装配图的尺寸标注课件

第3章零件图3.1零件图的作用和内容3.2零件图的视图选择和尺寸标注3.3零件图上的技术要求3.4零件工艺结构简介3.5几种常见零件的画法3.6读零件图第3章零件图3.1零件图的作用和内容1第3章零件图

3.1零件图的作用和内容一、零件图的作用零件图可以表达机器或者部件对该零件的要求，是制造和检验零件的依据，是生产部门组织生产的重要技术文件。所以，正确地绘制和识读零件图，是生产顺利进行的基本保证。第3章零件图3.1零件图的作用和内容一、零2二、零件图的内容

图３.１所示为某电机端盖零件图。一张完整的零件图应该包括以下基本内容：1、一组视图其中包括视图、剖视图、局部放大图和简化画法等，用来表达零件的内外结构和形状。2、完整的尺寸提供制造和检验零件所需的全部尺寸。3、技术要求用代号、符号或文字标明制造和检验零件应达到的技术指标要求，如：表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理要求等。4、标题栏填写零件的名称、数量、材料、比例、图号以及设计、绘图、审核人员的签名和日期等。本节结束，返回目录二、零件图的内容图３.１所示为某电机端盖零件图。一33.2零件图的视图选择和尺寸标注

一、视图选择和尺寸标注总的要求

零件图视图选择的原则就是：在完整、清晰地表达零件的内外结构和形状的前提下，尽量减少图形数量，以便于画图和看图。零件图的尺寸标注，除了符合前面讲过的完整、正确、清晰的要求以外，还要符合“合理”的要求。所谓合理，是指所标注的尺寸能满足设计和加工工艺的要求，也就是使零件既能在机器中很好地工作，达到设计的性能要求；又能使零件便于制造、测量和检验，符合加工工艺的要求。3.2零件图的视图选择和尺寸标注一、视图选择和尺寸标注4二、常见典型零件的视图选择和尺寸标注分析１、轴套类零件

图3.2２、盘盖类零件图3.1、图3.3３、薄板冲压类零件图3.4、图3.5

４、注塑零件和镶嵌零件图3.6、图3.7本节结束，返回目录二、常见典型零件的视图选择和尺寸标注分析１、轴套类零件5返回返回6返回返回7返回返回8返回返回9返回返回10返回返回11返回返回123.3零件图上的技术要求

一、表面粗糙度

由于多种因素的影响，经过加工后的零件表面都存在着微观的峰谷和凹凸不平，如图3.8所示，表面粗糙度就是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。3.3零件图上的技术要求一、表面粗糙度由于多132.表面粗糙度代（符）号及评定参数

表面粗糙度符号的画法2.表面粗糙度代（符）号及评定参数表面粗糙度符号的画法14表3.1表面粗糙度符号的种类表3.1表面粗糙度符号的种类15表3.2表面粗糙度标注方法示例表3.2表面粗糙度标注方法示例16二、公差与配合

１、尺寸公差

在制造零件时，由于设备的精度、刀具的磨损和测量误差等因素的影响，不可能把零件的每一尺寸都做得绝对精确。但为了保证互换性，必须将零件的加工误差限制在一定的范围内。因此，规定了零件的极限尺寸，即零件制成后的尺寸应在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间，这个尺寸的允许变动量，称为尺寸公差（简称公差）。二、公差与配合１、尺寸公差17尺寸公差中有关名词

(见图3.10)

(1)基本尺寸设计时给定的尺寸(φ20)。(2)实际尺寸加工后实际量得的尺寸。极限尺寸零件加工后允许尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸：允许尺寸变化的最大界限值(φ20.013)。最小极限尺寸：允许尺寸变化的最小界限值(φ19.992)。(4)极限偏差（上偏差和下偏差）极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。上偏差＝最大极限尺寸－基本尺寸＝20.013－20=+0.013下偏差＝最小极限尺寸－基本尺寸＝19.992－20=－0.008上下偏差统称为极限偏差，其数值可以为正值、负值或零。(见图3.11)尺寸公差中有关名词(见图3.10)(1)基本尺寸18尺寸公差中有关名词

