孔群企业安全生产标准化基本规范二

企业安全生产标准化基本规范

和评分细则讲义（6-7要素）二〇一一年十月目录

一、前言及评分说明

二、要素构成及涉及的法律法规

三、冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则（6～7一级要素）解读

四、建议在考评中关注的若干问题

一、前言及评分说明

国家安全监管总局於2011年8月2日发布了“关于印发冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则的通知”即：安监总管四〔2011〕128号文

这个文件的出台使冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业安全生产标准化工作得以全面、有序和规范的开展。

评分说明：

1、本评分细则适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业企业，冶金等工贸企业已有专业评定标准的，优先适用专业评定标准。

2、本标准共有13项一级要素、42项二级要素及194条企业达标标准。

生产设备设施一级要素中有3项二级要素、52条企业达标标准。

作业安全一级要素中有5项二级要素、31条企业达标标准。

3、在评分细则中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评分细则的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表中加以说明。

4、本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不出现负分。有特别说明扣分的（在考评方式中加粗的追加扣分内容），在该类目内进行扣分。

二、要素构成及涉及的法律法规

1、要素构成

◆生产设备设施一级要素包含3项二级要素、规范要求9条、52项企业达标标准，应得分260分，占总分1000分的26％。

◆作业安全一级要素包含5项二级要素、规范要求9条、31项企业达标标准，应得分230分，占总分1000分的23%。

三、冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则（6～7一级要素）解读

◆生产设备：是指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。

◆生产设施包含生产设备，生产设施不仅有设备，还有厂房、工位器具等生产国兴中所需的各类物品。

◆设备与设施的区别：设备是单一的，设施是系统的，由多套设备组成。设备以机电为主，设施范围较广，如套路设施、排水设施等。

◆安全设备设施：是指生产呢经营单位在生产经营过程中用于预防事故、控制事故、减少与消除生产安全事故影响的设备、设施、装置、构（件）筑物和其他技术措施的总称。

◆安全设备设施主要分为以下三类：

a、预防事故设施：检测、报警设施、设备安全防护设施、防爆设施、作业场所防护设施、安全警示标志；

b、控制事故设施：泄压和止逆设施、紧急处理设施；

c、减少与消除事故影响设施：防止火灾蔓延设施、灭火设施、紧急个体处置设施、应急救援设施、合体防护装备。

◆安全设备设施是对安全生产具有直接保障作用的有关设备设施。由于安全设备设施对生产经营单位至关重要，有必要对安全设备设施进行至始至终的全方位、全过程进行监控。1、生生产产设设备备设设施施6.1生产产设设备备设设施施建建设设基基本本规规范范要要求求：：企业建建设项项目的的所有有设备备设施施应符符合有有关法法律法法规、、标准准规范范要求求；安安全设设备设设施应应与建建设项项目主主体工工程同同时设设计、、同时时施工工、同同时投投入生生产和和使用用。企业达达标标标准●建立新新、改改、扩扩建工工程“三同时时”管理制制度（（标准准分值值为4分）注注意意事项项：◆◆此此项制制度应应与其其他制制度一一样纳纳入企企业安安全生生产规规章制制度系系统，，该考考评项项目为为因果果关系系扣分分项目目，在在4.2规章制制度中中有建建立“三同时时”管理制制度的的要求求（2分）；；◆◆“三同时时”管理制制度应应符合合法规规要求求：如如《安全生生产法法》、国家家安全全生产产监督督管理理总局局第36号令《建设项项目安安全设设施“三同时时”监督管管理暂暂行办办法》等。●新、改改、扩扩建工工程的的安全全设施施、职职业病病防护护措施施应与与建设设项目目主体体工程程同时时设计计、同同时施施工、、同时时投入入生产产和使使用（（标准准分值值为12分）注注意意事项项：◆考评中中应对对企业业的新新、改改、扩扩建工工程项项目进进行逐逐个检检查，，尤其其对生生产经经营活活动较较为稳稳定的的企业业改、、扩建建项目目进行行关注注，企企业往往往会会觉得得项目目小或或是附附属项项目，，导致致重视视不够够，在在立项项手续续上不不够严严谨，，因此此需要要更强强调资资金总总额不不大的的项目目“三同时时”管理。。◆此考评评项目目为追加扣分项项目。。●厂址选选择应应遵循循《工业企企业总总平面面设计计规范范》（GB50187）的规规定（（标准准分值值为4分）●平面布布置应应合理理安排排车流流、人人流、、物流流，保保证安安全顺顺行（（标准准分值值为4分）●厂房的的照明明，应应符合合《建筑采采光设设计标标准》（GB/T50033）和《建筑照照明设设计标标准》GB50034的规定定。（（标准准分值值为5分）照照明明电气气的选选型与与作业业场所所相适适应：：一般般作业业场所所可选选用开开启式式照明明电气气，潮潮湿场场所应应选用用密闭闭式防防水照照明电电气，，有腐腐蚀性性场所所应选选用耐耐酸碱碱型照照明电电气，，易燃燃物品品存放放场所所不得得使用用聚光光灯、、碘钨钨灯等等灯具具，有有限空空间、、高温温、有有导电电灰尘尘、离离地不不足2.5米的固固定式式照明明电源源不得得大于于36伏，潮潮湿场场所和和易触触及的的照明明电源源不得得大于于24伏，室室外220伏灯具具距离离地面面不低低于3米，室室内不不低于于2.5米，普普通灯灯具与与易燃燃物品品距离离不得得小于于300毫米，，灯头头绝缘缘外壳壳无破破损、、无漏漏电现现象。。●主要生生产场场所的的火灾灾危险险性分分类及及建构构筑物物防火火最小小安全全间距距，应应遵循循《建筑设计计防火规规

