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文档简介
长汀县南山镇石门溪水库工程[施工组织设计]
第一章工程概况工程说明:长汀县南山镇石门溪水库工程由导流工程、拦河坝工程、挡水工程、供水工程、输水总管路工程、灌溉输水工程、供水输水等七个工程组成。本工程总工期为18个月。于第一年10初进场施工至第三年3月底完工,历经两个枯水期。本工程主体工程拦河坝工程最大坝高41.10m。坝顶长115.00m,左岸挡水坝段长度为42.27m,溢流段设在河中,设有3孔净宽6m的敞开式自由溢流堰控制泄流,中墩厚0.6m,边墩厚0.6m,拦河坝工程主要工程量开挖土石方13798m³,浇筑1788m³,C15(二级配)砼砌块石及浆砌砼预制块总量42980m³。水文地质工程区属低山丘陵地貌,地面波状起伏,河流总体由南向北流淌,河谷切割较弱,河床冲洪堆积河床,河谷呈开阔的“V”字型,两岸岩石裸露,山体植被发育。1.2.1岩性为灰白色石英砂砾岩,中厚层状构造,紫色,灰紫色的细砂岩,粉砂岩,薄层状构造。水库工程地质评价:水库区群山环绕,两岸山体雄厚,没有低于正常蓄水区的垭口,库区产出的石碳系下统林地组石英砂砾岩,细砂岩,粉砂岩等,矿物成分稳定岩体不透水,库区无可溶性碳酸岩分布,不存在岩溶现象,没有导水断裂构造通向库外,地下水出露高,水库蓄水后,不会产出永久性渗漏。库岸主要以土—岩质边坡为主,山坡残积土层薄,库区植被发育良好,未见大规模滑坡体及可能产生大滑坡的岩体软弱构面不利组合,因此水库蓄水后,不会产生大的库岸再造问题,库岸稳定。水库淹没区无村庄,厂矿企业和其它工程设施,查县矿产地质分部图本流域内不存在具有开采价值的矿产资源分布。1.3:主要工程量及主体工程施工进度关键节点控制部位项目名称单位工程量关键节点控制导流工程1.导流明渠土石方开挖2.上,下游土石围堰填筑3.M75浆砌块石导流明渠,导流底孔封堵m³m³m³8641125622013年11月15日导流工程完工2015年4月导流底孔封堵拦河坝工程4.土石方开挖5.砌筑及混凝土工程6.固结灌浆7.帷幕灌浆万m³万m³mm3.424.1812012127①2013年底土石方开挖结束②砌筑及工程2014年1月开始2015年2月30日结束挡水工程8.土石方开挖9.混凝土工程10.钢筋制安m³m³T21278457.8和拦河坝工程平行作业供水厂工程11.场地土石方开挖12.水厂物筑场13.水厂管理房等14.厂区道路绿化m³座㎡m³379622051380和其它工程平行作业输水管路工程15.管槽土石方开挖16.管槽铺筑回填17.管道水压试验冲洗18.管道安装m³m³kmkm562656262.562.562014年8月1日起至灌溉输水工程19.管槽土石方开挖20.管槽土石方回填21.管道水压试验22.管道安装m³m³kmkm2.502.5019.52519.5252014年10月1日起至2015年3月30日竣工供水输水工程23.管槽土石方开挖24.管槽土石方回填25.管道水压试验,冲洗26.管道安装m³m³kmkm8444844410.31410.3142014年10月1日起至2015年3月30日竣工1.4:施工组织设计编制依据及参考文献1.4.1:长汀县江河水利水电勘察设计有限公司图纸文件,业主招标文件1.4.2:张正宇主编《中国爆破新技术》1.4.3:中国水利水电工程施工手册第一卷,第二卷,第三卷,第五卷。1.4.4:水利部《水利水电建设工程验收》(S223-2008)第二章:施工组织机构2.1:组织机构图项目经理部项目经理总工程师副经理工程技术科质量安全科合同计量科材料设备科劳人财务科综合管理科开挖队浇捣队安装队机电队2.2各职能部门职责:2.2.1项目经理:认真贯彻国家和上级有关方针,政策,法规和福建星洲水利水电工程有限公司有关指令及公司制定颁发的各项规章制度,自觉维护企业和职工利益,确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成:对工程的进度、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收,全面负责:组织编制工程项目施工组织设计,包括工程进度计划和技术方案,制定安全生产和质量保证措施,并组织实施,根据工程年(季)度施工计划,组织编制季(月)度施工计划,据此与有关单位签订供需承包和租凭合同,并严格履行:科学组织机械设备的调配与供应,及时解决施工中出现的问题,保证履行与业主签订的工程合同;组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度,搞好与业主各职能部门的业务联系和经济往来,不定期向公司经理报告工作:严格财经制度,加强财务,预算管理,推行多种形式承包责任制,正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。2.2.2总工程师:组织贯彻执行各项技术规范、标准和管理制度:拟定和检查技术管理制度及各级技术责任制,对工程技术负总责;领导编制施工组织总设计,实施施工计划及技术措施:主持技术会议,处理施工中存在的技术、质量方面的问题,同时承担合同的管理和检查执行合同的情况以及计量审核工作。2.2.3工程技术部:负责整个工程技术管理工作,编写实施性施工组织设计,施工总体安排的进度计划、施工方案确定、工程图纸审核、对各工程对进行技术交底,提出指导性施工方案,并负责工程测量,计量工程档案资料管理和实验室工作。2.2.4质安部:负责整个工程的质量管理,建立质量保证体系,健全质量管理办法,制定各项质量管理保证措施,开展全面质量管理和QC小组活动、负责对工程全过程质量监控办理对各项分部单位工程的质量检查、鉴定、评定工作。负责整个工程安全管理工作,建立健全安全保证体系,制定完整安全管理制度、推行安全责任制,定期执行安全大检查工作。2.2.5材料设备部:负责对工程需要物资材料的计划,采购供应工作,保证材料的品质符合规范要求,负责对各工程队需要设备的调配,租凭,采购以满足施工需要。2.2.6经营部:负责对工程合同管理,劳务分包合同的签订,工程计量、旬、月、季、年度计划,工程预决算,负责对工程人员调配,制定完善劳动管理制度,职工分配方案。2.2.7综合管理部:负责对外进行事务联系、接待、恰谈、对内进行思想教育宣传和日常事务,文秘、生活、环保、工程安全保卫工作。2.2.8财务部:财务人员根据施工预算、施工计划、实际进度做好工程成本控制、资金调配、财务管理工作并制定完善财务规章制度、认真执行会计法,会同经营部负责工程合同管理,工程结算。2..3各工程队工作内容划分:2.3.12.3.22.32.3第三章:项目管理目标、施工总体计划3.1项目管理目标:以人为本、精心施工、安全为天、质量第一!安全目标:杜绝重大人身伤亡事故、重大机械事故和食物中毒事故、强化以人为本意识。质量目标:单元工程合格率达100%:分部分项优良率达85%,单位工程达优良,达到同行业领先水平。工期目标:确保18个月,争取16个月。综合治理目标:在项目部内部杜绝发生重大政治动乱事件,严禁赌博,行凶斗殴,不拖欠民工工资,构建一个和谐平安工地。3.2施工总体计划:3.2.150天内完成临时设施,准备工作全部结束:3.2.2490天内完成主体工程施工,具备导流底孔封堵条件。3.3施工准备工程:3.3.1、施工准备:20天内完成临时房建的建筑,一个月内完成风、水、电、砂石系统、砼搅拌系统。由于优化施工组织设计,选择配置先进施工设备,具备了快速施工条件,能够实现“三快”目标,即:“动工快、安家快、设备进场快”。开工前完成临时设施、施工设备、人员进场、水电管线接通、原地面测量工作。3.3.2施工技术交底施工机构形成后,组织有关技术人员抓紧熟悉设计图纸,领会施工组织设计意图,对设计图纸有不理解问题及时与设计单位沟通,取得设计单位支持,工程技术部对各工程队进行技术交底。