(见图3.10)尺寸公差（简称公差）尺寸允许的变动量，即为尺寸公差。它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之差的绝对值（图3-10）。公差＝20.013－19.992=0.013－(－0.008)=0.021(6)公差带由代表上、下偏差的两条直线所限定的带状区域，称为公差带。分析尺寸公差（或公差带）常用公差带图表示，如图3.10(c)所示。从图中可以看出，公差带的宽度反映了公差的大小。通常，在表示孔的公差带图中画上剖面线，而在表示轴的公差带图中画上小黑点，以示区别。(7)零线在公差带图中，确定上、下偏差位置的一条基准直线，称为零线。零线表示基本尺寸，即没有尺寸偏差的位置。尺寸公差中有关名词(见图3.10)尺寸公差（简称公差）192、配合

间隙配合

孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙为零）的配合。2、配合间隙配合20(2)过盈配合孔与轴装配时，有过盈（包括最小过盈为零）的配合。

(2)过盈配合孔与轴装配时，有过盈（包括最21(3)过渡配合孔与轴装配时，有间隙或过盈的配合。

(3)过渡配合孔与轴装配时，有间隙或过盈的223、标准公差与基本偏差

3、标准公差与基本偏差23装配图的尺寸标注课件244、配合基准基孔制图3.15基轴制图3.164、配合基准基孔制图3.15基轴制25返回返回26

5、公差与配合在图样上的标注

5、公差与配合在图样上的标注27在装配图上标注配合公差

在装配图上标注配合公差28三、形状与位置公差简介1、形位公差的概念形状公差和位置公差。简称为形位公差三、形状与位置公差简介29

2、形位公差的项目名称及其符号2、形位公差的项目名称及其符号303、形位公差在图样上标注

(1)形位公差代号3、形位公差在图样上标注(1)形位公差代号31(2)被测要素和基准要素及其标注方法

当被测要素为线或面时，指引线箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并且明显地与尺寸线错开。当被测要素为轴线、中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，并可用指引线上的箭头代替尺寸线上的箭头。标注基准要素时，可在基准要素处画出基准符号（线宽=2b的短粗划）。用连线与框格的另一端相连，且连线必须与基准符号垂直。当基准符号不便与框格相连时，可用基准代号标注。基准代号画法见图3-20(c)。同样的，当基准要素为线或面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开。当基准要素为轴线、中心平面时，基准符号要与该要素尺寸线对齐。(2)被测要素和基准要素及其标注方法32本节结束，返回目录本节结束，返回目录33返回返回34返回返回353.4零件工艺结构简介

1、倒角和倒圆2、退刀槽和砂轮越程槽3、凸台和凹坑4、常见孔的结构一、机加工工艺结构二、铸造工艺结构1、拔模斜度2、铸造圆角3、铸件壁厚本节结束，返回目录3.4零件工艺结构简介1、倒角和倒圆2、退刀36返回返回37返回返回38返回返回39装配图的尺寸标注课件40装配图的尺寸标注课件41返回返回42返回返回43返回返回443.5几种常见零件的画法一、螺纹1、螺纹的概念（图3.28）2、普通螺纹的基本要素牙型螺纹的直径（大、中、小径）螺距旋向3.5几种常见零件的画法一、螺纹45３、螺纹的规定画法

(1)外螺纹画法(2)内螺纹画法(3)内、外螺纹的连接画法３、螺纹的规定画法(1)外螺纹画法(2)46二、螺纹紧固件

1、螺栓连接2、螺钉连接二、螺纹紧固件1、螺栓连接47三、弹簧1、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸关系簧丝直径ｄ：制造弹簧的钢丝直径。(2)弹簧直径外径D：弹簧的最大直径。内径D：弹簧的最小直径。中径D：弹簧内径和外径的平均值。

D=(D+D)/2=D-d=D+d(3)圈数：支承圈数n2；有效圈数n；总圈数n1。三、弹簧1、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸关系48节距P：有效圈内相邻两圈对应点之间的距离。自由高度H：弹簧在不受外力作用时的高度。展开长度L：制造弹簧时所需钢丝的长度。节距P：有效圈内相邻两圈对应点之间的距离。49装配图的尺寸标注课件50本节结束，返回目录本节结束，返回目录51返回返回52装配图的尺寸标注课件53返回返回54返回返回55(3)内、外螺纹的连接画法

