t转炉OG系统培训教材课件

宽厚板厂120t转炉

OG系统内部培训教材宽厚板厂120t转炉

OG系统内部培训教材第一部分转炉烟气关键点：◆转炉烟气的成分及特点◆转炉烟气的处理方式第一部分转炉烟气关键点：转炉烟气、炉气和烟尘在转炉的吹炼过程中产生含CO成分为主体、少量的CO2和其他微量成分气体。其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他颗粒细小的固体烟尘。这股高温、含尘的气流，冲出炉口进入烟罩和净化系统。在炉内的原生气体称炉气，冲出炉口以后称烟气。转炉烟气的特点是温度高、烟气量大、含尘量多、具有毒性和爆炸性。因此必须对转炉的烟气进行处理。炉气中所含尘埃为烟尘，烟尘中含尘量（标态）80～120g/m3。转炉烟气、炉气和烟尘在转炉的吹炼过程中产生含CO成分为主体、转炉烟气的处理方式有燃烧法和未燃法两种。燃烧法即炉气冲出炉口进入烟罩后，令其与足够的空气混合，使烟气中可燃成分完全燃烧，形成大量的高温废气，再经冷却、净化，通过风机抽引排放到大气之中。(负压操作)未燃法是炉气冲出炉口进入烟罩，通过控制使烟气中可燃成分尽量不燃烧，再经冷却、净化后，通过风机抽引送入回收系统中贮存并加以利用。(微正压操作)烟尘的净化方式也有两种，即湿式净化和干式净化。目前绝大多数转炉烟气处理是采用未燃法、湿式净化回收系统，称OG系统；有的也采用燃烧法、干式净化回收系统，又称LT系统。转炉烟气的处理方式有燃烧法和未燃法两种。未燃法烟气和烟尘的特点未燃法烟气中可燃成分未燃烧称转炉煤气。未燃法的烟气量大约是供氧量的2倍左右。其发热值与CO含量有关，当转炉煤气中φCO＝60%～80%时，其发热值在7746～10085kJ/m3。未燃法烟尘呈黑色，颗粒接近灰尘的粒度，较难清除。其成分以FeO、Fe2O3、石灰粉为主，还含有少量的SO2、C、金属铁、MnO、P2O5、MgO等。烟尘回收后可做烧结矿原料。未燃法烟气和烟尘的特点未燃法烟气中可燃成分未燃烧称转炉煤气。我厂120t转炉烟气的原始数据

工况脱碳速度（%／min）时间（min）烟气量（Ｎm３／h）温度（℃）炉气主要成分（%）ＣＯＣＯ２前烧期０.２３４５０００１４５０５０２５回收期０.４１０７３５００１４００８２１０后烧期０.２５２５２５００１４５０５５２５我厂120t转炉烟气的原始数据工况脱碳速度时间烟气量温度我厂120t转炉OG系统的烟气流程烟气→烟道→一文→重力脱水器→二文→900弯头脱水器→复挡旋风脱水器→变频风机→三通阀（回收）→水逆阀→U型水封（放散）↓↓8万煤气柜

80m放散塔→燃烧排放说明：三通阀故障或检修状态下，变频风机→旁通阀→80m放散塔→燃烧排放。我厂120t转炉OG系统的烟气流程烟气→烟道→一文→重力脱水烟气流程中主体设备的功能简介烟道：收集、输导及冷却烟气。一文：雾化降温、灭火、粗除尘、泄压防爆。重力脱水器：将含尘水滴与烟气分离，完成粗除尘。二文：雾化降温、精除尘、控制调整系统风压与风量。弯头及湿旋：在二文形成的含尘水滴，靠离心力的作用甩向脱水器的器壁，经机械碰撞后与烟气分离，完成精除尘。变频风机：提供煤气回收及煤气流动的动力，在机前形成负压，把烟气抽进管道，机后产生正压，把烟气送出管道。三通阀：控制煤气回收与放散的转换。水逆阀、U型水封：通过内部水位的控制，保证在正常回收时，煤气能顺利通过，在放散或检修时，切断与煤气柜管道的联通。旁通阀：回收阀组故障或检修时专用。放散塔：燃烧并排放不合格转炉煤气。烟气流程中主体设备的功能简介烟道：收集、输导及冷却烟气。第二部分OG系统概述关键点：◆OG系统工艺流程◆OG系统的任务及功能第二部分OG系统概述关键点：系统概述我厂转炉除尘系统采用OG法，由转炉炉口排出的炉气温度约为1450℃，转炉汽化冷却装置出口即一文入口烟气温度要求约为800～1000℃。设置转炉汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产；同时可生产蒸汽回收大量热能供湘钢的生产和生活使用，降低转炉炼钢的生产成本。系统概述我厂转炉除尘系统采用OG法，由转炉炉口排出的炉气温度Oxygenconvertergasrecovery

的三大系统及功能汽化冷却系统：把烟道作为余热蒸汽锅炉，吸收烟气显热使其降温，同时锅炉产生蒸汽经分汽缸分配给各用户点使用。（见汽化冷却部分）烟气净化系统：从一文到复挡旋风部分。主要功能有烟气灭火降温、除尘、泄压防爆、气水分离和控制调整系统风压与风量等。煤气回收系统：从机前安全卸爆阀到U型水封部分。主要功能有提供系统动力、自动控制回收或放散转炉煤气。Oxygenconvertergasrecovery

我厂OG系统的主要特点“OG”系统第4代的环缝式(RSW)可调喉口文氏管新技术，它调节性能好，成线性调节，除尘效率高，维修清洗方便，不堵塞喉口也不堵塞喷水口。在炉口设有微差压装置，用液压伺服系统调节环缝式文氏管的开口度来控制炉口微压差，在转炉烟气风机房内设有CO和微O2自动分析仪，可实现自动回收煤气，确保回收煤气量≥85Nm3/t钢，并回收较高热值的煤气（其发热值≥6690kJ/Nm3）。采用变频风机大幅降低了电耗和风机转速，提高了系统安全性。汽化冷却系统采用定压操作和汽包自动补水，降低软水耗量，提高回收蒸汽的品质。全方位的联锁保护和自动控制提高了系统的安全性。我厂OG系统的主要特点“OG”系统第4代的环缝式(RSW)可我厂120t转炉OG系统工艺设备示意图我厂120t转炉OG系统工艺设备示意图第三部分烟气净化系统关键点：◆设备结构及参数◆工艺控制功能第三部分烟气净化系统关键点：烟气净化系统CRT画面烟气净化系统CRT画面烟气净化系统

的组成(1)一级文氏管系统；(2)二级文氏管系统；(3)复挡旋风脱水器和900弯头脱水器系统；(4)给水系统；(5)炉口微压差系统；(6)二文液压站系统。烟气净化系统的组成(1)一级文氏管系统；一级溢流文氏管收缩角：12.5°入口直径：ф2600mm入口气速：~20m/s喉口直径：ф1080mm（外径）喉口长度：1100mm喉口流速：60m/s扩散角：3.5°扩张段长度：8200mm出口直径：ф1800mm处理煤气量：83000Nm3/h烟气进口温度：800～1000℃烟气出口温度：≤72℃供水流量：200~300m3/h供水水温：≤35℃净化效率：＞95%水压：0.3～0.35MPa水中悬浮物：≤200mg/LPH值：6.5~8.5工作压力：－0.5～－3.5Kpa供水制度：连续溢流文氏管组件包括水冷夹套、溢流水封、喷嘴3个、收缩段、喉口、扩张段，设备总重约16.1t，总高13500mm。烟道末段与水冷夹套之间为法兰连接。水冷夹套的供水为净环水。供水量40m3/h。水压：0.3Mpa。进水，回水管径：ф89×4，管路上各有两个截止阀（型号：DN80，PH1~6Mpa）溢流水封在一文收缩段管壁上形成一层流动的水膜，用以阻隔烟气对管壁的冲刷；避免烟尘在干湿交界面上积灰结瘤造成堵塞；溢流水封为开口式结构，有防爆、泄压、调节汽化冷却烟道受热膨胀而引起的位移等作用。设有溢流盆水平面调平装置，它能将歪斜度60mm

