拉组长培训S基础培训课件

5S基础

人力资源中心15S管理的必要性5S与现场管理5S概述5S推行要领课程纲要2一、5S管理的必要性5S是在生产现场和其他相关场所中对人员、设备、物料、方法等要素进行有效管理一种方法。31.1我们有下列“症状”吗？急等要的东西找不到，心里特别烦躁桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错环境脏乱，使上班人员情绪不佳设备经常无缘无故发生故障没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间工作台面上有一大堆东西，理不清头绪41.1我们有下列“症状”吗？每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻

环境脏乱，使得上班人员情绪不佳制订好的计划，事务一忙就“延误”了材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；

生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；

生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。51.2工厂中的不良现象仪容不整的工作人员机器设备放置位置不合理机器设备保养不当原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放工具、量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污61.3不良现象造成的浪费7解决这些疑难杂症的良方5S81.45S管理的目的改善和提高企业整体形象： 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。促成工作效率的提高： 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。改善零件在库周转率： 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。资源得以合理配置和使用，减少浪费。减少直至消除故障，保障品质： 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升。9保障企业安安全生产储存明确，，物归原位位，各种标标识清楚显显眼，工作作场所宽敞敞明亮，通通道畅通，，地上不会会随意摆放放不该放置置的物品。。如果工作作场所有条条不紊，意意外的发生生也会减少少，当然安安全就会有有保障。降低生产成成本通过实施5S，可以减少少人员、设设备、场所所、时间等等等的浪费费，从而降降低生产成成本。改善员工精精神面貌，，使组织活活力化人人都变成成有修养的的员工，有有尊严和成成就感，对对自己的工工作尽心尽尽力，并带带动改善意意识（可以以实施合理理化建议改改善活动）），增加组组织的活力力。缩短作业周周期，确保保交货期由于实施了了“一目了了然”的管管理，使异异常现象明明显化，减减少人员、、设备、场场所、时间间等等的浪浪费，生产产顺畅，提提高了作业业效率，缩缩短了作业业周期，从从而确保交交货期。为其他管理理活动的顺顺利开展打打下基础。。1.45S管理的目的的10二、5S与企业管理理Q（quality：品质）C（cost：成本）D（delivery：交期）S（service：服务）T（technology：技术）M（management：管理）作为企业，，实行优质质管理，创创造最大的的利润和社社会效益是是一个永恒恒的目标。。而优质管管理具体说说来，在以以下这些方方面有独到到之处：11品质是指产产品的性能能、价格比比的高低，，是产品本本身所固有有的特性，，好的品质质是赢得顾顾客信赖的的基础。5S能确保生产产过程的迅迅速化，规规范化，能能十分有效效地为好的的品质打下下坚实的基基础。2.1Q(quality)品质12随着产品的的成熟、成成本趋向的的稳定，在在相同的品品质之下，，谁的成本本越低，谁谁的产品竞竞争力相应应地也就越越强，谁就就有生存下下去的可能能。5S可以减少各各种浪费，，避免不均均衡，大幅幅度地提高高效率，从从而达到成成本的最优优化。2.2C(cost)成本13为了适应社社会的需要要，大批量量生产已成成为个性化化生产，多多品种而又又少批量地地生产，只只有弹性的的机动灵活活的生产才才能适应交交期的需要要，交期体体现了公司司的适应能能力的高低低5S是一种有效效的预防方方法，能及及时地发现现异常，减减少问题的的发生，保保证准时交交货。2.3D(delivery)交货期14众所周知，，服务是赢赢得客源的的重要的手手段，通过过5S可以大大地地提高员工工的敬业精精神和工作作乐趣，使使他们更乐乐于为客人人提供优质质的服务。。通过5S还可以提高高行政效率率，减少无无谓的“确确诊”，可可以让顾客客感到快捷捷和方便，，提高顾客客的满意度度。2.4S(service)服务15技术未来的的竞争是科科技的竞争争，谁能够够掌握高新新技术，谁谁就更具备备竞争力。。5S通过标准化化来优化、、累计技术术并减少开开发成本，，能加快开开发的速度度。2.5T(technology)技术竞争16管理是一个个广义的范范畴。狭义义可分为对对人员、设设备、材料料、方法等等四方面的的管理。只只有通过科科学化、效效能化的管管理，才能能够达到人人员、设备备、材料、、方法的最最优化，综综合利润最最大化，5S是实行科学学管理的最最基本的要要求。2.6M(management)管理17一个企业通通过推进5S活动，就可可以有效地地将品质、、成本、交交期、服务务、技术、、管理等六六大要素都都达到最佳佳的状态，，最终能实实现企业的的竞争方针针与目标。。所以说5S是现代企业业管理的关关键和基础础。2.75S是企业管理理的基础18三、5S概述中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁清洁SEIKETSUStangardisation公开化、透明化修养SHITSUKEDisciplineandtraining严守标准团队精神193.15S说明书5S为广谱抗菌菌药能有效效治疗各种种顽疾。长长期服用能能提高免疫疫力，预防防疾病发生生。本品绝对不不含毒副作作用请放心心服用!成分：整理、整顿顿、清扫、、清洁、素素养。适用范围：：车间、宿舍舍、仓库、、办公室、、公共场所所。作用：消除各种隐隐患，强健健体魄提高高免疫力，，对任何疑疑难杂症均均有效效果果。用法：内外兼服。。用量：请遵医嘱。。生產日期：：1955年。注意：一经服用严严禁中途停停止否则罚罚款或解雇雇。203.2整整理内容：区分要与不不要的东西西，工作场场所除了要要用的东西西以外，一一切都不放放置。目的：是将“空间间”腾出来来活用。要有决心将将不必要的的物品应断断然加以处处置213.2.1如何何处处置置““不不要要””的的物物品品不要的物品

