库存控制及物料管理

第八章库存控制与物料定额管理2本章主要内容库存控制物料消耗定额管理物料储备定额管理物料编码管理38.1库存控制什么是库存，是指那些暂时处于闲置状态，用于将来目的的物料。库存现象由来已久，但是把库存问题作为一门学科来研究，还是20世纪以来的事情。以往人们为了保证生产和消费的顺利进行，总认为物料存储得越多越好，但伴随着物料供应的日益丰富，市场竞争的日趋激烈，我们越来越注重库存的控制。48.1.1库存控制概述库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的总称。它是对企业的库存量（包括原材料、零部件、半成品以及产品等）进行计划、协调和控制的工作。5一、库存的利弊现代物流理论认为“库存是一个必要的恶魔。”也就是说，库存的存在有利有弊。（一）、库存的作用1．库存使企业能够实现规模经济，降低成本。企业通过设立库存，可以实现企业采购、运输和制造方面的规模经济。2．库存能够平衡供给与需求3．库存能够预防不确定的、随机的需求变动以及订货周期的不确定造成的供应中断。4．库存能够消除供需双方在地理位置上的差异6（二）、库存的弊端反过来，库存也会给企业带来不利的影响，这些影响主要包括：1．占用大量流动资金2．产生库存成本3．掩盖了管理上存在的问题。总之，持有库存要发生一定费用，还会带来其他一些管理上的问题，因此，库存的作用及其弊端之间有一个折衷、平衡的问题，这也就是库存管理所要研究和解决的问题。7二、库存控制的目标最好的库存控制就是平衡库存成本与库存收益的关系，决定一个合适的库存水平，使库存占用的资金带来的收益比投入其它领域的收益更高。库存控制的目标就是防止超储和缺货，在企业现有条件约束下，以合理的成本为用户提供相适应的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量减少库存成本。8三、库存分类与库存成本

（一）、按库存的作用分类

1．周转库存由周期性批量购入所形成的库存就称为周转库存。这里有两个概念，一个是订货周期；另一个是订货批量。2．安全库存由于需求和提前期等方面存在着不确定性，需要持有超过周转库存的安全库存。设置安全库存方法有两种，一种方法是比正常的订货时间提前一段时间订货。另一种方法是，使每次的订货量大于一个订货周期的需要量，多余部分就是安全库存。安全库存的数量除了受需求和供应的不确定性影响外，还与企业希望达到的顾客服务水平有关，这些是制定安全库存决策时的主要考虑因素。3．调节库存调节库存是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的。4．在途库存9（二）根据用户对物料需求的重复次数来分，可分为单周期库存和多周期库存单周期库存。单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，这就是单周期需求。2、多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。10多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。独立需求独立需求是指用户对某种物料的需求与其它种类的库存无关，表现对这种物料需求的独立性。这种需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。相关需求相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据产品的结构关系和一定的生产比例关系，企业可以依次精确地计算出它物料的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。如原材料、零件、组件等。需求量和时间则由MRP系统来决定。113、按按库库存存的的参参数数确确定定性性与与否否可可以以分分为为确确定定型型库库存存与与随随机机型型库库存存对于于确确定定型型库库存存而而言言，，库库存存模模型型的的参参数数是是确确定定的的。。所所谓谓确确定定是是指指物物品品的的需需求求量量是是已已知知和和确确定定的的，，补补充充供供应应的的前前置置时时间间是是固固定定的的，，并并与与订订货货批批量量无无关关。。当当这这两两个个条条件件得得不不到到满满足足时时，，确确定定型型就就不不再再适适用用。。另一一类类模模型型是是随随机机型型库库存存模模型型，，所所谓谓随随机机型型是是指指物物品品的的需需求求量量和和补补充充供供应应的的前前置置时时间间至至少少有有一一个个是是随随机机变变量量。。如如果果可可以以根根据据统统计计资资料料得得出出在在任任一一给给定定时时期期需需求求量量的的概概率率分分布布，，则则称称之之为为概概率率型型库库存存模模型型。。12三、、库库存存控控制制为了了控控制制库库存存，，由由库库存存过过程程可可知知，，可可控控制制订订货货进进货货过过程程，，也也可可控控制制销销售售出出库库过过程程。。但但是是，，控控制制销销售售出出库库过过程程，，意意味味着着限限制制了了用用户户的的需需求求，，影影响响了了社社会会需需求求。。所所以以最最好好采采用用通通过过控控制制订订货货进进货货过过程程的的办办法法来来控控制制库库存存量量。。这这样样，，不不但但可可主主动动控控制制库库存存量量，，而而且且不不影影响响社社会会效效益益。。具体体而而言言，，库库存存控控制制要要回回答答以以下下问问题题：：如如何何使使库库存存成成本本最最优优？？怎怎样样避避免免产产生生不不必必要要的的库库存存？？