范》（GB/50016）。（标标准分值值为5分）该考评项项目为追追加扣分分项目。。（追加加扣分15分）●厂区内的的建构筑筑物，应应按《建筑物防防雷设计计规范范》（GB50057）的规定定设置防防雷设施施，并定定期检检查，确确保防雷雷设施完完好。（（标准分分值为5分）注注意事项项：此此二项项考评项项目考评评时，除除查看软软件、档档案外外，更应应注重现现场检查查。●厂内休息息室、浴浴室、更更衣室应应设在安安全区域域，各各种操作作室、值值班室不不应设在在可能泄泄漏有毒毒

有害害气体的的危险区区域。休休息息室、浴浴室、更更衣室有有一个未未设在安安全区域域内的，，不得分分；各种种操作室室、值班班室设在在可能泄泄漏有毒毒有害气气体的危危险区域域内的，，不得分分；可能能泄漏有有毒有害害气体的的危险区区域附近近的各种种操作室室、值班班室未安安装相应应气体报报警仪的的，每处处扣2分；本小项不不得分时时，追加加扣除8分。●安全出入入口（疏疏散门））不应采采用侧拉拉门（库库房除外）），严禁禁采用转转门。厂厂房、梯梯子的出出入口和人行道道，不宜宜正对车车辆、设设备运行行频繁的的地点，否则应设设防护装装置或悬悬挂醒目目的警告告标志。。有一处不不符合要要求的，，扣2分。●直梯、斜斜梯、防防护栏杆杆和工作作平台应应符合《固定式钢钢梯及平平台安全全要求》（GB4053.1-3）的规定。。有一处处不符合合要求的的，扣2分。●移动梯台台应符合合：操作作平台护护栏完好好符合规规定，斜斜撑无变变形，铰铰接可靠靠，防滑滑措施齐齐全、完完好，轮轮子的限限位、防防移动装装置完好好有效，，结构件件无松脱脱、裂纹纹、扭曲曲、腐蚀蚀等严重重变形，，不得有有裂纹。。有一处处不符合合要求的的，扣1分。工业梯台台(直梯)评审要求求序号考评内容1梯宽、梯级间隔尺寸符合标准2梯段高度超过时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定3直梯与平台相连的扶手高应大于4结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹工业梯台台(斜梯)评审要求求序号考

评

内

容1梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定2踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆3结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹工业梯台台（防护护栏杆和和工作平平台）考考评检查查表序

