综合办公业务楼工程钢结构工程安装方案劲性拱架

工业和信息化综合办公业务楼工程钢结构工程安装方案第87页共87页mong工业和信息化部综合办公业务楼工程钢结构工程安装方案编制：____________审核：____________审核：____________审批：____________中国建筑第二工程局有限公司2013年4月27日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK"../../../DocumentsandSettings/Fantasy/桌面/深化设计说明目录.doc"3.1.1详图软件结合我们以往的深化工程设计经验，对于本次钢结构项目的深化设计，本钢结构工程采用Xsteel软件进行各楼层钢结构的详图设计。本工程的典型节点设计采用CAD进行设计节点，最后采用Xsteel进行详图设计及出图，并经过设计方确认后，方可加工制作。HYPERLINK"../../资料/2006年投标工程/广州全球通大厦8.10-8.29/深化设计说明目录.doc""../../资料/2006年投标工程/广州全球通大厦8.10-8.29/深化设计说明目录.doc"3.1.2工作方案加工制作深化图纸的设计：建立结构整体模型→现场拼装分段（运输分段）→加工制作分段→分解为构件与节点→结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等→深化设计详图。3.1.3质量保证措施1）深化设计人员本工程的深化设计者有丰富的详图设计经验，在深化完成后，经过深化设计部经理审核，并最终由加工厂总工程师批准，保证深化设计图纸质量。2）深化设计三级审核制度设计制图人员根据设计图纸、国家和部委规范、规程以及企业深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，经过以下检查和审核过程：（1）设计制图人自审（2）审图人员的校对检查（3）及时的通知、反馈、处理3.1.4临时支撑钢柱承载力计算钢柱设计验算

钢柱名称：临时支撑点钢柱

一、钢柱几何参数：

构件所属类型：轴心受压柱

柱高H(m)：8

平面内计算长度系数：1

平面外计算长度(m)：8

二、荷载及相关参数：

轴力N(KN)：8200

弯矩Mx(KN.M)：0

弯矩My(KN.M)：0

截面塑性发展系数γx：1.05

γy：1.05

材质：Q345

抗震等级：8度

承载力抗震调整系数γRE：1.00

等效弯矩系数βmx：1βmy：1

βtx：1βty：1三、截面信息：

截面型号：□550*550*30*30

Wx(cm3)：10260.07Wy(cm3)：10260.07

ix(cm)：21.26iy(cm)：21.26A(cm2)：624

截面分类对x轴：c类对y轴：c类

截面影响系数：1.00

整体稳定性系数φbx：1.05φby：1.05四、验算结果：

1、长细比λx=37.6<容许值[λ]:99ok!

长细比λy=37.6<容许值[λ]:99ok!

稳定系数φx：.803φy：.803

参数N'ex：8.157977E+07N'ey：8.157977E+07

2、强度σ0=131.41N/mm2<设计值f:295N/mm2ok!应力比.445

平面内稳定σx=163.65N/mm2<设计值f:295N/mm2ok!应力比.555

平面外稳定σy=163.65N/mm2<设计值f:295N/mm2ok!应力比.555

宽厚比ok!高厚比ok!