如如何何使使生生产产和和销销售售计计划划相相平平衡衡，，以以满满足足交交货货要要求求？？怎怎样样避避免免销销售售损损失失，，提提高高客客户户满满意意度度。。归归根根结结底底，，就就是是要要确确定定什什么么时时候候订订货货、、每每次次订订货货订订多多少少、、以以及及确确定定库库存存检检查查周周期期等等问问题题。。138.1.2库存存成成本本的的构构成成库存存成成本本的的构构成成一一般般可可分分为为以以下下三三个个主主要要部部分分。。1.库存存持持有有成成本本，，即即为为保保有有和和管管理理库库存存而而需需承承担担的的费费用用开开支支。。具具体体可可分分为为运运行行成成本本、、机机会会成成本本和和风风险险成成本本三三个个方方面面，，如如图图8－2所示示。。●运运行行成成本本：：主主要要包包括括了了仓仓储储成成本本，，库库存存越越高高，，仓仓储储面面积积越越大大，，仓仓储储成成本本也也越越高高。。此此外外，，运运行行成成本本还还包包括括仓仓库库中中的的设设备备投投资资成成本本和和日日常常运运作作费费用用（（水水、、电电、、人人工工等等））。。●机机会会成成本本：：●风风险险成成本本：：顾顾名名思思义义则则是是从从风风险险的的角角度度出出发发来来考考虑虑的的，，首首先先是是保保险险费费用用，，为为了了减减少少库库存存的的损损失失，，大大多多数数的的企企业业会会为为其其库库存存的的安安全全保保险险，，其其费费用用就就是是库库存存成成本本。。同同时时企企业业可可能能会会应应为为库库存存的的不不合合理理存存放放而而造造成成损损耗耗或或报报废废，，例例如如食食品品过过期期、、存存放放过过程程中中破破损损、、产产品品滞滞销销、、失失窃窃等等等等，，这这些些损损失失同同样样是是库库存存的的风风险险成成本本。。14158.1.3库存存策策略略库存存策策略略是是指指决决定定什什么么时时间间对对库库存存进进行行检检查查、、补补充充，，每每次次补补充充的的数数量量是是多多少少等等，，如如表表8－2所示示。。订货点和订货批量随着物品的出库，库存量会下降到某一个点，此时，必须有货物的补充入库，否则，不能满足需求，造成经营或生产损失。这个点被称为订货点，每次采购所订购的物料数量称为订货批量。订货提前期指为了在某一时刻能补充存储，必需提前订货，这段提前的时间称为订货提前期16图8－3库存存订订货货点点模模型型图图根据据仓仓库库存存货货的的检检查查周周期期、、订订货货点点、、订订货货批批量量、、最最大大库库存存等等决决策策变变量量的的组组合合有有以以下下几几种种常常用用的的库库存存订订货货策策略略：：1.连续续性性检检查查的的固固定定订订货货量量、、固固定定订订货货点点策策略略（（Q，R）策策略略（（如如图图8－4所示示））该策策略略的的基基本本思思想想是是：：对对库库存存进进行行连连续续性性检检查查，，当当库库存存降降低低到到订订货货点点水水平平R时，，即即发发出出一一个个订订货货指指令令，，每每次次的的订订货货量量保保持持不不变变，，为为固固定定值值Q。此此策策略略适适用用于于需需求求量量大大、、缺缺货货费费用用较较高高、、需需求求波波动动性性很很大大的的情情形形。。172.连续性检查的的固定订货点点、最大库存存策略（R，S）策略该策略亦属于于连续性检查查类型的策略略，即需要随随时检查库存存状态，当发发现库存降低低到订货点水水平R时，开始订货货。订货后使使最大库存保保持不变，即即为常量S，若发出订单单时库存量为为I，则其订货量量为（S-I）。该策略和和（R，Q）策略的不同同之处在于其其订货量是按按实际库存而而定，因而订订货量是可变变的。183.周期性检查策策略（t，S）策略（如图图8－5所示）该策略是每隔隔一定时期t检查一次库存存，并发出一一次订货，把把现有库存补补充到最大库库存水平S,如果检查时库库存量为I,则订货量为（（S-I）。198.1.4库存控制新策策略一、JIT库存管理方法法JIT（准时制）产产生于1973年，它是由丰丰田英二和大大野耐一在日日本丰田汽车车公司首先采采用的。所谓准时制就是指按照顾顾客要求的时时间、地点，，按照其需要要的数量，生生产或提供其其需要的产品品或服务。运用到库存控控制上，就是是“按需储存存”，这种按按需储存的方方式是以需求求为动力，拉拉动储存计划划，需方需要要什么品种，，需要多少，，什么时候需需要，什么地地点需要，完完全由需方向向供方发出指指令，供方根根据需方的指指令，将需方方的品种按需需求的数量，，在所需的时时间运送到指指定的地点。。不多送，也也不少送，不不早送，也不不晚送，运送送的品种要保保证质量，不不能有废品。。20●JIT库存管理目的的可以概括为：：零库存；零零交易；零缺缺陷；杜绝浪浪费。●JIT供应方式的优优点表现在：：实现生产线现现场零库存：：生产线需要要多少，就供供应多少；实现最大的节节约；最大限度地消消除废品损失失。21●JIT库存管理的实实施JIT库存通过JIT采购来实现，，JIT的采购是在恰恰当的时间，，恰当的地点点，供应恰当当的数量，恰恰当的物品。。要实现JIT采购，必须与与供应商建立立更加稳固的的合作关系，，保证交货及及时准确，因因此要求：·采用较少的供供应商，甚至至单源供应。。对某一种原原材料或外购购件只从几个个甚至一个供供应商采购，，JIT的采购认为对对每一种原材材料或者外购购件最理想的的数目是一个个。但是，这这种方法有可可能带来由于于意外发生供供货中断事故故以及对供应应商依赖过大大的缺点。对供应商的选选择需要综合合进行评价。。由于JIT采取较少的甚甚至单源供应应渠道，因此此，对供应商商的要求比较较严格，需要要综合进行评评价。22对交货的准时时性要求严格格。