设备维护规程

设备维护规程STYLEREF"标题1"\l气体站维护保养规程第45页共44页设备维护规程发布时间：二OO七年十月一日 设备维护规程目录TOC\o"1-1"\h\z维护规程总则 1五机架连轧机组 3可逆轧机 5酸洗机组 7热镀锌机组 9连续退火机组 11纵剪机组 13平整机维护保养规程 14罩式退火炉 15水泵房 16高低压配电室（110KV配电站、10KV配电站） 17天车 18中小型感应电动机 20中小型直流电动机 22大型直流电动机 24低压电器 26锌锅 27电解 28窄搭接自动缝焊机 29退火炉 30酸再生维护规程 31锅炉维护保养规程 33EPC、CPC的维护规程 34辐射高温计维护规程 36数字显示调节、报警仪维护规程 37露点分析仪维护规程 39微量氧分析仪维护规程 40液压站、稀油站维护规程 41气体站维护保养规程 42维护规程总则 所有设备的维护，首先必须遵循下列规则，对各机组内所属特定设备(如天车、电机、低压电器)，要遵循特定设备维护规程。维护人员点检维护的规定：维护人员在值班中一般应隔2小时对所属设备进行巡回检查一次，发现异常如实汇报上一级。点检本应详细记录设备的温度、油位、声音、振动、流量、监控信号、渗漏等情况，温度、油位应填写检查时的实际值。设备专责人员每月对设备的运行情况，安全生产、工具备件等情况进行汇总。维护人员在巡回检查中，发现设备有缺陷和重大问题时应采取必要措施，利用生产间隙消除隐患，如不能消除应立即报告有关领导，确定是否停机，当班发现的故障不得无故推给下班处理。维护人员由于不进行点检、巡检而造成事故责任者，要追查责任。设备经检修投入运行后，值班人员应对其进行全面检查，观察一段时间，待设备运行正常后，再进行正常的点检、巡检周期，否则发生事故要追查责任者。专业点检为下列内容：牢固、声音、振动、烟雾、润滑、烧焦气味、监控信号、限位开关的灵敏度、设备运行状态等。对开式传动设备，每2小时应检查一次，如发现杂物在运转部位，应通知操作工停机，立即清扫。设备定期清扫的规定：每班对设备进行清扫，做到设备上无灰尘、无油垢，设备周围清洁整齐；做完维护工作的现场做到设备清洁、现场清扫、杂物清除；每班对设备周围区域进行清扫，做到文明生产、安全生产；每班对专责设备分工的设备进行擦抹，做到设备见本色；每班清扫清理备品、备件货架及材料工具等物，横平竖直，明细化，摆放规格化；设备交接班的规定：接班人员应提前15分钟到达工作岗位，上岗前做好个人的准备工作，严格遵守交接班时间；交接班的班长各自清查本班应上班人员，检查交接班人员是否做好交接的个人准备，召开班前班后会，安排、总结当天的工作；会后进行交接班，主要采用集体交接班和对口交接班两种方式，不能对口交接的班组，实行集体交接班，能对口交接班的班组，实行班长对班长，岗位对岗位的对口交接班。如果交接班人员意外缺员，又无人替代，不能开工生产或勉强生产的，则交班对口人员留岗连班，从而保证生产的正常运行；严禁派代表交班或派代表接班，离岗交接班等其它各种违反本制度的接班方式；接班人员上岗后，如果无人交班，应立即向本班班长汇报，通知交班班长给予解决，否则，接班班长不予接班；交班班长和接班班长，在两班交接完毕后，必须在交接班记录本上签字为证，交班人员方可离岗。交接班时要填写详细的交接班记，交接内容如下：(1) 设备运行情况，存在问题、处理情况。 (2) 部件的磨损及更换情况。 (3) 设备的润滑情况。

五机架连轧机组1370mm五机架冷轧机组，是我公司新的冷轧生产线，工艺速度1080m/min。主要设备组成：预开卷设备钢卷运输车步进梁双头涨缩式开卷机主传动卷取机皮带助卷器入口、出口辅助液压站入口、出口压下液压站弯辊、平衡液压站油膜轴承润滑站乳化液系统油气润滑系统排雾系统空压机电机冷却风机电气控制室（含MCC室、计算机室、乳化液控制柜）电气仪表（张力计、测厚仪、光电对中、压力传感器、SONY磁尺等）点检维护的规定：每班监测控制室内的温度，检查空调的运行情况。每班检查机架主传动电机、开卷机、卷取机电机通风，如风量不大，及时更换风机滤网，保证电机有良好的通风条件。每班巡视液压站电机、乳化液电机、润滑站电机运行情况，如有异常及时处理。每班检查电机轴瓦润滑流量，保证油流畅通。随时观察各主要电机的电流、电压等电气数据，如有异常记录在案，备查。电气仪表的运行好坏，直接关系到生产的正常运行及产品的质量，要倍加重视,每班观察其运行状态。每天检查消防设施的摆放位置。设备润滑的规定：维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。三辊矫直机移出滑道半年清洗换油一次。每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。开式传动链条、链轮每三个月清洗换油每月对集中润滑、干油集中润滑系统检查，并做好记录。夹持器、夹钳的横移滑道一年清洗换油一次。小车走行齿轮、齿条每半年清洗换油一次。走行减速机一年清洗换油一次。每班应目视检测小车与开卷机、步进梁的对中性。每班对各部轴承温度检查，有异常做好记录。每月对卷筒扇形板、铜滑条加油一次。开卷机走行滑道一年清洗换油一次。辊式压紧台上辊台升降滑道每年清洗换油一次。侧导辊横移滑道一年清洗换油一次。张力辊、压力辊每半年拆卸清洗换油。支撑辊换辊小车走行滑板每年清洗换油一次。工作辊换辊勾头走行辊导槽、走行滑板每年清洗换油一次。每月检查齿形联轴器内外齿圈的润滑情况。设备缺陷、故障处理的规定：开卷机对中控制应灵敏可靠，否则严禁投入使用。小车行走如有振动和啃边现象，应分析原因，并做好记录。三辊矫直机移出滑道如有啃边现象，应立即停机检查处理。夹钳在夹紧带钢时应牢固可靠，如有松动应立即停机检查处理。在更换压紧辊、张力辊时，辊缝里应垫入枕木。上下压紧辊必须回转灵活，辊面无划伤。处理机架牌坊缺陷及故障时，未经许可严禁乱割、乱焊。在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。严禁传动轴扁头接手只有一块斜楔投入运行。扁头接手在回转时，如有振动，应立即停机处理。侧导板宽度调节如有卡阻应立即停机处理，以免穿带时将侧导板撞坏。换辊车活动轨道与固定轨道对接不准确严禁换辊，必须调整准确后方可换辊。在卷取时，如卷筒缝隙卡有异物，应立即停机处理。电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。控制室内温度过高（>45oC），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。

