焊接工艺规程的编制教材

焊接工艺规程的编制焊接工艺规程

焊接工艺规程的定义：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

焊接工艺规程是指导焊工进行焊接，保证焊接质量的细则文件。保证满足焊接结构生产要求的前提下取得最的经济效益。编制焊接工艺规程的依据1.产品的技术要求:产品的设计、使用要求2.企业的生产条件企业的生产设备员工的技术力量和水平材料供应影响焊接工艺规程的因素1技术要求1.1使用性能要求力学性能要求：强度、刚度、韧性等。特殊性能要求：物理、化学、耐低温、耐高温、耐磨、耐蚀性能等。结构的致密性、耐压力等影响焊接工艺规程的因素1.2工艺性能要求金属材料应有良好的焊接性，并能适应各种加工方法，无各种缺陷，加工后能安全使用的性能。结构加工工艺性，分析结构能否制造、装配——焊接方便、可焊到性、工艺方法可行性。影响焊接工艺规程的因素2产品的经济要求成本生产条件3安全生产与环境保护焊接工艺的特点不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。焊接工艺的特点确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，不同的材质、焊接方法有不同的焊接工艺。它的正确性和合理性会影响到生产。在指导生产之前应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定定义为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接接工工艺艺评评定定目目的的评定定施施焊焊单单位位是是否否有有能能力力焊焊出出符符合合相相关关国国家家或或行行业业标标准准、、技技术术规规范范所所要要求求的的焊焊接接接接头头；；验证证施施焊焊单单位位所所拟拟订订的的焊焊接接工工艺艺指指导导书书是是否否正正确确。。为制制定定正正式式的的焊焊接接工工艺艺指指导导书书或或焊焊接接工工艺艺卡卡提提供供可可靠靠的的技技术术依依据据。。焊接接工工艺艺评评定定意意义义焊接接工工艺艺评评定定是是保保证证焊焊接接质质量量的的一一个个重重要要环环节节，，通通过过焊焊接接工工艺艺评评定定，，检检验验按按拟拟订订的的焊焊接接工工艺艺指指导导书书焊焊制制的的焊焊接接接接头头的的使使用用性性能能是是否否符符合合设设计计要要求求，，并并为为正正式式制制定定焊焊接接工工艺艺指指导导书书或或焊焊接接工工艺艺卡卡提提供供可可靠靠的的依依据据，，还还能能够够在在保保证证焊焊接接接接头头质质量量的的前前提提下下尽尽可可能能提提高高焊焊接接生生产产效效率率和和最最大大限限度度的的降降低低生生产产成成本本，，获获取取最最大大的的经经济济效效益益。。焊接工艺评定定特点1.焊接工艺艺评定是解决决任一钢材在在具体条件下下的焊接工艺艺问题，而不不是选择最佳佳工艺参数，，具有一定的的范围，供大大多数人接受受。2.焊接工工艺评定是解解决在具体工工艺条件下的的使用性能问问题，但不能能解决消除应应力、减少变变形、防止焊焊接缺陷产生生等涉及到的的整体质量问问题。焊接工艺评定定特点3.焊接工工艺评定要以以原材料的焊焊接性能为基基础，通过焊焊接工艺评定定可靠的技术术条件试验，，去指导生产产，避免了把把实际产品当当试验件的弊弊病。4.焊接工艺艺评定试验过过程中应该排排除人为因素素，不要把焊焊接工艺评定定与焊工技能能评定混为一一谈。主持焊焊接工艺评定定工作的人员员应该有能力力分辨出产生生缺陷的原因因是焊接工艺艺问题还是焊焊工的技能问问题，如果是是技能问题应应通过焊工培培训来解决。。焊接工艺评定定特点5.