抽样计划制定与使用二

抽样计划制定与使用质量检验应用之抽样标准机械电子轻工等行业用标准:MIL-STD-105E抽样标准PC业界常用标准:C=0抽样计划1抽样检查标准的主要区别MIL-STD-105EMajor/Minor/CriticalC=0针对检验项目,只要有不合格则一律拒收2抽样检查类型

调整型抽样检查

周期型抽样检查

计数

序贯型抽样检查

连续生产型抽样检查抽样检查

平均值的计量标准型一次抽样检查

计量

不合格品率的计量标准型一次抽样检查不合格品率的计量抽样检查

3抽样检查方式及意义(一)一次抽样检查:

从批中抽取一个样本,据检查结果判批合格或不合格二次抽样检查:

第一次按规定样本大小抽样并检查,作出合格、不合格或继续抽检的结论,若结论为继续抽检,按规定样本大小作第二次抽样检查,据累计抽样检查结果判定批合格或不合格4抽样检查方式及意义(二)

多次抽样检查:每次均按规定的样本大小抽样并作检查,将各次抽样结果累计与判定数组比较,作出合格、不合格或继续抽检的结论,直至可作出判定为止5抽样检查方式及意义(三)

序贯抽样检查:

每次只抽取一个样品检查,一个或若干个样品检查后,将累计检查结果与相应的判断标准比较,作出合格、不合格或继续抽检的结论6抽样品检类型及定义(一)

正常检查:

当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查

加严检查:

当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查7抽样品检类型及定义(二)

