工厂质量保证体系课件

受控标识:修改理由/内容修改/日期供应商培训手册（一）第三篇工厂质量保证体系版本号：2007a美的微波电器事业部—版权所有翻印必究—双赢规范提升发展前言当前，美的微波炉正在推行精益制造，这对我们的供应商及供应商管理工作提出了更高的要求，供应商为我们提供零部件及其服务，供应商提供的产品质量如何，服务质量如何，将直接关系到我们经营战略的实现。如何尽快提升供应商整体能力，是摆在美的微波炉人的一项重大课题！为了持续地改善供应商品质，提升供应商管理水平，我们对供应商进行了一系列的管理与技术输出工作，此外，每月针对供应商的革新学校培训、每月每周供应商邀请改善会议、供应商考核等等，都极大地推动了供应商的品质革新、生产性革新及整改服务能力的提升，也得到了供应商朋友的大力支持、配合和认可，品质管理“始于教育，终于教育”，美的微波炉也始终把对供应商的培训教育工作放在第一位，因为，品质，是90%的意识，10%的方法。为使供应商培训工作更加规范化、系统化，我们编写了这本《供应商培训手册》，分《质量管理基础》和《零部件质量控制》两部分，分别从管理和技术两个维度对供应商展开培训活动。

我们希望藉此培训手册，提升供应商的品质意识，协助供应商建立和完善品质管理体系，建立起“双赢、规范、提升、发展”的新型战略合作的供应商同盟。编者2006-12-12目录第一篇质量管理概论----------------4第二篇5S管理----------------------44第三篇工厂质量保证体系------------64第四篇QC工具--------------------104第五篇抽样检验基础知识-----------157第三篇工厂质量保证体系第1节质量管理体系概述第2节工厂质量保证能力要求第3节与质量有关的职责第4节文件和记录控制第5节生产过程控制第6节不合格品控制第7节仪器设备的控制

第8节产品防护第9节纠正预防措施第1节质量管理体系概述一、质量管理体系的概念体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要素；管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的相互关联或相互作用的一组要素质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系二、ISO9000族标准的由来和发展1959年MIL-Q-9858A美国国防部为了解决武器在使用过程中暴露的质量事故，于1959年颁布美军军用标准MIL-Q-9858A《质量保证大纲》，成为世界上最早的有关质量保证方面的标准1968年AQAP-1NATO1979年BS57501987年ISO9000-19871994年ISO9000-19942000年ISO9000-2000由于美国军品企业在推行质量保证活动中的成功经验，NATO借鉴美国的做法，在1968年发布了AQAP-1质量保证标准英国国防部于1973年采纳北约质量保证标准作为国防标准实施，由于英国军方实施质量保证标准的巨大成功，于1979年英国制定和发布了英国国家质量保证标准BS5750，英国国家标准发布和实施，是ISO9000系列标准发展的皱形随着全球市场一体化的日益形成，英国标准化协会（BSI）向ISO提仪，制定统一的国际质量保证标准，ISO/TC176以BS5750为蓝本，于1987年3月正式发布了ISO9000系列国际标准，统称1987版ISO9000系列标准1994年，ISO/TC176根据各国实施ISO9000标准的经验及要求，完成了对ISO9000的第一次修订（局部的修订），统称为1994版ISO9000族标准ISO/TC176在1997年组织了一次全球性调查，针对调查顾客最关心的问题，对ISO总体结构，提出了修订的思路，2000年12月15日，ISO/TC176完成了对标准的第二次修订（标准结构、内容的重大修订），统称为2000版ISO9000族标准三、什么是ISO9000族标准ISO：是“国际标准化组织”的英文简称；ISO9000族标准：是ISO/TC176（质量管理和质量保证技术委员会）制定的质量管理和质量保证国际标准，是第一部用于管理方面的国际标准我国于1992年、1994年、2000年分别等同采用了ISO9000标准，即：GB/T19000系列标准。四、1994版ISO9000系列标准质量-术语ISO8402-1986标准的选择和使用指南ISO9000质量管理和质量体系要素指南ISO9004