返回(3)内、外螺纹的连接画法返回56返回返回57返回返回58返回返回593.6读零件图

一、读零件图的基本要求1、对零件作大体了解。（名称、材料、用途、比例等）2、分析视图，想象出零件的形状、结构。3、分析尺寸和技术要求，掌握零件的各部分尺寸和相对位置关系，各结构的定形、定位尺寸，各结构要素应该达到的性能指标要求。3.6读零件图一、读零件图的基本要求60二、读零件图的方法和步骤

1、先看标题栏，作概括了解2、分析表达方案，弄清投影关系3、分析形状和尺寸、想象零件的结构和形状４、分析技术要求，注意加工精度和方法。5、归纳总结，得到加工零件的整体形象。

看图示例

本节结束，返回目录二、读零件图的方法和步骤1、先看标题栏，作概括了解本节61本节结束，返回目录本节结束，返回目录62第4章装配图4.1装配图的作用和内容4.2装配图的表达方法4.3装配图尺寸标注、零件序号和明细栏4.4读装配图第4章装配图4.1装配图的作用和内容63第4章装配图

4.1装配图的作用和内容

在产品的生产过程中，装配图是装配、检验、安装机器必备的技术文件。在产品的使用过程中，装配图又是了解工作原理，正确进行保养和维修的不可缺少的技术资料。一、装配图的作用

第4章装配图4.1装配图的作用和内容64二、装配图的内容图4.1图4.2

一组视图必要的尺寸技术要求零件的序号、明细栏、标题栏本节结束，返回目录二、装配图的内容图4.1图4.2一组视图本节结65返回返回66返回返回674.2装配图的表达方法

一、装配图的规定画法（图4.3）１、基本尺寸相同的两相邻零件的配合面和接触面只画一条线。基本尺寸不相同的，即使间隙很小，也必须画两条线。２、在剖视图中，两相邻零件的剖面线倾斜方向应相反或方向一致而间隔不等，但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔应一致。３、对于紧固件以及轴、杆、手柄、键、销、球等实心零件，当剖切平面通过其轴线或对称中心平面时，这些零件按不剖绘制。4.2装配图的表达方法一、装配图的规定画法（图4.68二、装配图中的特殊表达方法

１、假想画法图4.2２、拆卸画法图4.4３、简化画法图4.5４、夸大画法图4.5本节结束，返回目录二、装配图中的特殊表达方法１、假想画法图469返回返回70返回返回71返回返回724.3装配图尺寸标注、零件序号和明细栏

一、装配图的尺寸标注

１、规格性能尺寸２、装配尺寸３、安装尺寸４、外形尺寸５、其他重要尺寸4.3装配图尺寸标注、零件序号和明细栏一、装配图的尺寸73二、装配图的零件序号和明细栏

１、零件序号的编写

⑴零件序号的常见形式如图4.6所示。⑵指引线不可相交，如通过剖面区域，应尽量不与剖面线方向一致。⑶对成组紧固件或装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，常见形式如图4.7所示。⑷零件序号应沿水平或垂直方向，按顺时针或逆时针方向顺次编写，并尽量均匀排列。如在整个图上无法连续时，可只在水平或垂直方向顺次排列。二、装配图的零件序号和明细栏１、零件序号的编写74２、明细栏

明细栏一般由零件序号、代号、名称、数量、材料等内容组成。其尺寸格式如图4.8所示。明细栏应画在标题栏的上方。如果上方位置不够，也可紧靠在标题栏的左方画出。明细栏外框竖线为粗实线,其余为细实线。明细栏中零件序号应按自下而上的顺序填写。标准件的规格参数写在名称栏内，其国标号写在备注栏内。本节结束，返回目录２、明细栏明细栏一般由零件序号、代号、名称、数量、材料75返回返回76返回返回77返回返回784.4读装配图

一、读装配图的基本要求

１、了解产品或部件的用途和工作原理。２、了解各个零件的名称、作用、数量、材料和基本结构形状。３、明确各个零件之间的相对位置，装配关系和装拆顺序。4.4读装配图一、读装配图的基本要求79二、读装配图的方法和步骤

