煤矿掘进班组长钻眼爆破安全-

教师：高级工程师

钻眼爆破安全第一节钻眼安全钻眼前首先要确定炮眼的布置，炮眼布置是指炮眼的排列形式、数目、深度、角度和眼距等。炮眼的布置主要与煤岩性质、顶板好坏、断面形状和大小、选用炸药的种类、装药量及爆破方式等因素有关。在实际工作中应综合考虑上述因素，正确选择炮眼参数，以便取得良好的爆破效果。由于巷道断面岩性随掘进过程而变化，在布置炮眼时不能一成不变，而应根据实际情况选用合适的炮眼布置形式。一、掘进工作面炮眼布置1、掘进工作面炮眼种类⑴掏槽眼⑵辅助眼⑶周边眼⑴掏槽眼。一般布置在掘进工作面中下部，最先起爆。它的作用主要是给辅助眼增加自由面，为辅助眼的爆破创造有利条件。⑵辅助眼。位于掏槽眼与周边眼之间。在掏槽后起爆，它的作用是扩大自由面，保证周边眼的爆破。⑶周边眼。位于巷道的四周。包括顶眼、帮眼和底眼，最后起爆。它的作用是爆破后形成巷道轮廓，保证巷道断面形状、尺寸、方向和坡度符合设计要求。打眼工和爆破工必须按照作业规程中爆破说明书规定的炮眼排列方式、位置、深度、数量、方向、坡度和装药量等进行作业。掏槽方式斜眼掏槽直眼掏槽混合掏槽2.掘进工作面掏槽眼的方向、掏槽方式可分为⑴斜眼掏槽。各掏槽眼不与巷道中心线平行，而与工作面在水平方向成一定角度。⑵直眼掏槽。所有掏槽眼垂直于工作面。直眼掏槽适用于中硬岩石、断面较小的巷道，特别是立井井筒。⑶混合掏槽。多应用于断面较大、岩石较坚硬的巷道。3.掘进工作面炮眼的主要参数井巷掘进中，除正确选择掏槽方式和合理布置炮眼外，还应正确确定炸药消耗量、炮眼直径、药卷直径、抵抗线、眼距、装药系数、炮眼深度和数目等参数。⑴炸药消耗量：爆破1m3原岩所需的炸药量，称为单位炸药消耗量。⑵炮眼直径：炮眼直径一般比标准药卷直径（32mm或35mm）大于5～7mm来确定，一般为37～42mm⑶炮眼深度：确定炮眼深度，要结合钻眼效率、循环工作量和循环时间、劳动组织、月计划进度和经济成本等因素考虑。根据目前施工技术和设备等条件，基本上采用浅进度（炮眼深度0.8～2m）多循环，深进度（炮眼深度不超过4m）少循环的方式。⑷炮眼数目：根据岩石性质、断面尺寸、使用的爆破材料等，合理布置炮眼数，经实践验证后再确定，使爆破的巷道轮廓，应符合施工和设计的要求。4.自由面和最小抵抗线被爆破的岩体或煤体与空气接触的界面叫自由面。从装药重心面的最短距离称为最小抵抗线。在井巷掘进中，爆破前只有一个自由面，经掏槽爆破后，创造出第二个自由面。炮眼装药可利用的自由面越多，爆破效果就越好，爆破能量的利用率就越高，炸药的单位消耗量就越少。在进行炮眼布置时，需要考虑最小抵抗线。《煤矿安全规程》第三百二十九条规定，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药量爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m。最小抵抵抗线线小于于规定定值时时，就就会威威胁安安全。。炸药爆爆炸时时，其其冲击波波首先先沿最最小抵抵抗线线方向向发生生破坏坏，如果果最小小抵抗抗线小小于规规定值值，就就不会会达到到一个个好的的爆破破效果果，同同时，，炸药爆爆炸反反应不不彻底底，爆爆炸生生成的的灼热热固体体颗粒粒也容容易引引燃或或引爆爆瓦斯斯和煤煤尘。因此此，在在工作作面布布置炮炮眼时时一定定要考虑虑到最最小抵抵抗线线的规规定。。5.爆破说明书和和爆破图表在钻眼爆破作作业时，应根根据爆破说明明书进行工作作面炮眼的布置。爆破说明明书和爆破图图表是指导和和检查钻眼爆爆破工作的技技术性文件。。是作业规程程的主要内容容之一。