可逆轧机可逆轧机包括1067轧机、1270－1＃轧机、1270－2＃轧机和1370轧机，使用维护的主要任务是消除设备在使用过程中的缺陷和隐患，保证设备运转的正常，为设备大中修提供依据和信息，在使用维护过程中要认真贯彻，“预防为主，点检修理”相结合的原则，提高设备完好率。主要设备组成：开卷机左右卷取机主轧机普通液压站压下液压站油膜轴承站润滑站电气控制室乳化液系统电机冷却风机电气仪表（测厚仪、压力传感器、SONY磁尺、对中设备）点检维护的规定：每班监测控制室内的温度。每班检查主电机、开卷机、卷取机电机通风，如风量不大，及时更换风机滤网，保证电机有良好的通风条件。每班巡视液压站电机、乳化液电机、润滑站电机运行情况，如有异常及时处理。每班检查电机轴瓦润滑流量，保证油流畅通。随时观察各主要电机的电流、电压等电气数据，如有异常记录在案，备查。电气仪表的运行好坏，直接关系到生产的正常运行及产品的质量，要倍加重视。每天检查消防设施的摆放位置。设备润滑的规定：维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。三辊矫直机移出滑道半年清洗换油一次。每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。开式传动链条、链轮每三个月清洗换油每周对集中润滑、干油集中润滑系统的各部机械零件认真进行一次润滑情况检查，并做好记录。每班对各部轴承温度检查，有异常做好记录。每月对卷筒扇形板、铜滑条加油一次。开卷机走行滑道一年清洗换油一次。辊式压紧台上辊台升降滑道每年清洗换油一次。侧导辊横移滑道一年清洗换油一次。张力辊、压力辊每半年拆卸清洗换油。支撑辊换辊小车走行滑板每年清洗换油一次。工作辊换辊勾头走行辊导槽、走行滑板每月清洗换油一次。每月检查齿形联轴器内外齿圈的润滑情况。设备缺陷、故障处理的规定：小车行走如有振动和啃边现象，应分析原因，并做好记录。在更换压紧辊、张力辊时，辊缝里应垫入枕木。上下压紧辊必须回转灵活，辊面无划伤。处理机架牌坊缺陷及故障时，未经许可严禁乱割、乱焊。在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。严禁传动轴扁头接手只有一块斜楔投入运行。扁头接手在回转时，如有振动，应立即停机处理。侧导板宽度调节如有卡阻应立即停机处理，以免穿带时将侧导板撞坏。换辊车活动轨道与固定轨道对接不准确严禁换辊，必须调整准确后方可换辊。在卷取时，如卷筒缝隙卡有异物，应立即停机处理。电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。控制室内温度过高（>45oC），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。

酸洗机组酸洗是冷轧生产的第一道工序，其好坏直接影响到后续生产。我公司现有两条（1500mm1#和1500mm2#）推拉式酸洗机组，年产量约100万吨。主要设备组成：预开卷设备开卷机九辊矫直机挤干辊夹送辊圆盘剪三辊张力机卷取机液压系统酸循环系统排雾系统电气控制室电视监视系统活套控制点检维护的规定：每班检查电机运行情况，检查电机通风量、温度，有无异常响声或异常气味。检查仪表指示状态，对反映出的问题及时处理。对设备异常报警及时处理。根据滤网使用情况，不定期更换风机滤网。每班检查各限位开关、光电开关等动作是否正确。对线路松动地方及时紧固。对设备不定期擦拭，做好通风设备的除尘工作。每班监测控制室内的温度，检查空调的运行情况。设备润滑的规定：维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。开式传动链条、链轮每三个月清洗换油每月对集中润滑、干油润滑系统情况检查，并做好记录。每班对各部轴承温度检查，有异常做好记录。每月对卷筒扇形板、铜滑条加油一次。开卷机走行滑道一年清洗换油一次。张力辊、挤干辊每月加油一次。设备缺陷、故障处理的规定：上卷、卸卷小车行走如有振动和啃边现象，及时修理，并做好记录。在更换压紧辊、张力辊时，辊缝里应垫入枕木。上下压紧辊必须回转灵活，辊面无划伤。在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。在卷取时，如卷筒缝隙卡有异物，应立即停机处理。电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。控制室内温度过高（>45oC），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。

热镀锌机组我公司现有四条热镀锌机组，年生产能力分别为10万吨、15万吨、20万吨和30万吨。主要设备组成：开卷机焊机张力辊脱脂系统拉矫机入口、出口活套退火炉系统卷取机表面处理系统钝化处理系统冷却塔锌锅系统气刀系统CPC/EPC纠偏系统液压系统电气传动及自动化控制系统温控系统点检维护的规定：每班检查电机运行情况，检查电机通风量、温度，有无异声/异味。检查装置及仪表显示是否正确，对反映出的问题及时处理。对设备异常报警及时处理。根据滤网使用情况，不定期更换风机滤网。每班检查各限位开关、光电开关、传感器等有无脱落工作是否正常。检查配电柜内有无味,开关状态有无变化。对设备不定期擦拭，做好通风设备的除尘工作。每班观察温控柜电流指示，电流不平稳或三相电流不平衡时及时采取措施。在退火炉上进行维护或巡视时，要求至少两人以上。每班检查减速机运行情况,检查机身温度,地脚有无松动,油位正常与否,抱闸运行情况每班检查各个棍子转动是否灵活,设备润滑的规定：维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。开式传动链条、链轮每三个月清洗换油对干油润滑系统的各部机械零件认真进行润滑情况检查，并做好记录。每班对各部轴承温度检查，有异常做好记录。每月对卷筒扇形板、铜滑条检查一次油的润滑情况。开卷机、卷取机走行滑道一年清洗换油一次。张力辊、压力辊每半年拆卸清洗换油。设备缺陷、故障处理的规定：上卷、卸卷小车行走如有振动和啃边现象，及时修理，并做好记录。在更换压紧辊、张力辊时，辊缝里应垫入枕木。上下压紧辊必须回转灵活，辊面无划伤。在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。控制室内温度过高（>45oC），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。

