工厂设备维修管理(一)

工厂设备维修管理前言：管理的变迁企业的需求1、树立管理标杆，寻找管理优化思路；2、培养维修技能，促进综合素质提高。1、企业追求零故障、零非计划停机时间、零速度损失、零废品等。2、需要可靠的维护人才而不仅仅是简单的维修工。讲义提纲一、设备经济跟踪管理二、设备的可靠性与维修性管理三、现代维修管理的发展四、设备的磨损与补偿五、设备维修作业六、维修零配件的管理七、设备维修管理信息系统一、设备的经济跟踪管理1.1LCC的成本概念1.2LCC的成本构成1.3研究LCC的意义1.4LCC的综合评价法1.1.1LCC的成本概念解释：LCC是LifeCycleCost的略写，意即设备的寿命周期费用，是指设备一生花费的全部费用，也叫做全寿命费用。定义：寿命周期费用是指设备从规划、研究开始，经过设计、制造、运输、安装、调试、使用、维护、修理、改造直至报废所经历的全部过程。1.1.2LCC的成本意义费用规划修理、改造使用（运行）制造设计安装时间1.2.1LCC的成本构成寿命周期费用是由两大部分组成：一是设备的设置费（也称原始费，用AC表示），其特点是一次支出或者集中在比较短的时间内支出；二是维持费（也叫使用费，用SC表示），其特点是定期多次支付，以保证设备的正常运行。表示如下：设备的寿命周期费用=设置费+维持费即LCC=AC+SC

设置费:1）对于自制设备，包括研究开发费、设计费、制造费和试运行费；2）对于外购设备，包括购置费、运输费以及安装、调试费等。

维持费:包括能源费、人工费、维修费、后勤支援费和报废费等。1.3.1研究LCC的意义研究寿命周期费用的意义：寿命周期费用的思想，起源于美国通用电气公司的迈尔斯在1947年提出的“价值分析法”。迈尔斯指出，在使商品具备功能的前提下，要尽可能使设置费与维持费的总和达到最经济。经过研究统计；对于固定资产设备：维持费=（10-16）设置费对于小汽车：维持费=（3-5）设置费对于消费品：维持费=（2-4）设备费1.4.1LCC的综合评价法设备设备数量（条）产能/小时（个）产能/单条月总产能外锅生产线4400166400665600按照设计机加车间外锅月产能为66.6万，但月底仅完成60万，就此分析：1.4.2追求设备的系系统效果所谓系统效果果：是指投入寿命命周期费用后后，设备系统统所取得的效效果。系统效果的表表现形式：产品合格率、、设备利用效效率、工人工工作效率产量、产值、、利润开动率、可靠靠性、维修性性、舒适性提高系统效果果的途径1.4.3追求设备的费费用效果所谓费用效果果：是指设备备系统所获得得的系统效果果与所支付的的寿命周期费费用的比值，，即设备系统统的投入与产产出之比。提高费用效果果的途径销售金额，产产值，利润，，毛利销售量，产量量，运输量等等单项指标开动率，可靠靠性，能力舒舒适技术简单性、、维修性、可可靠后勤支支援性性综合指指标系统效果设置费费维持费费研究、、开发发、设设计、、制造造、安装调调试运行费费（能能耗、、人工工）维修费费用（（材料料、劳劳务、、发外外）备件支支持费费用寿命周期费用二、设设备的的可靠靠性与与维修修性管管理2.1设备可可靠性性、可可靠度度概念念2.2设备维维修性性、维维修度度概念念2.3设备维维修性性与可可靠性性的关关系2.4设备的的有效效度2.5研究设设备可可靠性性的意意义2.1.1设备可可靠性性概念念可靠性性（Reliablity，，略写为为R），，是指系系统、、设备备或零零部件件等，，在规规定的的条件件下和和规定定的时时间内内，完完成规规定功功能的的能力力。定义包包括了了以下下4个个要点点：明确的的对象象规定的的使用用条件件规定的的功能能规定的的时间间2.1.2设设备的的可靠靠度可靠度度：采采用概概率来来计量量可靠靠性的的尺度度。指指系统统、设设备或或零部部件在在规定定的使使用条条件下下和规规定的的时间间内，，完成成规定定功能能的概概念。。可靠是是相对对的，，没有有绝对对的可可靠。。