１、概括了解。２、分析视图，弄清投影关系。３、分析工作原理，弄清零件的装配关系。４、尺寸分析，归纳总结。

读图实例本节结束，返回目录二、读装配图的方法和步骤１、概括了解。本节结束，返回目录80装配图的尺寸标注课件81装配图的尺寸标注课件82装配图的尺寸标注课件83装配图的尺寸标注课件84装配图的尺寸标注课件85装配图的尺寸标注课件86本节结束，返回目录本节结束，返回目录87第5章计算机绘图简介5.1认识AutoCAD2000的操作窗口5.2AutoCAD的坐标系统(Coordinate)5.3对象捕捉(ObjectSnap)5.4绘图(draw)5.5编辑(Modify)5.6绘图实例第5章计算机绘图简介5.1认识AutoCA88第5章计算机绘图简介

5.1认识AutoCAD2000的操作窗口一、启动AutoCAD2000

１、从图标启动２、从开始菜单启动3、打开图形文件，启动AutoCAD第5章计算机绘图简介5.1认识AutoC89二、从草图开始

进入AutoCAD2000后，AutoCAD会弹出如图5-2所示的启动对话框。二、从草图开始进入AutoCAD2000后90三、AutoCAD2000的操作窗口

AutoCAD2000的操作窗口，如图5-3所示三、AutoCAD2000的操作窗口Auto91

四、创建、打开、存储图形文件

AutoCAD系统中命令输入的四种方式：(以新建命令为例)①(命令)表示在命令区用键盘输入命令。②(快捷键)表示命令的缩略输入(此时无缩略形式)。③(下拉菜单)表示从下拉菜单中点取该命令。④(工具条)表示点取工具条的命令按钮。四、创建、打开、存储图形文件AutoCAD系统92１、创建新的图形文件

１、创建新的图形文件93２、打开已有的图形文件

２、打开已有的图形文件94３、将图形文件存盘

３、将图形文件存盘95五、退出AutoCAD

本节结束，返回目录五、退出AutoCAD本节结束，返回目录965.2AutoCAD的坐标系统(Coordinate)一、绝对坐标二、相对坐标三、极坐标本节结束，返回目录5.2AutoCAD的坐标系统(Coordinate)975.3对象捕捉(ObjectSnap)

一、捕捉端点(Endpoint)二、捕捉中点(Midpoint)三、捕捉交点(Intersection)四、捕捉中心点(Center)五、捕捉圆的四分点(Quadrant)六、捕捉切点(Tangent)七、捕捉垂足(Perpendicular)八、捕捉单点(Node)九、自动捕捉十、极轴追踪本节结束，返回目录5.3对象捕捉(ObjectSnap)一、捕捉端点(E985.4绘图(draw)5.4绘图(draw)99

一、画线(line)命令及各选项含义:指定第一点:输入线段起点指定下一点或[放弃(U)]:输入线段另一端点。一、画线(line)命令及各选项含义:100二、画圆(Circle)命令及各选项含义：圆心、半径：输入圆心及半径绘圆。注意:加入<>为默认选项。圆心、直径：输入圆心及直径绘圆。三点(3P)：根据圆上已知三点的位置绘圆。两点(2P)：根据圆上已知两点的位置绘圆,这两点间距离构成圆的直径。相切、相切、半径(TTR)：要保证画出的圆与已知的两个对象相切,此时需恰当指定两个切点的位置,并输入圆半径。相切、相切、相切(TTT)：要保证画出的圆与已知的三个对象相切（由下拉式菜单中选取）。二、画圆(Circle)命令及各选项含义：101三、画弧(Arc)命令及选项含义如下：三点：根据已知三点画圆弧起点、圆心、端点：依次输入圆弧起点、圆心和圆弧的终点画弧起点、圆心、角度：依次输入圆弧起点、圆心和圆弧所对应的中心角画弧

