水泥搅拌桩施工方案上报

平潭金井湾片区金井五路道路工程水泥搅拌桩施工方案PAGEPAGE18平潭金井湾片区金井五路道路工程水泥搅拌桩桩施工方案目录一、编制依据 0二、工程概述 0（一）工程概况 0（二）工程地质 1（三）水文地质 1三、水泥搅拌桩施工部位及参数 2四、施工部署 4五、施工进度计划及工期 6六、施工准备 6七、施工工艺及施工方法 71、水泥搅拌桩采用“两喷四搅”施工工艺。 72、水泥搅拌桩施工方法 73、技术措施 9八、质量保证措施 101、质量控制措施 102、质量检验措施 113、施工质量管理措施 124、雨天施工保证措施 125、质量保证措施 12九、安全保证措施及安全保证体系 13（一）安全生产保证体系及管理制度 13（二）安全保证措施 15十、环境保护及消防安全措施 16（一）环境保护 16成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。 16（二）现场文明施工 17（三）消防安全措施 17水泥搅拌桩施工方案一、编制依据（1）国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；（2）本合同段设计施工图，其它详见设计说明；（3）我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；（4）《工程地质勘察报告》；（5）《城市测量规范》（CJJ8-2011）；（6）《水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术规程》工程建设地方标准编号。（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50505-2002二、工程概述1、工程概况金井五路工程为金井湾片区内一条城市次干路，本次施工段总长2103.522m（桩号：K0+115~K2+218.552），道路红线宽24米，为双向四车道。工程位于福建东部沿海丘陵地形区，道路沿线经过用地主要为村庄、滩涂、盐田、水塘及山地。地层地质主要以吹填中细海砂、淤泥、粉质粘土为主。软基处理采用水泥搅拌桩和CFG桩进行加固处理。水泥搅拌桩采用正三角形布置，桩径0.5m，桩间距1.3m，桩长9m～13.2m不等，加固宽度根据设计图纸确定。2、工程地质根据现场实际情况调查及工程地质勘查报告资料，本项目场地岩土体分布及特征按埋藏顺序分叙如下。①1素填土：褐黄，松散，稍湿，主要成分为细中砂，包含少量贝壳，堆积年代小于1年，现场平均标贯击实数4.4击。该层广泛分布于K0+115～K0+720之间。①2素填土：灰黄、浅灰，松散，湿，该层主要分布于段：K0+180～K0+380，主要成分为粘性土混少量碎石，均匀性稍差，为新近回填，堆积年代小于1年；K1+980～K2+218，主要成分为粘性土含贝壳。②粉质粘土：浅灰，可塑，湿，含较多碎螺壳，无摇震反应，稍有关泽，干强度中等，韧性中等，粘性较强。该层主要是盐田表层土在积水退去后形成的硬壳层，该层盐田地段均有分布。③淤呢质土：深灰，流塑，饱和，含少量有机质、腐植质和螺壳，有腥臭味，捻面较光滑，摇震反应慢，有光泽，干强度及韧性中等，该层沿线均有分布。④粉质粘土：褐黄、褐黄夹灰，可塑，饱和，含少量粉土，粉砂，手捻有砂感，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，该层部分钻孔相变为中粗砂。该层沿线大部分钻孔分布，揭示最大层厚6.3m。⑤残积砂质粘性土：褐黄、灰白色，可塑很湿，母岩为花岗岩，含有高岭土及少量砂砾，具有遇水易软化性。该层部分钻孔揭示，揭示钻大厚度3.9m。⑥强风化花岗岩（砂土状）：灰黄、褐黄色，硬，湿，含大量石英颗粒、长石、云母片，岩芯呈砂土状，局部位置为花岗斑岩。按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）,岩石坚硬程度等级属极软岩国，岩体完整性等级属极破碎，岩体基本质量等级属ⅴ类，按《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98），土、石类别属软石，土、石等级为Ⅳ级。该层部分钻孔揭示，揭示最大最度2.0m。⑦中风化花岗岩：浅灰、灰白色，坚硬，花岗岩结构，块状构造，风化裂隙发育，岩芯呈短柱-长柱状。按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001），岩石坚硬和度分类属较硬岩，岩体完整度为较完整，岩体基本质量等级属Ⅲ类按《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98），土、石类别属次坚石，土、石等级为ⅴ级，该层个别钻孔揭示，最大揭示厚度2.8m。3、水文地质本项目沿线场地地形平缓，现状为盐田，盐田灌溉排泄沟渠横贯其中，现状盐田大部分地段存有积水，沟渠内水位与盐田内积水水位一致；场地环境类型分为Ⅱ类，地下水按地层渗透性属弱透水层中的地下水B（型）。地下水类型主要为浅部填土层及粘性土层的孔隙水，吹填砂层内主要为潜水，粘性土层中主要为上层滞水。地下水水位主要受大气降水及地面径流影响，其排泄方式主要为天然蒸发和地表排泄。三、水泥搅拌桩施工部位及参数水泥搅拌桩施工部位及参数序号桩号处理长度软基总面积桩径布置形式间距单桩作用面积平均桩长数量桩总长级配碎石垫层垫层内双向拉伸土工格栅施工期间新增回填土方砂翻挖碾压备注起终（m）（m2）（m）正三角形（m）（m）（根）（m）（m3）（m2）（m3）（m3）1K0+115K0+2201053435.000.5正三角形0.51.4612.1234728398.71717.56870．001030.56320.402K0+890K1+26037013205.000.5正三角形0.51.4612.49022111872.86602.526410.003961.524297.23K1+780K2+0402609098.000.5正三角形0.51.4610.7621666511.24549.018196.02729.40.0735.0025738.0017585.00206782.712869.051476.07721.4030617.6四、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工，根据本工程特点及工程量，本队安排1个作业队伍施工，同时配备相应的人员。1、施工组织机构框架图总工程师总工程师项目经理经营管理部工程技术部质量管理部安全管理部财务部机电物资部路面施工队路桥施工队涵洞施工队管道综合队防护绿化队电力安装队进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1深层水泥搅拌机SJBF-2×37KW13台201良好2灰浆搅拌机Y112M-613台2013良好3泵浆机UB-34KW、33L/min13台2013良好4电焊机30KW4台201良好5发电机200KW1台201良好6发电机75KW3台2013良好7装载机龙工503201良好8挖掘机PC2005201良好3、施工及管理人员一览表（1）项目管理人员一览表项目管理人员一览表序号姓名职称联系电话备注1孙青民工程师158591040702蔡亮工程师155069136263鄢行锋工程师187059090954林开祥工程师135990337975万怡辰工程师186777796476郑启腾技术员158801006577张杞技术员159600454908游志鹏工程师9祖树文工程师1520878891810甘东梨技术员1345941104612陈明工程师1860591797713冯兆建工程师1596228555714杨航技术员1340056018515杨祥春助理工程师1350930519316何杰助理工程师1389690305317杨二凤助理工程师1525912752218陈康金助理工程2)施工队伍人员一览表施工队伍人员一览表序号人员名称人数备注1队长12副队长13现场负责人14技术员45质检员16安全员17电工18机械操作员159其他人员50五、施工进度计划及工期考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2013年4月13日开工，2013年7月13日完成搅拌桩施工。