连续退火机组主要设备组成：开卷机焊机张力辊拉矫机入口、出口活套退火炉水淬槽卷取机表面处理系统CPC/EPC液压系统电气传动及自动化控制系统温控系统静电涂油机点检维护的规定：每班检查电机运行情况，检查电机通风量、温度，有无异常响声或异常气味。检查仪表指示是否正确，对反映出的问题及时处理。对设备异常报警及时处理。根据滤网使用情况，不定期更换风机滤网。每班检查各限位开关、光电开关、焊缝跟踪等动作是否正确。对线路松动地方及时紧固。对设备定期擦拭，做好通风设备的除尘工作。每班观察温控柜电流指示，电流不平稳或三相电流不平衡时及时采取措施。在退火炉上进行维护或巡视时，要求至少两人以上。每班观察静电涂油机高压电源电压。设备润滑的规定：维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。开式传动链条、链轮每三个月清洗换油对干油润滑系统的各部机械零件认真进行润滑情况检查，并做好记录。每班对各部轴承温度检查，有异常做好记录。每月对卷筒扇形板、铜滑条检查一次油的润滑情况。开卷机、卷取机走行滑道一年清洗换油一次。张力辊、压力辊每半年拆卸清洗换油。定期给活套车轨道表面涂油。设备缺陷、故障处理的规定：上卷、卸卷小车行走如有振动和啃边现象，及时修理，并做好记录。在更换压紧辊、张力辊时，辊缝里应垫入枕木。上下压紧辊必须回转灵活，辊面无划伤。在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处。电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。控制室内温度过高（>45oC），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。

纵剪机组主要设备组成：开卷机夹送辊圆盘剪涂油机卷取机液压系统电气传动及自动化控制系统点检维护的规定：每班检查电机运行情况，检查电机通风量、温度，有无异常响声或异常气味。检查仪表指示是否正确，对反映出的问题及时处理。对设备异常报警及时处理。根据滤网使用情况，不定期更换风机滤网。每班检查各限位开关、光电开关等动作是否正确。对线路松动地方及时紧固。对设备不定期擦拭，做好通风设备的除尘工作。设备润滑的规定：维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。开式传动链条、链轮每三个月清洗换油对干油润滑系统的各部机械零件认真进行润滑情况检查，并做好记录。每月对卷筒扇形板、铜滑条检查一次油的润滑情况。开卷机、卷取机走行滑道一年清洗换油一次。张力辊、压力辊每半年拆卸清洗换油。设备缺陷、故障处理的规定：上卷、卸卷小车行走如有振动和啃边现象，及时修理，并做好记录。在更换压紧辊、张力辊时，辊缝里应垫入枕木。上下压紧辊必须回转灵活，辊面无划伤。在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。控制室内温度过高（>45oC），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。平整机维护保养规程本规程为1422平整机的日常使用维护保养。在使用维护过程中要认真贯彻“预防为主、点检修理”相结合的原则，努力提高设备完好率。一、设备使用要点：开车前必须认真检查设备周围有无障碍物，确认无误后方可开车。开车前要检查设备各润滑点是否有足够的润滑油，如发现缺点、断油应立即通知维修人员处理，正常后方可开车。对自动润滑的设备，开车前必须先起动油泵，待来油正常后，再开车。开车时要试运一分钟，查看各转动部位工作是否正常，确认无误后方可继续运行。要检查各部风、油管路是否畅通，如发现意外通知有关人员处理。停车后要停止供风、供油。二、设备维护要点：维修人员应提前5分钟到达工作岗位，认真巡检设备，若发现问题应归交班人员负责：若设备运转正常，交接班人员在《交接记录》签字。签字后再发现的问题，由接班人员负责。维修人员对自己分管的设备应认真巡检，发现故障要及时处理，如下班前处理不完，需争得接班人员同意后方可下班。交班时要认真填写《交接记录》并签字。三、设备使用、维护、安全注意事项1、操作人员对使用的设备，必须熟悉操作按钮，了解设备结构及动作原理，经安全教育合格后方可上岗。2、操作人员必须按本规程进行操作。3、设备发生故障需处理时，必须切断电源，挂上警示牌。4、维修人员巡检设备时，操作人员应积极配合，在处理故障时，操作人员没有得到开车通知时，不得自行启动。5、工作时劳动保护用品要穿戴整齐，否则不得上岗。6、对操作人员违章操作，维修人员有权制止。

罩式退火炉主要设备组成：底座风机循环风机加热罩冷却罩温控系统点检维护的规定：每班检查电机运行情况，检查电机有无异常响声或异常气味。检查仪表指示是否正确，对反映出的问题及时处理。对设备异常报警及时处理。每班检查各限位开关、光电开关等动作是否正确。对线路松动地方及时紧固。对设备不定期擦拭、吹扫，做好通风设备的除尘工作。每隔二小时观察温控柜电流指示，三相电流不平衡时及时采取措施。设备缺陷、故障处理的规定：在处理故障需动用电气焊时，应先报告有关领导，待批准后方可实施。热电偶测量温度异常时，应立即检查，并做临时处理。在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处。电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。控制室内温度过高（>45oC），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。

水泵房主要设备组成：水泵压力表控制柜点检维护和润滑的规定：每班检查各部位零件有无松动及异常声响。每班经常检查轴泵温升，不得超过75℃。每班检查密封装置的温度和泄露情况。每班检查泵的出口压力，若有急剧波动应查明原因。经常加油，稀油1000小时换油一次，干油2000小时换油一次。停机后应及时检查各部位，做好随时推动的准备工作。每班检查电机运行情况，检查电机温度、有无异常响声或异常气味。每班观察电机电流是否平稳设备缺陷、故障处理的规定：在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处。电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。控制室内温度过高（>45oC），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。