现有的的焊接工艺评评定规程所规规定需要进行行的试验，主主要是焊接接接头的常温力力学试验。即即通过了外观观检验、无损损检测和常温温力学试验，，一般认为就就通过了焊接接工艺试验。。对于电力行行业高温、高高压管道的新新钢种这个结结果是不完全全可靠，还要要考虑接头的的高温持久试试验、蠕变试试验、应力腐腐蚀等试验。。焊接工艺评定定适用范围适用于锅炉，，压力容器，，压力管道，，桥梁，船舶舶，航天器，，核能以及承承重钢结构等等钢制设备的的制造、安装装、检修工作作。适用于气焊，，焊条电弧焊焊，钨极氩弧弧焊，熔化极极气体保护焊焊，埋弧焊等等焊接方法。。焊接工艺评定定依据国家及相关行行业的规范和和标准，规定定了焊接工艺艺评定的内容容和方法。如如：电力的DL/T868-2004《焊接工工艺评定规程程》机械工业、石石油和化学工工业的JB4708-2000《《钢制压力力容器焊接工工艺评定》GB50236－98《《现场设备、、工业管道焊焊接工程施工工及验收规范范》第4章美国ASME标准第九卷卷《焊接及钎钎接评定》欧洲的EN288焊接工艺评定定的原则焊接工艺评定定应以规程或或技术标准的的规定为依据据进行。焊接工艺评定定的钢材和所所选定的焊接接材料应有可可靠的质量证证明资料和焊焊接性评价资资料。焊接工艺评定定应在焊接性性评价资料的的基础上，制制订评定工艺艺方案之后，，于正式施焊焊产品之前所所进行的工作作。焊接工艺评定定的原则所用的设备、、器具和测定定仪器等应处处于正常工作作状态和检定定周期内。焊接工艺评定定试件的焊制制，应由本单单位技术熟练练的焊工担任任，并应进行行测量记录。。参与焊接工艺艺评定的人员员其资质条件件应符合有关关规程的要求求。焊接工艺评定定的原则工艺评定试验验的合格标准准应符合产品品技术条件的的规定。若产产品技术条件件没有规定合合格标准，则则试验包括力力学试验、弯弯曲试验及产产品技术条件件规定的其他他试验，其合合格标准按规规程执行。焊接工艺评定定全过程的技技术资料积累累，应完整齐齐全。焊接工艺因素素所谓焊接工艺艺的正确性是是指按拟定的的焊接工艺生生产的焊接接接头是否能满满足产品使用用性能的要求求。而影响使使用性能的因因素很多，如如：强度、高高温性能、耐耐腐蚀性等，，但是材料的的力学性能是是影响其性能能的最基本因因素。通过工工艺评定的各各项试验，对对其力学性能能进行评估，，以确定是否否能满足要求求。按照对焊焊接接头力学学性能的影响响，将焊接工工艺因素分为为重要因素、、补加因素和和次要因素。。重要因因素重要因因素是是指影影响焊焊接接接头抗抗拉强强度和和弯曲曲性能能的焊焊接工工艺因因素。。焊条电电弧焊焊的重重要因因素有有焊条条牌号号和预预热温温度等等。预预热温温度比比已评评定的的合格格值降降低50℃℃以上上。埋弧焊焊的重重要因因素有有药芯芯焊丝丝牌号号（只只考虑虑类别别代号号后两两位数数字））。焊焊丝钢钢号、、焊剂剂牌号号、混混合焊焊剂的的混合合比例例、添添加或或取消消附加加的填填充金金属和和预热热温度度等。。预热热温度度比己己评定定的合合格值值降低低50℃以以上。。补加因因素补加因因素是是指影影响焊焊接接接头冲冲击韧韧度的的焊接接工艺艺因素素。当当规定定进行行冲击击试验验时，，需要要增加加补加加因素素。焊条电电弧焊焊的补补加因因素是是用非非低氢氢型药药皮焊焊条代代替低低氢型型药皮皮焊条条；焊焊条的的直径径改为为大于于6mm；；将评评定合合格的的焊接接位置置改为为向上上立焊焊；最最高层层间温温度比比经评评定的的记录录值高高50℃以以上；；电流流种类类或极极性；；增加加线能能量或或单位位长度度焊道道的熔熔敷金金属体体积超超过已已评定定的合合格值值。