《制鞋工艺要求》word版

.@;制鞋工艺要求时间:2008-07-0310:14:28|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

一、裁剪工艺

1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。

2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。

3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。

4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。

5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。

6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件一定要裁高发泡。

7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。

8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。

二、针车工艺

1、每天按时擦干净机器、保养好机器。

2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。

3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8–1mm。

4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。

5、针距3–3.5针/cm，边距1.2–1.5mm、行距2-2.0mm。

6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色。

7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。

8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。

9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。

10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5–4针/mm。

11、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。

12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。

13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。

14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。

15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。

16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。

17、要做好工序间的互检，保证产品质量。

三、成型工艺

1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。

2、网鞋带应穿到合适位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。

3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。

4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。

5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时必须顺着网脚边距不超2.5mm，且为同色线。

6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。

7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。

8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。

9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要马上采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。

10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。

11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。

12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。

13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。

14、整鞋注意：

A、溢胶；

B、鞋面污染；

C、线头毛边；

D、脱胶等现象要彻底解决；

E、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续；

F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象；G、整理完成后应放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。鞋业基本工艺时间:2008-07-0120:21:53|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

鞋子的大致分类：主要有注塑和冷粘两大类。

注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。优点：由于是机做，产量大，顾价格低廉。缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。

冷粘就是我们一般说的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都属于这类。一般需要冷粘流水线加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一般都由专门负责打鞋底的工厂提供，如果他们没有鞋底的模具，那需要另外开模，一般鞋底厂1w双以上免费开模。做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起。优点：做工精细，做出的鞋子效果较好。缺点：日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。

区别方法：区别冷粘和注塑的鞋子最明显的特征在于鞋底，注塑的鞋子后跟或者边沿都有条线，那是因为鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那条是在帮面和鞋底粘合的那面，所以是看不出来的。

鞋子的组成部分：鞋子主要由帮面，内衬（里子），前后烫底，前后包头，中底（也叫寸底），鞋底等部分组成。

帮面：材料一般有真皮（LEATHER）或者人造革等，真皮材料参差不齐，最好的当属头层真皮，质地柔软，伸缩性好，我个人仍为上等软羊皮做的鞋子绝对爽。人造革有很多种，我接触的最多是PU革，厚度以丝为单位，一般都是80丝，好的可以达到140丝，适合生产单层的帮面（不复里子），穿着舒适，尤其是韩国的鞋子，一般都这么做。当今最流行的PU革有擦胶革，擦皮革，泡泡纹，疯马纹，大小纹，纳帕纹，18纹等等许多纹路。由于疯马革有像真皮的纹路，而且做出的效果好，所以现在很流行，但价格很高。擦胶是最经典的革，一直流行了10几年，现在擦胶有很多种，擦出来的效果都不一样，颜色有深有浅，而且跟所用的蜡有很大的关系，价格适中，但做工难度大，一般需要专门的擦胶师傅才能擦好。现在也有了仿真牛皮的革，厚度达到200丝以上，价格奇高。

内衬和烫底：材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮的帮面一般都配真皮的里子，穿着舒适，散热性好，不容易产生“香港脚”。一般PU的里子比PVC的好很多，但价格较贵！

鞋底是鞋子的重要组成部分，有PU底，TPR底，PVC底，组合底。PU底的优点是重量轻，质地柔软，手感好。中东和欧洲的很客户都喜欢PU材料做的鞋底，但是价格昂贵（最近PU的价格涨的恐怖，成本大幅提高，但是鞋子价格不涨，令很多工厂为难），如今有了聚氨脂注塑（PUINJECTION以后，由于机做产量大，成本降低，所以也很流行。TPR的鞋底重量适中，有一定柔软性，但价格比PU的便宜，而且也没有异味。PVC的鞋底价格最便宜，一般都是工厂里面直接注塑，但冷粘鞋底也有用PVC材料的，质地可以通过预塑调节，可硬可软，但是PVC鞋底多少都有点异味，因为是塑料材料，如果拌塑料用好的油，则味道很淡，但是如果用回油，那味道刺鼻，让人很难受，其实这完全取决与工厂的信誉。

中底只是垫在鞋底和帮面中间的那一层，材料单一，这里不多说。

包头其实就是一层硬纸板，以毫米为单位，台湾那边生产的包头质量较好，1.7mm的包头已经是非常好的了。主要用在鞋头和鞋跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。鞋的生产流程时间:2008-07-0120:17:56|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

1鞋可以分为底和面(帮)两个大的部分

1.1底要看底的材料确定其工艺流程

TPU底先将TPU原料按照化学工艺配方调整原料再经过高温成型一次性成为底EVA,RB.PU等基本与TPU一样的总体工艺,只是工艺成型参数不一罢了组合底(在鞋厂一般称底部,贴底或组底)EVA射出中底(MD)和大底进行组合,成为本底.这里面包括打磨,刷胶,搽处理剂,等.同时还要组合所有底上的其他部件,如T/B,SHANK,DOME等候以上(下)都需要配码作业。

1.2面

开发在进行前期开发和试做时将鞋的整个面进行平面级放,将每个部件做成单独刀模,供生产部门生产裁断收到生产制令表时,制令表上会将每个部件使用什么材料表示清楚,该鞋型生产作业书会对裁向,排刀方法,开料层数作出规定,生产部门按照规定生产裁断完成的部件交后一单位加工,包括削边,摸皮,水印,油印,电锈,电脑车,高周波,折边等针车按照要求使用正确的车线和针型进行面的组合

2成型

在广州一般称加工,在东莞等地一般称成型,在小型工厂一般就是三合一本底与面在经过生管部门(中仓)的配套下形成配码,出库到成型进行成品鞋组合.其工艺流程一般是放鞋面(检查鞋面品质和码数)---穿鞋带--配楦头---攀前帮--拉中帮--攀后棒---鞋面品质检查(QC)--过定型机---配本底--画刷胶线---打磨(包括细打摸)--清尘---刷处理剂--刷胶--贴合--强力压底--过冷冻---解鞋带拔楦头--清洗鞋面--穿鞋带--塞纸衬最后挂掉牌,包装检验出货具体的可以参照作业说明书进行分析,这只是其中一种做法,还有其他很多种.就一个胶水就要分很多种,要自己去思考,积累。皮鞋的制作流程时间:2008-07-0309:15:23|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