ISO9001ISO9002ISO9003三种质量保证模式1、ISO9000：1994系列标准的构成五、2000版ISO9000系列标准的结构ISO9000族标准/文件核心标准ISO9000：2000ISO9001：2000ISO9004：2000ISO10011：2000《质量管理体系基础和术语》《质量管理体系要求》《质量管理体系业绩改进指南》《质量和（或）环境管理体系审核指南》其他标准ISO10006：2003ISO10007：2003ISO10012：2003ISO10015：1999《质量管理体系项目质量管理指南》《质量管理体系技术状态管理指南》《质量管理体系测量过程和测量设备的要求》《质量管理培训指南》技术报告或技术规范ISO/TR10013：2001ISO/TR10017：2003ISO/TS16949：2002《质量管理体系文件指南》《ISO9001：2000中的统计技术指南》《汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001：2000的特别要求》小册子如小型组织实施ISO9001：2000指南（已于2002年出版）第一部分第二部分第三部分第四部分【1】ISO9001：2000是认证注册的唯一标准【2】ISO10015是经ISO/TC176评估后唯一保留的2000年以前发布的ISO9000族标准2000是版本号，表示该标准是2000年新发布的。是ISO9000族质量保证模式标准之一，用于合同环境下的外部质量保证。可作为组织质量保证工作的依据，也是评价组织质量体系的依据。该标准规定了质量管理体系的要求,用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力,目的在于增进顾客满意【ISO9001：2000

】以过程为基础的质量管理体系模式1、以顾客为关注焦点【1】顾客是市场的焦点，理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并力争超过顾客的期望（提供超值服务），这样才能赢得顾客，占领市场。

【2】在质量管理的各项活动中，应把使顾客满意作为出发点和归宿2、领导作用【1】领导作用在于营造这样一个环境和氛围：建立组织统一的宗旨、方向和内部环境，以使员工充分参与目标的实现。

【2】从而激励员工充分发挥自己的聪明才智，为实现目标作出贡献3、全员参与【1】只有员工充分参与，才能使他们的才干为组织带来效益。

【2】以人为本是组织获得更大收益的基础4、过程方法【1】过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

【2】把相关的资源活动都作为过程来管理，可更高效地达到预期目的。

【3】管理好每个过程是管理好体系的基础。5、系统方法【1】针对制定的目标，去识别、管理一个由相互联系的过程组成的体系，有助于提高组织的系统效率和有效性。

【2】局部效率提高，可能会导致系统效率的下降，因此必须有系统管理的思路和方法。第2节八项管理基本原则6、持续改进【1】持续改改进是企业永永恒的追求。。【【2】通通过持续改进进，不断提高高质量管理体体系的有效性性和效率，来来实现质量方方针和质量目标，，是组织在同同行业中更具具有竞争力的的重要条件7、以事实为决策策依据【1】有效的的决策建立在在信息收集和和数据分析的的基础上，因因此，对数据据进行直观的、统计的的、合乎逻逻辑的分析析尤其重要要。【【2】仅仅靠经验和和直觉进行行决策会有有较大的风风险。8、互利的供方方关系【1】组织织与供方之之间保持互互利关系，，可增进两两个组织创创造价值的的能力。【【2】供方的的质量管理理体系是组组织质量管管理体系的的重要基础础，因此，，建立一种种良好的合作伙伙伴关系以以形成双赢赢的局面至至关重要。。第3节与与质量有有关的职责责1、质量管理体体系总要求求【1】符合合：体系应应符合标准准所提出的的各项要求求。