号考

评

内

容1扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定2走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）3台面板周围的踢脚挡板高度不小于4结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹斜梯不同同斜角时时的踏步步高度与与宽度斜梯倾斜角30°35°40°45°50°55°60°65°70°75°踏步高(mm)160175185200210225235245255265踏板宽(mm)2802502302001801501351159575●电气室（（包括计计算机房房）、电电缆夹层层，应设设有火灾自自动报警警器、烟烟雾火警警信号装装置、监监视装置、灭火火装置和和防止小小动物进进入的措措施；电电缆穿线孔等应应用防火火材料进进行封堵堵。未设火灾灾自动报报警器、、烟雾火火警信号号装置、、监视装置置、灭火火装置的的，不得得分；电电缆穿线线孔未用防火材材料封堵堵或损坏坏的，每每处扣2分。●设置用发发电机房房。自备备发电机机不应与与供电网网联接，并并可靠接接地。柴柴油发电电机的环环境温度度及柴油机的运运行温度度定子不不得超过过75℃（E级）、转转子不得超过80℃（B级）。未设置发电机机房的，不得得分；未进行行验收合格就使用的扣扣1分；接地、温温度不符合要要求的，每项扣2分。●胶（皮）带运运输机应有如如下安全防护护装置并确保有效：（1）防打滑、防防跑偏、防纵纵向撕裂；（2）拉线事故开开关；（3）防压料自动动停车装置；；（4）头轮、尾轮轮、增面轮及及拉紧装置应应有防护罩或防护栏栏杆。不符合要求的的，每项扣2分。●产生大量蒸汽汽、腐蚀性气气体、粉尘等等的场所，应采用封闭式式电气设备；；有爆炸危险险的气体或粉粉尘的作业场所，，应采用防爆爆型电气设备备。产生大量蒸汽汽、腐蚀性气气体、粉尘等等的场所，未采用封闭式式电气设备的的，每处扣2分；有爆炸危危险的气体或粉粉尘的作业场场所，未采用用防爆型电气气设备的，不得分分；防爆型电电气设备不符符合要求的，，每处扣2分●使用表压超过过0.1MPa的油、水、煤煤气、蒸汽、、空气和其他气体体的设备和管管道系统，应应安装压力表表、安全阀等安全装装置，并应定定期检定。应安装而未安安装压力表、、安全阀的，，每处扣2分；未定期进行检检定的，每处处扣2分；未张贴检检定标签或标牌的，每处处扣2分。●不同介质的管管线，应按照照《工业管道的基基本识别色、识别符号号和安全标识识》（GB7231）的规定注明明介质名称和流向向。未进行介质名名称和流向标标识的，不得得分；有一条条管线不符合要要求的，扣2分，未注明介介质名称或流流向的，每处扣1分。●起重机应标明明起重吨位，，并应设有下下列安全装置置：（1）限位器；（（2）缓冲器；（（3）防碰撞装置置；（4）超载限制器；；（5）连锁保护装装置；（6）轨道端部止止挡；（7）定位装置置；（8）其他：零零位保护、、安全钩、、扫轨板、电气气安全装置置等；（9）走台栏杆杆、防护罩罩、滑线防护板、防防雨罩（露露天）等防防护装置；；（10）大型起重重机械安全监监控管理系系统、安全全信息提示示和报警装装置；（11）滑线指示示灯、通电电指示灯、、桥下和驾驾驶室照明明灯等。未标明起重重吨位的，，每处扣2分；每缺少少一项安全装置或或不能正常常工作的，，扣2分。●车间电气室室、地下油油库、地下下液压站、、地下润滑站、地地下加压站站等要害部部门，其出出入口应不不少于两个（室室内面积小小于6m2而无人值班班的，可设设一个），门应应向外开。。出口少于两两个的，每每处扣2分；门向内内开的，每处扣2分。●设有集中监监视和显示示的火警信信号。无集中监视视和显示的的火警信号号的，不得得分；未进行验收收合格就使使用的，扣扣2分；不能正正常工作的，不得得分。●所有设备设设施建设应应符合有关关法律法规规、标准规范要要求。有一处不符符合规定的的，扣5分；存在重重大风险或隐患以及及有关规定定明令禁止止的工艺、、设备、设设施的，除本小项不不得分外，，每处加扣扣30分。●企业应按规规定对项目目建议书、、可行性研研究、初步设计、、总体开工工方案、开开工前安全全条件确认认和竣工验收收等阶段进进行规范管管理。●按规定对项项目建议书书、可行性性研究、初初步设计、总体开开工方案、、开工前安安全条件确确认和竣工工验收等阶段段进行规范范管理。有一处不符符合的，本本小项不得得分；有两处不符合时，除除本小项不不得分外，，加扣18分。●生产设备设设施变更应应执行变更更管理制度度，履行变更程序序，并对变变更的全过过程进行隐隐患控制。。●建立生产设设备设施变变更管理制制度，履行行变更程序，并对对变更的全全过程进行行隐患控制制。未建立变更更管理制度度的，扣2分；发生变更时时，未严格履行行变更程序序的扣2分；未实行隐患患控制的，不得分6.2设备设施运运行管理企业应对生生产设备设设施进行规规范化管理理，保证其安全运运行。企业业应有专人人负责管理理各种安全全设备设施，，建立台账账，定期检检维修。对对安全设备备设施应制定定检维修计计划。●建立设备设设施的检修修、维护、、保养管理理制度无该项制度度的，不得分；；缺少内容或或操作性差的，扣1分。●建立设备设设施运行台台账，制定定检（维））修计划。无台账或检检（维）修修计划的，，不得分；；资料不齐全的，每次（项项）扣2分。●按规定对有有关设备、、设施、仪仪器仪表、、工具等进行检测测检验检定定，并归档档保存有关关资料。未按规定进进行检测检检验检定的的，不得分分；有超期现象的的，每台(套、个)扣2分；无检测检验验检定资料的的，不得分；；检测检验检检定资料不不全的，每项扣2分。●吊车的滑线线应布置在在吊车司机机室的另一一侧；若布置置在同一侧侧，应采取取安全防护护措施滑线未布置置在吊车司司机室的另另一侧的，，或布置在同同一侧，未未采取安全全防护措施施的，每处扣1分。●吊具应有专专人管理，，在其安全全系数允许许范围内使用用。钢丝绳绳和链条的的安全系数数和钢丝绳的报废废标准，应应符合《起重机械安安全规程》（GB6067）的有关规规定。未在安全系系数允许范范围内使用用吊具的，，不得分；未按规规定报废的的，不得分分；相关管管理人员和和作业人员不不清楚吊具具的安全系系数和钢丝丝绳的报废废标准的，不不得分。有有一个吊具具不符合要要求的，扣扣2分。●吊运物行走走的安全路路线，不应应跨越有人人操作的固定岗位位或经常有有人停留的的场所，且且不应随意意越过主体设设备。