3、变形ε=6.4E-5ΔLz=0.51mm<设计值2mmok!验算通过！3.2加工制作准备3.2.1材料选用1、原材选用构件名称钢材牌号执行标准钢板材Q345B《低合金高强度结结构钢》GB/T11591-22008Q235B《碳素结构钢》GGB/T7000-20006高强螺栓10.9《钢结构用高强度度大六角头螺螺栓、大六角角螺母、垫圈圈技术条件》（GB/T1231-2006）《钢结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规程》（JGJ82-2010）钢材的抗拉强度实实测值与屈服服强度实测值值的比值不应应小于1.2；钢材应有明显的屈屈服台阶，且且伸长率应大大于20％；材料的采购上按IISO90001质保体系严严格控制，以以保证原材料料质量2、焊材选用焊接方法母材材质焊接材料适用范围SAWQ345BF5011-H100Mn2对接、角接SMAWQ345BE50（低氢）E43（低氢）定位焊、对接、角角接GMAWGMAW-AQ345BER50ER49定位焊、对接、角角接3.2.2原材检验流程原材料运抵工厂仓库原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料清点根数算重量核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数算重量请点数量算重量清点数量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验书面汇总报指挥审批后，投入施工监理认可材料取样3.2.3焊接工艺评定为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。焊接工艺评定流程如下图所示：不合格不合格焊接工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定工艺评定试验方案工艺评定试验指导书焊接工艺评定试件试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告合格焊接作业指导书/焊接工艺卡试样送检焊工资格确认检测单位资格确认工厂和现场应用资料备案技术员焊接实验室责任人焊接责任工程师监理单位企业技术总负责人焊接责任工程师焊接责任工程师3.3钢构件加工制作成品质检（无损检测、尺寸、外观等）涂装、编号、包装构件验收（构件尺寸、焊接、涂装质量等）工程师签字认可入库标识注：质量控制设计、监理构件发货，总承包人认可，作阶段性或关键性工序的质量检验，检查前24小时通知监造工程师。总装配成品质检（无损检测、尺寸、外观等）涂装、编号、包装构件验收（构件尺寸、焊接、涂装质量等）工程师签字认可入库标识注：质量控制设计、监理构件发货，总承包人认可，作阶段性或关键性工序的质量检验，检查前24小时通知监造工程师。总装配—焊接矫正、打磨、标记应力消减下料（气割、剪切、锯切）钻孔部件装配－焊接过程质量检验标识移置边缘、坡口加工（机加工、气割）材料进场复验钢板矫平预处理矫平工艺除构件加工原材深化设计制作合同、施工图交底工艺评定/试验制定工艺文件放样、划线号料焊评/工艺试验检验方案3.3.2特殊构件加工（1）H型钢加工制作流程（2）焊接H型加工工艺（3）焊接H型的关键工序（1）H型钢焊接构件组装采用在专用H型钢自动组装机上组装。H型钢组装生产线（2）焊接H型钢构件焊接采用在专用H型钢焊接线上进行，采用龙门式自动埋弧焊机呈船形焊接位置焊接。H型钢焊接生产线（3）焊接H型钢构件的矫正采用在H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进行挠度变形的矫正。H型钢翼缘矫正（4）焊后采用火焰调直，同时对焊缝有消氢作用，降低焊缝的残余应力。H型钢火焰矫正3.4.3箱型构件制作箱型构件加工制作流程及关键工序如下。下料、切割、坡口下料、切割、坡口BOX箱形构件矫正编号、包装构件运输BOX型组立(盖板)焊缝检验校正UT探伤检测BOX埋弧焊、电渣焊焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理放样划线钢板探伤、矫平工艺隔板组装、焊接铣削、钻孔U型组立(腹板)过程监测BOX箱形端面铣加工抛丸除锈、涂装外形尺寸检查测量，检测校正出厂检验二次装配焊接附体（1）钢板拼接工程采购到的钢板有时候可能长度不够，不能满足构件加工制作的长度要求。一般在下料前需要对钢板进行对接，钢板拼接一般只允许进行长度方向拼接，拼缝的焊接采用龙门埋弧焊或小车式埋弧自动焊。（2）钢板矫平钢板下料切割前需要对钢板进行矫平，防止由于钢板的不平整影响加工质量，而且有利于提高钢板的致密性。矫平在专用钢板矫平上进行。（3）下料切割矫平后的钢板即可按照工艺放样尺寸进行下料，为保证切割板材的边缘质量，防止产生下料后的条料的变形，不产生难以修复的侧向弯曲，下料应从板两侧同时垂直下料，使板的两边同时受热。下料切割采用数控自动火焰切割下料。（4）钢板开坡口根据放样图纸要求，对钢板进行坡口加工，对不同厚度的钢板应严格按照焊接工艺焊缝要求进行坡口，钢板坡口在专用钢板坡口机上进行。（5）划组装定位线根据工艺放样图尺寸，在切割好的钢板上利用装配样板划出组装定位线，组装定位包括腹板组装线、隔板定位线、内隔板电渣焊孔位置。（6）内隔板组装为保证箱型构件的截面尺寸在h(b)±2.0范围内，采取用内隔板组件的几何尺寸和正确形状来保证。在整个隔板组件装配前，必须先对焊缝垫板端面用铣边机将端面铣平，然后与隔板在胎架上进行装配，并进行焊接，保证规方且几何尺寸在允许范围内。（7）内隔板装配在组装胎架上把已装配好的内隔板定位在下翼板上，装配间隙不得大于0.5mm，定位好后，检验内隔板垂直度，内隔板与下翼缘板的外垂直度不得大于1mm；隔板与翼板焊接主要采取CO2气体保护焊接。（8）腹板组装装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划线的位置，腹板装配需要在箱型构件专用胎架上进行，腹板被顶紧在工艺隔板上定位组装。定位组装焊接采取CO2气体保护焊，工艺隔板三面焊接。