【2】文件：：体系应形形成文件。。

【3】】实施：体体系应加以以实施。【4】保持持：体系应应加以保持持【5】改进进：体系应应持续改进进其有效性性2、职责和资源源职责：□工厂应应规定与质质量活动有有关的各类类人员的职职责及相互互关系□指定质质量负责人人：※负责建建立满足ISO9001标准准要求的质质量体系，，并确保其其有效实施和和保持。※向总经经理报告体体系运行情情况，提出出持续改进进的方法。。□质量负负责人要有有足够的能能力胜任本本职工作。。资源：□配备必必须的生产产设备——以确保保持续、稳稳定的生产产满足标准准要求的产产品□配备必必须的检测测设备——以满足足检验试验验的能力，，验证产品品符合标准准要求；□应配备备相应的人人力资源——确保从从事对产品品质量有影影响的工作作人员具备备必要能力力□提供适适宜的生产产、检验、、储存环境境与质量有关关的职责无论企业是是否推行ISO9001体系系，确定与与质量有关关的职责都都是必需的。。职责不是约约定俗成的的，一定要要以书面形形式说明：：组织架构图图程序文件质量目标岗位说明书书最高管理者者在质量管管理体系中中应履行以以下职责：：承诺建立、、实施质量量管理体系系，并持续续改进其有有效性。以顾客为关关注焦点，，传达满足足顾客和法法律法规要要求的重要要性。正式发布质质量方针。。确保建立质质量目标。。确保质量管管理体系策策划确保规定组组织的职责责权限指定管理者者代表确保内部沟沟通进行管理评评审企业需要建建立组织架架构图，以以明确各部部门之间的的关系。品质部门的的隶属关系系要在组织织架构图里里体现出来来。品质部门要要占有重要要地位，且且必须独独立于生产产部门。建立品质部部门组织架架构图，规规定品质部部门人员之之间的关系系。◆组织架构图图岗位说明书书是一套明明确各岗位位职责和权限的文文件。确定每个人人的岗位，，使其明确确自己的职责和权权限。◆岗位说明书书质量目标必必须量化，，且具有挑挑战性。质量目标必必须明确完完成目标的的责任部门门或责任人人。质量目标分分解到下一一层次的部部门和人员员，确保每每个人都都有自己的的目标。定期评审质质量目标的的完成情况况，纳入绩绩效考核。。实行目标责责任制，才才能确保企企业整体目目标的达成成。◆质量目标程序文件用用以规定完完成某活动动的职责和和方法。程序文件里里明确规定定相关部门门的职责以以及他们之之间的接口口关系。◆程序文件组织的规模模和活动的的类型过程及其相相互作用的的复杂程度度人员的能力力1不同同组织的质质量管理体体系文件的的多少与详详略程度取取决于：2质质量管理体体系文件至至少包括：：【1】文件件控制；【【2】记记录控制；；

【3】】内部审核核；【4】不合合格品的控控制；【5】纠正正措施；【6】预防防措施。形成文件的的质量方针针和质量目目标质量手册标准所要求求的形成文文件的程序序。标准要要求以下活活动，要有有形成文件件的程序：：为确保其过过程的有效效策划、运运行和控制制所需的文文件第4节文文件和记记录的控制制文件层级：：一体化管理手册程序文件管理规程及一系列工艺技术文件管理表格第一层文件：管理手册方针目标第二层文件：程序文件第三层文件：作业文件第四层文件件：表格ISO9001质量量管理体系系是一个文文件化的系系统。要求企业建建立必需的的文件，并并依据规定定对这些文文件进行控控制。文件化的目目的是使所所有要素和和活动受控控，不被随随意更改。。3文件件控制要求求：【1】文件件发布前得得到批准；；