安全路线不不符合要求求的，每处处扣2分；随意越越过主体设备备的，每处处扣2分。●设置的CO等有毒有害害气体、物物质报警仪仪应定期检验，确确保其处于于安全状态态。未进行定期期检测的，，不得分；；有一台未未检验或未张贴标标签的，扣扣2分。●压力容器应满满足：压力容容器本体及安安全附件在检验有效期期内使用，本本体完好；连连接元件无异异常振动、磨擦擦、松动；安安全附件、显显示装置、报报警装置、联锁锁装置完好，，调试、更换换记录齐全；；运行和使用符符合相关规定定，无超压、、超温等现象象本体有缺陷的的，不得分；；连接元件不不符合要求的，每处扣扣2分；安全附件件、显示装置置、报警装置、联锁装装置缺失或不不能正常工作作的，每处扣扣2分；调试、更更换记录不全全的，扣2分；有超压、、超温等现象的的，每处扣2分；本小项不得分分时，追加扣扣除12分。例：压压力容容器企业达标要求如何查证各种技术资料齐全基本资料应有《压力容器使用登记表》和《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等有关技术资料。本体外现检查(1)压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。(2)外表面无严重腐蚀现象。(3)相邻管道或构件应无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象。安全附件(1)泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件齐全、有效。(2)压力表：同一系统上的压力表读数应显示相同，压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。压力表量程选用容器工作压力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能超过3倍。低压容器所用的压力表，其精度一般不应低于2.5级，中压及中压以上容器使用的压力表精度不应低于1.5级。(3)安全阀：安全阀铅封应完好，动作可靠，介质泄放点安全合理。如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间必须处于正确工作位置，并加铅封。支承(支座)应完好，基础可靠，位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固疏水器、排污(水)阀无泄漏，布局合理、排放物对周围环境无污染运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录(1)运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象。(2)定期巡回检查记录真实有效、保存完好。●锅炉与辅机锅锅炉应满足：：“三证”齐齐全；安全附件完好，安安全阀、水位位表、压力表表齐全、灵敏敏、可靠，排污装装置无泄漏；；按规定合理理设置报警和和连锁保护装置置；给水设备备完好，匹配配合理；炉墙墙无严重漏风、、漏烟，油、、气、煤粉炉炉防爆式装置置好；水质处理理应能达到指指标要求，炉炉内水垢在1.5mm以下；各类管管道无泄漏，，保温层完好好无损，管道构架牢固可可靠；其他辅辅机设备应符符合机械安全全要求。锅炉无“三证证”（产品合合格证、登记记使用证、定期检验合格格证）的，不不得分；安全全附件完好，，安全阀、水位位表、压力表表不齐全、不灵敏、不可靠的，每处扣扣2分；排污装置置泄漏的，扣2分；未合理设置报警警和连锁保护护装置的，扣扣2分；给水设备不完好，，匹配不合理理的，扣2分；炉墙严重漏风、漏烟烟，油、气、、煤粉炉防爆爆式装置不好好的，每处扣2分；水质处理理未达到指标标要求，炉内水垢超过1.5mm的，每处扣2分；管道泄漏漏，保温层破损，管管道构架不牢牢固的，每处处扣2分；辅机设备不符合合机械安全要要求的，每处处扣2分。●工业气气瓶应应满足足：储储存仓仓库状状态良良好，，安全全标志完完善，，气瓶瓶存放放位置置、间间距、、标志志及存存放量量符合要要求。。各种种护具具及消消防器器材齐齐全可可靠。。气瓶瓶在检验验期内内使用用，外外观无无缺陷陷及腐腐蚀，，漆色色及标标志正确确、明明显，，安全全附件件齐全全、完完好。。气瓶瓶使用用时的防防倾倒倒措施施可靠靠，工工作场场地存存放量量符合合规定定，与明火火的间间距符符合规规定。。储存仓仓库设设置、、安全全设施施不符符合要要求的的，不不得分；；气瓶瓶存放放位置置、间间距、、标志志及存存放量量不符符合要求求的，，每项项扣2分；各各种护护具及及消防防器材材缺失或不不能正正常使使用的的，每每项扣扣2分；气气瓶超超期使使用的，，每个个扣1分；漆漆色及及标志志不明明显的的，每每个扣1分；安安全附附件不不全或或损坏坏的，，每个个扣1分；使使用不符符合要要求的的，每每次扣扣2分。●厂内机机动车车辆应应满足足：在在检验验有效效期内内使用，动动力系系统运运转平平稳，，无漏漏电、、漏水水、漏漏油。。灯光电电气完完好，，仪表表、照照明、、信号号及各各附属属安全全装置性性能良良好。。轮胎胎无损损伤。。制动动距离离符合合要求求。全部未未定期期检验验的，，不得得分；；有一一台未未定期期检验的的，扣扣2分；使使用过过程中中，有有一项项不符符合要要求的，，扣1分。例：厂内内机机动动车企业达标要求如何查证车辆整洁、资料齐全(1)车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全，且定期检验。(2)车辆须整洁、车身完好，各种机件齐全、完整。(3)装载运输易燃易爆、剧毒等危险化学品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合相应特殊安全要求。动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油(1)发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。(2)发动机性能良好，动转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。(3)点火系统、燃料系统、润滑系统、冷却系统应性能良好，工作正常，安装牢固；线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好