三、画弧(Arc)命令及选项含义如下：102起点、圆心、弦长：依次输入圆弧起点、圆心和圆弧所对应的弦长画弧起点、端点、角度：依次输入圆弧起点、圆弧的终点和圆弧所对应的中心角画弧起点、端点、方向：依次输入圆弧起点、圆弧的终点和圆弧的起点的切线方向画弧圆心、起点、端点：依次输入圆心、圆弧起点和圆弧的终点画弧圆心、起点、角度：依次输入圆心、圆弧起点和圆弧所对应的中心角画弧圆心、起点、弦长：依次输入圆心、圆弧起点和圆弧所对应的弦长画弧起点、圆心、弦长：依次输入圆弧起点、圆心和圆弧所对应的弦长画103四、画正多边形(Polygon)命令及各选项含义如下：边（E）：选择用已知边长定义正多边形内接于圆(I):选择与已知圆内接的方式画正多边形外切于圆(C):选择与已知圆外切的方式画正多边形四、画正多边形(Polygon)命令及各选项含义如104五、等分(Divide)命令及各选项含义选择要定数等分的对象：选择等分对象输入线段数目或[块（B）]：输入等分数本节结束，返回目录五、等分(Divide)命令及各选项含义本节结束，返回1055.5编辑(Modify)5.5编辑(Modify)106一、删除(Erase)一、删除(Erase)107二、偏移(Offset)

命令及选项含义：指定偏移距离:输入复制对象与原对象之间的距离通过（T）:选择通过某一点偏移复制对象二、偏移(Offset)命令及选项含义：108三、修剪(Trim)三、修剪(Trim)109四、复制(Copy)命令及选项含义：指定基点或位移，或者［重复（Ｍ）］：指定基点或位移，是指输入基准点或位移量。此时输入一点(X,Y),系统会提示输入第二点。输入第二点后，AutoCAD会在给定两点之间确定的位移量的位置复制对象；如果在系统提示输入第二点时，未作任何输入就回车，则系统将第一次输入的X,Y作为复制对象时的位移量。重复（Ｍ）：多重复制四、复制(Copy)命令及选项含义：110五、阵列(Array)命令及选项含义：输入阵列类型［矩形（Ｒ）/环形（Ｐ）］<Ｒ>：矩形阵列/环形阵列五、阵列(Array)命令及选项含义：111六、镜像(Mirror)六、镜像(Mirror)112七、延伸(Extend)七、延伸(Extend)113八、倒角(Chamfer)八、倒角(Chamfer)114九、圆角(Fillet)本节结束，返回目录九、圆角(Fillet)本节结束，返回目录115第3章零件图3.1零件图的作用和内容3.2零件图的视图选择和尺寸标注3.3零件图上的技术要求3.4零件工艺结构简介3.5几种常见零件的画法3.6读零件图第3章零件图3.1零件图的作用和内容116第3章零件图

3.1零件图的作用和内容一、零件图的作用零件图可以表达机器或者部件对该零件的要求，是制造和检验零件的依据，是生产部门组织生产的重要技术文件。所以，正确地绘制和识读零件图，是生产顺利进行的基本保证。第3章零件图3.1零件图的作用和内容一、零117二、零件图的内容

图３.１所示为某电机端盖零件图。一张完整的零件图应该包括以下基本内容：1、一组视图其中包括视图、剖视图、局部放大图和简化画法等，用来表达零件的内外结构和形状。2、完整的尺寸提供制造和检验零件所需的全部尺寸。3、技术要求用代号、符号或文字标明制造和检验零件应达到的技术指标要求，如：表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理要求等。4、标题栏填写零件的名称、数量、材料、比例、图号以及设计、绘图、审核人员的签名和日期等。本节结束，返回目录二、零件图的内容图３.１所示为某电机端盖零件图。一1183.2零件图的视图选择和尺寸标注

一、视图选择和尺寸标注总的要求

零件图视图选择的原则就是：在完整、清晰地表达零件的内外结构和形状的前提下，尽量减少图形数量，以便于画图和看图。零件图的尺寸标注，除了符合前面讲过的完整、正确、清晰的要求以外，还要符合“合理”的要求。所谓合理，是指所标注的尺寸能满足设计和加工工艺的要求，也就是使零件既能在机器中很好地工作，达到设计的性能要求；又能使零件便于制造、测量和检验，符合加工工艺的要求。3.2零件图的视图选择和尺寸标注一、视图选择和尺寸标注119二、常见典型零件的视图选择和尺寸标注分析１、轴套类零件

图3.2２、盘盖类零件图3.1、图3.3３、薄板冲压类零件图3.4、图3.5

４、注塑零件和镶嵌零件图3.6、图3.7本节结束，返回目录二、常见典型零件的视图选择和尺寸标注分析１、轴套类零件120返回返回121返回返回122返回返回123返回返回124返回返回125返回返回126返回返回1273.3零件图上的技术要求