埋弧焊焊的补补加因因素有有最高高层间间温度度，它它比经经评定定的记记录值值高50℃℃以上上；电电流种种类或或极性性；增增加线线能量量或单单位长长度焊焊道的的熔敷敷金属属体积积超过过已评评定的的合格格值；；由每每面多多道焊焊改为为每面面单道道焊；；单丝丝焊改改为多多丝焊焊，或或反之之次要因因素次要因因素是指对对要求求测定定的力力学性性能无无明显显影响响的焊焊接因因素。。一般来来说，，当变变更次次要因因素时时不需需要重重新评评定焊焊接工工艺，，但需需要重重新编编制焊焊接工工艺指指导书书。改变焊焊接方方法，，需重重新评评定。。a)当当变更更任何何一个个重要要因素素时都都需要要重新新评定定焊接接工艺艺。b)当当增加加或变变更任任何一一个补补加因因素时时，则则可按按增加加或变变更的的补加加因素素增焊焊冲击击韧性性试件件进行行试验验。c)当当变更更次要要因素素时不不需要要重新新评定定焊接接工艺艺，但但需重重新编编制焊焊接工工艺指指导书书。同一条条焊缝缝使用用两种种或两两种以以上焊焊接方方法，，可按按每种种焊接接方法法或焊焊接工工艺分分别进进行评评定；；亦可可使用用两种种或两两种以以上焊焊接方方法、、焊接接工艺艺焊接接试件件，进进行组组合评评定。。评定指指标的的确定定根据规规程和和钢材材的理理论基基础知知识（（焊接接性））等，，确定定各项项技术术指标标。按按照《《焊接接工艺艺评定定规程程》DL/T869的的规定定，要要求焊焊缝金金属的的化学学成分分和力力学性性能（（强度度、塑塑性、、韧性性等指指标））应与与母材材相当当或不不低于于母材材相应应规定定值的的下限限。评定项项目的的确定定根据工工程的的实际际工作作情况况要求求，按按规程程适用用范围围做好好项目目的相相关覆覆盖，，确定定好评评定项项目。。评定项项目的的确定定试件分分为板板状、、管状状、管管板状状三类类。焊缝分分为全全焊透透和非非焊透透焊缝缝。全全焊透透焊缝缝的评评定，，适用用于非非焊透透焊缝缝，反反之不不可。。板状对对接焊焊缝试试件评评定合合格的的焊接接工艺艺，适适用于于管状状对接接焊缝缝，反反之亦亦可。。板状角角焊缝缝试件件评定定合格格的焊焊接工工艺，，适用用于管管与板板或管管与管管的角角焊缝缝，反反之亦亦可。。对接焊焊缝试试件评评定合合格的的焊接接工艺艺适用用于角角焊缝缝评定项项目分分类钢材试件厚厚度与与焊件件厚度度焊接方方法试件的的类型型其他参参数（（焊接接规范范参数数和操操作技技术））钢材焊接工工程应应用的的钢材材品种种和规规格繁繁多，，如每每种均均进行行“评评定””，不不但复复杂且且数量量很多多，为为减少少评定定数量量，且且又能能取得得可靠靠的工工艺，，将钢钢材按按其化化学成成分、、冶金金性能能、焊焊后热热处理理条件件、力力学性性能、、规格格、设设计和和使用用条件件等因因素综综合考考虑．．划分分成类类级别别进行行评定定。按按规程程要求求可以以进行行替代代覆盖盖。钢材常用钢钢材按按类级级别划划分，，它们们的划划分方方法是是：按按用途途划分分成A、B、C等三三个类类别，，而级级别则则以力力学性性能、、化学学成分分和组组织类类型综综合划划分为为I、、Ⅱ、、Ⅲ三三个级级别。。几个规规程钢钢材类类别划划法已已统一一钢材类类级别别在评评定中中的基基本规规定首次应应用的的钢材材，必必须进进行““评定定”。。“评定定”用用的钢钢材与与实际际(工工程)应用用的钢钢材应应相同同。同类同同级，，但不不同牌牌号钢钢材的的“评评定””工艺艺，可可以相相互替替代。。同类别别中，，高级级别钢钢材的的“评评定””工艺艺适用用于低低级别别钢材材，反反之不不可。。钢材类类级别别在““评定定”中中的基基本规规定高类别别“评评定””合格格的工工艺，，在一一定条条件下下可以以替代代低类类别钢钢材，，但其其工艺艺必须须以代代替钢钢材类类级别别的评评定条条件和和工艺艺参数数施焊焊，否否则不不可。。