高低压配电室（110KV配电站、10KV配电站）主要设备：变压器高低压配电柜无功补偿设备点检维护的规定：每班检查变压器的油温是否正常，吸湿器内硅胶是否需要更换。每班观察变压器的油位，并做好记录。进出配电室、变压器室要及时关门。电气操作应填写操作票,但只停(送)一条分路，操作项目不超过3项的可不填写操作票,凡有挂拆接地线的操作均填写操作票。倒闸操作必须由两人执行,其中一人对设备较为熟悉者作监护。停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依次操作,送电合闸的顺序与此相反,严防带负荷拉刀闸。倒闸操作中发生疑问时，必须向有关人员报告，弄清后再进行操作。电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防备突然来电。巡视变电所的人员，在巡视变电所时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏等安全防护设施。保存好原始数据，备查。在值班时间内，自觉遵守劳动纪律，穿戴好劳动保护用品，不得擅自脱岗。保管好图纸、资料、工具，做好各种运行记录。对值班室、控制室、卫生区等要经常保持清洁，所挂图表及摆设物品杂物排列整齐，安放有序。在配电室内要有防火设施，严禁存放与运行无关的用品杂物,易燃易爆品等。设备缺陷、故障处理的规定：在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处。变压器、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。控制室内温度过高（>45oC），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。本单位或其他单位要求停电后，必须先验电，确认无电后挂好接地线。变电所高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4米以内，进入上述范围人员必须穿绝缘鞋，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。天车主要设备组成：主钩副钩大车小车控制柜点检维护的规定：检查制动器每班需检查其活动部分，要保持灵活、动作准确可靠，有无烧痕和磨损现象。凡有断裂或磨损严重的应及时更换。每班需检查制动轮表面是否有油迹，磨损是否均匀。运转时必须保证制动器的平稳性和均匀性，发现振动应及时调整。所有螺钉及螺母应拧紧。弹簧及拉板不应有损坏和裂缝。轴销连接处是否有卡住现象。检查减速机每天检查减速机一次，不允许发生振动，地脚螺栓松动等现象，遇到此种情况须及时检查处理。每周检查减速机油温、油位是否正常。检查联轴器及轴每月至少检查一次联轴器齿轮磨损情况，轮体是否有裂纹等现象。检查卷筒和滑轮每班必须检查卷筒、轮毂是否有裂纹等破损现象。检查卷筒的磨损情况。检查吊钩检查吊钩危险断面的磨损情况，磨损超过危险断面高度的10%或吊钩口张开度变形达原能开度的0.25%时应换新钩或磨损量达到10%之前加保护衬件。每班需检查板勾固定铆钉是否松动，勾梁是否有变形，是否有开焊、裂纹和破口等现象。检查车轮及轨道3－6个月定期向角型轴承箱内加润滑脂。检查轨道是否平直，轨距有无变化及磨损情况。检查钢丝绳应保持钢丝绳的正常润滑，2周加一次油。每班检查钢丝绳是否有弯曲、打结、局部凸出或过于扭转等现象。检查钢丝绳的磨损情况，必须注意钢丝绳末端的固定情况。检查电阻箱检查电阻器与引入线接头是否良好，全部螺栓必须紧固。检查控制器应注意控制器的接线头螺栓是否紧固，引线有无松动，灭弧罩的安装是否牢固。各控制器的连动开关，销钉是否紧固，无锈蚀，操作良好，无卡住现象。在摩擦部位应保持有一薄层的润滑剂（可采用工业凡士林油）触头的工作表面应无较大的熔斑，烧熔的部位可用细锉刀细致修理，但不允许使用砂纸修整。定期清除控制器中的灰尘和泥土，可用压缩空气或干布擦抹。清扫加油制度下班前半小时停车擦试，吊车的大车、小车、司机室、电器盘柜等保持清洁交班。钢丝绳每2周加一次油。各轴承部位3－6个月加油一次。减速机根据油标上限加油，6－12个月更换新油。设备缺陷、故障处理的规定：卷筒、轮毂、联轴器有裂纹时，应立即停机处理。钢丝绳有断丝时，应立即停车处理。吊钩有裂纹时，应立即停车处理。大车、小车行走如有振动或啃边现象，及时修理，并做好记录。在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处。电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。中小型感应电动机本使用维护规定适用于一般用途的三相交流异步电机（以下简称电动机）。电动机按转子结构型式分有鼠笼式或绕线式两种。设备组成：定子转子滑环（绕线式）轴承扇叶中小型感应电动机点检维护的规定：每班检查电机运行有无异响，冷却风扇是否与扇叶罩摩擦。每班检查电机有无异味。每班检查电机温度是否超出正常。每年检查电机冷却风扇扇叶有无裂纹。每班检查电机运行时是否平稳、不振动每班检查电机运行时滑环（绕线式）有无火花。。每月检查电机地脚螺丝是否松动。每月检查电机各部位紧固件是否拧紧。每月给电机轴承加润滑脂。每月清除电机各部位灰尘、油污及脏物。每年检查鼠笼式电机的转子笼条是否有裂纹或损坏。设备缺陷、故障处理的规定：定、转子绕组温升按B级考核为80K，按F级考核为105K（电阻法），集电环温升应不超过80K，滚动轴承容许温度（温度计法）应不超过95℃。滑动轴承（出油温度不高于65℃时）应不超过80℃。最低环境空气温度对采用滚动轴承的电动机为-15℃，对采用滑动轴承的电动机为-5℃。空气隙偏差不大于实际平均气隙的10%。扇叶有裂纹或破损时要及时更换。检修完毕，检查绕线式电动机滑环上的碳刷装置及各滑环和碳刷上的导电线是否短路。检修完毕，测量电机的绝缘电阻，低压电机（额定电压低于2300V）用500伏级兆欧表，高压电机（额定电压高于2300V）用2500伏级兆欧表，其绝缘电阻值不应低于按下式计算的数值（开机前进行）。式中： R——电机绕组绝缘电阻（MΩ） UN——电机额定电压（V） PN——电机额定功率（KW）电机受潮或绝缘电阻低于上式计算值时，应对定子绕组进行干燥处理，干燥时温度不允许超过120℃。绕线式电动机滑环应保持有良好的光洁度，保证碳刷的正确压力和安装位置，电机运行时滑环火花等级不允许超过规定值。运行时，电机不应有异响，振动应符合相应标准的要求。电机保护装置发生动作后，应查明故障并予以清除后方可投入运行。应保证电机在运行过程中有良好的润滑。滚动轴承润滑脂采用3#锂基脂ZL-3H，运行2000小时左右即应补充润滑脂；运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换，更换时应将旧润滑脂清除干净，并用汽油洗净轴承及轴承盖油室，再加干净润滑脂，2极电机润滑脂量占油室的1/2，其余极数占油室的2/3。滑动轴承润滑采用同牌号的30#冷冻机油或相近油品，自润滑轴承油量应保持至油位线。电动机在实际冷态下允许起动两次，两次起动之间为自然停车，热态时允许起动一次，电机从热态冷却到冷态大约需要4小时，一般而言，普通电动机不允许频繁起动及反接制动。电动机不允许长期过电流或过电压运行。拆装电机时不能损伤电机绕组绝缘及各配合面。

