控制盒的注射模具设计中期报告

毕业设计(论文)中期报告题目：控制盒体的塑料模具设计一，设计（论文）进展状况英文文献翻译完成题目：《PermeableSteelandItsApplicationinPlastic-injectionMould》来源：CHINESEJOURNALOFMECHANICALENGINEERING2.塑件分析及注塑机型号的选择2.1塑件材料ABS，密度1.05G/CM3。ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。2.2初选注塑机初选注塑机型号XS-ZY-250参数如下：额定注射量（cm3）：250注射压力（MP）：130螺杆（柱塞）直径（mm）：50注射行程（mm）：1.60注射时间（s）：2.0注射方式：螺杆式定位圈尺寸（mm）：φ125喷嘴球头半径（mm）：SR18以下简介几个参数：公称注塑量指注射机对空注射的情况下，螺杆一次最大行程所注射的塑料体积，它在一定程度上反映注塑机的注射能力，标志着注射机能成型最大体积的塑料制品。注射压力为了克服熔料流经喷嘴，流道和型腔时的流动阻力，螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速率，描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。2.2.1注射基本压力的校核Abs塑料的注射压力为70-90MP，小于注射机的额定注射压力130MP，所以符合要求。2.2.2锁模力的计算锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注塑机的额定锁模力必须大于该胀型力，即：总投影面积A分=120*120=14400mm3P型取35MP计算其所需锁模力为：1440000*35=5.04*1052.2.3开模行程的校核根据（5～10）由于有侧抽芯机构，此时应考虑抽芯距离所增加的开模行程其中-抽芯距-斜导柱倾斜角-最大圆角半径；，其中为阻碍塑件推出的外形最小圆角半径（）2.3浇注系统确定由于零件体积及投影面积比较大，选择一模一腔，直浇浇注系统；2.4分型面的确定模具取出塑料件或浇注系统凝料的面为分型面，它的确定是否合理将直接影响模具设计的成功与否。分型面选择的原则重要有以下几点：分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构，因此，应尽可能使塑件留在动模一侧；分型面的选择应考虑塑件的技术要求，当塑件表面有同轴度、平行度等要求时，应尽可能将其置于同一半模内，否则，将会由于合模误差影响塑件精度；分型面应尽量选择在不影响塑件外观的位置，并使其产生的飞边易于清理和修整；分型面的选择应有利于排气，为此应尽量使分型面与充模时型腔料流末端重合，以利于排气；分型面的选择应便于模具零件的加工；分型面的选择应考虑注射机的技术参数，注塑成型时所需要的锁模力与塑件在合模方向的投影面积成正比，所以选择分型面时，应尽量选择塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。2.5绘制装配图草图如图1：图1三，存在问题（1）还没有对注塑机各方面校核完全；（2）模具装配图细节还没表达清楚；（3）冷却系统未设计清楚；（4）部分结构表达上不够清晰。四，后期工作安排：推出机构进行进一步计算，模具工作部分尺寸型芯和型腔进行计算，确定模具成型零的尺寸，模具加热和冷却系统的设计，对模具闭合高度进行校核，注塑机参数校核。最后完善装配图，绘制出各零件图，撰写毕业论文。（1）绘制模具的完整总装配图(二维、三维)（2）模具的动模、定模、行腔等非标准件的二维零件图（3）编写说明书（4）打印并交主审教师审阅指导教师签字：