当不同同类别别号的的母材材组成成焊接接接头头时，，即使使母材材各自自都已已评定定合格格，其其焊接接接头头仍需需重新新评定定。但但类别别号为为Ⅱ的的同钢钢号母母材的的评定定适用用于该该类别别号（（或该该组别别号））母材材与类类别号号为I的母母材所所组成成的焊焊接接接头。。改变焊焊后热热处理理类别别，需需重新新评定定焊接接工艺艺。试件厚厚度与与焊件件厚度度对接焊焊缝适适用于于焊件件厚度度试件母材厚度δ试件母材厚度δ下限值上限值1.5＜δ≤81.52δ，且不大于128＜δ＜400.75δ

2δ

8＜δ＜400.75δ

不限试件厚度与与焊件厚度度对接焊缝试试件评定合合格的焊接接工艺用于于角焊缝焊焊件时，焊焊件厚度的的有效范围围不限；角角焊缝试件件评定合格格的焊接工工艺用于非非受压角焊焊缝焊件时时，焊件厚厚度的有效效范围不限限试件厚度与与焊件厚度度角接焊缝适适用于焊件件厚度已进行评定定的角接接接头厚度δδ，适用于于焊件厚度度的范围与与对接接头头厚度规定定相同，但但试件厚度度按下列规规定计算：：1）板一板板角焊缝试试件厚度为为腹板的厚厚度。2）管板角角焊缝试件件厚度为管管壁厚度。。3）管座角角焊缝试件件厚度为支支管壁厚度度。焊接方法各种焊接方方法应单独独“评定””，不得互互相代替。。采取一种以以上焊接方方法组合形形式的“评评定”，其其中每种焊焊接方法可可单独“评评定”，亦亦可组合““评定”。。应用时每每种焊接方方法的焊缝缝金属厚度度，应在各各自“评定定”的适用用范围内。。气焊焊接方方法的“评评定”，适适用于焊件件的最大厚厚度与“评评定”试件件厚度相同同。焊接方法例如：采用用氩弧焊焊焊接根层(厚度3mm)，焊焊条电弧焊焊填充和盖盖面工艺(厚度共8mm)进进行焊接工工艺评定（（其他条件件）。这属属于2种焊焊接方法组组合评定。。则评定合合格的焊接接工艺除组组合工艺有有效外，还还适用于：：（1）氩弧弧焊单独焊焊接评定焊缝金金属厚度为为3mm，，其适用厚厚度范围为为（1.5～6）mm。（2）焊条条电弧焊单单独焊接评定焊缝金金属厚度为为8mm，，其适用厚厚度范围为为（6～12）mm。上述Ds/Ws焊缝缝焊接工艺艺也可单独独进行氩弧弧焊、焊条条电弧焊焊焊接工艺评评定合格后后，组合使使用。试件的类型型板状试件““评定”合合格的工艺艺适用于管管状试件，，反之亦可可。但要考考虑各种焊焊接位置。。例：板平平立仰可以以代替水平平固定管，，板垂直可可以代替垂垂直管。对接试件件的“评评定”，，适用于于角接试试件。板状角焊焊缝试件件评定合合格的焊焊接工艺艺，适用用于管与与板或管管与管的的角焊缝缝，反之之亦可。。其他参数数当焊接规规范参数数和操作作技术出出现变化化时，应应按其参参数类型型重新评评定或变变更工艺艺指导书书。焊接规范范参数气焊时，，火焰性性质的改改变，由由氧化焰焰改变为为还原焰焰，或反反之；自动焊时时，改变变导电嘴嘴到工件件间的距距离；焊接速度度变化范范围比评评定值大大10％％；各种焊接接器具型型号或尺尺寸的改改变。操作技术术从无摆动动法改变变为摆动动法，或或反之左向焊改改变为右右向焊，，或反之之；由立向上上焊改变变为立向向下焊；；自动焊中中，焊丝丝摆动宽宽度及频频率和两两端停顿顿时间的的改变；；从单面焊焊改变为为双面焊焊，或反反之；操作技术术从手工焊焊改为自自动焊，，或反之之；多道焊改改变为单单道焊；；增加或取取消焊缝缝背面清清根；焊前或层层间清理理的方法法或程度度的改变变；对焊缝焊焊后有无无锤击。。重新评定定原则重要参数数改变或或重要参参数超出出本标准准规定的的适用范范围时，，应重新新评定。。当重要参参数已经经评定，，对要求求做冲击击韧性试试验的焊焊件，只只需在原原重要参参数适用用条件下下，焊制制补充试试件，仅仅做冲击击韧性试试验即可可。