(1)车辆必须设置转向灯、制动灯。

(2)车辆安装的灯具，其灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆震动而松脱、损坏，失去作用或改变光照方向；所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自如，不得因车辆震动而自行开启或关闭。

(3)车辆应安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105dB(A)。

(4)蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有15mm以上的空间，如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有lOmm。绝缘层必须牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。例：厂内内机机动动车车辆辆企业达标要求如何查证传动系统运转平稳(1)离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响。(2)变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠(不跳档，不乱档)。(3)传动系统运转平稳，行驶中不抖动、无异响。行驶系统连接紧固，轮胎无损伤(1)车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应紧固。(2)钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的联接应紧固。(3)充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm,轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3mm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。转向系统轻便灵活(1)转向应轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。

(2)转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复。制动系统安全有效，制动距离符合要求(1)车辆必须设置行车制动和停车制动装置，且功能有效，驻车制动器必须是机械式。(2)制动距离符合表3-26-1的规定。(3)电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关必须切断行车电动机的电源。各类厂厂内机机动车车辆的的制制动距距离、、稳定定减速速度、、偏离离量测测试表表项目车类装载初速度①(hn／h)制动距离(m)偏离量②(mm)稳定减速度(m／s)点制动③大型汽车总质量>12t空2.0≤4.4≤80≥5.5不跑偏重3.0≤9.5≤200≥4.8大型汽车4.5t≤总质量≤12t空2.O≤3.8≤80≥6.4不跑偏重3.0≤8.0≤200≥6.O小型汽车总质量<4.5t空3.O≤6.5≤80≥6.9不跑偏重≤7.0≥6.4大型轮式自行专用机械总质量≥5.0t空2.0≤4.0④≤80≥4.O不跑偏重≤9.5小型轮式自行专用机械总质量<5.0t空3.0≤3.5④≤80≥4.0不跑偏重≤8.0方向盘轮式拖拉机(带挂车)空2.0≤5.4≤80≥5.0/重≤6.0≥4.0电瓶车空1.0≤2.5/≥5.0不跑偏二、三轮摩托车/2.O≤4.0≤40//●低压临临时线线路应应满足足：有有完备备的临临时接接线装装置审批批手续续，不不超期期使用用。使使用绝绝缘良良好，，并有有与负荷荷匹配配的护护套软软管，，敷设设符合合安全全要求求。装装有总开开关控控制和和漏电电保护护装置置，每每分路路应装装设与与负荷匹匹配的的熔断断器。。临时时用电电设备备PE连接可可靠。。严禁在在有爆爆炸和和火灾灾危险险场所所设临临时线线路。。无临时时接线线装置置审批批手续续的，，不得得分；；超期使使用的，，每次次扣2分；敷敷设不不符合合安全全要求求的，，每处处扣2分；未未装总总开关关控制制和漏漏电保保护装装置的的，不不得分；每每分路路的熔熔断器器与负负荷不不匹配配的，，每处处扣2分；临时用用电设设备PE连接不不可靠靠的，，每处处扣2分；在有爆爆炸和火火灾危危险场场所设设临时时线路路的，，不得得分。。●低压电电气线线路（（固定定线路路）应应满足足：定定期进进行电缆缆线路路的预预防性性实验验记录录。线线路的的安全全距离离符合要要求；；线路路的导导电性性能和和机械械强度度符合合要求；线路路的保护护装置齐齐全可靠靠；线路路绝缘、、屏护良好，无无发热和和渗漏油油现象；；电杆直直立、拉拉线、横担瓷瓶瓶及金属属构架等等符合安安全要求求；线路路相序、、相色正确确、标志志齐全、、清晰；；线路排排列整齐齐、无影响线路路安全的的障碍物物。无定期进进行电缆缆线路的的预防性性实验记记录的，不得分；；线路的的安全距距离不符符合要求求的，每每处扣2分；线路路的导电电性能和和机械强强度不符符合要求求的，每处扣1分；线路路的保护护装置不不齐全、、不可靠靠的，每处处扣1分；线路路绝缘、、屏护不不良好，，有发热和渗漏漏油现象象的，每每处扣1分；电杆杆直立、、拉线、横担担瓷瓶及及金属构构架等不不符合安安全要求求的，每处扣1分；线路路相序、、相色不不正确、、标志不不齐全、清晰晰的，每每处扣1分；线路路排列不不整齐、、有影响线路路安全的的障碍物物的，每每处扣1分。●电网接地地系统应应满足：：电源系系统接地地制式的的运行应满足足其结构构的整体体性，独独立性的的安全要要求；各接地装置的电电阻检测合格格；TN系统重复接地地布设合理；接地装置置的连接必须须保证电气接接触可靠；有有足够的机械强度度，并能防腐腐蚀，防损伤伤或者有附加加保护措施；接地地装置编号、、标识明晰，，定期检测报报告有效，资料完完整。不符合安全要要求的，不得得分；电阻检检测不合格的，扣2分；TN系统重复接地地布设不合理理的，扣2分；接地装置置的连接不可可靠的，扣2分；无有效防腐蚀、损损伤保护措施施的，扣2分；接地装置置编号、标识不不明晰，未定定期检测的，，扣2分。●金属切削机床床应满足：防防护罩、盖、、栏应完备可靠；防止止夹具、卡具具松动或脱落落的装置完好好；各种限位、联联锁、操作手手柄要求灵敏敏可靠；机床PE连接规范可靠靠；机床照明明符合要求；；机床电器箱，柜与线线路符合要求求；未加罩旋旋转部位的楔楔、销、键，原则则上不许突出出；备有清除除切屑的专用工具。有一处不符合合要求的，扣扣1分。●冲、剪、压机机械应满足：：离合器动作作灵敏、可靠，无连冲冲；制动器工工作可靠；紧紧急停止按钮钮灵敏、醒目，，在规定位置置安装有效；；传动外露部部分的防护装置置齐全可靠；；脚踏开关应应有完备的防防护罩且防滑；；机床PE可靠，电气控控制有效；安安全防护装置可靠靠有效，使用用专用工具符符合安全要求求；剪板机等压料料脚应平整，，危险部位有有可靠的防护护。有一处不符合合要求的，扣扣1分。●砂轮机应满足足:安装地点应保保证人员和设设备的安全；砂轮轮机的防护罩罩应符合国家家标准；档屑屑板应有足够的的强度且可调调；砂轮无裂裂纹无破损；；托架安装牢固固可调；法兰兰盘与软垫应应符合安全要要求；砂轮机运运行必须平稳稳可靠，砂轮轮磨损量不超超标，且在有效效期内使用；；PE连接可靠，控控制电器符合规定。有一处不符合合要求的，扣扣1分。例：砂砂轮机机企业达标要求如何查证砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全(1)多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。(2)砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。(3)如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1～1.5m处应设置高1.8m金属网加以屏障隔离。(4)砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。砂轮机的防护罩应符合国家标准(1)砂轮机的防护罩要有足够的强度(二般钢板厚度为1.5～3.0mm)和有效的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度≤180°；台式和落地式砂轮机，最大开口角度≤125°，在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度≤65°(2)防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。(3)防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。、新砂轮与罩壳板正面间隙应为0～30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为lO～15mm。挡屑板应有足够的强度且可调

(1)挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全、紧固。(2)挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。(3)挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。(4)挡屑板应能够随砂轮的磨损，而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙≤6mm。(5)砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时，可不设挡屑板。例：砂砂轮轮机企业达标要求如何查证砂轮无裂纹无破损(1)砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用(2)禁止用受潮、受冻的砂轮。(3)选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度。(4)不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮会变质，树脂结合剂的砂轮存放期为1年，橡胶结合剂砂轮为2年，以制造厂说明书为准。托架安装牢固可调

