空压机(160)操作规程

-PAGE9-160空压机操作规程1范围本规程规定了空压制氮中空气机的基本操作，适用于空压工序操作工使用。2引用标准2.1《技术文件编写规定》2.2《空气压缩机操作手册》3空压岗位流程简述当压缩机运转时，在压缩机机头的入口处就形成局部真空。空气经过空气滤清器过滤后，通过进气阀进入压缩机进气腔，在螺槽中被压缩后从机头排气口排出，进入油气分离器进行油气分离。经过油气分离后的含油量极少的压缩空气依此通过最小压力阀、供气管和供气球阀提供给用户使用。分离出来的润滑油则沉降到油气分离器的底部，在压差的作用下，经过油冷却器冷却后再回到压缩机的工作腔循环使用。压缩空气一部份直接进入制氮工序，作为制氮气用；一部份进入空气缓冲罐。进入空气缓冲罐的压缩空气，一部份作为一般用压缩空气直接进入用户；一部份经过过滤器、干燥机等设备的处理后作为仪表空气。4安全规则4.1.总则以下所列安全措施和安全注意事项仅为使用压缩机和压缩空气系统必须遵守事项的一部分，并非全部。警告如果不遵守下列安全措施将会产生人员伤亡，财产损失或压缩机损坏。只有经过培训并被授权的人才能操作压缩机。任何作业之前应仔细阅读<空压机操作手册>并充分理解其中的内容。不遵循操作手册中的操作维护规程和安全规则会有发生事故和人员伤亡的可能性。绝不可在不安全状况下起动机组；若机组已出现问题，不要试图开机，应切断电源，作出明显标志，使不知情的人不至于误操作。压缩空气具有危险性，只有在整个压缩机系统里的压缩空气都已放空的情况下方能对机组进行维修和保养。不要改动机组的内部结构及控制方式，除非有公司的书面认可。作好日常保养和维护，每天都应仔细检查机组，查看是否有泄漏及零件的松动、损坏、调节失灵或零部件丢失等情况，发现问题及时处理。4.2.公共注意事项1)在维修机器前应切断所有电源及任何可能的遥控装置，并上锁、标识。2)当机组停机时，不要假定其是安全的，因为机组带有自动起、停装置，可能会随时启动。3)本压缩机是按压缩一般空气而设计的,不能让其他气体或蒸气接近压缩机入口,也不能让它们流经压缩机。4)在系统中必须安装大小适当的安全泄压阀。不安装安全泄压阀可能会造成压缩机或压缩机零件的损坏或爆炸。5)不要改变安全泄压阀的压力设定，也不要限制其功能或用堵头来替代它，否则会引起压缩机零件或系统的超压而造成人员伤亡财产损失。6)不要在压缩空气系统中使用塑料管道，橡皮管或钎焊的连接件。如不能保证压缩机管道与系统管道的匹配会产生有害的噪音。7)不要使用可燃的或有毒的溶剂来清洗空气过滤器或任何部件。8)压缩机运行时不要拆掉任何防护罩或隔音面板，禁止机器运行时对机组的任何部分进行维修。9)压缩机运行时，注意观察仪表并纪录，确保压缩机的正常运行。10)遵照维护、维修程序的规定，定期检查所有安全装置，确保其状态完好。11)决不要短接、堵塞或拆除高温保护开关（探头）。12)禁止用压缩空气游戏、玩耍，以避免危险。13)遵照维护、维修程序，使用正确的润滑油。14)机组运行时不要打开机罩，以免噪音外泄或机体热表面引起的烫伤。15)安装隔音罩前，必须确保机组内无人。4.3.压力释放1)每周至少打开安全阀一次，检查是否有堵塞或其他损坏。不能在机组带压时拉动安全阀手柄。2)确认所配气动设备、输气软管、管件、阀门、过滤器及其它附件处于完好状态，使用时工作压力不高于其额定压力。3)在打开油气分离器罐的加油盖之前，应停机并确保罐内不要带压。4)拆卸任何管件、阀门和放油塞以及油过滤器和油气分离器等零部件时，应确保系统内部无压力。5)不要正对任何排气口工作，不管是供气管出口还是压缩机或气动设备的排气口。6)只能用压力低于30psi（2.lbar）的压缩空气进行除尘等作业，实际操作时，还应配有粉尘防护罩等防护用品，在维护空气滤清器滤芯时允许使用不高于85psi（5.88bar）的压缩空气，但一定确保压缩空气不要直接对人，有关人员作好必要的防护工作。4.4.运转部件1)手、胳膊和身体其它部分以及衣服不要碰及联轴器、风扇等运转部件。