编制制爆破说明书书和爆破图表表时，应根据据岩石性质、地地质条件、设设备能力和施施工队伍的技技术水平等，，合理选择爆爆破参数，尽尽量采用先进进的爆破技术术。爆破说明书的的主要内容包包括：⑴爆破工程的原始资料。包括井巷名称、用途、位置、断面形状和尺寸、穿过岩层的性质、地质条件及瓦斯情况等。⑵选用的钻眼爆破器材。包括凿岩机具的型号和性能，炸药、雷管的品种。⑶爆破参数的计算。包括掏槽方式和掏槽爆破参数、光面爆破参数、崩落眼的爆破参数。⑷爆破网络的计算和设计。⑸爆破安全措施。爆破图表编制制的内容：⑴炮眼布置图。。必须表明掘掘进巷道的断断面尺寸、炮炮眼个数、深深度、角度及及炮眼编号，，并用正视图图、平面图和和剖面图表示示。⑵爆破原始条条件表。说明明岩石坚固性性系数，掘进进断面面积，，计划循环进进度，预计炮炮眼利用率，，所用炸药、、雷管的主要要性能参数及及选用的爆破破参数（最小小抵抗线、眼眼距、单位长长度炮眼装药药量）等。⑶炮眼说明表表。必须说明明炮眼的名称称、深度、角角度、装药量量、封泥长度度、连线方法法和起爆顺序序。⑷预期爆破效效果表。要说说明炮眼利用用率、循环进进度、炮眼总总长度、炸药药和雷管总消消耗量及单位位消耗量。二、凿岩机操操作安全。㈠凿岩机的分类类及机构1.凿岩机的分类类凿岩机的种类类很多，按动动力分为风动动凿岩机、电电动凿岩机、、液压和内燃燃凿岩机。煤矿井下应用用最广泛的是是风动凿岩机机，但近年来来液压凿岩机机以其最高效效、低耗和噪噪声低等优点点受到煤矿欢欢迎而发展迅迅速。风动凿岩机又又分为手持式式、气腿式、、伸缩式（向向上式）和导导轨式4种，按冲击频频率可分为低低频凿岩机、、中频凿岩机机和高频凿岩岩机。与气腿轴线平平行(旁侧气腿)或与气腿整体体连接在同一一轴线上的向向上式凿岩机机，专供掘进进反井、煤仓仓和打锚杆用用。导轨式凿岩机机是大功率凿凿岩机，配备备有导轨架和和自动推进装装置。在巷道道内钻进时，，需将导轨架架连同自动推推进装置和凿凿岩机安设在在起支撑作用用的钻架上，，或与凿岩台台车、钻装机机配合使用。。2.凿岩机的结构构凿岩机的类型型很多，但其其主要机构造造和动作原理理大致相同，，都具有冲击击及配气机构构、旋转机构构、排粉机构构、润滑机构构、支承及推推进机构。㈡风动凿岩机操操作安全1.正确操作风动动凿岩机为了把炮眼打打得又圆、又又直、又快，，必须掌握以以下要领：⑴一条线：钎子、风钻和和钻架必须在在同一垂直面面上（从后面面向前看）。。⑵中心转：在整个打眼过过程中，必须须经常掌握好好进气量，使使钻架不忽上上忽下，使钎钎杆在炮眼中中心位置旋转转。⑶靠边站：一人操作一台台风钻，人要要站在风钻的的后侧方，使使风钻贴在身身旁，以便用用身体力量来来稳住风钻，，不使风钻左左右摇晃。⑷给水适量：：根据岩石软硬硬供给炮眼适适量的冲洗水水以保证岩粉粉及时由炮眼眼中排出，其其用量以流出出的岩粉浆称称稀糊状为宜宜。2.风动凿岩机安安全操作的注注意事项⑴钻眼前的准备备工作。①坚持凿岩机、、钻架是否完完好，风、水水管是否完好好畅通，风、、水门是否跑跑风漏水，连连接头是否牢牢固，凿岩机机零部件是否否完好、齐全全，螺丝是否否紧固，并注注油试运转。。②检查所用转转杆是否弯曲曲，中孔是否否堵塞，钎尾尾是否完好，，钎头是否能能安上。③准备齐全需需要的钻杆、、钻头。④检查工作面面的安全状况况是否良好。。处理顶帮浮浮石活石，整整修加固工作作面的临时支支护，以保证证工作面安全全作业。⑵钻眼安全注意意事项①钻眼必须按中中、腰线及作作业规程中爆爆破图表进行行，画好轮廓廓及眼位，并并按规定的眼眼位、方向、、角度和深度度钻眼。②开钻时，应把把凿岩机操作作阀开到轻运运转位置，待待眼位固定，，并钻进20～30mm后，再开到中中运转位置钻钻进，钻进50mm钻头不至脱离离眼口时，再再全速钻进。。