(1)托架要有足够的面积和强度。

(2)托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角。

(3)托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应≤3mm。

(4)托架台面的高度比砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面l0mm。

(5)砂轮直径≤150mm时，砂轮机可不装设托架。转向系统轻便灵活(1)转向应轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。(2)转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复。PE连接可靠，控制电器符合规定具体要求参见第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。例：砂砂轮轮机企业达标要求如何查证制动系统安全有效，制动距离符合要求(1)车辆必须设置行车制动和停车制动装置，且功能有效，驻车制动器必须是机械式。(2)制动距离符合表3-26-1的规定。(3)电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关必须切断行车电动机的电源。法兰盘与软垫应符合安全要求(1)切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1／4，其他砂轮机法兰盘的直径应大于砂轮直径的1／3，以增加法兰盘与砂轮的接触面(2)砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等。(3)法兰盘应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触(4)法兰盘应无磨损、变曲、不平、裂纹、不准使用铸铁法兰盘。(5)砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫(如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等)，其厚度为1～2mm，直径应比法兰盘外径大2～3mm，以消除砂轮表面的不平度，增加法兰盘与砂轮的接触面。砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用(1)砂轮机架应具有一定的刚度和稳定性(装在紧固的地基上以防振动)。(2)砂轮机运行时，应无明显的径向跳动。(3)砂轮的旋转速度不得超过砂轮的园周安全速度(见表3-46-1)。(4)砂轮磨损到一定程度后必须更换(见表3-46-2)。●工业机器人应应满足：装有有限位装置，，在额定负荷荷、最高速度和最最大伸长量时时使机器停止止；采用手动动操作时，运动时速应设设定在250毫米/秒以下；当进进行运送工作作时，紧急开关关启动后，立立即停止运行行；作业区域域有隔离的安全护罩，，覆盖全部危危险区域；防防护罩无锐边边和凸出部分；护罩应应有足够强度度，能抵抗机机器人最大突突击能量；防护罩应永久久固定，只有有借助工具方方可拆卸；防防护罩的舱门应有机机械式安全锁锁或门禁装置置，钥匙或专专用工具应由专业人员员保管；危险险区域内装有有紧急停止开开关，并符合相关标准准。有一处不符合合要求的，扣扣1分。●移动电气设备备应满足：定定期对绝缘电电阻进行检测，绝缘电电阻应小于1兆欧，电源线线应采用三芯或四芯多股股橡胶电缆，，无接头，不不得跨越通道道，绝缘层层无破破损，，长度度不得得超过过5米，PE线连接接可靠，，防护护罩等等完好好，无无松动动，开开关可可靠、、灵敏敏，与负载载匹配配。有一处处不符符合要要求的的，扣扣1分。移动电电气装装备考考评检检查表表序号考