变更次要要参数只只需修订订焊接工工艺（作作业）指指导书，，不必重重新进行行评定。。焊接工艺艺评定的的结果适适用于返返修焊和和补焊。。焊接工艺艺评定——般过程程拟定焊接接工艺指指导书（（任务务书）施焊试件件和制取取试样检验试件件和试样样测测定焊焊接接头头是否具具有所要要求的使使用性能能提出焊接接工艺评评定报告告对拟定定的焊接接工艺指指导书进进行评定定出现不合合格项，，修订工工艺指导导书，重重新进行行评定拟定焊接接工艺指指导书在编制焊焊接工艺艺指导书书以前，，焊接技技术人员员应根据据产品制制造或安安装图样样和有关关的技术术要求，，对要求求按评定定合格工工艺施焊焊的所有有焊缝按按照钢材材类别组组别进行行分类汇汇总，再再结合本本企业原原来已有有的焊接接工艺评评定项目目，然后后根据焊焊接工艺艺评定规规程，本本着既不不重复又又不遗漏漏的原则则，确定定尚未评评定的以以及变更更条件和和要素后后需要重重新评定定的项目目，给出出焊接工工艺评定定清单，，并提出出本产品品的具体体评定要要求（如如果有））。根据据焊接工工艺评定定清单，，焊接技技术人员员根据实实践经验验和相关关技术数数据以及及企业具具体的生生产条件件编制每每一项的的焊接工工艺指导导书，如如需要可可以在编编制以前前进行焊焊接性试试验，确确定材料料的焊接接性，为为拟订焊焊接工艺艺指导书书提供依依据。焊接工艺艺指导书书内容单位名称称。焊接工艺艺指导书书编号和和拟定日日期。焊接工艺艺评定报报告编号号。焊接方法法和自动动化程度度。接接头的的坡口形形式以及及衬垫的的材料和和规格。。用简图表表示的接接头形式式，坡口口形式与与尺寸，，焊层、、焊道布布置及顺顺序。母材的钢钢号与类类别号和和组别号号。母材、熔熔敷金属属的厚度度范围。。焊接工艺艺指导书书内容焊材的类类别（指指焊条，，焊丝、、焊剂等等）；焊焊材的标标准号；；焊条、、焊丝的的直径；；焊材的的型号和和牌号（（或填写写耐蚀堆堆焊金属属的化学学成分））。焊接位置置和焊接接方向。。焊后热处处理温度度范围和和保温时时间。预热温度度（允许许最低值值）；层层间温度度（允许许最高值值）。每层焊缝缝的焊接接方法；；填充材材料的牌牌号、直直径；电电流极性性、电流流值、电电压值；；焊接速速度；线线能量。。焊接工艺艺指导书书内容保护气体体种类、、混合比比、流量量（如果果有）。。钨极类型型及直径径；喷嘴嘴直径；；熔滴过过渡形式式；焊丝丝送进速速度。技术措施施。摆动动焊或不不摆动焊焊；焊前前清理和和层间清清理；背背面清根根方法；；单道焊焊或多道道焊；单单丝焊或或多丝焊焊等；导导电嘴至至工件的的距离；；有无锤锤击等。。编制、审审核、批批准人员员签字。。焊接试件件焊接应在在主管焊焊接工程程师的主主持下进进行，以以便及时时处理在在焊接过过程中出出现的一一些意外外情况。。应选用操操作技能能水平较较高的焊焊工焊接接，把人人为的因因素减小小。焊接接工艺评评定是验验证预先先制订的的工艺焊焊接接头头能否满满足使用用性能的的要求，，而不是是考核焊焊工的操操作技能能。选择择水平较较高的焊焊工，可可以有效效地避免免把焊工工技能水水平因素素与工艺艺因素相相混淆，，从而导导致不必必要的修修订工艺艺而重新新评定。。焊接试件件施焊前检检查钢材材、焊材材的材质质证明或或复验单单，以确确保评定定的有效效性。检查焊条条的烘干干记录与与烘干质质量。确保所用用焊接设设备、控控制装置置处于完完好状态态。按工艺指指导书要要求清理理试件，，组对焊焊口，调调整好工工艺规范范。严格按工工艺指导导书的要要求施焊焊，做好好评定原原始数据据的记录录。