2.2.1设备的的维修修性维修性性（Maintaibility，略写为为M），，是指在在规定定的条条件下下和规规定的的时间间内，，对可可修复复系统统、设设备及及零部部件等等完成成维修修的能能力。。维修3要素:维修性性设计计:设计制制造要要赋予予维修修对象象良好好的维维修性性，作作到便便于检检查故故障，，作出出诊断断进行行修复复。维修人人员的的技术术水平平:技能的的培养养维修系系统:维修所所用的的装备备设备备，修修理工工具齐齐备，，备件件供应应及时时，支支持系系统有有效，，维修修组织织良好好2.2.1设备的的维修修度维修度度：是是指在在规定定的条条件下下和规规定的的时间间内对对可修修复系系统、、设备备及零零部件件完成成维修修的概概率。。2.3.1设备的的可靠靠性与与维修修性的的关系系①提高高可靠靠度所消耗耗的费费用可靠度度费用②由于于不可可靠而而造成的的费用用损失失①+②总费用用设备的的可靠靠性与与维修修性不不可分分割，，与经经济性性密切切相关关。提高可可靠性性需要要在设设计上上投入入更多多的资资金。。而可可靠性性高可可以减减少停停机损损失与与维修修费用用支出出。如如何追追求矛矛盾的的统一一，确确定最最佳投投资方方案？？2.3.2设备备寿寿命命周周期期内内的的故故障障率率曲曲线线偶发发故故障障期期早期期故障障期期耗损损故障障期期ｔ（（时时间间））故障障率率％％（（ｔｔ））设备备寿寿命命周周期期内内的的故故障障率率曲曲线线早期期故故障障期期的的故故障障率率为为减减少少型型偶发发故故障障期期的的故故障障率率为为恒恒定定型型耗损损故故障障期期的的故故障障率率为为增增加加型型2.4.1设备备的的有有效效度度有效效度度：：通通常常把把单单独独研研究究可可靠靠性性叫叫做做狭狭义义的的可可靠靠性性（（用用符符号号R表示示））；；而而把把可可靠靠性性与与维维修修性性的的综综合合研研究究叫叫做做广广义义的的可可靠靠性性（（用用符符号号R/M表示示））。。而而表表示示广广义义可可靠靠性性的的尺尺度度叫叫做做有有效效度度，，或或者者叫叫做做可可利利用用率率（（Availabity，略略写写为为A）。。可利利用用率率A可用用下下式式求求得得：：A=Tu/（Tu＋Td）式中中Tu----可工工作作时时间间（（UpTime）Td----不能能工工作作时时间间（（DownTime）2.4.2提高高有有效效度度的的途途径径研究究和和改改进进可靠靠性性设设计计研究究和和改改进进维修修性性设设计计研究究和和改改进进维修修作作业业及及其其管理理向新新设设备备的的维修修预预防防提提供信信息息向现现有有设设备备的改改善善性性修修理提提供供信信息息为改改进进现现有有设备备的的维维修修作业业及及其其管管理提提供供信信息息工作作效率率设备备效率率Tu∞Td0提高高可可利利用用率率2.4.3无维维修修设设计计的的概概念念无维维修修设设计计：：是是指指设设备备在在规规定定的的寿寿命命周周期期内内能能够够无无故故障障地地工工作作，，不不需需要要维维修修的的一一种种设设计计。。比如如：：规规定定某某设设备备的的使使用用寿寿命命为为10年，，则则在在10年内内设设备备运运行行不不会会出出现现故故障障，，毋毋需需维维修修。。无维修设设计是设设备可靠靠性的理理想境界界。2.5.1研究设备备可靠性性的意义义可靠性评评估是设设备的一一项基本本性能指指标，与与设备的的工艺性性能、工工作精度度、生产产效率同同等重要要。应用概率率论、数数理统计计等计算算方法有有效的对对设备实实施量化化管理。。可靠性管管理也是是设备综综合管理理的重要要组成部部分。三、现代代维修管管理的发发展3.1维修管理理的发展展3.2TPM简介3.3设备综合合效率OEE3.1.1现代维修修管理的的发展现代维修修管理大大致经历历了以下下3个发展阶阶段：事事后维修修阶段、、预防性性定期修修理阶段段、综合合管理阶阶段。在综合管管理阶段段最有代代表性：：英国的的设备综综合工程程学、日日本的全全员生产产管理（（TPM）。