调到水平。收缩段内设喷嘴喷水，雾化水在喉口段形成水幕，烟气经收缩段到达喉口段时已加速，高速气流冲击水幕使水得到二次雾化，形成细小水滴。在高速的紊流的气流中，细小水滴能迅速吸收气流中的热量而汽化，实现冷却；同时烟尘与水滴在高速紊流的气流中具有很高的相对速度，于喉口段与扩张段相互碰撞而聚集形成较大颗粒，经脱水器使含尘污水与烟气分离，实现净化。一级溢流文氏管收缩角：12.5°溢流文氏管组件包括水冷夹套、一级文氏管系统的控制功能一文给水流量（FET-1303）：流量值在CRT上显示；当流量小于180m3/h时报警，当流量小于150m3/h时报警并提氧枪。一文水箱给水流量（FET-1302）：流量值在CRT上显示。一文入口压力（PT-1301）：压力值在CRT上显示。一文入口温度（TE-1301）：温度值在CRT上显示。水冷夹套排水温度（TE-1304）：温度值在CRT上显示；当温度≥60℃时报警并提氧枪。(未投入)水冷夹套给水温度（TE-1305）：温度值在CRT上显示。一级文氏管系统的控制功能一文给水流量（FET-1303）撞击式重力脱水器煤气处理量：83000Nm3/h烟气温度：≤72℃烟气压力：-3.5~-4.0Kpa入口管末端：φ1900mm设备直径：ф4800mm设备高度：11000mm设备总重：25.3t脱水效率：99%桶内流速：17-20m/s出口管：ф630mm×9内部设备包括回转盖人孔2个（组合件）、锥体1个（组合件）、伞形园盘、出口管。含水烟气进入重力脱水器后，流速下降,流向折回呈180度改变，靠含尘水滴的自身重力实现气水分离，适用于粗除尘。在进气管的出口设有一个伞形园盘，气流撞击园盘后，对于≥100微米的水滴其除尘脱水效率达99%。伞形园盘表面(与气流接触部分)采用耐磨材料。上锥体开口管道引烟气入二文。出口管长1400mm，末端距水封箱底200mm，水封箱中部接下降管将一文喷嘴雾化水和溢流水接入18.35m排污槽。撞击式重力脱水器煤气处理量：83000Nm3/h内部设备包括二级环缝式（RSW）可调喉口文氏管收缩角：18°入口截面：ф1720mm喉口长度：100mm喉口流速：100~120m/s扩张角：15°出口截面：ф2520mm设备总重：13.6t设备高度：12000mm工作压力：－4～－20Kpa喉口压差：15Kpa供水水量：170~245m3/hPH值：6.5-8.5供水水温：≤35℃净化效率：99%水压：0.3～0.35MPa进口烟气含尘量：3g/m3出口烟气含尘量：100mg/m3供水制度：连续⑴二级文氏管：在文氏管的扩张段内装了一个橄榄形空心重铊，靠顶部的液压缸传动，使重铊上下移动，液压缸由液压伺服装置驱动。调节喉口流通面积，阻力损失△P可在12KPa到15KPa间调节，（设计上）操作时只要给一个设定值就可以了。⑵提升机构：安装于二级文氏管顶部，通过液压缸提升喉口处重铊，使喉口处的开口度达到预设要求，以最终保证喉口处进出口压差达到设定值要求及控制转炉炉口微压差的目的，此液压控制系统为液压伺服控制的闭环控制系统。提升机构由液压缸及固定装置、重跎、连接及导向装置、标尺组成。⑶液压站设在49.75m平台上（详细说明见第21页）。⑷液压伺服控制系统（详细说明见第22-23页）二文螺旋喷嘴6个。炉口微差压与与二文重铊的联锁因打渣器未安装而无法投入。二级环缝式（RSW）可调喉口文氏管收缩角：18°⑴二级文氏二文液压站（一）液压缸技术参数工作介质：矿物油缸径：ф140mm杆径：ф90mm重铊工作行程：600mm液压缸行程：650mm液压缸最大工作压力：21MPa重铊位移速度：18-40mm/s系统额定流量：40L/min液压缸位置检测方式：油缸带位移传感器环境温度：－20～120℃（二）设计说明：1、主泵采用恒压变量泵，一用一备。2、本系统具备两种功能，即伺服阀控制的伺服控制功能和常规电磁阀控制的手动控制功能，两种功能可自动切换。3、本系统带防尘罩，油液清洁度要求为NAS16386级。4、液压油泵和伺服阀采用进口力士乐产品。5、本系统配置液压锁，以保证液压缸在任何情况下位置能锁定。二文液压站（一）液压缸技术参数（二）设计说明：液压伺服控制系统

（一）炉口微差压控制系统的作用原理转炉炉口的差压是由冶炼时产生的烟气量、风机的抽气量和二级文氏管环缝的开度决定的，而炉口的差压的大小直接关系到炉前的环境污染的程度和煤气回收的质量。如果炉口微差压正的太多，将造成火焰外冒、恶化炉前的环境，如果负的太多，又会吸入空气，使CO燃烧，降低煤气热值，为此必须控制炉口压差，使其稳定在0～20Pa之间，要达到这个目的就必须采用液压伺服控制装置对炉口微压差进行自动控制。转炉烟罩降到位时，液压伺服控制系统进入自动控制状态，炉口内外的差压作为被调量的调整值，与重砣位置信号进行比较，其差值为PID调节器的输入，根据偏差的大小和方向，PID调节器运算输出一信号作为液压伺服装置调整值，通过液压执行机构驱动重砣上下移动，当重砣位置超过设定的上下限时，将发出报警信号反馈到液压执行机构，强制其停止该方向的运动。此时，二文液压站控制系统自动转入手动控制系统。当未降罩、降罩不到位或系统发生故障时，二文液压站控制系统进入手动控制系统。液压伺服控制系统

（一）炉口微差压控制系统的作用原理转炉炉口液压伺服控制系统

（二）主要技术指标和控制系统要求主要技术指标炉口微压差控制范围：0～20Pa重砣有效行程：0～600mm烟罩下降到位信号：数字量前烧期或后烧期：重砣位于200mm（可调）回收期：重砣位于100～350mm（可调）当炉口差压≥0Pa时：提升重砣当炉口差压≥20Pa时：下降重砣当炉口差压在0～20Pa时：重砣位置基本保持不变控制系统要求转炉烟罩下降到位时发出信号，液压伺服控制系统进入自动控制状态，重砣自动调整至200mm位置，根据炉口微压差信号，重砣在100～350mm之间移动，当重砣位于100mm及350mm的位置时，重砣停止运动，发出报警信号。液压伺服控制系统进入手动控制状态，手动操作重砣，通过调节重砣位置使二文喉口压差控制在12～17Kpa范围内。液压站设机旁操作箱、控制柜和HMI，机旁操作箱安装在50米平台，控制柜设在转炉主控室，PLC放置在控制柜上，HMI设在转炉主控室，在HMI上完成液压站内部控制系统、炉口微压差控制系统、重砣位置的显示和手动操作以及液压伺服控制系统的手动、自动切换装置，炉口微压差系统的手动切换装置等。液压伺服控制系统