检验及检检验报告告在焊接完完毕后，，进行检检验和试试验，检检验项目目有：外外观检查查、无损损检测、、力学性性能和弯弯曲性能能试验；；角焊缝缝试件的的检验项项目有外外观检查查和金相相检查（（宏观））。检验步骤骤：首先进行行外观检检查，然然后进行行无损检检测，要要求试件件不得有有裂纹。。按要求制制备拉伸伸试样、、弯曲试试样和冲冲击试样样（当规规定时）），取样样时注意意避开缺缺陷位置置。按标准进进行拉伸伸试验、、弯曲试试验和冲冲击试验验，确认认各项性性能是否否合格。。焊接工艺艺评定报报告焊接工艺艺评定报报告中的的内容包包括工艺艺指导书书中的内内容外（（应注意意：报告告中所填填写的内内容均为为实际焊焊接试件件时的实实测值，，而工艺艺指导书书中为预预先拟订订值。两两者可能能相同，，也可能能存在差差异）焊接工艺评定定报告还包括拉伸试验记录录。包括试验验报告编号、、试样编号、、试样尺寸、、断裂载荷、、抗拉强度以以及断裂部位位和特征、试试验值。弯曲试验记录录。包括试样样编号、试样样类型（面弯弯、背弯或侧侧弯）、试样样厚度、弯心心直径、弯曲曲角度和试验验结果。焊接工艺评定定报告冲击试验记录录（如果要求求）。包括试试样编号、试试样尺寸、缺缺口类型、缺缺口位置、试试验温度、冲冲击吸收功。。金相检验（角角焊缝），包包括根部是否否焊透，焊缝缝有无未熔合合，焊缝、热热影响区有无无裂纹以及检检验截面焊脚脚差。无损检验记录录。包括无损损检验报告编编号以及评定定试件无损检检验后有无裂裂纹。焊接工艺评定定报告金属化学成分分（耐蚀堆焊焊）。结论部分。包包括所做工艺艺评定依据的的标准，最后后的结论是否否合格。焊工姓名、焊焊工代号和施施焊时间。编制、审核、、批准签字。。焊接工艺评定定报告根据上述内容容，形成一份份完整的焊接接工艺评定报报告，如果所所要求的各项项性能均符合合要求，则该该项工艺评定定合格，如有有一项内容，，或一个试样样不合格，则则判定评定为为不合格。那那么，焊接技技术人员应修修订工艺或重重新拟定丁艺艺，重新进行行该项目的焊焊接工艺评定定，直至获得得一份合格的的焊接工艺评评定报告，也也即合格的焊焊接工艺。焊接工艺评定定内容评定项目力学性能和弯弯曲性能试验验的取样要求求检验要求检验报告评定术语试件：按照预预定的焊接工工艺制成的用用于焊接工艺艺评定试验的的焊件。试件件包括母材和和焊接接头两两部分。试样：根据相相关标准为进进行试验所备备制的标准样样品或非标准准样品。横向弯曲：焊缝轴线与试试样纵轴垂直直时的弯曲纵向弯曲：焊缝轴线与试试样纵轴平行行时的弯曲评定术语面弯：试样受拉面为为焊缝正面的的弯曲。具有有较大焊缝宽宽度的面称为为正面；当两两面焊缝宽度度相等时，则则先完成盖面面层焊缝一侧侧为正面背弯：试样受拉面为为焊缝背面的的弯曲。侧弯：试样受拉面为为焊缝横截面面的弯曲。评定项目评定项目和数数量如无特殊殊要求，对接接接头、角接接接头和T型型接头试件的的评定项目及及规定的试样样数量试样厚度t

试验项目和试样个数外观检查射线检查拉伸t＜8

全部全部28≤t＜202t≥202试样厚度t试验项目和试样个数弯曲冲击试验面弯背弯侧弯焊缝区热影响区t＜822338≤t＜202233t≥2033333评定项目说明明直径Do≤32mm的管材，可可用一整根工工艺试件代替替剖管的两个个拉伸试样。。当试件焊缝两两侧的母材之之间或焊缝金金属和母材之之间的弯曲性性能有显著差差别时，可改改用纵向弯曲曲试验代替横横向弯曲试验验，纵向弯曲曲取面弯及背背弯试样各两两个。当无法法制备纵向弯弯曲试样时，，可按GB/T2653进行压扁扁试验。当母材厚度大大于20mm时，可用4个侧弯试样样代替两个面面弯，两个背背弯试样。除产品技术条条件有要求外外，AⅢ类钢钢和BⅢ类钢钢应做冲击韧韧性试验。