TPM是设备管管理理论论从事后后维修阶阶段、预预防维修修阶段等等实践、、发展并并结合设设备综合合管理工工程学且且有效的的融入系系统工程程、可靠靠性工程程之后产产生的，，其理论论与实践践在日本本广为流流行，为为大工业业、高效效率时代代带来显显著成效效，并迅迅速传播播，对各各国的设设备管理理实践产产生巨大大影响。。3.2.1TPM的基本概概念1、全员生生产维修修----简称TPM2、概念----TPM的基本概概念在于于通过改改善人和和设备的的素质来来改善企企业的素素质，从从而最大大限度的的提高设设备的综综合效率率，实现现企业的的最佳经经济效益益。（简简图说明明）改善人的素质改善全体体人员对对设备管管理的认认识（观念：：自己的的设备自自己管理理）掌握设备备维修技技术本领领（意义：：培养设设备操作作能手））提高设备备效率（方法：：彻底进进行维修修的5S消灭设备备的6大损失））扩大企业业业绩，，创造文文明生产产现场（收益：：企业受受益、职职工受益益）自主维修改善设备备的素质改善企业业的素质3.2.2TPM的基本理理念3.2.3TPM的定义以达到设设备综合合效率最最高为目目标；确立以设设备一生生为对象象的全系系统的预预防维修修；涉及设备备部门、、使用部部门、维维修部门门等所有有部门；；从领导者者到第一一线员工工全体参参加；通过小组自主主活动推进预预防维修。3.2.4关于影响设备备效率的六大大损失1)故障损失；指指由于突发性性故障或慢性性故障所造成成的损失，它它既有时间损失（产量量损失），同同时也带来产产品数量的损损失（发生废废次品）；2)作业调整损失失：指因工装装、模具更换换调整而带来来的损失；3)小故障停机损损失：指由于于短时间的小小毛病所造成成的设备停机机“空转”状态带来来的损失；4)速度降低损失失：指设备的的设计速度和和实际运行速速度之差所造造成的损失；5)工序能力不良良的损失：指指由于加工过过程中的缺陷陷发生废次品品及其返修所造成的损损失；6)调试生产的损损失：指从开开始生产到产产品稳定生产产这一段时间间所发生的损失。3.2.5TPM的主要做法--自主维修全面开展“5S”活动-----其意义在于改改善企业素质质打基础，它它为正确使用用设备创造环境境，因为企业业无论推行什什么样的管理理制度（如品质TQC、全员管理TPM、安全管理、、成本管理等）都离不开开人的参与，，都和人员的的思想、作风风、习惯、素养密切切相关。因此此长期开展5S活动，反复纠纠正，坚持实施施，必将对提提高人员和企企业素质，对对改善企业经营管理理发挥巨大作作用。3.2.6““5S”整理、整顿、、清洁、清扫扫和素养整理-----把紊乱的东西西收拾好，不不用的东西清清除掉整顿-----把物品分类整整齐存放，需需用的时候能能够马上那到到手清扫-----及时打扫，不不让灰尘、油油污、杂物存存留清洁-----经常保持机器器设备和操作作现场的清洁洁卫生，使粉粉尘、烟雾、、废液等充分分排出素养-----有良好的举止止作风、讲礼礼貌、守纪律律；决定了的的事情一定要要遵守。3.2.7TPM的主要做法--自主维修矢志坚持做好好点检工作----开展点检是TPM自主维修中的的另一项重要要内容，所谓谓点检是指按按照一定的标标准，对设备备的规定部位位进行检测，，使设备的异异常状况和劣劣化能够早期期发现。设备备点检一般分分为日常点检检和定期点检检两种。日常点检：检查周期多多为每天、每每周，一般都都在一个月以以内。主要由由操作人员负负责，以人体体五官感觉为为主。实施点点检的基本依依据是日常点点检表。定期点检：检查周期一一般在一周或或一个月以上上，主要由维维修人员负责责，依靠人体体五官和专门门仪器检查。。定期点检卡卡由设备技术术人员编制。。3.2.8TPM的主要做法法--自主维修加强并促进进设备的局局部改善工工作---设备故障类类型很多，，既有规律律性故障，，也有无规规律性的突突法故障，，因此单靠靠预防修理理点检还不不够，需要要组织实施施局部改善善，所谓局部改改善，是指对现现有设备局局部地改进进设计和改改造零部件件，以改善善设备的技技术状态，，更好的满满足生产。。3.2.9局部改善简简要说明局部改善有有两种类型型。