中小型直流电动机直流电机是将直流电能与机械能相互转换的旋转电机，它具有优良的调速特性，调速平滑、方便、用途十分范围宽广；它具有过载能力大，能承受频繁的冲击负载；它具有能实现频繁的无级快速起动、制动和反转，能满足各种生产过程自动化系统不同的特殊运行特点的要求；它广泛用于冶金、矿山、交通运输、纺织、印染、造纸、印刷、水泥、化工、机床、风机等行业。主要组成：定子电枢轴承刷握电刷冷却风机中小型直流电动机维护的规定：每班检查电机运行有无异响。每班检查电机有无异味。每班检查电机温度是否超出正常。每班检查定子温升，判断通风系统是否正常，风量是否足够，（或冷却器是否正常运行），如果温升超过允许值，应立即停车检查通风系统。自通风，强迫通风，或管道通风电机时进风温度应≤40℃。每班检查电机运行时是否平稳、不振动每班观察电机运行时换向器上有无火花,火花等级是否超标。每月检查电机地脚螺丝是否松动。每月检查电机各部位紧固件是否拧紧。每月给电机轴承加润滑脂。每月清除电机各部位灰尘、油污及脏物。带鼓风机强迫通风的电机，如果鼓风机上带过滤空气尘埃的过滤网灰尘太多，应清洗过滤网或更换之。每月检查电刷压力是否正常均匀（0.015-0.035MPa±10%），刷握的固定是否可靠，电刷在刷握内是否太紧或太松，及其与换向器的接触是否良好（接触面积应不小于75%）。电动机周围应保持清洁干燥，其内外部均不应放置其他物件。设备缺陷、故障处理的规定：电机内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。用柔软、干燥而无绒毛的布块擦试换向器表面，并检视其是否光洁，如有油污，则可蘸汽油少许拭净之。换向器应是呈正圆柱形光洁的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。换向器在负载下经长期无火花运转后，在表面产生一层暗褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜必须加以保持，不能用砂布磨擦。换向器表面出现轻微火花灼痕时，可用“OO”号碳化硅砂布在旋转着的换向器上轻轻研磨；若灼伤较重，则可先用较粗的碳化硅砂布，然后再用“OO”号砂布轻轻研磨。若换向器表面出现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象，则应进行车削加工。换向器表面磨损很多时，或经车削后，发现云母片有凸出现象，应以铣刀将云母片铣成1-1.5mm的凹槽。更换电刷时须保持电机与换向器表面接触良好。电刷与刷握配合不能过紧，须留有适量的间隙（0.04mm－0.31mm，小值适于小电刷，大值适于大电刷），同一台电机必须使用同一种材料电刷。电刷磨损或损坏时，应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之，并且用“0”号砂布进行研磨，砂面向电刷，背面紧贴于换向器，研磨时随换向器作来回移动。电刷研磨后用压缩空气作清洁处理，再使电动机作空载运转，然后以轻负载（为额定负载的1/4－1/3）运转1小时，使电刷在换向器上得到良好的接触面（每块电刷的接触面积不小于75%）。相邻电缆接头之间以及与接线盒内壁之间要保持尽可能大的距离。电机检修完毕，用手转动电枢，检查是否阻塞、是否有撞击声和摩擦声；检查电机、风机接线是否正确，接地线是否接好。应当经常检查电动机的绝缘电阻;用500V兆欧表测量绕组对机壳的绝缘电阻，电阻在室温下小于1兆欧时，应仔细清除绝缘上的脏物和灰尘，并用汽油、甲苯或冷的四氯化碳清除之，待其烘干后再涂绝缘漆;必要时可采用热空气干燥法，用通风机将热空气（80℃）送入电动机进行干燥，开始绝缘电阻降低，然后升高，最后趋于稳定。检修电机时，检查轴承润滑脂是否洁净、适量，润滑脂占轴承室体积的三分之二为宜。电机轴承再润滑时应采用同一种代号润滑脂。轴承在运转时温度太高，或夹有不均匀有害杂声时，说明轴承可能损坏或有外物侵入，应拆下轴承清洗检查，当发现钢珠、钢粒或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未改变时，必须更换新轴承。用拉杆在冷态时从转轴上取下不良的轴承，新轴承要用汽油洗净，放在油槽内预热到80-90℃，然后套入转轴。轴承安装后，在轴承盖油室内填入约等于2/3空间的润滑脂。轴承工作2000-2500小时后应更换新的润滑脂，但每年不得少于一次，同时应防止异物夹入润滑脂。轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入，并严禁对轴承内圈或外圈的任何冲击。自通风、强迫通风或管道通风的电机，进风温度应≤40℃。电机内部的清洁可采用压缩空气吹拂。消除电机灰尘、油污及脏物时应在不带电的情况下进行。不带油污的灰尘可用压缩空气吹拂，或用吸尘器吸出；带油污的灰尘需要清洗和烘干。电动机的清洁工作每月不得少于一次，清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘，特别是换向器、线圈联接线和引出线部分。在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。检修吊运时应使用机座上的吊攀，不许将钢丝绳套在轴伸上吊运电机。大型直流电动机直流电机是将直流电能与机械能相互转换的旋转电机，它具有优良的调速特性，调速平滑、方便、用途十分范围宽广；它具有过载能力大，能承受频繁的冲击负载；它具有能实现频繁的无级快速起动、制动和反转，能满足各种生产过程自动化系统不同的特殊运行特点的要求；它广泛用于冶金、矿山、交通运输、纺织、印染、造纸、印刷、水泥、化工、机床、风机等行业。主要组成：定子电枢轴瓦刷握电刷冷却风机大型直流电动机维护的规定：每班检查电机运行时有无异响。每班检查电机运行时有无异味。每班检查电机温度是否超出正常。每班检查电机地脚螺丝是否松动。每班检查电机各部位紧固件是否拧紧。每班清除电机各部位灰尘、油污及脏物。根据滤网使用情况，不定期更换冷却风机滤尘器滤网。每班检查定子温升，判断通风系统是否正常，风量是否足够，（或冷却器是否正常运行），如果温升超过允许值，应立即停车检查通风系统。自通风，强迫通风，或管道通风电机时进风温度应≤40℃。每班检查电机运行时是否平稳、不振动每班观察电机运行时换向器上有无火花,火花等级是否超标。每班观察电机轴瓦润滑流量适宜。每班观察电机轴向窜动在正常范围之内。每班测量电机轴瓦温度，并做好记录。带鼓风机强迫通风的电机，如果鼓风机上带过滤空气尘埃的过滤网灰尘太多，应清洗过滤网或更换之。检查电刷压力是否正常均匀（0.025-0.035MPa±10%），刷握的固定是否可靠，电刷在刷握内是否太紧或太松，及其与换向器的接触是否良好（接触面积应不小于75%）。电动机周围应保持清洁干燥，其内外部均不应放置其他物件。设备缺陷、故障处理的规定：电机内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。用柔软、干燥而无绒毛的布块擦试换向器表面，并检视其是否光洁，如有油污，则可蘸汽油少许拭净之。换向器应是呈正圆柱形光洁的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。换向器在负载下经长期无火花运转后，在表面产生一层暗褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜必须加以保持，不能用砂布磨擦。换向器表面出现轻微火花灼痕时，可用“OO”号碳化硅砂布在旋转着的换向器上轻轻研磨；若灼伤较重，则可先用较粗的碳化硅砂布，然后再用“OO”号砂布轻轻研磨。若换向器表面出现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象，则应进行车削加工。换向器表面磨损很多时，或经车削后，发现云母片有凸出现象，应以铣刀将云母片铣成1-1.5mm的凹槽。更换电刷时须保持电机与换向器表面接触良好。电刷与刷握配合不能过紧，须留有适量的间隙（0.04mm－0.31mm，小值适于小电刷，大值适于大电刷），同一台电机必须使用同一种材料电刷。电刷磨损或损坏时，应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之，并且用“0”号砂布进行研磨，砂面向电刷，背面紧贴于换向器，研磨时随换向器作来回移动。电刷研磨后用压缩空气作清洁处理，再使电动机作空载运转，然后以轻负载（为额定负载的1/4－1/3）运转1小时，使电刷在换向器上得到良好的接触面（每块电刷的接触面积不小于75%）。相邻电缆接头或铜排之间以及与固定支架之间要保持尽可能大的距离。电机检修完毕，检查电机接地线是否接好。应当经常检查电动机的绝缘电阻;用500V兆欧表测量绕组对机壳的绝缘电阻，电阻在室温下小于1兆欧时，应仔细清除绝缘上的脏物和灰尘，并用汽油、甲苯或冷的四氯化碳清除之，待其烘干后再涂绝缘漆;必要时可采用热空气干燥法，用通风机将热空气（80℃）送入电动机进行干燥，开始绝缘电阻降低，然后升高，最后趋于稳定。自通风、强迫通风或管道通风的电机，进风温度应≤40℃。电机内部的清洁可采用压缩空气吹拂。消除电机灰尘、油污及脏物时应在不带电的情况下进行。不带油污的灰尘可用压缩空气吹拂，或用吸尘器吸出；带油污的灰尘需要清洗和烘干。电动机的清洁工作每月不得少于一次，清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘，特别是换向器、线圈联接线和引出线部分。在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。检修吊运时应使用机座上的吊攀，不许将钢丝绳套在轴伸上吊运电机。