将来是否有用

放入待处理区

丢弃

归还或转赠

出租或转卖

是否公司内部

是否对其他人有用

是否经常用

放在现场附近

放入仓库

否否否否是是是是不清楚223.2.2不需需要要物物品品的的处处理理方方式式扔：：不不再再有有任任何何用用途途卖：：对对我我们们不不再再有有任任何何用用途途归还还：：归归还还给给原原来来的的使使用用部部门门租借借：：租租借借给给其其他他用用得得到到的的公公司司或或部部门门重分分配配：：重重新新分分配配给给其其他他用用得得到到的的部部门门放入入仓仓库库：：放放入入专专用用的的仓仓库库待待用用放入红单区：：放入红单区区域待处理233.2.3分类(整理)可以避免的问问题箱子、料架、、杂物等堆积积成山，阻碍碍员工交流浪费时间寻找找零件和工具具过多的现场物物品隐藏了其其他生产问题题不需要的零件件和设备使得得正常生产发发生困难对于客户的响响应慢……243.2.4哪些是“不需需要”的物品品有缺陷的或是是过量的零件件库存过时的或损坏坏的配件、检检测设备、电电器等破旧的清洁用用具过时的张贴物物、标志、通通知或备忘录录……253.2.5易聚集“不需需要”物品的的地方未明确任何用用途的房间或或区域靠近出入口的的角落桌子和架子的的下面桌子和柜子的的抽屉里在未使用的管管理和生产计计划板上在未进行整理理的工具盒内内……263.2.6常有的问题虽然现在不用用，但是以后后要用，搬来来搬去怪麻烦烦的。好不容易才弄弄到手，就算算没用，放着着也不碍事。。一下子处理报报废这么多，，管理者有意意见怎么办，，谁来承担这这个责任。为什么别人的的可以留下来来，而我不行行，太不公平平了。27你喜欢哪个工工作现场？283.3整顿内容：要的东西依规规定定位、规规定方法摆放放整齐，做好好标示；在30秒内找到要找找的东西，将将寻找必需品品的时间减少少为零：目的：不浪费“时间间”找东西。。这是提升效率率的基础293.3.1整顿可以避免免的问题材料移动的浪浪费；动作的浪费；；寻找的浪费－－没有人能找找到开柜子的的钥匙，正巧巧柜子里放着着要用的工具具；不安全的环境境；错用状态不明明的物品造成成质量、安全全、成本的损损失；操作工总要寻寻找物品或确确认物品状态态造成的心情情烦躁，士气气低落。303.3.2常有的问题刚开始大家摆摆放整齐，可可是不知从谁谁，从什么时时候开始，慢慢慢又乱了；；识别的手法只只有自己看的的懂，别人看看不懂，识别别手法不统一一，有和没有有一样；摆放位置转移移，今天换一一个地方，明明天又换一个个地方，很多多人来不及知知道；一次搬入现场场的物品太多多，摆放的地地方都没有；；313.3.3目视管理马路上的斑马马线绿色的邮筒公共厕所标志志……你还知道哪些些类似的现象象？以视觉信号为为基本手段，，以公开化为为基本原则，，尽可能的将将管理者的要要求或现场的的信息让大家家都看得见借借以推动自主主管理，自我我控制。323.3.4等级控制金字字塔预防反常现象遏制反常现象反常现象警告把标准融入工作区共享设立的标准共享信息和控制行为的结果分类、整齐、干净工作区组织有序直观控制直观显示5S333.3.5目视管理的各各等级等级定义5S运用5S方法组织工作区，为储存、运作、设备、质量和安全提供直观的最基本条件共享信息和/或控制行为的结果在给定区域里直观显示一切有助于个人的目标和行为的信息，特别是和目标和期望有关的信息共享设立的标准信息的公布和标准的运用使不合格的和反常现象很容易被发觉，每个人都能容易的认识并纠正反常现象把标准融入工作区把工作环境本身（空间、界限、储物柜、设备、栏杆）和设立的标准紧密的联系起来。用尺度、高度限制、标志、颜色等警告反常现象内装灯、警铃和蜂鸣器等容易被看到或听到的方法来标志反常现象或者某种需要（如需要零件或帮助）的存在遏制反常现象反常工件出现时，马上被发现且在它进入下一道工序前被停止或清除，采取一些措施对反常现象的源头进行监测，并且加快纠正过程防止反常现象设立一个错误防范装置（当某种缺陷的原因确定时），以保证反常现象或缺陷不再发生。