③为避免断钎钎伤人，钻眼眼时要精神集集中，时刻注注意钻进情况况。禁止骑钻钻作业。多台台作业时，禁禁止交叉钻眼眼，禁止钻前前钻杆下有人人。④钻眼时，凿凿岩机、钻杆杆与钻进方向向要保持一致致。推力要均均匀适量，不不要过大，下下钻眼要适当当提钻减压、、以防夹钻断断杆。⑤凿岩机钻进进过程中，要要经常检查风风、水管接头头是否牢固，，有无脱扣现现象，如连接接不好应停钻钻处理后再作作业。⑥钻杆与钻头头连接要牢固固，钻眼过程程中，发现合合金片脱落时时必须及时更更换钻头。⑦严禁在残眼眼内继续钻眼眼。⑧钻眼过程中中，如发现岩岩层出水、瓦瓦斯涌出等异异常现象时，，要停止钻眼眼并不得拔出出钻杆，迅速速汇报矿调度度室。⑨钻完眼后，，应将钻眼工工具、设备等等全部撤到安安全地点存放放。⑵钻眼安全注意意事项三、煤电钻钻钻眼操作安全全㈠煤电钻煤电钻时旋转转式钻眼设备备，主要由电电动机、减速速器和开关三三部分组成。。电动机生产产动力带动钻钻杆旋转，减减速器把电动动机的旋转速速度减慢，开开关直接操纵纵电动机的开开动和停止。。煤电钻的质量量、扭矩和功功率较小，适适用于在煤层层和f≤4～6的岩石中钻眼眼。在f﹤3的煤岩中钻眼眼时，可以手手持推进。㈡煤电钻操作安安全注意事项项⑴使用煤电钻前前必须进行全全面检查。检查电缆是否否完好，外壳壳螺丝和弹簧簧垫圈是否齐齐全和扣紧，，旋转方向是是否正确，风风扇转动有无无障碍，钻杆杆是否弯曲，，钻头是否锋锋利等，确认认无问题后方方可使用。⑵必须轻拿轻轻放，不得拉拉拖、乱扔。。搬运时要提手手把，不准拉拉着电缆让电电钻在地上拖拖来拖去。绝绝缘手把和后后盖要完整齐齐全。⑶操作时只准准一人推进，，用力要均匀匀，不准上下下、左右摆动动和用力过猛猛。要勤掏煤粉，，当外壳发热热到烫手时，，必须停止工工作，进行冷冷却。⑷钻眼打完，，要先将钻杆杆拉出，然后后停止转动，，电钻用完后后，必须切断断电源，放在在安全、干燥燥、通风良好好的地方，盘盘好电缆并悬悬挂起来。⑸使用时必须须设有检漏、、短路、过负负荷、远距离离启动和停止止煤电钻的综综合保护装置置。⑹所用电缆应应有足够长度度，以免钻眼眼时拉开接头头、产生火花花而引起瓦斯斯和煤尘爆炸炸。第二节爆爆破安全一、爆破材料料的领退、运运送及存放领退、运送及及存放爆破材材料时应遵守守以下规定和和要求：⑴电雷管必须有有爆破工亲自自运送，炸药药由爆破工或或在爆破工监监护下由熟悉悉《煤矿安全规程程》有关规定的人人员运送。⑵领取的爆破破材料必须装装在具有耐压压和抗冲撞、、防震、防静静电的非金属属容器内。电电雷管和炸药药严禁装在同同一容器内，，严禁将爆破破材料装在衣衣袋内。领到到爆破材料后后，应直接送送到工作地点点，严禁中途途逗留，行走走时要注意避避开电缆和金金属导电体。。⑶运送爆破材材料应避开交交接班和人员员上、下井的的时间。⑷严禁用刮板板运输机、带带式输送机运运送爆破材料料。⑸爆破工必须须把炸药、电电雷管分开存存放在专用的的爆破材料箱箱内，并加锁锁。严禁乱扔扔、乱放。⑹爆破材料箱箱必须放在顶顶板完好、支支架完整，避避开机械、电电气设备的地地点。每次爆爆破前，都必必须把爆破材材料箱放到警警戒线以外的的安全地点。。二、装配起爆爆药卷装配起爆药卷卷是把电雷管装入入药卷顶部，，制成起爆药药卷的作业过过程。装配引药必须须按下列程序序要求进行。。1.装配地点的选择装配起爆药卷卷必须在顶板板完好、支架架完整、避开开电气设备和和导电体的爆爆破工作地点点附近进行。。严禁坐在爆破破材料箱上装装配起爆药卷卷。在有杂散电流流的地点装备备起爆药卷时时，必须坐在绝缘缘胶垫上，并并将扭结短路路的雷管脚线线用绝缘胶布布包好。2.起爆药卷数目目的确定装配起爆药卷卷数量，以当当时当地需要要的数量为限限。3.