东四站~朝阳门站区间3号施工竖井及联络通道安全专项施工方案定终稿

目录§1编制依据及原那么 11.1编制依据 11.2编制原那么 1§2工程概况 12.1地理位置及周边环境 12.2工程地质及水文地质 22.3风险源概况 52.4设计概况 5§3施工总体部署 73.1施工顺序 73.2资源配置方案 8技术准备 8人员配备 83.2.3主要机械设备配置方案 9材料准备 10检验批划分及数量 103.2.6施工用水、用电、用风、通讯及消防设施布置 113.3施工进度方案 123.3.1进度指标 123.3.2施工进度安排 12§4风险因素分析及应对措施 124.1风险因素 124.2应对措施 13既有管线保护措施 13降水、排水施工措施 13§5施工技术方案 135.1施工原那么 135.2施工步序 145.3施工工艺 155.4竖井施工技术 15管线探查 15开挖 15钢格栅安装 16喷射混凝土 17初支背后回填注浆施工 17竖井封底 18注浆支护 19初支施工注意要点 19竖井及泵站二次衬砌施工 195.5联络通道施工技术 22超前注浆小导管支护 22开挖及钢格栅安装 235.5.3喷射混凝土 245.5.4初支背后回填注浆及径向补偿注浆 25封堵堵头墙 265.5.6二次衬砌施工 275.6特殊部位施工 29马头门施工 295.6.1．1脚手架搭设 29．2马头门破除 29电力管沟处加强措施 305.7防水层施工 315.8钢筋工程 355.9混凝土施工 36§6监控量测 376.1监测的目的和内容 376.2监测方法 386.3三级预警管理 396.4监测考前须知 39§7应急预案 407.1应急组织 407.2应急物资准备 407.3应急响应 417.4应急措施 417.4.1隧道坍塌应急措施 417.4.2管线破裂应急措施 437.4.3有毒气体应急预防措施 447.4.4火灾应急预防措施 447.4.5降水作业停电应急预防措施 45§8施工保证措施 468.1质量管理及保证措施 468.1.1质量管理 468.1.2质量保证措施 468.2平安保证措施 49土方开挖平安保障措施 49钢筋工程施工平安保障措施 50模板、混凝土施工平安保障措施 51抓斗提升平安保障措施 538.3日常施工平安保障措施 558.4临时用电平安措施 558.5文明施工、环境保护保障措施 568.6绿色施工及职业健康 58东四站～朝阳门站区间3号施工竖井、联络通道及泵站平安专项施工方案§1编制依据及原那么1.1编制依据1〕根据北京地铁6号线一期土建工程03合同段东四站－朝阳门站区间3号施工竖井、联络通道及泵站施工设计图纸。2〕根据目前我施工单位掌握的现场勘测资料。3〕根据目前施工情况和工期的要求。4〕现行国家、行业相关技术标准、要求、标准及北京市有关平安、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规。5〕我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力。6〕我单位多年从事类似工程的施工经验。1.2编制原那么1〕在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的根底上采用先进、合理、经济、可行的施工方案；2〕施工进度、劳力资源等安排均衡、高效；3〕保护环境、保护文物，文明施工；4〕严格贯彻“平安第一〞的原那么；5〕确保工程质量和工期；6〕加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。§2工程概况2.1地理位置及周边环境东四站～朝阳门站区间在右线里程：K13+550处设3#施工竖井、联络通道、泵站，位于左、右线中间，联络通道位于朝阜干线正下方，竖井地面上位于道路中间隔离带处，两侧管线较多，主要管线有电力、燃气、上水、污水、雨水等市政管线，位于道路两侧的周边建筑主要有北侧北京外交人事管理局、南侧东单明珠商场。该竖井主要为区间正线左右线隧道提供作业面，完工后兼作区间联络通道及泵房。平面位置图见图2-1。3号施工竖井及联络通道Φ800上水管Φ1550污水管沟Φ500燃气管2m*2m电力管沟北京市商务局北京外交人事管理局东单明珠商场3号施工竖井及联络通道Φ800上水管Φ1550污水管沟Φ500燃气管2m*2m电力管沟北京市商务局北京外交人事管理局东单明珠商场图2-1东～朝区间3号施工竖井、联络通道及泵站平面位置图2.2工程地质及水文地质1．工程地质特性场区范围上覆盖人工堆积层及第四纪全新世冲洪积层，地层依次为：1〕人工堆积层〔Qml〕〔1〕粉土填土=1\*GB3①层：褐色，稍密，稍湿～湿，含云母、氧化铁、砖渣、灰渣和植物根等。〔2〕房渣土=1\*GB3①1层：杂，稍密，湿，含大量灰渣、砖渣、碎石，腐植物，表层局部为方砖及沥青路面，局部为碎石和细砂填土。〔3〕碎石填土=1\*GB3①4层：杂，稍密，稍湿，D大＝10cm，D一般＝2～4cm,棱角状～次棱角状，含量约65％，粉土及细砂充填，含砖块、灰渣等。2〕第四纪全新世冲洪积层〔Q4al+pl〕〔1〕粉土=3\*GB3③层：褐黄色，中密~密实，湿，含云母和氧化铁，局部夹粉质粘土或粉细砂薄层。〔2〕粉质粘土=3\*GB3③1层：褐黄色~黄色，可塑，湿~饱和，含含云母、氧化铁。〔3〕粉细砂=3\*GB3③3层，褐黄色，中密，含氧化铁，颗粒较均匀。〔4〕粉细砂=4\*GB3④层：褐黄色，中密~密实，含氧化铁等,局部夹粉土或粘性土薄层。〔5〕中粗砂=4\*GB3④1层：褐黄色，中密，湿，颗粒较均匀，偶含砾石。〔6〕粉土=4\*GB3④2层：褐黄色，中密，湿，含云母、氧化铁。〔7〕圆砾~卵石=4\*GB3④5层：杂色，中密~密实，湿，D大>10cm，一般粒径1－3cm，亚圆形，含量约70％，中粗砂填充。〔8〕圆砾~卵石=5\*GB3⑤层：杂色，中密~密实，湿~饱和，D大>12cm，一般粒径1－3cm，亚圆形，含量约75％，含漂石,中粗砂填充。〔9〕中粗砂=5\*GB3⑤1层，褐黄色，密实，湿，含砾石，亚圆形，含量约20％。〔10〕粉质粘土=6\*GB3⑥层：褐黄色，可塑，湿~饱和，含云母、氧化铁。〔11〕粘土=6\*GB3⑥1层：褐黄色，可塑，湿~饱和，含云母、氧化铁。〔12〕粉土=6\*GB3⑥2层：褐黄色，中密~密实，湿，含云母、氧化铁。〔13〕卵石~圆砾=7\*GB3⑦层：杂色，密实，湿~饱和，D大>14cm，个别粒径>20cm，一般4－6cm，亚圆形，中粗砂填充，卵石含量约75％〔14〕粉细砂=7\*GB3⑦1层，褐黄色，密实，饱和，颗粒较均匀，含氧化铁。〔15〕中粗砂=7\*GB3⑦2层，褐黄色，中密~密实，湿~饱和，颗粒较均匀，含氧化铁及少量砾石。