JIT管理思想为““按需储存，，按需采购””，一切以生生产为服务，，要求交货严严格按计划执执行，以免生生产中断。信息交流更加加重要。由于于JIT采购的特殊性性，使得信息息沟通变得更更加重要。小批量采购。。JIT生产要求零库库存，采购需需要实行小批批量采购，强强调“准时性性”。小批量量采购要求增增加配送运输输的批次，工工作量和成本本比较大，所所以比较大的的生产企业例例如汽车制造造厂等供应商商一般就在汽汽车制造厂周周围设置生产产厂或供应点点。也有由第第三方物流公公司负责供应应商的物料库库存、配送、、运输管理即即通常所说的的“VMI管理”。23●应用JIT时需要注意的的问题1．严格拉动的的概念2．高效率、低低成本的物流流运输方式准时管理方法法要求供应商商小批量、高高频率运送。。但是小批量量、高频率运运送将增加运运输成本，为为了降低运输输成本，准时时管理方法要要求积极寻找找集装机会。。另外，需要要采用使小批批量物品的快快速装卸变得得容易的设备备。3．与供应商长长期、可靠的的伙伴关系4．决策层的支支持5．重视人力资资源的开发和和利用24二渠道中库库存的管理（一）渠道及及渠道库存概概念分销渠道按渠渠道的级数划划分通常有四四种形式：零级渠道：制制造商→消费费者一级渠道：制制造商→零售售商→消费者者二级渠道：制制造商→批发发商→零售商商→消费者三级渠道：制制造商→代理理商→批发商商→零售商→→消费者在物流供应链链中，企业整整体库存包括括企业自身的的库存以及渠渠道库存。渠渠道库存是指指各级渠道例例如地区分公公司、自营店店、特许加盟盟店、联营专专柜、批发代代理商等中的的库存。必要要的渠道库存存是正常销售售的保证，而而过量的渠道道库存则会造造成商品积压压，资金难以以回收。25。当信息到达达源头制造商商时，所获得得的需求信息息与实际市场场需求信息差差异很大。同同时由于库存存费用占库存存物品的价值值的20%~40%，因此渠道中中的库存控制制是十分重要要的。26（二）渠道库库存管理要求求1.减少重复库存存2.减少安全库存存量3.降低物流成本本4.减少牛鞭效应应影响供应链的下游游库存点和上上游库存点共共享供货需求求信息，利用用现代信息技技术，加强合合作，减少或或者消除牛鞭鞭效应。27（三）渠道库库存的管理●供应链中的需需求变异放大大原理与库存存波动（牛鞭鞭效应theBullwhipEffect）其基本思想是是：当供应链链的各节点企企业只根据来来自其相邻的的下级企业的的需求信息进进行生产或供供应决策时，，需求信息的的不真实性会会沿着供应链链逆流而上，，产生逐级放放大的现象，，达到最源头头的供应商时时，其获得的的需求信息和和实际消费市市场中的顾客客需求信息发发生了很大的的偏差，需求求变异系数比比分销商和零零售商的需求求变异系数大大得多。由于于这种需求放放大效应的影影响，上游供供应商往往维维持比下游供供应商更高的的库存水平。。这种现象反反映出供应链链上需求的不不同步现象，，它说明供应应链库存管理理中的一个普普遍现象：““看到的是非非实际的”。。28●“牛鞭”效应产产生的原因（1）．更新需求求预测为了安排生产产进度，计划划产量，控制制库存和计划划物料需求，，供应链中的的企业通常都都会预测产品品需求。而预预测通常是基基于企业直接接接触的顾客客的购买历史史进行的。当当下游企业订订购时，上游游企业的经理理就会把这条条信息作为将将来产品需求求的信号来处处理。基于这这个信号，上上游经理会调调整需求预测测，同时上游游企业也会向向其供应商增增加订购，使使其作出相应应的调整。因因此，这种需需求信号的处处理是“牛鞭鞭”效应产生生的主要原因因。（2）．批量订购购在供应链中，，每个企业都都会向上游企企业订货，并并且会对库存存进行一定程程度的监控。。由于入库的的物料在耗尽尽以后，企业业不能马上从从其供应商那那里获得补给给，因此，企企业经常都会会进行批量订订购，在再次次发出订购之之前保持一定定的存货。运运输费用高也也是阻碍企业业频繁订货的的障碍之一。。卡车满负荷荷载重时，单单位产品运输输成本最低，，因此当企业业向供应商订订购时，他们们都会倾向大大批量订货以以降低单位运运输成本。通常供应商难难以处理频繁繁的订购，因因为处理这些些订货所消耗耗的时间与成成本相当大。。宝洁公司估估计，由于订订购、结算和和运送系统需需要人手运作作，处理每笔笔订货的成本本大约在35到75美元之间。若若企业的顾客客都采用定期期订购模型，，则会导致““牛鞭”效应应产生；如果果所有顾客的的订购周期均均匀分布，那那么“牛鞭””效应的影响响就会最小。。29（3）．价格波动动价格波动会促促使提前购买买。制造商通通常会进行周周期性促销，，如价格折扣扣、数量折扣扣、优惠券等等，这些优惠惠实质上是一一种间接的价价格优惠。制制造商的价格格优惠会促使使其分销商提提前购买日后后所需的产品品，而提前购购买的结果是是顾客所购买买的数量并不不反映他们的的即时需求，，这些批量足足以供他们将将来一段时间间使用。这种促销对供供应链来说可可能会成本很很高。当制造造商的价格处处于低水平时时(通过折扣或其其它促销手法法)，顾客常会购购买比自己实实际所需要大大得多的数量量；当制造商商的价格恢复复正常水平时时，顾客由于于有足够库存存，因此在其其库存消耗完完之前，他们们不会再购买买。结果，顾顾客的购买模模式并不能反反映他们的消消耗／消费模模式，并且使使其购买数量量的波动较其其消耗量波动动大，从而产产生“牛鞭””效应。（4）．限量供应应和短缺博弈弈当产品供不应应求时，制造造商常根据顾顾客订购的数数量按照一定定的比例进行行限量供应，，客户会在订订购时夸大实实际的需求量量；当供不应应求的情况得得到缓和时，，订购量便会会突然下降，，同时大批客客户会取消他他们的订单。。