电雷管的抽取取从成束的电雷雷管中抽取单单个电雷管时时，不得手拉拉脚线硬拽管管体，也不得得手拉管体硬硬拽脚线，应应将成束的电电雷管顺好，，拉住前端脚脚线将电雷管管抽出。抽出出单个电雷管管后，必须将将其脚线扭结结成短路。抽抽取电雷管时时，如果把电电雷管脚线搭搭在风、水管管路上是非常常危险的，这这样容易造成成早爆事故。。4.装配起爆药卷的方法装配起爆药卷卷时，必须防防止电雷管受受震动、冲击击、折断脚线线或损坏脚线线绝缘层。⑴扎孔装配法。。用一根直径径略大于电雷雷管直径的尖尖木棍或竹棍棍，在药卷顶顶部的封口扎扎一孔，将电电雷管全部装装入药卷中，，然后用电雷雷管脚线将药药卷缠住，以以便把电雷管管固定在药卷卷内，还必须须扭结电雷管管脚线末端。。⑵启口装配法法。先打开药药卷顶部封口口，用木、竹竹棍在药卷中中央扎孔，再再将电雷管全全部装入药卷卷，用脚线把把封口扎住，，再短路扭结结电雷管脚线线末端。《煤矿安全规程程》第三百二十六六条规定，电电雷管必须由由药卷的顶部部装入，严禁禁用电雷管代代替竹、木棍棍扎眼；电雷雷管必须全部部插入药卷内内；严禁将电电雷管斜插在在药卷的中部部或捆在药卷卷上。5.起爆药卷的保保存起爆药卷装配配好后，应清清点数目，入入箱锁好，不不得乱放，以以防散失。三、装药在装药前，应应该对爆破地地点的通风、、瓦斯、煤尘尘、顶板、支支护等全面检检查，对所查查出的问题应应及时处理，，有下列情况况之一时严禁禁装药：⑴采掘工作面的的控顶距离不不符合作业规规程的规定，，或者支架有有损坏，或者者伞檐超过规定。⑵装药地点附附近20m以内风流中瓦瓦斯的浓度达达到1.0%及以上。⑶在装药地点点20m以内，矿车、、未清楚的煤煤、矸或其他他物体堵塞巷巷道断面1/3以上。⑷炮眼内发现现异状、温度度聚高聚低、、有显著瓦斯斯涌出、煤岩岩松散、透老老空等情况。。⑸采掘工作面面风量不足。。在有煤尘爆炸炸危险的煤层层中，掘进工工作面爆破前前，附近20m的巷巷道道内内必必须须洒洒水水降降尘尘。。2.装药药工工作作经检检查查确确认认可可以以装装药药时时，，方方可可按按下下列列程程序序装装药药。。⑴验孔孔。。在装装药药前前，，用用抛抛棍棍插插入入炮炮眼眼里里，，检检验验炮炮眼眼的的角角度度、、深深度度和和方方向向及及炮炮眼眼内内的的情情况况。。⑵清清孔孔。。待装装药药的的炮炮眼眼，，必必须须用用掏掏勺勺或或压压缩缩空空气气吹吹眼眼器器清清除除炮炮眼眼内内的的煤煤、、岩岩粉粉，，以以防防止止煤煤岩岩粉粉堵堵塞塞，，使使药药卷卷不不能能密密接接或或装装不不到到眼眼底底。。使使用用吹吹眼眼器器时时，，附附近近人人员员必必须须避避开开压压风风吹吹出出气气流流方方向向，，以以免免炮炮眼眼内内飞飞出出的的粉粉块块砸砸物物伤伤人人。。⑶装装药药。。采掘掘工工作作面面炮炮眼眼使使用用炸炸药药和和电电雷雷管管的的种种类类、、装装药药量量、、电电雷雷管管的的段段数数必必须须符符合合爆爆破破作作业业说说明明书书的的规规定定，，并并按按照照爆爆破破说说明明书书规规定定的的装装药药结结构构进进行行装装药药。。装装药药结结构构通通常常可可分分为为正正向向装装药药和和反反向向装装药药。。正正向向装装药药是是指指起起爆爆药药卷卷放放在在距距眼眼口口最最近近的的第第一一个个位位置置上上，，雷雷管管与与所所有有药药卷卷的的聚聚能能穴穴一一致致朝朝向向眼眼口口的的装装药药结结构构。。⑷封孔孔。。装炮炮泥泥时时，，最最初初的的两两段段应应慢慢用用力力，，轻轻捣捣动动，，以以后后各各段段炮炮泥泥须须依依次次用用力力一一一一捣捣实实。。装水水炮炮泥泥时时，，水水泡泡泥泥外外边边剩剩余余部部分分，，应应用用黏黏土土炮炮泥泥封封实实。。