一、表面粗糙度

由于多种因素的影响，经过加工后的零件表面都存在着微观的峰谷和凹凸不平，如图3.8所示，表面粗糙度就是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。3.3零件图上的技术要求一、表面粗糙度由于多1282.表面粗糙度代（符）号及评定参数

表面粗糙度符号的画法2.表面粗糙度代（符）号及评定参数表面粗糙度符号的画法129表3.1表面粗糙度符号的种类表3.1表面粗糙度符号的种类130表3.2表面粗糙度标注方法示例表3.2表面粗糙度标注方法示例131二、公差与配合

１、尺寸公差

在制造零件时，由于设备的精度、刀具的磨损和测量误差等因素的影响，不可能把零件的每一尺寸都做得绝对精确。但为了保证互换性，必须将零件的加工误差限制在一定的范围内。因此，规定了零件的极限尺寸，即零件制成后的尺寸应在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间，这个尺寸的允许变动量，称为尺寸公差（简称公差）。二、公差与配合１、尺寸公差132尺寸公差中有关名词

(见图3.10)

(1)基本尺寸设计时给定的尺寸(φ20)。(2)实际尺寸加工后实际量得的尺寸。极限尺寸零件加工后允许尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸：允许尺寸变化的最大界限值(φ20.013)。最小极限尺寸：允许尺寸变化的最小界限值(φ19.992)。(4)极限偏差（上偏差和下偏差）极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。上偏差＝最大极限尺寸－基本尺寸＝20.013－20=+0.013下偏差＝最小极限尺寸－基本尺寸＝19.992－20=－0.008上下偏差统称为极限偏差，其数值可以为正值、负值或零。(见图3.11)尺寸公差中有关名词(见图3.10)(1)基本尺寸133尺寸公差中有关名词

(见图3.10)尺寸公差（简称公差）尺寸允许的变动量，即为尺寸公差。它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之差的绝对值（图3-10）。公差＝20.013－19.992=0.013－(－0.008)=0.021(6)公差带由代表上、下偏差的两条直线所限定的带状区域，称为公差带。分析尺寸公差（或公差带）常用公差带图表示，如图3.10(c)所示。从图中可以看出，公差带的宽度反映了公差的大小。通常，在表示孔的公差带图中画上剖面线，而在表示轴的公差带图中画上小黑点，以示区别。(7)零线在公差带图中，确定上、下偏差位置的一条基准直线，称为零线。零线表示基本尺寸，即没有尺寸偏差的位置。尺寸公差中有关名词(见图3.10)尺寸公差（简称公差）1342、配合

间隙配合

孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙为零）的配合。2、配合间隙配合135(2)过盈配合孔与轴装配时，有过盈（包括最小过盈为零）的配合。

(2)过盈配合孔与轴装配时，有过盈（包括最136(3)过渡配合孔与轴装配时，有间隙或过盈的配合。

(3)过渡配合孔与轴装配时，有间隙或过盈的1373、标准公差与基本偏差

3、标准公差与基本偏差138装配图的尺寸标注课件1394、配合基准基孔制图3.15基轴制图3.164、配合基准基孔制图3.15基轴制140返回返回141

5、公差与配合在图样上的标注

5、公差与配合在图样上的标注142在装配图上标注配合公差

在装配图上标注配合公差143三、形状与位置公差简介1、形位公差的概念形状公差和位置公差。简称为形位公差三、形状与位置公差简介144

2、形位公差的项目名称及其符号2、形位公差的项目名称及其符号1453、形位公差在图样上标注

(1)形位公差代号3、形位公差在图样上标注(1)形位公差代号146(2)被测要素和基准要素及其标注方法

当被测要素为线或面时，指引线箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并且明显地与尺寸线错开。当被测要素为轴线、中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，并可用指引线上的箭头代替尺寸线上的箭头。标注基准要素时，可在基准要素处画出基准符号（线宽=2b的短粗划）。用连线与框格的另一端相连，且连线必须与基准符号垂直。当基准符号不便与框格相连时，可用基准代号标注。基准代号画法见图3-20(c)。同样的，当基准要素为线或面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开。当基准要素为轴线、中心平面时，基准符号要与该要素尺寸线对齐。(2)被测要素和基准要素及其标注方法147本节结束，返回目录本节结束，返回目录148返回返回149返回返回1503.4零件工艺结构简介