〔16〕粉质粘土=7\*GB3⑦4层，褐黄色，饱和，含云母、氧化铁。〔17〕粉质粘土⑧层，褐黄色，饱和，可塑，含云母、氧化铁。〔18〕粘土⑧1层，褐黄色，饱和，可塑，含云母、氧化铁。〔19〕粉土⑧2层，褐黄色，饱和，密实，含云母、氧化铁。〔20〕粉细砂⑧3层，褐黄色，饱和，密实，含云母、氧化铁。〔21〕卵石~圆砾=9\*GB3⑨层：杂色，密实，饱和，D大>13cm,一般2－4cm，亚圆形，中粗砂填充，卵石含量约75％。〔22〕粉细砂=9\*GB3⑨1层，褐黄色，饱和，密实，颗粒较均匀，含氧化铁及少量卵石。〔23〕中粗砂=9\*GB3⑨2层，褐黄色，饱和，密实，颗粒较均匀，含氧化铁。〔24〕粉质粘土=10\*GB3⑩层，褐黄色，含云母、氧化铁、姜石。〔25〕粉土=10\*GB3⑩1层，褐黄色，饱和，含云母、氧化铁。〔26〕粉细砂=10\*GB3⑩2层,褐黄色,饱和,颗粒较均匀，含氧化铁及砾石。〔27〕粘土=10\*GB3⑩4层，褐黄色，饱和，可塑~硬塑，含云母、氧化铁。竖井自上而下穿越土层为房碴土①1、粉质粘土③1、粉土③、粉细砂④、圆砾⑤、粉质粘土⑥、粘土⑥1、粉细⑦1、卵石⑦、粘土⑧1、粉质粘土⑧，联络通道拱顶覆盖一层粘土，竖井及联络通道底板均坐落在粉质粘土及粘土上。2．水文地质本场区范围内量测到三层地下水：上层滞水、潜水及承压水。〔1〕上层滞水标高39.7m左右，来源为管道渗漏及大气降水，变化大；〔2〕潜水标高为28.25m左右，古河道方向的侧向补给、径流、排泄为主；〔3〕微承压层间潜水标高20.05m左右,侧向迳流补给、上层潜水渗流及下层承压水的越流补给；〔4〕承压水含水层顶面标高8m左右，静止水头标高20.05m左右，冲洪积扇顶部的潜水是主要补给源，同时受上层水补给。通道进入第三层层间微承压潜水，竖井附近钻孔显示第三层水与第四层承压水连通，承压水静水位高，土层渗透性强。〔5〕场区范围内地下水对混凝土结构无腐蚀性，在干湿交替境下对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性，而在长期浸水的环境下无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。图2-2东～朝区间3号施工竖井、联络通道、泵站地质剖面图2.3风险源概况东～朝区间3号施工竖井周边地下管线较多，据分析对竖井及联络通道施工可能产生影响的管线主要有给水、雨水、污水、热力、燃气等市政管线，无危险源级别。市政管线与竖井相对位置见图2-3。Φ500燃气钢管，距竖井约6.8m900x1820污水混凝土方沟，距竖井15.2m电力管沟，距竖井约2.8mΦ500燃气钢管，距竖井约6.8m900x1820污水混凝土方沟，距竖井15.2m电力管沟，距竖井约2.8mφ800给水铸铁管，距竖井21.08mφ800给水铸铁管，距竖井21.08mφφ2600雨水混凝土管，距竖井约16.2mφ800给水铸铁管，距竖井13.4m3000x1500热力，距竖井16.4m910φ800给水铸铁管，距竖井13.4m3000x1500热力，距竖井16.4m910×1250污水混凝土方沟，距竖井约14.2mφ1550雨水混凝土管，管底距联络通道拱顶约15.5m，距竖井9.5m图2-3东～朝区间3号施工竖井、联络通道及泵站与地下管线相对位置关系剖面图2.4设计概况1．竖井设计概况竖井为矩形断面，初衬净截面尺寸为5.8m×8.2m，开挖深度33.85m，井口处设置1.0×1.85米锁口圈，井壁采用倒挂井壁施工方法。初期支护体系为：φ25主筋钢格栅+C25级喷射混凝土〔厚度350mm〕，在围岩与钢格栅之间、铺设单层钢筋网，沿钢格栅环向设内外双排竖向φ22拉结筋，竖井井壁超前注浆，注浆管梅花形布置，环向间距1m，竖向间距同格栅，打设完后注浆。封底采用φ25主筋钢格栅+C25喷射混凝土，且竖井中间设2-[20a型钢对撑及4-I25b型钢角撑。竖井二次衬砌为顺筑法施工,采用井筒型断面型式，模筑防水钢筋混凝土，全外包防水层。图2-4东～朝区间3号施工竖井结构剖面图2．联络通道设计概况联络通道采用矿山法施工，采用钢格栅+喷射混凝土初衬+模筑混凝土二衬，两次衬砌间设柔性防水层。进洞结构形式为直壁+顶底拱形断面，初衬净宽4.8m。开挖宽5.5m，高9.375m,自竖井向南北两侧开挖。初期支护体系为：φ32×3.25mm超前注浆小导管，环向间距300mm，水泥水玻璃双液注浆。联络通道打设双排小导管，第一排长L=4m,水平倾角10°，其他排长L=3m，隔榀一打,水平倾角15°、30°，初衬采用主筋钢格栅，在格栅内设双排φ22@拉结筋，格栅内外设双层φ6.5钢筋网，每榀钢架配6根锁脚锚杆。初支完成后对初支背后进行回填注浆。φφ‚32x3.25超前注浆小导管,环距300mm，双排小导管从竖井内打设，第一排长4m,10°，其他排3m长，隔榀一打,水平倾角15°、30°I16临时支撑随格栅每榀布设30°I16临时支撑随格栅每榀布设30°图2-5东～朝区间3号施工竖井联络通道结构剖面图§3施工总体部署3.1施工顺序首先施作竖井锁口圈，然后采用倒挂井壁法施作竖井初期支护。竖井开挖至电力管沟范围时，加密注浆管加固地层，保护管线。竖井开挖至联络通道拱顶，在拱顶施作双排超前小导管并注浆，开挖结束后封闭竖井井底，然后顺作竖井及泵站二衬，在竖井及泵站二衬的侧壁上预留与联络通道相通的洞口、在竖井二衬的顶部预留施工洞口。竖井井壁二衬完成后开联络通道马头门，再依次施作联络通道的开挖及二衬。联络通道首先完成向北方向的开挖，再完成向南方向开挖，然后按开挖顺序完成联络通道的防水及二次衬砌。联络通道二衬完成后再施作区间正线隧道的开挖及衬砌。最后施作竖井内楼板和联络通道的门框，竖井结构顶板，铺设顶板防水层，回填土，施工完毕。进洞顺序图见右图3-1，总体施工工艺流程图见图3-2。图3-1进洞顺序图锁口圈施作竖井开挖支护锁口圈施作竖井开挖支护竖井开挖支护竖井及泵站二衬预留联络通道洞口及顶部施工洞口向左线方向联络通马头门破除、开挖支护至封堵墙向右线方向联络通马头门破除、开挖支护至封堵墙向左线方向联络通道衬砌，预留区间隧道洞口向右线方向联络通道衬砌，预留区间隧道洞口区间隧道开挖支护及衬砌施作竖井内楼板和联络通道门框竖井结构封顶顶板防水层施工竖井回填图3-2东～朝区间3号施工竖井及联络通道总体施工流程图3.2资源配置方案为保证东四站～朝阳门站区间3号施工竖井及联络通道施工的顺利进行，在施工前必须做好图纸会审、设计交底、测量、试验、施工方案及技术交底、平安交底等技术准备工作。同时必须提前做好施工现场及工、料、机等施工准备。3.2.1技术准备1〕测量准备：通过交桩精密导线点及高程点，将坐标、方向和高程引入施工场地，建立施工导线加密控制点，现场放样3号施工竖井结构轮廓线。