对潜在的限限量供应进行行的博弈，会会使顾客产生生过度反应。。这种博弈的的结果是供应应商无法区分分这些增长中中有多少是由由于市场真实实需求而增加加的，有多少少是零售商害害怕限量供应应而虚增的，，因而不能从从顾客的订单单中得到有关关产品需求情情况的真实信信息。301.VMI管理VMI（VendorManagedInventory）意为供应商商管理用户库库存，VMI是一种在用户户和供应商之之间的合作性性策略，以对对双方来说都都是最低的成成本优化产品品的可获性，，在一个相互互同意的目标标框架下由供供应商管理库库存，这样的的目标框架被被经常性监督督和修正，以以产生一种连连续改进的环环境。该策略的关键键措施主要体体现在如下几几个原则中（1）合作精神（（合作性原则则）。在实施施该策略时，，供应商和用用户（零售商商）都要有较较好的合作精精神是首要的的，供需双方方的相互信任任与信息透明明才能够使相相互之间保持持较好的协调调运作。（2）使双方成本本最小（互惠惠原则）。VMI不是关于成本本如何分配或或谁来支付的的问题，而是是致力于减少少总成本的问问题。（3）框架协议（（目标一致性性原则）。通通过框架协议议，使双方都都明白各自的的责任和目标标。如库存放放在哪里，什什么时候支付付，是否要管管理费，要花花费多少等问问题都要回答答，并且体现现在框架协议议中。（4）连续改进原原则。通过连连续的改进，，不断找出合合作运作中存存在的问题加加以解决，使使合作的成效效不断提高。。31●供应商管理库库存的策略可可以分如下几几个步骤实施施：第一、建立顾顾客情报信息息系统。要有有效地管理销销售库存，供供应商必须能能够获得顾客客的有关信息息。第二、建立销销售网络管理理系统。供应应商要很好地地管理库存，，必须建立起起完善的销售售网络管理系系统，保证自自己的产品需需求信息和物物流畅通。为为此，必须：：（1）保证向己产产品条码的可可读性和惟一一性；（2）解决产品分分类、编码的的标准化问题题；（3）解决商品存存储运输过程程中的识别问问题。目前已有许多多企业开始采采用MRPII或ERP企业资源计划划系统，这些些软件系统都都集成了销售售管理的功能能。通过对这这些功能的扩扩展，可以建建立完善的销销售网络管理理系统。第三、建立供供应商与分销销商（批发商商）的合作框框架协议。供供应商和销售售商（批发商商）一起通过过协商，确定定处理订单的的业务流程以以及控制库存存的有关参数数（如再订货货点、最低库库存水平等））、库存信息息的传递方式式（如EDI或Internet）等。第四、组织机机构的变革。。这一点也很很重要，因为为VMI策略改变了供供应商的组织织模式。322.联合库存管理理（JMI）联合库存管理理是解决供应应链系统中由由于各节点企企业的相互独独立库存运作作模式导致的的需求变异放放大现象，提提高供应链的的同步化程度度的一种有效效方法。联合合库存管理和和供应商管理理库存不同，，它强调双方方同时参与，，共同制定库库存计划，使使供应链中的的每个库存管管理者（供应应商、制造商商、分销商））都从相互之之间的协调性性考虑，保持持供应链相邻邻的两个节点点之间的库存存管理者对需需求的预期保保持一致，这这样就消除了了需求变异放放大现象。联联合库存管理理比较典型的的模式有以下下几种：(1)地区分销中心心联合库存管管理模式：在在这个模式中中，各个销售售商只需要少少量的库存，，大量的库存存由地区分销销中心（配送送中心储备备）减轻了各各个销售商的的安全库存及及服务水平的的压力，地区区分销中心起起到了联合库库存管理的功功能，既是一一个商品的联联合库存管理理中心，也是是需求信息的的交流中心和和传递枢纽。。(2)供需联合库存存管理模式：：将渠道中各各方包括供应应商、制造商商、销售商原原有各自的独独立库存转变变为双方或多多方联合库存存的供应链库库存管理模式式。(3)第三方物流联联合库存管理理模式：由第第三方物流公公司提供仓储储配送管理，，是一种既为为渠道各方提提供了联合库库存管理，同同时又承担送送货的业务模模式。338.2物料消耗定额额管理物料消耗定额额：是指在一定定的生产技术术和组织条件件下，制造单单位产品或完完成单位工作作量，所必需需消耗的物料料数量标准。。主要包括原原材料消耗定定额、辅助材材料消耗定额额、燃料消耗耗定额、动力力消耗定额等等。是综合反反映企业生产产技术和管理理水平的重要要标志。物料消耗定额额的作用：1、是企业计算算物料需要量量和物料需求求计划的重要要依据；2、是进行物料料发放管理的的重要依据，，是成本核算算的基础；3、是促进企业业合理使用和和节约物料的的重要手段；；4、是推动企业业提高生产技技术水平、经经营管理水平平和工人操作作技术水平的的重要手段。。348.2.1物料消耗的构构成物料消耗的构构成一般包括括三个部分：：（1）产品有效消消耗：产品有有效消耗，也也就是构成产产品净重的消消耗，是指构构成产品（零零件）净重的的原料消耗。。（2）工艺艺性损损耗：：工艺艺性损损耗指指在生生产工工艺过过程中中使物物料原原有形形状和和性能能改变变而产产生的的一些些不可可避免免的损损耗，，如烧烧蚀、、切削削、锯锯口、、边角角料等等。如如果在在工艺艺加工工过程程中产产生的的废料料、废废气、、废液液越多多，其其工艺艺性消消耗就就越大大。因因此，，企业业应不不断提提高工工艺技技术水水平，，尽量量把工工艺性性物料料消耗耗降低低到最最低限限度。。（3）非工工艺性性损耗耗：非非工艺艺性损损耗指指产品品净重重和工工艺性性损耗耗以外外的物物料损损耗，，也称称无效效损耗耗。