热电厂工艺流程培训课件

第三章热电厂工艺流程第一节燃运车间第二节锅炉车间第三节水化车间第四节汽机车间

热电厂生产工艺流程可大致将全厂的生产环节分为五个部分：机、炉、电、化、热（热网）。其中有煤、水、汽及化学药品等原料或工质参与生产流程，并通过工质的流动以做功或热传递的方式完成由燃料向热（采暖）蒸汽（井口用）电（电动）转化的生产任务，各系统相辅相成，缺一不可。现按照原料的流向车间，逐一对热电厂工艺进行介绍。

第一节燃运车间燃运车间流程图如图3-1-1所示。第三章第一节燃运车间图3-1-1燃运车间流程图汽车来煤干煤棚火车来煤给煤机筛分破碎皮带输送原煤仓褐煤堆场烟煤仓

在燃运车间里，原煤由皮带机通过运煤栈桥送入原煤除铁器，除去杂铁后进入碎煤机，再由皮带机组送入原煤斗，煤在斗内靠重力作用进入给煤机，供应至磨煤机磨粉处理，从而输送到下一车间——锅炉车间。第三章第一节燃运车间干煤棚：第三章第一节燃运车间干煤棚是热电厂中存储煤的一种大型库房。干煤棚结构要求跨度大、净空高，满足存储和作业空间。干煤棚结构发展至今已有二十年的历史，使用过的结构形式主要有平面刚架、平面桁架、平面拱以及柱面网壳结构。根据已经建成的干煤棚结构的技术经济指标的比较，柱面网壳具有明显的优势，目前已成为干煤棚结构的主要结构形式。结构如图3-1-2所示。