2〕施工前将3号施工竖井施工方案和及各工序技术交底、平安技术交底交给相关作业队，并组织工人学习，将3号施工竖井施工组织、施工方法、施工工艺、质量标准、平安措施等交底到班组各成员，同时组织设备物资、生产、平安等部门参加。〔2〕现场准备1〕施工场地周边管线核查及探沟开挖完成；2〕锁口圈施工完成，降水井施工完成；3〕龙门架安装调试完成，场地临建完成，能满足生产需要。3.2.2人员配备东四站～朝阳门站区间3号施工竖井主要由管理人员、施工作业人员组成〔钢格栅、钢筋网、小导管等由加工组统一工厂化加工生产〕。选用有经验的工人和领工员，并对他们进行集中培训，特种作业人员坚持持证上岗制度。开挖支护、二衬施工投入的技术工人由隧道工、电工、钳工、机修工、电焊工、喷砼工、机电司机、模板工、钢筋工等工种组成，并配备一定数量的普工。表3－1主要人员配备表部门工种〔职务〕人数备注管理人员作业队长1作业队副队长1技术主管1值班技术员3每班1人，分三班专职平安员1机械管理维修员6物资管理员3每班1人，分三班小计16开挖班班长3每班1人，分三班开挖工30每班10人，分三班喷射混凝土工3每班1人，分三班注浆工6每班2人，分三班电焊工6每班2人，分三班提升司机3每班1人，分三班信号工3每班1人，分三班电工6每班2人，分三班小计60二次衬砌班长1模板工12一班混凝土工9一班防水9一班钢筋12一班小计43合计1193.2.3主要机械设备配置方案表3-2主要机械配备方案序号名称规格型号数量〔台〕备注1装载机ZL-4012自卸汽车15t43电动空压机27m3P950E14交流电焊机BX1-50045抓斗提升系统16风镐03—11167潜水泵QS25*40*5.528抽水机6DA8949注浆机FBY、UBH410砼喷射机SJD-6411通风机55KW212静音发电机120KVA113内燃空压机12m31材料准备3#施工竖井及联络通道施工需要准备的主要材料如下：钢筋：Φ25、Φ22、Φ20、Φ14、Φ12、φ8，φ6.5；小导管：Φ32、Φ25壁厚均为3.25mm；型钢支撑：I25b工字钢，I16工字钢，[20a槽钢；钢材分批次进场，复试合格前方可使用。喷混凝土：水泥、砂、碎石、速凝剂，采用自动计量拌合系统。水泥采用散装罐装水泥，砂石料分次进场，原材复试合格前方可使用。表3-3区间3号竖井及联络通道主要工程数量表序号工程单位数量1土方开挖m32920.22C25喷射砼m37083钢筋t179.44混凝土m34305C20a槽钢m6406I25b工字钢m6103.2.5检验批划分及数量表3-4-13号施工竖井检验批划分及数量表分项工程检验批划分检验批数量验收标准施工降水每20~40眼1QGD-013-2005锁口圈梁每一浇筑段1QGD-007-2005土方开挖每一开挖段61QGD-007-2005钢格栅+网喷每5榀钢格栅13QGD-007-2005锁脚锚管每5榀钢格栅13QGD-007-2005喷射混凝土每5榀钢格栅13QGD-007-2005焊接接头每300个接头20JGJ18-2003施工测量每个竖井1QGD-007-2005监控量测每一个监测断面5QGD-007-2005二衬〔模板、钢筋、防水、混凝土〕每浇筑段12QGD-007-2005表3-4-2联络通道检验批划分及数量表分项工程检验批划分检验批数量验收标准洞身开挖每一循环21QGD-007-2005钢格栅+网喷每5榀钢格栅5QGD-007-2005锁脚锚管每5榀钢格栅5QGD-007-2005喷射混凝土每5榀钢格栅5QGD-007-2005焊接接头每300个接头10QGD-007-2005施工测量每一施工段1QGD-007-2005监控量测每一个监测断面4QGD-007-2005模板及支架、钢筋、防水、混凝土、回填注浆〕每一浇筑段4QGD-007-20053.2.6施工用水、用电、用风、通讯及消防设施布置1．施工用水施工用水是从业主提供的供水管道就近接入。考虑到消防用水的储藏，选择φ200主供水管进入各施工场地，并选用φ100的支管引入生产区域，并做好防冻措施。2．施工用电施工用电从业主指定的电网接入，根据用电负荷测算及施工需要，并依据业主提供的变压器容量设置一台630KVA变压器。降水井施工用电单独设置变压器接入。所有施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，各施工作业面设分控制箱，通过电缆输电至各用电地。另外，施工场地配一台120KVA的内燃静音发电机，以备停电及前期使用。3．施工供风区间配置27m3/min电动空压机一台，除此之外，配备有一台12m3/min内燃空压机作为备用。4．施工通讯洞内与洞外采用内部取得联络之用，主要管理人员配备移动通讯工具，保证每天24小时开机，随时能与施工现场保持联系。5．消防设施场地按规定配备足够的消火栓及灭火器，同时与当地消防部门联系，取得市政府部门的检查认可，并坚持消防经常自检，确保设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求，施工中消防设施不得挪用。3.3施工进度方案进度指标场地建设及锁口圈施工：23天；竖井开挖、支护进度指标：2循环/d；联络通道开挖、支护进度指标：1.5m/d；竖井及泵房二次衬砌进度指标：10天/组；联络通道二次衬砌进度指标：10天/组。施工进度安排根据总体施工要求，东～朝区间3号施工竖井、泵房、联络通道施工方案安排见表3-5表3-5东～朝区间3号施工竖井、泵房、联络通道施工进度方案安排表序号工程工程方案开始时间方案结束时间工期(天)1场地建设及锁口圈施工2010年82010年362竖井开挖支护2010年102010年203竖井及泵房二次衬砌2010年102010年214联络通道左线方向开挖2010年2010年155联络通道右线方向开挖2010年12010年156联络通道左线方向二次衬砌2010年2010年207联络通道右线方向二次衬砌2010年2010年20§4风险因素分析及应对措施4.1风险因素根据水文地质情况、管线资料，东～朝区间3号施工竖井、联络道施工过程中可能会存在如下风险：承压水对竖井、联络通道的开挖造成影响，可能出现塌方等严重后果。〔2〕基坑临近2mx2m的电力管沟，距竖井仅2.8m，竖井开挖过程中可能造成管线沉降，地面坍塌沉降。〔3〕管线使用时间较长，存在渗漏水现象，在管线周围可能存在水囊或由于长期渗漏对管线周围土体冲刷，土质相对疏松，形成流砂，假设掌子面开挖到水囊附近，造成水囊破裂，存水下泻或遇到流沙，流沙外涌等现象，极易引起掌子面坍塌、道路塌陷等危险。〔4〕联络通道拱顶土体为中粗砂、粉细砂等底层，自稳能力差，超前支护效果不好，容易出现拱顶坍塌、流砂事故。如拱顶土体沉降过大或发生坍塌可能对管线造成破坏。