低压电器主要设备：断路器接触器、继电器熔断器点检维护的规定：断路器检查的规定：断路器一般6个月打开盖子检查一次，在每次断开短路电流时亦应打开盖子检查一次，检查触头、灭弧室是否损坏，紧固件有否松动，绝缘部分是否清洁，并在各转动摩擦部分适当的加以清洁和润滑。每班检查断路器有无严重发热现象，有无异常声音，有无异常气味。清除灰尘污物，尤其注意清除进出线相同侧的污物，以防造成相间短路，同时注意清理铁芯极面导轨部分的污垢。每月清除灭弧罩内的碳化物及金属颗粒。接触器、继电器检查的规定：每班检查接触器和继电器线圈的接线片是否脱焊、松动，衔铁是否因污垢而卡死，衔铁的行程、制动杆位移是否符合要求，紧固件是否拧紧等。每月清除灭弧罩内的碳化物及金属颗粒。清理触头表面，当触头表面有较轻微烧伤及触点表面发黑时，可不必清理；当触头有严重烧伤时（一般当触头厚度减薄至原厚度的1/4时），应更换触头。清除灰尘污物，尤其注意清除进出线相同侧的污物，以防造成相间短路，同时注意清理铁芯极面导轨部分的污垢。每班检查接触器有无严重发热现象，有无异常声音，有无异常气味。熔断器检查的规定：每班检查紧固件有否松动，紧固螺丝是否拧紧。每班观察熔断指示器是否动作。

锌锅主要设备组成：由锅体、感应体、电气设备、温控系统组成。点检维护的规定：每班监测控制室内的温度。每班检查感应体冷却风机是否运行正常。每班观察控制柜的电流、电压等电气数据，并记录在案，备查。每班检查铜套周围和铁芯与线圈之间是否有脏杂物，可用刷子等工具清理。注意：清理工作需断电后进行。保持线圈清洁，可防止打火烧坏线圈。每天检查消防设施的摆放位置。电源发生故障时的操作方法电源出现故障或者控制装置发生故障，都可能使炉子断电，当停电时间超过规定时间15分钟时，必须按照下列步骤进行操作，直至正常生产。切断炉子控制开关，绝对不许可贸然接通加热电源，过早的采用大电流，会中断熔沟。在每个垂直熔沟中均插入预先准备好的钢棒，（要注意钢棒是否潮湿，建议插入之前将钢棒在锌液中预热一会儿）钢棒要插到熔沟底部，由于熔沟内的锌液凝固非常快，故整个动作必须迅速、准确。如果在很短的时间内恢复了供电，而金属在炉子中还是完全熔化的，则建议用低功率给感应体送电，当插入的钢棒松动后，将其拿掉，然后采用全功率供电，待锌液达到正常的工作温度，便可恢复生产。若预计较长时间（停电7小时以上），则应将锌液放出，使锌液处于感应体喉部以下，待来电后灾按初起熔过程操作。在电源中断时间较长后，考虑到熔沟内锌液的收缩和膨胀，可能引起感应体内衬破裂，要经常检查熔沟塞子处和水冷套处是否渗漏，以便根据情况采取具体措施。设备缺陷、故障处理的规定：感应体、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。控制室内温度过高（>45oC）时要采取必要辅助降温措施，保证机组正常运行。感应体电机风量不足，应立即停机检查处理。在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。断电15分钟以上再通电时，切不可过早采用大电流加热，否则可能中断熔沟。发现三相初级电流不平衡时，要及时补偿功率因数，以改善电网质量。

电解主要设备组成：由电极、导电铜排、电控柜、触摸控制屏、电解液等组成。点检维护的规定：每班监测控制室内的温度。电源控制装置等应每天用吸尘器等吹扫或擦干净。设备缺陷、故障处理的规定：电解液浓度必须适当，当电流不能自动上调时，且电压升至最高，此时应提高电解液浓度。保持电极之间无杂物。安放电气设备的房间温度不能过高，通风良好、干燥。每星期检查一次各端子是否松动，有无过热引起零件的变化。