第三章第一节燃运车间

图3-1-2干煤棚给煤机：第三章第一节燃运车间作用：调节送入磨煤机的煤量种类：（1）刮板式给煤机

（2）电磁振动式给煤机

（3）皮带给煤机（调速、称重）称重给煤机结构如图3-1-3图3-1-3称重给煤机第三章第一节燃运车间磨煤机：第三章第一节燃运车间图3-1-4碗式中速磨煤机机作用：将原煤煤仓输送的煤煤炭研磨成煤煤粉。分类：（1）低速磨煤机机（15~25r/min））:单进单出筒式式球磨机、双双进双出筒式式球磨机（2）中速磨煤机机（60~300r/min））:平盘磨、碗式磨（（如图3-1-4）、MPS磨/MPF磨、E型磨（3）高速磨煤机机（>400r/min））:风扇式磨煤机机、竖井磨磨煤机上述一般可分分成：直吹式式制粉系统和和储仓式制粉粉系统粗粉分离器：：第三章第一节燃运车间作用：把煤粉粉进行粗细分分离，不合格格的送回重新新磨煤种类：（1）离心式粗粉粉分离器（2）回转式粗粉粉分离器第二节锅炉炉车间第三章第二节锅炉车间燃料经燃运车车间制粉送入入炉膛中燃烧，，使燃料的化化学能变为热热能。高温烟气由炉膛经经水平烟道进进入尾部烟道道，最后从锅锅炉中排出。。锅炉排烟再再经过烟气净化系统处理，由引风风机送入烟囱囱排入大气。烟气在锅炉内内流动的过程程中，热量传传递方式为：：在炉膛中以辐辐射方式将热热量传给水冷冷壁；在炉膛烟气出出口处，以半半辐射、半对对流方式将热热量传给屏式式过热器；在水平平烟道道和尾部烟烟道以对流流方式式传给给过热热器、、再热热器、、省煤煤器和和空气气预热热器。锅炉给给水便便经过过省煤煤器、、水冷冷壁、、过热热器变变成过过热蒸蒸汽；；并把把汽轮轮机高高压汽汽缸做做功后后抽回的蒸汽变变成再再热蒸蒸汽。锅炉车车间的的流程程图如如图3-2-1制粉煤粉粉仓乏气除尘烟囱排排空烟气送风机机冷空气气灰渣灰渣坝坝(脱水仓仓)灰渣回回水第一循循环水水站点火柴柴油加热新蒸汽汽冲渣除除尘水水1、2、3#锅炉4、5#锅炉干灰灰灰库库给粉粉机机原煤煤仓仓锅炉炉给给水水图3-2-1锅炉炉车车间间流流程程图图第三章第二节锅炉车间第三章第二节锅炉车间锅炉炉（如如图图3-2-3）：分类类（如如图图3-2-2所示示））：：（1）按按蒸汽汽参参数数分分类类：：中中压压，，高高压压，，超超高高压压，，亚亚临临界界，，超超临临界界（2）按按容量量分分类类：(＜220t/h小型型),(220-410t/h中型型)，（（＞＞670t/h大型型））（3）按按燃烧烧方方式式分分类类：悬悬浮燃燃烧烧锅炉炉、沸腾腾燃燃烧烧锅锅炉炉（4）按按循环环方方式式分分类类：自自然然循循环环锅锅炉炉、强制制循循环环锅锅炉炉、、控控制制循循环环锅锅炉炉锅炉炉是是火火力力发发电电厂厂中中主主要要设设备备之之一一。。它它的的作作用用是是使使燃燃料料在在炉炉膛膛中中燃燃烧烧放放热热，，并并将将热热量量传传给给工工质质，，以以产产生生一一定定压压力力和和温温度度的的蒸蒸汽汽，，供供汽汽轮轮发发电电机机组组发发电电。。第三章第二节锅炉车间给水泵蒸发受热面汽包过热器下降管联箱省煤器给水泵汽包过热器下降管联箱省煤器循环泵给水泵汽包过热器下降管联箱省煤器循环泵节流圈给水泵过热器联箱省煤器联箱自然循循环锅锅炉强制循循环锅锅炉控制循循环锅锅炉直流锅锅炉图3-2-2四种锅炉炉的示示意图图蒸发受热面面蒸发受热面面蒸发受热面面第三章第二节锅炉车间图3-2-3热电厂厂锅炉炉及燃燃烧器器第三章第二节锅炉车间能够承受汽汽包产产生的的空气气压力力和水水位压压力的的一种种工业设设备。接收省煤器器来水水，进进行汽汽水分分离，，向循循环水水路供供水，，向过过热器器输送送饱和和蒸汽汽。作用：：1：是工工质加加热、、蒸发发、过过热三三过程程的连连接枢枢纽，，保证证锅炉炉正常常的水水循环环。2：内有汽水分分离装装置和和连续续排污污装置置，保保证锅锅炉蒸蒸汽品品质。3：有一一定水水量，，具有有一定定蓄热热能力力，缓缓和汽汽压的的变化化速度度。4：汽包上有有压力表表、水水位计计、事事故放放水、、安全全阀等等设备备，保保证锅锅炉安安全运运行。。汽包：如图3-2-4第三章第二节锅炉车间图3-2-4汽包及水水位控制制原理图图第三章第二节锅炉车间是锅炉的的主要受受热部分分，它由由数排钢钢管组成成，分布布于锅炉炉炉膛的的四周。。它的内内部为流流动的水水或蒸汽汽，外界界接受锅锅炉炉膛膛的火焰焰的热量量。