3.3.3施工组织机构建立及施工大纲编制:进场后尽快建立组织管理机构,尽快让各业务部门运转起来并逐渐完善,健全管理机制,总工程师组织有关技术人员讨论研究,制定实施性施工方案,绘制施工方案详图,根据技术管理责任制原则,落实各分项、专项施工组织设计,报请监理工程师审核。3.3.4工地试验室:试验委托具有一定水工资质的试验单位,工地试验室只配备有关试验人员负责材料送检及取样检测工作。施工机构形成后,试验人员抓紧原材料送检,材料送检砼配合比等初步选择省水科所或龙岩市水电局水工检测部门均可。大坝原形观测委托中水十六局设计研究所施工埋设。3.3.5施工交通本工程没有公路通过三个坝址,工程开工后需新开2.5km长的上坝公路至石门溪水库坝址;另外新开0.85km长的施工便道至小坡坝拦河坡场址。石门溪水库坝址设左岸,右岸交通道及上坝道;左岸交通道主要为施工上坝道,施工项目经理部、生活区、车间、仓库、供水以及毛、块、石料开采布置临时设施均布置左岸,因此左岸是材料、设备运输进场施工的主干线,路面标准路面宽度以设计标准为准,确保材料设备运输畅通无阻,满足施工期运输需要。右岸为防洪应急抢险通道,根据其结构标准要求,修建至变电站,管理房。新开0.85km长的施工便道,是为了满足满足小坡坝拦河坡项目施工;由于工程量小,其耗用材料不多情况,便道以单车道挖掘形成简易便道,以农用车运输。以及小型设备进场,施工便道的施工,按便道施工要求,便道形成后,压路机压实并做好排水,确保便道路基稳定。3.4施工测量、施工观测本工程,测量仪器采用GST520全站仪、水准仪等。3.4.1施工控制测量为满足施工测量要求和方便测量放样工作,在二等控制网站基础上增加施工需要的三等平面和高程控制网点,该控制网为全边角网,同时在各控制点上进行光电测距三角高程测量,建立三角控制网。控期点应位于交通方便且通视条件好、控制点均为强制对中观测墩,对中误差小而且稳定,有利于施工放样。施工控制网测设仪器为GST520全站仪、测设技术要求和各项限差的均按规范中各项要求进行。3.4.2施工基本测量轮廓点点位放样方法采用报坐标法进行,仪器为GST520全站仪,其标称精度为测量角2°,侧边2mm+2ppm;放样中取平均边长400m,垂直角15°,测距中误差为2.8mm。测角中误差2.5°。计算得mp=±5.55mm满足原=等网点的点位误差不大于±10mm高程测量放样施工放样时用GST520全站仪进行轮廓点高程放样,其精度应满足规范要求。3.4.3施工观测3.4.3.1水尺与水位站根据现场特征设置水位站、立水尺、水尺零点与当地理论最低潮位一致。3.4.3.2沉陷观测,护岸在填筑过程后按设计要埋沉陷观测点。3.4.3.3爆破震动观测,根据现场爆区实际情况予以布设,并按规范要求埋设测震点获取有关数据并指导施工。3.4.3.4观测设施保护,在定期进行观测同时,保护好观测设施,以保证观测的连续性。3.5公路施工方案本工程没有公路通过坝址,工程开工后需新开2.5km长上坝公路至石门水库坝址:另外新开0.85km长的施工便道至小坡坝拦河坡场址。防汛应急抢险通道沿线适当位置设置错车道、路面宽5.5m,碎石垫层厚0.10m,5%水泥稳定层0.15m,c25砼路面厚0.2m。3.5.1路基工程施工方案土石方调配。土石方调配遵循以近、合理利用的原则,使拉运工作量最小,工程成本最低,根据挖方的土源进行鉴定进行利用。施工队伍投入。供投入2个路基土石方工程施工队,分别负责施工,使路基工程多方位、全路段展开施工,确保月施工能力,路基填筑7万m³,以满足施工进度需要。开工后,先突击进行底层路基填筑和纵向便道施工,使全线底层土方和便道贯通,以打开工作面,为大面积路基填挖、小桥涵施工创造条件。统筹安排,加强与桥涵、雨水管道的施工配合,保证整个工程协调,顺利施工。施工进度安排;计划工期100天。2013年8月1日—9月30日主要机械设备投入数量及主要工种配备:机械设备名称单位数量主要工种数量备注1.推土机台11.机械司机102.挖掘机台22.汽车司机353.压路机台23.风枪手44.装载机台14.爆破工105.平地机台16.潜空钻机台17.空压机台18.自卸车台103.5.2施工方法A:路基填筑(1)施工准备①土工试验。施工前应对各土场的土质做颗粒分析及液塑性指数、击实试验、最佳含水量、CBR强度等试验,以试验数据指导现场施工,不合格的土质杜绝用于现场。开工报告审批。在路堤填筑施工前,应向监理工程师提交分部工程开工报告,包括施工方案、施工计划、测量放样资料、试验资料和机具、设备、人员投入情况等、经监理工程师批准同意开工后组织施工。(2)填土路堤施工①基底处理填方路堤基底视地形、土质、地下水位、填方边坡高度等不同情况进行相应处理。对一般路堤,则清除路基范围内的树干、清苗、垃圾,以及各种建筑物和表层腐殖土等,清除厚度一般不小于15厘米,并对原地面进行碾压,其压实度应≥85%;对小于路床厚度(80厘米)的低填路堤可原地面潮湿的路堤,应采取翻挖回填夯实或换填等工程措施,保证相应压实度,并在路堤两侧护道外的正式排水沟的设计位置处开挖临时纵向排水沟,将路基范围内的地表水及原有的水引入到临时纵向排水沟内并引流到附近的河道或低洼处,同时降低地下水作用;对原地面横坡或纵坡陡于1∶5时,填前应将原地面挖成宽度不小于2米、向内倾斜3%的台阶;软土地基路段,按设计挖除不良土质后,进行抛填片石。①分层填筑控制土方填筑采用机械化流水作业施工,即推土机集土、装载机装土、自卸车拉运、推土机推平、平地机整平、压路机碾压、密实度检测等施工工序。填土作业必须全断面、全宽度纵向向分层回填,且由低处向高处、由两边向中心填筑;分层填筑松铺厚度由试验段施工确定,一般不大于30厘米、不小于10厘米,施工中要严加控制,太厚的要推薄、太薄的要加厚;为确保路堤边缘有足够的压实度,每边要比设计宽度超填30厘米以上,以便压路机能碾压到位,待路基至设计标高后,再按设计宽度和坡率要求将超宽边坡用反铲配以人工刷整到位,刷出来的边坡土方可重新利用路基填筑;分层填筑时要按设计要求控制横坡,以利于层面排水,雨季施工要适当加大横坡,避免积水。施工时要勤测填土含水量,一般含水量控制在最佳含水量的±2%以内,土质太干时用水车洒水湿润,太湿时要再取土场翻填晾晒。③路基压实压实采用25T以上重型振动式压路机碾压。压实前,对填土层的分层厚度、平整度和含水量进行检查,确认符合要求并经监理工程师同意后方可进行碾压。碾压遍数由试验路段提供的参数确定,碾压顺序从两侧逐渐向中间,每次碾压轮迹重叠10—20厘米,避免漏压;碾压过程中要控制压路机行驶速度不大于20km/h;完成压实后的表面应无空鼓、轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散等现象,如压实过程中含水量不够应洒水,如含水量超过最佳含应翻晒后在进行平整碾压。路堤每填2米后,用冲击压路机冲至层面不再下沉为止,以确保达到密实要求。④施工检测做好路堤填筑中线、标高、宽度和路拱,以及碾压密实度的检测控制,每填两层进行一次水平和方向检测,并标出其宽度和标高,由测量人员随时向施工人员交底,做到人人清楚,以确保路基填筑和方向、标高、坡率等准确无误;每层压实后及时进行密实度的检测,采用核子密度仪和灌砂筒查结合的方式检测,并做好记录,经监理工程师抽查合格同意后方可继续回填上一层。⑤路基成型整修路基填到设计标高后,恢复中线和水平控制线,按设计宽度、坡率、对路基边坡进行修整,先用反铲刷除超填部分,并预留10—20厘米宽度由人工修整、拍压、使边坡顺直、平整、密实;同时用推土机、平地机、压路机对路基基床进行整平、碾压,使其达到设计及验收规范要求。路堤整形后,应及时安排路堤防护施工,以免边坡冲刷。⑥小桥桥涵台背回填桥涵台背回填不宜采用大型压路机碾压,是路堤填筑薄弱环节。施工时严格按设计要求施工,台腔填筑碎石砂或砂砾石,涵背回填砂性土,减少每层回填厚度,用水密法和机械碾压(压路机、冲击打劣机)相结合的压实方式,加强碾压质量控制,同时要对称回填,以免发生结构物偏移。⑦半挖半填路基处理沿线路基填挖。