【2】】必要时对对文件进行行评审与更更新，并再再次批准；；

【3】】确保文件件的更改和和现行修订订状态得到到识别；【4】确保保在使用处处可获得适适用文件的的有效版本本；【5】确保保文件保持持清晰、易易于识别；；【6】确保保外来文件件得到识别别，并控制制其分发；；【7】防止止作废文件件的非预期期使用，若若因任何原原因而保留留作废文件件时，对这些文件进进行适当的的标识；文件控制的的目的是为为了控制文文件的有效效性。文件的版本本是体现文文件有效性性的标识。。文件控制还还包括对外外来文件的的控制。“文件”：：是指信息息及其承载载媒体，媒媒体可以是是纸张、计计算机磁盘盘、光盘或或其他电子子媒体、照照片或标准准样品文件名称：：要准确概概括文件内内容。文件编号：：编号方法法必须以书书面形式规规定文件页码：：提示所在在页码和总总页数。版本号：一一般以A、、B、C……..标识识。生效日期：：明确该文文件是从什什么时候开开始正式生生效，必须须在编订日日期之后。。受控印章：：一般以红红色“受控控文件”标标识。外来文件印印章：一般般以红色““外来文件件”标识。。作废印章：：一般以红红色“作废废文件”标标识。修改处标识识：一般在在修改处作作下划线标标识。文件的标识受控文件生生效前必须须经过管理理层批准，，以确保文文件的的充分性和和适宜性。。文件新增/修改/废废止前，必必须提出修修改申请，，经过批准准后，才能能进行修改修修改改后后的的文文件件还还必必须须经经过过审审批批。。文件件的的批准准以书书面面形形式式规规定定何何种种地地需需要要何种种文文件件。。确保保在在使使用用处处可可获获得得有有效效版版本本的的适适用用文文件件。。按规规定定发发放放文文件件,记记录录发发放放的的数数量量，，接接收收人人签签名名。。每次次发发放放新新版版文文件件，，则则必必须须收收回回旧旧版版文文件件。。旧版版文文件件之之原原件件盖盖““作作废废””印印章章，，予予以以隔隔离离，，复复印印件件予予以以销销毁毁。。文件件的的发放放采取取必必要要保保护护措措施施，，防防止止文文件件遗遗失失和和受受损损。当文文件件遗遗失失/破破损损/陈陈旧旧，，需需及及时时换换发发新新文文件件。。确保保使使用用处处文文件件保保持持清清晰晰、、易易于于识识别别。。文件件室室：：采采取取防防潮潮/防防尘尘/防防火火措措施施。。电子子文文件件：：采采取取必必要要措措施施，，防防止止文文件件被被非非授授权权人人员员修修改改。。对文文件件进进行行集集中中备备份份。。文件件的的维护护表格格需需明明确确记记录录的的内内容容/准准则则/职职责责/频频率率。。表格格的的新新增增/修修改改/废废止止同同样样需需要要经经过过审审批批，，以以确确保保表表格格的的充充分分性性/适适宜性性和和一一致致性性。。需建建立立所所有有记记录录的的清清单单，，注注明明保保存存期期限限。。记录录的的控控制制记录录的的控控制制要要求求包包括括记记录录的的标标识识、、贮贮存存、、保保护护、、检检索索、、保保存存期期和和记记录录的的处处置置。。记录录控控制制的的主主要要目目的的是是为为了了记记录录的的可可追追溯溯性性。。记录录应应保保持持清清晰晰，，易易于于识识别别和和检检索索。。记录录不不能能随随意意涂涂改改，，需需要要时时，，应应进进行行划划改改，，并并在在更更改改处处签签名名确确认认产品品实实现现的的策策划划产品品的的质质量量目目标标和和要要求求过程程、、文文件件和和资资源源的的需需求求验证证、、确确认认、、监监视视、、检检验验试试验验活活动动产品品接接收收准准则则记录录与顾顾客客有有关关的的过过程程设计计和和开开发发采购购生产产和和服服务务提提供供测量量和和监监视视装装置置的的控控制制确定定与与产产品品有有关关的的要要求求评审审与与产产品品有有关关的的要要求求顾客客沟沟通通设计计开开发发策策划划设计计开开发发输输入入设计计开开发发输输出出设计计开开发发评评审审设计计开开发发验验证证设计计开开发发确确认认设计计开开发发更更改改采购购过过程程采购购信信息息采购购产产品品验验证证生产产和和服服务务的的控控制制过程程的的确确认认（（特特殊殊过过程程））档识识和和可可追追溯溯性性顾客客财财产产产品品防防护护检定定和和校校准准得到到识识别别进行行调调整整防止止损损坏坏或或失失效效特殊殊过过程程：：是是指指形形成成的的产产品品是是否否合合格格不不易易验验证证或或不不能能经经济济地地验验证证的的过过程程（（如如焊焊接接、、磷磷化化））顾客财产：顾顾客所拥有的的由组织控制制或使用的财财产1、实品实现过程程2、采购与进货检检验订单评审及生生产计划：□订单的评评审※价格、交交期、技术、、质量等能力力评估※电话订单单的记录及评评审□生产计划划※制定生产产计划及生产产排程※生产计划划的跟踪、考考核※异常反馈馈及处理（向向客户报告））第5节生生产过程控制制采购：□供应商的的管理※建立供应应商选择、评评价及日常管管理、考核的的程序※保存供应应商选择、评评价及日常管管理、考核的的记录※建立合格格供应商清单单□采购计划划※制定采购购计划，下达达采购订单※采购物料料的跟催、确确认※异常情况况处理、反馈馈进货检验：□进货检验验：是工厂制止不不合格物料进进入生产环节节的首要控制制点（IncomingQualityControl）。※建立进货货检验程序（（职责、流程程、抽样方案案、不合格处理）；※建立进货货检验作业指指导书（检验验标准、限度度样板）；※配备适当当的检验人员员、检验仪器器及场所□进货检验验的管理①进料检验验项目及方法法：a外观：一般用用目视、手感感、对比样品品进行验证；；b尺寸：一般用用卡尺、千分分尺等量具验验证；c性能：如物理理的、化学的的、机械的特特性，一般用用检测仪器和特定方方法来验证。。②进料检验验方法：a全检,

b抽检，c免检检③检验结果果的处理：a接收;b拒收（即退货货）;c让步接收;

