质量检验员培训

质量检验员培训1培训内容一、质量管理的发展过程二、质量检验基础知识三、GB/T19001标准有关过程四、统计技术基础2质量管理的发展过程1、质量检验阶段（1920年始）：最初的提出者是美国的著名管理学家泰罗。包含有策划、过程、检验。特点：事后把关3质量管理的发展过程2、统计质量控制（有称SQC1940年始）输入→控制→输出（物品、资料、信息、数据）对输入进行收集、整理←统计技术（找出客观规律）从而有统计技术→事先预防和控制4质量管理的发展过程3、全面质量管理（1960年）：有美国的费根堡姆提出，我国于1978年9月开始推行（TQC）。强调的是“三全”管理：全员参与、全过程、全企业的管理。由以上的三全→1987年我国推行ISO9000如我国现在的国家质量管理奖和《卓越绩效评价准则》5质量检验基础知识1、检验的定义：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。2、检验是一种活动，是将结果与规定要求进行比较→从而可以讲检验是一种符合性评价。6质量检验基础知识3、质量检验的内容包括：3.1熟悉与掌握质量标准；3.2测量（有称分析、检测、试验等）；3.2.1测量设备使用性能（包括误差、精度、工作环境等）；3.2.2设备的检定/校准状况：检定是法制性的（包括强检、非强检）；7质量检验基础知识3.2.3抽样：其方法有随机法、分组法、等距法、整群法；3.2.4制样（需要时）：如煤、矿石等3.2.5检测（分析、测量）；3.3比较（与标准比较）；3.4评定8质量检验基础知识3.5处理3.5.1合格品出厂或入库3.5.2不合格品严格执行不合格品控制程序3.6保存记录9质量检验基础知识4、质检工作策划和职能4.1质检工作策划4.1.1编制检验流程图（根据生产工艺流程图编制）；4.1.2合理设置检验室、组（人员）；4.1.3编制主要和关键特性的质量分析表（针对关键与重要特性的影响因素展开分析）；

10质量检验基础知识4.1.4编制检验规程（检验手册或卡片等）；4.1.5采用适宜方法或手段；4.1.6编制测量设备一览表；4.1.7设置检验机构，明确其工作职责，并对其进行检验技能的培训与取证；11质量检验基础知识4.2质检的职能4.2.1鉴别职能4.2.2把关职能：“三不”（即不合格的原料不投产、不合格的半成品不进入下一工序、不合格的产品不出厂）4.2.3预防职能：制定质量分析列会制度

12质量检验基础知识4.2.4报告职能：在检验中发现的问题或质量状况，及时的向有关部门或领导报告，为改进质量提供信息，为领导决策提供重要依据。4.2.5监督职能13质量检验基础知识

4.3检验的种类4.3.1按生产过程：进货、过程、最终产品4.3.2按检验数量：全检、抽检、免检（已取消）14质量检验基础知识5、检验的依据5.1标准5.1.1国际标准：ISO、IE5.1.2国内标准：国家标准（GBGB/T）、行业标准、地方标准、企业标准15质量检验基础知识

5.2图样5.3工艺文件5.4样件5.5合同16GB/T19001标准有关过程

1、ISO9000族核心标准1.1ISO9000基础术语1.1.1要求：明示的、通常隐含的、法律法规1.1.2质量：一组固有特性满足要求的程度（包括固有、先天赋予）17GB/T19001标准有关过程1.2ISO9001（QMS---要求）:是符合性标准1.3ISO9004（QMS---业绩改进指南）只能用于第三方认证依据。1.4ISO19011（质量环境审核指南）：用于审核员1.5ISO10012(计量管理体系)18GB/T19001标准有关过程2、ISO9001涉及的11个过程（要求、条款）

质量管理体系的持续改进管理职责资源管理测量、分析和改进产品实现产品顾客要求顾客满意输出

以上是以过程为基础的质量管理体系模式19GB/T19001标准有关过程

注：此外，称之为“PDCA”的方法可适用于所有过程。P------策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；D------做：实施过程；C------检查：根据方针、目标和产品要求，对过程产品进行监视和测量，并报告结果；A------处置：采取措施，以持续改进过程业绩。20GB/T19001标准有关过程