填挖交接处应严格按设计要求进行处理,即先将挖方处的原状土挖成宽度不小于2m,内倾斜大于2%的台阶,然后进行分层交错回填碾压,使新老土结合牢固,避免路基滑移,并在挖方段设置不小于10m的过渡段,将地面以下1.0m—1.5m深度范围内的原状土翻开松动,重新进行碾压密实。挖方段原状土开挖面应设置坡向填土段流水坡度,并在第一台阶位置设置横向排水盲沟,将挖填界面的渗水排出路基外。路基填筑施工工艺框图见表5.1B:路堑土方开挖本段大部分土方用于路堤填筑,为确保土源质量,施工前先清除表层种植土、腐殖土、草皮、树根和不适合的填料土层,再在路堑顶部开挖临时排水天沟、截水沟,然后根据路基设计标高和宽度放出路堑开挖边界,并插好标志。开挖遵循从上到下的原则,并按设计平台标高进行分台阶开挖。路堑开挖时采用推土机松土、装载机装土、反铲刷坡,并按边坡实际宽度每侧退回10—20cm,留待用工人修整,以免路堑边坡收机械作业振动,影响边坡稳定。在土方开挖遇地下水时,应及时进行挖沟排水,降低地下水位。路堑开挖完成后,应及时安排边坡防护和边沟或盲沟施工,而后按设计标高平整路床,如路床土质及含水量、密实度达不到设计要求时,要按监理要求进行换填、翻晒或设盲沟降水处理。陡坡地段的半填半挖半挖路基,在挖方一侧宽度不足一幅行车道时,应按一幅行车道范围将上路床的原有土基全部挖除换填,以保证行车道范围内土基的均匀性。挖方施工工艺框图见表.5.23.5.2路面工程的施工本段路面共约10000m²,拟分为两个施工作业组同时进行施工。路面工程按路面结构层次工序依次施工。计划工期为80天。1.级配碎石底基层施工前应对路槽进行检查验收。级配碎石的材料、摊铺碾压场应按设计及规范要求实施。级配碎石底基层施工工艺框图见表5.32.水泥稳定层的施工采用拌和站的稳定土拌和机拌制,自卸汽车运输,现场机械摊铺,人工配合找平,压路机碾压施工。水泥稳定层的施工时保证路面的耐久性的重要环节,施工中要着重抓好压实度、强度和平整度的质量控制。水泥稳定层施工工艺框图见表5.43.水泥砼路面的施工砼面层施工采用拌和站集中拌制,自卸汽车运输现场由人工摊铺,采取真空吸水,压切割等配套机械作业水泥砼面层施工工艺框图见表3.5.3防护工程本合同段防护工程主要为仰斜式挡土墙,浆砌石水泥,计划施工期3个月。施工前先进行测量放样工作,对防护工程所处位置进行细致测量放样,以核图纸上的位置、断面尺寸、边坡高度是否符合实际。基坑的开挖尺寸应符合设计,基底土承载力应大于或等于设计及符合规范要求后方可进行砌体砌筑。砌筑时要求按设计分段进行,在地质变化处设置沉降缝或伸缩缝,断缝两侧要求平齐无搭叠。砌体要分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不振动下层,砌筑时有水渗透,应及时用人工挖设临时排水设施排除。挡土墙砌筑要求要求整齐、顺直、稳定,砌体咬缝密实,嵌缝饱满、密实,勾缝平顺无脱落。砌体砂浆在现场用灰浆机拌和,配合必须符合设计要求,施工工艺框图见表5.5.3.5.4管道、排水的施工雨水管、污水管道施工管道施工宜在路堤填筑标高高过管道标高1m,路堑开挖完成后进行,管道施工以先施工标高低的管道,后施工标高高的管道为原则,严格按照管道施工的设计和规范进行。认真阅读施工图纸,详细编制施工计划及施工管道顺序、充分理解图纸的设计,准确地复核管道的位置及标高。施工管道开挖时,应注意管槽边坡的稳定,应采用降低地下水的措施。管道基础底及周围填砂时,应注意检测回填砂的密实度,基础一开挖就立即进行管基的施工,不得使基底暴露过久。基底土壤已受扰动和超挖,必须予以劣填碎石并找平。管道安装宜采用吊车或挖掘机进行吊装,不得使用人工直接翻滚,管道安装从坡度低的一端向高的一端安装,搭接头用干砂浆塞紧,并注意每节管道要紧贴在砼垫层上,管道应顺直有度,横纵交接有序。管道两边的回填必须对称均匀,堆土的高度不得超过1.5m。(5)对于埋置较深的管道安装,宜用20﹟的槽钢作为钢板桩,以确保路槽的不坍塌及回填的不密实。管道安装时,应配合检查井的施工,检查井施工应注意井盖的标高,不得高于路面。管道安装时,应配合检查井的施工,检查井施工应注意井盖的标高,不得高于路面。排水沟施工排水沟宜在路基填筑或开挖至设计标高后进行。排水沟为钢筋砼构造,模板采用钢模板,施工中钢筋绑扎、砼浇筑应严格按照设计和规范要求进行施工,并注意排水沟的纵坡、排水沟与排水进水口UPVC管的连接,保证排水能畅通。③基底处理:本路段地表水丰富,地下水位高,为保证路基施工,应首先进行基底处理,即在路堤两侧护道外的正式排水沟的设计位置处开挖临时纵各排水沟,将路基范围内的地表水引入到临时纵向排水沟内,并引流到附近的河道或低洼处,同时起降低地下水作用。在基底处理合格后,即突击底层土方和便道施工:在路基范围内应先突击进行底层土方填筑和便道修设,包括跨沟渠临时管埋设,使全线贯通,为工程提供施工场地和创造交通条件。根据施工总体计划和施工方法安排路基填筑和路堑土石方施工。根据路基分段成形情况及时安排路基管道排水及防护工程施工。3.5.4.2路面施工顺序本标段路面共56819m²,将投入2个专业施工队伍分区段同时进行独立组织施工,施工将在路基工程检测验收后,按填隙碎石垫层,稳定层、面层顺序进行施工。3.5.4.3管道施工顺序管道将分区进行独立组织施工,根据路基分段填筑开挖的情况,见缝插针进行施工。雨、污水管施工工艺框图见表5.63.5.13.5.1路基填筑施工工艺说明:路基土石方填筑:路基填筑的质量是以其整体强度、稳定性和抵抗变形能力为标志的,核心问题是填筑材料压实的压实度控制。本标段主要填料来源于挖方利用,路基填筑主要是土方填筑、石方填筑及土石混填。施工工艺说明如下:土质试验:对土质进行颗粒分析,含水量、液限和塑限、有机质含量、承载比试验,根据试验结果评定所取土样代表的土方能否用于路基填筑。对合格土质进行击实试验,确定最佳含水量及最大干密度。路基填筑前,先填筑1000m²~1500m²、高度不小于0.5m的试验段,以确定压实度厚度、碾压最佳遍数及检验机械配套合理性。严格按照技术规范和设计要求进行地基处理及填筑前碾压。路基填土含水量应在接近最佳含水量时进行地基处理及填筑前碾压。⑤填石路堤石块最大粒径不超过层厚的2/3,过大石块须拣除或二次解小使用。石块之间用碎石和石屑填满铺平,采用重型振动压路机分层碾压,一直进行到重轮下不出现石块转动。表面平整均匀,压实层顶面稳定。压实质量检测采用压实沉降差,及碾压前后无明显轮迹,沉降差平均值小于5mm,标准差小于3mm时,认定达到压实标准。⑥当土石混填时,石块最大尺寸不得超过压实层厚2/3,软质石料最大尺寸不超过压实厚度。当石块含量小于50%时,石块和土混合均匀,平整成层厚30cm再压实;石块含量在50~70%时将石块大面朝下摆放平稳,孔隙铺小块石料、石碴嵌缝找平。石块含量大于70%时按填石路堤处理。3.5.2挖方施工工艺框图3.5.2路基挖方施工工艺说明:路基土方开挖施工前,应对公路用地范围及借土场范围内施工场地,除设计图纸和监理工程师指定保护的植物及构造物外,地面上的所有树木、灌木、垃圾、旧结购物、地表腐殖土等全部予以清除,并应遵循以下原则:①按设计图要求,施工工艺要求设立路基用地范围界限。②路基面标高在原地面以上小于或等于1.0m区段,所有的树根及其它有机物残渣均应全部清除至路基面下至少1.0m的深度;路基面标高在原地面以上大于1.0m区段,所有的树根及其它有机物残渣应全部清除至原地面。清表后按设计图纸同测量工程师进行放样,并提交监理工程师复检,合格后进行开挖。土方挖运全部采用机械化配套施工。开挖数量及深度不大,且数量较集中,可采用纵挖法的作业方法施工。④开挖时,要保持路基中部不下凹,以免积水,并做出排水坡度以利将雨积水排除。施工中随时复核路基的标高与宽度,避免出现超挖与欠挖。本合同段土方为利用方,填方前需进行各项指标的检测试验。3.5.3级配碎石路面底基层施工工艺框图3.5.3级配碎石路面底基基层施工工艺说明:工程路基基本成型后,进行中线、标高的复测,及时修补欠宽或坑槽,填补较多时应对此部位重新检测。