d筛选（挑出不合格品退货））；e返工后重检④依据的标标准：《IQC检验标准准》、《进货货检验和试验验控制程序》、《《检验作业指指导书》、限限度样板等等等。◆为实施进货货检验，企业业需：配备专职的来来料检验人员员。规划专门的场场地，设置待待检区/合格格品区/不合合格品区。。配备必要的检检验设备和仪仪器，并定期期进行校准。。制订作业指导导书和检验标标准。保持检验记录录。◆对于检验出出来的不合格格品，需执行行以下过程：：标识隔离评审让步接受处理挑选拣用返工退货※企业需明确确有权作出处处理的人员。。实施过程控制制是企业品质质控制的重要要一环。在生产过程中中，对5M1E进行全方方面控制，将将有效杜绝不良产生生。生产过程策划划：对于如何控制制生产过程，，应进行周密密的策划，，策划的核心心是针对影响产品品特性的因素素（5M1E），制定定质量控制计计划，实施控制措施：：人员：对作业业员进行培训训。机器：提供满满足工艺要求求的工装设备备。物料：对物料料进行标识。。作业方法：制制订作业指导导书、工艺流流程图图等工艺文件件。检测与核查：：配置必要的的检测设备，，实行首件确确认、巡回回检查制度。工作环境：现现场实施5S管理生产过程控制制要求：工厂应对关键键工序进行识识别，关键工工序操作人员员应具备相应应的能力；如果该工序没没有文件规定定就不能保证证产品质量时时，就应制定定相应的工艺作作业指导书，，使生产过程程受控；产品生产过程程中如对环境境条件有要求求，工厂应保保证工作环境境满足规定的要要求；必要时，工厂厂应对适宜的的过程参数和和产品持性进进行监控；工厂应建立并并保持对生产产设备进行维维护保养的制制度；工厂应在生产产的适当阶段段对产品进行行检验。3、生产过程控制制每天开工、转转产及物料更更换时，必须须进行首件确确认。首件确认的内内容：产品型型号、外观、、物料、检测测设备、工具具。当首件确认不不合格，立即即通知相关人人员作出处理理。首件确认不合合格时，不能能继续生产。。由IPQC进进行首件确认认。要有记录。首件确认巡回确认确定巡检项目目，包括：1）产品关键键质量特性是是否符合要求求;2）工艺参数数是否符合标标准;3）员工操作作方法是否规规范;4）不合格品品标识、隔离离是否符合要要求;5）物料标识识、摆放是否否符合要求。。确定巡检的频频次，一般为为1小时1次次。在巡检过程中中发现并确认认品质异常时时，应立即要要求操作者进进行纠正。记录，包括括对异常情况况的处理记录录。◆关键工序控控制。关键工序的确确定可从以下下几个方面：：产品的性能、、精度、寿命命、可靠性、、安全性，以以及对它们有有直接影响的的零部件的关关键质量特性性和影响这些些特性的支配配性工序。工序本身有特特殊要求，或或对下道工序序有重要影响响的工序。工序质量不稳稳定，产生不不良品多的工工序。经常产生顾客客投诉的工序序。危险系数较高高的工序。◆对于关键工工序，企业需需：张贴关键工序序标识牌。操作人员持证证上岗，或经经过该岗位技技能培训，经经测试合格的的。设备定期保养养，仪器定期期校准。IPQC巡检检时重点监控控。记录，包括异异常记录、工工艺参数记录录、不良品记记录、培训记记录等。◆作业员自检检与互检作业员须根据据本工序作业业指导书要求求进行本工序的的自检及上工工序的互检。。作业员在自检检互检过程中中如发现品质质异常，应立即向向班长反映。。作业员应熟悉悉本工序品质质标准及工艺艺要求，并严格按按文件要求进进行作业。作业员要坚持持三不原则：：不接受不良、、不制造不良良、不放过过不良。◆生产过程不不合格品的控控制配备足够的不不合格品容器器或区域，并并以红色标识识，应确保不不合格品与合合格品保持一一定距离。作业员发现不不合格品，应应立即放到不不合格品容器器里。记录不合格现现象、数量和和发生工序，，并在不合合格品相应位位置标识出来来。经修理后，必必须重新检验验。必要时，对不不合格品发现现之前的一批批产品进行10０％的检检验。4、出货检检验※指成品出货检检验（OutgoingQualityControl），是工厂企业内部品质控制最后后一关，对即即将交付给顾顾客的产品进进行品质检验验，以判定是否满足规规定的要求。