它它是生生产过过程中中不可可避免免产生生的废废品，，运输输、保保管过过程中中的合合理损损耗和和其他他非工工艺技技术等等原因因而引引起的的损耗耗。它它包括括生产产过程程中产产生的的非工工艺性性损耗耗和流流通过过程中中的非非工艺艺性损损耗。。这部部分损损耗主主要是是材料料供应应不合合理或或管理理不善善造成成的，，每个个企业业都应应最大大限度度地避避免或或减少少这部部分消消耗。。358.2.2物料消消耗定定额的的构成成36影响物物料消消耗定定额的的主要要因素素：生产技技术装装备；；产品设设计结结构；；企业经经营管管理水水平；；自然条条件；；物料质质量条条件；；工人的的技术术水平平和操操作。。降低物物料消消耗定定额的的途径径：改进产产品设设计；；采用新新工艺艺、新新技术术；材料代代用；；回收利利用废废旧物物料；；加强设设备维维修和和不断断改造造老旧旧设备备；综合利利用；；深化企企业改改革，，开展展节约约、降降耗运运动。。378.2.3物料消消耗定定额的的制定定原则则和方方法物料消消耗定定额的的制订订，包包括““定质”和““定量”两个个方面面。““定质质”，，即确确定所所需物物料的的品种种、规规格和和质量量要求求；““定量量”，，即确确定物物料消消耗的的数量量标准准。原则意义1.先进、合理性原则采用标准化、通用化、系列化确定先进合理的物料消耗定额。先进合理的物料消耗定额应是在保证产品质量和工程质量以及工作质量的前提下，最经济合理的物料消耗量标准。2.全面、完整性原则在物料消耗定额的制订中需要考虑的因素较多，其中主要涉及到的因素有四个：单件净重、毛坯重量、工艺定额、材料利用率。3.经济、效益性原则在保证和提高产品质量的前提下，充分利用物料、节约物料和降低产品成本，尽量采用以廉代贵，综合利用，提高材料利用率，尽量考虑就地、就近组织物料供应，以降低运输费用和便于管理，以求降低物料消耗。38制定消消耗定定额的的方法法主要要有经经验估估算法法、统统计分分析法法、实实际测测定法法和技技术分分析法法四种种。经验估估算法法这种方方法是是根据据技术术人员员和生生产工工人的的实际际经验验，结结合参参考有有关技技术文文件和和产品品实物物，通通过估估算制制定物物料消消耗定定额。。这种种方法法简单单易行行，但但由于于受主主观因因素的的影响响，准准确性性较差差。一一般是是在缺缺乏必必要的的技术术资料料和统统计资资料时时采用用。统计分分析法法这种方方法是是根据据对实实际消消耗的的历史史统计计资料料进行行加工工整理理和分分析研研究，，并考考虑计计划期期内生生产技技术等等因素素，经经过对对比、、分析析、计计算来来确定定物料料消耗耗定额额。这这种方方法简简单易易行，，但必必须有有齐全全的统统计资资料为为依据据，否否则会会影响响定额额的准准确性性。一一般是是在有有比较较齐全全的统统计资资料的的情况况下采采用此此方法法。39实际测定法法这种方法又又称写实法法，是指运运用现场秤秤、量和计计算等方式式，对工人人操作时的的物料实耗耗数量进行行测定，通通过分析研研究来制订订物料消耗耗定额。这这种方法测测定的准确确程度取决决于测定的的次数和测测定的条件件。这种方方法切实可可靠，但受受生产技术术和操作水水平以及测测定人员的的影响，一一般是在工工艺简单、、生产批量量大的情况况下采用。。技术分析法法这种方法也也称技术计计算法，是是根据产品品设计和工工艺的需求求，按照构构成定额的的组成部分分和影响定定额的各种种因素，在在充分考虑虑先进技术术和先进经经验的基础础上，通过过科学分析析和技术计计算，制定定出经济合合理的物料料消耗定额额。这种方方法制定的的物料消耗耗定额较准准确，但工工作量较大大。一般是是在产品定定型，技术术资料较全全的情况下下采用。408.3.2物料储备定定额的确定定1）以期定量量法计算公式为为：经常储备定定额=（平均供应应间隔天数数+验收入库天天数+使用前准备备天数）*平均每日日需要量可简写为：：Q=CT其中：Q表示周转库库存储备定定额C表示平均每每日需要量量T表示周转储储备天数，，主要包括括供应间隔隔天数、验验收入库天天数、使用用前准备天天数。41

定货提前期

定货提前期

定货提前期

定货提前期数量时间安全库存量均衡消费消费加快消费减慢定货点定货点不变定货点升高，订货量不变定货点降低

增加定货量T最大库存批量TTT42供应间隔天天数，是指指上一批进进货到下一一批进货之之间的天数数，即前后后两次进货货的间隔天天数。影响供应间间隔天数的的因素很多多，如供应应条件、供供应距离、、运输方式式、订购数数量等。一一般根据上上期实际供供应间隔天天数计算出出加权平均均天数后，，再按计划划期供、产产、销等情情况的变化化加以适当当调整后确确定。某种物料供供应间隔天天数的计算算公式为：：可简写为：：验收入库库天数。物物料到货后后，还不能能直接进入入仓库储存存，需要验验收后才能能入库储存存。验收入入库天数主主要取决于于物料验收收的工具、、人员以及及采购条件件等情况，，一般可根根据技术分分析、实际际经验或验验收能力确确定。使用前准备备天数，是是指某些物物料在入库库以后，投投产使用之之前，还要要经过一定定的准备时时间。如干干燥、清洗洗等。平均每日需需要量，等等于在一定定时期内完完成一定数数量产品所所需物料总总量，除以以完成这些些产品所需需时间。一一般计划划期预计每每日需要量量是按计划划期全部需需要量除以以日历天数数（一月按按30天计算）求求得的。总之，用以以期定量法法确定经常常储备定额额的优点是是方法简单单，计算工工作量小；；缺点是没没有从经济济合理的要要求出发，，做出必要要的定量分分析。为了了充分考虑虑企业本身身物料储备备的最优经经济效益，，可以用第第二种方法法，即经济济订购批量量法来确定定周转库存存储备定额额。