六、施工准备1、现场准备：在施工前先进行开沟、拦截、引地表水疏干。施工场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、草皮、腐殖土、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置。2、进场施工便道采用C30砼硬化，厚度20cm，宽度7m，同时做好临时截、排水。3、实验准备：水泥搅拌桩应采用合格的P.O42.5号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。水灰比:0.45～0.55，水泥掺入量（水泥重量为被加固土体重量的百分比％）为15%。使用前将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，材料批号证书，并经现场取样送试验室复检、监理抽检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。七、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩采用“两喷四搅”施工工艺。（1）钻孔前对钻杆对中检查；（2）钻杆导向架垂直度检查；（3）水灰比检查；（4）水泥浆搅拌均匀检查；(5)每桩水泥用量检查；(6)钻头试喷浆；(7)下沉喷浆搅拌；(8)搅拌提升；(9)重复下沉喷浆搅拌；(10)重复搅拌喷余浆提升；(11)封桩顶。施工现场、测量准备施工现场、测量准备桩机就位制备水泥浆下沉喷浆搅拌提升搅拌重复下沉喷浆搅拌重复搅拌喷余浆提升清洗、桩机移位桩机移位水泥搅拌桩“两喷四搅”施工工艺2、水泥搅拌桩施工方法（1）测量放样放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各桩位；桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰或钉木桩定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm。（2）定位桩机使用其自身的行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。（3）制备水泥浆

严格按最佳水灰比进行配置，用水泥浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3分钟。水灰比按设计要求为1：0.55，水泥掺量为55kg/m。指定有专人进行搅拌，使水泥浆充分搅拌均匀。配制好的浆液必须过滤放入罐（池）中，确保水泥浆稠度均匀，放入量不得小于一根桩的水泥用量+50kg。水灰比控制应根据水泥用量计算每槽用水量，在灰浆搅拌机上标定好用水量刻度，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。（4）水泥搅拌桩的施工操作。①督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足；②钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第二次下钻喷浆至桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒，下钻喷浆时压浆泵的压力为0.4～0.8Mpa，提升至桩顶标高处，停止喷浆，然后重复搅拌喷浆下沉至设计底标高，提钻。钻进、提升速度应控制在1～1.4m/min，且钻速不小于60转/分钟。喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步，确保整桩搅拌均匀。施工时，设计停浆（灰）面应高出设计桩顶标高50㎝，在挖时应将该施工质量较差段挖去。③桩机操作工与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时连续供浆，一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；④在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应要求查明原因，采取相应措施；⑤施工中，发现喷浆量不足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应不少于设计量。如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，补喷搭接长度不得小于1m,并将补喷情况填报于施工记录内；⑥在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时，报监理工程师批准后，方可进行施工。随着施工进展，应随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离。钻头直径磨损量不得大于1cm；（5）在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容：①施工桩号，施工日期；②记录搅拌机下沉、提升每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度,地面标高等以及每根桩所用水泥浆总量；③水泥浆泵压力、管道压力；④每罐（池）浆液的水泥和水以及外掺剂得用量；⑤每米喷浆量，储料罐（池）内浆液剩余量；⑥搅拌次数与深度；⑦施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。（6）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（7）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。3、技术措施（1）严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。（2）用桩基塔架上验收标定好的刻度进行严格控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。（3）配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于1.0ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。（4）随时检查施工记录和浆液配料稠度。八、质量保证措施1、质量控制措施（1）水泥质量：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮、防雨措施。（2）水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，在现场应用比重计控制水泥浆稠度。做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。另外项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。（3）桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。