（二）主要技术指标和控制系统要求主要技术指二级文氏管系统的控制功能二文出口压力（PT-1312）：压力值在CRT上显示。二文入口温度（TE-1306）：温度值在CRT上显示。二文给水流量（FET-1307、FV-1307）：流量值在CRT上显示，可调。二文出口压力（PT-1308）：压力值在CRT上显示。二文出口温度（TET-1308）：温度值在CRT上显示。二文压差（PT-1306、PT-1308）：压差值在CRT上显示；同时将压差值输出至二文液压站控制系统。当压差值大于17KPa时报警；当压差值小于12KPa时报警。

二级文氏管系统的控制功能二文出口压力（PT-1312）：压力900弯头脱水器进口截面：

2520×2100mm出口截面：

2700×2100mm设备总高度：4800mm设备总长度：4700mm设备总重：13.6t处理煤气量：

83000m3/h工作温度：≤63～72℃工作压力：－20Kpa冲洗水量：20m3/h供水水压：0.3～0.35Mpa供水水温：≤35℃PH值：6.5-8.5供水制度：定期内部设备：1、喷嘴8个，侧板两边每边3个，顶部2个。（组合件）2、快开人孔ф500（6个）、矩形人孔（2个）。3、排水管（2个组合件），左右各一。4、隔板3块，（组合件）。5、挡板2块。6、排水口2个，ф300。900弯头脱水器可分离粒径大于30微米的水滴，脱水率90%~98%。含水烟气进入900弯头脱水器后，受惯性和离心力的作用，含尘水滴被甩至器壁和叶片，沿器壁和叶片下流完成气水分离。3层隔板之间设喷嘴，左右共6个，当转炉冶炼用氧气切断阀关闭时，弯头脱水器冲洗阀门自动打开，冲洗6~8分钟。防止灰尘堵塞设备。出水口接水封箱引排污管到18m排污槽。900弯头脱水器进口截面：复挡旋风脱水器筒体直径：ф3000mm设备总高度：13000mm设备总重：25.6t入口截面：2300×1316mm出口直径：ф2000mm工作温度：≤63～72℃处理煤气量：83000m3/h工作压力：－21.5Kpa供水流量：40m3/h供水压力：0.3～0.35Mpa供水水温：≤35℃PH值：6.5-8.5供水制度：连续内部设备：1、人孔2个，（ф920×520）位置33.75米平台。2、芯管1个。Ф900，L=4350mm。3、挡水板七块尺寸分别为3150，3350。3550，3750，3950，4150，4350。4、出水口：尺寸ф529×8。由喷头装置、旋流导板（7块）、排污管、上下锥管、上下筒体组成。器内增设若干同心圆挡板，含水烟气由复挡旋风脱水器底部切向进入，沿筒体和导板旋转上升，受惯性和离心力的作用，含尘水滴被甩至筒体和导板，沿筒体和导板下流完成气水分离。挡板增多，水滴碰撞落下的机会增多，脱水效率提高。复挡旋风脱水器出口处设有3只进口高性能喷枪，对去风机的烟气进一步除尘、降温和脱水。出水口接水封箱引排污管到18m排污槽。复挡旋风脱水器筒体直径：ф3000mm内部设备：复挡旋风脱水器和900弯头脱水器

的控制功能复挡旋风脱水器冲洗管切断阀控制（HV-1311K、HV-1311G）：→CRT自动方式：当转炉出钢至-80°，风机低速时，打开阀门，冲洗6~8分钟后，再自动关闭阀门。→CRT手动方式：操作工在CRT上手动操作阀门的开、闭。复挡旋风脱水器出口压力检测（PT-1309）：压力值在CRT上显示。复挡旋风脱水器出口温度检测（TE-1309）：温度值在CRT上显示。90°弯头脱水器冲洗管切断阀控制（HV-1311K、HV-1311G）：→CRT自动方式：当转炉出钢至-80°，风机低速时，打开阀门，冲洗6~8分钟后，再自动关闭阀门。→CRT手动方式：操作工在CRT上手动操作阀门的开、闭。复挡旋风脱水器和900弯头脱水器

的控制功能复挡旋风脱水器冲给水系统的控制功能1、给水总管温度(TE-1315)：CRT上显示2、给水总管压力（PT-1300）：CRT上显示3、给水总管流量（FET-1315）：CRT上显示注：即进转炉车间文水总管(文水、软水总管阀门在进厂房铁水线处）给水系统的控制功能1、给水总管温度(TE-1315)：炉口微压差系统的控制功能1、炉口微压差（PdT-1312）2、重砣位置（ZT-1312）3、炉口微压差氮气吹扫系统（DF1320~DF1325）未投入→CRT自动方式：每当转炉出钢至-80°时，延时5分钟后自动对取压环进行一个冲击吹扫程序。a.原始状态：DF-1321、DF-1324、DF-1325打开；DF-1320、DF-1322、DF-1323关闭b.关闭DF-1321和DF-1325，同时打开DF-1322；c.DF-1321和DF-1325关闭延时5秒后，关闭DF-1320，打开DF-1323，同时DF-1320以一定的时间比（5秒/5秒）开闭，以冲击形式吹扫10分钟。d.停止吹扫顺序与吹扫相反，关闭DF-1323，打开DF-1324，延时5秒后，打开DF-1321和DF-1325，再关闭DF-1322恢复原始状态。→CRT手动方式：操作工在CRT上手动操作电磁阀的开、闭。吹扫、停止吹扫时间与转炉出钢角度可根据实际情况调整炉口微压差系统的控制功能1、炉口微压差（PdT-1312）DN800自闭式煤气安全泄爆阀开启压力：7～8Kpa。安装位置：重力脱水器出口管道上及脱水器后眼睛阀前的管道上各一个。工作原理：当煤气压力大于开启压力时，自动泄爆；当压力低于开启压力时泄爆阀自动关闭，外界空气不能进入系统，在万一发生爆炸时，能及时泄压，保护设备不受损害。

DN800自闭式煤气安全泄爆阀开启压力：7～8Kpa。烟气净化系统的操作及维护要点加强点检，对漏水跑气点及时处理；按规定对溢流水封及各水封箱及时排污；根据炉口火焰及二文压差及时调整重砣高度。定期校对各类仪表，确保其准确反映现场情况。定期开孔检查设备内部情况，主要包括管壁结垢状况、喷嘴雾化效果、内部钢结构有无变形或脱落等等。规范净化系统的清理工作。烟气净化系统的操作及维护要点加强点检，对漏水跑气点及时处理；第四部分煤气回收系统关键点：◆风机点检与维护◆煤气回收程序及安全措施第四部分煤气回收系统关键点：煤气回收系统CRT画面（总貌）煤气回收系统CRT画面（总貌）煤气回收系统CRT画面（风机系统）煤气回收系统CRT画面（风机系统）回收煤气程序控制