作用：（敷设在锅锅炉炉膛膛四周内内壁）吸吸收热量量，产生生正气，，保护炉炉墙。水冷壁：：如图3-2-5第三章第二节锅炉车间图3-2-5组装中的的水冷壁壁第三章第二节锅炉车间过热器和再热器器：如图3-2-6过热器：将从汽包包出来的的饱和蒸蒸汽加热热成具有有额定温温度的过过热蒸汽汽。（利用用高温烟气气的热量量加热饱饱和蒸汽汽）再热器：将从汽轮轮机高压压缸中膨膨胀做功功后的蒸蒸汽再次次引入布布置在锅锅炉中的的再热器器中受热热升温，，再送回回汽轮机机中压缸缸中去做做功。若若采用二二次再热热，则再再将中压压缸排汽汽再热后后送回低低压缸去去做功。。作用：提高循环环热效率率；使汽汽轮机末末级叶片片的蒸汽汽湿度控控制在允允许范围围内。第三章第二节锅炉车间图3-2-6过热器与与再热器器图3-2-6过热器工工作流程程第三章第二节锅炉车间省煤器：如图3-2-7作用：利用锅炉排烟烟加热给给水的受受热部件件。种类：（1）铸铁式式和钢管式式；（2）沸腾式式（3）非沸腾式(大型锅锅炉常用用)。第三章第二节锅炉车间图3-2-7省煤器及及其结构构图第三节水水化车车间第三章第三节水化车间水化车间间的产物物与化学学实验需需使用的的去离子子水基本本属于同同一原理理，就是是使用不不同功效效的吸附附物质去去掉一次次水中需需过滤掉掉的物质质，将原原水通过过物理作作用转化化成供给给锅炉及及化工生生产品质质合格的的除盐水水，减轻轻机、炉炉热力设设备的腐腐蚀结垢垢，确保保长周期期安全经经济运行行。热电电化水车车间利用用阴阳床床，采用用股份碳碳化冷却却水和部部分地下下水作为为原水，，经过高高效纤维维过滤器器、阴阳阳床、混混床，除除去水中中的悬浮浮物，钙钙、镁、、钠等阳阳离子，，氯根、、硫酸根根、碳酸酸根、硅硅酸根等等阴离子子，出水水即为一一级除盐盐水。第三章第三节水化车间工业水水处理除盐水泵泵生产回水水除盐水回水箱回水泵除氧水化车间间流程图如如图3-2-1所示。图3-3-1燃运车间间流程图图第三章第三节水化车间高效过滤滤器：作用：除去来水水中的泥泥沙、结结晶等固固体杂质质，防止止吸附堵堵塞管道道、锅炉炉壁。其其结构如如图3-3-2所示。第三章第三节水化车间图3-3-2过滤器组及滤滤芯第三章第三节水化车间阳床（阳离子交换换器）：作用：除去去水中的金金属离子，，并与阴离离子结合成成无机酸。。也称为压力力式过滤器器．是纯水水制备前期期预处理、、水净化系系统的重要要组成部分分。材质有有钢制衬胶胶或不锈钢钢，根据过过滤介质的的不同分为为天然石英英砂过滤器器、多介质质过滤器、、活性炭过过滤器、锰锰砂过滤滤器等，根根据进水方方式可分为为单流式过过滤器、双双流式过滤滤器，根据据实际情况况可联合使使用也可以以单独使用用。如图3-3-3所示示第三章第三节水化车间图3-3-3阳床床第三章第三节水化车间脱碳碳器器：：水自自设设备备上上部部引引入入，，经经过过进进水水布布水水装装置置喷喷淋淋后后，，流流过过由由比比表表面面积积大大的的填填料料构构成成的的填填料料层层后后，，水水被被分分散散成成许许多多小小股股和和水水滴滴，，从从底底部部排排出出进进入入中中间间水水箱箱，，同同时时空空气气自自下下部部风风口口进进入入，，逆逆向向穿穿过过填填料料层层，，水水中中的的游游离离二二氧氧化化碳碳迅迅速速地地折折出出进进入入空空气气中中，，被被空空气气很很快快地地由由顶顶部部带带走走排排出出。。作用用：：脱去去水水中中的的二二氧氧化化碳碳脱碳碳器器图图示示及结结构构如如图图3-3-4：第三章第二节水化车间图3-3-4脱碳碳器器结结构构图图第三章第三节水化车间阴床床：：如如图图3-3-5作用用：：阴阴床床内内用用OH-和水水中中的的阴阴离离子子进进行行交交换换，，于于水水中中的的H+结合合生生成成水水，，从从而而达达到到水水的的除除盐盐目目的的后后进进入入除除盐盐水水箱箱贮贮存存。。图3-3-5阴床第四节汽汽机车车间第三章第四节汽机车间汽机车间间由汽水水系统和和电器系系统两部部分组成成。由锅锅炉产生生的过热热蒸汽沿沿主蒸汽汽管道进进入汽轮轮机，高高速流动动的蒸汽汽冲动汽汽轮机叶叶片转动动，带动动发电机机旋转产产生电能能。在汽汽轮机内内作功后后的蒸汽汽，其温温度和压压力大大大降低，，最后排排入凝汽汽器并被被冷却水水冷却凝凝结成水水（称为为凝结水水），汇汇集在凝凝汽器的的热水井井中。