（9）腹板焊接U型的组装在自制的胎架上进行，腹板焊接均采用CO2气体保护焊，内隔板两侧开坡口与腹板为熔透焊，焊后100％UT探伤合格后装上翼缘板。（10）上翼缘板组装箱型构件U型组立后，按设计要求对内隔板的尺寸、焊缝、和电渣焊衬板的尺寸等进行全面检查，合格后填写“隐蔽工程记录”，同时还要检查箱型构件是否有扭曲变形。所有控制项目符合要求后，将最后一块翼板与槽形组装。（11）箱形柱埋弧焊箱型构件四条主焊缝的焊接，采用门式全自动埋弧焊，两条焊缝同时、同一方向、同一焊接电流施焊。焊接后需要对其进行矫正。（12）箱形构件电渣焊箱形构件内隔板与腹板之间是垂直夹角，将采用两面电渣焊来进行内隔板焊接，焊后UT检查。（13）端面铣削加工端面铣加工采用专用端面铣加工设备进行机加工，箱型端面铣加工主要是为下道拼接、焊接作基准加工。（14）除锈、涂装构件完成后进行除锈、涂装。构件要求表面质量等级达到Sa2.5级，除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的抛丸除锈机中进行。除锈合格后的构件应4～6小时以内进行表面清理，并喷涂防锈底漆。（15）构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。3.4.4栓钉焊接1、栓钉焊接流程栓钉试验合格栓钉试验合格焊枪检查栓钉、瓷环检查、（受潮烘平）构件清理、放线栓焊机运转、启动控时性能良好施焊栓钉焊前试件合格专检验收自检外观检查弯曲试验打弯试验焊中检查电流、电压焊接时间焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线完好确定焊接参数栓钉焊接施工流程2、栓钉焊接工艺操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。焊后要去掉瓷环，便于检查。栓钉焊接过程示意详见下图。3.4质量控制3.4.1质量保证体系1、质量管理体系按GB/T19001-2000-ISO9001系列标准和本单位质量保证体系文件，成立以项目经理为组长的质量管理机构。2、工厂加工质量保证体系按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。3、现场施工质量保证体系在工程实施过程中,我们要执行以下质量控制和保证的原则：序号控制和保证原则1制定分项质量目标标，将目标层层层分解，质质量责任到人人。2根据业主要求制定定严格的质量量管理条例，并并在工程项目目上坚决贯彻彻执行。3严格执行“样板制制、三检制、工工序交接制”制度和质量量检查和审批批等制度4利用计算机等先进进的管理手段段进行项目管管理和质量管管理，强化质质量检测和验验收系统5大力加强图纸会审审、图纸深化化设计、详图图设计和综合合配套图的设设计和审核工工作，通过控控制设计图纸纸的质量来保保证施工工程程质量6严把原材料、成品品、半成品、设设备的进场质质量关。7确保检验、试验和和验收与工程程进度同步；；工程资料与与工程进度同同步3.4.2成品保护措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。1、工厂制作成品保护措施序号保护措措施1成品必须堆放在车车间中的指定定位置2成品在放置时，在在构件下安置置一定数量的的垫木，禁止止构件直接与与地面接触，并并采取一定的的防止滑动和和滚动措施，如如放置止滑块块等；构件与与构件需要重重叠放置的时时候，在构件件间放置垫木木或橡胶垫以以防止构件间间碰撞3构件放置好后，在在其四周放置置警示标志，防防止工厂其它它吊装作业时时碰伤本工程程构件4针对本工程的构件件有不少管子子散件的特点点，设计专用用的箱子放置置工具5在成品的吊装作业业中，捆绑点点均需加软垫垫，以避免损损伤成品表面面和破坏油漆漆6工厂涂装过程中应应作好摩擦面面的保护工作作2、运输过程中成品保护措施序号保护措措施1构件与构件间必须须放置一定的的垫木、橡胶胶垫等缓冲物物，防止运输输过程中构件件因碰撞而损损坏2散件按同类型集中中堆放，并用用钢框架、垫垫木和钢丝绳绳进行绑扎固固定，杆件与与绑扎用钢丝丝绳之间放置置橡胶垫之类类的缓冲物3在整个运输过程中中为避免涂层层损坏，在构构件绑扎或固固定处用软性性材料衬垫保保护4构件运输过程中,,作好构件摩摩擦面防雨淋淋措施3、现场拼装及安装成品保护序号保护措施1构件进场应堆放整整齐，防止变变形和损坏，堆堆放时应放在在稳定的枕木木上，并根据据构件的编号号和安装顺序序来分类2构件堆放场地应做做好排水，防防止积水对构构件的腐蚀3在拼装、安装作业业时，应避免免碰撞、重击击4少在构件上焊接过过多的辅助设设施，以免对对母材造成影影响5吊装时，在地面铺铺设刚性平台台，搭设刚性性胎架进行拼拼装，拼装支支撑点的设置置，要进行计计算，以免造造成构件的永永久变形6冬季构件安装时,,应用钢丝刷刷刷去摩擦面面的浮锈和薄薄冰,保证干燥,无其他影响响摩擦面的因因素存在7冬季构件安装时,,应用钢丝刷刷刷去摩擦面面的浮锈和薄薄冰,保证干燥,无其他影响响摩擦面的因因素存在8现场焊接、破损的的母材外露表表面，在最短短的时间内进进行补涂装，除除锈等级达到到St3级，材料采采用设计要求求的原材料4、后期成品保护序号保护措措施1焊接部位及时补涂涂防腐涂料2其它工序介入施工工时，未经许可，禁禁止在钢结构构构件上焊接接、悬挂任何何构件3交工验收前，在已已完成的支座座周围设置围围栏，以免支支座受到碰撞撞和损伤3.4.3不合格产品的管理1、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。2、不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。3、当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工应及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。3.5预拼装3.5.1计量器具1、放样作业及工厂制制作、检查所所使用的计量量器具应符合合国家标准要要求。