底基层级配碎石摊铺前,应对原材料进行检测,碎石中针片状总含量不超过20%,压碎值不大于30%,其级配颗粒组成应是一根顺滑的曲线。控制级配碎石层中最大粒径在31.5mm以内。其液限不大于28%、塑限不大于6。摊铺时分两层进行施工,每层控制在10cm左右,人行道及非机动车道采用整幅摊铺,行车道分四幅进行摊铺,采用15t振动压路机进行碾压。施工完毕后,需进行压实度的检测,检测值应大于95%时方可进行下道工序施工。3.5.4水泥稳定基础施工工艺框图3.5.4水泥砼路面基层施工工艺说明:原材料控制:水泥、砂、石子要严格检查,不符合规范要求的不能使用。施工之前,设计出符合要求的配合比,并在施工中严格控制,采用自动计量装置配料。进行准确的施工放样,施工过程中勤检查。检查方法:没20米设一标高基点,砼碾压密实后用直尺或细线测定其平整度及高程。控制好路面基层宽度及边线的顺直度。基层施工前,先施工1000m²~1500m²的试验段,以确定最佳松铺系数、碾压最佳遍数及检验机械配套合理性。在摊铺时应严格按照技术规范、设计要求和试验段取得的数据进行施工。⑦摊铺混合料应用平地机均匀的摊铺在预定的宽度内,力求平整并有规定的路拱。严格控制碾压速度、遍数和顺序。⑨碾压结束后注意须用平地机进行终平,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。⑩施工完毕后,须控制交通,并洒水养护。3.5.5水泥混凝土面层施工工艺框图3.5.5水泥砼路面面层施工工艺说明①原材料控制:水泥、砂、石子要严格检查,不符合规范要求的不能使用。②施工之前,设计出符合要求的配合比,并在施工中严格控制,采用自动计量装置配料。③进行准确的施工放样,施工过程中勤检查。检查方法:没20米设一标高基点,④控制好边线,模板准确地按边线立好,要求:模板固定牢固,捣实和饰面时不跑模。⑤模板施工和钢筋安设完毕后主动请监理工程师检查,合格后方允许进行砼摊铺。⑥砼振捣先用插入式振捣器捣实,平板振捣器大致振平,再用手牵引振动平梁震实至少2次,每次均应通过板的全宽。⑦根据砼质量及当地气温,掌握好锯缝、压纹的最佳时机。锯缝作业完成后,应将锯屑和杂物清除干净。填缝材料要符合要求。摊铺振捣完毕,洒水养护,必要时加盖麻布、草袋或砂以增强养护效果。3.5.6雨、污水管施工工艺框图3.5.6雨、污水管施工工艺说明本合同段管道,拟向合格厂家购买。管道运输至现场,由施工技术人员进行检查,控制好原材料关。本合同,雨、污水管可平行作业。位于填方段,应在压实度达到要求后方可进行管道基础或管道安全施工,以免造成填方路基下均匀沉降对管道基础及管道造成破坏。③施工中应注意与连接井、检查井的施工与管道同步,并注意连接支管的标高位置。④严格按规范及施工图进行,特别是接缝设置及管道高程的控制,防止漏水和积水。⑤各种管道基础基坑应力自检后、经监理工程师确认方可进入下道工序施工如不符合要求及时提出变更。⑥管槽内砂、土的回填须用冲水或人工劣实的办法,特别是在管顶50cm以内,禁止使用大型机械碾压及施工机械通过;确保压实度及管道施工质量。第四章:施工总平面布置4.1施工总平面布置原则;施工总平面布置的原则是以满足本项目施工需求,选择先进施工设备,简化临时设施。4.2生活生产用房布置;4.2.1项目部布置左岸,选用活动房200㎡,职工生活区同样布置于右岸毛块石料厂,建筑面积300㎡,食堂100㎡,仓库100㎡,水泥库100㎡,修理房60㎡,现场调度、值班室60㎡.工地设火工品存放室,联合专业爆破资质单位专项承包,因此设存放室20㎡雷管室10㎡,结构为砖木结构,报送公安部门审核,批准后布置于毛块石料场并符合有关规范要求及安全设施。主要生活、生产用房计划表序号项目单位面积搭设地点位置及说明1项目部㎡200大坝溪左岸,砼拌合站上测2职工宿舍㎡300距左坝下游空地约300m处布设3食堂㎡100距左坝下游空地约300m处布设4配件库㎡100距左坝下游空地约300m处布设5水泥库㎡100距左坝下游空地约300m出布设6修理库㎡60距左坝下游空地约300m出布设7现场调度值班㎡60左岸坝头8火工品存放室㎡20初定毛块石料场内侧,按公安机关批准地点9雷管室㎡10初定毛块石料场内侧,按公安机关批准地点10合计㎡950用地根据实际情况再定4.2.2风、水、电、布置4.2.2.1供风由于现代钻孔设备钻机本身已配置供风设备,故现场不专门设固定式压风场。把固定式变更为移动式20m³压风机两台,足可满足坝基开挖和毛块石料厂开采需求。4.2.2.2供水生产供水布设蓄水池,蓄水池布设高程位置,高于坝体30m处布设中转蓄水池8×4×3m,以满足砼浇拌,风钻,及固结灌浆,帷幕灌浆的压力及用水量。4.2.2.3施工供电业主于大坝右岸已布置变电站,施工用电申请搭接可满足施工用电需求。小坡坝拦河坡工程量少,施工时采用临时电源,备用柴油发电机120kw一台。4.3砼、块石砌体垂直运输布置本项目砌筑及砼工程量4.18万m³,施工过程中的垂直运输,选择以下二个方案;一、布设缆索一套,规格10吨;二、塔吊方案,以满足回转半径要求。通过拟选择方案一缆索运输。4.4拌合系统布置右岸坝下约150m处布设强制式0.8m³拌合一个;靠坝下140m处布置砂石料场;靠坝下130m处布设水泥库一座,同时布设0.2m砂浆机一台以满足水厂设施砼施工需求小坡坝拦河坡项目小,均选用移动式拌和机加工生产。4.5碎石系统布置本工程的石用量约15000m³,综合开采和工期要求,料场开采剩下的小片场可以充分利用,因此开采料场布置小型碎石系统。这样除了满足砼用料外,临时交通的泥结石用料也可以综合解决。碎石系统布置于采石场左侧,布置600×400移动式碎石机型一台。人工砂石料利用120cm一下的石碴轧碎后筛分后形成。砂石料生产尽可能多的安排看在开挖期进行,石碴由双胶轮车运出后直接卸入砂石系统进料斗。砂石料系统的具体布置及其结构拟在进场后10天内另行报送工程师审批第五章:导流工程5.1导流工程概况依据设计流量选用枯水时段10月--次年3月,频率=33.3%,相应流量为3.87m³/s,计算导流明渠和导流底孔尺寸及围堰高度,汛期不许基坝过水。根据设计导流方案采用分期导流,一期为利用河道右岸开挖明渠导流,同时进行右岸及河床坝基开挖,回填砌筑至543.00m,并做好导流底孔(孔口为城门型,高2m,宽2m)。下游围堰采用土石围堰,上游围堰高程为543.00m,下游围堰堰顶高程为542.00m。5.2一期导流土石围堰施工顺序导流土石围堰施工顺序先上游围堰后下游围堰,自左往右填筑。5.2.1效果,因此尽量挖掘时选择20—40cm以下效果比较好,土石比例控制6:4或7:3适合防渗及稳定。5.3一期导流土石围堰主要施工方法5.3.1选择反铲挖掘机沿围堰轴线挖掘3m深以上,把深的深沟槽。5.3.2填筑顺序先填筑轴线粘土心墙,后填筑进占上、下侧混合土石,占心墙粘土,如此反复类推自左往右填筑。5.35.3542.00m。导流底孔封堵:导流底孔封堵是控制工期的关键,必须在2015年3月20号结束。第六章主体工程项目主要施工方法6.1拦河坝工程主要施工方法:本工程坝高41.1m,左右两岸坝肩至河床落差均在40m以上,因此属于水工建筑场基础高边坡开挖。坝基开挖顺序是:先左岸,后右岸自上而下分层开挖,坝基开挖的主要手段是:选择阿塔拉斯液压钻孔机(瑞典),应用预裂爆破,光面爆破,深孔爆破技术,配置挖掘机,自动卸汽车弃碴实现全盘机械化快速施工方案。6.1.1预裂爆破根据坝区工程量,钻爆后沿岸边坡高度普遍处在40m—90m之间,按照边坡标准划分属于高边坡钻爆作业。从影响边坡稳定的因素即:内在因素、外在因素分析,本项目影响边坡稳定因素主要来之外在因素,爆破震动影响,爆破震动将会引起边坡应力的瞬间变化,尤其是周期性的震动,以附加的动载作用于岩体,加大了滑力,反复震动还会使岩体原有结构张裂、松弛,出现新的结构面,是岩体变形甚至破坏,从而引起规模较大的滑塌。