窄搭接自动缝焊机主要设备组成：由控制柜（含PLC）、焊接控制器、焊轮行走变频器、液压站、操作箱、双刃剪、自动对中设备和焊机本体等组成。点检维护的规定：每班监测控制柜内的温度。每班观察焊接控制器的电流、电压等电气数据，发现异常及时处理。电气控制装置等应每星期用吸尘器等吹扫或擦干净。每班检查气压、油压、水压的数值是否在正常范围内：气压：0.6MPa±0.1MPa油压：6.3MPa水压：0.2MPa经常检查电极轮表面有无杂物。储气罐内经常放水。设备缺陷、故障处理的规定：当焊接强度无法达到时，可适当调整焊接电流。焊轮表面有氧化皮等杂物时要及时处理。

退火炉主要设备组成：由辐射管、炉辊、热张辊、快冷风机、温控系统、炉鼻子及电阻带、炉体和检测系统（热电偶、露点仪、张力仪、氧含量分析仪、板温计等）等组成。点检维护的规定：每班检查各仪表的数据。每班观察炉辊电流的显示数据。每班巡视炉辊运行是否平稳，有无异常现象。设备缺陷、故障处理的规定：仪表指示数据不正常时，要及时采取措施处理。辐射管或电阻带接地或短路时，要及时切断主回路电源。辐射管或电阻带三相电流不平衡时，要采取措施处理或切断主回路电源。