将装好主跟、内包头的鞋帮，套在钉有已修削好的内底的鞋楦上，通过外界作用力的拉伸，使鞋帮紧附于楦体，使其定型与所需鞋楦一样形状的加工地程称为绷带。

在制鞋的生产过程中，绷帮是帮底结合工序的开始，也是整个生产过程中的关键工序。

（1）绷帮前的准备工作。因帮底装配方法不同，绷帮方法不同，绷帮前的准备工作也不尽相同。

以胶粘满帮鞋的全钉钉绷帮法为例，介绍绷帮前的准备工作：

备好鞋帮、鞋楦、底料、辅料等拴带（系带类皮鞋）主跟内包头回软后帮预成型钉修内底吊正绷帮成型。

（2）绷帮成型。

①绷楦法。由于绷帮操作是通过绷帮钉压住帮脚以绷脚帮面，因绷帮后在底茬口上沿楦出现一圈整齐的钉子，故也称排钉。

A．手工绷楦法。

全钉钉绷帮法，前绷后钉成型法

其工艺流程为准备好革帮、鞋楦、底料、辅料等拴带主跟、内包头回软后帮预成型钉、修内底吊正绷前帮、腰窝钉后跟部位定型。

一次绷带成型法其工艺流程为准备好鞋帮、鞋楦、底料、辅料等拴带主跟、内包头及帮里的下口刷胶烘干活化套楦绷后跟绷腰窝捶敲定型。

拉线绷帮成型法

在帮边锁入麻绳或锦纶绳，通过拉动绳索，使帮料贴紧鞋楦成型的方法为拉线绷帮成型。

B．机器绷帮法。从绷帮部位分类，可分为绷前帮机、绷中帮机、绷后帮机、绷中后帮机、联合绷帮机等。

绷帮机是用机械的压着束紧器和扫刀的辅助作用完成绷帮成型。具有位伸能力大、作用力均匀、劳动效率高、劳动强度低的特点。为机械化生产中主要使用的方法。

（3）排楦成型法。将鞋楦通过一定的作用力塞入鞋套中，从鞋的内腔给力，通过挤压、冲、顶等手段使帮套达到楦型的要求为排楦法，亦称闯楦法。

此法具有生产周期短、操作简单的优点，但易出现帮面不挺、主跟及内包头硬度不足，成鞋易变形的特点。所以此法适用于帮料较柔软的鞋类产品。一种皮革鞋面成型方法时间:2008-07-0309:13:52|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

皮革鞋面定型方法是首先制作一副包容皮革鞋面实际形状的模具，并将模具升温到１００－１４０℃，然后将单一的皮革鞋面坯件置于模具上并施压合模，再脱模取出即可，其实质是在模压的过程中，皮革鞋面坯件既被迅速加热，又被迅速拉伸变形并压出花纹，进而在高温下定型，当脱模时，皮革鞋面坯件已变为定型皮革鞋面，且定型质量高，定型牢度牢，在随后的制鞋工艺中，这种皮革鞋面能保持定型质量的稳定性。

鞋类的舒适性时间:2008-07-0310:16:06|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

1.舒适性鞋类与鞋楦的意义

穿著舒适性己经成为鞋类设计师和制鞋技师所必需面对的课题，近年来舒适性的要求甚至凌驾时尚的重要性，而成为另外一类的流行。消费者选购一双新鞋时也倾向舒适和耐穿的考量。

舒适的程度是很难用简短的词句来定义，每一个相关因素都具有决定性的影响，舒适的评估通常是用主观的试穿来测试，但仍有某些舒适的物性差异可以用客观的材料实验来分析，并具从所使用材料的规格特性和生物力学的现象来解释。这份研究报告主要的目的是提供一套从各项相关因素深讨并且发展出一个舒适鞋类的评估架构基础。

2.脚部之舒适程度

在感觉经验中，脚在鞋子内部时对舒适温度和湿度的认定，一般可区分为温暖但不太热，凉快但不至于太冷干燥但不能有痒的感觉。

以脚部生理上的触觉来说，通常引起不舒服的感觉是皮肤对于袜子、鞋面内里和鞋垫的摩擦力超过可忍受的标准，当鞋面的皮料太硬时相对于脚的压力就会大一些，但是太软又有松跨的感觉，所以鞋子一定要适当的包住脚，有点紧但又不太会太紧而引起疼痛或甚至磨出水泡来。

心里上的舒适感大多是由鞋子的外观所引起的，包括颜色的搭配和款式的视觉效果。

一双舒适的鞋基本上要能帮助脚部隔绝任何不适的天候和自然环境，例如：寒冷、炽热、潮湿或硬而粗糙的地面。同时鞋子也不能让脚感受到压力或引起肢体活动的姿态异常，对于冷、热、温度能有合理的隔绝效果，鞋内的汗水、湿气可以自然排除，同时又能有防水的效果。

3.脚部适程度的解析

舒适的定义或可解释为在生理、心理和感官上让一个人和周遭环境之间都处于一种愉悦的状态，这三方面的影响都同等的重要，缺一不可。对舒适鞋而言，从设计开始到一双鞋子上所有的配件和材料，与及制作技术的品质标准，再延伸到鞋店的销售人员是否正确地帮助顾客挑选到最适合的尺码，这些因素每一项都是以影响穿鞋的人对于舒适程度的判断。换言之，一双舒适条件，而销售人员是否也能将这些舒适的条件成功的转移到合适的消费者脚上。

鞋店的销售人员长久以来一直不被重视，事实上卖出一双鞋子应可见视为「做媒」，一名专业的销售人员必须从顾客的经济能力、心理的好恶、脚型的特征来找出最适穿的鞋品，有时候并非顾客的脚不对或是鞋子有问题，重要的是要双方「速配」成功才算是一双舒适的鞋。

穿鞋的人对于鞋子舒适的程度是很难界定的，原因是种种影响舒适的因素又彼此牵连，何况每个人的主观判定标准也不尽相同，导至舒适程度的数据比判定更是困难，虽然如此，鞋类制造厂商为了因应消费者的需求而必须仔细考量每一项制鞋材料的特性和规格对于舒适性的影响，也因此同时刺激了材料供货商也不断地研发新产品来因应市场上这股「舒适」的流行风潮。

经过长时间的观察和研究之后，归纳出制作一双舒适的鞋子所必须注意的基本要素，概述如下：

4.适当的合脚感觉和多重选择的肥度和尺码

脚都在站立和运动时的形状变化决定了鞋楦和鞋子在结构上的设计。大多数的消费者都会认为只要购买的鞋子尺码、长度和宽度都合适就能保证一定舒服，其实这只是基本的条件，另外还要考虑鞋跟的高度，鞋头的翘度是否会影响正常的股体活动。

以脚掌肥度和相对的鞋楦部位而言，完全依赖布卷尺来测量围度而忽略了剖面积的形状是不正确，因为相同围长的正方形和长方形却拥有差异很大的剖面积

每一种不同的鞋型对于合脚的感觉也不全然相同，这是因为运动功能上的需求不一样，在快速且激烈的运动时所穿的鞋子，为了让身体的平衡感和跑步速度有更高的协调性，势必要求脚和鞋子之间更为紧密的配合，如此则和一般休闲鞋所要求松软舒适程度会有很明显的差异。

5.准确的将脚型过渡到楦型和鞋型

鞋楦的围度正确并不表示肥度一定正确,因为肥度取决于剖面积的大小而不是周长的长短,如果仔细分析各个鞋楦在脚掌最宽点、脚背点、脚趾部份的鞋楦剖面积，经常发现在同一尺码的两个鞋楦上的同一部位，很可能每一个鞋楦都不尽相同，原因是还要考量鞋跟高度对于脚部运动状态的变化也各有所不同。

以脚掌肥度和相对的鞋楦部位而言，完全依赖布卷尺来测量围度而忽略了剖面积的形状是不正确，因为相同围长的正方形和长方形却拥有差异很大的剖面积。旅游鞋底配方时间:2008-07-0310:03:38|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

五号烟片70

丁苯150030

高苯乙烯50

硫磺2.0

促进剂CZ1.0

DM0.8

TT0.4

氧化锌5.0

硬脂酸3.0

碳酸钙50

陶土30

10号机油20

松焦油5.0

防老剂RD1.0

石蜡0.5对现有制鞋理论的生物力学分析时间:2008-07-0309:58:46|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