4.2应对措施针对风险因素，为了保证工程施工时各种管线、结构物的平安及正常使用，除了严格按照“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测〞的十八字方针指导施工外，还需要着重采取如下措施：4.2.1既有管线保护措施竖井开挖过程中，仅涉及到电力管沟，其他管线相对较远，联络通道拱顶距管线都较远。针对竖井距电力管沟仅2.8m，在竖井开挖至管沟范围内加密注浆管注浆，防止竖井开挖对电力管沟造成沉降风险，具体措施见电力管沟处加强措施。4.2.2降水、排水施工措施能否疏干地下水，创造无水作业环境，是本工程平安施工的保障。施工过程中确保地下水位降至每步开挖面以下1m，如遇降水效果不好时，及时封闭井底，确保施工平安。本工程穿越局部粘土层及粉质粘土层，可能存在地下水难以疏干的情况，因此施工过程中加强对地下水超前探测，如遇少量上层滞水或界面残留水，及时排除，必要时根据地质情况选择适宜浆液进行注浆堵水。〔1〕超前水位探测利用竖井降水观察孔探测地下水位，指导施工。〔2〕残留水处理措施施工过程中如遇土层存在少量残留水，及时喷射混凝土进行临时封堵，并在混凝土层设置泄水孔，泄水孔间距为2m×2m，直径为100mm，将残留水及时引排到排水沟内。同时坑内做好排水设施，并将坑内积水及时排出基坑。如遇土层存在残留水量比拟大，及时选择适宜的浆液对土层进行注浆堵水，确保基坑平安和正常使用。§5施工技术方案5.1施工原那么初期支护的施工严格按照“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测〞的十八字方针指导施工，在监控量测中注意快速反应。5.2施工步序1．逆作竖井井壁采用PBA工法进行竖井开挖。向下挖土一个格栅间距，在井壁外侧铺设钢筋网，安装竖井钢格栅，焊接竖向连接筋，打设注浆管，喷射井壁混凝土，重复以上程序至坑底，及时封闭竖井底板。竖井井壁施工至联络通道拱顶部时，对联络通道顶拱部粉细砂层进行双排小导管注浆加固。2．顺作竖井二衬竖井井壁施工完成后，施作竖井防水及二衬。竖井侧墙预留联络通道洞口，洞口周边设加强环梁。3．开竖井向联络通道马头门图5-1施工步序图竖井二衬完成后开竖井向联络通道马头门，首先凿断联络通道洞口马头门处的竖井钢格栅，密排3榀通道格栅，将凿断的竖井格栅与联络通道格栅焊接牢固，再根据联络通道的施工顺序逐步凿除马头门内竖井井壁。联络通道的马头门不可同时开设，应在一个马头门初衬进洞图5-1施工步序图4．施工联络通道联络通道初衬分上下两个洞室，每个洞室分两个台阶开挖，上台阶超前长度2.5~5米。当联络通道施工至正线隧道拱顶部时，对正线隧道顶拱部粉细砂层进行双排小导管注浆加固。初衬形成后尽快施工联络通道防水及二衬。在联络通道二衬侧墙预留区间正线隧道施工洞口5．分别开联络通道向正线隧道马头门联络通道二衬完成后，开正线隧道马头门。首先截断联络通道格栅钢架，在通道初衬平面内设置一榀正线隧道格栅钢架，并与截断的联络通道格栅钢筋焊接牢固。同一隧道的两个马头门不可同时开设，应在一个马头门初衬进洞6m以后，开设另一个马头门。6．竖井封闭当区间正线隧道出渣及进料结束后，再施工竖井内泵站水池顶板及联络通道门门框，最后施工竖井结构顶板、顶板防水层、回填土封闭水泥管。施工准备测量放样抓斗提升系统安装降水井施工竖井开挖施工准备测量放样抓斗提升系统安装降水井施工竖井开挖初喷混凝土挂设钢筋网架立格栅钢架焊竖向连接钢筋根据设计及地质、水文、沉降观测情况打设注浆小导管喷射混凝土竖井封底施工循环此过程至竖井底面设计标高循环此过程至竖井底面设计标高初支背后回填注浆初支背后回填注浆图5-2竖井开挖及初期支护施工工艺流程图5.4竖井施工技术5.4.1管线探查竖井正式开挖前，必须采用人工“十〞字探槽法开挖管线探沟，严禁使用机械，探沟必须开挖至原状土或者该场区周边埋深最深管线的管底标高，只有确认竖井范围内没有其他管线时才可以进行开挖。5.4.2开挖锁口圈及竖井提升系统施工完毕后，对竖井进行超前注浆，注浆结束后进行竖井土方开挖。同时，开挖前还要做好超前降水工作，并在穿越含水层前加强超前探查。根据测量组对竖井井壁中线的放样，采用人工开挖，抓斗提升出碴；开挖进尺同钢格栅间距。竖井开挖支护遵循“垂直分层、环向分部开挖，随开挖随支护，及时封闭成环〞原那么。待每环封闭成环且喷射砼后，再进行下一循环开挖。开挖步序图见图5-3。图5-3竖井开挖步序图5.4.3钢格栅安装竖井初期支护采用钢筋网+格栅钢架+型钢对撑+竖向连接筋+喷射混凝土的联合支护形式，详见附图一竖井格栅布置图〔附后〕。初期支护具体参数为：钢筋网：φ6.5盘条，网格间距150mm×150mm，钢格栅外侧单层布设，网片搭接长度为一个网格。钢格栅：竖井钢格栅分为A型、B型和封底格栅三种，初衬厚度为350mm。A型和封底格栅采用HRB400级钢筋，B型格栅采用HRB335级钢筋，井壁最下一道格栅和井底格栅采用封底格栅，连接筋Φ22@1000内外双层布置，与格栅主筋可靠焊接，拐角处必须设置纵向连接筋。〔1〕格栅钢架安装待开挖轮廓修正合格后，在设钢架与围岩间及时铺设单层钢筋网片，进行格栅钢架架立，沿钢格栅环向设内外双排竖向连接筋Φ22@1000，单面焊接连接长度不小于22mm。格栅钢架安装完成后预埋回填注浆注浆管，将注浆管固定在钢格栅上，随钢格栅一起喷射混凝土时将注浆管固定。预埋好后用绵纱封堵管口，以防喷砼时将管口堵住。钢格栅架立过程中需注意的事项如下：①格栅钢架过程中必须严格控制竖井初支净空。②格栅钢架架立必须保证同榀格栅钢架里程同步，严格按照测量放样同步里程控制同步里程，测量组严格按照每3m一次准确里程放样进行施工测量控制。③竖井格栅按设计类型分段使用。④竖井钢格栅在安装过程中，如出现格栅节点不密贴、螺栓上不齐、拧不紧等情况，应采取以下措施：节点板不密贴时，应塞钢筋或钢楔子并与节点板焊牢；螺栓上不齐时，将两节格栅主筋之间帮焊连接，帮焊钢筋直径与格栅主筋直径相同，单面搭接焊不小于10d；螺栓拧不紧时，节点板势必不密贴，应塞钢筋或钢楔子并与节点板焊接牢固。〔2〕横撑角撑施工横撑采用2根C20a槽钢对焊而成，槽钢对焊采用200×100×10mm钢板焊接，焊接钢板按600mm每块布置，竖井上部12榀格栅采取隔榀布置，相邻横撑的焊接钢板之间采用内外双层5Φ22@100mm连接钢筋连接，其余每榀布设。角撑采用I25b工钢，随每榀格栅设置。5.4.4喷射混凝土竖井开挖后先进行初喷混凝土，然后挂设钢筋网片，按照中线及净空尺寸安装格栅钢架，焊接竖向连接筋，预埋注浆管，最后喷射C25砼至设计厚度。在喷混凝土时，应分段、分片、分层、由下而上依次进行，并及时对上一组底部喷砼不密实及回弹料进行清理并进行补喷，且保证竖井壁的垂直度。砂砂混凝土搅拌机水泥碎石少量水拌合料运输砼喷射机受喷面喷头高压风高压风图5-4潮喷砼施工工艺流程图5.4.5竖井喷砼支护每完成2米左右，即对已完结构进行回填注浆。