3.5.2放样样、预拼装作业业1、放样根据已经确认认的施工详图图（或加工图图）、放样表表（部材清单单、加工图）、划线用的型板及尺子而作成。放样时应考虑焊接收缩余量。预拼装按照地面放样线进行拼装，以便及时发现实际安装过程中存在的问题偏差。2、对于构造复杂的部部分，必要时时绘制放样图图纸（或是在在ＣＡＤ上作作成资料）并并确认符合标标准要求后使使用。3、采用数控切割加工工时可不进行行放样。3.5.3放样检检查放样结束，应对照照施工详图或或加工图对放放样样板进行行检查。3.6运输方案3.6.1运输输方式本工程构件运输方方式采用公路路运输的方式式，如下图所所示。3.6.2运输输保证措施堆置构件时，应避避免构件发生生弯曲、扭曲曲以及其它损损伤性的情况况出现。为方方便安装，应应使构件按照照安装顺序进进行分类堆放放及运输。构构件装运时，应应编制清单（包包括构件名称称、数量、重重量等）；妥善包扎，考考虑车辆的颠颠簸，应作临临时性绑扎和和加固，以防防构件变形、散散失和扭曲。连连接板应用临临时螺栓拧紧紧在构件上。装装货、卸货时时，应有专人人负责指挥，并并注意安全作作业。运输时时应在车上铺铺好垫木，用用倒链封好车车，并将倒链链与构件接触触部位实施保保护措施。根根据工地安装装顺序进行运运输，同一施施工段的构件件应根据制作作和安装进度度集中统一运运输。构件装装车检查无误误后，封车牢牢固，钢构件件与钢丝绳接接触部位加以以保护。3.6.3运输输防护序号防护措施1在各构件之间应用用隔板或垫木木隔开，构件件上下支承垫垫木应在同一一直线上，并并加垫楞木或或草袋等物使使其紧密接触触，用钢丝绳绳和花篮螺栓栓连成一体并并拴牢于车箱箱上，以免构构件在运输时时滑动变形或或互碰损伤。2装卸车起吊构件应应轻起轻放，严严禁甩掷，运运输中严防碰碰撞或冲击。3根据路面情况好坏坏掌握构件运运输的行驶速速度，行车必必须平稳。4构件运输应配套，应应按吊装顺序序，按平面布布置卸车就位位、堆放，先先吊的先运，避避免混乱和二二次倒运。5大型构件采用拖挂挂车运输构件件，在构件支支承处应设有有转向装置，使使其能自由转转动，同时应应根据吊装方方法及运输方方向确定装车车方向，以免免现场调头困困难。4钢结构现场安装4.1地脚螺栓埋埋设本工程每片钢拱架架有两组预埋埋件，如图所所示分别在--5.05mm及22.955m左右；同同时，每根临临时支撑也有有1组埋件，如如下图所示：：钢拱架地脚螺栓效效果图如下所所示：4.1.1工艺流程混凝土浇筑混凝土浇筑(地脚螺栓以下)埋设地脚螺栓整体框架地脚螺栓框架进行初校固定浇筑混凝土地脚螺栓精校模板支护地脚螺栓框架制作精度检查、校正4.1.2埋设方法埋设步骤示意图1、测量放线首先根据原始轴线线控制点及标标高控制点对对现场进行轴轴线和标高控控制点的加密密，然后根据据控制线测放放出的轴线再再测放出每一一个埋件的中中心十字交叉叉线和至少两两个标高控制制点。螺栓螺栓十字线2、地脚螺栓固定架架的设计、制制作地脚螺栓支架采用用∠125×880×12角钢作为主主要材料，支支架全部在工工厂进行加工工制作。3、地脚螺栓固定架架的埋设利用定位线及水准准仪使固定支支架准确就位位后，将其与与柱子周围的的钢筋上，形形成上下两道道井字架，支支托地脚螺栓栓，锚栓安装装后对锚栓螺螺纹做好保护护措施，最后后一次浇筑混混凝土时,应对地脚螺螺栓进行检查查，发现偏差差及时校正。4.2钢构件安装装4.2.1典型节点本工程典型节点如如下所示：钢结构安装架体支支设图4.2.2吊装分析及及分节（1）吊装分析现场布置一台QTTZ65166塔吊，臂长长65m，如下下所示：QTZ6516（65米臂长）臂长m22242628303234363840424446吊重t6.325.715.24.764.384.053.773.53.283.082.892.732.58应同时满足构件起起吊及构件就就位，钢构件件最重约3.2t，最大距离离约33m，塔吊吊吊重3.77t；临时支撑撑重约3.9t，最大距离离约26m，塔吊吊吊重5.2t；现场塔吊吊性能满足构构件吊装。钢钢构件最远卸卸车距离388m，临时支支撑最远卸车车距离32mm，如下所示示：轴线位置8-E轴11-E轴13-E轴15-E轴塔吊距离33m26m18m14m吊重3.77t5.2t7.97t10t（2）构件分节现场使用塔吊作为为吊装机械，将将每片拱架分分为9节，最大重重量约3.2t，最远距离离33m，塔吊吊布置满足吊吊装要求；临临时支撑重约约3.9t，最远距离离约26m，塔吊吊性能满足吊吊装要求。每每节重量如下下表所示：4.2.3安装顺顺序现场钢构件按照由由下到上，依依照土建进度度逐层安装进进行。安装到到-0.05米标高时，同同时安装11轴及13轴临时支撑撑钢柱。钢拱拱架安装顺序序如下图所示示：1节2节1节2节3节4节5节7节8节9节6节4.2.4钢柱安安装工艺（1）斜柱拼装用木方将两部分构构件在地面上上垫平，使用用水准仪调节节两部分构件件标高，使用用经纬仪检查查两端顶接角角度，满足要要求后焊接。（2）斜柱吊装方法1）安装角度调整因斜柱的结构形式式特异，给安安装带来一定定的困难，为为了解决斜柱柱安装时的角角度调节问题题，吊装前在在索具上加倒倒链来调节斜斜柱的角度。2）斜柱临时支撑考虑到柱子在安装装后单靠连接接耳板不能支支撑整个斜柱柱的重量，需需要在斜柱下下方搭设临时时支撑格构柱柱及倒链、缆缆风绳固定校校正，加强钢钢柱的安装稳稳定性，并调调节安装角度度。（2）首节柱及临时支撑撑安装安装步骤示意图1、安装钢爬梯吊装前将安装爬梯梯安装在钢柱柱的一侧，钢钢爬梯和临时时槽钢应安全全牢靠，便于于作业人员上上下和安装钢钢梁时操作。2、吊点设置及起吊吊方式吊点设置在预先焊焊好的连接耳耳板处，为防防止吊耳起吊吊时的变形，采采用专用吊具具装卡，采用用单机回转法法起吊。起吊吊前，钢柱应应垫上枕木以以避免起吊时时柱底与地面面的接触，起起吊时，不得得使柱端在地地面上有拖拉拉现象。3、柱脚定位安装前要对予埋件件进行复测，并并在基础上进进行放线。根据钢柱底底标高调整好好螺帽，然后后钢柱直接安安装就位。钢钢柱用吊装到到位后，首先先将钢柱底板板穿入地脚螺螺栓，放置在在调节好的螺螺帽上，并将将柱的四面中中心线与基础础放线中心线线对齐吻合，穿穿上压脚板，将将螺栓拧紧，即即为完成钢柱柱的就位工作作。