一种是群群众性的局局部改善活活动，她与与操作工的的自主维修修相结合，，由操作工工组成的PM小组针对设设备的一般般缺陷列出出课题、分分析研究，，提出合理理化建议。。然后，自自己动手解解决诸如漏漏油、点检检不便、不不安全、工工具与零件件存放不便便等缺陷。。另一种是是重点设备备或重点问问题的局部部改善。对对于设备设设计制造上上较大的后后遗症或重重点设备上上的问题由由生产技术术部门、维维修部门、、生产线管管理部门与与现场人员员组成设计计小组，针针对问题花花大力气改改进设计、、消除缺陷陷，达到要要求的技术术状况。局部改善要要充分的与与建立维修修部门的计计划维修体体制，提高高运行人员员和维修人人员技能的的培训相结结合。3.3.1设备综合效效率---OEEOEE是TPM对设备管理理的考核要要求：设备的综合合效率OEE=时间开动率率×性能开动率率×合格品率其要意在于于追求设备备综合效率率最大化TPM考核综合效效率不仅重重视设备的的实际开动动时间，同同时也重视视产品的加加工质量，，这样处理理更为切合合生产经营营的实际需需要，其要要求也更加加严格。具体要求：：设备开动动率≥90%，性能开动动率≥95%，合格率≥≥90%四、设备的的磨损与补补偿4.1设备磨损的的类型4.2设备的有形形磨损与无无形磨损4.3设备磨损的的补偿4.1.1设备磨损的的类型设备在长期期使用过程程中发生各各种磨损，，以致技术术性能降低低，不能满满足生产工工艺要求；；同时也使使设备本身身的价值降降低，维持持费升高。。这里所说的的磨损是广广义的，含含有磨损、、老化、贬贬值、陈旧旧等意思。。设备的磨损损一般有两两种形式———有形磨磨损(或称物质磨磨损)与无形磨损损(或称技术磨磨损)。有形磨损又又可分为运运转使用的的磨损与闲闲置过程中中的磨损.无形磨损大大体可分为为经济上的的贬值与技技术上的淘淘汰两类。。4.2.1设备的有形形磨损一、有形磨磨损设备的有形形磨损是指指设备实体体上的磨损损，也叫物物质磨损。。有形磨损损可分为两两种类型：：1、使用磨磨损：设备在使使用过程中中，由于受受外力作用用，其零部部件会发生生摩擦、振振动和疲劳劳，因而产产生磨损。。这种实体体形态上的的磨损叫做做使用磨损损。这类有有形磨损使使设备零部部件的原始始尺寸、形形状发生变变化，原有有的公差配配合性质改改变，以至至机器的精精度下降，，功能衰退退；同时设设备的维持持费用也逐逐年增加。。当这类磨磨损发展到到严重程度度时，设备备就不能继继续正常的的工作，甚甚至发生事事故。2、自然磨磨损：设备在闲闲置及运行行过程中，，由于受到到种种自然然力的作用用，出现生生锈、腐蚀蚀、老化、、变质，引引起设备精精度和工作作能力的降降低以至丧丧失。这种种由于自然然力造成的的磨损，称称为自然磨磨损。这类类磨损含有有“老化””的意思。。4.2.2有形磨损的的曲线及维维护手段有形磨损时间第一阶段第二阶段第三阶段及时紧固加强保养及时更换对策各阶段产生生磨损的机机理摩擦消耗疲劳4.2.3设备的无形形磨损（二）无形形磨损无形磨损是是指设备实实体形态上上看不见的的磨损，也也叫做经济济磨损或技技术磨损，，设备的无无形磨损也也分为两种种类型：1、第一类类无形磨损损：由于设备制制造厂的生生产技术与与管理水平平不断提高高，使得生生产同样设设备的价格格下降。显显然，这时时原有设备备的价格也也不应再以以当年制造造该设备时时所付出的的生产费用用来决定，，而应以现现时在生产产同样设备备所花费的的费用的生生产费用来来决定。这这种设备原原价与现价价的差额，，就是原有有设备的第第一类无形形磨损。这这类磨损含含有“贬值值”的意思思。2、第二类类无形磨损损：由于科学技技术的飞速速发展，不不断涌现出出结构更先先进、性能能更完善、、生产效率率更高、原原材料和能能源消耗更更少的新型型设备，使使得原有设设备在技术术上变得陈陈旧落后，，在经济上上发生贬值值。这种价价值损失就就是原有设设备的第二二类无形磨磨损。这类类磨损含有有“技术陈陈旧”的意意思。