43442)经济订购批批量法经济订购批批量法，是是指以某种种物料的经经济订购批批量为依据据来确定储储备定额的的方法。由于采购一一次商品，，就要花费费一次定货货费用，包包括采购差差旅费，手手续费等。。当一定时时间内的采采购总量一一定时，每每次采购的的批量大，，采购的次次数就少，，定货费用用越少；反反之，采购购批量小，，采购的次次数就多，，定货购费费用越大如如图8－10所示。所以以，采购批批量与定货货费用成反反比例关系系。由于每每次的采购购批量大，，平均库存存量也大，，因而付出出的费用就就大，如保保管费、包包装费、存存货占用资资金的利息息、商品损损耗等费用用；反之，，采购批量量小，平均均库存量小小，储存费费用就少，，所以，采采购批量与与储存费用用呈正比例例关系。关关系如8－11图所示。45总成本=变变动储存成成本＋变动动订货成本本＋商品总总自身价值值=储存成本本＋订货成成本＋商品品价值46式中TC：总成本；；Q：一次订货货量（一次次进货批量量）；K：一定时期期（年）单单位存货的的（变动性性）储存成成本；S：一定时期期存货需求求总量；F：平均每次次进货费用用（即单位位订货成本本）；P：购买商品品的单价；；Q/2：一定时期期存货平均均持有量；；：变动储存存成本（即即储存成本本）；S/Q：订货次数数；：变动订货货成本（即即订货成本本）；SP：购买货品品的总价值值。47可计算出最最佳经济订订货批量为为经济进货批批量下的总总成本为年度最佳进进货批次48例：GH公公司预计年年耗用A材材料6000千克，，单位采购购成本为15元，年年单位储存存成本9元元，平均每每次进货费费用为30元，假设设该材料不不会缺货，，试计算：：①A材料料的经济进进货批量；；②经济进进货批量下下的总成本本；③经济济进货批量量的平均占占用资金；；④年度最最佳进货成成本。根据题题意可知：：S=6000千克克，P=15元，K=9元，，F=30元①A材料的经经济进货批批量：49②经济进货批批量下的总总成本③经济进进货批量的的平均占用用资金50513）ABC控制法ABC控制法是意意大利经济济学家巴雷雷特于19世纪首创的的，已广泛泛用于存货货管理、成成本管理与与生产管理理中。所谓谓ABC控制法，也也叫ABC分类管理法法，就是按按照一定的的标准，将将企业的存存货划分为为A、B、C三类，分别别实行分品品种重点管管理、分类类别一般控控制和按总总额灵活掌掌握的存货货管理、控控制的方法法。ABC分类管理的的目的在于于使管理工工作分清主主次，抓住住问题的重重点，集中中主要精力力解决主要要问题，以以提高存货货资金管理理的整体效效果。52存货ABC分类的标准准主要有两两个：第一一、金额标标准；第二二是品种数数量标准。。第一个标标准是最基基本的，而而第二个标标准仅作参参考。存货按ABC分类的基本本特点。属属于A类存货，金金额巨大，，但品种数数量较少，，一般来说说，其品种种数占全部部存货总品品种数的10%左右，而价价值最高可可达70%左右；属于于C类的存货是是品种繁多多，但金额额却很小的的项目，通通常，这类类存货的品品种数占70%，而价值却却只占10%左右；而B类存货则介介于二者之之间，品种种数与价值值都在20%左右。三类类存货在品品种数与价价值量上的的特点，可可以从图8－12看出。53542.安全储备定定额的确定定安全储备定定额是为了了防止物料料供应过程程中可能发发生到货误误期或来料料品质不符符等不正常常现象，保保证生产正正常进行所所必需储备备的物料数数量标准。。它是一个个常数储备备量，动用用后必须及及时补足。。但安全储储备量并不不是所有的的企业，所所有的物料料都要建立立。对于货货源充足，，容易购买买，供应条条件较好的的物料，或或可用其他他物料代用用的物料，，可以不建建立或少建建立安全储储备定额。。安全储备定定额，主要要是由安全全储备天数数和平均每每日需要量量决定的。。其计算公式式为：安全储备定定额=安全储备天天数*平均均每日需要要量安全储备天天数，也称称平均误期期天数，一一般是考虑虑供应条件件确定的，，也可根据据上年统计计资料中实实际到货平平均误期天天数来确定定的。平均误期天天数，就是是以历次到到货的误期期天数进行行加权平均均得出的天天数。553.季节性储备备定额季节性储备备定额，是是指企业为为克服某些些物料供应应的季节性性（如棉花花）或生产产消耗的季季节性（如如空调）因因素影响，，保证生产产正常进行行而建立的的物料储备备数量标准准。如水果果类产品的的生产容易易受到季节节性的影响响，这类物物料就应根根据季节性性的要求确确定库存水水平。凡是是已建立季季节性储备备的物料，，一般不再再建立经常常储备和保保险储备。。季节性储储备定额额＝季节节储备天天数平均均每日需需要量季节性储储备，是是为了适适应进料料、用料料的季节节性特点点而建立立的储备备。季节节性储备备天数，，一般是是根据生生产需要要和供应应中断天天数来决决定的。。568.4物料分类类与编码码管理8.4.1物料分类类一、物料料分类的的概念物料分类类是指根根据一定定的目的的，为满满足物料料生产、、流动的的管理需需要，选选择适当当的分类类标准或或特征，，将物料料集合总总体科学学地、系系统地逐逐级划分分为大类类、中类类、小类类、品类类、品目目、细目目直至最最小单元元的过程程。57二、物料料分类的的基本原原则1、要明确确分类物物料集合合体所包包含的范范围；2、必须提提出物料料分类的的明确目目的。由由于物料料分类的的目的不不同，要要求不同同，因此此物料分分类体系系也是多多种多样样的，每每一个分分类体系系都是围围绕着一一个特定定的分类类目的而而形成的的。