通常需要重新设计设备的某个部分343.4清扫要领：清除现场的脏脏污，并防止止污染的发生生。目的：消除“脏污””，保持现场场干干净净。。千万不能把脏脏污藏起来！！353.4.1清扫图示发现不正常现象或是细微的质量问题即时维修要求专业人员进行维修清扫＝检查望闻问切363.4.2清扫可以避免免的问题肮脏的工作环环境导致员工工士气低落在黑暗、杂乱乱的工厂里，，缺陷很难被被发现地板上的油渍渍和水容易引引起滑倒，造造成人员伤害害机器未受到经经常的检查维维护，导致经经常发生故障障……373.4.3常有的问题只在规定的时时间打扫，平平时见到脏物物也不当回事事清洁保持是清清洁工的事，，与我无关不把所有垃圾圾立即清扫掉掉，扫干净这这个地方却弄弄脏了另一个个地方清扫对象位置置太高、过远远，手不容易易够着，于是是就算了清扫工具太简简单许多脏物物无法清除反正扫干净了了还会再脏，，还不如不扫扫383.5清洁洁内容：将上面3S实施的做法制制度化、规范范化，维持其其成果。目的：通过制度化来来维持成果。。持之以恒长期期贯彻393.5.1标准化的具体体内容5S实施方法、工工具的标准化化分类的标准，，数量标准定置定位标准准标识方法和工工具的标准化化清扫部位、频频次的标准化化标准的目视化化制度的标准化化、系统化5S组织的标准化化5S活动方式的标标准化检查、考核、、评比、奖惩惩制度的标准准化403.5.2标准化可以避避免的问题信息不共享，，各自为政，，你搞你的，，我搞我的同样的问题还还是犯同样的的错误发生问题时没没有研究的基基准，很难找找到根本原因因不公平现象不不能解决，影影响士气……413.5.3标准化是持续续改进的基础础Standardization标准化Improvement改进Standardization标准化Standardization标准化Standardization标准化Improvement改进Improvement改进423.6素养你会捡起地上上的一张纸吗吗？内容：人人依规定行行事，养成良良好的习惯。。目的：提升“人的品品质”，成为为对任何工作作都持认真态态度的人。形成的过程：：形式化——行事化——习惯化433.7相互关系444.1整理推行要领领推行要领：所所在的工作场场所（范围））全面检查，，包括看得到到和看不到的的。制定“需要””和“不需要要”的判别基基准。清除不需要物物品。调查需要物品品的使用频度度，决定日常常用量。制订废弃物处处理方法。每日自我检查查。四、5S推行要领454.1整理推行要领领具体实例：废弃无使用价价值的物品不能使用的旧旧手套、破布布、砂纸；损坏了的钻头头、丝锥、磨磨石；精度不准的千千分尺、卡尺尺等测量具；；不能使用的工工装夹具；破烂的垃圾桶桶、包装箱；；过时的报表、、资料；枯死的花卉；；停止使用的标标准书、作业业指导书；无法修理好的的器具、设备备等；过期、变质的的物品。不使用的物品品不要目前已不生产产的产品的零零件或半成品品；已无保留价值值的试验品或或样品；多余的办公桌桌椅；已切换机种的的生产设备；；已停产产品的的原材料；安装中央空调调后的落地扇扇、吊扇；报废的产品。。464.1整理推行要领领多余的装配零零件不要没必要装配的的零件不要；；能共通化的尽尽量共通化；；设计时从安全全、品质、操操作方面考虑虑，能减少的的尽量减少。。造成生产不便便的物品不要要取放物品不便便的盒子；为了搬运、传传递而经常要要打开或关上上的门；让人绕道而行行的隔墙。占据现场重要要位置的闲置置设备不要不使用的旧设设备；偶尔使用的设设备；没有任何使用用价值的设备备。不合格品与合合格品分开摆摆放设置不合格品品放置场；规定不合格品品的标识方法法，谁都知道道那是不合格格品；规定不合格品品的处置方法法和处置时间间、流程；减少滞留，谋谋求物流顺畅畅工作岗位上只只能摆放当天天工作的必需需品；工场是否被零零件或半成品品塞满；工场通道或靠靠墙的地方，，是否摆满了了周转车或杂杂物。