1、倒角和倒圆2、退刀槽和砂轮越程槽3、凸台和凹坑4、常见孔的结构一、机加工工艺结构二、铸造工艺结构1、拔模斜度2、铸造圆角3、铸件壁厚本节结束，返回目录3.4零件工艺结构简介1、倒角和倒圆2、退刀151返回返回152返回返回153返回返回154装配图的尺寸标注课件155装配图的尺寸标注课件156返回返回157返回返回158返回返回1593.5几种常见零件的画法一、螺纹1、螺纹的概念（图3.28）2、普通螺纹的基本要素牙型螺纹的直径（大、中、小径）螺距旋向3.5几种常见零件的画法一、螺纹160３、螺纹的规定画法

(1)外螺纹画法(2)内螺纹画法(3)内、外螺纹的连接画法３、螺纹的规定画法(1)外螺纹画法(2)161二、螺纹紧固件

1、螺栓连接2、螺钉连接二、螺纹紧固件1、螺栓连接162三、弹簧1、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸关系簧丝直径ｄ：制造弹簧的钢丝直径。(2)弹簧直径外径D：弹簧的最大直径。内径D：弹簧的最小直径。中径D：弹簧内径和外径的平均值。

D=(D+D)/2=D-d=D+d(3)圈数：支承圈数n2；有效圈数n；总圈数n1。三、弹簧1、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸关系163节距P：有效圈内相邻两圈对应点之间的距离。自由高度H：弹簧在不受外力作用时的高度。展开长度L：制造弹簧时所需钢丝的长度。节距P：有效圈内相邻两圈对应点之间的距离。164装配图的尺寸标注课件165本节结束，返回目录本节结束，返回目录166返回返回167装配图的尺寸标注课件168返回返回169返回返回170(3)内、外螺纹的连接画法

返回(3)内、外螺纹的连接画法返回171返回返回172返回返回173返回返回1743.6读零件图

一、读零件图的基本要求1、对零件作大体了解。（名称、材料、用途、比例等）2、分析视图，想象出零件的形状、结构。3、分析尺寸和技术要求，掌握零件的各部分尺寸和相对位置关系，各结构的定形、定位尺寸，各结构要素应该达到的性能指标要求。3.6读零件图一、读零件图的基本要求175二、读零件图的方法和步骤

1、先看标题栏，作概括了解2、分析表达方案，弄清投影关系3、分析形状和尺寸、想象零件的结构和形状４、分析技术要求，注意加工精度和方法。5、归纳总结，得到加工零件的整体形象。

看图示例

本节结束，返回目录二、读零件图的方法和步骤1、先看标题栏，作概括了解本节176本节结束，返回目录本节结束，返回目录177第4章装配图4.1装配图的作用和内容4.2装配图的表达方法4.3装配图尺寸标注、零件序号和明细栏4.4读装配图第4章装配图4.1装配图的作用和内容178第4章装配图

4.1装配图的作用和内容

在产品的生产过程中，装配图是装配、检验、安装机器必备的技术文件。在产品的使用过程中，装配图又是了解工作原理，正确进行保养和维修的不可缺少的技术资料。一、装配图的作用

第4章装配图4.1装配图的作用和内容179二、装配图的内容图4.1图4.2

一组视图必要的尺寸技术要求零件的序号、明细栏、标题栏本节结束，返回目录二、装配图的内容图4.1图4.2一组视图本节结180返回返回181返回返回1824.2装配图的表达方法

一、装配图的规定画法（图4.3）１、基本尺寸相同的两相邻零件的配合面和接触面只画一条线。基本尺寸不相同的，即使间隙很小，也必须画两条线。２、在剖视图中，两相邻零件的剖面线倾斜方向应相反或方向一致而间隔不等，但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔应一致。３、对于紧固件以及轴、杆、手柄、键、销、球等实心零件，当剖切平面通过其轴线或对称中心平面时，这些零件按不剖绘制。4.2装配图的表达方法一、装配图的规定画法（图4.183二、装配图中的特殊表达方法