3、必须选选择适当当的分类类标志。。物料的的自然属属性和社社会属性性的特征征均可以以作为物物料分类类的标志志。物料料具有本本质和非非本质的的属性和和特征，，为了保保证分类类的同一一性、稳稳定性、、，必须须选这最最稳定的的属于本本质性的的特征作作为分类类别标准准。58三、物料料分类标标志1、以物料料的用途途作为分分类标志志：许多多按商品品用途划划分的类类目名称称已成为为专有名名词，如如食品、、医药品品、饲料料、文化化用品、、交通工工具等。。以物料用用途作为为分类标标志，便便于分析析和比较较同一用用途商品品的质量量和性能能，从而而有利于于生产企企业改进进和提高高商品质质量，开开发商品品新品种种，扩大大品种规规格，生生产适销销对路的的商品，，也便于于经营者者和消费费者按需需对口选选购。但但对多用用途的商商品，一一般不宜宜采用此此分类标标志。2、以原材材料作为为商品分分类标志志：商品品的原材材料是决决定商品品质量、、使用性性能、特特征的重重要因素素。这种种分类标标志特别别适用于于原料性性物料和和原料对对成品质质量影响响较大的的物料，，但对那那些有多多种原料料制成和和成品质质量及特特征与原原材料关关系不大大的商品品则不宜宜采用。。3、以物料料的加工工方法作作为分类类标志。。这种分分类标志志对那些些可以选选用多种种加工方方法制造造且质量量特征受受工艺影影响较大大的商品品更为适适用，能能够直接接说明商商品质量量特征及及风格。。例如，，茶叶按按制造方方法的不不同，分分为全发发酵茶（（红茶））、半发发酵茶（（乌龙茶茶）、后后发酵茶茶（黑茶茶）和不不发酵茶茶（绿茶茶）；酒酒按酿造造方法的的不同，，分成蒸蒸馏酒、、发酵酒酒和配制制酒。对对那些虽虽然加工工方法不不同，但但成品质质量特征征不会产产生实质质性区别别的商品品，则不不宜采用用此种分分类标志志进行分分类。4、以商品品的化学学成分作作为分类类标志。。按化学学成分的的不同，，可将所所有商品品分为有有机商品品和无机机商品两两大类。。对这类类商品进进行分类类时，应应以主要要化学成成分作为为分类标标志。例例如，化化学肥料料可按其其主要化化学成分分的不同同，分为为氮肥、、磷肥、、钾肥。。59608.4.2物料编码码运用的的功能和和原则物料编码之功功能如下：◆增增强物料资料料的正确性物料的领发、、验收、请购购、跟催、盘盘点、储存、、记录等一切切物料之活动动均有物料编编码可以查核核，因此物料料数据更加正正确。至于一一物多名，一一名多物或物物名错乱之现现象不致于发发生。◆提提高物料料管理的工作作效率物料既有系统统的排列，以以物料编码代代替文字的记记述，物料管管理简便省事事，效率因此此提高。◆利利于电脑脑的管理物料管理在物物料编码推行行彻底之后，，方能进一步步利用电脑作作更有效的处处理，以达到到物料管理之之效果。61◆降低物料库存存、降低成本本物料编码利于于物料库存量量的控制，同同时利于呆料料的防止，并并提高物料管管理工作的效效率，因此可可减轻资金的的积压，降低低成本。◆防防止物料舞舞弊事件之发发生物料一经编码码后，物料记记录正确而迅迅速，物料储储存井然有序序，可以减少少舞弊事件之之发生。◆便便于物料之之领用库存物料均有有正确的统一一的名称及规规格予以编码码。对用料部部门的领用以以及物料仓库库的发料都十十分方便。◆便便于压缩物物料的品种、、规格对物料进行编编码时，可以以对某些性能能相近或者相相同的物料进进行统一、合合并和简化，，压缩物料的的品种、规格格。62物料编码的原原则物料编码必须须合乎物料编编码的原则，，合理的物料料编码，必须须具备下列基基本原则：◆简简单性◆分分类展开开性◆完完整性◆单单一性性◆一一贯性性◆可可伸缩性性◆组组织性性◆适适应电电脑管理◆充充足性性◆易易记性性638.4.3常用编码方法法目前工商企业业所采用的物物料编码方法法，主要有下下列几种：1.阿拉伯数字法法2.英文字母法3.暗示法4.混合法64一、阿拉伯数数字法1．连续数字编编码法连续数字编码码法是先将所所有物料依某某种方式大致致排列，然后后自1号起依顺序编编排流水号。。这种物料编编码方法可做做到一料一号号，只是顺序序编码除显示示编码时间的的先后，往往往与所代表项项目的属性并并无关联。因因为新购物料料无法插入原原有排列顺序序的料号内，，例如：1078为3/8“×3/4”之六角铁制带带帽螺栓，而而新购的六角角铁制带帽螺螺栓为3/8“××1”,其物料编码无无法插入（因因过去没有库库存或采用这这种物料，故故无编码），，故只好以最最后一个号码码8974作为编号。两两种物料本应应排在一起，，现在物料编编码相距如此此遥远，在物物料管理、仓仓储管理上很很不方便。2．分级式数字字编码法分级式数字编编码法是先将将物料主要属属性分为大类类并发其号码码。其次再将将各大类根据据次要属性细细分为较次级级的类别并编编定其号码，，如此继续进进行下去。在在分级式数字字编码法中，，任一物料项项目只有一个个物料编码。。表8－7为三种属性的的阶级式数字字编码法，共共可组成36个（3×4×3）编码，这种种方法的优点点一方面显示示编码的规律律性，一方面面达到一物料料项目仅有一一编码的目标标，其缺点是是无用空号太太多，一方面面显得浪费累累赘，另一方方面常导致物物料编码位数数不够用。6566来源（大类）材料（中类）用途（小类）1=自制1=非铁金属1=零部件2=外购2=钢铁2=包装用料3=委外加工3=木材3=办公用品

4=化学品