因此本项目高边坡治理及保护的重点是采用控制爆破技术,应用预裂爆破、光面爆破技术最大限度减少爆破震动所产生的影响是本施工方案重点之一。6.1.1.16.1.1工程边坡有天然边坡和开挖边坡两大类,工程边坡的稳定是工程领域内极为重要的课题,应用控制爆破技术,最大限度的减少爆破震动造成的影响是优化爆破设计重要内容。本项目影响边坡稳定的因素详见表:因素条件直观判断特征及作用内在因素地貌山坡有多出泉眼或潮湿积水,古滑坡体被冲沟切割的黄土峡谷地形岩石汇集地面水和地下水的山间缓坡地段地质构造区域构造复杂、断层、裂隙对边坡变形破坏形成直接控制作用岩石性质对软弱岩石:石英砂岩、细砂岩、粉砂岩、很容易产生滑坡现象岩体结构岩体内存在的不连续面称为结构面,包括层面、不整合面、断层破碎带节理裂隙。当结构面不利组合,形成潜在滑动块体,就可能出现滑坡地应力地应力主要构造应力,由于边坡开挖以及岩体影响破坏,从而引起规模较大滑塌外在因素振动作用地震、爆破及机械振动都可能引起边坡应力的瞬时变化,尤其是周期性振动,以附加的动载作用于岩体,加大了下滑力,反复振动还会使岩体原有结构张裂、松弛、使岩体变形、破坏。气候条件气候的冷热和干、湿交替变化,如暴雨,可能发生滑坡水的作用地面水和地下水渗入滑坡体,湿润并软化滑动带均能促进滑坡活动边坡形态边坡几何形态不临空作业和不合理的开挖程序与方式会发生边坡破坏人事活动在滑体下部抗滑部分切坡支撑削弱,集中药包爆破,边坡轮廓无削减爆破振动措施,施工机械振动影响6.1.1.3根据边坡破坏机理、治理措施,具体办法详见表6-2不同破坏机理边坡的治理措施表6-2破坏机理治理措施具体方法边坡倾倒破坏清除松动带消除全部已倾倒但尚未脱离母岩的岩体,以及产生较大角度变位,使坡出现明显沿层面张开的松动区岩体,对坡面进行整修使新开挖线完整的边坡平顺连接,并在新形成坡面上及时进行保护调整开挖坡度边坡的倾倒力矩取决于岩层倾角及单层厚度,放缓开挖坡度对倾倒边坡稳定的改善,进而提高边坡稳定性控制爆破清坡开挖时采用预裂或光面爆破,减少孔距,提高装药密度,增加光面爆破范围内延时段数,提高造孔装药质量,使坡面不超挖,欠挖,使爆破对边坡影响减少最低程度及时保护对开挖出边坡,应及时采用喷混凝土等措施综上治理措施选择采用预裂或光面爆破技术为宜6.1.1.4预裂爆破和光面爆破均为轮廓爆破爆破参数设计⑴经验公式法:qx=0.042[R]0.63a0.6a=(7-10)d式中qx——线装药密度——岩石极限抗压强度,Mq2根据很多施工经验采用岩体极限抗压强度值计算药量偏高,宜选用极限抗压强度的70-80%或采用岩体抗压强度更适宜。a——孔距
md——预裂孔孔径,不符合数取取药径2-5倍。(2)经验数据法。预裂爆破主要爆破参数见表6-3表6-3预裂爆破主要爆破参数经验数据表岩石性质岩石抗压强度(Mq2)钻孔直径(mm)钻孔间距(m)线状药量(g/m)软弱岩石<6080/1000.6-0.80.8-1.00100-180150-250中等岩石60-8080/1000.6-0.80.8-1.00180-300250-350次坚石80-12090/1000.8-0.90.9-1.00250-400300-450坚石>12090/1000.8-1.00300-7006.1.1.5光面爆破(1)经验公式:抵抗线w:w=(7-20)d或w=1-3m孔距a:a=(0.6-0.8)w线装药密度qxqx=kaw式中:k——松动爆破单位来式药量(2)光面爆破参数经验数据见表孔径(mm)孔距(m)最小抵抗线(m)线装药密度(g/m)370.60.9120440.60.9170500.81.1250621.01.3350891.0-1.21.5560-800岩石类别周边孔内距(cm)周边孔抵抗线(cm)线装药密度(g/m)硬岩55-6560-80300-350中硬岩45-6060-75200-300软岩35-4545-3570-1206.1.将直径32mm的乳化炸药按照线装药密度均匀的绑在毛竹片上(绑牢、防止滑移),然后将导爆索拉直紧靠药绑牢。注意:毛竹片要长于孔深至少30cm。光面爆破结构图6.1.光面爆破炮孔口上部留有1.5的填塞长度。为防止回填物下落,填塞时光用炮棍将纸团送入孔内1.5m处,然后用配制好的炮孔填料分层捣实,层厚不超过10cm。良好的填塞质量对光爆质量及控制飞石都非常有益。6.1.1为了取得良好的光爆效果和控制爆破破坏效应,主炮、准光爆孔(缓冲孔)均采用南京理工大学产的塑料导爆管非电毫秒雷管,孔内孔外相结合的毫秒延时网路(见示意图),起爆原件主要为四通连接块。光爆孔采用导爆索非电起爆系统同时起爆。起爆顺序依次为主炮孔,准光爆层(缓冲孔)、光爆孔。按所处位置计算的安全允许药量Qmax分段,段间隔时间差不少于50ms。图起爆网络示意图6.1.1安全是爆破工程永恒的主题。保障安全是一个爆破工程成功的首要条件。本工程开挖开挖量不大、但边坡高、环境复杂,爆破中一旦安全出了问题,工期、造价等方面都会受到影响,为此所采用的爆破技术必须正确、合理、到位、有效。降低爆破振动效应的措施:采用毫秒延时爆破技术。根据国内有关资料介绍以及省内相同的质条件下爆破试验现场实测,表明该技术效果十分明显。限制单响最大药量,本项目石方爆破工程按下式计算单响最大药量。Qmax=R³()³ª式中:k◦ą—与爆破点至计算保护对象的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。V—保护对象所在地质点震动安全允许速度,单位为cm每秒(cm/s)Q—炸药量、齐发爆破的总药量、延时爆力最大一段药量,单位为公斤kg。R—爆破震动安全距离。式中的的K和a值的确定是一个关键问题,其准确影响到计算值的可靠度。最终的确定以现场爆破试验的数据实测为准。爆破试验前,先以GB6722—2003规范标准,结合参考本省类似工程爆破数据选择K值为140,ª值为1.8,经施工经验检验是可靠的。选择合理的分段间隔时间,本爆破设计采用段间隔时间不少于75ms,以期实现较好的降振效果。临空面必须施工到位,甚至设法增加临空面,这对于降振、减少飞石和加快工程进度都产生了明显的作用。单响药量计算Qm=R³()³ª=67.74kg6.1.2深孔梯段爆破(用于料场开采)根据不用地形高程度确定深孔梯段台阶。每台阶为12m,超深钻孔1m,由于在山坡上钻孔,因此第一个台阶选择钻孔设备为宣化产简易三角架潜孔钻机8台,分布四个作业区钻孔,孔径90mm。根据招标文件工程所需石料规格情况来进行爆破设计。块石500kg以下爆破参数孔径(mm)孔深(m)孔距(m)排距(m)药径(mm)炸药类型单耗kg/m³起爆形式最大单响药量(kg)最大一次药量(kg)801332.560乳化0.4“单孔段差”“排间接力”67.74800开山石粒径50cm以上爆破参数孔径(mm)孔深(m)孔距(m)排距(m)药径(mm)炸药类型单耗kg/m³起爆形式最大单响药量(kg)最大一次药量(kg)90133.5380乳化0.36“单孔段差”“排间接力”67.74800小梯段保护层开挖参数孔径(mm)孔深(m)孔距(m)排距(m)药径(mm)炸药类型单耗kg/m³起爆形式最大单响药量(kg)48221.532乳化0.36“单孔段差”“排间接力”67.76.1.2.1上述各种开采石料规格的爆破参数也是做了《爆破试验大纲》爆破主要参数,通过爆破试验加以调整爆破参数。最大单响药量67.7kg也做为爆破试验一个重要内容,经实际测量后在调整爆破规模。6.1.2.2爆落量5500m³总孔量40孔,单孔深度12m,孔距3.5m,排距3m总装药量:单孔药量60kg,单排药量600kg,总药量2400kg计算暴落量:5540m³单位耗用量;0.43kg/m³6.1.2.2装药结构光面孔装结构图缓冲孔装药结构图主爆孔装药结构图6.1.3砼砌体本工程坝体采用C15细石砼砌毛石,上游面采用50cm的C20砼预制块,下游面采用厚50cm的C20砼预制块。坝体基础采用1.0m厚C20砼垫层。6.1.3.1砼砌体工程垂直运输砼砌体随着坝体砌体砌筑加高,其垂直运输选用10T缆索吊运坝体块石及砼预制块等。