4、钢柱校正（1）柱底就位应尽可可能在钢柱安安装时一步到到位，然后可可用千斤顶和和调整螺母法法校正钢柱平平面位置。（2）用缆风绳通过耳耳板将钢柱临临时固定好，每每根缆风绳通通过倒链固定定到楼面上，调调节倒链使钢钢柱垂直度满满足要求。4.2.5施工验验算（1）临时支撑钢柱验算算临时支撑采用Q3345B钢材，截面面形式为口550*5550*300*30，长度约为为7.67mm。根据施工工图要求，施施工期间的竖竖向作用最不不利工况取8098KKN竖向荷载组组合值，该组组合值作用下下，支撑最大大应力为130.33MPa，最大变形形不超过2mmm，满足要要求。应力云图（2）临时支撑格构柱验验算用于校正并临时固固定斜柱的临临时格构柱如如下，该支撑撑平面尺寸11m，高度随随楼层高度装装配，所用截截面主要为[12槽钢和L50角钢，材质Q235B，在4t的集中荷载载作用下，最最大应力约154.33MPa，最大应变变1.36mmm，满足要要求。应力云图应变云图4.3高强螺栓安安装本工程高强螺栓主主要位于梁柱柱连接处，采采用符合现行行标准《扭剪剪型高强度螺螺栓》的10.9级摩擦型高强强螺栓。其具具有受力性能能好、耐疲劳劳、抗震性能能好、连接刚刚度高、施工工简便的优点点。4.3.1技术要要求本工程所采用的摩摩擦型高强螺螺栓，连接面面摩擦系数必必须符合设计计要求。高强强螺栓的形式式、规格和技技术要求必须须符合设计要要求和有关规规定，高强螺螺栓必须经试试验确定扭矩矩系数或复验验螺栓拉力，符符合规定时方方准使用。4.3.2高强螺螺栓进场检验验与保管高强螺栓保管要求求序号高强螺栓保管及要要求1高强螺栓连接副应应由制造厂按按批配套供应应，每个包装装箱内都必须须配套装有螺螺栓、螺母及及垫圈，包装装箱应能满足足储运要求，并并具备防水、密密封的功能。2在运输、保管及使使用过程中应应轻装轻卸，防防止螺纹损伤伤、严禁使用用螺纹损伤严严重或雨淋过过的螺栓。3高强螺栓入库应按按规定分类存存放，防雨、防防潮。螺纹损损伤时不得使使用。螺栓、螺螺母及垫圈有有锈蚀时应抽抽样检查紧固固力，满足后后方能使用。4使用前尽可能不要要开箱，以免免破坏包装的的密封性，开开箱取出部分分螺栓后应原原封包装好，以以免沾染灰尘尘和锈蚀。5高强螺栓连接副在在安装使用时时，工地应按按当天计划使使用的规格数数量领取，当当天安装剩余余的高强螺栓栓应送回仓库库保管。6螺栓不得被泥土、油油污沾染，始始终保持洁净净、干燥状态态。使用过程程中如发现异异常应立即停停止施工，经经检查确认无无误后再进行行施工。7高强螺栓连接副的的保管时间不不应超过6个月，超过过保管时间后后再使用必须须按要求再次次进行扭矩系系数试验或紧紧固轴力试验验，检验合格格后方可使用用。4.3.3高强螺螺栓性能检验验（1）本工程所用螺栓均均应按设计及及规范要求选选用其材料和和规格，保证证其性能符合合要求。（2）高强度螺栓连接副副应进行扭矩矩系数复验及及摩擦面抗滑滑移系数试验验，试验用螺螺栓连接副应应在施工现场场待安装的螺螺栓批中随机机抽取。每套套连接副只应应做一次试验验，不得重复复使用。在进进行连接副扭扭矩系数试验验时，螺栓的的紧固轴力应应控制在一定定的范围内，螺螺栓紧固轴力力的试验控制制范围如下表表所示：螺栓紧固轴力值范范围（kN）螺栓规格M16M20M22M24紧固轴力100155190225高强螺栓抗滑移系系数试验用试试件尺寸如下下图：3、高强螺栓和连接接副的额定荷荷载及螺母和和垫圈的硬度度试验，应在在工厂进行；；连接副紧固固轴力的平均均值和变异系系数由厂方、施施工方参加，在在工厂确定。扭剪型高强度螺栓栓紧固轴力（kN）螺栓直径d（mmm）1620（22）24紧固轴力公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数数≤10%4.3.4高强螺螺栓安装工艺艺1、高强螺栓安装步骤骤1、钢梁安装首先采采用普通螺栓栓固定；2、用高强螺栓由中中间向四周替替换普通螺栓栓，并初拧高高强螺栓。3、最后由中间向四四周终拧高强强螺栓到设计计强度。高强螺栓连接在施施工前应对连连接副实物和和摩擦面进行行检验和复检检，合格后才才能进入安装装施工。螺栓栓安装分两个个步骤进行：：第一步，吊装钢构构件，用临时时螺栓或冲钉钉固定，严禁禁把高强螺栓栓作为临时螺螺栓使用，临临时螺栓数量量不应少于螺螺栓总数的1/3且不少于两两个；第二步，高强螺栓栓替换临时螺螺栓紧固。高强螺栓紧固必须须分两次进行行，第一次为为初拧，初拧拧紧固到螺栓栓终拧轴力值值的的50～80%。第二次为为终拧，终拧拧紧固到标准准预拉力，偏偏差不大于±10%扭剪型高强强螺栓采用专专用的电动扳扳手进行终拧拧，梅花头拧拧掉即标志着着终拧结束。个个别不能用专专用扳手操作作时，扭剪型型高强螺栓应应按大六角头头高强螺栓用用扭矩法施工工。终拧结束束后，检查漏漏拧、欠拧宜宜用0.3～0.5kg重的的小锤逐个敲敲检，如发现现有欠拧、漏漏拧应补拧；；超拧应更换换。检查时应应将螺母回退退30°～50°，再拧至原原位，测定终终拧扭矩值，其其偏差不得大大于±10%，已终终拧合格的做做出标记,以免混淆。2、接触面缝隙超规的的处理高强螺栓安装时应应清除摩擦面面上的铁屑、浮浮锈等污物，摩摩擦面上不允允许存在钢材材卷曲变形及及凹陷等现象象。安装时应应注意连接板板是否紧密贴贴合，对因钢钢板厚度偏差差或制作误差差造成的接触触面间隙，按按下表方法进进行处理。间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成成1：10的缓度，使使间距小于11.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度度不小于3mmm,最多不超过过二层,垫板材质和和摩擦面处理理方法应与构构件相同3、安装时注意事项序号注意事项1高强螺栓的穿入应应在结构中心心调整后进行行，其穿入方方向应以施工工方便为准，力力求方向一致致。2安装时注意垫圈的的正反面，螺螺母带圆台面面的一侧应朝朝向垫圈有倒倒角的一侧。3安装时严格控制高高强螺栓长度度，避免由于于以长代短或或以短代长而而造成的强度度不够、螺栓栓混乱情况。