双端面磨操作规程3篇

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名目第1篇双端面磨床平安操作规程第2篇scm200双端面磨平机操作及维护规程第3篇scm200b型双端面磨平机平安操作规程

【第1篇】scm200b型双端面磨平机平安操作规程

1.夹持好样块，紧贴夹具。使样块在夹具两边伸出长度相等。

2.将磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。

3.装上防护罩，开启水源开关，然后再启动总电源开关。

4.使样块停在磨轮下面，启动磨头。渐渐将磨轮下调靠近样块。

5.按动工作台开关。

6.手动进给磨头，在操作进给手柄时，肯定要留意粗磨时可以每次进给2格，逐步削减到每次1格，每格进给量为0.015mm，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄扳至手动位置，当整个平面全部磨到后，在往复磨几次确保标样的光滑度。

7.然后停止磨轮下调，直到无明显的磨擦声后，方可退出磨头。

【第2篇】双端面磨床平安操作规程

1目的

本规程用于指导操正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司双端面磨床的操作与平安操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操必需熟识设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2操必需把握所使用设备的“三好”、“四会”，按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3开机前应做好设备点检，并按规定对设备加油润滑，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。

3.1.4停车8小时以上再开动设备时，应先空运转2~3分钟，确认润滑系统畅通，运转正常，方可开头工作。

3.1.5检查砂轮状况，准时调整砂轮平�；安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6～2mm纸垫，匀称夹牢，再通过静平衡，装上设备空运转5～10分钟，确认无问题时才能开机工作；工作时，磨削量应从小到大，不行突然增大，以防砂轮爆裂。

3.1.6修整器的金刚石必需尖锐，修整砂轮时吃刀量应当适当，严禁手持金刚石修整砂轮。

3.1.7开动砂轮时，应先把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位，砂轮快速移动手柄放在“后退”。

3.1.8保持液压系统的正常压力，防止系统内进入空气，留意不得使冷却液混入液压系统内，常常保持油液清洁，油质良好。

3.1.9砂轮未离开工件时，不得停止运转；装卸和测量工件时，必需将砂轮退离工件和停车。发觉设备运转特别时，应马上停机检查。

3.1.10使用工作台变速手轮时，必需放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。

3.1.11工作完毕后，应将砂轮空转2分钟以上，使其干燥。下班时，应将各手柄放在非工作位置上，切断电源，清扫设备，作好点检记录。

3.2平安操作规程

3.2.1安装砂轮时应检查砂轮有否裂纹，砂轮经静平�后先空转3分钟试机。

3.2.2开机前先检查电压、油压是否正常，防护罩是否完好。

3.2.3先开油泵，确认液压系统压力正常后，方可按其他按钮。砂轮磨削时，不得停转。

3.2.4停机时，先停冷却液，待砂轮空转3-4分钟后停砂轮，然后停油压。

3.2.5开机时，操作人员不得离开，不得托人代管开动着的机床。

【第3篇】scm200双端面磨平机操作及维护规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：scm200双端面磨平机操作及维护规程

实施日期：2022年03月25日

一、技术参数

1、磨削动力头功率：1.1kw×2台3000转/分

2、工作台电机轴功率：0.5kw1500转/分

3、磨轮直径：φ180～φ200mm

4、可磨标样规格：a、方块：50×50×50～150×150×150㎜；b、圆柱：φ50～φ150mm

5、标准精度：a、平面度：50范围内公差±0.05㎜；光滑度（按机械加工粗糙度标准）：ra3.2

6、自动磨削进给量：0.04～0.12mm可调

7、冷却装置:接自来水冷却

二、适用范围

本设备适用于各类岩矿石、混凝土试样的标准样本制作。

三、操作步骤

1、夹持好样块，留意两边对称，紧贴夹具。

2、将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。

3、装上防护罩，开启水源开关。

4、按动总电源按钮。

5、分别按动磨头按钮使磨头按箭头指示方向转动，否则将总电源调相，肯定不允许反转。

6、按动工作台按钮。

7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄扳至手动位置，再往复磨几次，确保标样的光滑度。

8、磨好后退出磨头。

四、留意事项

1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗洁净，否则残留物质会使标本磨削精度下降。

2、自动磨削中任何时候不能随便手动进给，否则会损坏标本及设备。

3、自动磨削结束后，切勿先停磨头，反之可能造成标本表面划痕或断裂。

4、磨削中应留意观看冷却液流量是否充分，过少会加快金刚石磨轮的磨损。

5、金刚石磨轮切勿敲撞、碰击，否则会影响使用寿命。新磨轮在使用前，必需先用一般刚玉砂轮开口，磨削才锐利。

6、磨削过程中如有特别响，应马上停机检查。

7、每次工作时，都要将往复工作台和磨头工作导轨部分加润滑油。

8、工作结束时，工作台尽量停在中间位置，若停在一过，会使压板长期压住行程开关，造成行程开关失灵。

五、维护保养

1、使用结束后，应清洗工作台一的残留岩渣，并擦净水渍，磨头给进工作台也擦净并加注机油。往复工作台下导轨在两端加润滑油，长期不用时，动力头丝杆及离合器总成都要加上润滑油，以防生锈。