评定项目说明明要求做冲击韧韧性试验时，，试样数量为为热影响区和和焊缝上各取取3个，异种种钢接头每侧侧热影响区分分别取3个，，焊缝取3个个。采用组合合焊接方法（（工艺）时，，冲击试样中中应包括每种种方法（工艺艺）的焊缝金金属和热影响响区。当试件尺寸无无法制备5mm×10mm×55mm冲击试样样时，可免做做冲击试验。。有热处理要求求的应做硬度度试验。要求求做硬度试验验时，每个部部位（焊缝、、焊趾附近））至少应测3点，取平均均值。BⅢ类钢、C类钢以及与与其他钢种的的异种钢焊接接接头应做焊焊缝断面的微微观金相试验验。用于有腐蚀倾倾向环境部件件的C类钢应应做应力腐蚀蚀试验。角焊缝的评定定项目及试样样数量接头形式外观检验宏观金相检验（件数）管板、管座要求4板状要求5力学性能的取取样要求试件允许避开开缺陷制取试试样。试样去除焊缝缝余高前允许许对试样进行行冷校平。板材对接焊缝缝试件上试样样取样位置见见图。依据据标准：GB/T2649横向弯曲时纵纵向向弯曲时管材对接焊缝缝试件上试样样取样位置拉伸试验取样样和加工要求求依据：GB/T228、、GB/T2651试样的焊缝余余高应以机械械方法去除，，使之与母材材齐平。试样样厚度应等于于或接近试件件母材厚度T.厚度小于或等等于30mm的试件，采采用全厚度试试样进行试验验。当试验机受能能力限制不能能进行全厚度度的拉伸试验验时，则可将将试件在厚度度方向上均匀匀分层取样，，等分后制取取试样厚度应应接近试验机机所能试验的的最大厚度。。等分后的两两片或多片试试样试验代替替一个全厚度度试样的试试验。试样形式紧凑型板接头头带肩板形试试样（见图6）适用于所所有厚度板材材的对接焊缝缝试件。紧凑型管接头头带肩板形试试样型式I（（见图7)适适用于外径大大于76mm的所有壁厚厚管材对接焊焊缝试件。。紧凑型管接头头带肩板形试试样型式Ⅱ（（见图8）适适用于外径小小于或等于76mm的管管材对接焊缝缝试件管接头全截面面试样（见图图9)适用于于外径小于或或等于76mm的管材对对接焊缝试件件。弯曲试验试样样加工要求依据标准：GB/T232GB/T2653试样的焊缝缝余高应采采用机械方方法去除，，面弯，背背弯试样的的拉伸表面面应齐平。。试样形式面弯和背弯弯试样见下下图。当试件厚度度T＜10mm时，，试样厚度度S与T相相等或接近近；T＞10mm时时，S＝10mm，，从试样受受压面加工工去除多余余厚度。横向侧弯试试样见图11。当试件厚度度T为10～38mm时时，试样宽宽度等于试试件厚度。。当试件厚度度T大于38mm时时，允许沿沿试件厚度度方向分层层切成宽度度为20～～38mm等宽宽的两片或或多片试样样的试验代代替一个全全厚度侧弯弯试样的试试验。板状和管状状试件的面面弯试样板状和管状状试件的背背弯试弯曲试验要要求试验一般在在室温下进进行，试样样及室温温温度规定为为10℃～～35℃。。试样的焊缝缝中心应对对准弯轴轴轴线，试验验时加力要要平稳、连连续、无冲冲击。试验验速率小于于1mm/s。侧弯试验若若试样表面面存在缺陷陷，应以缺缺陷较严重重的一侧作作为拉伸面面。试验时的弯弯曲角度应应以试样承承受载荷时时测量为准准。冲击试验标准：GB/T229GB/T2650试样采采用何种形形式试样由由技术条件件规定。试样取向：：试样纵轴轴应垂直于于焊缝轴线线，缺口轴轴线垂直于于母材表面面。取样位置：：在试件厚厚度上的取取样位置见见图12。。焊缝区试样样的缺口轴轴线应位于于焊缝中心心线上热影影响区试样样的缺口轴轴线至试样样轴线与熔熔合线交点点的距离大大于零，且且应尽可能能多的通过过热影响区区。取自焊缝金金属时取取自热热影响区时时角焊缝试件件和试样的的检验检验项目：：外观检查金相检验（（宏观）外观检查不不得有裂纹纹。角焊缝试样样板材角焊缝缝试样试件两端各各舍去20mm，然然后沿试件件纵向等分分切取5块块试样。