终终拧结束后要要保证有2～3个丝扣露在在螺母外圈。4同一高强螺栓初拧拧和终拧的时时间间隔，要要求不得超过过一天。且初初拧终拧都得得做出标记。5雨天不得进行高强强螺栓安装，摩摩擦面上和螺螺栓上不得有有水及其它污污物，并要注注意气候变化化对高强螺栓栓的影响。6高强螺栓安装应能能自由穿入孔孔，个别螺栓栓孔不能自由由穿入时，可可用铰刀或锉锉刀进行扩孔孔处理，但修修整后孔的最最大直径不应应大于1.2倍螺栓直径径，其四周可可自由穿入的的螺栓必须拧拧紧，扩孔产产生的毛刺等等应清除干净净，严禁气焊焊扩孔或强行行插入高强螺螺栓。7当大部分不能自由由穿入时，可可先将安装螺螺栓穿入，可可自由通过的的螺栓孔拧紧紧后再将不能能自由通过的的螺栓孔扩孔孔，然后放入入高强螺栓。8高空作业时注意拿拿稳扳手，高高空安装高强强螺栓时要用用专用帆布袋袋存放，防止止高空坠物伤伤人。4、高强螺栓安装施工工检查序号安装施工检查1指派专业质检员按按照规范要求求对整个高强强螺栓安装工工作的完成情情况进行认真真检查，将检检验结果记录录在检验报告告中，检查报报告送到项目目质量负责人人处审批。2高强螺栓终拧完成成后进行检查查时，则使用用经过核定的的扭矩扳手用用转角法进行行抽验。3如果检验时发现螺螺栓紧固强度度未达到要求求，则需要检检查拧固该螺螺栓所使用的的板手的拧固固力矩（力矩矩的变化幅度度在10%以下视视为合格）。4高强螺栓安装检查查在终拧1hh以后、24hh之前完成成。5如果检查不符合规规定，应再扩扩大检查100%，若仍有有不合格者，则则整个节点的的高强度螺栓栓应重新拧紧紧。5、高强螺栓检测序号高强螺栓检测1本工程所用螺栓均均应按设计及及规范要求选选用其材料和和规格，保证证其性能符合合要求2连接副的紧固轴力力和摩擦面的的抗滑移系数数试验制作单单位在工厂进进行。同时由由制造厂按规规范提供试件件，安装单位位在现场进行行摩擦面的抗抗滑移系数试试验。3连接副复验用的螺螺栓应在施工工现场待安装装的螺栓批中中随机抽取，每每批应抽取88套连接副副进行复验。4连接副预拉力可采采用经计量检检定、校准合合格的轴力计计进行测试。4.4现场焊接4.4.1焊接材材料1、焊材选用编号焊接材料选用标准1焊条《碳钢焊条》(GGB/T55117)《低合金钢焊条》(GB/P5118)2CO2《焊接用二氧化碳碳》（HG//T25377）选用原则：选择微合金化程度度较高的焊材材，特别是对对Nb、Ni、Ti等的焊材材，尽量使焊焊缝产生针状状铁素体而提提高焊缝的强强韧性；焊接材料包括焊条条、焊丝、焊焊剂；所有被被采用的焊接接材料的生产产厂，均必须须具有有效的的质量保证体体系，焊接材材料生产厂名名、焊接材料料出厂质量证证明书、产品品使用说明书书等；气体保护所用的二二氧化碳(CO2)须符符合国家现行行标准《焊接接用二氧化碳碳》（HG//T25377）的规定，二二氧化碳气体体质量符合该该标准中优等等品的要求，即即二氧化碳含含量（V/VV）不得低于于99.9%%，水蒸气与与乙醇总含量量（m/m）不得得高于0.0005%，并并不得检出液液态水。2、焊接材料保管项目注意事项焊接材料保管1焊接材料库建立《物物资验收记录录表》，写明明焊材进厂日日期、牌号、规规格、产地、质质保书号、复复验编号；2库房内要通风良好好，保持干燥燥，库内要放放置温度计（干干湿度计）、相相对湿度不大大于60％3保管员必须每天上上班后观察记记录库内温度度、湿度，使使库内温、湿湿度达到规定定标准焊材存存放在专用的的货架上，货货架离地面、墙墙均在3000mm以上；；4所有焊材必须按其其品种、规格格、牌号等分分类存放在货货架上，并有有明显标牌以以示区别。4.4.2焊缝焊焊接顺序1、H型钢梁对接焊缝焊焊接顺序梁柱，梁梁连接多多采用栓焊混混合的形式，在在完成高强螺螺栓初拧后进进行焊接，焊焊接时先焊下下翼缘，后焊焊上翼缘。在在焊接梁的下下翼板时，从从中间由两人人同时对称往往外焊接，在在腹板两侧坡坡口内轮换分分层填充至填填满坡口，再再焊接上翼缘缘的全焊透焊焊缝。(2)H型钢柱对接焊缝焊焊接顺序H型钢柱对接形式，校校正完毕，满满足规范要求求，由两个焊焊工同时焊接接，首先焊接接翼缘焊缝约约1/3，割除除连接耳板，翼翼缘焊接完成成，再由一个个焊工焊接腹腹板，直至完完成。各道焊焊缝的起弧点点要适当错开开，以避免夹夹渣、未熔合合等缺陷集中中在一处。4.4.3工艺流流程施工准备施工准备操作平台，防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热定位焊根部打底填充焊接面层焊接按规定后热按规定保温焊接外观检查填写外观检查表打磨探伤区域超声波探伤填写正式报告工序交接合格合格缺陷修补焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气体7、防火措施过程中检查：焊接电流、电压焊接清理层间温度气体流量、压力、纯度送丝速度及稳定性焊道宽度焊接速度YESYESNONO4.4.4质量保保证措施1、焊接质量控制内容容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的的确认与必要要复验焊接部位的质量和和合适的夹具具焊接设备和仪器的的正常运行情情况焊接规范的调整和和必要的试验验评定焊工操作技术水平平的考核焊接前应熟悉每一一个部位设计计所采用的焊焊缝种类，了了解相对应的的参数要求焊接中质量控制焊接工艺参数是否否稳定焊条、焊剂是否正正常烘干焊接材料选择是否否正确焊接设备运行是否否正常焊接热处理是否及及时尽量采用高位焊接接,同行保证焊焊缝长度和焊焊脚高度符合合设计要求,做到边焊接接边检查,在保证焊接接连续的条件件下对不符合合要求的地方方及时补焊定位焊缝有裂缝、气气孔、夹渣等等缺陷时，必必须清除后重重新焊接，焊焊接过程中，尽尽可能采用平平焊位置进行行焊接。焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺缺陷的目测焊接接头的质量检检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验验构件焊接安装完毕毕后,应用火焰切切割去除引弧弧板和安装耳耳板,并修磨凭证证焊接区域的清除工工作2、焊接环境要求序号环境要求1对于手工电弧焊，焊焊接作业区风风速超过8mm/s，CO2气体保保护焊，焊接接作业区风速速超过2m/s的应设防防风棚或采取取其它防护措措施；2焊接作业区相对湿湿度不应大于于90%，温度度小于40℃；风力小于于四级，并做做好防雨措施施.3雨天原则上停止焊焊接。3、现场防风保障措措施a.采用抗风式式焊机；b.在焊口周围围用三防雨布布围成栅栏防防风；c.局部防风装装置用永久磁磁铁固定在焊焊缝两侧，两两端可设置端端板，以不影影响焊接操作作为原则，确确定其间距，根根据焊工的实实际需要随时时调整位置。4、焊后缺陷返修措施施序号返修措施1焊缝表面缺陷超标标时对气孔、夹夹渣、焊瘤、余余高过大等缺缺陷应用砂轮轮打磨、铲凿凿、钻、铣等等方法去除，必必要时进行补补焊，对焊缝缝尺寸不足、咬咬边、弧坑未未填满等进行行补焊。2经NDT检查的内部部超标缺陷进进行返修时应应先编写返修修方案，然后后确定位置，用用砂轮和碳弧弧气刨清除缺缺陷，缺陷为为裂纹时，气气刨前应在裂裂纹两端钻止止裂孔，并清清除裂纹两端端各50mmm长焊缝或母母材。3清除缺陷时刨槽加加工成四侧边边斜面角大于于10°的坡口，必必要时用砂轮轮清除渗碳层层，用MT、PT检查裂裂纹是否清除除干净。4补焊时应在坡口内内引弧，熄弧弧时应填满焊焊坑，多层焊焊的焊层之间间接头应错开开。当焊缝长长度超过5000mm时，应应采用分段退退焊法。5返修部位应连续焊焊成，如中断断焊接时应采采取后热、保保温措施，再再次施焊时应应用MT、PT确认无裂裂纹时方可焊焊接。6补焊预热温度应比比正常预热高高。根据工程程节点决定焊焊接工艺，如如：低氢焊接接，后热处理理等。7焊缝正反面各作一一个部位，同同一部位返修修不宜超过两两次。8对两次返修仍不合合格的部位应应重新编写返返修方案，经经工程技术负负责人审核并并报监理认可可后方可执行行。9返修焊接应填报施施工记录及返返修前后无损损检测报告，作作为工程验收收及存档资料料。4.5测量校正钢柱的校正是钢结结构安装测量量的关键工序序、关键技术术。在钢柱吊吊装就位后，其其校正的内容容和顺序为：：标高的调校校、位移调整整、垂直度校校正、垂直度度的跟踪观测测（看守观测测）。1．标高采用水准仪直接测测设，后视已已知标高点，前前视计算出待待测点标高的的读数。每节节柱在该节柱柱的顶层梁焊焊接完后，测测出柱顶的标标高。2．位移钢柱安装好后，量量取钢柱中心心线与安装线线的偏差。3．垂直度用经纬仪检查钢柱柱的垂偏。每每节钢柱垂直直度的校正采采用外控借线线法观测，用用两台经纬仪仪在两个垂直直方向随时观观测，盘左、盘盘右取平均，配配合安装校正正。初校：钢柱安装完完成进行的校校正。重校：钢梁安装完完毕，形成具具有初步刚度度的局部空间间结构。这时时应对钢柱和和钢梁进行全全面的校正，对对框架进行重重新测量。复校：局部框架更更换高强螺栓栓后进行复校校，位移、垂垂直度测量方方法。防止在高强螺栓更更换时发生位位移。复测：局部框架高高强螺栓终拧拧后进行测量量，防止在高高强螺栓紧固固时发生钢位位移，这时测量的偏差应应考虑到利用用焊接变形来来校正。验收测量：对复测测后偏差进行行会审，以进进一步确定施施焊顺序和施施焊方法。焊焊接完毕，先先验收焊接质质量，再进行行钢结构的最最后验收测量量，编制单元元框架的实测测资料。4.5质量通病防治措施施1、钢结构焊接质量通通病及预防处处理措施质量通病名称预防处理措施焊缝外形尺寸不符符合要求1.制定合理的焊接工工艺；2.选择适合的坡口角角度；3.提高焊工操作技术术水平。飞溅、咬边、焊瘤瘤1.应选择适宜的焊接接环境；2.焊材必须进行妥善善保管，以防防潮湿或药皮皮脱落；3.调整施焊角度、改改变运条方式式、重新调解解施焊电流和和焊接速度；；4.尽量减少仰焊或立立焊，多用平平焊。弧坑、气孔、焊渣渣1.焊接时，必须加引引弧板，以防防弧坑出现；；2.焊接前，焊缝处必必须彻底清理理干净，不得得有油污等杂杂物；3.焊剂、焊丝、焊条条必须选用与与母材相匹配配，且质量符符合标准的焊焊材；4.多层焊时，必须清清除上层的熔熔渣后，方可可进行下层施施焊。2、钢结构紧固件连接接质量通病及及预防处理措措施质量通病名称预防处理措施拧紧程度不一、同同厚度连接件件螺杆露出螺螺母长度不均均、采用气割割或电焊割进进行扩孔。1.安装或拼装前，应应对连接件产产生的变形进进行矫正到达达平直，拧紧紧螺栓时，按按正确的程序序依次由中间间向外侧对称称进行，使用用紧固件的工工具必须与螺螺栓的规格一一致，严禁两两人合力或用用套管加大臂臂长方法拧紧紧，以防超拧拧或受力不均均匀；2.使用的螺栓长度应应符合设计要要求，不得任任意改变长度度；3.孔径或孔距有偏差差时，必须采采取过孔冲或或补焊后，重重新制孔，严严禁使用气焊焊或电焊扩充充。高强螺栓拧紧后的的扭矩值不符符合规定1.构件接触摩擦面必必须按设计要要求和施工规规范要求进行行处理，并对对处理后的面面必须采取相相应保护措施施，不得涂油油漆或无损；；2.高强螺栓拧紧时，必必须使用相应应的专用扳手手。3、钢结构吊装质量通通病及预防处处理措施质量通病名称预防处理措施基础质量偏差不符符合设计要求求1.基础施工必须进行行交接验收，偏偏差过大时，必必须由基础承承建单位负责责处理；基础螺栓位移、螺螺杆损坏1.埋设地脚螺栓前，必必须放线定位位准确，经复复查无误后浇浇筑砼，在浇浇筑过程中必必须派专人负负责检查地脚脚螺栓的定位位；2.浇筑后，地脚螺栓栓必须采取用用箱、盒等保保护措施，以以防丝扣损伤伤；3.吊装时，钢柱必须须缓慢就位，以以防碰弯或损损伤螺纹。吊装构件变形严重重、或拱度变变化引起的安安装尺寸不符符合要求1.吊装前必须对吊装装构件进行变变形矫正处理理；2.吊装长构件时，必必须采取防止止失稳措施，保保证吊装过程程中拱度值不不变；3.在安装时，发现安安装尺寸有偏偏差，必须采采取有效的纠纠正措施，不不得强行安装装私自改变连连接位置或尺尺寸进行安装装。5安全文明施工措施施5.1安全施工5.1.1施工安全性分分析(1)钢结构安装施工中中的安全◆高空坠落◆物物体打击◆电气伤害◆机械伤害害高空坠落（一）高高空坠落（二二）物体打击（一）物物体打击（二二）(2)起重作业的安全◆吊装区域的安全全