2、行程开关是电器易损件。长期使用会失灵，当它机械正常时，工作台不往复，即检查更换行程开关或相关沟通接触器。

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【第1篇】scm200b型双端面磨平机平安操作规程

1.夹持好样块，紧贴夹具。使样块在夹具两边伸出长度相等。

2.将磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。

3.装上防护罩，开启水源开关，然后再启动总电源开关。

4.使样块停在磨轮下面，启动磨头。渐渐将磨轮下调靠近样块。

5.按动工作台开关。

6.手动进给磨头，在操作进给手柄时，肯定要留意粗磨时可以每次进给2格，逐步削减到每次1格，每格进给量为0.015mm，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄扳至手动位置，当整个平面全部磨到后，在往复磨几次确保标样的光滑度。

7.然后停止磨轮下调，直到无明显的磨擦声后，方可退出磨头。

【第2篇】双端面磨床平安操作规程

1目的

本规程用于指导操正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司双端面磨床的操作与平安操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操必需熟识设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2操必需把握所使用设备的“三好”、“四会”，按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3开机前应做好设备点检，并按规定对设备加油润滑，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。

3.1.4停车8小时以上再开动设备时，应先空运转2~3分钟，确认润滑系统畅通，运转正常，方可开头工作。

3.1.5检查砂轮状况，准时调整砂轮平�；安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6～2mm纸垫，匀称夹牢，再通过静平衡，装上设备空运转5～10分钟，确认无问题时才能开机工作；工作时，磨削量应从小到大，不行突然增大，以防砂轮爆裂。

3.1.6修整器的金刚石必需尖锐，修整砂轮时吃刀量应当适当，严禁手持金刚石修整砂轮。

3.1.7开动砂轮时，应先把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位，砂轮快速移动手柄放在“后退”。

3.1.8保持液压系统的正常压力，防止系统内进入空气，留意不得使冷却液混入液压系统内，常常保持油液清洁，油质良好。

3.1.9砂轮未离开工件时，不得停止运转；装卸和测量工件时，必需将砂轮退离工件和停车。发觉设备运转特别时，应马上停机检查。

3.1.10使用工作台变速手轮时，必需放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。

3.1.11工作完毕后，应将砂轮空转2分钟以上，使其干燥。下班时，应将各手柄放在非工作位置上，切断电源，清扫设备，作好点检记录。

3.2平安操作规程

3.2.1安装砂轮时应检查砂轮有否裂纹，砂轮经静平�后先空转3分钟试机。

3.2.2开机前先检查电压、油压是否正常，防护罩是否完好。

3.2.3先开油泵，确认液压系统压力正常后，方可按其他按钮。砂轮磨削时，不得停转。

3.2.4停机时，先停冷却液，待砂轮空转3-4分钟后停砂轮，然后停油压。

3.2.5开机时，操作人员不得离开，不得托人代管开动着的机床。

【第3篇】scm200双端面磨平机操作及维护规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：scm200双端面磨平机操作及维护规程

实施日期：2022年03月25日

一、技术参数

1、磨削动力头功率：1.1kw×2台3000转/分

2、工作台电机轴功率：0.5kw1500转/分

3、磨轮直径：φ180～φ200mm

4、可磨标样规格：a、方块：50×50×50～150×150×150㎜；b、圆柱：φ50～φ150mm

5、标准精度：a、平面度：50范围内公差±0.05㎜；光滑度（按机械加工粗糙度标准）：ra3.2

6、自动磨削进给量：0.04～0.12mm可调

7、冷却装置:接自来水冷却

二、适用范围

本设备适用于各类岩矿石、混凝土试样的标准样本制作。

三、操作步骤

1、夹持好样块，留意两边对称，紧贴夹具。

2、将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。

3、装上防护罩，开启水源开关。

4、按动总电源按钮。

5、分别按动磨头按钮使磨头按箭头指示方向转动，否则将总电源调相，肯定不允许反转。

6、按动工作台按钮。

7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄扳至手动位置，再往复磨几次，确保标样的光滑度。

8、磨好后退出磨头。

四、留意事项

1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗洁净，否则残留物质会使标本磨削精度下降。

2、自动磨削中任何时候不能随便手动进给，否则会损坏标本及设备。

3、自动磨削结束后，切勿先停磨头，反之可能造成标本表面划痕或断裂。

4、磨削中应留意观看冷却液流量是否充分，过少会加快金刚石磨轮的磨损。

5、金刚石磨轮切勿敲撞、碰击，否则会影响使用寿命。新磨轮在使用前，必需先用一般刚玉砂轮开口，磨削才锐利。

6、磨削过程中如有特别响，应马上停机检