评

内

容1绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记录2电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过5米3PE可靠4防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动5开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配●电气设设备(特别是是手持持式电电动工工具)的金属外外壳和和电线线的金金属保保护管管，应应有良良好的保护护接零零(或接地地)装置。。有一处处不符符合要要求的的，扣扣1分。●传动部部位应应按照照如下下情况况，设设置防防护罩罩、盖盖或栏栏：（1）以操操纵人人员站站立平平面为为基准准，高高度在在2米以下下的外露传传动部部位；；（2）旋转转的键键、销销、楔楔等突突出大大于3毫米的的部位位；（3）产生生切屑屑、磨磨屑、、冷却却液等等飞溅溅，可可能触触及人人体或或造成成设备备与环环境污污染的的部位位；（4）产生生射线线或弧弧光的的部位位；（5）伸入入通道道的超超长工工件；；（6）超长长设备备后端端300毫米以以上的的工件件；（7）容易易伤人人的设设备往往复运运动部部位；；（8）悬挂挂输送送装置置跨越越通道道的下下部；；（9）高于于地面面0.7米的操操作平平台。。有一处处不符符合要要求的的，扣扣1分。●危险化化学品品库应应满足足：库库房符符合安安全标标准的的要求求，库库内有应急急预案案。危危险化化学品品按危危险性性进行行分类类、分分区、、分库库储存。库库内有有隔热热、降降温、、通风风等措措施，，消防防设施施齐全全，消消防通道畅畅通。。采用用相应应等级级的防防爆电电器。。有效效处理理废弃弃物品品或包装装容容器器。。库房房不不符符合合安安全全标标准准要要求求的的，，不不得得分分；；库库内内无无应应急急预预案案的，，扣扣5分；；危危险险化化学学品品存存放放不不符符合合要要求求的的，，每每处处扣扣5分；；库库内隔隔热热、、降降温温、、通通风风等等措措施施不不完完善善的的，，每每处处扣扣2分；；消消防防设设施不不全全的的，，每每处处扣扣2分；；消消防防通通道道不不畅畅通通的的，，扣扣5分；；未未采采用用相应应等等级级的的防防爆爆电电器器的的，，每每处处扣扣5分；；未未按按规规定定处处理理废废弃弃物物品或或包包装装容容器器的的，，每每次次扣扣2分。●油库库、、油油罐罐应应满满足足：：油油槽槽车车需需持持有有专专用用许许可可证，，进进入入库库区区，，必必须须装装设设专专用用排排气气阻阻火火器器；；油油罐罐无腐腐蚀蚀、、泄泄漏漏；；油油罐罐上上的的液液位位计计、、呼呼吸吸阀阀齐齐全全可可靠、、动动作作灵灵敏敏；；罐罐体体、、胶胶质质输输油油管管等等应应有有可可靠靠的的防雷雷接接地地和和防防静静电电接接地地；；罐罐体体与与罐罐体体之之间间或或其其它它建筑物、、管网、、干道应应留有足足够的间间距；库库房的电气设施施均应防防爆；油油库内应应按贮存存物品的的种类和数量，，配置足足够的消消防器材材和灭火火设施，，并有相应的报报警装置置；库内内使用的的工具应应是不产产生火花的防爆爆工具；；库内外外应有醒醒目的安安全警示示标志和油品的的名称、、特性、、数量、、灭火方方法等。。不符合标标准的，，不得分分；无应应急预案案的，扣扣2分；油槽槽车无许许可证，，或进入入库区无无专用排排气阻火器的的，扣2分；油罐罐腐蚀、、泄漏的的，扣1分。液位计、、呼吸阀阀不全、、不可靠靠的，扣扣1分；无可可靠的防雷雷接地和和防静电电接地的的，扣2分；罐体体与罐体之间间或与其其它建筑筑物、管管网、干干道间距距不足的，扣1分；库房房的电气气设施不不防爆的的，扣1分；油库内的的消防器器材和灭灭火设施施不足、、无报警警装置扣1分；使用用的工具具能产生生火花的的，扣1分；无安安全警示标标志和油油品的名名称、特特性、数数量、灭灭火方法的，扣扣1分。●专用设备备应符合合有关法法律法规规、标准准规范要要求：防护护罩、盖盖、栏应应完整可可靠；各各联锁、、紧停、控制装置置灵敏可可靠；局局部照明明应为安安全电压压；PE等电器完完好可靠靠；梯台台符合要要求。有一处不不符合规规定的，，扣8分；存在重大大风险或隐患患以及有有关规定定明令禁禁止的工工艺、设设备、设施的，，本小项项不得分分外，追追加扣除除48分。●设备设施施检维修修前应制制定方案案。检维维修方案案应包含作作业行为为分析和和控制措措施。检检维修过过程中应执行隐隐患控制制措施并并进行监监督检查查。●设备设施施检维修修前应制制定方案案。检维维修方案案应包含作作业行为为分析和和控制措措施。设备设施施检维修修前未制制定检维维修方案案的，每每次扣2分；检维修方方案未包包含作业业行为危危险性分分析、控制制措施，，或分析析与控制制措施无无针对性性的，每处扣2分；检维修过过程中未未执行隐隐患控制制措施的，扣2分；未进行监监督检查查的，扣扣1分；本小项不得分时时，追加加扣除8分。●按检（维维）修计计划定期期对设备备设施，，包括安安全设备备设施施进行行检（（维））修。。未按计计划检检（维维）修修的，，每项项扣2分；未未进行行安全验验收的的，每每项扣扣2分；检检（维维）修修方案案未包包含作业业危险险分析析和控控制措措施的的，每每项扣扣2分；未未对检（（维））修人人员进进行安安全教教育和和施工工现场场安全全交底的的，每每次扣扣2分；失失修的的，每每处扣扣2分；检检（维）修修完毕毕未及及时恢恢复安安全装装置的的，每每处扣扣2分；未经安安全生生产管管理机机构同同意就就拆除除安全全设备备设施的，，每处处扣2分；安安全设设备设设施检检（维维）修修记录归档档不规规范及及时的的，每每处扣扣2分；检检（维维）修修完毕后未未按程程序试试车的的，每每项扣扣2分。●安全设设备设设施不不得随随意拆拆除、、挪用用或弃弃置不不用；确确因检检维修修拆除除的，，应采采取临临时安安全措措施，，检维修修完毕毕后立立即复复原。。安全设设备设设施拆拆除、、挪用用或弃弃置不不用的的，不不得分；；检修修拆除除未采采取切切实可可行的的临时时措施施的，，扣2分；检检修后后未立立即复复原的的，扣扣2分；本本小项项不得分时时，追追加扣扣除8分。6.3设备设施到到货验收和和报废拆除除●设备的设计计、制造、、安装、使使用、检测测、维修、改造、、拆除和报报废，应符符合有关法法律法规、、标准规范的的要求。●设备的全生生命周期，，应符合相相关法律法法规、标准规范的的要求，确确保安全。。设备设施的的全生命周周期管理，，有一处不不符合要求的，扣扣2分。●企业应执行行生产设备备设施到货货验收和报报废管理制度，应应使用质量量合格、设设计符合要要求的生产产设备设施。。●建立设备设设施验收和和设备设施施拆除、报报废的管理制度。。