（4）为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度。（5）搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。（6）由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。（7）水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（8）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。（9）第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于20分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。（10）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。（11）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。储浆罐内的储浆应不小于每一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。（13）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和水泥用量等。2、质量检验措施（1）水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。(2)成桩28天后，用钻孔取芯的办法，检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。桩体的设计强度90天桩体立方体抗压强度应大于2400Kpa，7天桩体立方体抗压强度应大于865Kpa，28天桩体立方体抗压强度应大1505Kpa，复合地基承载力≥120Kpa。（3）在对搅拌桩进行检验时，钻孔后留下的空洞应采用与原桩每米水泥浆含量相同并搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实，也可采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。（4）外观鉴定：①桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象。②搅拌均匀，桩体无松散。③群桩桩顶齐平，间距均匀。（5）水泥土搅拌桩地基质量检验验收要求：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及质量设计要求查产品合格证或抽样送检2水泥用量参数指标查看施工记录表3桩体强度设计要求按规定办理4地基承载力设计要求按规定办理一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200测机头深度桩顶标高mm+100、-50水准仪（最上部500mm不计入）3桩位偏差mm＜50用钢尺量4垂直度%＜1.5经纬仪5桩距（mm）mm±100用钢尺量6桩径（mm）mm≤0.04D用钢尺量，D为桩径（6）桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。3、施工质量管理措施（1）项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。（2）项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。4、雨天施工保证措施（1）注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。（2）怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。（3）施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。5、质量保证措施本工程按设计及规范进行施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。（1）成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部与下属软基处理队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。（2）抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、环境保护措施等。（3）建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。（4）严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。（5）抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好施工过程中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。（6）抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。（7）制定质量奖罚制度。坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。（8）项目部设资料管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定资料管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。九、安全保证措施及安全保证体系（一）安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系见下图：项目经理项目经理技术负责人安全员现场负责人过程工序安全监控安全技术措施交底机电设备使用制度电力线路安全检测安全标准工地建设作业班组安全监督岗贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查，施工现场配备群众安全员负责对现场安全实时监控。各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。（1）对施工生产有安全监督检查权（2）遇有危险有停工权（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教（3）坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。（二）安全保证措施1、一般规定进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。

2、施工用电安全（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。3、机械施工安全措施（1）机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。（2）机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。（3）设置调头会车段，机械在路基上不得随便调头。（4）实施中设专职安全员进行机械移动指挥。4、健全组织机构，落实岗位职责（1）成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员