炮炮泥泥的的长长度度，，必必须须符符合合《煤矿矿安安全全规规程程》的规规定定为为保保持持炮炮泥泥潮潮湿湿，，可可在在水水中中加加入入2%～3%的食食盐盐。。充填填炮炮泥泥前前，，将将准准备备好好的的黄黄泥泥，，用用手手攥攥成成35～40mm粗细细、、100～150mm长的的炮炮泥泥。。水水炮炮泥泥的的装装填填量量视视眼眼深深而而定定，，一一般般1.2m深以以下下只只装装一一个个，，超超过过1.2m深时时，，可可装装2～3个。。但但是是，，必必须须指指出出，，不不允允许许只只装装水水炮炮泥泥而而不不装装黏黏土土炮炮泥泥，，因因为为水水泡泡泥泥不不能能完完全全起起到到黏黏土土炮炮泥泥的的作作用用。。⑸电电雷雷管管脚脚线线末末端端扭扭结结。。装药后，，必须把把电雷管管脚线末末端悬空空，严禁禁电雷管管脚线、、爆破母母线同运运输设备备及采掘掘机械等等导电体体相接触触。经检查确确认可以以装药时时，方可可按下列列程序装装药。3.装药注意意事项⑴硬化的硝硝酸铵类类炸药在在装药前前必须用用手揉松松，使其其不成块块状，但但不得将将药包纸纸损坏，，严禁使使用硬化化到不能能用手揉揉松的硝硝酸铵类类炸药，，也不能能使用破破乳或不不能用手手揉松的的乳化炸炸药。⑵不得使使用水分分含量超超过0.5%的铵梯炸炸药。⑶潮湿或或有水的的炮眼应应使用抗抗水型炸炸药。⑷不得装装“盖药药”或““垫药””。⑸不得装装错电雷雷管的段段数。⑹毫秒电电雷管不不得跳段段使用。。⑺一个炮炮眼内不不得装两两个药头头。除以上注注意事项项外，还还要特别别注意不不得在钻钻眼的同同时装药药，以免免发生危危险。四、连线线1.连线的方方法和要要求连线工作作应按照照爆破说说明书规规定的联联系方式式，将电电雷管脚脚线与脚脚线、脚脚线与连连接线、、连接线线与爆破破母线连连好接通通。连线的方方法和要要求是：：⑴脚线的连连接工作作可由经过专专门训练练的班组组长协助助爆破工工进行。。爆破母线线连接脚脚线，检检查线路路的通电电工作，，只准爆爆破工一一人操作作。与连连线无关关的人员员都要撤撤离到安安全地点点。⑵连线前前必须认认真检查查瓦斯浓浓度、顶顶板、两两帮、工工作面煤煤壁及支支架情况况，确认认安全方方可进行行连线。。⑶连线时时，连线线人员应应把手洗洗净擦干干，以免免增加接接头电阻阻和影响响接头导导通，然然后把电电雷管脚脚线解开开，刮净净接头，，进行脚脚线间的的扭结连连接。脚脚线连接接应按规规定的顺顺序从一一端向另另一端进进行。如如脚线长长度不够够，可用用规格相相同的脚脚线作连连接线，，连线接接头要用用对头连连接，不不要用顺顺向连接接，不要要留有须须头。当当炮眼内内的脚线线长度不不够需接接长脚线线时，两两根脚线线接头位位置必须须错开，，并用胶胶布包好好，防止止脚线短短路和漏漏电。连连接接头头必须扭扭紧牢固固，并要要悬空，，不得与与任何物物体相接接触。⑷电雷管管脚线间间的连接接工作完完成以后后，再与与连接线线连接。。2.连线方式式常用连线线方式有有串联、、并联和和混联等等。五、爆破破⑴爆破前，，班组长长必须亲亲自布置置专人，，在警戒戒线和可可能进入入爆破地地点的所所有通路路上担任任警戒工工作。警警戒人员员必须在在安全地地点警戒戒。警戒戒线处应应设置警警戒牌、、栏杆或或拉绳等等标志。。⑵爆破前前，班组组长必须须清点人人数，确确认无误误后，方方准下达达起爆命命令。⑶当班的的炮眼必必须当班班爆破完完毕。在在特殊情情况下，，如果当当班留下下尚未爆爆破的装装药炮眼眼，当班班爆破工工必须向向下一班班爆破工工在现场场交接清清楚。五、爆破破⑷爆破作业业时应严严格执行行“一炮三检检制”。“一炮三检检制”就是在采采掘工作作面装药药前、爆爆破前和和爆破后后必须检检查爆破破地点附附近20m以内风流流中瓦斯斯浓度，，若瓦斯斯浓度达达到1.0%及以上时，严禁禁装药爆爆破。