当转炉兑完铁水后，鼓风机提速至1220r/min，高速运行，当煤气中O2含量小于2%，CO大于35%，转炉煤气柜不满即容积小于75000m3，加压站无故障允许回收，无设备故障，以上的条件都满足时，打开水封逆止阀，到位后，三通阀回收侧打开，转炉煤气经水封逆止阀、U型水封,进入转炉煤气总管,通过管道送入转炉煤气柜，转炉煤气被回收储存。当煤气中O2含量大于2%，CO小于35%，转炉煤气柜容积大于75000m3，加压站拒绝回收，出现设备故障，以上任一条件满足时，三通阀放散侧打开，到位后，关闭水封逆止阀，转炉煤气经三通阀送入燃烧放散塔，经点火装置点燃放散。当转炉出钢即转炉旋转至-80°时，鼓风机降速至500r/min，低速运行。当三通阀发生故障时，旁通阀打开，转炉煤气经旁通阀送入燃烧放散塔经点火装置点燃放散。回收煤气程序控制煤气回收系统设备电动式扇形盲板阀（眼睛阀）一次除尘风机转炉煤气放散点火装置CO、O2分析仪三通切换阀旁通阀水封逆止阀U型水封煤气回收系统设备电动式扇形盲板阀（眼睛阀）一次除尘控制系统包括三台PLC及一台HMI：一次除尘PLC出转炉厂房后除尘管道上设备，风机房内设备直到送煤气回收前的水封为止的控制。除尘风机控制PLC机电一体化设备，由成套设备厂随设备供货及编程。风机为变频调速控制。放散点火PLC机电一体化设备，由成套设备厂随设备供货及编程。一次除尘控制系统包括三台PLC及一台HMI：转炉煤气回收及风机房仪控系统

转炉煤气回收及风机房仪控系统是整个转炉基础自动化控制系统的一个子系统，它承担了上述工艺设备和工艺过程的仪控功能。主要的检测和控制项目如下：转炉煤气鼓风机系统.转炉煤气回收系统煤气放散点火系统(点火PLC控制)（1）

鼓风机

（1）水封逆止阀l

氮气吹扫阀控制l

鼓风机入口煤气温度、压力检测l

水封逆止阀水位报警l

煤气切断阀开关显示l

鼓风机入口煤气流量检测及控制l

水封逆止阀阀位控制l

主点火信号报警l

鼓风机出口煤气温度、压力检测l

水封逆止阀补水气动球阀控制l

火焰信号联锁l

风机叶轮定期冲水压力管电磁阀状态

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焦炉煤气压力低压报警l

风机轴承振动检测，联锁及报警(风机plc功能)（2）旁通管l

氮气压力低压报警l

风机轴承温度检测，联锁及报警(风机plc功能)l

旁通管阀位控制总测量系统l

风机转速检测(风机plc功能)l

旁通管冲水管控制l

净环水供水压力检测l

风机出口煤气成分CO，O2检测，联锁（3）三通切换阀l

净环水供水流量检测l

风机轴密封氮气压力检测及控制(风机plc功能)l

三通切换阀阀位控制l

净环水供水温度检测l

风机轴位移(风机plc功能)l

三通切换阀放散侧，回收侧冲水管控制l

浊环水供水压力、流量检测（2）

电机

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氮气流量检测，压力控制l

电机定子温度检测及联锁报警(风机plc功能)

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蒸气压力检测l

电机轴承温度检测及联锁报警(风机plc功能)

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焦炉煤气流量，压力检测l

电机的机旁操作及显示(风机plc功能)

其他

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显示电机的运行、故障信号

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风机房控制室CO监测，报警和联锁（3）润滑油系统(风机plc功能)

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煤气柜储量l

润滑油管道压力报警连锁

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转炉氧气切断阀开关l

润滑油管道温度报警连锁

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油箱内油温报警连锁

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油箱油位

转炉煤气回收及风机房仪控系统转电动式扇形盲板阀（眼睛阀）★设备主要技术参数设备名称：YZ9L44X-0.5公称通径：DN2000公称压力：PN0.05MPa适用介质：转炉煤气适用温度：≤250℃泄漏率：零★阀门结构形式：电动扇形盲板阀形式。由阀体、阀板、阀轴、波纹补偿器、螺旋松开夹紧机构，阀板翻转机构等组成。密封橡胶圈在阀板上，便于更换。采用防爆型电动装置驱动阀板切换和阀门的密封。电动装置附手动功能。电动式扇形盲板阀（眼睛阀）★设备主要技术参数一次除尘风机风机型号：D3350介质：转炉煤气进口介质密度：0.81~1.29Kg/m3进口风量：16万~20万m3/h进口压力：-22~-26kPa进口温度：55~65℃相对湿度：100%介质含尘量：100~200mg/Nm3出口压力：2~6kPa风机压升：28kPa转速：1450r/min配套设备：风机本体、变频器、电机、控制柜、润滑油站、高位油箱及仪表。仪控部分：具有油压、油温、轴温、定子温度、振动值、转速、电压和电流等各种相关量的显示和报警。电控系统：PLC采用西门子S7系列，PLC具有与转炉系统的通讯功能。控制盘为S7系列PLC和触摸屏组成。主要完成现场数据的采集和监控、调节、机组性能调节等，并实现机组的开车、停车和各项连锁功能。一次除尘风机风机型号：D3350配套设备：风机本体、变频器一次除尘风机的控制功能风机转速控制：当转炉摇至兑铁位后，给电机变频器输入20mA的信号，鼓风机即提速至1220r/min，高速运行，当转炉出钢即转炉旋转至-80°时，给变频器输入4mA的信号，鼓风机降速至500r/min，低速运行。风机启动控制：当风机入口阀处于起动位置，电机具备开车条件，润滑油系统已启动，润滑油压力、温度正常，等等所有条件均成立时（详见报警联锁逻辑图），延时30秒，风机启动，转速小于5rpm（可调），轴承振动小于100μm，轴位移<±0.5mm轴承供油系统启动30分（可调）时，风机转速调至1220rpm。风机停机控制：当鼓风机轴承温度超过85℃或轴承振动超过125μm或电机轴承温度超过85℃或定子温度超过140℃时等等任一条件成立时（详见报警联锁逻辑图），鼓风机电机停机。风机叶轮冲洗控制：当鼓风机低速运行时，叶轮冲洗管气动阀打开冲洗6~8分钟，当风机高速运行时，电磁阀关闭。供油系统控制：控制和编程包括在风机PLC供货范围内。

一次除尘风机的控制功能风机转速控制：当转炉摇至兑铁位后，给电一次除尘风机系统的报警及联锁主要仪控点数量量程报警及联锁风机轴承振动2个0~125um振动值高于100um时报警。振动值高于125um，送出接点信号给电力风机控制系统，停风机。风机进出口轴承温度各1个0~100℃1、温度高于75℃时报警。小于75℃时，送出接点信号给电力风机启动控制系统。

2、温度高于80℃时，送出接点信号给电力风机控制系统、停风机。电机定子1#2#3#温度3个0~150℃1、温度高于135℃时报警。小于135℃时，送出接点信号给电力风机启动控制系统。2、温度高于140℃时，送出接点信号给电力风机控制系统、停风机。电机轴承1#2#温度1个0~100℃1、温度高于80℃时报警。小于80℃时，送出接点信号给电力风机启动控制系统。2、温度高于85℃时，送出接点信号至电力风机控制系统，停风机。风机房控制室1#、2#CO含量2个0~100ppm1、CO含量高于50ppm时，报警。并将接点信号DS-1401H送至电力打开风机房控制室风机。