注浆采用1:1水泥浆(富水地段注浆浆液选择1：1水泥水玻璃双液浆)，注浆压力0.5MPa，并根据试验调整。=1\*GB3①回填注浆管的布置竖井上部15m范围内布置间距竖向1.5m，水平环向2m；以下局部为竖向0.75m，水平环向2m，梅花形布置，注浆管长度0.8m，外露0.15m，注浆管埋入深度为0.65m，花管加工长度0.4m，注浆管采用Φ32钢管制作，一端加工成圆锥形。管壁每隔100～200mm交错钻眼，眼孔直径6～8mm。注浆管图见图5-5。图5-5初支背后回填注浆管示意图〔单位mm〕②注浆参数注浆终压0.5Mpa，浆液扩散半径为1.5m，注浆速度不大于50L/min。③注浆结束标准单孔结束标准：注浆压力逐渐增大，注浆量逐渐减少，当注浆压力到达0.5Mpa后持荷3min，即可结束注浆；全段结束标准：所有注浆孔都按标准结束注浆，隧道内无明显的漏水点。④注浆设备及注浆材料注浆设备采用FBY双液注浆机，该注浆机可实现单液注浆。注浆材料使用P.O42.5的普通硅酸盐水泥浆液，水灰比1：1。先将所需的水倒入搅拌桶，在将水泥按照配比倒入搅拌桶，机械搅拌，搅拌均匀后，备用，水泥浆液随拌随用。⑤注浆顺序从拱脚开始向拱顶注浆，从无水向有水的注浆孔注浆。注浆过程中，要时刻注意压力流量的变化，做好注浆记录。5.4.6在竖井开挖至底面设计标高后，采用C25混凝土+封底钢格栅进行竖井封底，喷射混凝土厚350mm，具体布置见图5-6。图5-6竖井封底格栅布置图5.4.7施工准备打入超前小导管注浆注浆检查超前小导管加工注浆参数试验注浆参数选择注浆材料配置注浆机调试竖井开挖前，对土层进行超前注浆小导管注浆加固，注浆时对临近降水井注意保护。粉细砂层及粉质粘土层打设φ32×3.25mm超前注浆管，注水泥水玻璃双液浆；卵石层打设φ施工准备打入超前小导管注浆注浆检查超前小导管加工注浆参数试验注浆参数选择注浆材料配置注浆机调试图5-7超前注浆支护工艺流程图5.4.8初支施工注意要点〔1〕严格按照竖井中线控制净空尺寸，并保证每榀钢架安装水平；〔2〕超前注浆管施工严格控制水平倾角为向下斜30～40°；〔3〕在开挖出渣过程中，提升系统操作必须有专人持证上岗，并要求有专职平安员进行现场指挥协调，在抓斗作业过程中下方严禁站人；〔4〕在喷砼前，按要求埋设各种预埋件；〔5〕格栅钢架连接部位螺栓无法到达施工要求时，必须对格栅钢架主筋进行帮焊。〔6〕在喷混凝土时，应及时对上一循环底部不密实部位及回弹料进行清理并进行补喷密实。5.4.9竖井及泵站二次衬砌施工竖井初支完成后，施工竖井及泵站二次衬砌。包括防水层挂设、钢筋绑扎和模筑混凝土的施工。竖井及泵房结构为箱型钢筋混凝土结构，结构内净空尺寸为7.0×4.6m。南北两侧设有联络通道洞门，门框外为联络通道进洞加强环梁。二衬范围内井壁对撑浇筑二衬过程中不撤除，待开马头门时再依次撤除对撑。施工步骤：基层处理→铺设缓冲层→铺设EVA防水板→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护。〔1〕防水层施工竖井防水层的具体见5.7防水层施工。〔2〕结构钢筋施工竖井主筋采用Φ28、Φ25、Φ22、Φ18四种不同型号钢筋组成；顶板及底板拉筋采用φ12钢筋，边墙拉筋采用φ8钢筋，间距均为300×300mm梅花型布置；泵房楼板钢筋采用Φ18、Φ14钢筋做主筋，拉筋采用φ8钢筋，间距均为300×300mm梅花型布置；联络通道进洞加强环梁由Φ32、Φ25主筋构成，在联络通道洞口处安装加强环梁的钢筋，内置于竖井衬砌之中。竖井防水层经检查合格前方可绑扎竖井二衬钢筋，测量组放样定位竖井中线、竖井二衬混凝土内尺寸边界和预留联络通道洞口轮廓。搭设绑扎钢筋的台架，安装定位钢筋，之后将已加工好的竖井二衬钢筋运至竖井底部开始绑扎钢筋。竖井钢筋绑扎按分部进行，首先是绑扎竖井底部钢筋，等底部混凝土施工完成后再绑扎边墙钢筋。在区间隧道二次衬砌、联络通道洞门、泵房楼板施工完成后再绑扎竖井顶板钢筋。为了保证竖井二衬混凝土保护层，在钢筋绑扎结束后，安设垫块。竖井底板、顶板、边墙保护层：迎水面45mm、背水面35mm；楼板、梁及内墙保护层：30mm。竖井结构配筋图见附图二、附图三。〔3〕模板及支撑体系竖井及泵房模板采用组合钢模板，保证模板平直，固定牢固，确保浇注混凝土的外观质量，模板采用600×1500、500×1500及100×1500钢模板拼装而成。模板支撑采用满堂红脚手架，脚手架间距600mm×600mm，背楞采用100×100mm方木。竖井模板及支撑体系图见图5-8。图5-8竖井模板及支撑体系图〔4〕混凝土施工竖井二次衬砌采取分段分部进行，施工竖井采取顺作法施工二次衬砌，即先底再墙后顶的施工顺序施工。竖井混凝土采用商品混凝土，混凝土标号C40，抗渗等级P10。在灌注作业现场设置电铃或有线等通讯设施，以利于和地面砼下料口值班人员联系，随时控制砼的用量。=1\*GB3①底板混凝土施工a底板混凝土一次浇筑，施工缝设在距结构底板倒角上430mm处；b为保证底板砼的密实度和和易性，底板砼坍落度宜为16~18cm，采用人工插入式振动器振捣。使用插入式振捣器振捣时要轻提轻放以免破坏防水层。底板洒水养护，防水混凝土养护不少于14天。 =2\*GB3②边墙混凝土施工边墙砼高10875mm，分2组施工，南北两侧预留联络通道洞门，具体分组情况如下：a第1组施工高度为4670mm，第2组施工高度为6205mm；b分段部位主筋采用一级接头进行连接，预留与楼板、顶板及联络通道之间的连接套筒。=3\*GB3③泵房楼板及联络通道洞门混凝土施工区间二次衬砌完工后，进行联络通道洞门及泵房楼板的钢筋绑扎与混凝土的施工。=4\*GB3④顶板混凝土施工待泵房结构施工完毕后，根据竖井预留的连接套筒绑扎顶板钢筋，搭设满堂红脚手架，浇筑顶板混凝土=5\*GB3⑤混凝土分段样式见图5-9竖井衬砌施工图。图5-9竖井衬砌施工图5.5联络通道施工技术联络通道施工包括：超前支护、开挖、格栅安装、初支背后回填注浆、防水层、二衬钢筋、二衬混凝土施工。初衬支护参数如下：超前支护：除马头门位置打设4m长双排超前注浆小导管外，洞内双排小导管长度3m，小导管小导管采用Φ32x3.25mm钢管，环向间距30cm，外插角度为15、30°，隔榀打设。超前注浆浆液选用水泥水玻璃双液浆。钢格栅：纵向间距0.5米〔联络通道马头门及区间正线左右两侧处三榀连立〕，钢格栅主筋为Φ25，“之〞字筋及“U〞字筋为Φ12，箍筋为φ8，格栅连接采用普通C级、4.6级螺栓连接。锁脚锚杆：在每榀钢架边墙连接板位置，打设长度为2.5m的锁脚锚杆，小导管采用φ25x3.25mm钢管，水平夹角30°，每榀格栅共设6根，注浆参数同超前小导管。钢筋网：采用φ6盘条，网格间距150mm×150mm，格栅钢架内外侧双层布设，网片搭接长度为150mm。