无该项制度度的，不得得分；缺少少内容或操操作性差的，扣2分。●按规定对设设备设施进进行验收，，确保使用用质量合格、设计计符合要求求的设备设设施。未进行验收收的（含其其安全设备备设施），，每项扣2分；使用不不符合要求求的，每项项扣1分。●拆除的生产产设备设施施应按规定定进行处置置。拆除的生产设设备设施涉涉及到危险险物品的，，须制定危危险物品处置置方案和应应急措施，，并严格按按规定组织织实施。●按规定对不不符合要求求的设备设设施进行报报废或拆除。未按规定进进行的，不得分；；涉及到危危险物品的生产设备备设施的拆拆除，无危危险物品处处置方案的的，不得分；；未执行作作业许可的的，扣2分；未进行行作业前的安安全、技术术交底的，，扣2分；资料保保存不完整齐全全的，每项项扣2分。七、作业安安全7.1生产现场管管理和生产产过程控制制企业应加强强生产现场场安全管理理和生产过过程的控制。对生生产过程及及物料、设设备设施、、器材、通通道、作业环环境等存在在的隐患，，应进行分分析和控制制●对生产现场场和生产过过程、环境境存在的风风险和隐患进行辨辨识、评估估分级，并并制定相应应的控制措措施。企业未对生生产作业过过程及物料料、设备设设施、器材、通道道、作业环境等等存在的隐隐患进行分分析和控制，或分析和和控制无针针对性的，，每处扣5分。●严禁架空电电线跨越爆爆炸和火灾灾危险场所所。架空电线跨跨越爆炸和和火灾危险险场所的，，不得分。●非经允许，，禁止与生生产无关人人员进入生生产操作现现场场。。应应划划出出非非岗岗位位操操作作人人员员行行走走的的安安全全路路线线有与与生生产产无无关关人人员员进进入入生生产产操操作作现现场场的的，，不不得分分；；未未划划出出非非岗岗位位操操作作人人员员行行走走的的安安全全路路线线的的，，不得得分分；；安安全全路路线线设设置置不不合合理理的的，，每每处处扣扣2分。。●行灯灯电电压压不不应应大大于于36V，在在金金属属容容器器内内或或潮潮湿场场所所，，则则电电压压不不应应大大于于12V。有一一处处不不符符合合要要求求的的，，扣扣1分。。●设应应急急照照明明，，正正常常照照明明中中断断时时，，应应急急照照明明应应能自自动动启启动动。。有一一处处不不符符合合要要求求的的，，扣扣1分。。●易燃燃、、可可燃燃或或有有毒毒介介质质导导管管不不应应直直接接进进入入仪仪表操操作作室室或或有有人人值值守守、、休休息息的的房房间间，，应应通通过过变变送送器把把信信号号引引进进仪仪表表操操作作室室。。有一一处处不不符符合合要要求求的的，，不不得得分分；；本小小项项不不得得分时时，，追追加加扣扣除除8分。。●建立立对对““三三违违””行行为为的的管管理理制制度度，，明明确确监监控控的责责任任、、方方法法、、记记录录、、考考核核等等事事项项。。无该该制制度度的的，，不不得得分分；；内内容容不不全全的的，，每每缺缺一一环节节，，扣扣1分●对动动火火作作业业、、受受限限空空间间内内作作业业、、临临时时用用电电作作业、、高高处处作作业业等等危危险险性性较较高高的的作作业业活活动动实实施施作作业业许可可管管理理，，严严格格履履行行审审批批手手续续。。作作业业许许可可证证应应包包含危危害害因因素素分分析析和和安安全全措措施施等等内内容容。。企企业业进进行行爆爆破、、吊吊装装等等危危险险作作业业时时，，应应当当安安全全专专人人进进行行现现场场安全全管管理理，，确确保保安安全全规规程程的的遵遵守守和和安安全全措措施施的的落落实。●建立至少包括括下列危险作作业的安全管管理制度，明确责任部门门、人员、许许可范围、审审批程序、许可签发人员等等：（1）危险区域动动火作业；（2）进入受限空空间作业；（3）能源介质作作业；（4）高处作业；；（5）大型吊装作作业；（6）交叉作业；；（7）其他危险作作业。缺少一项危险险作业的安全全管理规定的的，扣1分；内容不全全或操作性差差的，扣1分。●对危险作业的的安全管理工工作实施作业业许可。作业许可证应应包含危害因因素分析和安安全措施等内内容。对危险性较高高的作业没有有实施作业许许可的，每次扣3分；许可手续续不完备的，，每次扣2分；作业许可没有包包含危害因素素分析的，每处扣2分；危险性作业没没有采取安全全措施的，每次扣2分；作业许可证中中的危害因素素分析不到位位或安全措施施无针对性的，每处扣2分；未按作业许可可证中的要求进行作业业的，每次扣除2分；爆破、吊装等等危险作业，无无专人负责的的，每次扣3分；本小项不得分时，追追加扣除12分。7.2作业行为管理理企业应加强生生产作业行为为的安全管理理。对作业行为隐患、、设备设施使使用隐患、工工艺技术隐患患等进行分析，，采取控制措措施。●对生产作业过过程中人的不不安全行为进进行辨识,并制定相应的的控制措施。。每缺一类风险险和隐患辨识识的，扣10分；缺少控制措施或针针对性不强的的，每类扣5分；作业人员不清楚风险险及控制措施施的，每人次扣5分。●对危险性大的的作业实行许许可制、工作作票制。未执行的，不不得分；工作作票中危险分分析和控制措施不全的的，每类扣10分；授权程序序不清或签字不全的，扣扣10分；工作票未未有效保存的的，扣10分。●要害岗位及电电气、机械等等设备，应实实行操作牌制度。未执行的，不不得分；未挂挂操作牌就作作业的，每处扣10分；操作牌污污损的，每个个扣5分；每少一个操作牌的的，扣5分。●应当为从业人人员配备与工工作岗位相适适应的符合国家标准或者者行业标准的的劳动防护用用品，并监督督、教育从业人员员按照使用规规则佩戴、使使用。无发放标准的的，不得分；；未及时发放放的，不得分；购买、使使用不合格劳劳动防护用品品的，不得分分；发放标准不符符有关规定的的，每项扣4分；员工未正正确佩戴和使用的的，每人次扣扣4分。●在易燃易爆区区不宜动火，，设备需要动动火检修时，应尽量移移到动火区进进行。在易燃易爆区区动火，或设设备需要动火火检修时，未移到动火区区进行的，不不得分；动火火作业无监护护人或安全措施不不全的，每次次扣5分。●在有毒物质的的设备、管道道和容器内检检修时，应符合以下规规定：（1）应可靠地切切断物料进出出口，有毒物物质的浓度应小于允允许值，同时时含氧量应在在18%～22%（体积百分浓度度）范围内；；（2）监护人不应应少于2人，应备好防防毒面具和防护用品，检检修人员应熟熟悉防毒面具具的性能和使使用方法；（3）设备内照明明电压应小于于等于36V，在潮湿容器、狭小容容器内作业应应小于等于12V。未可靠地切断断物料进出口口，或者有毒毒物质的浓度未能小于于允许值，同同时含氧量不不在18%～22%（体积百分浓浓度）范围内内，有一项不不符合要求的的,扣1分；监护人少少于2人，或者未备备好防毒面具具和防护用品，，或者检修人人员不熟悉防防毒面具的性性能和使用方法法，有一项不不符合要求的的，扣1分；设备内照明电电压大于36V，或在潮湿容容器、狭小容器内作业大大于1