执行“一一炮三检检制”的的目的是是为了加加强瓦斯斯检查工工作，防防止漏检检，避免免在瓦斯斯超限的的情况下下爆破。。“三人连连锁爆破破制”就是爆破破前，爆爆破工在在检查连连线工作作无误后后，将警警戒牌交交给班组组长，由由班组长长亲自派派专人警警戒，并并检查顶顶板、支支架与工工具设备备等情况况，经清清点人数数，确认认无误后后，将爆爆破命令令牌交给给瓦斯检检查员，，由瓦斯斯检查员员检查瓦瓦斯、煤煤尘浓度度合格后后，将自自己携带带的爆破破牌交给给爆破工工，爆破破工吹哨哨后爆破破，爆破破后三牌牌各归原原主。五、爆破破“三人连锁锁爆破制制”在现行的的《煤矿安全全规程》中虽然没没有明确确的规定定，但许许多煤矿矿认为它它是行之之有效地地规章制制度，所所以仍在在执行。。“三人连锁锁爆破制制”实质上是是一种责任制，其目的的是督促促爆破工工、瓦斯斯检查员员和班组组长各尽尽职责，，确保爆爆破工作作的安全全。如不不能有效效执行“三人连锁锁爆破制制”，则可能能出现不不必要的的灾害和和损失。。第三节爆爆破破事故的的预防处处理一、早爆爆在运送爆爆破材料料、装配配起爆药药卷、装装药、连连线过程程中，有有时突然然爆炸，，称为早早爆。1.发生早爆的原因⑴杂散电流的影响⑵静电的影响⑶脚线、母线与交流电一相接触一相触地⑷脚线、母线与漏电电缆接触⑸雷管受外力撞击和挤压⑴杂散电电流的的影响响。杂散电电流是是指来来自电电爆网网路之之外的的电流流，主主要产产生于于井下下架线线电机机车、、动力力或照照明点点漏电电以及及化学学漏电电。当当杂散散电流流通过过金属属管路路、潮潮湿的的煤、、岩壁壁导入入雷管管时，，就可可能引引起早早爆。。如在在装配配起爆爆药卷卷时，，作业业人员员把成成束的的雷管管脚线线搭在在风、、水管管路上上抽取取电雷雷管，，就可可能导导致早早爆的的发生生。⑵静电电的影影响。。接触爆爆破材材料的的人员员穿化化纤衣衣服、、机械械的摩摩擦等等都会会产生生静电电。静静电电电压有有时就就很高高，甚甚至会会产生生电火火花。。当静静电通通过电电雷管管脚线线向大大地放放电，，就可可能引引起雷雷管爆爆炸。。⑶雷管管脚线线或爆爆破母母线与与动力力或照照明交交流电电源一相接接触，，另一一相接接地。。⑷雷管管脚线线和爆爆破母母线与漏电电电缆缆相接接触。。⑸雷管管受到到煤、、岩或或硬质质器材材的外力撞撞击、、挤压压。2.早爆的的预防防措施施⑴在杂散散电流流大的的地点点作业业时，，要严严防雷雷管脚脚线和和爆破破母线线的裸裸露部部分与与导轨轨、管管路、、潮湿湿的煤煤岩避避、机机电运运输设设备等等接触触；加加强爆爆破母母线的的检查查，发发现破破损的的地方方及时时修补补，脚脚线的的接头头应悬悬空，，爆破破母线线的一一端随随时短短路扭扭结。。⑵加强强杂散散电流流的检检查，，当工工作面面附近近杂散散电流流大于于30mA时，作作业人人员应应站在在绝缘缘胶垫垫上进进行装装配起起爆药药卷和和链接接工作作。⑶加强强井下下机电电设备备和电电缆的的维护护和检检修。。⑷接触触爆破破材料料的人人员研研究穿穿化纤纤衣服服，必必须穿穿棉布布衣服服。爆爆破材材料要要装在在规定定的容容器内内。⑸存放放起爆爆材料料或装装配起起爆药药卷的的地点点，必必须顶顶板完完整、、安全全可靠靠。研研究乱乱扔雷雷管、、炸药药。⑹有条条件时时应优优先采采用安安全性性高的的电磁磁雷管管。二、拒拒爆通电后后雷管管或药药卷不不发生生爆炸炸的现现象，，称为为拒爆爆。拒拒爆分分为全全网络络不爆爆和部部分或或单个个雷管管或炮炮眼内内药卷卷不爆爆。1.产生拒爆的原因⑵电爆网路有问题⑶爆破材料质量差⑷装药操作不当⑸炸药受潮变质⑴电源有问题⑴电源有有问题题。发爆器器发生生故障障或发发爆器器充电电不足足。