2.1P阶段分四部：第一步确定问题；第二步针对问题，分析原因；第三步要确认----针对上述所分析的所有“末端因素”需到现场收集资料、数据、调查方法一一取证，并确定影响问题的几个主要因素（3-5个）；第四步制定对策-----针对上述所确定的“要因”，按照5W1H表格一一制定对策措施；21GB/T19001标准有关过程

2.2D阶段即对策实施2.2.1按照对策表一一实施2.2.2在实施过程中及时收集、整理实施后的资料、数据，针对对策表中目标值进行比较，确认措施有效性，若未达标，适时进行调整。22GB/T19001标准有关过程

2.3C阶段即效果检查2.3.1目标值（解决问题所提出的目标值，不是对策表目标值）2.3.2统计技术应用2.3.3效益（经济效益、环保效益）23GB/T19001标准有关过程2.4A阶段即处理阶段2.4.1巩固措施与标准化2.4.2遗留问题输入下一个PDCA循环24统计技术基础1.质量数据的波动：是客观存在的，且存在客观规律性。2.数据种类：2.1计量值：服从正态分布2.2计数值：2.2.1计件：产品个数、合格品率服从二项分布2.2.2计点：不合格数、庇点数等服从泊松分布25计数抽样检验与计量抽样检验的比较

类型

计数抽样检验计量抽样检验质量特性表示方法不合格品数、不合格品率，每百件产品不合格数质量特性值分布的均值、标准差、不合格品率接收、拒收的判断样本的不合格品数d与接收数Ac拒收数Re样本均值与质量统计量应用限制条件应保证随机抽样应保证质量特性值服从正态分布样本相同时的判断能力低高判别能力相同时的样本量大小实施计数检验时可用不可用实施计数检验时可用可用样本信息的利用率低高对检验员素质的要求低高（计算量大且复杂）适用场合检验费用比产品价格低、检验时间、设备、人员不足；检验项目多，保证批综合质量水平时采用检验费用比产品价格高、检验时间、设备、人员充足；检验项目单一、保证批产品的关键项目时采用优缺点使用方便、时间短，设备简单，记录简单，直观性好，易于理解对检验员要求高，检验时间长，设备多而复杂，记录复杂，直观性差，不易理解项目26统计技术基础

企业在实施统计抽样检验时，应以过程平均作为确定AQL（接收质量限）值的依据。具体确定的总原则是：既要考虑需求的必要性，有要考虑生产的可能性。一般应从以下几个方面考虑：A：检验项目的多少：单项检验要严，多项检验要宽。B：不合格严重程度：对重不合格要严，轻不合格要宽。27统计技术基础C：进货检验与出厂检验：对进货检验要严，出厂检验要宽。D：产品性能类别：对电气性能要严，机械性能次之，外观性能要宽。E：产品类型：对航天产品特别严，对军工产品要很严，对工业产品次之，对农用产品要宽。28统计技术基础3.检验的严格程度3.1分为正常检验、加严检验和放宽检验3.2检验严格程度调整的实施3.2.1方式3.2.1.1正常检验转入加严检验3.2.1.2加严检验恢复正常检验29统计技术基础3.2.1.3加严检验转入暂停检验3.2.1.4正常检验转入放宽检验3.2.1.5放宽检验恢复正常检验3.2.2调整规则：如下图所示30调整规则，如下图所示当前的转移得分至少是30分且生产稳定且负责部门认为放宽检验可取一批不被接收或生产不稳定或延迟或认为恢复正常检验正当的其他情况连续五批或少于五批中有2批是不接收的连续五批被接收暂停检验加严控制时，累计五批不被接收供应方改进了质量正常放宽检验正常检验加严检验31统计技术基础4.数据特征值4.1反映数据集中位置4.1.1平均值=（X1+X2+X3+…….Xn）/n4.1.2中位数：第一步排序：将收集的10~20个数据按从小到大或从大到小排队。第二步确定：a当数据个数位奇数时，取正中一个数；b当数据个数为偶数时，取中间两个数的一半。32统计技术基础4.2反映数据的离散程度4.2.1极差（R）=X最大值-X最小值4.2.2方差（S2）=平均偏差平方和4.2.3标准偏差（S）=√S2当n≦50时则S=Sn-1当n﹥50时则S=Sn33统计技术基础5.检验数据的修约数规则5.1四舍六入规则：4要舍，6要入。5后有数进一位，5后无数看奇偶。5前为奇进一位，5前为偶全舍光。数字修约有规定，连续修约不应当。34统计技术基础5.2G