2、CO含量低于30ppm时，将接点信号DS-1404L送至电力关闭风机房控制室风机。润滑油管道温度1个0~100℃油温到达35℃，风机启动。温度高于55℃时报警。一次除尘风机系统的报警及联锁主要仪控点数量量程报警及联锁风机转炉煤气放散点火装置燃烧放散塔高80m，顶部安装带放风罩的燃烧器，在顶平台上安装有点火装置、火焰检测装置，在下平台设有点火用焦炉煤气控制阀门和吹扫、防回火用氮气控制阀门，此放散点火装置由制造厂成套供货，配带PLC自动控制系统，并可手动控制。

型号：烟囱直径ＤＮ１８００mm高８０m

点火气源焦炉煤气压力：２~10KPa点火控制柜形式:封闭式、前开门、防护等级：IP55所需电源：AC200V±10%50HZ功率≦10KW点火控制柜使用温度：20℃~+40℃相对应湿度<90%高能点火器点火能量:6~20S(焦耳)组成:集中点火控制柜、高能点火器、各种点火焦炉煤气管道、蒸汽吹扫管道、各种控制阀门、火焰检测器、点火嘴、立式直管防风式燃烧器等构成。转炉煤气放散点火装置燃烧放散塔高80m，顶部安装带放风罩的三通切换阀三通阀是转炉煤气回收与放散的切换用阀，其结构形式是用两个单独的气动碟阀（放散侧一个，回收侧一个）所构成，通过连杆联动，一个开另一个碟阀则关。最基本要求有二，一是密封性好，二是动作必须同步，并且迅速灵敏、准确可靠。即能就地操作，又能远程控制。公称压力：0.05Mpa壳体试验压力：0.08Mpa密封试验压力：0.06Mpa适用温度：≤120℃适用介质：转炉煤气开启时间：10-15秒驱动方式：气动阀体、阀板、三通体：碳素钢结构阀轴、阀座：不锈钢结构密封圈：特种橡胶气动执行机构：防雨、防爆、可手动控制结构型式：水平进、出，上方放散（B型）氮气气源压力：0.4-0.6Mpa三通切换阀三通阀是转炉煤气回收与放散的切换用阀，其结构形式三通切换阀的控制功能三通阀控制：CRT手动/CRT自动/机旁手动三通切换阀回收侧冲洗水管调节阀控制：CRT手动/CRT自动；在CRT自动状态下，三通切换阀回收侧开到位风机高速信号来自PLC内部，调节阀打开，冲水30秒后关闭。三通切换阀放散侧冲洗水管调节阀控制：CRT手动/CRT自动；在CRT自动状态下，三通切换阀回收侧开到位风机低速信号来自PLC内部，调节阀打开，冲水30秒后关闭。三通切换阀的控制功能三通阀控制：CRT手动/CRT自动/机旁通阀旁通阀用于保证风机安全，由阀体、碟阀、电磁气动装置和机械连锁装置组成。能就地操作，又能远程控制。公称压力：0.05Mpa壳体试验压力：0.08Mpa密封试验压力：0.06Mpa适用温度：≤120℃适用介质：转炉煤气开启时间：8-10秒驱动方式：气动阀体、阀板：碳素钢结构阀轴、阀座：不锈钢结构密封圈：特种橡胶气动执行机构：防雨、防爆、可手动控制氮气气源压力：0.4-0.6Mpa旁通阀旁通阀用于保证风机安全，由阀体、碟阀、电磁气动装置和旁通阀的控制功能旁通阀控制：CRT手动/CRT自动/机旁手动旁通阀冲洗水管调节阀控制：CRT手动/CRT自动；在CRT自动状态下，旁通阀开到位信号来自PLC内部，冲水调节阀打开冲水30秒后关闭。旁通阀的控制功能旁通阀控制：CRT手动/CRT自动/机旁手水封逆止阀水封逆止阀是防止回收的煤气在非回收期间倒流到三通阀和风机的设备，是保证系统安全运行的设备。它是由阀体、半月形阀瓣、电磁气动装置、机械连锁装置和液面控制器组成。即能就地操作，又能远程控制。

公称压力：0.05Mpa壳体试验压力：0.05Mpa密封试验压力：0.007Mpa煤气柜压力：≤0.005Mpa适用温度：≤120℃开启时间：10-15秒适用介质：转炉煤气驱动方式：气动阀体、回转盖、浸没盖：碳素钢结构阀轴：不锈钢结构填料：特种橡胶气动执行机构：防雨、防爆、可手动控制氮气气源压力：0.4-0.6Mpa水封逆止阀水封逆止阀是防止回收的煤气在非回收期间倒流到三通水封逆止阀的控制功能水封逆止阀控制：CRT手动/CRT自动/机旁手动水封逆止阀冲洗水管调节阀控制：CRT手动/CRT自动；在CRT自动状态下，水封逆止阀开到位信号来自PLC内部，冲水调节阀打开冲水30秒后关闭。水封逆止阀水位状态及报警：水位高低状态在CRT上显示报警。

水封逆止阀的控制功能水封逆止阀控制：CRT手动/CRT自动U型水封U型水封水位高位时是隔绝煤气与空气的设备,水位低位时是煤气通过的通道.倒风机时运行风机U型水封必须卸水(低位连通阀小开,防止,U型水封满水)备用风机U型水封必须注水至高位(判断:高位连通管和2.8米平台溢流阀有水溢流).U型水封U型水封水位高位时是隔绝煤气与空气的设备,水位低位时我厂煤气回收及放散条件★回收条件：1、CO≥30%；O2≤1.5%2、氧枪下枪吹氧3、风机高速运行4、煤气回收时间开始5、风机配套系统故障6、煤气柜允许回收。（所有条件必须满足）★放散条件：1、CO≤30%；O2≥2%。2、点吹开始。3、三通阀故障。4、风机低速。5、煤气柜故障。6、煤气回收超时7、分析仪故障（其中任一条件满足则放散）我厂煤气回收及放散条件★回收条件：★放散条件：第五部分汽化冷却系统关键点：◆安全运行操作要点的掌握；◆点检与排污的重要性。第五部分汽化冷却系统关键点：系统及设备概述每套汽化冷却系统配有下列设备：两台给水泵（一运一备），两台低压强制循环泵（一运一备）两台高压强制循环泵（一运一备）一台除氧器，一套烟道及汽包，一台蓄热器。一台定期排污扩容器。两套120t转炉汽化冷却装置共用的设备：分汽缸一台。（1）给水泵系统（2）低压强制循环泵系统（3）高压强制循环泵系统（4）汽包系统