4.3.1设备磨损的的补偿设备磨损的的形式第二类无形形磨损不可消除性性的有形磨磨损可消除性的的有形磨损损修理更新技术改造设备磨损的的补偿方式式五、设备维维修作业管管理5.1设备故障的的模态分析析5.2设备的故障障诊断与状状态监测5.3设备维修方方式的分类类5.4设备维修方方式的选择择5.5设备大修网网络计划5.1.1设备故障的的概念设备故障的的定义:设备或系统统在使用中中丧失或降降低其规定定的功能,称为故障.设备故障的的产生:设计制造、、安装调试试、使用（（环境、操操作、保养养等）、自自然老化腐腐蚀磨损。。设备故障管管理的意义义：减少维维修费用、、保持生产产均衡、提提高经济效效率5.1.2设备故障管管理的内容容故障信息管管理：收集、储存存、统计、、整理故障原因管管理：采取故障模模态分析故障处理管管理：计划（方案案评审、工工具备件准准备、人员员组织）、、实施、效效果评估5.1.3设备故障模模态分析故障模式：：每一种故故障的主要要特性叫做做故障模式式。生产中中常见的故故障模式有有：震动，，变形，腐腐蚀，疲劳劳，剥离，，裂纹，破破裂，渗漏漏，发热，，烧毁，各各种绝缘、、油质、材材质的劣化化，噪音，，脱落，短短路等。故障机理：：指诱发零零件、部件件、设备发发生故障的的物理、化化学和机械械学的过程程。5.1.4设备故障因因果图操作作不不当当维护护不不良良拼设设备备安排排不不当当制造造不不良良结构构不不合合理理操作作生产产制造造润滑滑不不良良修理理质质量量差差零件件不不合合格格加工工精精度度差差淬火火不不合合格格维修修备件件5.2.1设备备状状态态监监测测的的总总类类停机机时时监监测测运转转时时监监测测停机机时时监监测测运转转时时监监测测简单单工工具具监监测测复杂杂仪仪器器监监测测主观观监监测测客观观监监测测设备备状态态监测测5.2.2设备备状状态态监监测测的的内内容容内容监测技术应用直接检测1)通过人的感官直接观察,根据经验判断状态2)借用简单工具/仪器如千分表/水准仪/光学仪/表面检查仪等需要有丰富的实践经验,目前在企业中仍被广泛应用温度检测接触型:采用温度计/热电偶/测温贴片/测温表/热敏涂料直接接触物体表面进行测量非接触法:采用较为先进的红外测温仪和红外热像仪/红外扫描仪等遥控测不易接近的炉窑等用于设备运行中发热异常的检测5.2.2设备备状状态态监监测测的的内内容容内容监测技术应用振动检测噪音检测可采用固定式检测设备进行连续测可采用便携式的小型测量仪\测振仪/脉冲测量仪用噪音测量仪/声级计测量噪音,从而判断工作机件的磨损和故障振动和噪音是应用最多的诊断信息,首先是强度测定,确认有无异常,再定量分析油液分析铁普分析仪(用于有磁性的零件)光谱分析仪用于监测零件磨损,磨损微粒可在润滑油中找到,检查和分析油液中的残余物形状\大小\成分,判断磨损状态\机理和严重程度有效掌握零件磨损状况5.2.2设备备状状态态监监测测的的内内容容内容监测技术应用泄露检测简易检测法:用肥皂水\氨水测一般管道的泄露仪器检测:氧气浓度计\超声泄露测试仪泄露消耗能源,污染环境,且有导致爆炸的危险,腐蚀监测腐蚀监测仪裂纹检测渗透仪检查\磁性探伤仪(磁性材料)\超声波\电阻法.X光射线法可检查大面积裂伤,声发射技术\涡流检测法可查裂缝\硬度及杂质疲劳裂缝可导致重大事故,测量不同性质材料的裂缝,有不同的办法5.3.1设备备维维修修方方式式的的分分类类事后后维维修修设备备在在使使用用中中发发生生了了故故障障才才进进行行修修理理称称为为事事后后维维修修。。当当停停产产损损失失较较小小，，只只需需调调整整或或更更换换易易损损件件即即可可排排除除故故障障时时，，采采用用此此种种方方式式比比较较经经济济。。预防防维维修修从预预防防的的观观点点出出发发，，在在故故障障出出现现之之前前进进行行预预防防性性的的维维护护与与修修理理称称为为预预防防维维修修。。预预防防维维修修包包括括日日常常维维护护、、设设备备检检查查和和预预防防性性修修理理三三方方面面的的工工作作。。5.3.2设备备维维修修方方式式的的分分类类日常常维维护护：：可防防止止或或推推迟迟设设备备劣劣化化，，定定期期或或不不定定期期地地对对设设备备进进行行检检查查、、检检测测和和诊诊断断，，及及时时发发现现故故障障征征兆兆、、进进行行修修理理，，避避免免造造成成突突然然停停产产损损失失。。