１、假想画法图4.2２、拆卸画法图4.4３、简化画法图4.5４、夸大画法图4.5本节结束，返回目录二、装配图中的特殊表达方法１、假想画法图4184返回返回185返回返回186返回返回1874.3装配图尺寸标注、零件序号和明细栏

一、装配图的尺寸标注

１、规格性能尺寸２、装配尺寸３、安装尺寸４、外形尺寸５、其他重要尺寸4.3装配图尺寸标注、零件序号和明细栏一、装配图的尺寸188二、装配图的零件序号和明细栏

１、零件序号的编写

⑴零件序号的常见形式如图4.6所示。⑵指引线不可相交，如通过剖面区域，应尽量不与剖面线方向一致。⑶对成组紧固件或装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，常见形式如图4.7所示。⑷零件序号应沿水平或垂直方向，按顺时针或逆时针方向顺次编写，并尽量均匀排列。如在整个图上无法连续时，可只在水平或垂直方向顺次排列。二、装配图的零件序号和明细栏１、零件序号的编写189２、明细栏

明细栏一般由零件序号、代号、名称、数量、材料等内容组成。其尺寸格式如图4.8所示。明细栏应画在标题栏的上方。如果上方位置不够，也可紧靠在标题栏的左方画出。明细栏外框竖线为粗实线,其余为细实线。明细栏中零件序号应按自下而上的顺序填写。标准件的规格参数写在名称栏内，其国标号写在备注栏内。本节结束，返回目录２、明细栏明细栏一般由零件序号、代号、名称、数量、材料190返回返回191返回返回192返回返回1934.4读装配图

一、读装配图的基本要求

１、了解产品或部件的用途和工作原理。２、了解各个零件的名称、作用、数量、材料和基本结构形状。３、明确各个零件之间的相对位置，装配关系和装拆顺序。4.4读装配图一、读装配图的基本要求194二、读装配图的方法和步骤

１、概括了解。２、分析视图，弄清投影关系。３、分析工作原理，弄清零件的装配关系。４、尺寸分析，归纳总结。

读图实例本节结束，返回目录二、读装配图的方法和步骤１、概括了解。本节结束，返回目录195装配图的尺寸标注课件196装配图的尺寸标注课件197装配图的尺寸标注课件198装配图的尺寸标注课件199装配图的尺寸标注课件200装配图的尺寸标注课件201本节结束，返回目录本节结束，返回目录202第5章计算机绘图简介5.1认识AutoCAD2000的操作窗口5.2AutoCAD的坐标系统(Coordinate)5.3对象捕捉(ObjectSnap)5.4绘图(draw)5.5编辑(Modify)5.6绘图实例第5章计算机绘图简介5.1认识AutoCA203第5章计算机绘图简介

5.1认识AutoCAD2000的操作窗口一、启动AutoCAD2000

１、从图标启动２、从开始菜单启动3、打开图形文件，启动AutoCAD第5章计算机绘图简介5.1认识AutoC204二、从草图开始

进入AutoCAD2000后，AutoCAD会弹出如图5-2所示的启动对话框。二、从草图开始进入AutoCAD2000后205三、AutoCAD2000的操作窗口

AutoCAD2000的操作窗口，如图5-3所示三、AutoCAD2000的操作窗口Auto206

四、创建、打开、存储图形文件

AutoCAD系统中命令输入的四种方式：(以新建命令为例)①(命令)表示在命令区用键盘输入命令。②(快捷键)表示命令的缩略输入(此时无缩略形式)。③(下拉菜单)表示从下拉菜单中点取该命令。④(工具条)表示点取工具条的命令按钮。四、创建、打开、存储图形文件AutoCAD系统207１、创建新的图形文件

１、创建新的图形文件208２、打开已有的图形文件

２、打开已有的图形文件209３、将图形文件存盘

３、将图形文件存盘210五、退出AutoCAD

本节结束，返回目录五、退出AutoCAD本节结束，返回目录2115.2AutoCAD的坐标系统(Coordinate)一、绝对坐标二、相对坐标三、极坐标本节结束，返回目录5.2AutoCAD的坐标系统(Coordinate)2125.3对象捕捉(ObjectSnap)

一、捕捉端点(Endpoint)二、捕捉中点