楼板裂缝加固施工方案

柳津桥·国际城楼板裂缝加固工程【施工方案】第二节保证工程组织机构有效运转措施一、明确项目经理部的责、权、利（一）项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权，享有生产指挥权和待遇（工资）分配权。（二）根据项目经理部的工作实际，明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体项目管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理上整体实力的强化提高，使项目管理经理有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目管理整体下活一盘棋。（三）为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工作业班组。项目所需的材料、机械设备、周转材料等由项目经理部按工程进度自行配置。公司严格管理、监督实施。二、组织保证措施（一）该工程组织了强有力的项目班子，思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员组成的项目管理班子。（二）建立健全项目经理，各施工员、内业、材料、机械等岗位责任制，由公司工程部定期对各专业人员进行考核。（三）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（四）建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度配合等难题，以确保质量为前提，带动项目各项工作的有效运转。（五）每周召开由项目经理主持的班子碰头会，对上周工作的不足及时提出修正，对次日工作进行协调安排。（六）实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第四章.施工准备4.1技术准备1、熟悉掌握与本工程有关的设计、施工验收规范和技术规定。2、熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，掌握建筑物的各项技术指标，提前发现解决施工中有可能出现的技术难点问题。3、组织施工技术人员会审图纸，充分了解、掌握设计意图、结构与构造特点和技术要求；针对重点施工部位编制具体施工方案，报监理单位审批。4、对工人进行专业知识培训，做好口头及书面交底。5、对工程使用的材料，根据工程进度计划，编制材料分批进场计划报物资供应部门。做好试验工作，现场材料应进行复试，合格后方可使用。6、施工过程中由质检员协助各专业工长，做好工程隐、预检工作，技术部门协助办好工程变更洽商。资料员及时做好施工技术资料的收集和发放工作。7、对工程所需的机械设备、施工材料进行准备。以保证充足的货源，并保证材料的进场日期。4.2现场准备1、施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。2、施工所用机械及时进场，并进行调试和维护。3、进场后先根据施工图纸对施工部位进行测量、放线。4、材料按计划分批进场。第五章.裂缝修复施工压力灌胶修复混凝土裂缝用于修补原结构所出现的裂缝，恢复其整体性和使用功能，提高混凝土构件强度和耐久性，改善结构防水抗渗性能。混凝土裂缝修复材料采用专用灌缝胶。裂缝修复混凝土板裂缝施工要点：施工顺序：表面处理—灌胶嘴埋设—钻孔—封缝—灌胶—下一步施工(1、)表面处理：将裂缝两侧300～350mm宽及灌胶部位的防水层层剔除，用角磨机打磨干净。(2)、对于裂缝宽度大于0.2㎜的裂缝，先用角磨机打磨混凝土，然后埋设灌胶嘴。灌胶嘴埋设位置：灌胶嘴埋设应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处等部位。灌胶间距竖向300—400mm，水平400—500mm，原则上，缝窄应密，缝宽可稀，但每条裂缝至少有一个进浆孔和排气孔。(3)、钻孔深度30～40mm，钻孔后先以压缩空气吹净孔中灰粉，再用压力水冲洗干净。(4)、安装灌胶嘴：用环氧树脂胶泥抹于灌胶嘴表面及灌胶孔壁，插入灌胶嘴，抹平顺溢出胶泥，静置固化1天。(5)、封缝：封缝目的在于使裂缝形成一个封闭性空腔。沿已经安装好灌胶嘴的裂缝，用水喷淋1～2次后，以灌胶液涂刷一遍。(6)、密封检查：为保证密封空腔的密闭性及承受灌浆压力作用，应对封缝密封效果进行检查。办法是待封缝材料固化后，沿缝涂一层肥皂水，并从灌胶嘴向缝中返入压缩空气，看是否冒泡。(7)、配制胶液：灌浆材料要求粘结力强，可灌性好，胶液可灌性与其粘度及灌胶压力有关，粘度俞大所需压力就大，时间就长，对于不贯通裂缝难于灌到裂缝深部。(8)、灌胶：灌胶分两次进行，主要设备为灌胶机、空气压缩机、灌注枪、通气管、供胶管、灌胶嘴、灌胶嘴塞及搅拌器组成。灌胶时接通管路，用压缩空气将孔道及裂缝内粉尘吹净。灌胶分二次进行，灌胶压力为0.2~0.4Mpa，压力应逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。第一次由下往上逐孔灌注，间隔约30min，第二次从上往下补沉灌胶。每次灌胶以邻近灌胶嘴冒胶为准，冒胶后立即用木塞塞紧；依次压灌，直至最后一个灌胶嘴冒浆，并用木塞塞紧，保持恒压继续压灌。如灌胶过程中发现墙体局部冒胶，应停止片刻，并用快硬胶堵塞，然后再进行灌胶。灌胶应做到胶液饱满无漏灌，胶体密实无气泡，粘结牢固。对于边角墙和小断面砌体，应以较小压力，缓慢灌注，避免高压灌注损坏墙体。(9)、封口结束灌胶后，待缝内胶液初凝而不外流时，可拆下灌胶嘴，封闭灌胶口。(10)、灌胶完毕后，全部设备、楼面及时清洁处理。