1）汽包蒸汽系统

2）汽包给水系统（5）除氧器系统（6）蓄热器系统（7）分汽缸系统（8）工业水冷却系统系统及设备概述每套汽化冷却系统配有下列设备：（1）给水泵系统120t转炉汽化冷却装置基本热力参数汽包额定工作压力：2.45MPa汽化冷却烟道节圆直径：Ф2820mm汽化冷却烟道受热面积：～400m2给水温度：151℃瞬时最大蒸发量：～140t/h吹炼期平均小时产汽量：～48t/h冶炼周期平均产汽量：～19t/h，每炉钢产汽量：～12t/炉钢每吨钢产汽量：～80kg120t转炉汽化冷却装置基本热力参数汽包额定工作压力：系统设备基本参数120t转炉汽化冷却烟道共分7段，按烟气流向依次为：活动烟罩、炉口固定段、可移动段、中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段和末段，烟道截面为圆形，其节圆直径为ф2820，烟道拐点角度为55°，烟气流速为19～20m/s，烟道总长度～46m。汽包额定工作压力为2.45MPa（表），汽包内径为ф2600mm，筒体部分长度10500mm，容积为～60m3。锅炉给水泵扬程为H=444～402m，流量为55～85m3/h，两台给水泵共设二套变频控制装置。转炉汽化冷却水循环由自然循环系统和强制循环系统所组成。活动烟罩为低压强制循环部分，活动烟罩与除氧器及除氧水箱通过热水循环泵相连接组成低压强制循环系统。除氧器及除氧水箱，其工作压力为0.4MPa（表）。低压强制循环泵扬程为H=45m，流量为280m3/h。炉口固定段烟道和可移动段烟道为高压强制循环部分，炉口固定段烟道和可移动段烟道与汽包通过热水循环泵相连接组成高压强制循环系统。高压强制循环泵扬程为H=62m，流量为450m3/h。中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道、中Ⅲ段烟道、末段段烟道为自然循环部分，各段烟道与汽包通过循环水管道相连接组成自然循环系统。活动烟罩与炉口固定段烟道之间的密封采用氮气密封，氮气的压力为0.3～0.4MPa（表）。炉口固定段烟道与可移动段烟道之间的密封采用砂封，可移动段与中Ⅰ段采用非金属补偿器连接。可移动段烟道上设置的氧枪口、副枪口及下料口的冷却采用工业水冷却方式，工业水的压力为0.6MPa（表）。汽包内除设有汽水分离装置、给水分配装置、加药装置等外，还设有加热给水用的带有混合和分配喷嘴的蒸汽加热装置，加热蒸汽参数为：1.3MPa（表）的饱和蒸汽。蓄热器额定工作压力为2.45MPa（表），内径为ф3000mm，筒体部分长度14000mm，容积为～94m3。系统设备基本参数120t转炉汽化冷却烟道共分7段，按烟气流向汽化冷却系统CRT画面汽化冷却系统CRT画面CRT下枪及提枪条件下枪条件：①风机高速；②风机正常；③高压泵运行；④低压泵运行；⑤汽包水位高于－600mm；⑥除氧水箱水位高于－600mm。提枪条件：①风机低速；②汽包水位高于450mm；③一文流量低于150t/h；④汽包水位低于－650mm；⑤高压泵出口流量低于350t/h；⑥低压泵出口流量低于200t/h；⑦高压泵固定段流量低于200t/h。CRT下枪及提枪条件下枪条件：提枪条件：活动烟罩及低压强制循环密排管20根：ø60×5；进水联箱1个：ø219×7；出水联箱1个：ø219×7；配有氮封环管、提升梁、滑轮等。罩裙最大行程：600mm氮封压力：0.3～0.4MPa18m氮封阀组：

56#闸阀3个；21#电动阀1个。18m排污阀组：

62#闸阀1个；80#快排阀1个。低压强制循环（文字说明）：除氧器软水→热力管道XH1→活动烟罩进水联箱→出水联箱→热力管道SH1→除氧器●热力管道XH1：除氧器→51#→除污器→低压热↓76#

水循环泵→28#→10#→34#→↓103#

金属补偿器→进水联箱。●热力管道SH1：出水联箱→金属补偿器→38#→除氧器★51#为除污器入口闸阀；

76#为除污器排污阀；

28#为止回阀；103#为针形阀；

10#为电动阀；34#为流量孔板；

38#为安全阀。活动烟罩及低压强制循环密排管20根：ø60×5；烟道固定段及可移动段●烟道固定段：无缝钢管64根：ø38×5；受热管192根；进水联箱1个：ø159×10；出水联箱1个：ø219×10；配有测微差压管、打渣器4个、烟道支撑梁等。炉口固定段与可移动段之间采用砂封；砂封槽内填充纯石英砂或镁砂，粒度为3～5毫米为宜。炉口固定段工作压力为3.15MPa；水压试验压力为P=5.273MPa。●可移动段：无缝钢管180根：ø38×5；进水联箱1个：ø219×10；出水联箱1个：ø273×10；上设氧枪口、付枪口、排污口各一个及两个受料口。可移动段与中Ⅰ段之间采用非金属补偿器连接。可移动段烟道的工作压力为P=3.94MPa；水压试验压力为5.91MPa。氧枪口、副枪口、下料口最大工作压力为0.6MPa。烟道固定段及可移动段●烟道固定段：●可移动段：烟道固定段及可移动段的高压强制循环高压强制循环之热力管道XH2～3：▲汽包→高压强制循环泵系统→进水联箱2和3▲管路阀门配置原理同XH1。▲XH2～3：汽包出口ø325×9高压强制循环之热力管道SH2和SH3：▲出水联箱→安全阀→汽包▲SH2：ø219×6SH3：ø325×9烟道固定段及可移动段的高压强制循环高压强制循环之热力管道XH关于强制循环系统的考虑活动烟罩的联箱排污应改为运行低压泵入口的除污器底部排污，并确保每浇次一次。对SH1、SH2、SH3上安全阀的校检应引起足够重视，此乃强制循环系统的安全保障。高压泵互投的功能应恢复投入。供强制循环泵组冷却的低压工业给水管路（S2和X）及阀门（闸阀、水垢净等）也需定周期检查。关于强制循环系统的考虑活动烟罩的联箱排污应改为运行低压泵入口自然循环段与自然循环中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道、中Ⅲ段烟道、末段段烟道为自然循环部分，各段烟道与汽包通过循环水管道相连接组成自然循环系统。每段均由以下部件组成：→无缝钢管124根：ø60×5；→进水联箱1个：ø219×10；（每段通过2根下降管与汽包连接）→出水联箱1个：ø219×10；（每段通过2根上升管与汽包连接，8根上升管均连接有引射加热管）→排污阀1个→中Ⅲ段和末端各设保温人孔一个。中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段和末端的各段之间采用法兰连接，法兰之间设石棉绳。自然循环原理：汽包内的水通过自身重力进入下降管，水受热产生蒸汽通过上升管返回汽包。自然循环段与自然循环中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道、中Ⅲ段烟道、末段除氧器本体标高：24.03米除氧能力：30t/h工作压力：0.4MPa工作温度：151℃水箱容积：V=40m3筒体内径：φ2400mm附件：人孔2个（ø500)、压力表2块(组合件）、测温孔1个(M27×2)、测压孔1个(ø10)、水位计2根(组合件)、平衡容器管1根(组合件)、排汽消声器（排气量：60t/h、消声器40bB）除氧器本体标高：24.03米除氧器连接管阀门及功能软水进口管：软水母管φ108×4的水分2支进入除氧头，进水管上有流量孔板1个，闸阀4个（主路3个，旁路1个）管道除污器1个（组合件）调节阀1个。排水管φ57×3与溢流管φ57×3各1根，并入排污总管至定期排污扩容器。出水管φ159×4.5通过锅炉补水泵给汽包补水，当汽包不补水时，则通过给水泵回流阀回到除氧水箱，同时还可以给蓄热器补水。出水管φ273×8通过低压循环泵与活动烟罩的出水联箱相接，形成低压强制循环。低压循环蒸汽出口管通过低压强制循环、活动烟罩的出水联箱的蒸汽进除氧水箱。一次蒸汽进口管：由分汽缸出来的自用蒸汽管道（φ273×8）接管（φ159×4.5)引至一次蒸汽进口管和再加热蒸汽进口管，在总管上有闸阀3个，再加热蒸汽总管上有闸阀1个、旋启式止回阀1个。放散管：接有闸阀1个，调节阀1个（组合件）和排汽消声器1个。除氧器连接管阀门及功能软水进口管：软水母管φ108×4的水分汽包（一）标高：55米工作压力：P=2.45MPa筒体外径：φ2676×38筒体直径长度：L=10500mm容积：V=60m3