放宽检查:当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查

特宽检查:由放宽检查判为不合格的批,重新进行判断时所进行的检查,称为特宽检查8抽样样品品检检术术语语(一)单位位产产品品:为实实施施抽抽样样检检查查的的需需要要而而划划分分的的基基本本单单位位,称为为单单位位产产品品E.G.一对对产产品品,一组组产产品品,一个个部部件件,一定定长长度度,一定定面面(体)积,一定定重重量量9抽样样品品检检术术语语(二)连续批:待检批可利用用最近已检批批所提供质量量信息的连续续提交检查批批,称为连续批检查批:为实施抽样检检查汇集起来来的单位产品品称为检查批批10抽样品检术语语(三)不合格:单位产品的质质量特性不符符合规定,称为不合格A类不合格:极重要质量特特性不符合规规定B类不合格:重要质量特性性不符合规定定C类不合格:一般质量特性性不符合规定定11抽样品检术语语(四)样本:从批中抽取的的单位产品的的汇集,称为样本样本大小:样本中单位产产品数,称为样本大小小过程平均:一系列初次提提交批的平均均质量,称为过程平均均12抽样品检术语语(五)检查水平(IL):提交检查批的的批量与样本本大小之间的的等级对应关关系,称为检查水平平,检查水平高,从批中抽取的的样本大小相相对的大合格质量水平平(AQL):抽样检查中,认为可以接收收的连续提交交检查批的过过程平均上限限值,称为合格质量量水平13抽样检查符号号(一)N:批量P批质量n:样本量P过程平均Ac:合格判定数Pa批合格概率Re:不合格判定数数IL检查水平ASN平均样本大小小14抽样检查符号号(二)﹝Ac,Re﹞一次抽样方案案判定数组A1,R1A2,R2二次抽样方案案判定数组A1,R1A2,R2A3,R3五次抽抽样方方案判判定数数组A4,R4A5,R515抽样方方案类类型(一)一次抽抽样方方案:由样本本大小小n和判定定数组组﹝Ac,Re﹞﹞结合在在一起起组成成的抽抽样方方案二次抽抽样方方案:由第一一样本本大小小n1,第二样样本大大小n2,各判定定数组组﹝A1,A2,R1,R2﹞结合在在一起起组成成的抽抽样方方案16抽样方方案类类型(二)五次抽抽样方方案:由第一一样本本大小小n1,第二样样本大大小n2,第三样样本大大小n3,第四样样本大大小n4,第五样样本大大小n5,和判定定数组组﹝A1,A2,A3,A4,A5,R1,R2,,R3,R4,R5﹞结合在在一起起组成成的抽抽样方方案17合格质质量水水平AQL(一)AQL意指:AcceptableQualityLevelAQL是抽样样检查查批质质量标标准,当批质质量等等于或或优于于AQL时,抽样方方案以以高概概率判判批合合格,当批质质量劣劣于AQL时,抽样方方案的的高概概率判判批不不合格格18合格质质量水水平AQL(二)AQL以每百百单位位产品品的不不合格格品数数或不不合格数数表示示.在数值值上它它等于于过程程平均均不合合格品品率上上限值值Pmax它是允允许的的不能能再坏坏的批批质量量平均均值19AQL选择原原则一般在在检验验标准准或订订货合合同中中规定定AQL数值军用品品AQL值小于于工业业产品品工业产产品AQL值小于于民用用产品品A类不合合格的的AQL值小于于B类不合合格的的AQLB类不合合格的的AQL值小于于C类不合合格的的AQL订货方方据需需提出出满意意AQL,AQL提的过过严,生产成成本增增加20AQL选择方方法暂定AQL,据实修修正依质量量要求求决定定AQL据不合合格品品的等等级决决定AQL用过程平均均决定AQL供需双方商商定AQL21AQL选择参考值值(一)22AQL选择参考值值(二)23检查水平及及意义(一)24抽样检查中中,判断能力用用检查水平平表示,即判断能力力强,检查水平高高.检查水平是是为确定判判断能力而而规定的批批量与样本本之间关系系的等级检查水平及及意义(二)25批量N和合格判定定数Ac不变,抽样检查的的判定能力力随抽样量量n的增加而增增加.如下图:检查水平的的等级26Ⅰ一般检查水水平ⅡⅢInspectLevelS-1特殊检查水水平S-2S-3S-4判断能力Ⅲ＞Ⅱ＞Ⅰ;S-4＞S-3＞S-2＞S-1,一般检查水水平的判断断能力大于于特殊检查查水平的判判断能力.检查水平的的选取原则则(一)27无特殊规定定时,首先采用检检查水平Ⅱ.比较检查费费用,如每个样品品的检查费费用为a,判批不合格格时处理一一个样品的的费用为b检查水平的的选择如下:a>b选择检查水水平Ⅰa=b选择检查水水平Ⅱa<b选择检查水水平Ⅲ为保证AQL,使得劣于AQL的产品批尽尽可能少的的漏过去,宜选用高的的检查水平平.检查水平的的选取原则则(二)28检查贯用较较低时,选用高的检检查水平产品质量不不稳定波动动大时,选用高的检检查水平破坏性检查查高时,选用低的检检查水平产品质量稳稳定差异小小时,选用低的检检查水平特殊检查水水平的选用用条件29检查费用极极高贵重产品破破坏性检查查检查特性曲曲线(OC曲线)(一)30根据泊松分分布样品中中出现不合合格品d的概率为:Ac(n*p)dDPa(P)=e-(n,p)(P=)d=0d!N由上式知,给定n,Ac,Pa(P)与p成函数关系系,对应每一个个抽样方案案,n,Ac,都可画出一一条Pa与p的关系曲线线,Pa随p的变化曲线线称作抽样样特性曲线线.意义:当批质量P小于或等于于批质量标标准PT时,产品批应当当全部接收收,即Pa(P≦PT)=1,当批质量P大于质量标标准PT时,产品批应当当全部拒收收,即Pa(P>PT)=0.理想OC曲线31批质量越好好,判批合格的的可能性越越大即接收收概率越高高批质量越劣劣,判批合格的的可能性越越小,即接收概率率越小.随批质量优优劣程度,接收概率显显现一种变变化趋势,且批质量合合格时常(P=AQL)应高概率接接收.实际OC曲线32愈接近理想想曲线,判批质量好好坏的能力力越难曲线愈陡,抽样方案愈愈严格曲线愈平平,抽样方案案愈松n和Ac不变时,N对曲线的的变化影影响不大大N和Ac不变时,n越大,OC曲线愈陡陡N和n不变时,Ac越小,OC曲线越陡陡OC曲线特征征33选择好的的抽样方方案评价选定定的抽样样方案估计过程程不合格格品率,依纵坐标标Pa可从横坐坐标查得得过程不不合格品品率p.OC曲线用途途34判定数组组为[0.1]正常检查查等的设设计值一一次抽样样方案的的抽查特特性曲线线OC曲线举例例35批量N合格质量量水平AQL检查水平平IL抽样方案案类型一次/二次/五次抽样检查查的严格格度正常/加严/放宽抽样方案案之要素素36AQL和检查水水平IL相同时,一次,二次,五次抽样样方案对对产品批批判断能能力基本本上是相相同的二次抽样比比一次抽样样的检查个个数要小的的多,且五次抽样样比二次抽抽样的检查查个数还要要小抽样方案类类型比较37检查严格度度通过抽样样方案调整整实现抽样检查与与抽样方案案调整同时时进行,保证批质量量在AQL附近或优于于AQL检查严格度度38加严检查调调整:减少合格判判定数可减减少批合格格接收概率率,加严检查即即是通过减减少合格判判定数实现现.检查严格度度调整(一)39放宽检查调调整:增加合格判判定数可增增大批合格格接收概