第六章粘贴碳纤维布施工本工程碳纤维布采用国产300克一级碳纤维布，型号为：CJ30T，碳纤维胶采用国产A级浸渍胶。材料进场时由厂家提供产品检测报告及产品质量保证书（合格证）。材料进场后进行见证取样复检。材料检测合格后方可用于该工程。碳纤维布结构补强按下列顺序施工：按设计要求划线定位→剔除混凝土表面装饰及保护层→打磨混凝土结合面→修补结合面→清洗结合面→刷底胶→刷粘胶→粘贴碳纤维→刷粘胶保护→检验验收1、表面处理1）将施工部位的表面装饰层及抹灰层打掉，清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。2）将被粘贴的混凝土表面用砂轮机或研磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。待彻底清除表面粉尘后。2、表面修复表面初步处理后，应对碳纤维贴附的混凝土基层进行检查，如有孔隙、蜂窝、模板高差等状况，应用环氧树脂水泥沙浆进行修补。对大面积的凹洞，应用无收缩水泥进行修复。修复后的表面应光滑平整。若表面有漏水现象，应先做导水或防水处理，确保加固部位干燥。原混凝土表面有裂缝的，应用裂缝修补剂进行修补。然后对修复后的表面进行平整。3、找平处理按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，对混凝土表面凹陷处用找平材料填补平整，不应有棱角；转角处用找平材料处理成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm4、涂刷底层树脂将底层树脂的主剂和硬化剂按产品生产厂提供的工艺规定比例配制，搅拌均匀，搅拌后的底涂应在规定时间内使用，超过可使用时间的底漆不得再使用。用滚筒毛刷将底涂均匀涂抹在加固表面，根据现场状况，若需进行第二道涂抹，应在第一道涂抹干燥后进行。底涂干燥时间3-12小时。施工现场严禁火源，施工人员应配戴防护用具。5、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布6、配制浸渍树脂按浸渍树脂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且由专人负责。调胶使用的工具为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。7、粘贴碳纤维片材将按要求配制好的浸渍树脂均匀抹于需要粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维布用手轻压贴于涂好浸渍树脂的基层上，采用专用的滚筒沿纤维方向反复滚压，除去气泡，使粘结剂充分浸透碳纤维布，使其平整，无气泡，滚压时不得损伤碳纤维布。若发现有空鼓部位，当碳纤维空鼓面积不大于10000mm2时，可采用注胶的方法进行修补；当空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接粘上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于200mm。多层粘贴时重复上述步骤，并在碳纤维布表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。8、检验与验收粘贴弹纤维片材施工及验收均按照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》执行。a)施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结剂、底层树脂、找平层材料的产品合格证、质量检验报告的各项性能指标满足规定的要求。b)施工质量抽样检验。当工程实际粘贴的碳纤维表面面积小于500m2时，工程取一组试样，500m2至1000m2工程取两组试样，1000m2以上工程每1000m2取两组试样。每组取3个被测试样。c)粘结质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的纤维割除，以每边向外缘扩展100MM大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。第七章质量控制要点严格执行《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》进行施工、检查和验收。1、施工之前，确定碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告。2、碳纤维的实际粘贴面积不能少于设计面积。控制好轴线，位置偏差不能大于10㎜。3、碳纤维粘贴，采用专用的滚筒沿纤维方向反复滚压，除去气泡，使粘结剂充分浸透碳纤维布，使其平整，无气泡，滚压时不得损伤碳纤维布。4、施工质量抽样检验：当工程实际粘贴的碳纤维表面面积小于500m2时，工程取一组试样，500m2至1000m2工程取两组试样，1000m2以上工程每1000m2取两组试样。每组取3个被测试样。第八章安全文明施工8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产责任制；8.2由于胶属易燃物品，要确保植筋胶远离火源，现场施工作业时需配备灭火器。8.3施工作业应遵守安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，禁止吸烟，班前不准喝酒，施工现场不得嬉戏打闹；8.4施工区域上方应设置禁区，禁止交叉作业。8.5凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须正确使用安全带。在恶劣的气候条件影响施工安全时，禁止拆除作业。8.6严禁机械超载作业后任意扩大机械使用范围，机械设备使用场所