纵向拉接筋：沿格栅钢架环向内外设双排纵向拉结筋Φ22@500，内外侧梅花型布置，单面焊接，搭接长度为10d。喷射混凝土：C25喷射混凝土，喷层厚度为350mm。初支背后回填注浆：沿隧道拱部及边墙布设注浆管〔每环8根〕，环向间距：起拱线以上为2m，边墙为3m，纵向间距为3m，呈梅花型布置。5.5.1超前注浆小导管支护〔1〕超前注浆小导管的加工小导管选用φ32x3.25mm热轧钢管，管壁每隔100～200mm交错钻眼，眼孔直径6～8mm。管头制作成尖头，管尾末端焊接铁箍、且末端起500mm不用钻眼。图5-10超前注浆小导管加工示意图〔单位mm〕〔2〕超前注浆小导管的安装在开马头门处打设双排小导管，第一排长L=4m，其他排L=3m，环向间距300mm，隔榀打设且纵向搭接长度不小于1m，第一排水平倾角150，第二排水平倾角300。超前注浆浆液选用水泥水玻璃双液浆。测量放线小导管加工测量放线小导管加工打入小导管注浆参数试验封闭掌子面注浆参数选择注浆机调试注浆注浆材料配置注浆检查〔3〕小导管超前注浆联络通道超前注浆浆液选用水泥水玻璃双液浆。假设土层情况发生变化，根据试验调整注浆参数，确保注浆效果良好。图5-11超前注浆支护工艺流程图5.5.2开挖及钢格栅安装联络通道开挖采用人工开挖，施工分4部开挖支护，每部之间相互错开2.5～5m。通道开挖循环进尺每榀格栅间距。图5-12联络通道初衬布置图〔单位mm〕图5-13联络通道开挖支护施工步序横断面图联络通道支护采用“一掘一支〞制，每部开挖每次架立格栅钢架一榀，格栅钢架间距0.5m(马头门及正线左右两侧处钢架连立三榀)，详见附图四联络通道格栅布置图〔附后〕。开挖除仰拱部位外均采取预留核心土开挖。开挖成型后，先初喷3～5cm的混凝土，封闭掌子面，然后安装钢筋网、架立格栅钢架、临时支撑。格栅钢架架立时必须保证中线高程正确无误。格栅钢架立好后焊连接筋、绑扎网片，然后打设超前注浆锚管，并喷射混凝土；边墙每连接板处设1根锁脚锚管，每榀设6根。每榀钢架安装完成后，现场质检工程师必须检查其中线、标高及净空尺寸、焊接质量等符合设计和标准要求后，上报现场监理工程，经验收合格后再喷射混凝土。根据设计要求，超前注浆每两榀一次，锁脚锚管注浆每榀一次，只有注浆完成并凝固以后，再进行下一榀的开挖支护。仰拱部位在有残留水的情况下，采取有效的排水措施，保证初支混凝土的施工质量。5.5.3喷射混凝土喷射混凝土采用地表强制搅拌机拌合，经投料孔投料到竖井底的喷射机旁备用。格栅钢架架立及相关配套施工完成后及时进行喷砼支护。为了降低粉尘，减少回弹量，提高喷射砼的质量，喷射砼采用潮喷法。拌合料由洞外搅拌站拌合，通过竖井提升机，出碴车运至工作面，人工抱喷嘴喷射。施工工艺流程同竖井潮喷砼施工工艺。喷砼作业前，检查开挖断面尺寸，做好上一循环喷砼施工缝处理，剔除松动喷砼。混合料应随拌随喷，喷射作业分段、分片、分层，由下而上，对称依次进行，拱部一次喷射厚度5～6cm，边墙一次喷射厚度7～10cm，分层喷射的间隔时间一般为15～20min。喷射混凝土时先喷射钢拱架与基面之间的空隙。喷射作业时先供风，再上料；喷射作业结束时先停料再停机、后关风。每次喷混凝土完毕后，及时检查厚度，假设厚度不够需进行补喷到达设计厚度，禁止将回弹料做为喷射料使用。施工技术措施：①所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工标准的规定，其中水泥需先进行复试，符合有关规定前方可使用。②严格按照设计配合比搅拌喷射混凝土原材料。③喷射混凝土的强度必须符合设计要求。④喷射混凝土结构，不得出现脱落和露筋现象。⑤喷射混凝土厚度应满足设计要求，外表应平整圆顺，无大的起伏凹凸。5.5.4初支背后回填注浆及径向补偿注浆在喷射混凝土施工结束后，为了防止造成围岩、管线等沉降，对初期支护背后及时进行回填注浆，充填初支背后孔隙，对于控制土体的变形沉降和初支结构由于根底扰动造成整体沉降极为有利，也对局部渗漏水处起止水作用。联络通道初支背后回填注浆施工工同竖井初支背后回填注浆施工工艺。联络通道回填注浆管采用φ32x3.25mm热轧钢管，沿隧道拱部及边墙布设注浆管，环向间距：起拱线以上为2m，边墙为3m，纵向间距为3m，呈梅花型布置。注浆采用1:1水泥浆(富水地段注浆浆液选择1：1水泥水玻璃双液浆)，注浆压力0.5MPa，并根据试验调整。从拱脚开始向拱顶注浆，从无水向有水的注浆孔注浆。注浆过程中，要时刻注意压力流量的变化，做好注浆记录。当市政管线、周边建筑物或地表改移未完成沉降过大时，沿隧道轮廓线径向打设4m长φ32径向补偿注浆管，其间距及注浆配合比同回填注浆。图5-14初支背后回填注浆及径向补偿注浆示意图5.5.5封堵堵头墙堵头墙支护结构形式为：主筋为Φ25的格栅钢架横向布置，竖向间距50cm；Φ22钢筋竖向布置，间距50cm，内外双层布置。注浆管L=2.5m，间距1m×1m，梅花形布置〔粉细砂及粘土层打设Φ32×3.25mm，卵石层打设Φ25×3.25mm〕，喷射厚35cm的C25喷射混凝土。横通道封堵墙剖面图见图5-15图5-15联络通道端头封堵剖面图〔单位mm〕5.5.6二次衬砌施工〔1〕防水层施工具体见5.7防水层施工。〔2〕结构钢筋施工联络通道采用直墙顶底拱形断面形式，结构内净空尺寸为宽3.6×高7.405m，南、北边墙预留区间正线进洞洞门，边墙内设加强环梁。联络通道环向主筋采用Φ28、Φ25、Φ22三种不同型号钢筋组成，纵向分布筋边墙采用Φ18钢筋，仰拱及拱部采用Φ25钢筋；拉筋采用φ8钢筋，间距均为300×300mm梅花型布置；加强环梁主筋采用Φ28钢筋，连接采用Ⅰ级机械连接。联络通道保护层：外侧45mm、内侧35mm。联络通道结构配筋图见附图二、附图三。〔3〕模板及支撑体系联络通道模板采用可调钢模板，弧形断面保证圆顺，直墙断面保证模板平直，固定牢固，确保浇注混凝土的外观质量，模板采用1500×700×80mm、1500×1500×80mm及1500×100×80mm钢模板拼装而成。模板支撑采用满堂红脚手架，脚手架采用φ42钢管间距600mm×600mm，背楞采用100×100mm方木，间距600mm，顶拱衬砌时50mm厚木板满铺。模板及支护形式见图5-16。图5-16竖井模板及支撑体系图〔4〕混凝土施工联络通道二次衬砌采取分段分部进行，采取顺作法施工，即先底再墙后顶的施工顺序施工。联络通道混凝土采用商品混凝土，混凝土标号C40，抗渗等级P10。在灌注作业现场设置电铃或有线等通讯设施，以利于和地面砼下料口值班人员联系，随时控制砼的用量。联络通道施工分3次施工完毕，分别为仰拱及填充、边墙及顶拱、洞门。=1\*GB3①仰拱混凝土施工a仰拱混凝土一次浇筑完成，施工缝设在仰拱回填面以上20cm处。