凝凝结水由由凝结水水泵打至至低压加加热器中中加热，，再经除除氧器除除氧并继继续加热热。由除除氧器出出来的水水（叫锅锅炉给水水），经经给水泵泵升压和和高压加加热器加加热，最最后送入入锅炉汽汽包。汽机车间间流程图如如图3-2-1所示。第三章第四节汽机车间2#凝汽机凝结水泵泵加热除氧给水泵加热2#汽轮机机低压减减温减减压高压减减温减减压高压供供汽低压供供汽1#汽轮机机抽汽背压汽汽减温第二循循环站站冷却水水热水凝结水水新蒸汽汽减温3#汽轮机机背压汽汽减温锅炉给给水图3-4-1汽机车车间流程图图第三章第四节汽机车间除氧器器：如图3-4-2作用：：除去锅锅炉给给水中中的各各种气气体，，主要要是水水中的的游离离氧（（妨碍碍传传热，，严重重腐蚀蚀金属属）。。分类：：（1）水膜膜式（2）淋水水盘式式（3）喷雾雾式（（大型型机组组多用用，分分成喷喷雾淋淋水盘盘式和和喷雾雾填料料式两两种））第三章第四节汽机车间图3-4-2除氧器器及内内部结结构图图第三章第四节汽机车间回热加加热器器：如图3-4-3作用：：利用用汽轮轮机抽抽汽加加热进进入锅炉的的给水水，从从而提提高热力循循环效效率。。分类：（1）混合合式加加热器器：汽汽水直直接接接触换换热（2）表面面式加加热器器：汽汽水不不接触触，通通过金金属面面加热热第三章第四节汽机车间图3-4-3回热加加热器器原理理图第三章第四节汽机车间凝汽器器：如图3-4-4作用：：凝汽汽设备备是汽汽轮机机的重重要组组成部部分，，它的的作用用是将将凝汽汽式汽汽轮机机的排排汽凝凝结成成水，，形成成并保保持所所需要要的真真空。。第三章第四节汽机车间图3-4-4凝汽器器实物物及结结构图图第三章第四节汽机车间冷凝塔塔：如图3-4-5冷凝塔塔是利利用水水和空空气的的接触触，通通过蒸蒸发作作用散散去工工业上上产生生的废废热的的一种种设备备。作用：：（1）用于于降低低冷却却水温温度（2）用循循环使使用的的冷却却水作作为中中间介介质，，将汽汽机排排汽冷冷凝所所释放放的热热量，，经由由流动动的空空气传传到大大气中中。第三章第四节汽机车间图3-4-5冷凝塔结构构图第三章第四节汽机车间汽轮机：如图3-4-6汽轮机是火火力发电厂厂三大主要要设备之一一。它是以以蒸汽为工工质，将热热能转变为为机械能的的高速旋转转式原动机机。它为发发电机的能能量转换提提供机械能能。汽轮机的工工作原理：：如图3-4-7（1）冲动式式汽轮机机：具有有一定压压力和温温度的蒸蒸汽首先先在固定定不动的的喷嘴中中膨胀加加速，使使蒸汽压压力和温温度降低低，部分分热能变变为动能能。从喷喷嘴喷出出的高速速汽流以以一定的的方向进进入装在在叶轮上上的动叶叶片流道道，在动动叶片流流道中改改变速度度，产生生作用力力，推动动叶轮和和轴转动动，使蒸蒸汽的动动能转变变为轴的的机械能能。（2）反动式式汽轮机机：蒸汽汽流过喷喷嘴和动动叶片时时，蒸汽汽不仅在在喷嘴中中膨胀加加速，而而且在动动叶片中中也要继继续膨胀胀，使蒸蒸汽在动动叶片流流道中的的流速提提高。当当由动叶叶片流道道出口喷喷出时，，蒸汽便便给动叶叶片一个个反动力力。动叶叶片同时时受到喷喷嘴出口口汽流的的冲动力力和自身身出口汽汽流的反反动力。。在这两两个力的的作用下下，动叶叶片带动动叶轮和和轮高速速旋转，，这就是是反动式式汽轮机机的工作作原理。。第三章第四节汽机车间图3-4-6汽轮机第三章第四节汽机车间汽轮机分分类：（1）按工作作原理分分类：冲冲动式,反动式（2）按热力力过程特特性分类类：凝汽式汽汽轮机、、背压式式汽轮机机、中间间再热式式汽轮机机、调整整抽汽式式汽轮机机（3）按主蒸蒸汽压力力分类：：低压汽轮轮机：主主蒸汽压压力<1.47Mpa中压汽轮轮机：主主蒸汽压压力1.96~3.92Mpa高压汽轮轮机：主主蒸汽压压力5.88~9.8Mpa超高压汽汽轮机：：主蒸汽汽压力11.77~13.93Mpa亚临界压压力汽轮轮机：主主蒸汽压压力15.69~17.65Mpa超临界压压力汽轮轮机：主主蒸汽压压力>22.15Mpa（4）按机组组轴数可可分单轴轴和双轴轴汽轮机机；按汽汽缸数目目分单缸缸、双缸缸和多缸缸汽轮机机；等等等第三章第四节汽机车间图3-4-7汽轮机结结构原理理图第三章第四节汽机车间发电机组组：发电机是是电厂的的主要设设备之一一，它同同锅炉和和汽轮机机会称为为火力发发电厂的的三大主主机。目目前，在在电力系系统中