发发出电电流不不足，，使局局部网网路中中的电电流小小于雷雷管的的准爆爆电流流。⑵电爆爆网路路有问问题。。网路连连接不不合理理，出出现错错连、、漏连连；网网路中中连接接的雷雷管数数超过过了发发爆器器可以以起爆爆的数数目；；网路路中的的裸露露接头头后破破损处处与外外界导导体、、潮湿湿物体体接触触，造造成漏漏电；；雷管管脚线线的裸裸露接接头互互相接接触造造成网网路中中雷管管不爆爆。⑶爆破材料料质量差。使用了不合合格的雷管管和炸药。。如锈蚀的的雷管或变变质的炸药药，以及在在同一网路路中使用了了不同厂家家生产的或或同一厂家家但不是同同一批生产产的雷管等等。⑷装药操作作不当。装药时，用用炮棍送药药用力过大大，炸药被被捣实，使使其感度降降低；因操操作不当，，雷管脚线线被捣断或或绝缘包皮皮被捣坏，，造成短路路或断路。。⑸有水的炮炮眼未使用用抗水型炸炸药，使炸药受潮变变质。2.预防拒爆的的措施⑴经常检查发爆器具，保持其良好性能。发爆器、爆破母线执行专人使用，专人保管。⑵实行雷管测试和炸药检查验收制度，不合格的不领取，不使用雷管箱内的旧雷管或不同批号的雷管。⑶按装药的正确操作方法进行装药。装药时要用木质或竹质炮棍，不能用金属物品代替。⑷做好爆破前的检查工作，尤其是对连接网路、发爆器和爆破母线检查。3.拒爆的处理理方法⑴通电以后全全网路拒爆爆时，爆破破工必须先先取下发爆爆器把手或或钥匙，并并将爆破母母线从发爆爆器上摘下下，扭结称称短路，再再等一定时时间（使用用瞬发电雷雷管时，至至少等5min；使用延期期电雷管时时，至少等等15min，才可沿线线路检查，，找出拒爆爆的原因。。⑵处理拒爆爆时，必须须在班组长长的指导下下进行，并并应在当班班处理完毕毕。因雷管管桥丝折断断或装有不不导通的雷雷管时，可可采用中间间并联法进进行处理。。如果当班班未能处理理完毕，当当班爆破工工必须在现现场向下一一班爆破工工交接清楚楚。3.拒爆的处理理方法⑶处理部分或或单个炮眼眼拒爆时必必须遵守下下列规定：：①由于连线线不良造成成的拒爆，，可重新连连线起爆。。②在距拒爆爆炮眼0.3m以外另打与与拒爆炮眼眼平行的新新炮眼，重重新装药起起爆。③严禁用镐镐刨或从炮炮眼中取出出原放置的的起爆药卷卷或从起爆爆药卷中拉拉出电雷管管。不论有有无残余炸炸药，严禁禁将炮眼残残底继续加加深；严禁禁用钻眼的的方法往外外掏药；严严禁用压风风吹拒爆（（残爆）炮炮眼。④处理拒爆爆的炮眼爆爆炸后，爆爆破工必须须详细检查查炸落的煤煤、矸，收收集未爆的的电雷管。。⑤在拒爆处处理完毕以以前，严禁禁在该地点点进行与处处理拒爆无无关的工作作。三、残暴和和爆燃残暴和爆燃燃时炮眼里的的药卷未能能正常传爆爆，部分炸炸药未能爆爆炸而形成成熄爆或快快速燃烧的的现象。1.发生残暴和和爆燃的原原因⑴在装药时装装了盖药和和垫药。由由于它们是是在炮眼传传爆方向的的背面，所所以往往不不能起爆，，即使起爆爆，盖药常常常被抛到到煤、岩堆堆中，或在在燃烧中散散落在煤、、岩堆上；；垫药则被被留在眼底底。⑵装药时，，炮眼内煤煤、岩粉末末被清除，，或因操作作失误，致致使炮眼内内药卷受到到阻隔或分分离，影响响了药卷间间的传爆。。⑶装药时，，药卷被捣捣实，增加加了药卷的的密度，降降低了爆轰轰的稳定性性。⑷炸药质量量不好或变变质，或因因炮眼内炸炸药受潮而而失效。⑸雷管起爆爆能力不足足，起爆后后炸药达不不到稳定爆爆轰，由于于某些不利利因素的影影响致使爆爆轰中断，，产生残暴暴或爆燃。。⑹在深孔装装药量爆破破中，由于于管道效应应而将爆轰轰方向末端端药卷压死死造成拒爆爆或称为残残暴。2.预防残暴和和爆燃的措措施⑴采取合理的装药方法。⑵装药前必须将炮眼内煤、岩粉清除干净。⑶加强对炸药的检查和保管，不使用超期或变质的炸药。⑷装药时不要用炮棍捣实炸药。