1引言

对于人的运动来说脚是至关重要的。鞋是生活的必需用品，也是现代生活的标志，与足的健康密切相关。但鞋与人体健康间的关系，却一直令人费解。

2制鞋理论与临床资料的矛盾

大部分的鞋类产品，都有20毫米左右厚度的鞋跟，人们称之为中跟鞋。这是现有鞋类的重要标志，也是最为普及的鞋类产品。目前流行的说法声称它可以使脚的受力变得均匀，以保护脚跟；保护足弓，治疗和预防平足症；保持体态，维持内脏的正常位置；减小行走时的振动，保护脊柱和大脑。总之，优点很多，缺点几乎未闻，且很少有人质疑。

上述说法看起来颇具科学道理，但现实情况却难以让人乐观。临床资料表明"足部疾患除先天畸形外，许多是后天获得性足病，据推算全世界约有1/4的人受着不同程度足病的痛苦"，医学界确认大部分与鞋直接有关。大量资料证实：赤足更有利于足的健康。也就是说，以足的健康角度考察，鞋是无益的。有些文章称之为"文明病"。

制鞋业的科学理论和由鞋而引起足病多发的现实存在着根本的矛盾，不可能同时成例。因此有必要将其研究清楚，得出一个合乎逻辑结论。

3讨论

作者认为，穿鞋与赤足最主要的差别有两个，一个是鞋腔对足的包裹，二是鞋跟对足部力学状态的改变。显然第一个差别不足以造成过于严重的危害，即便是里面的"小气候"有问题，也只能造成皮肤类疾病。

鞋跟所涉及的范围要广得多。它使脚的力学状态发生了巨大变化，使前足的受力加大。与此相对应的，恰恰是"各种足病中90%发生在前足"[2]，而前足疾患多与过度受力有关。因此，鞋跟的作用应引起高度重视。

3.1鞋跟对前足的影响

足外科专家一致对高跟鞋持否定态度，它使人体的重心前移，前足的受力加大。前足的结构比较复杂，力学结构的稳定性也远不如足跟。长时间或过度的承重都会导致损害，形成多种病变。高跟鞋对足部健康的损害是不可避免的。从这个角度评判，鞋跟无论高低对前足都应该是有害的。中跟鞋也具有这样的作用，与高跟鞋相比，只是有害程度和病情发展快慢的差异而已。从前足皮肤对压力的耐受性来看也是如此。胼胝和鸡眼是不合理受力而引起的，多出现在前足。

因此，不管从足的结构还是皮肤对压力的耐受性来考虑，都没有增加前足受力的道理。有跟鞋的普及所对应的前足疾病的增加，二者间该不无关系。

3.2鞋跟对足跟的影响

鞋跟使足部的受力前移，足跟承受的重力自然减小。因此有人称"中跟鞋具有保护足跟的作用"。"保护好脚后跟使之尽可能小的受到震动，是近代科学的产物，也是有了中跟鞋后才大力提倡的"。

鞋跟的确能减轻脚跟的承重，但这种减轻是否具有保护作用还得具体分析。跟骨是足骨中最粗大的，"可以承受几倍的体重，就是因为骨小梁的排列方向与受力方向一致，使骨用最少的材料达到最大的坚固性。经过跳跃训练的运动员骨小梁排列与一般人比较有明显差别，其线系平均数目差异较大"。可见，它的承重能力是足够的，没有减轻承重的必要。也没有资料证明，赤足和穿平跟鞋的人群中，足跟病变的发病率会高于穿有跟鞋的人群。

相反，我们却能够找到鞋跟对足跟有害的理由。足跟的疾病多表现为跟骨的废用性退化，承重的减少应该是原因之一。承重是骨的基本功能，也是骨本身的需要。如果长期不承重，会抑制成骨细胞的活力，产生钙的流失造成骨质疏松。跟骨特别如此："在太空失重条件下的生活时间越长,骨骼脱钙越严重.骨骼脱钙主要发生在承重骨上,从跟骨直到股骨……。据双子星座计划的生物医学研究结果,航天员的跟骨密度下降7%,骨钙和骨氮持续降低"。长期卧床的病人也有同样现象。可见，减轻跟骨的承重，对其健康的影响并不是正面的。

长期穿有跟鞋的人，偶尔穿平底鞋时会产生跟骨痛。穿平底鞋与赤足是足部正常的力学状态和生理功能位，如果不能适应，只能认为长期穿有跟鞋造成了跟骨的退化。

3.3鞋跟对足弓的影响

很多著述都认为中跟鞋可预防和治疗平足症，此说法并无证据的支持，实际考察中还得到了相反的结论。"专家曾对西方长期穿鞋者和长年赤足的非洲土著人进行对比观察发现，土著人足部的肌肉及韧带结构坚强有力，足底皮肤粗糙耐磨，足弓发育良好"。从足底的受力状况来看，赤足与穿平底鞋相同。如果赤足对足弓更有利的话，那么，中跟鞋的正面作用则无法成例。

足（纵）弓是一个不对称的弓形结构，前臂长后臂短，人站立时后臂的承重要大些。这种自然的受力分配对于足弓的健康来说，应该是比较合理的。足弓的维持是骨骼、韧带和肌肉三个因素共同作用的结果。就此而言，足弓前臂都比后臂要弱：（1）前臂的结构相对复杂，骨骼小且近乎横向排列，第一跖骨还保留有一些进化上的缺点，与第二跖骨的联系不够坚强。足弓后臂的骨骼粗大，力学结构简单、稳定，呈纵向叠加不易受重力的破坏。（2）足弓前臂的肌肉、韧带虽然较多，但普遍没有后臂强壮有力。多数足弓塌陷都与前足韧带松弛有关，前臂骨骼位置异常最为显著，手术修复时也是针对前臂的。因此，足部受力的这种不均衡正是对应了足弓的力学结构特征。而鞋跟的出现，打破这种合理的力学配置，必然造成对足弓的不良影响，具体体现在以下三个方面：

3.3.1增加跖腱膜的受力

在站立时，足弓凹侧承受张力。此张力的大小与足弓的臂长成正比，臂越长所对应的张力也越大。穿有跟鞋时，鞋跟与足弓结合为一个力学整体，相当于把足弓的后臂加长。这样足底的张力加大，加大的幅度与鞋跟的高度成正比。

跖腱膜在足底起弓弦作用，对维持足弓及稳定性起着极为重要的作用。足弓张力的增加，会使它受到过度的牵拉而导致松弛，损害足弓的稳定性，易导致平足症。

3.3.2增加前足的剪力

足弓前臂的骨骼是近乎横向排列的，承重时它们的运动方向并不均整一致。比如距骨承重下降时，"足舟骨因距骨下降反而会上升"。这样，人在站立时，足前臂韧带不但要承受凹侧的张力，还要承受骨骼间的剪力。

如果穿有跟鞋，足弓后臂的加长使得身体的重力移向前臂。这样前足韧带所承受的剪力也随之增加，超过韧带的承受极限时，同样容易导致平足症的发生。

3.3.3使足部肌肉放松加大韧带的受力

足底受力均匀时，人体的重力被分散，足部肌肉可以达到最大程度的放松，穿中跟鞋站立时，脚的舒适感也正缘于此。但这对于足弓来讲并非益事，要维持足弓的正常形态，足部肌肉的适度紧张是需要的，这样可以减轻对韧带的过度拉伸。中跟鞋使肌肉得到了放松，韧带的受力必然加大，长期如此，韧带松弛的结果必然是平足。目前，医生都建议平足患者进行足部肌肉锻炼也是同样道理。