2)在风扇、联轴器或其它部件的防护罩取掉后，不要运转压缩机。3)工作时，特别是在高温表面或运转部件附近，应穿紧身衣服并将长头发包扎好。4)若非维修，机组上的门应关好。5)开机时，要确保机组内无人。6)加注润滑油必须在停机后才能进行。7)有时可能需要在机组运行时调整容调阀或压力开关。调整时，不要触及其它运动部件和带电体，其它调整要在停机后才能进行。8)要清除手、脚、机组零件及机组附近地面的油水污渍，以防滑倒。4.5.高温表面、尖角和锐边1)不要接触热的油、润滑液和高温表面，也不要碰尖锐的边角。2)身体的任何一部分都不要正对压缩机排气口和冷却风扇的排风口。3)在机组内或机组周围操作或维护时，应穿戴防护用品如手套、头盔等。4)应配备急救箱。受伤后要立即救治，不要忽视可能引起感染的小划伤和烫伤。4.6.有毒和有刺激性的物质1)把本压缩机产生的压缩空气直接用于呼吸或食品加工，将会产生严重的人身伤害或死亡。2)避免皮肤接触和吞入润滑油（液）。若不慎接触皮肤，要用肥皂水冲洗干净。若不慎吞入，应立即找医生治疗。5操作规程5.1.概述为确保QTD机组的正常运行，需要操作人员能够正确操作机器，还需要操作人员能够根据显示/指示的数值或状况对机组的运行状况或故障情况作出正确的判断。具体请见<空压机操用手册>5.2.准备启动5.2.1.移去压缩机周围的杂物与工具。5.2.2.检查油气分离器油位，确保其处于正常位置。5.2.3.检查风扇，确保其安装牢固。5.2.4.手动盘车，确保没有机械干涉。5.2.5.检查所有压力管道连接头是否牢固。5.2.6.检查并确保安全阀是否安装到位。5.2.7.检查所有罩板和防护装置是否安全并牢固。5.2.8.检查保险丝，断路器及热过载保护装置规格是否适合，设置是否正确。5.2.9.检查空气滤清器是否安装可靠。5.2.10.合上电源开关，电源指示灯亮。点动启动按钮，检查压缩机转向。5.2.11.点动启动按钮，检查冷却风扇转向，正确的方向应是使空气通过冷却器向外排出。5.2.12.对水冷机组，检查进、排水管道，确保其连接正确，牢靠。5.3.常规起动步骤5.3.1.打开通向供气系统的截止阀门。5.3.2.观察启动后的压缩机是否有异常振动、噪音，气/油渗漏，若发现问题，请立即停机进行改正。5.3.3.关上所有的外罩门，以控制机组的噪声，保证冷却空气的正常流动。5.3.4.缓慢关闭供气截止阀，检查机组是否按设定卸载。5.3.5.检查各仪表指示值是否正常。5.3.6.对于水冷机组，请调节水温调节阀，使排气温度保持在正常范围内82-91℃（180-1955.3.7.压缩机运行的第一个小时请仔细观察运行情况，以后七小时随时进行观察，若有异常，请停机检修。5.3.8.初次运行后，按停机程序停机，检查油气分离器是否需要加注润滑油；检查各联接处是否有松动。“注意”：①为防止润滑油起泡，也为保护电机，机组两次起动时间间隔不少于5分钟。②要定期放出油气分离器底部的冷凝水。放出冷凝水的操作应在起动机组前进行。③要定期（每周）放出控制管路过滤器底部的冷凝水。放出冷凝水的操作应在起动机组前进行5.4.停机程序5.4.1.关闭通向供气系统的截止阀。5.4.2.油气分离器压力上升使机器完全卸载。5.4.3.按停止按钮。5.4.4.切断电源开关。5.4.5.关闭冷却水进水阀门,冬季停机必须将冷却器内积水排除干,否则可能导致冷却器冻裂。5.4.6如果压缩机在几周内不用,则只需每星期运转一次,约半小时即可.如果压缩机较长时间内不使用则应将所有开口封闭,以防湿气,灰尘进入。停用前运转半小时左右两三天后排除油气罐等的冷凝水（放冷凝水前应确定系统内压力为零才可进行），重新使用时应更换润滑油。5．5.急停停机：在非正常情况下按急停/复位开关停机，并切断电源开关。6维修保养6.1.维修保养前的准备为确保机组正常运行和有长的使用寿命，良好的维护保养是关键。在着手进行维护之前，请认真阅读安全规则，至少做好以下准备：6.1.1.切断主机电源并在电源开关处挂上标志。