b为保证底板砼的密实度和和易性，底板砼坍落度宜为16~18cm，采用人工插入式振动器振捣。使用插入式振捣器振捣时要轻提轻放以免破坏防水层。c仰拱浇筑到达初凝强度后及时施作C15仰拱回填。d及时洒水养护，防水混凝土养护不少于14天。=2\*GB3②边墙及顶拱混凝土施工联络通道边墙及顶拱分2次施作：具体分组情况如下：a第1组施工高度2.4mb第2组施工剩余边墙及顶拱。混凝土分段样式见图5—17联络通道衬砌施工图。图5-17联络通道衬砌施工图=3\*GB3③联络通道洞门施工区间结构施工完毕后，根据联络通道洞口预留钢筋接头，绑扎洞门钢筋及通道楼板钢筋，浇筑洞门口混凝土，为防止后浇混凝土与预先浇筑的通道结构混凝土之间产生裂缝，后浇混凝土采用补偿收缩混凝土。〔5〕二衬与初支间回填注浆二衬背后回填注浆用防水注浆系统中预埋注浆管进行注浆，待二次衬砌混凝土到达强度后注1:1高强无收缩水泥浆填充，注浆压力0.1~0.3Mpa。5.6特殊部位施工马头门施工．1脚手架搭设马头门破除前，先搭设脚手架。脚手架尺寸：7m×2m×9.8m〔长*宽*高〕。脚手架采用Φ42钢管，立撑间距1m，横撑间距2m，作业平台1m×1m。脚手架的横杆和立杆用碗扣锁紧，设防护栏杆并将其连接起来，防护栏杆应高出作业平台1.2m，作业平台满铺5cm厚的木板。具体见图5-20图5-18脚手架图〔单位：米〕．2马头门破除脚手架搭设完成检查合格后，开始竖井向联络通道开马头门，凿出马头门后及时安设一榀联络通道格栅，并将凿断的竖井格栅与通道格栅钢架焊接牢固。马头门处竖井壁必须根据开挖分部，分步破除和挂设洞门，严禁大面积破除。联络通道的马头门不可同时开设，应在一个马头门初衬进洞6m后开设另一个马头门。施工步骤如下：1．打设进洞超前小导管，小导管采用φ32×3.25mm钢管，双排布置，水平打设，进洞小导管长L=4m，环向间距300mm，注水泥浆加固地层。2．按照联络通道拱顶初支混凝土的形状，采取掏槽的方式，将初支范围内的混凝土破除，然后架立第一榀钢架，将其与竖井井壁初支钢筋焊接牢固以后喷射混凝土封闭。3．预留1部核心土及其以下范围内的竖井墙壁不破除，破除其他范围内的钢筋混凝土，然后按照前述步骤开挖拱顶。待核心土台阶间距到达2.5m时，再破除1部核心土范围内的竖井井壁，进行1部临时钢支撑的安设。4．破除2部竖井井壁，安装马头门位置格栅钢架，喷设混凝土，预留核心土开挖支护联络通道，核心土开挖后施作中层板初期支护。5．破除3部竖井井壁，施工马头门位置格栅钢架，并安设临时支撑封闭成环，采取预留核心土开挖方式进行3部开挖支护，核心土开挖后及时安装3部临时支撑。6．破除4部竖井井壁，仰拱初期支护成环封闭。马头门破除顺序图见图5-19。图5-19联络通道马头门竖井井壁破除顺序示意图说明：图中阴影为每步竖井井壁破除范围电力管沟处加强措施电力管沟距离锁口圈北侧外边缘净距1.18m，距离竖井净距2.68m，竖井开挖阶段因地层扰动很容易引起电力管沟沉降变形，故需进行加强措施，见图5-20。〔1〕电力管沟竖向高度范围位于电力管沟竖向范围，竖井应及时立拱喷混凝土封闭，并及时回填注浆，严防电力管沟侧壁土体坍塌及竖井初支与电力管沟之间出现空隙。此范围注浆管加密，注浆管Φ42*3.25，L=2.5m，水平间距100cm，竖向同格栅间距。〔2〕电力管沟底板处竖井开挖至电力管沟底部适当位置时〔标高38.55m〕，及时施作双排小导管并注浆，以起到抑制土体沉降变形及对电力管沟的承托作用。小导管为双排Φ42*3.25，L=4.5m，水平间距30cm，上层小导管距电力管沟底部净距≥30cm，以满足注浆半径要求，施工时风钻引孔，风镐顶入。浆液选用水泥浆。〔3〕电力管沟底板以下5米范围此竖井范围及时立拱喷混凝土封闭、回填注浆。预埋监测点进行水平收敛及沉降观测，假设数据变化较大，应立即封闭竖井，对电力管沟采取有效补救措施。图5-20电力管沟处注浆管布置图5.7防水层施工〔1〕竖井、泵房及联络通道防水结构竖井、泵房及联络通道防水结构遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理〞的原那么，即以钢筋混凝土结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土抗渗性能；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以柔性外包防水层加强防水。竖井、泵房及联络通道的防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构外表允许有少量、偶见的湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。竖井、泵房及联络通道防水结构形式详见附图五。2．防水措施竖井、泵房及联络通道二衬采用P10级的自防水混凝土，初支与二衬之间设置全包防水层，防水层采用1.5mm厚的EVA防水板，EVA防水板采用无顶空铺设双焊缝施工工艺。土工布缓冲层和底板〔仰拱〕土工布保护层均采用单位质量不小于400g/㎡的短纤针刺无纺布。与防水板配套使用的材料包括EVA外贴式止水带、注浆系统、塑料圆垫片〔暗钉圈〕、铁垫片和水泥钉等，3．结构自防水要求〔1〕防水混凝土的抗渗等级不得小于P10；〔2〕防水混凝土试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高一级〔0.2MPa〕；〔3〕防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时，还应满足抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。4．外包防水层的施工方法防水层施工步骤为：基层处理——铺设缓冲层——铺设EVA防水板。〔1)基面处理=1\*GB3①铺设防水板的基面不得有明水，否那么应进行堵漏处理，待基层无明水流时，再施做找平层。=2\*GB3②铺设防水板的基面找平，要求基层外表凹凸起伏部位应平缓过渡，处理方法可采用喷射混凝土或1：2.5的水泥砂浆抹平得处理方法。处理后的基面要求：边墙：D/L≤1/10〔L：相邻两凸面间的最短距离；D：喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的最大深度〕。=3\*GB3③基面上不得有锋利的毛刺部位，特别是喷射混凝土外表经常出现较大的锋利的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，防止浇筑混凝土时刺破防水板。=4\*GB3④基层外表不得有铁管、钢筋、钢丝等凸出物存在，否那么应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。