474.2整顿推行要领领整顿推行要领领：要落实前前一步骤整理理工作；布置流程，确确定置放场所所；规定放置方法法；划线定位；标识场所物品品（目视管理理的重点）；；484.2整顿推行要领领具体实例：彻底地进行整整理彻底地进行整整理，只留下下必需物品；；在工作岗位只只能摆放最低低限度的必需需物品；正确判断出是是个人所需品品还是小组共共需品。确定放置场所所放在岗位上的的哪一个位置置比较方便？？进行布局研研讨。制作一个模型型（1/50），便于布局局规划；将经常使用的的物品放在工工位的最近处处；特殊物品、危危险品设置专专门场所进行行保管；物品放置100%定位。494.2整顿推行要领领规定摆放方法法产品按机能或或按种类区分分放置；摆放方法各种种各样，例如如：架式、箱箱内、工具柜柜、悬吊式，，各个岗位提提出各自的想想法；尽量立体放置置，充分利用用空间；便于拿取和先先进先出；平行、直角、、在规定区域域放置；堆放高度应有有限制，一般般不超过1.2米；容易损坏的物物品要分隔或或加防垫保管管，防止碰撞撞；做好防潮、防防尘、防锈措措施。504.3清扫推行要领领注意点：责任任化、制度化化。灰尘→附附着氧化化→锈锈蚀蚀→→故障松动→脱脱落落→→部部件变形形→断裂→灰尘的影响4、清扫推行要要领：建立清扫责任任区（室内外外）。执行例行扫除除，清理脏污污。调查污染源，，予以杜绝。。建立清扫基准准，作为规范范。514.3清扫推推行要要领具体实实例：：清扫工工具：：抹布和和拖把把悬挂挂放置置，充充分利利用空空间；；随时清清理不不能使使用的的拖把把、扫扫帚；；扫帚或或抹布布进行行数量量管理理。周转车车辆在叉车车或推推车的的后边边装上上清扫扫用具具，这这样可可以一一边作作业一一边清清扫，，两全全其美美；准备抹抹布，，放在在车辆辆的某某一处处，以以便随随时清清扫其其本身身的灰灰尘。。机械设设备每每天要要保持持光亮亮不能将将机械械不清清洁的的地方方用油油漆等等粉饰饰一番番，蒙蒙骗过过关；；通过对对机械械设备备每天天的擦擦洗来来发现现细小小的异异常；；清扫且且及时时维护护保养养。设立分分类垃垃圾箱箱，便便于垃垃圾分分类回回收：：可再生生的（（区分分塑料料、金金属））；不可再再生的的（生生活垃垃圾））。防止切切屑的的飞散散安装防防护罩罩；把垃圾圾箱设设置在在作业业台的的下面面，作作业时时让碎碎屑直直接落落下52进行标标识采用不不同色色的油油漆、、胶带带、地地板砖砖或栅栅栏划划分区区域；；一般区区分：：绿色：：通行行道/良品；；绿线：：固定定永久久设置置；黄线：：临时时/移动设设置；；红线：：不合合格品品区/废品区区设置置。在摆置置场所所标明明所摆摆放物物品；；在摆放放物体体上进进行标标识；；根据工工作需需要灵灵活采采用各各种标标识方方法；；标签上上要进进行标标明，，一目目了然然；某些产产品要要注明明储存存/搬运注注意事事项和和保养养时间间/方法；；暂放产产品应应挂暂暂放牌牌，指指明管管理责责任者者、时时间跨跨度；；标识100%实施。。4.3清清扫推推行要要领534.4清洁推推行要要领制度化化，定定期检检查。。清洁洁是安安全的的第一一落实前前3S工作。。制订目目视管管理、、颜色色管理理的基基准。。制订稽稽核方方法。。制订奖奖惩制制度，，加强强执行行。维持5S意识。。高阶主主管经经常带带头巡巡查，，带动动重视视。54具体实实例：：彻底贯贯彻3S5S一旦开开始了了实施施就不不能半半途而而废，，否则则公司司又很很快回回到原原来的的情形形；为了打打破以以上旧旧观念念，必必须““一就就是一一、二二就是是二””。对对长时时间养养成的的坏习习惯，，只有有花长长时间间来改改正；；深刻领领会理理解3S的含义义（整整理、、整顿顿、清清扫）），彻彻底贯贯彻3S，力图图进一一步提提高。。制订基基准，，制度度化、、标准准化管管理制订目目视管管理、、颜色色管理理的基基准；；建立清清洁稽稽核表表；作业人人员或或责任任者应应认真真执行行，逐逐一点点检工工作。。主管人人员做做不定定期的的复查查。