酸再生维护规程一液位检测仪表１．检测原理液位检测仪表是罐中液体作用于膜片来检测罐中液位的高低，并通过PLC显示在主控室画面上。２．维护人员点检维护规定：每天必须按时对该表进行点检维护，保证设备清洁，保证线路畅通，在未经许可时，严禁在工作状态下断电，发现故障及时处理，并做好维护记录。二调节阀１．工作原理调节阀是由PLC输出4～20mADC信号，控制阀口开关，其中通过阀门定位器将4～20mADC信号转换为气动信号，控制气源来保证阀门正常工作。２．维护人员点检维护规定：每天点检时，首先要确定气源状况，将气源压力调整至0.4MPa，检查定位器反馈杆是否松动，气源管是否有漏气，定位器上压力表指示是否准确，发现问题及时处理，同时做好维护记录。三切断阀１．工作原理切断阀是由PLC输出24VDC控制阀开关，同时切断阀通过极限信号，将阀的开关状态反馈给PLC，并在画面中显示。２．维护人员点检维护规定：在点检时要认真观察阀的两个极限开关，接线是否牢固，气源压力是否正常，手动搬把是否灵活，阀座有否泄漏，发现问题及时处理，如处理不了，及时上报有关部门，同时做好维护记录。四差压、压力变送器１．工作原理变送器是测量流量及压力的仪表，通过变送器本身的膜片，检测出管道中的流量及压力，然后将信号送至PLC，并在画面中显示。２．维护人员点检维护规定：每日点检注意保护罩是否能防止灰尘及酸雾的腐蚀，表头显示是否正确。经常打开排污阀排污，注意导压管有无漏气现象，如发现问题必须及时处理，同时做好记录。五测温仪表１．工作原理电偶及电阻杆用来检测温度，它将检测的温度，通过温度变送器转换为4～20mA信号，送至PLC，并在画面中显示。２．维护人员点检维护规定：每天必须对电偶、电阻杆及变送器进行点检维护，注意接线是否牢固，端盖密封性能是否良好，指示值与实际值是否相符，如发现不符要及时进行校验，同时做好记录。六电磁流量计１．工作原理电磁流量计分为两个部分：传感器和转换器。传感器安装在管道上，管道中液体流过传感器，切割磁力线产生电信号，送至转换器，转换成标准4～20mADC，输送至PLC，并通过PLC并在画面中显示数值。２．维护人员点检维护规定：每天定期检查传感器，看其接地线是否牢固，有无泄漏，转换器保护罩密封性能是否良好，电缆保护管接头是否严密，观察现场流量与画面显示是否一致，发现问题及时处理，同时做好记录。锅炉维护保养规程一日常维护保养１．每班对设备进行规定项目的检查、擦拭、清除积灰和油垢，保证设备整齐清洁。２．每天检查各润滑点的润滑是否正常，润滑工作要实行“定人、定点、定时、定量、定质”。３．检查各转动部位的螺旋有无松动，并及时旋紧。４．应随时注意炉排和减速机的运转情况，有无异音和异常震动；炉排有无起拱、卡住或跑偏现象；炉排片有无损坏和脱落现象。有故障及时处理。５．每天检查风室和风片，每班清理漏煤和积灰，以防炉排顶起、停转。６．要经常检查炉墙和烟道的漏风情况、保温层是否脱落，发现问题及时修补。７．如发现阀门漏气、漏水时应及时填加或更换密封填料。８．经常检查压力表和水位计是否灵活可靠，管路是否畅通，如有损坏必须及时更换。９．运行中的安全阀每班有司炉工用提升手柄进行一次放汽试验。二锅炉的定期保养（每三个月进行一次）１．水位表：检查水位表及螺塞，检查及修复照明装置。２．压力表：检查并消除旋塞及管接头的泄漏；检查压力表指针能否回零；检查铅封、校验日期是否符合要求。３．安全阀：检查安全阀有无泄露、铅封有无损坏、排汽管是否畅通。４．锅炉本体：检查受热面管子、联箱是否有过热，变形现象；检查炉墙及前后拱、炉门有无损坏；清除炉膛，对流管及烟道积灰。５．燃烧设备：检查加煤斗及煤闸板是否损坏变形；减速箱及传动部分有无异音；检查炉排零部件有无损坏变形，炉排是否跑偏，掉炉排片，调整炉排及更换烧损的炉排片。６．上煤、出潭装置：检查各部润滑情况；检查并调整转动皮带；检查修理出渣机链条及刮板。７．水处理设备：检查罐体及管路附件的腐蚀泄漏情况并修复；检查树脂装填及树脂是否失效。８．离心水泵、风机：清洗，检查润滑系统，补充或更换润滑油；补充或更换水泵密封填料；检查风机、水泵的震动情况，轴承温升情况、叶轮的腐蚀及磨损情况；检查并拧紧各部螺栓。９．电控箱：检查各仪表及操作按钮是否齐全，完好指示是否准确灵敏；自动给水装置运行是否正常；高低水位及超压报警与低水位、超压熄火保护装置是否有效。EPC、CPC的维护规程一、检测原理及方框图EPC、CPC工作原理相同，现以开卷机CPC为例，加以说明。CPC由光发射器、光接收器、控制箱、液压控制单元；中心位置发送器等组成，见下图：111110448679＞5S¯33211、光发射器2、钢板3、光接收器4、光源监视5、控制放大器6、电液伺服阀7、油泵8、液压缸9、中心位置10、开卷机11、卷筒CPC系统组成图两个平行发射器和接收器对称地安装在工艺线中心。当带钢在生产线上运行时，带钢遮住一部分光线，如果不在中心位置，那么两个接收器输出的模拟信号就不相等。这两个信号送到控制箱的预放大器板（BK3.02）中进行比较，对产生的差值进行放大。放大后的信号再送到功率放大器（BK1.01）中放大。放大后信号控制液压控制单元的伺服阀，伺服阀控制液压缸动作。液压缸动作使开卷机带动卷筒移动，这样就使卷筒上的带钢处于中心位置。如果带钢在上卷时必须使开卷机定位中心位置（中心操作方式）上。在中心操作方式时由中心位置发送器发送出的信号直接加到功率广大器上，然后由广大器控制伺服阀和液压缸使开卷机定位在中心位置上。二维护人员点检维护的规定1、维护人员的点检维护的规定①查看交接班记录和操作点记录；②在当班时间内必须按规定点检，并认真作好记录；③当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时应报告班长和车间隔；④交接班时，应将当班点检情况交接清楚，不清楚交接班双方均应查收。三设备润滑的规定每天检查液压站油箱的液位，如果液位低于规定值应由机械工作人员及时加油。四设备定期测试、调整的规定1、设备一经调整好后，一般不需要调整，并把控制箱内每块板的调整位置记录下来放好，做好以后维护时的参数。2、如果插件板运行中损坏或更换新板时，需要重新调整，按原插件位置调整好新板各电位器等的准确位置。五设备定期清扫的规定1、每日检查光发射器和接收器，清扫的时间不迟于监视系统有反应。2、光发射器和接收器至少每月清扫一次。3、萤光灯管式发射器每运行8000小时要更换一只新的。4、在开工结束或油箱的差压信号报警时，要更换或清洗油过滤器。六设备缺陷、故障处理规定1、若发现设备尚存在缺陷，应及时向车间领导反映，制定措施来完善存在的缺陷。2、当设备发生故障时应积极主动进行处理。辐射高温计维护规程一检测原理根据物体的热辐射原理，通过光敏元件探测一定波段的电磁波，并将此光信号转换成电信号从而测量出温度。二维护人员维护规定1、每班检查冷却水及吹扫的流量，流量要合乎要求，冷却水〈32℃，吹扫38升2、发现显示器异常时，如有焦糊味应及时切断电源；3、当由于镜头损坏要拆卸镜头时应首先关闭门阀，然后进行处理，以免造成人员伤害；4、定期对设备镜头进行清洁，具体步骤参看说明书，操作时注意不要用手触摸镜头；5、定期对设备（包括镜头及显示单元）进行清洁。三设备定期测试调整的规定1、每半年停炉时用校验按钮校验。四设备缺陷及故障处理1、若发现设备有缺陷须向班长报告，请示维修段长，方可处理；2、设备出现故障，由维护人员直接处理；数字显示调节、报警仪维护规程检测原理及结构示意图数字式显示仪等产品电路采用了CMOS大规模A/D转换器和高阻抗，高增益低功耗，低漂移的运算放大器及LED数字显示器，因而具有线路性能可靠，耐振性好等优点。1、热电偶原理框图热电偶热电偶冷端补偿线性化器A/D转换数字显示2、热电阻原理框图电阻值电阻值Ω/V转换线性化A/D转换V/I转换数字显示输出0~10mADC;4~20mADC3、两位式调节仪原理框图一次仪表一次仪表运算处理A/D转换判别数字显示执行器设定4、三位式调节仪原理框图上限设定上限判别上限设定上限判别上限执行器下限设定A/D转换数字显示一次仪表运算处理下限判别下限执行器1、在当班时间内必须按照规定进行点检；2、当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时应报告班长和段长；３．交接班时，应将当班点检情况交接清楚，不清楚者交接班双方均应查明。设备定期测试、调整的规定1、设备要按规定定期检验；2、校验热电阻或热电偶的显示值是否超差；3、随时检查设定值是否正确，或更改设定值。设备定期清扫的规定对数字显示、调节、报警仪平时维护时要保持清洁，保持表盘没有灰尘；定期吹扫仪表柜内灰尘，每半年进行一次，并检查接线端子接触是否良好。设备缺陷、故障处理的规定当发现数字显示仪表的显示数字不对，应及时处理或更换电路板；当设备发生故障时应积极主动进行处理。露点分析仪维护规程检测原理露点分析仪是通过检测探头内吸收水蒸汽多少，导致电阻抗的变化来测量露点的。探头是由一个铝带基，多孔氧化层及喷在氧化层上的很薄金属组成，当水蒸汽通过金属层后被多孔氧化层的微孔吸收，微孔吸收水分子的多少，决定了微孔的电导率及电阻的大小，不同电阻值有不同电阻抗；通过测得电阻抗并把此信号送显示单元显示。维护人员维护规定每班检查泵是否工作正常；定期对探头进行清洗（具体频度可视环境及显示情况而定）步骤应参看说明书；在检修清洗中，注意不要用手摸探头，在装卸中一定要轻拿轻放，防止设备受损；每一年应对探头重新标定一次，以保证测量精度；当主机箱示值不正常并伴有焦糊味时应及时切断电源，并通知相关人员，检修中严禁擅自修改参数。设备定期测试调整的规定无特殊情况不需测试、调整，若对探头重新标定或更换探头时应对主机内参数重新设定。设备定期清扫的规定不定期清扫，以保证气路通畅；有必要时可对探头进行清洗。设备缺陷故障处理的规定若发现设备有缺陷须和向班长报告，请示后方可处理；设备出现故障由维护人员直接处理；微量氧分析仪维护规程检测原理根据电解原理，其中阴极化学反应为：O2+2H2O+4e→4OH-；阳极化学反应为：4OH-→O2+2H2O+4e；对应关系为：来自去O2/STAB-EL端子排+Sensingelectrodepin1-sensingelectrodepin3+secondaryelectrodepin4-secondaryelectrodepin5上图即为根据此原理Oppm检测过程图，检测单元有两套电极（二次电极和敏感电极），分别与主机相连（端子见上图），主机对信号进行处理，可得出微量氧值。维护规定每班检查设备运行情况，如压力、流量；流量2～2.5scFH；压力0～1.0psig每班检查液面高度，发现过低及时补充蒸馏水，在操作中应注意不要将电解液溅到身上或设备上，以防造成设备和人员伤害；一但发现问题，如电解溶漏出应及时通知相关人员进行处理，以免其它设备受损。设备定期测试调整的规定设备