=5\*GB3⑤所有阴角部位应用1：2.5水泥砂浆做成50×50mm的钝角，所有阳角部位应用1：2.5水泥砂浆做成20×20mm的钝角。图5-21阴角防水构造图图5-22阳角防水构造图=6\*GB3⑥当仰拱初衬外表水量较大时，为防止积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬外表设置临时排水沟。〔2)铺设缓冲层=1\*GB3①铺设防水板前应先铺设缓冲层，用水泥钉、铁垫片和与防水板相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。固定点之间呈梅花形布设，侧墙上的固定点间距80~100cm；顶拱上的固定点间距为50~80cm；仰拱上的固定点间距为100~150cm；仰拱与侧墙连接部位的固定点间距适当加密至50cm左右。所有塑料垫片均选择基层凹坑部位固定，防止固定防水板时局部过紧。=2\*GB3②缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接缝采用塑料垫片固定。缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的褶皱，以免影响防水板的铺设。〔3〕铺设EVA防水板=1\*GB3①防水板铺射采用热风焊枪与塑料垫片焊接，防水板搭接接缝采用热熔双道爬焊机进行焊接。=2\*GB3②铺设防水板时，防水板的铺设方向尽可能减少手工焊缝，并不得出线十字焊缝〔即不得出现四层材料搭接部位〕，仰拱或底板防水板沿隧道纵向铺设，顶拱及侧墙防水板应沿隧道环向铺设。=3\*GB3③防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，防止浇水和振捣混凝土时防水板脱落，焊接时严禁焊穿防水板。=4\*GB3④防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。=5\*GB3⑤防水板之间搭接宽度不小于10cm，搭接缝采用专用爬焊机进行热熔双焊缝焊接。每道焊缝宽度不应小于10mm，两道焊缝中间预留充气空腔。焊接完毕后采用检漏器对充气空腔进行充气检测，充气压力为0.25MPa，保持压力不少于15分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。=6\*GB3⑥防水板铺设完毕后应对其外表进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。=7\*GB3⑦对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工=8\*GB3⑧所有防水板甩头均应超过预留搭接钢筋最少40cm，也可将甩头卷起固定，并注意后期保护。5．防水板保护仰拱或底板防水板铺射完毕后，经检查无漏焊、孔洞、破损等影响防水质量的损坏，及时浇筑70mm厚C20细石混凝土保护层。特殊部位预留防水板接头位置，预先铺设0.5mm厚薄铁皮，防水板内外各增加一道无纺布保护层，保护层预留长度不小于50cm，混凝土浇筑完成后将预留防水板卷起，并用保护铁皮弯起进行保护。⑴施工前防水板的防护防水板合格品入库后，防护工作即已展开：①防水板应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。②防水板摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。③防水板应轻拿轻放，不许抛掷。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处理。⑵施工中防水板的防护因采用流水作业，各工序交叉频繁，防水材料很易受到破坏。施工中应注意：①施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。②严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。③施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。④底板(仰拱)防水层做好后应及时施做C20细石混凝土保护层，并尽快浇筑二衬混凝土仰拱。⑤一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。⑶施工后防水板的防护防水层铺设后至做保护层或浇二衬混凝土期间，防水材料最易受到破坏，须加强防护。①绑扎钢筋时，防水层外表放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水板。②钢筋连接或使用电焊时，用石棉水泥板进行遮挡，防止烧伤、刮破防水板；③混凝土浇筑前必须对防水层进行全面检查，经检查无破坏方可进行混凝土浇筑；④混凝土浇筑时假设使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。6、施工缝的防水在施工过程中，施工缝是结构自防水的薄弱环节，处理的好坏将会直接影响结构的防水质量，因此须认真做好施工缝的防水处理。灌注混凝土前应将已硬化的浮浆、松动砂石去除干净，将外表凿毛，用水冲洗干净并保持湿润无积水,并在施工缝部位铺一层30mm厚水泥砂浆，水灰比与混凝土相同。采用背贴式止水带进行加强防水处理，在其两翼均应固定注浆管进行后续回填注浆，保证止水带与混凝土之间的密贴。施工缝及特殊结构缝隙防水见附图六。5.8钢筋工程〔1〕准备工作①技术人员做到熟悉图纸、标准，及时进行各项技术质量标准交底，②对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与图纸、交底相符。如有错漏，及时纠正。③准备绑扎用的铁丝、绑扎工具〔如钢筋钩、带扳口的撬棍〕，绑扎工具等，绑扎架，电焊机及操作平台等。④在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如一项试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复验，假设仍有一个试样不合格，那么该批钢筋为不合格品。〔2〕钢筋加工①有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。②钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。③特殊部位的钢筋须放大样。〔3〕格栅加工格栅钢架采用洞外加工成榀，洞内安装的施工模式。加工顺序为：钢架加工模具加工→各型号钢筋切割→各型号钢筋弯折加工→主筋定位及连接板焊接→U