定期期修修理理：：这是是一一种种以以时时间间为为基基础础的的预预防防维维修修。。它它的的特特点点具具有有周周期期性性，，人人力力、、备备件件、、物物料料资资源源可可事事先先预预计计，，并并可可作作长长时时间间安安排排。。这这种种维维修修方方式式适适用用于于设设备备劣劣化化与与设设备备使使用用累累计计时时间间有有直直接接关关系系的的零零、、部部件件。。这这种种维维修修方方式式虽虽能能防防患患于于未未然然，，但但由由于于不不考考虑虑设设备备实实际际的的技技术术状状态态，，按按事事先先规规定定好好的的周周期期修修理理，，往往往往回回造造成成维维修修过过剩剩或或维维修修不不足足，，这这是是很很大大的的弊弊端端。。5.3.3设备维修方式式的分类状态维修：这是一种以以设备状态为为基础的预防防维修。它用用人工或仪器器对设备进行行检测和诊断断，通过数据据分析处理，，了解并掌握握设备或零部部件的劣化程程度、故障隐隐患，从而可可选择适当时时机安排修理理工作。状态态检测的特点点是针对性强强，可有计划划地排除甚至至消灭故障，，使停产损失失降到最低。。改善维修：这种方式是是根据故障记记录和状态的的结果，在修修复故障部位位的同时对设设备性能或局局部结构加以以改进，旨在在克服设备的的先天不足，，改善设备性性能，减少故故障，但不能能补偿设备的的无形磨损。。5.4.1设备维维修方方式的的选择择选择最最佳的的维修修方式式是要要用最最少的的费用用取得得最好好的修修理效效果。。如果果从修修理费费用、、停产产损失失、维维修组组织工工作和和修理理效果果等方方面去去衡量量，每每一种种维修修方式式都有有它的的优点点和缺缺点，，企业业可根根据自自己的的生产产特点点、各各类设设备特特点、、故障障规律律、资资源和和资金金等情情况分分别择择优选选用。。在一一个企企业里里，多多种维维修方方式可可以并并存。。从故障障的发发展过过程看看，有有磨损损型的的规律律性故故障，，即磨磨损程程度与与时间间有关关。还还有偶偶发型型的随随机故故障，，即发发生故故障的的概率率与时时间无无关。。这两两种故故障中中，均均包含含有发发展期期和无无发展展期的的两种种故障障，见见下图图。5.4.2设备维维修方方式的的选择择5.4.3设备维维修方方式的的选择择规律性性并有有发展展期的的故障障，如如机床床导轨轨、轮轮胎等等的磨磨损性性故障障，因因其有有规律律，发发展过过程中中有征征兆，，可以以预测测、观观察和和记录录，故故宜采采用状状态维维修。。但是是，状状态维维修需需用仪仪器和和投入入人力力，是是否合合算应应考虑虑技术术和经经济因因素而而定。。此外外，也也可采采用定定期维维修。。规律性性但无无发展展期的的故障障，如如疲劳劳断裂裂、电电器元元件损损坏等等，当当出现现在重重点零零、部部件上上时，，最好好按其其使用用寿命命期采采用定定期更更换或或修理理的方方式。。如果果出现现在不不重要要的零零、部部件上上，采采用事事后维维修较较经济济。5.4.4设备维维修方方式的的选择择偶发性性有发发展期期的故故障，，较典典型的的如轴轴承，，虽然然某个个轴承承出现现故障障是随随机的的，但但它是是有发发展期期的，，可测测出其其故障障征兆兆及时时维修修或更更换。。如不不管轴轴承状状态如如何，，只按按规定定定期期更换换，则则很不不经济济。对对某种种轴承承的研研究结结果表表明，，每个个轴承承使用用寿命命期各各不相相同，，同一一批轴轴承，，大约约有10%在一一年中中损坏坏，而而90%左左右的的轴承承是好好的，，故采采用状状态维维修较较好。。对某某些易易于更更换或或修理理的零零件、、元件件，所所用修修理停停机时时间不不长、、损失失不大大时也也可选选择事事后维维修方方式。。偶发性性且无无发展展期的的故障障，如如在冲冲击载载荷下下的突突然破破裂，，液压压、电电器故故障等等，因因无从从得知知其将将要发发生故故障，，只有有采用用事后后维修修，对对于非非重点点设备备停产产影响响不大大的，，可使使用到到发生生故障障后再再紧急急修理理。