本项目砌筑及砼工程量达4.18万m³,因此砼入仓选择溜管入仓垂直运输方法。溜管入仓对水工建筑物空间高度高的部位,溜管入仓是一种简便高效的手段。溜管采用Φ300的钢管。对于下料高度超过10m以上,须在溜管上加装缓冲装置并设集料箱,再从集料箱送至仓面,这样使用过程中砼无分离现象,见溜管入仓形式和缓冲装置示意图6.1.3.2铺料作用砼铺料方法有:平铺法和台阶法两种。根据本工程仓面特点选择平铺法。平铺法为砼入仓铺料时,整个仓面铺面一层块石按要求振捣密实后再铺下一层,逐层铺筑类推。6.1.3.3入仓平铺法特点(1)平铺法利于保持老砼面的清洁、利于铺砂浆和接缝砼,利于新老砼之间结合质量。(2)铺料接头明显、层次分明、砼便于振捣、不易漏振。(3)入仓强度要求高,尤其在高温季节施工时,为不超过允许间隔时间,必须加快砼入仓速度。其时间按《水工建筑物施工规范》DL/T5144-2001执行。6.1.3.4平仓振捣振捣时间、施工规范规定,振捣时间应从砼不再显著下沉,气泡不再冒出开始泛浆时为准。不同级配、坍落度的混凝土,振捣时间应有差别、具体通过现场试验定。振捣器插入距离和深度、其插入应整齐排列、插入间距为振动器作用半径的1.5倍。振动棒尽量垂直插入砼中、快插慢拌,振捣作业应依序进行、插入方向角度一致、防止漏振。6.1.3.5砼养护DL/T5144—2001«水工建筑施工规范»中规定:“塑性砼应在浇筑完毕后6-18h内始洒水养护、低塑性砼车浇筑完毕后立即喷雾养护、并及早开始洒水养护。应连续养护、养护期内始终使混凝土表面保持湿润”。采用办法是:洒水养护和覆盖养护,养护时间,不宜少于28d。6.1.4大体积混凝土由于水泥水化过程中产生的大量水化热不匀散发,浇筑后初期,混凝土内部温度急剧上升引起砼膨胀变形,而水利水电工程中混凝土、除要满足设计抗压强度外,还需具有适当的抗拉强度。在施工过程中要掌握好混凝土温度控制标准:混凝土浇筑温度及混凝土温度控制措施按DL/t5144—2001《水工混凝土施工规范》执行,并相应拟定好低温季节混凝土施工措施。当预计施工期日平均气温在0°C以上时,混凝土可在露天浇筑,低温季节施工宜提高浇筑强度,避免砼受冻和减少保暖热量损失。6.1.5在坝体上升至一定高度和承受水压力荷载前需将纵缝或模缝用水泥浆液充填胶结,以形成整体。由于接缝灌浆施工属于隐蔽工程,在施工中必须严格控制每一道工序的质量。详见接缝灌浆流程图6.1.6固结灌浆和帷幕灌浆均是水工建筑重要内容,施工中均要严格执行《水工建筑物基础处理规程规范》认真施工。6.1.6在砼重力坝或砼砌体重力坝的坝基、坝址基岩以上通常都要进行固结灌浆。提高基岩中软弱岩体的密实度,增加它的变形模量,从而减少大坝基础的变形和不均匀沉陷。以及弥补因爆破影响造成岩体损伤,提高岩体抗渗能力。本工程固结灌浆不同固结灌浆施工有如下特点固结灌浆不要用于加固要在整个或部分坝基面进行,常常与砼浇筑交叉作业施工干扰大,特别需要做好多工种、多工序的完善安排。b.固结灌浆主要用于加固大坝建基面浅表层岩体,孔深较浅、灌浆压力低。固结灌浆通常用方格形或梅花型,原则分二序三序施工。C.固结灌浆盖重、为增加固结灌浆的效果,通常固结灌浆应尽可能在浇筑前一定厚度的砼后施工,盖重砼厚度一般不应少于3m。特殊情况下不应少于1.5m,当盖重砼温度达到设计温度的50%后,可以进行钻孔灌浆施工。倘若要赶进度采用预埋管,管壁钻孔也可;固结灌浆孔钻机设以30—42mm于风钻孔。6.1.6.2本工程帷幕灌浆2127m,其钻孔设备选用IY-100型地质钻,选用全钢石钻头造孔。6.1.6.2.1灌浆资料的作用由于灌浆工程的隐蔽性和灌浆效果受多因素影响的复杂性,因此灌浆工程资料具有特殊的重要性。对于整个灌浆工程来说,灌浆工程资料是灌浆施工全过程的记录。工程实施过程中和完成以后,观察不到任何有形的地面建筑物,工程的全部信息都包含在各种资料中。在灌浆过程中反馈的多种施工信息所形成的中间资料,是验证勘探资料、设计方案和施工方法的正确性,从而预制灌浆效果的依据;也是发现施工、设计可能存在的不足,需要调整施工参数的依据。在施工结束以后的灌浆资料,包括各种测试资料,是评价灌浆施工质量和灌浆效果的重要依据,有时候是唯一的依据。在工程运行过程中,如发现质量缺陷,如集中渗漏、渗漏量大等,这时灌浆资料是对质量缺陷进行追索调查,并制定修补措施的依据。由于灌浆工程的经验性,因此一个工程的资料也是其他类似工程最好的借鉴和类比资料。由于灌浆工程理论上的不成熟、不完善,因此每一个灌浆工程,特别是复杂的工程和大型的灌浆试验,都是一次宝贵的原型试验,其资料是进行科学研究的有用素材。灌浆工程资料的种类灌浆工程的资料很多,如按资料形成的阶段和用途分类,根据《水工建筑物水泥施工技术规范》的规定,主要的和常用的灌浆资料见表2-10-1。表2-10-1灌浆工程资料一览表资料类型序号资料名称填写或编制人员灌浆工程施工记录1钻孔记录施工机组记录人员2钻孔测斜记录质检员或机组记录人员3钻孔冲洗及裂隙冲洗记录施工机组记录人员4压水试验和简易压水试验记录施工机组记录员5灌浆记录施工机组记录员6抬动变形观察记录施工机组记录员7制浆记录制浆站记录员8现场浆液试验记录现场实验员灌浆成果资料1灌浆孔成果一览表资料统计员2灌浆分序统计表资料统计员3灌浆综合统计表资料统计员4灌浆工程完成情况资料统计员5灌浆孔平面布置和灌浆综合剖面图资料统计员、技术负责人6灌浆孔测斜成果汇总表资料统计员7各次序孔透水率频率曲线图资料统计员8各次序孔单位注入量频率曲线图资料统计员9灌浆孔偏斜情况平面投影图资料统计员检验测试资料1检查孔压水试验成果表资料统计员2现导孔、检查孔钻孔柱状图技术人员3灌浆材料检验报告检验实验员4工程照片和岩芯实物机组记录员和技术人员5施工前后或施工过程中其他的检验、试验和测试资料测试人员其他1单元工程质量评定表质检员2施工总结报告技术负责人表中主要图表的格式已列入规范附录中,表2-10-2为钻孔施工记录的一种形式。在所有这些资料中,施工记录资料(即包括测试工作在内的各种记录)是工程的基础资料,其他资料都是由它们整理加工出来的。因此,原始记录的填写要特别注意写到:(1)真实。要实事求是的反映施工情况,真实是原始记录的生命,诚信是灌浆工程的基本。现场是什么情况、数据是多少,就填写什么。不得随意编造,弄虚作假。(2)准确。填写的情况要准确,能使用数据的尽量填写数据。要避免使用估计、大约的描述。(3)详细。尽可能的详细具体,凡可用数据表达的应填写数据,所有规定的栏目都应当填写,没有用的栏目不要设置。钻孔过程中地层的变化,灌浆中发生的特殊情况,处置的措施,应当是记录的重点。及时。记录要随着施工的进行,及时、逐项填写,不要等一个孔段施工完了以后再填写,更不要将记录带离工地以后再填写。及时也是真实、准确、详细的基础,不及时填写就难以做到真实、准确、详细。此外,填写原始记录时还应当注意防止任意涂改,需要修改时可将错误的数字划上横线,在其旁写上正确的数字。应使用碳素墨水或蓝黑墨水书写。施工部位孔号交班孔深m本班钻孔进尺m交班灌浆深度m排序钻孔顶角接班孔深m本班灌浆段长m接班灌浆深度m孔序方位角孔深高程m桩号机地距m时间工作内容钻孔情况灌浆情况孔内情况开始终止间隔钻头钻具长度机上余尺进尺孔深段次灌浆段灌注岩性、变层、坍孔、掉块、岩芯采取率、回水、串浆、抬动等情况名称规格长度始止结束(+)继续(-)工时利用(时:分)主要材料消耗机型项目纯钻灌起钻下塞准备冲孔扫孔机修迁安孔故机故停水停电待料其他合计钻头铁砂钢粒机油水泥钻机型号金刚石合金铁砂灌浆泵型号钻孔出勤人数技工普工灌浆合计机长:班长:记录:附接缝灌浆图6.2挡水工程:挡水工程项目由以下组成:土石方开挖2127m³,混凝土845m³,钢筋制安7.8吨。小坡坝拦河坡坝高4.2m,无交通公路和供电设施,尽管是小型工程,但施工条件差。6.2.1施工便道:新开0.85km长的施工便道至小坡坝拦河坡场址。由于土石方和混凝土工程量小因此设路面宽4m简易便道,以满足小型农用车往回运输施工材料。