四、缓爆缓爆是指在在通电后，，炸药延迟迟一段时间间（并非延延期起爆的的延期时间间）才爆炸炸的现象。。缓爆时间间可长达几几分钟甚至至十几分钟钟，如爆破破作业人员员误认为是是放不响炮炮进入工作作面检查，，很容易造造成伤亡事事故。1.缓爆的原因因在正常情况况下，炸药药的爆炸反反应过程是是在瞬间完完成的。但但由于起爆爆能量不足足、炸药变变质、装药药密度过大大或过小等等原因，有有的炮眼炸炸药被激发发后，不是是立即起爆爆，而是先先以较慢的的速度燃烧烧，在热量量和压力逐逐渐积聚、、升高达到到一定温度度后，由燃燃烧转为爆爆轰2.缓爆的预防措施通电以后装装药炮眼不不响时，必必须在等到到一定时间间（用瞬发电雷雷管时，至至少等5min；使用延期期雷管时，，至少等15min），才可沿沿线路检查查原因，进进行处理。。同时，一一定要选择择质量合格格的炸药；；起爆器充充电要足；；装药时按按规定装药药即可预防防缓爆事故故的发生。。五、放空炮炮炮眼内装药药后，在爆爆破时未能能对周围介介质产生破破坏作用，，而是沿炮炮眼口方向向崩出的现现象称为放放空炮。1.放空炮的主主要原因⑴充填炮泥的质量不好。如以煤块、煤岩粉和药卷纸灯作充填材料或充填的长度不合规定，致使炸药爆破后的爆破力克服不了炮眼最小抵抗线的阻力，而由炮眼口即阻力最小处冲出，造成放空炮。⑵炮眼间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合，两者都会使爆破力由抵抗最弱点（炮眼口）冲出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破坏，产生空炮。2.预防放空炮炮的方法⑴充填炮眼的炮泥质量及充填长度要符合《煤矿安全规程》的规定。⑵炮眼的间距和孔深要合理，并根据煤、岩层硬度和炮眼的角度选择合适的装药量。六、炮烟熏熏人炮烟就是爆爆破后产生生的烟尘，，它既包含含炸药爆炸炸产生的气气体，又包包含爆炸产产生的煤、、岩粉尘。。在炮烟浓浓度较大或或长时间在在含有炮烟烟的空气中中工作，人人体不仅会会吸入较多多的粉尘，，而且还会会受到炮烟烟中一氧化化碳、氧化化氮、硫化化氢、二氧氧化硫等有有毒气体的的严重毒害害，往往会会发生炮烟烟熏人事故故。1.炮眼熏人事事故原因⑴所用炸药质质量低劣，，变质严重重，炮眼封封泥不符合合要求，炸炸药反应不不完全，有有毒气体生生成量大。。⑵使用炸药药量过大，，超过了通通风能力，，不能再规规定的时间间内迅速吹吹散炮烟。。⑶通风管管理差，，工作面面风量不不足，炮炮烟不能能及时排排出，作作业人员员提前进进入工作作面。⑷掘进巷巷道长，，炮烟长长时间浮浮游在巷巷道中，，使作业业人员慢慢性中毒毒。⑸作业人人员在回回风巷内内，距爆爆破地点点较近，，炮烟浓浓度大，，人员未未能及时时撤离。。2.预防炮烟烟熏人的的措施⑴爆破后待待炮烟吹吹散吹净净，作业业人员方方可进入入工作面面作业。。⑵优选炸炸药品种种和严格格控制一一次起爆爆药量。。在井巷巷爆破掘掘进过程程中，应应根据工工作面的的实际情情况，选选用炸药药品种。。如工作作面积水水时，应应选用抗抗水炸药药，否则则因炸药药受潮，，易影响响爆轰波波稳定传传播而产产生大量量有毒气气体。对对于低温温冻结井井施工，，应选用用防冻型型炸药，，否则炸炸药也会会因不完完全爆炸炸或爆轰轰中断，，产生大大量有毒毒气体。。爆破产产生的有有毒气体体量与炸炸药用量量成正比比严格控控制起爆爆药卷量量，可以以有效降降低有毒毒气体量量的产生生。⑶控制炸炸药的外外壳材料料重量。。为了防防潮，粉粉状炸药药通常采采用涂蜡蜡纸壳包包卷，由由于纸和和蜡均为为可燃物物质，夺夺取炸药药中的氧氧，易使使炸药在在爆炸时时发生负负氧平衡衡反应。。在氧量量不充裕裕