对对于重重点设设备，，突然然停机机影响响生产产且损损失较较大的的，如如要害害装置置上的的电机机、泵泵等，，可设设置平平行功功能的的备用用机，，出现现故障障时可可立即即更换换或代代替，，直到到故障障件修修复为为止。。5.4.5设备维维修方方式的的选择择项目检查小修项修大修拆卸程度打开各部位盖子，检查磨损情况对磨损严重的零部件进行拆检拆卸分解需修部位全部拆卸分解修复与更换程度调整间隙、紧固松动处，检查零件磨损情况，查清所需修理的缺陷清除污秽，调整间隙。更换或修复不能使用至下次修理时的零件检查更换或修复劣化零件、部件。必要时校正或清理基准件修理基准件，更换或修复所有不符合要求的零件刮研程度修打毛刺划痕局部修刮或填补划痕视具体情况而定全部刨削、磨削或刮削结合面精度要求摸清精度下降情况，提出检修意见对工件进行加工试验，达到技术要求恢复所修部位的性能和精度达到出厂标准或大修理检验标准喷漆要求不进行不进行喷漆或补漆全部打光、刮腻子、喷漆六、维维修零零配件件的管管理6.1备件的的技术术档案案管理理6.2备件的的经济济管理理6.3简单介介绍ABC管理法法6.1.1备件的的技术术档案案管理理备件的的技术术管理理工作作主要要为:备件管管理的的编制制与积积累预测备备件消消耗备件储储备定定额储储备形形式6.2.1备件的的经济济管理理备件经经济管管理的的考核核指标标:备件储储备资资金定定额备件资资金周周转期期=年均库库存金金额/年消耗耗金额额资金占占用率率=(备件储储备资资金总总额/设备原原值总总额)*100%它反映映占用用资金金的合合理性性.6.3.1简单介介绍ABC管理法法ABC管理法是是一种从从种类繁繁多\错综复杂杂的多项项目或多多因素的的事物中中,找出主要要矛盾,抓住重点点,照顾一般般的方法法.在ABC管理法中中,为了分清清重点与与一般,区别对待待,控制备件件库存,将备件划划分为A\B\C三类.划分时原原则如下下:1)保证维修修和生产产的重要要程度2)加工难易易程度和和订货周周期的长长短3)占用资金金的多少少6.3.2简单介绍绍ABC管理法分类特点策略资金状况A类备件重要程度高,加工困难,订货周期长,关键备件,储存量较少,但占用资金多严格控制,安全储备量要低,以减少资金积压和加速资金周转占用资金60-70%品种占总数10%左右B类备件界于A与C之间控制可放宽,时间可灵活占用资金25%左右品种占用总数20-30%C类备件一般加工较简单,加工或定货周期短,市场上可随时买到.但品种大数量多集中订货以取得优惠价格和节省人力时间占用资金10-20%品种占用总数65%左右七、设备备维修管管理信息息系统7.1系统应具具备的功功能7.2系统设计计要点----------多谢各位位！祝各位工工作顺心心!与时俱进进!不断开拓拓未来!9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。13:04:4213:04:4213:0412/29/20221:04:42PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2213:04:4213:04Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。13:04:4213:04:4213:04Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2213:04:4213:04:42December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20221:04:42下下午13:04:4212月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月221:04下下午12月-2213:04December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。20