接线盒底座注塑模具设计中期报告

毕业设计（论文）中期报告题目:接线盒底座模具设计一.设计（论文）进展状况：在这段毕业设计的过程中，根据开题报告时完成的塑件二维图和三维图，我首先完成了模具的草图设计。完成了外文翻译。最终完成了模具的整个装配图。零件二维图，三维图，模具装配图分别如图1.1,1.2,1.3所示：图1.1图1.2图1.31.接线盒底座塑料的选材塑料材料是根据材料的选择和使用，为空调遥控器后，他不需要一个很大的负载，其工作温度不高，因此要求的耐热性不高。根据需要和条件看，一般塑料结构材料能满足他们的要求，因此在材料的空调遥控器盖材料的选择。为塑料材料的一般结构，主要是在高，低密度聚乙烯，聚丙烯，聚碳酸酯，ABS，聚甲基丙烯酸甲酯，高抗冲聚苯乙烯树脂，玻璃钢和丙烯晴共聚物等。但塑件注射模设计的基础上，根据在优良的初步选择注塑成型材料，低密度聚乙烯，聚丙烯，ABS，聚碳酸酯和其他四种材料作为原材料制造接线盒底座。2.接线盒底座的设计件该塑件经测量所得，其基本几何值为：密度：p=0.9g/cm3；体积：V=21cm3；质量：M=18.9g；长度：L=150mm；塑件平均宽度：B=60mm；投水平投影面积：S=73.4cm2；制件表面积：S=194.3cm23.注射机规格的选择初步选择型号为XS−Z−60的注射机，其工艺参数如下：螺杆直径/mm：φ38注射容量cm3：60注射压力/105Pa：122锁模力/10KN：500最大成型面积/cm2：130模板最大行程/mm：180定位孔直径/mm：55mm模具厚度/mm：（最大）：200（最小）：70喷嘴：（球半径/mm）：12（孔直径/mm）：φ44.排气系统的设计排气系统是指在注塑模成型过程中将注塑过程中的气体（气体来源：原本型腔中的空气、溶解于熔体的气体、水蒸气、塑料的分解产生的气体等）排除的一种装置。它一般回开设在溶体流到的末端。在本设计中由于塑件的体积较小，在成型过程中产生的气体不会很大，因此，我们在此可以不必设计特殊的排气系统，我们可以直接利用分型面和推杆配合间隙来排气。在利用分型面排气时，我们需要分型面具备一定粗糙度，因此，在研磨分型面时，砂轮路线必须指向外侧，以此来保证熔体在填充过程中，气体能沿分型面排除。另外，为了在分型面良好的排气，可以在动模板与定模板结合的同时，在定模板上开一个宽2mm、高1mm的槽，从而加强了分型面的排气功能。.二．存在问题及解决措施1.对SW,CAD绘图的快捷键操作不熟练解决措施：下功夫学习SW,CAD软件，并找寻相关注塑书籍进行学习，经常性的向导师和相关教师请教。2.其次是在的设计过程中，模具的侧抽芯结构不是很了解。解决措施：查阅相关书籍，经常练习设计软件，向导师请教学习。3.最后就是一直搞不懂老师所说的定位销是什么，也不知道起什么作用，用在哪里解决措施：查了很多资料，应该是这个问题不太起眼，所以没能找到。后来在网上查图片，然后周一见导师的时候有请教了导师，才知道定位销的用处。三．后期安排工作：第11-15周：完成全部零件设计，并对零件结构进行三维剖析，做