6.1.2.关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气到流回被检修的部分。决不要依靠单向阀来隔离供气系统。6.1.3.打开手动放空阀，排空系统内的压力，保持放空阀处于开启状态。6.1.4.对于水冷机器，必须关闭供水系统，释放水管路压力。6.1.5.确保压缩机组已冷却，防止烫伤、灼伤。6.1.6.擦净地面油痕、水迹以防滑到。“警告”不要以为机器停机，就认为可以进行检修，保养工作，机器的自动控制系统随时会启动压缩机。不良的维护保养不仅影响机组的正常运行，而且还可能影响操作人员的安全。在压缩机运行或带压时，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。不可使用可然性溶剂，如汽油或煤油清洗空气过滤器或其他零部件。应该按说明使用安全溶剂。6.2.保养计划下表是螺杆压缩机维护保养计划表，对压缩机的日常维护制定了保养计划。无论工作小时和保养周期两者中任何一个先达到，就需要对表中相应的保养项目进行保养。螺杆压缩机维护保养计划表工作小时保养周期保养项目维护保养内容10每天空气滤清器清洁集尘袋。如果堵塞报警指示器显示红色则保养滤芯油气分离器开机前放出积聚的冷凝水50每周安全阀检查是否有堵塞或其它损坏油过滤器新机运行后的第一个50小时更换滤芯二次回油管路新机运行后的第一个50小时清洁二次回油管路上的节流孔和过滤网控制管路过滤器放空过滤器杯中的水份100半个月油冷/后冷却器清洁外表面500三个月油过滤器初次使用，更换滤芯空气过滤器检查、保养滤芯，确保进气系统密封。1000半年油过滤器维护保养，更换滤芯2000一年二次回油管清洗节流孔和过滤器润滑油取样油品分析，有必要则更换空气滤清器更换滤芯根据需要油气分离器滤芯当油分离器压差表读数超过10psi或有损坏时则更换油过滤器当油过滤器压差表读数超过19psi时则更换7.故障诊断与排除表机组产生故障的原因是多种多样的，一个故障通常不是由一个零件或一个因素引起的，因此故障的诊断与排除往往是比较困难的。故障的诊断与排除表是建立在实际应用和制造厂家广泛的试验基础之上的。该表指出了机组通常可能出现的故障和导致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列举所有的故障和排除方法。在维修或更换部件之前，应对产生故障的各种可能因素作全面系统的分析。遇到问题，应仔细观察，找出故障，查明原因，然后进行必要的维护工作，避免给机组带来无谓的损伤。以下几点需要牢记：a.检查电线是否松落；b.检查是否有损坏的管路；c.检查是否有因为过热或电路短路而产生的部件损伤（一般伴有变色或焦味）。按推荐的方法检查后，如果故障仍无法排除，须向设备厂家咨询。故障现象及可能原因故障排除方法无法启动电源未接通；闭合上电源开关以接通电源。控制回路保险丝熔断；更换保险丝，找出原因并加以解决。排气温度过高引起高温停机根据“排气温度过高或注油温度过高”章节解决，然后重新启动压缩机。热过载继电器断开；纠正过载原因，重新设定热过载电器。电压过低；请电力部门检查输入电压，并与电机端电压比较。以此检查电压过低的原因。启动开关故障；检查开关，确定是否有接点松动或损坏。电源故障；检查供电部分。控制继电器损坏；更换继电器。接线松动；检查所有接线端点，并将其紧固。高温传感器故障；检查传感器，并与专业人员联系维修事项。变压器故障；检查变压器次级电压。非预期停机排气温度过高；根据“排气温度或油注温度过高”部分内容处理。然后重新启动机器。热过载继电器断开；找出原因并纠正，重新设定过载继电器。电源故障；检查供电部分。高温开关故障；与作业维修人员联系。接线松动；检查所有接线端点，并将其紧固。热过载继电器断开排气压力过高；将伺服阀压力开关设定在低一点的负载上。电压过低；在满载情况下检查输入电压和电流。热过载继电器接线松动；拧紧热过载继电器接线螺丝。热过载继电设置不正确；检查马达铭牌，与过载继电器设定相比较。