由于上述三种原因，作者认为鞋跟对足弓是有害无益的。女性平足症患者多于男性，推测与女性的鞋跟普遍高于男性有关。

3.4鞋跟对人体的影响

3.4.1鞋跟与脊柱健康的关系有关论述中还认为："鞋跟可以减缓行走和奔跑时，对脊柱和大脑的震荡，从而保护脊柱和大脑"。也难以认为是真实的。"人体振动响应"是专门研究震动对人体健康影响的学科，它认定"步行与奔跑是人天然的运动方式。特别是联系到肌肉完成的工作，可以认为所出现的振动应力在正常情况下不该有伤害性的后果，为了获得人体在挺直姿势时振动特性的指征，比较走或跑时振动所引起的人的反应是有益的"。可见，这种震荡是非但无害反而有益。

从人类历史的角度也是这样。鞋跟出现的历史只有几百年，而人类赤足和穿平跟鞋的历史则长达数百万年，其间并没有因行走和奔跑而伤害脊柱和大脑的震荡记录。如果那样，人类可能无法生存到鞋跟的出现。一般来说，体育锻炼时对脊柱和大脑的震动会增加很多，但参加锻炼者并没有因此而受到损害，而且多数运动都避免穿有跟鞋以防止崴脚。

以上这些说明，人的正常站立和行走所形成的震动对健康无害，也无须用鞋跟来减缓。

3.4.2鞋跟对形体的影响有人还声称中跟鞋可以"保持体态，维持内脏的正常位置"。同样没有根据，中跟鞋使脚的受力变得平均。从足迹学和步态分析学的观点看，这是老年人的步态特征，它和老年人的体态是对应的。趋向于老年的步态，只能使姿态和体态向劣化发展。

3.4.3鞋跟对人体运动功能的影响现实生活中，人的运动方式通常有两种，即奔跑和行走。中跟鞋的优越性也难以证实。它不适宜奔跑已是公认，作者据此认为它同样不适宜行走。因为它不宜远足，也就没有理由认定它对短途行走有益。

3.5从鞋跟的产生来分析其真实功能

鞋跟的产生过程没有明确的记载，一般都认为游牧民族是最初的使用者。在骑马时，穿有跟的鞋可以让脚稳稳地卡住马镫，战斗时还能站起来使用武器，取得显著优势。随着游牧民族对各地的征服，有跟的鞋也逐渐流传开来，并被广泛接受。即使现在，较高的鞋跟仍是马靴的特征，这完全是出于需要，也是鞋跟存在的唯一可信理由。而非游牧民族的鞋跟，除了简单模仿之外难以找到更加合理的解释。至少没有任何证据可以表明，它是为了人们站立、行走的健康而设计的，鞋跟的发明健康无关。

3.6鞋跟有益的说法是如何产生的

中跟鞋有益于健康的诸多说法（即中跟鞋的优点）也与科学无关。这些说法看起来很像是医学结论，但经检索尚未发现医学文献有过这样的研究报告或结论。目前盛行的说法，都源于一些不负责任的所谓科普作品，而作者们也无法提供文献的出处。学术界并未认可，却被"科普"成了定论，令人震惊，可以说是一个低级错误。

4结论

综上所述，现有的种种中跟鞋有利于健康的说法都无法成例。从理论上，它们都未经过科学的论证，从实践上也没有事实依据，只能是主观臆造的结果。

相反，以生物力学的理论评判，中跟鞋对足的健康应该是有害的，表现在对前足、足弓和足跟的各个方面。这与目前由鞋而引起足病多发的客观现实是完全吻合的。它对人的体态也无益处，还对足的功能构成了限制。

总而言之，中跟鞋对人的健康有益的说法是没有科学依据的,它虽然是以科学的名义出现，但它违背了基本的科学原理和事实。非但不具科学性，而且还是彻头彻尾的伪科学论调内外腰楦侧面的制作与比较时间:2008-07-0309:47:51|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

人脚内、外腰肉头安排多少有很大差别，通过测量、统计、分析，根据脚型规律设计制作鞋楦，所以鞋楦内、外腰肉头安排不同，造型特点也不相同，这种差别在帮样设计时，必然使得内、外腰半面样板也有差别。

分别粘贴内、外腰楦面，经过展平而制得各自的半面样板，进行比较，找出其差别，以便指导帮样设计时内、外腰差别的处理工作。

一、贴楦（全楦）

1、首先用美纹纸贴在脚背中线、后跟中心线、楦面总长线(内外腰)的位置处，这四条线起到固定、连接作用，防止美纹纸揭下时断开、散乱。

2、从前往后贴，美纹纸要1/2--1/3重叠。将楦体统口、楦底处的多余美纹纸准确修剪掉。

3、标画“三点一线”之前，需要在楦体上定出背中线前端点，因楦体本身不是规则性形体，所以无法以数据形式显示出楦体背中线前端点的确切位置（可凭经验找出此点），其鞋头中心线与食指中心点相同。如

4、标画“三点一线”

定楦底前端点J1，楦底后端点A1，统口后端点Ao，连接这三点成一条曲线（可制作一条8mm宽贴有双面胶的硬直条用于画“三点一线”或依靠桌面标画）。(注：画线时分别在J1和Ko中间处找一点N、A1和Ao中间处找取一点M)。

5、画前帮控制线和后帮高控制线。

前帮控制线VH是前帮控制点V点（从后跟高度Q点量起与背中线的垂直距离68.8%×脚长，女23号：脚长为230mm；男25号：脚长为250mm）与第五跖趾外凸点H的连接线，后帮高控制线OQ是后跟高度Q点（男59mm-61mm、女52mm--55mm）与口门宽度标志点O点（前帮控制线1/2处）的连接线。

二、展平

1、用美工刀将背中线、后跟中心线割开，撕下外腰美纹胶带(沿着贴楦方向)。

2、先用左右手拉住楦前尖和后跟凸度点部位的美纹胶带纸，使楦面纵向自然展直，尽量保持楦面总长度不变，再轻轻地将其粘贴在备好的样板纸上。然后用较硬的尺片推平美纹纸的底边，此时底边沿与背中线处都出现均匀细小皱褶(注：不能出现过多皱褶)，并且楦面的前尖后跟部位因其形状类似于球面，故底边沿可能会破口或出现皱褶。另外楦面的背跗部位会因其特殊的“马鞍状”形体，中间会起皱而使背中线变短，属正常现象。在展平过程中应注意手法，虽然帮样的某些局部发生了变化，但应该控制以下三项不能变形：楦面总长，楦面各部位宽，楦面后跷高。

3、撕下内腰美纹胶带使内腰半面板轮廓线上的前帮控制点、后跟高度点，与外腰半面板轮廓线上的前帮控制点、后跟高度点对准并展平。在楦底轮廓线处打出牙剪“∨”以示区分内外腰。

三、半面板的比较（实线代表外腰，虚线代表内腰）

进行比对内外腰半面板，由图可以看出，此时发现内外腰背中线及楦台处差别不大可折中。

1、长度的比较：

后跟弧线上端内腰长度长于外腰1mm（这是因为内腰第一跖趾关节肉体安排较丰满）；后跟弧度凸度点长短基本一致；后跟下端内腰长度短于外腰2mm--3mm（这是因为楦体外腰一侧下部肉体较丰满）。从以上三项长度的比较当中可以看出，一般情况下可以用外腰一侧展平面的长度来代替内腰一侧展平面的长度，将内外腰后跟弧线处理成一致（有一点差别，通过材料自身性能可以弥补）。但在实际操作当中，样板经常被处理成以下两种情况：（1）、内腰后跟处长度整体比外腰短2mm；（2）、内外腰后跟处上端长度一样，下端内腰长度短于外腰2mm--3mm。