每块试样取取一个面进进行金相检检验，任意意两检验面面不得为同同一切口的的两侧面。。管材角焊缝缝试样:将试件等分分切取4块块试样，焊焊缝的起始始和终了位位置应位于于试样焊缝缝的中部。。每块试样取取一个面进进行金相检检验，任意意两检验面面不得为同同一切口的的两侧面。。检验要求外观检查：：对接接头头焊缝金属属不应低于于母材，角角焊缝焊脚脚高度应符符合焊接工工艺文件规规定的高度度。合格标准a）焊缝及及热影响区区表面无裂裂纹、未熔熔合、夹渣渣、弧坑、、气孔；b）焊缝咬咬边深度不不超过0.5mm。。管子对接接焊缝两侧侧咬边总长长度：管件件不大于焊焊缝总长的的20％，，板件不大大于焊缝总总长的15％。无损检测进行射线检检测和表面面磁粉、渗渗透检测合格标准射线检测：：焊缝质量量不低于ⅡⅡ级表面磁粉、、渗透检测测：焊缝质质量不低于于Ⅰ级拉伸试验试样母材为为同种钢号号时，每个个试样的抗抗拉强度应应不低于母母材钢号标标准规定的的下限值。。试样母材为为两种钢号号时，每个个试样的抗抗拉强度应应不低于两两种母材钢钢号标准规规定值下限限的较低值值。同一厚度方方向上的两两片或多片片试样拉伸伸试验结果果的平均值值应符合上上述要求，，且单片试试样如果断断在焊缝或或熔合线以以外的母材材上，其最最低值不得得低于母材材钢号标准准规定值下下限的95％（碳素素钢）或97％（低低合金钢或或高合金钢钢）。弯曲试验试样弯曲到规规定的角度后后（180””），其拉伸伸面上沿任何何方向不得有有单条长度大大于3mm的的裂纹或缺陷陷，试样的棱棱角开裂一般般不计，但由由夹渣或其他他焊接缺陷引引起的棱角开开裂长度则应应计入；若采采用两片或多多片试样时，，每片试样都都应符合上述述要求。冲击试验每个区3个试试样为一组的的常温冲击吸吸收功平均值值应符合图样样或相关技术术文件的规定定，且不得小小于27J，，至多允许有有1个试样的的冲击吸收功功低于规定值值，但不低于于规定值的70％。宏观及金相检检查（角焊缝缝）角焊缝两焊脚脚之差不大于于3mm；焊缝根部应焊焊透，焊缝金金属和热影响响区不得有裂裂纹，未熔合合。微观金相检验验：无裂纹、、无过烧组织织、无淬硬性性马氏体组织织及高合金钢钢无网状析出出物和网状组组织，金相组组织符合有关关技术要求。。试验（检验））报告根据所作试验验项目，对试试验分别出具具试验（检验验）报告及结结论出现不合格项项目应更改焊焊接指导书相相关内容进行行重新评定。。编制焊接工艺艺规程评定资料应用用部门根据已已批准的评定定报告，结合合施焊工程或或焊工培训需需要，按工程程或培训项目目，分项编制制焊接工艺规规程或焊接工工艺卡（用于于生产的焊接接工艺指导书书）在规程允许的的替代范围内内，可根据一一份评定报告告编制多份焊焊接工艺规程程，也可以根根据多份评定定报告编制一一份焊接工艺艺规程编制焊接工艺艺规程程序拟定焊接工艺艺指导书选择焊工进行行施焊对焊件进行检检查制取试样测测定接头使用用性能对焊接工艺进进行评定编制焊接工艺艺规程工艺艺卡谢谢各位位2010.79、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。15:36:5415:36:5415:3612/29/20223:36:54PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2215:36:5415:36Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。15:36:5415:36:5415:36Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。