吊装危险区域，必必须有专人监监护，非施工工人员不得进进入危险区。

吊装危险区域应应划为警示区区域，用警示示绳围护。吊装危险区域警示示起吊物下方方不得站人◆操作吊机的安全全

起吊重物，吊钩钩应与地面呈呈90°，严禁斜拉拉斜吊。

严禁横向起吊使用吊装设备的安安全风险吊机机旋转部分，应应与周围固定定物有不小于1米的距距离(3)使用电气设备的安安全◆工人违章用电◆使用电焊机的安安全

电焊机使用时，要要求焊把线与与地线双线到到位，焊把线线不超过300米。

电箱与电焊机之之间的一次侧侧接线长度不不大于5米。

焊把线如有破皮皮，须用绝缘缘胶布包裹三三道。(4)动火作业的安全◆焊、割作业不准准在油漆、稀稀释剂等易燃燃易爆物上方方作业。◆高处焊接作业，下下方应设专人人监护，中间间应有防护隔隔板。◆进入施工现场作作业区特别是是在易燃易爆爆物周围，严严禁吸烟。(5)高处作业的安全◆高处作业时，工工具应装入工工具袋中，随随用随取。◆高处作业时，拆拆下的小件材材料应及时清清理到地面，不不得随意往下下抛掷5.1.2安全施工保证证措施(1)施工现场安全通道道及应急疏散散措施垂直和水平通道1）垂直通道主要为为施工电梯，施施工电梯不能能用时，楼梯梯作为垂直通通道，施工过过程中，将爬爬梯布置在柱柱上，爬梯作作为垂直通道道；2）水平通道为总包包方搭设的安安全通道；(2)高处作业组织管理高处作业的安全技技术措施必须须列入工程的的施工组织设设计单位工程施工负责责人应对工程程的高处作业业安全技术负负责，并建立立相应的责任任制攀登和悬空作业人人员，必须经经过专业技术术培训及专业业考试合格，持持证上岗，并并必须定期进进行体格检查查技术术措施高处作业中的设施施、设备，必必须在施工前前进行检查，确确认其完好，方方能投入使用用施工中对高处作业业的安全技术术设施，发现现有缺陷和隐隐患时，必须须及时解决；；危及人身安安全时，必须须停止作业施工作业场所有坠坠落可能的物物件，应一律律先进行撤除除或加以固定定。高处作业业中所用的物物料，均应堆堆放平稳，不不妨碍通行和和卸载。随手手用工具应放放在工具袋内内。作业中的的走道内余料料应及时清理理干净，不得得任意乱掷或或向下丢弃。传传递物件禁止止抛掷钢结构吊装前，应应进行安全防防护设施的逐逐项检查和验验收，验收合合格后，方可可进行高处作作业高空焊接防止焊渣渣飞溅措施：：在焊接时加入适量量的高效焊接接防飞溅剂；；A.外框架由固定定在框架柱上上的装配式操操作平台及平平台周围的钢钢丝防护网防防止焊渣飞溅溅下落伤人；；B.核心筒由核心心筒四周的多多功能操作平平台及周围的的钢丝防护网网防止焊渣飞飞溅下落伤人人(3)临边作业序号主要内容1尚未安装栏杆或栏栏板的阳台、料料台与挑平台台周边、雨棚棚与挑檐边，无无外脚手的屋屋面与楼层周周边及梁上工工作人员行走走，柱顶工作作平台，拼装装平台等处，都都必须设置防防护栏杆2超高层楼梯和梯段段边，必须安安装临时护栏栏。顶层楼梯梯口应随工程程结构进度安安装正式防护护栏杆3井架与施工用电梯梯和脚手架等等与建筑物通通道的两侧边边，必须设防防护栏杆4各种垂直运输接料料台，除两侧侧设防护栏杆杆外，平台口口还应设置安安全或活动护护拦杆，接料料平台两侧的的栏杆，必须须自上而下加加挂安全立网网5防护栏杆具体做法法及技术要求求，应符合《建建筑施工高处处作业安全技技术规范》（JGJ80-91）有关规定(4)攀登作业现场登高应借助建建筑结构或脚脚手架上的登登高设施，也也可采用载人人的垂直运输输设备，进行行攀登作业时时，也可使用用梯子或采用用其他攀登设设施。序号主要措施1柱、梁等构件吊装装所需的直爬爬梯及其他登登高用的拉攀攀件，应在构构件施工图或或说明内做出出规定，攀登登的用具在结结构构造上，必必须牢固可靠靠。2梯脚底部应垫实，不不得垫高使用用，梯子上端端应有固定措措施。3钢柱安装时，应使使用钢挂梯或或设置在钢柱柱上的爬梯，钢钢柱的接柱应应使用梯子或或操作台；4登高安装钢梁时，应应视钢梁高度度，在两端设设置挂梯或搭搭设钢管脚手手架。梁面上上需行走时，其其一侧的临时时护栏横杆可可采用钢索，当当改为扶手绳绳时，绳的自自由下垂度不不应大于L//20，并应应控制在1000mm以内内。5遇有6级以上强风风、浓雾等恶恶劣气候，不不得进行露天天攀登作业。(5)悬空作业悬空作业处应有牢牢固的立足处处，并必须视视具体情况，配配置防护栏网网、栏杆或其其他安全设施施。序号主要内容1悬空作业所用的索索具、脚手架架、吊篮、吊吊笼、平台等等设备，均需需经过技术鉴鉴定或验证后后方可作用；；2钢结构的吊装，构构件应尽可能能在地面组装装，并搭设胎胎架等进行临临时固定、电电焊、高强度度螺栓连接等等工序的高空空安全设施，随随构件同时上上吊就位。拆拆除时的安全全措施，亦应应一并考虑和和落实。高空空吊装大型构构件前，也应应搭设悬空作作业中所需的的安全设施；；3悬空作业人员，必必须戴好安全全带；4遇有6级以上强风风、浓雾等恶恶劣气候，不不得进行悬空空高处作业。(6)夜间作业序号主要内容1制定夜间施工安全全制度和应急急预案，并严严格响应，保保证安全生产产；2夜间施工时必须有有足够的照明明，充足的夜夜间施工材料料，保证需要要时可以持续续施工；3夜间作业时，必须须有项目安全全负责人在施施工现场对作作业情况进行行监督检查，安安全巡查小组组成员必须坚坚守岗位，认认真做好夜间间施工巡查工工作；4夜间作业前必须对对作业人员进进行详细的安安全、技术交交底；5夜间施工应该安排排身体非常健健康的工人进进行，严禁不不适应夜间施施工的工人进进行也作业；；6夜间施工时，在白白天下班前，应应仔细检查各各种施工设施施，检查施工工现场物或换换及事故隐患患后，清洁现现场，收好工工具，关掉电电源方可离开开现场。7.交叉作业序号主要内容1结构安装过程各工工种进行立体体交叉作业时时，不得在同同一垂直方向向上操作，下下层作业的位位置，必须处处于依上层高高度确定可能能坠落范围半半径之外，不不符合以上条条件时，应设设置安全防护护层2楼层边口、通道口口、脚手架边边缘等处，严严禁堆放任何何拆下构件3结构施工自二层起起，凡人员进进出的通道口口（包括井架架、施工用电电梯的进出通通道口）均应应搭设安全防防护棚。高层层超出24mm的层次上的的交叉作业，应应设双层防护护4处于起重机臂杆回回转范围之内内的通道，必必须搭设顶部部能防止穿透透的双层防护护廊8.雨季作业序号主要内容1检查大型设备、脚脚手架的基础础是否牢固，脚脚手架立杆必必须设置垫木木，并保证排排水量好，避避免积水浸泡泡，所有马道道、斜梯均采采取防滑措施施2对施工现场履带吊吊、脚手架等等其他一些机机械设备必须须检查避雷装装置是否完好好可靠，大风风大雨时吊车车应停止使用用，大风过后后，对机械设设备、脚手架架进行复查，有有破损及时加加固措施3雨天搬运、吊装、组组装措施等施施工都必须穿穿雨衣、防滑滑雨鞋，做好好安全措施，做做好电源保护护；做好防滑滑安全措施，如如穿防滑鞋、辅辅麻布等4除特殊情况，降中中、大雨时应应立即停止高高空作业，将将高空人员撤撤到安全地带带，拉断电闸闸5保险链、保险壳、保保险针，必须须保证其性能能良好有效，如如有冻结情况况应用热水融融化，严禁明明火烘烤。9.防止塔吊倾倾翻序号主要内容1塔吊底座必须平整整、地下必须须坚实可靠2严禁超载吊装，超超载有两种危危害，一是断断绳重物下坠坠，二是“倒塔”，或塔吊倾倾覆3禁止斜吊，斜吊会会造成超负荷荷及钢丝绳出出槽，甚至造造成拉断绳索索和翻车事故故；斜吊会使使物件在离开开地面后发生生快速摆动，可可能会砸伤人人或碰坏其他他物件4要尽量避免满负荷荷吊装，构件件摆动越大，就就可能发生倒倒翻事故。并并将构件转至至塔吊的前方方。拉好溜绳绳，控制构件件摆动5绑扎构件的吊索须须经过计算，所所有塔吊工具具，应定期进进行检查，对对损坏者作出出鉴定，绑扎扎方法应正确确牢靠，以防防吊装中