2、宽度的比较：

（1）、前掌处楦底线内腰比外腰窄2mm--3mm，在特殊情况下有内外腰宽度相等现象。如果内腰一侧反而比外腰宽，则应检查背中线的位置是否标画正确。另外楦体帮脚前尖处，若楦头形内外腰不对称(斜头或内厚外薄)时，此时帮脚需区分内外腰，楦体头形不同，所靠前的量亦不同。一般内腰比外腰靠前2mm--3mm。

（2）、腰窝处楦底线内腰多于外腰一定的量，这种多出的大小往往随鞋跟高度变化，平跟楦多出3mm--5mm,中跟楦多出5--7mm，高跟楦多出7mm--9mm。以上数据为经验数据，具体的差值应以实测为主。

3、后踵楦底线的比较：

一般情况是外腰与内腰面积基本相等，可以认为后踵楦底线相同。制造更好的沿条鞋（1）时间:2008-07-0309:28:38|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

在制鞋的每个领域中，质量和性能随所用材料和制造产品的总体细心程度不同而有所变化。在Goodyear的沿条鞋制作工艺中，有一些重要的工序清楚地表明为何需要那么多的技术和对细节的关注才能生产出最好的产品。

内底加沿条

内底是沿条鞋的基础，因为每一步后续工序都取决于它准备的好坏程度。特别是内底沿条的定位，直接影响到鞋子的强度和最终的外观。许多人认为，内底沿条是在离边缘固定的距离处简单地粘结在内底边缘的四周，实际上这一距离需要做不少于5次的改变。沿条也必须在精确点位上开始和结束，这些点是事先在内底上标记以帮助准确缝沿条的。

虽然设置随鞋面材料的厚度和沿条类型而不同，图1显示了良好的平均起点。鞋腰的设置更宽，生产出的鞋子外观更漂亮（鞋子越轻，鞋腰越窄）。更宽的鞋腰设置还会防止鞋底缝合摆动到鞋跟腹墙的外边缘。缝合处的设定更窄使底边线离鞋面更远而显得突出，审视完工的鞋子时这就增添个性。考虑到脚趾活动需要增加厚度，脚趾处设定中等值。

加内沿条是项技术性操作，由于内底由机器操作，所以不得不逐渐改变设置。操作工必须同时执行4个任务。右脚控制速度，左脚控制切割。右手控制设定（红色手柄），左手操控内底。在大多数的其他工序中内底只是被看作许多组件中的一种。在Goodyear的工序中他们都是至关重要的。执行这一操作的公认机器是由美国的Prime制造公司生产的。近些年来由于缝沿条工序开始机械化，生产了几个不同的版本。但是在许多情况下，现今使用的机器的年龄比操作工还要大。许多生产描准市场机会的鞋类的专业机器就存在这种情形，在这种描准机会的市场中需求量没有必要采用全新的机器，而且现成设备的制造质量很高，可持续使用。不过，Bima最近推出了一种新型内沿条贴合机，以工效学的设计和改良的安装装置为特色。制造更好的沿条鞋（2）时间:2008-07-0309:31:42|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

钳帮

标准的Goodyear内沿条是垂直的，因此需要在传统的前帮机上配备贴合内沿条的中底板。这样刮水片压缩鞋面，使之紧贴支撑的内沿条而不是将其推平。没有它的话，缝沿条会更加困难，准确度更小，而且在内沿条上要施加额外的压力才能与内底粘合。一些公司供应已经装配好的独立模具用于加沿条工作，但是传统的模具通常也能通过添加凸起的中底底板并改变鞋头带子和扫刀铁片的设置。

缝沿条

现代化的缝沿条机非常复杂，仍然依赖于大量的操作工技术。鞋子必须固定以便将在内沿条上相对较高的位置进行首道和末道缝合。缝合在鞋跟腹墙处结束还是为了防止前面提到的鱼尾现象。光滑地沿鞋头并确保锥子穿透鞋面和内沿条，以一致的角度纳入帮脚线中也很重要。做不到这样会导致露底，可以看到皮革边缘有缝合线，表明制造很差。但是如果没有很好的延条，即使是最好的延条缝制工也不可能产生很好的结果。《WorldFootwear》杂志曾剖析了Barbour沿条公司在2006年11月到12月的问题，本文清楚地显示生产沿条时需要细心，才能提供高质量的鞋子。目前缝沿条设备的进展包括自动润滑和使用低噪音低振动的变速发动机。

很多专家认为削外底边是Goodyear所有工序中技术要求最高的，因为它不仅产生鞋底的最终形状，而且剪裁出沟槽，接收连接到沿条上的锁缝线。因而精确度至关重要。形状由两个导杆控制。基本的折缝导杆沿沿条接缝，仅使用于鞋腰。操作工在缝合前控制脚踏板控制的第二个导杆，在另一边释放。这个导杆直接在沿线以上沿鞋楦的侧面，因此外底缝纫不太过贴近沿条接缝。

除了粗重鞋子，在沟槽中缝制鞋底是传统方式，因为这种方法缝制出整洁的鞋底，还有利于隐蔽任何劣质的缝制。这种方法目前因为打开和关闭沟槽需要进行额外操作的成本问题而几乎消失。它也比精确切割凹槽更为困难。两种方法的关键在于确保沟槽足够深，以至于外底的梭芯线处于鞋底的粒面以下足够低处，但是不能太低而削弱缝合线的力量。因此，在两种情况下切刀的设置至关重要。正确的软化鞋底也非常重要，尤其是对开沟槽的方法而言，原因是它有助于实现精确性以及沟槽边口的开合。

许多旧机器仍在使用。他们被设计成能够提供有力的装备来刺穿硬质皮革的鞋底（整个厚度通常大约12mm），同时切割沟槽或凹槽。这些机器产生的噪音已经受到人们的关注，尤其是在几台机器一起使用的场合。英国的ESM公司提供一种削外底边机，在这种机器中电动机只有在加工鞋子时才运行。机器被安放在有灯标的消音机架上，在不影响功能性的情况下使操作工少受噪音的危害。这种模具的特色还有为降低维修费用而采用的自动润滑和变速电动机。

鞋底缝制

有人可能认为这仅仅是随削外底边机留开沟槽或凹槽后的情况。事实并非如此。首先我们必须正确设置线张力，以便使底线（在鞋底一边）被锁定在从鞋底粒面到顶线（在沿条一边）三分之一处。如果它更近，那么表面磨损会太快。而且如果它位于鞋底和沿条的接合处，那么它会导致接缝不牢固。

机器还有一个可调整的导杆，称为边口浅刻附件，鞋底边缘由它操控。有些不熟悉这一过程的生产商认为这是个额外的复杂因素，但是对沿条鞋而言它却绝对重要，因为它决定着缝合线在沿条上有多远，再次防止走位与沿条接缝太近。如果沿条磨损不合格，这就是最常见的原因。

对鞋底缝制来说，设备上有更多的选择。最近的进展来自Falan和Fioretto公司，他们使用精确切割鞋底，削外底边就没有必要。这种设备的特色是使用缝制头前面的刀具在一道工序中开割凹槽或隙缝并进行缝制。

滚平大底

这项工艺是压缩并巩固鞋子的底部，加入鞋头前片和鞋腰的所有轮廓。它看似简单，但没有它鞋子将缺少优美的线条。

装跟

那么这里有何特别？在鞋跟上钉钉有两种方法。使用最广的是内部装贴，这种方法中，当去掉鞋楦以后钉子从中底和内底一直钉到鞋跟之中。没有进一步的繁重操作时这是很好的方法。然而在Goodyear的沿条加工过程中，还有所有的修饰工序要执行，包括用手工不断地紧握鞋子，如果鞋子里没有鞋楦，这将有损鞋子的外观。