汽包（一）标高：55米汽包连接管道设备名称数量说明上升管10根ø219×6的上升管与炉口固定段出水联箱相接(1根),管上有一安全阀(开启压力：3.0MPa)；ø325×9的上升管与可移动段出口联箱相接（1根）管上有一安全阀（同上）；ø273×8的上升管与中Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，末段的出水联箱相接，每段各2根，各上升管与分汽缸的自用蒸汽管相连接。下降管9根ø325×9的下降管1根通过除污器和高压热循环泵分别与固定段和可移动段进水联箱相接，其余8根下降管通过自然循环分别与烟道中Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，末段的出水联箱相接，每段各2根，管径ø219×6。蒸汽出口管1根蒸汽出口总管接至蓄热器和分汽缸。给水管1根汽包给水是由除氧器出水经给水泵除污器通过锅炉给水泵，引至汽包。排污管φ57×31根排污管上有球阀1个和快速排污阀1个，排污管和安全放水管并入一根水管（φ57×3），引至定期排污扩容器。安全放水管φ57×31根安全放水管上有球阀3个（主路2个，旁路1个），主路上还有电动截止阀1个。水位计2根平衡容器管2根（组合件），压力表2个（组合件），温度测量接管1根（组合件，内伸1000mm），压力控制管1根（组合件）加热管φ133×41根从分汽缸出来的自用蒸汽管（φ273×8）上接1根加热管（φ133×4）至汽包，加热管上有闸阀3个、电动闸阀1个、旋启式止回阀1个。加药管φ38×2.51根外来软水管（φ108×4）中的一部分水经搅拌器，加药泵，由加药管（φ38×2.5），引至汽包，加药管上有法兰截止阀1个，和升降式止回阀1个。蒸气放散管φ159×4.51根放散管上有闸阀1个、电动闸阀1个并装有排汽消声器1个（排汽量：60t/h,消声值：40dB(A),配防雨消声帽）汽包连接管道设备名称数量说明上升管10根ø219×6的上升管汽包（二）汽包是汇集、储存、分离、产汽和提供热水的容器。汽包可分为四个部分：蒸汽空间、水位波动层空间、有效水空间、闲置水空间。汽包三大安全附件：水位计、安全阀、压力表。汽包运行关键点：严禁超压和缺水运行。汽包（二）汽包是汇集、储存、分离、产汽和提供热水的容器。蓄热器蓄热器的作用：储存蒸汽、调节蒸汽压力、输出稳定蒸汽。工作压力：2.45MPa筒体内径：φ3000mm筒体直径长度：L=14000mm容积：V=94m3

蓄热器蓄热器的作用：储存蒸汽、调节蒸汽压力、输出稳定蒸汽。蓄热器连接管道设备名称数量说明蒸汽进口管φ159×4.52根蓄热器的蒸汽分别来自汽包,分两路进入蓄热器,主管尺寸为φ273×8,分管尺寸为(φ159×4.5)主管上有闸阀3个和旋启式止回阀1个。蒸汽出口管φ133×45根5根蒸汽出口总汇集在1根总管（φ273×8）至分汽缸进口，出口总管上有闸阀1个和旋启式止回阀1个。水位平衡管1根连接2个蓄热器，φ108×4，各有一个截止阀进水管φ89×3.51根蓄热器进水是以锅炉给水泵至汽包补水管的旁路而来。排污管φ57×31根排污管上有球阀1个和快速排污阀1个，排污管和溢流管汇集在一起，形成一根总管（φ108×4）通向定期排污扩容器。溢流管φ57×31根溢流管上有球阀3个主路2个，旁路1个，电动截止阀1个。放散管φ159×4.51根放散管上有电动闸阀1个、闸阀1个。蓄热器连接管道设备名称数量说明蒸汽进口管φ159×4.52根分汽缸系统筒体内径：φ800mm筒体直段长度：L=3500mm工作压力：1.3MPa工作温度：250℃容积：2m3自用蒸汽出口管：分供汽包、除氧水箱、烟道中Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，末段上升管加热及放散塔蒸汽吹扫。外供管：外送热电厂。分汽缸系统筒体内径：φ800mm加药系统位置：18.35米平台操作说明：详见加药装置操作手册。加药系统位置：18.35米平台汽化冷却系统之排污系统烟道排污阀共１１个。具体为１８米固定段２个、可移动段下联箱１个、２４米中Ⅰ段下联箱１个、３３米中Ⅰ段上联箱和中Ⅱ段下联箱各１个、３９米中Ⅱ、Ⅲ、末段共５个。排污时间：浇次之间（风机低速）每段１～２分钟。泵组除污器排污：时间３分钟。汽化冷却系统之排污系统烟道排污阀共１１个。具体为１８米固定段汽化冷却系统之疏水系统汽化系统蒸汽管道疏水阀在9.6米平台,主蒸汽管道和自用蒸汽管道各2个。操作：正常情况下疏水管道手阀关、疏水阀常开。当汽化系统停汽检修时，手阀打开疏水（防止水击），疏水后在关闭。关键点：分汽缸低部疏水手阀应小开（汽化系统最低部）。防止分汽缸满水造成蒸汽无法输出。汽化冷却系统之疏水系统汽化系统蒸汽管道疏水阀在9.6米平台,汽化冷却系统之安全放散系统汽化系统安全阀有：汽包2个、蓄热器2个、除氧水箱1个、分汽缸1个、活动烟罩、固定段、可移动段上升管各一个。是汽化系统安全运行的最后安全保障措施。要求定期校检（一年一次）放散阀为汽化系统运行压力高或检修时手动在计算机操作的阀门。汽化冷却系统之安全放散系统汽化系统安全阀有：汽包2个、蓄热器给水泵的控制及联锁两台给水泵正常情况下一台运行，一台备用；运行中一台给水泵事故跳闸时，备用泵及泵出口电动阀自动投入；当运行给水泵出口压力低于4.0MPa时（吹氧时）、压力低于1.0MPa时（不吹氧时，数值可调）备用泵及泵出口电动阀自动投入；泵事故跳闸后，泵出口电动阀自动关闭。各控制及联锁可解列。两台给水泵设二套变频装置。给水泵连续运行。设置炉前控制室及就地启动和停机按钮，并按规定设置电流表及指示信号。给水泵的控制及联锁两台给水泵正常情况下一台运行，一台备用；给水泵系统仪控要求给水泵出口支管压力检测（PT-1210、PT-1211）：压力值在CRT上显示，压力低于3.0Mpa时报警,并从内部送出接点给电力专业，自动启动备用泵及泵出口电动阀。给水泵出口母管压力检测(PT-1212)：压力值在CRT上显示。给水泵出口母管流量检测（FT-1212）：流量值在CRT上显示并记录和累积。给水泵系统仪控要求给水泵出口支管压力检测（PT-1210、低压强制循环泵的控制及联锁两台低压强制循环泵正常情况下一台运行，一台备用；当运行水泵事故跳闸时，备用泵及泵出口电动阀自动投入；当运行循环水泵出口压力低于0.9MPa时，备用泵及泵出口电动阀自动投入；泵事故跳闸后，泵出口电动阀自动关闭。两台泵及泵出口电动阀均不能正常运行，且流量计无流量，进行报警，并停止吹氧。各控制及联锁可解列。低压强制循环泵连续运行。设置炉前控制室及就地启动和停机按钮，并按规定设置电流表及指示信号。低压强制循环泵的控制及联锁两台低压强制循环泵正常情况下一台低压强制循环泵仪控要求低压强制循环泵出口支管压力检测（PT-1215，PT-1216）：压力值在CRT上显示，压力低于0.6Mpa时报警，压力低于0.4Mpa时报警，并从内部送出接点给电力专业，自动启动备用泵及泵出口电动阀。低压强制循环泵出口母管流量检测（FT-1215）：流量值在CRT上显示。流量值为最小值时报警，从通讯网上送给NO.1PLC提氧枪。低压强制循环泵仪控要求低压强制循环泵出口支管压力检测（PT高压强制循环泵的控制及联锁两台高压强制循环泵正常情况下一台运行，一台备用；当运行水泵事故跳闸时，备用泵及泵出口电动阀自动投入；当运行循环水泵出口压力低于3.1MPa时（吹氧时）、压力低于1.0MPa时（不吹氧时，数值可调）备用泵及泵出口电动阀自动投入；泵事故跳闸后，泵出口电动阀自动关闭。两台泵及泵出口电动阀均不能正常运行时，且流量计无流量，进行报警，并停止吹氧。各控制及联锁可解列。高压强制循环泵连续运行。设置炉前控制室及就地启动和停机按钮，并按规定设置电流表及指示信号。高压强制循环泵的控制及联锁两台高压强制循环泵正常情况下一台高压强制循环泵仪控要求高压强制循环泵出口支管压力检测（PT-1213、PT-1214）：压力值在CRT上显示，压力低于1.2Mpa时报警，压力低于1.0Mpa时报警，并从内部送出接点给电力专业，自动启动备用泵及泵出口电动阀。高压强制循环泵出口母管流量检测（FT-1214）：流量值在CRT上显示。流量值为最小值时报警，从通讯网上送给NO.2PLC提氧枪。炉口段入口循环水支管流量检测（FT-1213）：流量值在CRT上显示。高压强制循环泵仪控要求高压强制循环泵出口支管压力检测（PT-除氧水箱水位与给水泵等的联锁除氧水箱水位≤—600mm时，进行第1次报警；除氧水箱水位≤—700mm时，进行第2次报警；除氧水箱水位≤—800mm时，进行第3次报警，同时停止的吹氧及停给水泵。联锁要求可调及可解列。除氧水箱水位与给水泵等的联锁除氧水箱水位≤—600mm时，除氧器水位控制除氧器水位自动控制设软水给水调节阀（编号为1-6#、2-6#），软水给水调节阀为常开。软水管径：Φ108×4给水流量：最大：35t/h平均：30t/h温度：常温给水阀前压力：0.5～0.6MPa阀后压力：0.45MPa除氧水箱水位：正常水位：H=+300mmH≥+500mm时，软水给水调节阀关。H≥+600mm时，高水位报警。H≤-600mm时，低水位报警1次报警。H≤-700mm时，低水位报警2次报警。H≤-800mm时，低水位报警3次报警，同时停止吹氧及停给水泵。除氧器排污管道设有电动阀（编号为1-19#、2-19#），当除氧水箱高水位报警时，在CRT键盘上，进行手动操作该电动阀的启闭。除氧器水位控制除氧器水位自动控制设软水给水调节阀（编号为1除氧器压力自动调节除氧器压力控制设排汽控制阀（编号为1-8#、2-8#）和除氧器自用蒸汽调节阀（编号为1-7#、2-7#）。排汽管径：Φ133×4流量：最大：10t/h温度：150℃阀前压力：0.3～0.4MPa自用蒸汽正常工况下为饱和蒸汽，管径：Φ159×4.5流量：最大：8t/h温度：190℃（最大250℃）阀前压力：1.0～1.2MPa阀后压力：0.5MPa当除氧器压力≥0.4MPa时，排汽控制阀开；自用蒸汽调节阀关。当除氧器压力＜0.39MPa时，排汽控制阀关；自用蒸汽调节阀开。自用蒸汽调节阀关

除氧器压力自动调节除氧器压力控制设排汽控制阀（编号为1-8除氧器仪控要求（一）除氧器本体蒸汽压力检测与切断阀控制（PT-1203、PV-1203K、PV-1203G）：压力值在CRT上显示，压力高于0.415Mpa时报警。控制方式：CRT自动方式：当压力达到0.4MPa时，阀门打开；当压力低于0.39MPa时，阀门关闭。CRT手动方式：操作工在CRT上手动操作阀门的开、闭。除氧器本体水温检测（TE-1203）：温度值在CRT上显示。除氧器液位检测与控制（LT-1203，LV-1203）：液位值在CRT上显示。报警、连锁：除氧器水位：正常水位：H=300mm。当水位H≥+500mm时，阀门关闭；当水位H≥+600mm时，高水位报警；当水位H≤-600mm时，低水位报警；当水位H≤-700mm时，低低水位报警；当水位H≤-800mm时，超低限水位报警，从通讯网上送出接点给N0.1PLC，提氧枪；同时从内部送接点给电力专业，停给水泵。除氧器仪控要求（一）除氧器本体蒸汽压力检测与切断阀控制（PT除氧器仪控要求（二）除氧器自用蒸汽调节阀前压力检测（PT-1207）：压力值在CRT上显示。除氧器自用蒸汽调节阀后压力检测与控制。（PT-1206、PV-1206）：压力值在CRT上显示。除氧器自用蒸汽流量检测（FT-1207）：流量值在CRT上显示及累计。除氧器软水支管给水阀后压力检测（PT-1209）：压力值在CRT上显示。除氧器软水支管给水阀前压力检测（PT-1208）：压力值在CRT上显示。除氧器软水支管流量检测（FT-1201）：流量值在CRT上显示、累积及记录。除氧器仪控要求（二）除氧器自用蒸汽调节阀前压力检测（PT-1与氧枪的联锁高压强制循环泵、低压强制循环泵正常时，许可下氧枪。活动烟罩氮封管电动阀与氧枪的联锁，开始下氧枪时，电动阀开；提出氧枪时，电动阀关。汽包水位H≤-650mm时，进行第1次报警；汽包水位H≤-700mm时，进行第2次报警；汽包水位H≤-750mm时，进行第3次报警，同时提出氧枪。上述联锁要求可调及可解列。与氧枪的联锁高压强制循环泵、低压强制循环泵正常时，许可下氧汽包出口蒸汽压力控制汽包出口蒸汽管道设有控制阀（编号为1-1#、2-1#）。汽包定压操作，运行中最大定压为2.45MPa。压力达到定压点时，阀开；汽包压力低于2.25MPa时，阀关；阀开、闭的定压压力范围要求可调。压力自动调节参数如下：蒸汽管径：Φ273×8蒸汽流量：最大：～140t/h平均：煤气回收工况～60t/h，煤气不回收工况～80t/h。阀前压力：2.45MPa阀后压力：0～2.45MPa蒸汽温度为定压压力时的饱和蒸汽温度（215～230℃）。取压点：汽包本体。汽包引射蒸汽管道上设有引射蒸汽电动阀（编号为1-18#、2-18#），在CRT键盘上，进行手动操作该电动阀的启闭。当引射蒸汽