有有人丢丢垃圾圾、无无人捡捡垃圾圾的工工厂是是三流流工厂厂有人丢丢垃圾圾、有有人捡捡垃圾圾的工工厂是是二流流工厂厂无人丢丢垃圾圾、有有人捡捡垃圾圾的工工厂是是一流流工厂厂4.4清洁推推行要要领55贯彻5S意识让全体体员工工每天天都保保持本本公司司下在在进行行5S评价的的心情情；充分利利用各各种办办法，，例如如：5S新闻、、领导导巡视视、5S宣传画画、5S标语、、5S日等种种种活活动，，让员员工每每天都都感到到新鲜鲜，不不会厌厌倦；；为了实实施改改进活活动，，有必必要寻寻找各各种问问题，，制造造改善善的理理由；；通过与与其他他公司司水平平的比比较，，激发发改善善的积积极性性。奖惩制制度依5S竞赛办办法，，对在在5S活动中中表现现优良良和执执行不不力的的部门门及人人员予予以奖奖惩；；奖惩只只是一一种形形式，，而团团体的的荣誉誉与不不断地地进步步才是是最重重要4.4清洁推推行要要领564.5素养推行行要领长期坚持持，才能能养成良良好的习习惯持续推动动前4S至习惯化化制订共同同遵守的的有关规规则、规规定制订礼仪仪守则教育训练练（新进进人员加加强）推动各种种精神提提升活动动（早会会、礼貌貌运动等等）57下午开始始恢复干干劲铃声一响响，就进进入工作作岗位。。必须在规规定的时时间及规规定的场场所内休休息喝过的饮饮料瓶、、用过的的纸巾，，丢进规规定的垃垃圾桶内内；在规定的的场所内内抽烟。。下班前进进行清扫扫确认明天天的工作作；收拾整齐齐零件、、材料；；点检保养养各类工工具、设设备；注意有无无隐患；；填写好交交、接班班记录。。最后与大大家道别别形式化→→行事化化→习惯惯化具体实例例集合全体体员工开开班前会会确认今天天的工作作内容；；点检材料料、机械械设备；；铃声响起起同时开开始作业业正确使用用保护用用具；使用规定定的材料料；使用规定定的机械械设备；；遵循规定定的方法法。午间的举举止铃响后开开始洗手手；按秩序买买饭；收拾好剩剩余饭菜菜。培养养良好的的素养营造团队队力量4.5素素养推推行要领领58谢谢!599、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。13:45:0813:45:0813:4512/29/20221:45:08PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2213:45:0813:45Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。13:45:0813:45:0813:45Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2213:45:0813:45:08December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20221:45:08下下午13:45:0812月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月221:45下下午午12月月-2213:45December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/2913:45:0813:45:0829December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。1:45:08下午1:45下下午13:45:0912月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。13:45:0913:45:0913:4512/29/20221:45:09PM11、成功就是日日复一日那一一点点小小努努力的积累。。。12月-2213:45:0913:45Dec-2229-Dec-2212、世世间间成成事事，，不不