6.2.2施工供电:由于无供电设施,因此选择移动式柴油发电机,供电以满足砼施工需要。6.2.3钢筋加工按水工建筑物钢筋加工规范要求,所有7.80吨钢筋均在项目部加工好运至现场安装。6.2.4模板选用竹胶板为模板,模板施工工艺严格按《水工建筑物模板安装规程规范》认真施工。6.2.5施工工序施工便道施工方案编制测量放样土方石开挖基础报验监理工程师验收钢筋加工安装报验模板安装报验砼开浇报验监理审批砼开浇砼养护资料整理分部分项工程报验6.2.6施工管理施工质量管理在总公司质量保证体系框图下抓好分部分项工程质量理。6.2.6.2施工管理在总公司安全保证体系抓好部分分项工程质量管理。详见安全保证体系框图、质量保证体系框图。6.3供水厂工程主要施工方法6.3.1供水厂工程概况长汀县南山镇石门溪水库水厂厂区占地面积约1846平方米,厂区内包含1组制水量67m3/h三园式一体化净化水装置,为圆柱形,外形直径10.3m,基础底至顶面高6m;清水池一个,有效容积按日供量的30%即500m3,平面尺寸14.3×10.7m,有效水深4m,进水管DN300,溢流管DN300,放空管DN150,出水管DN355,采用钢筋混凝土矩形结构;以及2座框架结构一层建筑物平面尺寸分别为23.8×5.2m、15.2×5.6m包括加药间、加氯间、会议室、值班室等基本水池建筑物。6.3.2主要施工方法(一)施工测量(1)把固定路线的主要控制点,既转角点(曲线和缓和曲线起点及中间各点和直线上的整桩与加桩等,予以复测恢复,并将上述各桩点沿垂直方向平移路面之外,作为辅助基线,但以不妨碍施工,不影响挖土方为原则,用钢尺量距,以便辩认。(2)在两侧边桩用红漆线标示路面设计中心高,以红漆上平为准,做为施工依据。(3)要给制路面结构及横断高程下反数草图,向施工班组交底,以便施工时掌握高程。(二)、基础土方开挖1、基础土方开挖:按测量的基础施工开挖线进行基础开挖,机械开挖与人工开挖相结合进行;人工清理、机械外运。大面积地方利用机械开挖,机械无法开挖的部位进行人工配合开挖;开挖过程中要按规范要求留出施工作业面,按比例放坡,预防基坑坍塌。在开挖时要注意杜绝超挖现象。在挖至距设计标高200MM时,改为人工开挖,清理避免扰动原地基土。2、基础降水与排水措根据地质及施工场地,作好排水网工程,减少表面雨水涌入基坑。若遇地下水进,采用明沟排水至集水井集中用潜水泵抽出。,确保施工期间基础砼浇灌24小时内水位降至基底10CM以下;3、土方回填:在基础砼完成达到一定强度后,开始进行基础内的土方回填,回填土为素土,不得有草根、树根等杂物。回填土的含水率要适中。回填时槽内不得有积水、垃圾和有机物,分层回填,层层夯实,分层厚度为300MM,靠近基础砼边用人工夯实,其余部分用机械夯实。回填土进行取样送检,回填密实度必须达到设计要求。(三)、模板工程施工方案1、模板安装(1)、柱模板安装:单块就位组拼的方法:先将柱子第一段四面模板就位组拼好,较正调整好对角线,要求模板竖直、位置准确,并用柱箍固定,然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。各段组拼时,其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接,在安装到一定高度时,要进行支撑和拉结,以防倾倒。搭设安装架子第一段钢模板安装就位检查对角线、竖直和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定(2)、梁、板模板安装:在复核梁底标高、轴线位置无误后,搭设满堂脚手架,梁下钢管架立杆间距800mm,板下钢管架立杆间距1200mm,并按步距1200mm设置纵横向水平联系杆,按标高调平担梁横杆,在横杆上铺放梁底板,拼接角模,按设计要求起拱(一般跨度大于4m时,起拱2‰—3‰)。调整梁口平直,随后铺设板模。安装顺序如下:复核梁底标高,轴线位置搭设满堂架安装梁模板底板绑扎深梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定铺设板下木板安装板模2、模板拆除A、模板拆除日期的确定:不承重的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除,(当混凝土强度达到了2.5Mpa后才能保证此条件),承重模板必须待混凝土强度达到下表要求时,方可拆除,见下表:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件--≥100拆模的注意事项:拆模要求按顺序进行一般先拆除非承重部分,后拆除承重部分拆除跨度大的梁板下支杆时应先从跨中开始,对称向两端进行,上层楼板正在浇混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除。(四)、钢筋工程施工方案1、钢筋原材料的检验试验及力学指标A、取样批量:同规格,同一炉(批)号,每60t取一组试件。B、钢筋原材力学指标应符合设计要求。2、钢筋的切断一般先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。3、钢筋连接:该工程梁钢筋的水平接长,采用闪光对焊和搭接焊,闪光对焊25以下采用100型焊机,25以上采用150型焊机。搭接焊I级钢用E4303焊条,II级钢用E50焊条.柱、墙竖向筋接长,16以上均采用竖向电渣压力焊,16以下采用冷搭接。板筋接长,均采用冷搭接。A、钢筋接头位置:钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密期范围内;焊接接头距钢筋弯折处,不应小于10d,且不宜位于构件的最大弯矩处;梁、板上排钢筋接头在跨中1/3范围内,下排钢筋接头在支座1/3范围内;B、钢筋接头分布控制要求:在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的期段内,同一根钢筋不能有两个接头;在该期段内的受力钢筋接头率,受拉期不宜超过50%,受压期不限制。绑扎接头:从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍期段内范围内,受力钢筋接头率,受拉期不得超过25%,受压期不得超过50%。4、钢筋的绑扎A、梁、板必须先绑主梁,再绑次梁和板的钢筋,按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。梁双排主筋为保证排距符合要求,在两排钢筋之间垫短钢筋头。B、柱筋应在底板筋绑扎好的基础上按图纸位置插好,为确保柱主筋准确,柱筋下脚筋可直接焊在下层底板筋上,上面加16—18井字箍一道,并与基础底板、梁上层筋焊接,确保基础底板、楼面混凝土浇灌后柱筋位置准确无误。柱子钢筋的规格、数量和间距及在基础底板的锚固长度均应符合设计要求。C、确保钢筋保护层的具体措施:梁、柱、板、墙均用水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用厚细石混凝土垫块(垫块厚度=板厚-板保护层厚度-板负筋直径)纵横间距1500×1500,以确保钢筋位置正确。钢筋的交叉点均用18#铁丝绑扎,板、墙的钢筋网,靠近外围的两行必须满扎,中间部位可以跳空梅花扎。双向受力钢筋必须满扎。箍筋应与受力钢筋垂直,弯钩应沿受力筋方向错开设置。(五)、砼工程施工方案(1)、现浇砼的所有材料必须按规定取样,并经当地试验中心试配后开出配合比。砼搅拌设专人盘盘过磅计量,随时检查砼坍落度。按规定制取试块试压后出具试块资料。砼浇灌前施工技术人员、工长、质安员应认真检查模板的标高、位置、几何尺寸等是否正确无误。模板接缝是否严密、支撑是否牢固,各种埋件,预留孔洞位置、数量几何尺寸是否符合图纸要求。钢筋的规格、数量、位置、保护层是否符合设计要求。