※建立出厂厂检验程序（（职责、流程程、抽样方案案、不合格处处理）；※建立成品品检验作业指指导书（检验验标准、限度度样板）；※配备适当当的检验人员员、检验仪器器及场所为实施出货检检验，企业需需：配备专职的出出货检验人员员。规划专门的场场地，设置待待检区/合格格品区/不合合格品区。配备必要的检检验设备和仪仪器，并定期期进行校准。。制订作业指导导书和检验标标准。保持检验记录录。例行检验：：对生产线的产产品进行的100%检验验，通常检验验后，除包装装和加贴标签签外，产品不不再作进一步步加工确认检验：：为验证产品持持续符合标准准要求（一致致性要求）进进行的抽样检检验。对于检验出来来的不合格品品，需执行以以下过程：标识隔离评审顾客让步接受处理降级返工返修报废※翻修必须经经顾客同意。。※企业需明确确有权作出处处理的人员。。发现不合格品品记录并标识必要时隔离处置评审不合格品控制制流程不合格：未满足要求（（明显的、通通常隐含或必必须履行的需需求或期望））缺陷：未满足与预期期或规定用途途有关的要求求。有缺陷的产品品不一定是不不合格品。不合格品一定定是有缺陷的的产品不合格品处置置返工：返工后后的产品可以以是合格品。。返修：返修后后的产品仍是是不合格品。。返工返修后必必须要经过重重新验证（检检验试验）。。不合格品处置返工返修报废（退货）让步接受经有关授权人批准，适用时经顾客批准经有关授权人批准，适用时经顾客批准第6节不不合格品控制制标识要明显，，不易遗失或或破损。隔离应明确有权作作出处理的人人员。处理作业员需对不不合格品有足足够认识，可可在现场放置置不合格样品品/照片，在在仪表上设置置标准界限，，设置警报等等。发现标识配备足够的不不合格品容器器或区域，并并以红色标识识，应确保不不合格品与合合格品保持一一定距离。评审包括：让步接接受、降级、、翻修、返工工、报废。◆不合格品控控制的一般流流程：◆不合格品通通报无论来料检验验阶段、过程程控制阶段、、成成品检检验阶段、售售后服务阶段段，发现了不合格品都要要立即通报给给相关部门，，必要时向顾客客和供应商通通报。将不合格项目目汇总，对每每一项进行记记录，包括纠正预防防措施的验证证结果。校准和检定定：□检验设备应应按规定的的周期定期期校准或检检定※检验或或校准应溯溯源到国家家或国际基基准※对自行行校准的，，应规定校校准方法、、验收准则则和校准周期等等※应有校校准或检定定状态标识识，并方便便使用及管管理人员识别制定操作规规定，操作作人员能按按操作规程程要求正确确使用仪器的精度度应应不低低于被测公公差的十分分之一运行检查（（点检）※检查结结果不能满满足规定要要求时，应应追溯从前前一次满足足要求的运行检检查以来已已检测过的的产品；※必要时时，对这些些产品重新新进行检测测；※要规定定操作人员员发现设备备功能异常常时所采取取的措施※运行检检查结果及及所采取的的调整措施施应予以记记录并保存存第7节检检验仪器器的控制点检：建立立点检项目目和点检频频率，并并记录。保养：建立立设备清单单，定期保保养，并并记录。。维修：对有有计量数据据传递要求求的设备备或所带仪仪器仪表表经维修后后，须委托托检验部门门计量检定定员检定校校准后，方方可投入使使用。校准：定期期校准，防防止失效。。报废：报废废要经过审审批。◆仪器设备备的控制主主要包括：：◆仪器校准准为了获得可可信的数据据，防止仪仪器数据失失准。建立仪器清清单。确定校准频频率。确保仪器在在失效前实实施校准。。记录：包括括校准记录录和每一台台仪器的校校准履历表表。在仪器的适适当位置作作出标识，，并注明有有效期，确确保标识不不易遗失或或破损。第8节产产品防护◆确保产品品得到正确确防护，防防止产品受受损。这里里的“产产品”包括括物料。※每个环节都都必须保持持标识清晰晰，不易遗遗失或破损损。◆产品防护护四环节：：包装搬运贮存交付◆产品防护护--包装装使用合适的的包装物，，包装物要要经过相关关可靠性试试验。采取必要的的保护措施施，防止产产品受损。。例如：使使用塑料袋袋、泡末盒盒、泡末板板、纸板、、