673．区段数字编编码法区段数字编码码法介于连续续数字编码法法与分级式数数字编码法之之间。使用位位数较级次式式数字编码法法更少，而仍仍能达到物料料编码的目的的。例如有64项，分为5大类，其情形形如表8－8：A类12项B类10项C类17项D类15项E类10项合计64项68上述情形，如如用阶级式数数字编码法必必须3位数，但如改改为区段数字字编码则仅需需二位数即可可，其情形如如表8－9：

分配编码剩余备用编码A类12项（01-20）8项B类10项（21-37）7项C类17项（38-61）7项D类15项（62-83）7项E类10项（84-99）6项694．国际十进分分类（U.D.C.）这种方法于1876年美国杜威M.DeWey首创，其方法法新颖而独到到，可以无限限制展开，颇颇受欧洲大陆陆各国的重视视。1895年的国际图书书馆学会决定定杜威的十进进法为基础，，作更进一步步发展，其后后经众多数学学专家的确究究与发展，最最后完成所谓谓国际十进制制分类法（UniversalDecimalClassification），目前已有有许多国家采采用为国家规规格。所谓国际十进进制分类法是是将所有物料料分类为十大大类，分别以以0至9之数字代表之之，然后每大大类物料再划划分为十个中中类，再以0至9之数字为代表表，如此进行行下去按金字字塔Pyramid形态展开。其其情形如下：：6应用科学62． 工业技术术621． 机械的工工业技术621．8动力传动621．88挟具621．882． 螺丝、螺螺帽621．882．2各种小螺丝621．882．21金属用小螺丝丝621．882．215丸螺丝621．682．215.3平螺丝70采用国际十进进分类的物料料编码，如编编码编至三位位数字之后仍仍须继续延长长时时，即应应加以“.”符号以表示划划分，国际十十进分类法可可无限展开，，任何新物料料之产生均可可插入原有物物料编码之系系统而不混淆淆原有之物料料编码系统，，国际十进分分类法所能运运用之符号只只有十个（0-9），故使编码码趋长而又无无暗示作用，，实在美中不不足。71二、英文字母母法是以英文字母母作为物料编编码工具的物物料编码法。。英文字母中中I、O、Q、Z等字与阿拉伯伯数字1、0、9、2等容易混淆，，故多废弃不不用，除此之之外，尚有23个字母可利用用。如以A代表金属材料料，B代表非木材，，C代表玻璃。以以AA代表铁金属，，以AB代表铜金属......，英文字母在在我国已经相相当普遍，是是可用的物料料编码方法。。72三、暗示法暗示编码法是是指物料编码码代表物料的的意义，可自自编码本身联联想出来。暗暗示编码法又又可分为：字字母暗示法数数字暗示法1.英文字母暗示示法：从物料的英文文字母当中，，择取重要且且有代表性的的一个或数个个英文字母（（通常取主要要文字的第一一个字母）作作为编码的号号码，使阅读读物料编码者者可以从中想想象到英文字字文字，进而而从暗示中得得知该物料为为何物。例如：VC=VariableCapaciter(可变电容器)IC=IntegratedCircuit(集成电路)SW=Switch(开关)ST=SteelTube(钢管)732.数字暗示法：：直接以物料的的数字为物料料编码的号码码，或将物料料的数字依一一固定规则而而转换成物料料编码的号码码，物料编码码的阅读者可可从物料编码码数字的暗示示中得悉该物物料为何物。。物料编码代表表的意义：例1：××××××××××××××——————————————类 小类类形式长长度度厚度度74编码电阻值0050.5Ω0505Ω10010Ω101100Ω1021000Ω10310,000Ω104100,000Ω1051,000,000Ω75四、混合法混合法物料编编码系联合使使用英文字母母与阿拉伯数数字来作物料料编码，而多多以英文字母母代表物料之之类别或名称称，其后再用用十进制元或或其它方式编编阿拉伯数字字号码。这种种物料编码方方法较十进制制元采用符号号较多，故有有不少企业乐乐于采用此种种方法。例如：M=金属物料MB=螺栓、螺丝及及帽MBI=带帽螺栓MBI-100=六角铁制螺栓栓带帽MBI-106-6=3/8〞×3/4〞六角铁制螺栓栓带帽MBI-106-8=3/8〞×1〞六角铁制螺栓栓带帽MBI-106-9=1/2〞×1〞六角铁制螺栓栓带帽76举例：如：产品的编编码原则定为为：×××××××××一位字母‘C’四位特征码两两位顺顺序号则产品 内销销机-S195-S195长单机的代码码可编为：CS19501内销机-S195-S195方单机的代码码可编为：CS19502内销机-S195-S19545W的代码可编为为：CS19503零部件的编码码原则为：×××××××××××××××××一位字母‘L’八位特征码三三位顺顺序号一一位后缀缀用特征码表示示产品及图号号的缩写，后后缀表示零部部件加工的状状态。77注意事项：1.如果使用字母母和数字混和和编码时，应应避免使用字字母O、I、Z等字母，以免免书写时与0、1、2相混淆；2.编码中尽可能能不用-、#、*等这些无无意义的符号号（只是为了了区分编码的的段，而没有有任何含义）），因为这些些符号不便于于电脑输入，，而且会使编编码太长；3.确定编码方案案时一定要保保留足够的空空间以方便以以后的扩充；；为了使编码码便于书写和和录入电脑，，编码在满足足一定的要求求下应尽可能能简短；4.凡是库存中可可能出现的物物料都必须予予以编码；5.每种物料只能能有一个编码码，同样，一一个编码只能能在库存中找找到一种物料料，一一对应应。788.4.5系统物料编码码的处理特点点一、灵活地解解决物料编码码的修改问题题物料的编码原原则上不允许许修改，但由由于各种原因因，如：制定定物料编码原原则时预留范范围不够，需需要扩充；新新物料编码时时物料的类别别分配错误；；随着企业的的发展，使用用物料类型的的变化，原来来的编码原则则需要更改或或细分等。当当