外部贴合在同一台机器上两步完成。在第一步中，鞋跟基部（两面涂有胶粘剂，没有鞋跟接地部位）放在大底上，敲上钉子钉紧鞋楦的后跟铁片。在第二步中，鞋子被转动到第二个台子上，在这里涂上胶水的鞋跟接地部位被放置在夹具中。贴上的鞋跟被压到鞋跟接地部位上，现在鞋跟就完成了，除非认为还需要对鞋跟接地部位施加额外的锤击。这一系统还有另外一个优势，因为它不需要增强内底以防止变形—对用在最好的加沿条鞋上的皮革内底而言这是需要考虑的非常重要的事项。

Goodyear加沿条是一项为达到完美而使用的复杂加工过程，为了制造一双高质量的鞋子需要很多技术性的钳帮、制作和修饰工序。因而这些产品价格昂贵也就不足为奇。但另一方面，它们外观漂亮而又经久耐用，的确物有所值。胶粘鞋帮底成型生产线的设备配置时间:2008-07-0309:19:35|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]胶粘鞋生产线的设备配置，是以胶粘皮鞋（一般款式）的帮底成型工艺流程为依据的，设备的数量以一条帮底成型生产线为单位的产能确定。一般8小时的班产量为1000—1200双。

(1)钉内底机1台。

(2)后帮预成型机1台。

(3)前帮湿热机2台。

(4)绷前帮机2台。

(5)绷中后帮机l台。

(6)湿热定型机l台。

(7)后跟座整型机1台。

(8)热风去皱机l台。

(9)帮脚打平机1台。

(10)帮脚磨毛机2台。

(11)帮脚和外底胶膜干燥活化机l台。

(12)万能胶粘压合机1台。

(13)冷冻定型机1台。

(14)脱楦机1台。

(15)钉后跟机1台。

(16)内里修边机l台。

(17)帮口敲平机l台。

(18)后帮口定型机1台。

(19)鞋面抛光机1台。

(20)装配生产线1条。

根据鞋产品结构、工艺流程、鞋机性能、车间平面布局，选择不同类型的装配生产线，并配置刷胶工作台、烘箱、排风管道、排风罩等附属设备。

现代软鞋面革对坯革的要求时间:2008-07-0309:16:17|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

现代软鞋面革对坯革的要求是：柔软、丰满、粒面紧实、耐挠曲性、耐光性能好。而绵羊皮在脱去油脂、纤维间质后，抗张强度差、延伸性大、纤维松驰。经过预鞣、主鞣后，再进行简单的复鞣，强度、丰满度可以达到服装革要求，但做鞋面革还远不够。这就需要加重复鞣填充。通过大量的对比试验，最后确定了较成功的工艺路线，即：用脂肪醛合成鞣剂、含铬合成鞣剂、多金属络合鞣剂、坚木栲胶、树脂鞣剂和合成鞣剂进行复鞣、填充。所筛选出的这些化料，都较适合于松软的绵羊皮，不但具有优良的选择填充性，而且耐湿伸展，真空贴板干燥、挂晾干燥后，坯革粒面平细、光滑、抗张强度大，具有良好的耐光性、透气性。软席、丰满度，都达到鞋面革要求。转印工艺应用于鞋底引领鞋材市场流行时间:2008-07-0120:24:18|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

提起鞋底花纹的作用，人们首先想到的肯定就是防滑，总是被踩在脚下的一面，相信没有哪个人会关心到自己鞋底花纹的美观程度。不过，这一观点也许在不久的将来就要被改变了。在温州，一种使用转印工艺的鞋底产品在保证基本的防滑需求的同时更将不同的图案甚至山水画印在鞋底上，让鞋底也成为了成鞋外观效果的一个重要的组成部分。

一位温州鞋材企业的负责人介绍说，这种工艺的鞋底大部分是使用tpr和仿底革作为原材料，在进行完成型工序后，再将准备好的印有各种不同图案和花纹的离型纸覆盖在其底面进行一系列的转印操作，操作结束后，花纹就牢牢的固定在鞋底上了，最后再喷涂上一层保护膜，外观效果非常不错，一般来说，由于鞋底前掌和腰窝部位的面积比较大，因此大部分的图案和文字都集中在这里。这位负责人还说，目前他们正针对各种不同的鞋楦和款式开发各种不同的图案，以便更加符合成鞋的整体风格，预计这种产品在年底就可以大批量的生产并上市。

但同时，由于这种产品的图案是使用类似印刷的方法固定上去的，并没有深入到鞋底材料内部，因此其耐磨性相对来说就比较低。如果是在铺有地毯、木地板的环境里穿着尚可，但如果是在水泥或柏油的路面上行走，用不了多长时间图案就会被磨的面目全非。对此，生产这种产品的企业的技术人员表示，目前他们正在通过改良鞋底材料和改进生产成型工艺方面入手，力求将产品上的图案的耐磨度控制在既美观又有实用价值的范围里。也许在不久的将来，鞋类产品的设计师在设计鞋款的时候更要综合考虑鞋底图案的整体效果，而我们在挑选鞋子的时候，也会仔细的端详鞋底合不合自己的审美观点吧！橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺时间:2008-07-0120:16:43|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

摘要：橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺，包括留有10mm毛边的橡胶或TPR大底，打磨后涂刷处理剂干后，再涂刷上树脂胶晾干后装入大底夹盘，10mm毛边摆放在大底夹盘的凹位内。将鞋帮设定位置打磨起绒后，涂刷上处理剂干后装入帮部夹盘中。将适量的聚氨酯发泡材料注入到大底的凹位中，再将帮部夹盘对接到大底夹盘上，大60－90℃温度下完成发泡过程。这种鞋底不仅防滑、耐磨、耐折、耐低温，而且质轻、弹性好、隔凉隔热，穿着舒服。

1、橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺，包括用常规的硫化或注塑制成的橡胶或TPR大底，其特征在于：

A、橡胶或TPR大底(1)保留有8—15mm的毛边(2)，打磨后涂刷上制鞋专用处理剂，晾干后再涂刷上树脂胶并晾干，然后平整地装入大底夹盘(3)中，着地部位朝下，将大底夹盘(3)锁住，将橡胶或TPR大底(1)夹紧在大底夹盘(3)内，将保留的8—15mm的毛边(2)平整地摆放在大底夹盘(3)的凹位内；

B、鞋帮绷楦合茬后，在设定的位置打磨起绒，在打磨起绒部位上涂刷上制鞋专用处理剂并晾干；

C、将上述处理过的鞋帮装入帮部夹盘(4)中，让该夹盘夹在鞋帮上的适宜部位，并用支撑架将鞋帮固定：

D、将适量的聚氨酯发泡材料注入到橡胶大底或TPR大底的凹位中，再将帮部夹盘(4)对接到大底夹盘(3)上，将帮部夹盘(4)与大底夹盘(3)锁紧后，放到聚氨酯定型流水线上，在60—90℃温度下运行2分钟以上，完成发泡过程，形成副底，并使橡胶或TPR大底、副底、鞋帮固连在一起。折边沿口的基本要求时间:2008-07-0120:12:26|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