电机或启动器接线松动；检查所有接线是否拧紧。电机故障；将电机送制造厂检测，卸下电机之前应检查电机和启动器接线。供气不足空气过滤器堵塞；清扫或更换空气过滤器。工作管道中有过多的泄露；用肥皂水检查工作管道泄露情况。进气阀没有完全打开；按“进气阀未按空气需求打开或关闭”部分检查故障储气罐压力过低工作管道中有过多的泄露；用肥皂水检查工作管道泄露情况。进气阀没有完全打开；按“进气阀未按空气需求打开或关闭”部分检查故障。空气过滤器堵塞；。清扫或更换空气过滤器容调阀设置不正确；重调容调阀，以获得需要的调节范围。储气罐压力表损坏；检查原因，如损坏请更换。空气需求量过大；重新估计需求，如有必要增加一台机器。储气罐压力过高压力开关设置不当；调节压力开关，使卸栽压力小于额定最大工作压力。空气需求较少时进气阀门没有关闭；按“进气阀未按空气需求打开或关闭”部分进行故障处理。放空阀没有放空储气罐压力；检查控制电磁阀和排气阀.过高的排气温度和油注入温度冷却器中冷却水量不足；（仅水冷型）清洗冷却器。检查水系统故障，包括水温调节阀，如需要请重新调节或清洗。冷却器中空气循环不充分；检查冷却器安装位置，确保气流没有阻碍。检查冷却器必要时清洗。油气分离器内油位过低；加油至推荐高度，检查油路系统是否有泄露情况。油过滤器堵塞；更换油过滤器芯。油冷却器堵塞；检查是否有漆膜以及锈垢存在，根据热交换器制造商的推荐的方法彻底清洗冷却器。环境温度过高；环境温度不可超过机器运行最高环境温度。风扇旋转方向错误；正确的方向是风扇把空气推入冷却器，调换三相电源线中的任两相。润滑油不正确使用昆西推荐的润滑油.参见润滑部分.空气过滤器堵塞清洁或更换空气过滤器温控阀损坏根据需要修理或更换压缩机头损坏与昆西的代理商联系润滑油消耗量过大油气分离器内油位过高；排出部分润滑油,使油位降低到规定高度。机器运行时观察油位计确定油位。回油管路堵塞；清洗回油管及节流孔。排气温度过高’参见‘排气温度过高章节回油管路调整不当；调整回油吸管与分离器芯底部的距离，确保吸管末端制成45°气/油分离器芯损坏；更换气/油分离器芯润滑油消耗量过大润滑油管道泄露；检查有无泄露，更换密封件密封件失效；按需要更换。如必要更换全部密封件加载与卸载循环过于频繁；按“加载与卸载循环过于频繁”部分检修润滑油使用不当；按推荐使用润滑油。见润滑部分气/油分离器堵塞频繁空气过滤器损坏或不适合使用环境；更换损坏的空气过滤器芯，如果因不适合使用环境，可选用重型空气过滤器或将压缩机的吸气引导到有清洁空气的地方油过滤器故障；更换油过滤器芯，使用昆西公司的正品过滤器。油气分离器芯损坏或不适当更换分离器芯，使用昆西公司的正品过滤器芯润滑油变质；参照“维修保养—润滑油”部分解决问题运行于极限环境中，如高温，高湿度，或高压力；在额定的油气分离器压力和油温下运行压缩机，加快润滑油或过滤器的更换周期。润滑油被污染；更换润滑油，按照日常维护表检修和维护空气过滤器芯、油过滤器。不同等级或不同型号润滑油相混合；不要将不同等级，不同型号润滑油相混合，也不要使用不同制造商的润滑油。使用错误的润滑油；参见操作手册润滑油部分。润滑油从放空阀中排出油气分离器中油位过高；排出部分润滑油,使油位降低到规定高度。机器运行时观察油位计。加载与卸载循环过于频繁；按‘加载与卸载过于频繁切换’章节检查。油气分离器内空气放空速度过快检查放空阀尺寸是否适当进气阀不能完全关闭按"进气阀门未按需求打开或关闭"部分查找故障油过滤器堵塞频繁油过滤器不正确;。使用真正的昆西零备件空气过滤器故障;更换空气过滤器，只使用真正的昆西零备件润滑油变质;按“维修保养—润滑油”部分查找故障。系统受到污染;检查清除系统中的灰尘，腐蚀性物资，漆膜和油泥。空气过滤器堵塞频繁压缩机在高污染空气中运行；使空气吸入口远离污染空气过滤器与环境状况不相适应；使用重型的空气过滤器，请与昆西代理商联络进气阀未按气量需求打开或关闭控制管道中水份过多；每天保养控制管道。进气阀工作出错；检查气缸，阀套等部件，