经检查无误后,将检查结果填入签证内,经甲方代表及监理人员签字认可并进行质量、安全、技术交底后方可进行砼浇灌工作,为确保质量、砼浇灌后必须作覆盖养护,并有足够的养护时间,才能进行下一层施工。(2)、每一结构层砼采用先浇柱。然后再浇筑梁板的方法。每层柱浇筑高度应控制在500mm高左右。用震动棒捣固密实。浇筑竖向结构时,底部应先浇50-100mm与砼相同标号的水泥砂浆,再浇筑砼。浇筑楼板时采用下脚有高度刻刻痕的竖向钢筋作为板厚控制标高。标高控制间距为2.0-2.5m。为避免砼产生干缩裂缝。板面砼浇捣后,应在初凝前二次压实。为防止浇灌砼负弯距钢筋压变形,浇灌前在板在面必须用马凳搭浇灌道。(3)、池子砼浇灌在砼施工时严格按规定分层、流水、连续浇灌,严禁出现超厚浇灌,振捣零乱,发生漏振现象,在砼施工期间,工长必须追踪检查,不定期测量砼坍落度及配料计量工作,在振捣上一层砼时,振捣棒必须捅入下一层砼内≥50mm,确保上下层交接处不出现分层现象。(4)、在砼施工时严格按规定分层、流水,连续浇灌,严禁出现超厚浇灌,振捣零乱,发生漏振现象,在砼施工期间,工长必须追踪检查,不定期测量砼坍落度及配料计量工作,在振捣上一层砼时,振捣棒必须捅入下一层砼内≥50mm,确保上下层交接处不出现分层现象。(5)、施工缝的位置及处理柱的施工缝留在底板面或楼板面处梁底的下边。梁板砼同时浇灌时原则上不留施工缝。如特殊原因需留施工缝应根据砼的浇筑方向按施工规范规定留设。施工缝必须在浇筑的砼强度达到1.2N/MM2后方可浇筑砼。砼浇筑前应清除表面的浮浆,松动石子及软弱的砼层。并用水充分润湿和冲洗干净,不得积水。在施工缝处铺一厚度为50mm的水泥浆与砼成份相同的水泥砂浆。(六)、防水工程施工施工方案屋面防水施工质量好坏,直接影响建筑物的正常使用。施工时必须保证“干燥.清洁.适当的温度”三个条件,施工人员应向操作人员作详细的技术交底,层层把关,每一道工序现场作好隐蔽验收记录。屋面工程施工必须严格按照设计要求及操作规程进行,屋面经大雨或灌水试验不得渗水,积水,表面平整度用2m长直尺检查时,表面与直尺间的空隙不应超过5mm,空隙平缓变化,每米长度不得多于1处。防水层应与基层粘结牢固,不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象,阴阳角,预埋件及管道等细部构造处理应严密,不允许有脱层,翘边等粘结不良现象。穿过屋面的各种管道与防水之间的空隙应铺贴牢固。或用油膏封闭严密,分仓缝要求上下缝对齐。防水材料的技术质量应符合设计要求和施工规范要求,并在竣工验收时提交材料的质量证明文件,试验报告和现场检验记录及屋面施工中重大技术问题的处理记录。七)、门窗工程施工方案门窗工程施工前首先要核对施工图所列的规格、型号、设计要求与结构尺寸无误后,提出加工计划单,同时先定厂家必须经甲方、乙方双方设计院和监理公司认可后方可定货,并严格检验原材料,其次要在核对洞口尺寸及其标高无误后才进行对号安装。铝合金安装时需注意铝合金窗上塑料保护层不致损坏,直至内外装饰工程结束后才能将外露部分撕掉,从而保护铝合金门窗面上的薄膜,最后安装锁具和其它配件,便于施工时进行封闭式管理。铝合金窗的施工铝合金窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有产品的出厂合格证。1、施工工艺及施工要点A、弹线找规矩在最高层找出门窗位置后,以门窗边线为标准,用特制大线坠或经纬仪将门窗边线向下引,并在各层门窗口划线标记,对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层50mm的水平线为标准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时,每一层也应保持下皮标高一致。同一层水平标高误差不超过±2.5mm,各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过±5mm,周边安装缝应满足装饰要求,一般不应小于20mm。窗下皮标高线仍依上法找平。B、防腐处理1)、窗框两侧的防腐处理,如设计要求时,按设计要求执行;如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜。2)、铝合金窗安装时,若采用连接铁件进行固定,应进行防腐处理,防止产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗,连接固定件最好选用不锈钢件。C、就位和临时固定1)、铝框上的保护膜在安装前后不应撕掉或损坏。2)、铝框应安装在洞口的安装线上,调整正侧面垂直度、水平度和对角线合格后,用对拔木楔临时固定,木楔应垫的边、横框能受力的部位,以防铝框被挤压变形。3)、组合门窗应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拚樘料,组合应采用套杆,搭接应形成曲面组合,搭接量一般不少于8mm,以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的裂缝。缝隙用密封胶密封。4)、组合门窗拚樘料如需加强时,其加固型材应经防锈处理。连接部件应采用不锈钢螺丝。5)、若门窗框采用明螺丝连接,应用与门窗颜色的密封材料将其掩埋密封。D、窗框的固定1)、当窗口系预埋铁件,安装时铝框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件或剔出的结构钢筋(非主筋)上焊接操作时,严禁在铝框上接地打火,并应用石棉布保护好铝框。如洞口墙体上已预留槽口,可将铝框上的连接铁脚埋入槽口内,用C25细石混凝土或1:2水泥砂浆灌填密实。2)、当门窗洞口为混凝土墙体,墙体上未预埋铁件或预留槽口时,其门窗框连接铁件可用射钉枪射入4-5射钉锚固,连接铁件应事先用镀锌螺丝锚固在铝框上如门窗洞口墙体为砖砌体时,应用冲击钻钻入不小于10mm的深孔,用膨胀螺栓锚固连接件,不宜采用射钉连接。3)、自由门地弹簧安装,采用地面预留洞口,门窗与地弹簧安装尺寸调整后,应浇筑C25细石混凝土固定。E、填缝与清洗铝合金窗安装固定后,应按设计要求及时处理窗框与墙体缝隙。1)、门窗框与洞口墙体必须采用弹性连接严禁框周塞砖屑、砂浆等硬性材料,框周缝隙宽度宜在20mm以上,若设计未规定填塞材料,缝隙内应分层填入矿棉或玻璃等软质填料,框边须留3-5mm深的槽口,待粉刷干燥后,清除浮灰、渣土,嵌填防水密封胶或在门窗两侧进行防腐处理后,嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土,但应在窗台板安装后将窗四周缝隙同时嵌填。嵌填时应防止碰损铝框,要保证铝框不变形。2)、铝窗框上如沾上水泥浆或其它污物,应立即用软布清洗干净,切记用金属工具刮洗也不得采用非中性清洗剂清洗,以免损坏门窗表面。F、安装五金配件待窗框安装好,喷浆处理后,即可安装五金配件,并保证其灵活使用。(八)、装饰装修工程施工方案当砌体、围护工程具有一定工作面后,插入内粉刷装修工作,主体全部完成后,可进行内、外装修工作,装修按下列方案施工:1、外墙装修采用下列施工方案:(1)、基层抹灰垂直度用吊线控制,平整度用刮尺找平,特别应注意的是对主体施工留的架子洞应双面补砖,并用1:2水泥砂浆填密,以保证墙面不浸水。(2)、对窗台、雨蓬、压顶等,上面做流水坡度,下面做滴水或汛水线。(3)、外墙涂料:涂料的品种、质量、颜色等应符合设计要求,并有产品合格证。涂刷前基层表面的缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处用赋于进行往返刮涂,使基层密实平整。涂刷时,应保证基层干燥程度和含碱量符合涂料产品的要求,其涂刷方向和行程长短均匀一致。涂料干燥快时,应勤沾短刷接茬最好在分格缝处。涂刷层次不少于两度,在前一度涂层表面
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