１、刷胶应均匀、到位，不可过宽，不可过厚，吸胶量大的皮革可来回均匀地刷2-3遍。

２、绒面革刷胶更要谨慎，防止胶水沾到绒毛上。如果沾到绒毛，就难以擦掉，即使被擦掉，绒毛也会变色。

３、物件经过刷胶后，时间不宜存放过长，待到“指触干”即可。

４、天然胶水是易燃物品，在整个刷胶操作过程中，切忌火种。

５、刷胶用的垫板必须保持清洁，以防灰尘或油脂等脏物沾上部件，影响粘合牢度。

６、物体刷胶后，应放在通风处自然晾干为宜。切忌火烤。

７、盛胶器必须随用随启，用完即闭。切勿敞开让其自行挥发而污染空气和造成浪费。

８、粘贴或固定样板时应将其对准，样板要放平，依要求留出合适的裕度，并且应做到裕度均匀。

９、若遇凹弧形折边，应先打剪口，其剪口深度约占折边量的二分之一，剪口密度视弧度大小而定，总体呈放射状或螺旋状排列。

１０、若遇凸弧形折边，应边折边分皱，皱纹应细致均匀。

１１、折边后帮料应部件整齐、线条流畅、折量一致、厚度均匀、不许走样、不许裂边、不许露口、不许破面、圆滑处不许有楞角，边沿裕度应粘牢，不空浮。

１２、点标志点或划标志线时，要求勿刺破皮革粘面,印痕清晰，不能遗漏，不能走样。鞋与楦时间:2008-06-3013:44:54|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

做鞋模也就是做3D的鞋子，但我们做鞋的依据是什么，那就是鞋楦！！所以学习做鞋模也要对楦有一定的了解！！

鞋楦：鞋楦是鞋的母体。是鞋的成型模具。鞋楦不仅决定鞋造型和式样，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用。因此，鞋楦设计必须以脚型为基础，但又不能与脚型一样，因为脚在静止和运动状态下，其形状、尺寸、应力等都有变化，加上鞋的品种、式样、加工工艺，原辅材料性能，穿着环境和条件也不同，鞋楦的造型和各部位尺寸不可能与脚型完全一样。因此，现代鞋楦设计既牵连多种学科又对手工技艺和经验要求十分高。但很远的古代就已出现了鞋楦。公元前1世纪赫克兰内姆(意大利西南部古城)壁画上有制鞋人从鞋内往外拔鞋楦的形象，而我国于1961年在新疆古丝绸之路上的尼雅废墟遣址出土了两只木楦实物。一只男楦长24厘米、宽85厘米、厚8厘米，另一只女楦，长215厘米、宽7厘米、厚6厘米，是距今一千四百年前的唐代作品。中国最早的制楦作坊是1851年上海王阿荣开设的王记鞋楦坊。1855年英国开始有机制鞋楦，直至20世纪初才有制楦工业。鞋楦有木、塑料和金属3种。

鞋拔：亦称“鞋拔子”、“鞋溜子”，汉族民间穿鞋时所用的一种辅助用具。穿鞋时帮助伸进鞋中的光滑的板状物。质料有兽骨、牛角、铜、象牙，今有用塑料等。形状似一小牛舌，一般长3寸左右，宽1寸余，中间微凹形。仿鞋跟形，向内稍有弯度。上端稍小，便于手握，柄部有眼，可以悬挂，下端扁层，正好贴于足跟，用时，足伸入鞋中，足跟紧贴鞋拔，用力蹬入，然后将鞋拔抽出。清李光庭《乡言解颐》：“男子之鞋只求适足，而欲其峭紧者，则用鞋拔。……拔者，提之使上也。”鞋拔有用牛角刻磨成椿叶形光滑薄片，在一般人家均有使用，以穿各式布鞋最为方便。民间大量使用铜鞋拔，也是姑娘出嫁不可缺少的陪嫁品。大底的粘胶工艺时间:2008-06-3013:25:11|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

世界各国鞋帮、鞋底的连接用胶（俗称“大底胶”）基本都是溶剂胶，但所用品种随国家和地区不同而有所不同。欧美各国主要使用聚氨酯（PU）胶，亚洲地区则以氯丁（CR）胶和接枝氯丁（GCR）胶为主。

目前，中国制鞋业用溶剂胶基本是3种，即CR胶、GCR胶和PU胶。3种胶用量的大致比例是:CR胶约占30%，GCR胶为40%，其余30%左右为PU胶。由于CR胶、GCR胶成本较低，加工制作比较容易以及人们的习惯性，CR胶和GCR胶在我国鞋用胶中所占的比例较大。

溶剂胶具有制造简单、使用方便、粘合强度高等特点，深受鞋业界的欢迎。然而，因为它含有大量的有害挥发性有机物，溶剂胶的寿命不会太长。CR胶系中，普通CR胶含有30%左右的毒性较大的甲苯，而GCR胶则差不多全是芳烃。PU胶虽多用毒性较低的醋酸乙酯为溶剂，但其对人体呼吸系统和神经系统的刺激也不容忽视。

正是由于这些原因，世界各国科技工作者都对取代溶剂胶给予了很多的关注。早在上世纪70年代中期，前苏联学者即研制成功粘合皮底、皮帮的聚酰胺系热熔胶;1992年英国科学家也推出一种反应型无溶剂胶糊;德国媒体也有类似的科研成果报道。但由于价格、工艺和设备等诸多方面的原因，这些成果都没能推广。

热熔胶将倍受关注

热熔胶的第一个用途是用作绷帮胶。到目前为止，聚酰胺胶和聚酯胶仍是绷帮工序的主要胶种。中国原轻工部制鞋研究所于80年代研制出的以改性聚烯烃为基料的绷帮热熔胶，在部分工厂中应用效果良好。

绷帮胶目前全国用量约300t/a。随着制鞋机械化程度的提高，该类胶还会有一定的发展。目前中国鞋业使用的该类胶多从中国台湾、意大利、德国等地进口。

涂包头是热熔胶在鞋上的第二大用途。涂包头胶主要用于某些中低档时装鞋的包头制作，年用量800～1000t。目前，该胶主要有两种类型，一种是聚酰胺型，一种是EVA型。台湾及其在大陆的独资和合资厂的产品占据了大部分市场份额。

热熔胶在鞋上的第三个用途是鞋帮部件的折边（北京叫抿边）。抿边胶最初也是由BUSM公司发明，为聚酰胺类。该胶熔点为120～150℃、粘度≤1500cP，固化速度＜1s。由于受机器精度的限制，国内很少有厂家使用，估计加入WTO后可能会有所发展。

热熔胶的第四个用途是粘衬里、包鞋跟。以往，粘衬里、包鞋跟多用汽油胶或氯丁胶等溶剂胶;现在，出于环保需求，国内多改用乳胶。该种用途的热熔胶为块状，熔点120℃左右，粘度＜2000cP，粘合力≥15N/cm，EVA系品种较多。随着环保和效率的需求，该方面用途在国内可能会有所发展。

热熔胶的第五个用途是布料复合。由于用热熔胶复合布料效率高、鞋料挺拔、防湿、防腐、卫生性能好以及环境友好，目前，布鞋和布面胶鞋的帮面布都改用热熔胶复合。

用热熔胶粘大底，曾引起很多科学家的关注。它的快速、无污染是溶剂胶无可比拟的，然而，实践证明，它的粘合强度还满足不了鞋的穿着需求。要使热熔胶达到理想的粘合程度，就必须从增强分子间作用力和快速渗透功能两方面着手。

水基胶和无溶剂胶—鞋胶的希望之星

鞋用水基胶包括天然乳胶、合成乳胶以及各种聚合物的水分散体，中国鞋业应用最多的是天然乳胶和淀粉胶。水基胶作为污染最少的胶种，随着社会经济的发展和人们对生态环境的要求日趋严格而倍受关注。尽管它还存在粘合强度不高、水分蒸发慢、操作时间长、效率低、粘膜不透气等许多不足，然而，毕竟对人类自身的保护是最重要的，因此，这些年来，水基胶在制鞋业的应用在逐步扩大。但要使水基胶成功担当大底胶，除了增强粘合剂基质自身的粘附性能外，还必须解决好胶质的渗透问题，高效渗透剂和热冲击等都是可考虑的方式。

无溶剂胶又称反应型胶，是将可进行化学反应的两组分分别涂刷在需粘合的物料表面，而后在热活化或其他条件下，组分紧密接触进行化学反应，达到交联粘合的目的。例如，涂有聚酯多元醇预聚物的鞋帮脚和粘附有异氰酸酯涂层的鞋底，在热活化（或其他物质活化）的条件下，使之紧密接触，生成聚氨基甲酸酯，从而形成牢固的粘合。这要求两个反应组分必须对各自的粘合物具有较强的粘附性，并且反应的时间、压力、温度等工艺因素适当。反应型胶粘剂省去了聚合、溶解、挥发干燥等诸多工序，因而具有广阔的发展前景。一种皮革鞋面成型方法时间:2008-06-2914:02:42|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

皮革鞋面定型方法是首先制作一副包容皮革鞋面实际形状的模具，并将模具升温到１００－１４０℃，然后将单一的皮革鞋面坯件置于模具上并施压合模，再脱模取出即可，其实质是在模压的过程中，皮革鞋面坯件既被迅速加热，又被迅速拉伸变形并压出花纹，进而在高温下定型，当脱模时，皮革鞋面坯件已变为定型皮革鞋面，且定型质量高，定型牢度牢，在随后的制鞋工艺中，这种皮革鞋面能保持定型质量的稳定性。皮鞋制作的具体工艺之帮部件的装配时间:2008-06-2914:02:02|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

帮部件装配的方法。帮部件的装配是制帮工艺过程中最重要的一道工序。其装配方法有两种：

①机械法。指机缝与铆接。

②理化法。指胶黏、高频焊接等。

我国目前制鞋装配工艺中多用机缝法。

（2）帮部件装配的工艺。

①帮部件的镶接。在帮部件装配前，一般需将两个或多个部件临时黏合在一起，以方便缝合操作。帮部件的镶接分为：

A．帮面部件之间的镶接。

B．帮里与帮里的镶接。

C．帮面与帮里的镶接。

D．帮面与衬料的镶接。

E．帮面与衬料的镶接。

F．黏合保险皮。

②帮部件的组合装配。按照工艺要求，使用专用设备和材料，将经过加工整形的各个零散的帮部件缝合一起，形成完整帮套的过程称为帮部件的组合装配。其主要工序为：

缝边线、缝合后帮合缝、缝接前后帮（合帮套）等。

其主要缝合方法有：

A．平缝法。

B．太茬缝法。

C．合缝法。

D．压缝法。

E．翻缝法。

F．对缝法。

G．包缝法。

H．嵌缝法。

I．手缝法。皮鞋制作的具体工艺之胶粘组合工艺时间:2008-06-2914:00:07|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

使用胶粘剂将帮脚、内底与外底结合在一起的加工工艺称炎胶粘工艺。

胶粘工艺具有生产周期短、加工效率高、操作简便、成本低、对生产规模及设备要求不高的特点，目前国际制鞋工业中普遍使用这种生产工艺。

（1）帮脚处理工序。其工艺流程为：拔绷帮钉钉规帮钉修剪里子茬口黏合帮脚平整帮脚填底心黏合面的处理画合外底子口线。

（2）胶粘组合工序。在帮脚处理加工后，即可进行刷胶,烘干活化及合外底的操作。

①涂刷胶黏剂。

A．净化粘贴面。一般采用鬃刷轮进行机械除尘或用压缩空间气进行吹气除尘。

B．配胶。在胶黏剂中加配不同种类和比例的固化剂，以提高黏合度的操作为配胶。

C．刷胶操作。除绷帮机采用自动喷胶外，一般仍使用人工刷胶。

②胶膜的烘干活化。

当经过刷胶操作后，半成品鞋需直接进入干燥通道进行烘干与活化。其作用为可以加快胶黏剂中溶剂及水分挥发，缩短加工时间，提高胶粘质量。

烘干活货的程度一般为指触法检验，即用手指触膜胶膜，感觉胶膜既略有黏感，又不再湿黏，即“八分干”时为宜。此法适用于氯丁胶，而树脂胶则需干爽时，才合适。

③黏合外底。皮鞋制作的具体工艺之鞋底部件整形装配时间:2008-06-2913:58:22|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

皮鞋在出楦后，要保持成型状态，就必须依造料件所构成的框架来支撑定型，保持鞋的完好状态。

底部件加工整件是根据不同的帮底结合法，将裁断好的各种底部件剖成规定的厚度，压成一定的形状，为帮底结合工序做准备。产品的品种不同，部件结构不同，规格要求也就不同，加工程序及方法也相应不同，其工艺工序为：

（1）底部件的片剖加工。根据工艺要求将裁断后的底部件剖成统一厚度及统一规格。

（2）外底的整形与装配。外底指直接接触地面位置的部分，为最主要的底部件。外底材料、产品品种、款式、结构及装配工艺不同，外底的整形内容及方法也有所不同。从材质上区别，外底可以分为：皮质、橡胶、塑料、热塑性弹性体等。

其工艺可分为：线缝和胶粘。

（3）内底的整形与装配。内底又称为膛底，位于外底（或中底）之上，鞋垫之下，既可以使用天然底革，又可以使用其他材料。

帮底结合工艺不同，所用内底材料不同，产品品种不同，规格标准不同，内底的整形加工工艺也不同。

①胶粘鞋内底。胶粘鞋主要使用天然底革和合成底革类的内底。天然底革的整形组合工艺为：通片砂底面装勾心粘半内底压型修削

②线缝鞋内底。

A．手工缝制的内底一般为天然底革内底，其整形工艺为：通片砂底面片斜槽压型。GKx皮革网

B．机器缝制的工艺略为不同，区别在于内底不进行片斜坡、开糟，而是进行破缝或粘、缝埂，以便于机缝沿条的加工操作。

（4）特殊内底。为满足消费者对产品特殊性能的需要，在内底包覆其他材料和部件，称为内底的包覆，有以下几种：

①镶嵌内底。

A．镶接。

B．补镶。

②包覆内底。

A．单鞋内底的包覆。

B．棉鞋内底的包覆。

③包边内底。

④内底刻铣容帮槽。此种方法适合于条带式凉鞋的制作。可以起以绷带后的子口线及底面平坦、合适，提高了产品的外观质量及内底的黏合程度。

（5）其他底部件的整形加工。

①半内底的整形加工。

②主跟、内包头的整形加工。

③条形部件的整形加工。

④鞋跟部件的整形加工及装配。

⑤跟底结合装配。鞋底的科技

一.大底：1.大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。(1)天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。

2.人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。(1)耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。(2)环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。(3)空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。(4)粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。(5)硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。(6)加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。

3.胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。

二.中底：1.现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。其实两种中底都属于同一属性类别即(工程塑料类)，但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHY