酚氰废水处理站工艺流程课件

酚氰废水处理站工艺流程酚氰废水处理站工艺流程1酚氰废水处理站工艺流程简介酚氰废水处理站，一期工程的处理规模为82m3/h，采用A/A/O生物脱氮工艺，废水经预处理、生化处理、混凝沉淀处理后，大大降低了废水中所含的挥发酚、氰化物、COD、石油类、氨氮、悬浮物等污染物的浓度，处理后的出水全部送至熄焦工段做为熄焦补充水、煤场洗煤、冲渣等，做到零外排。酚氰废水处理站工艺流程简介酚氰废水处理站，一期工程的处理规模2一、工艺流程图蒸氨废水除油池浮选池厌氧池缺氧池好氧池二次沉淀池混合反应池混凝沉淀池处理后出水送去熄焦、洗煤、煤场喷洒等回流污泥污泥送煤场污泥剩余污泥鼓风机回流污水加药间药剂一、工艺流程图蒸氨废水除油池浮选池厌氧池缺氧池好氧池二次沉淀3一、预处理阶段预处理阶段主要去除焦化废水中的油类、大部分悬浮物、部分COD、BOD5等。蒸氨废水及其他废水进入除油池。重油在重力作用下沉淀在除油池底部，利用重油泵抽送至重油罐；轻油漂浮在水面，利用撇油机清除并由管道输送至清油罐。除油池出水直接进入浮选池，与溶气水充分混合。其中，溶气水为浮选池出水。浮选后的部分出水经泵加压进入溶气罐，在压力溶气罐中溶入压缩空气，形成溶气水，经减压装置进入浮选池，经释放器将水放出，与进水混合，废水中的乳化油与微气泡吸附并浮至浮选池表面，由浮选池刮油机收集到轻油罐中，与除油池的轻油一同处理。浮选池出水经管道自流到浮选、厌氧吸水井中。为了补充厌氧池、缺氧池所需的营养，在浮选、厌氧吸水井内投加磷盐（Na2HPO4）。调节池主要进行废水处理站的内部调节，当生化处理过程不稳定或系统发生故障时，焦化废水将进入调节池贮存。当系统运转正常后，再进行处理。一、预处理阶段预处理阶段主要去除焦化废水中的油类、大部分悬浮4二、生化处理阶段生化处理阶段是废水处理系统的主体部分，大部分的污染物在此阶段去除。大部分浮选池出水由泵送至厌氧池，废水与池中组合填料上厌氧生物膜进行生化反应，小分子有机物被降解；同时，部分大分子的有机物被分解为小分子的有机物，提高污水的可生化性。厌氧池的出水，通过布水器分段进入缺氧池。池中组合填料上的兼性生物完成反硝化脱氮反应；同时进行无氧呼吸，降解、去除COD等污染物质。二、生化处理阶段生化处理阶段是废水处理系统的主体部分，大部分5缺氧池内去除氨氮反应式如下：6NO3-+2CH3OH6NO2-+2CO2+4H2O6NO2-+2CH3OH3N2+3H2O+6OH-+3CO2总反应式为：6NO3-+5CH3OH5CO2+3N2+7H2O+6OH-缺氧池出水自流入好氧池与经污泥泵提升后送回到好氧池回流污泥充分混合，由微生物降解废水中的有机物。为了满足生化要求，通过微孔曝气器来增加好氧池混合液中的溶解氧，为微生物提供氧和对混合液进行搅拌。另外还需投加纯碱（NO2CO3），平衡好氧池内的PH值；投加磷盐（Na2HPO4），补充微生物所需的营养。硝酸还原菌亚硝酸还原菌反硝化菌缺氧池内去除氨氮反应式如下：硝酸还原菌亚硝酸还原菌反硝化菌6好氧池去除有机物及氨氮的反应式如下：C6H12O6+6O26CO2+6H2O+能量2NH4++2O22NO2-+4H++2H2O2NO2-+O22NO3-总反应式：NH4++2O2NO3-+2H++H2O好氧池的混合液自流进入二沉池，在二沉池内进行泥水分离。池底的活性污泥回流至好氧池；剩余污泥外排。上清液自流进入回流水井，其中大部分回流至缺氧吸水井，其余部分进入混凝阶段，进一步处理。亚硝酸菌硝酸菌硝化细菌好氧池去除有机物及氨氮的反应式如下：亚硝酸菌硝酸菌硝化细菌7三、混凝阶段混凝阶段主要去除部分悬浮物、COD及BOD5。在混合反应池的前端加入PFS（聚合硫酸铁）溶液，在混合搅拌机的搅拌下，进水与PFS溶液均匀混合。混合反应池内，水中的悬浮物及有机物在PFS的作用下形成絮凝体。在反应池的出水端，投加PAM（聚丙烯酰胺），废水中的悬浮物在PAM的作用下形成较大的絮凝体，通过重力沉淀在混凝沉淀池底，生成的化学污泥定期外排。出水自流进入处理后水井，由外排水泵送至炼焦、洗煤等进行综合利用。三、混凝阶段混凝阶段主要去除部分悬浮物、COD及BOD5。在8四、生化处理的主要控制参数

1、控制进入好氧池污水的溶解氧应在2-4mol/L.

2、控制进入缺氧池污水的溶解氧应在0.5mol/L.

3、废水好氧处理过程中的最佳营养比例即C:N:P为100:5:1.

4、生化处理中，PH值应控制在6.5-8.5.

5、好氧池中的污泥指数一般控制在80-1506、一般好氧池中的水温应控制在20-40℃.四、生化处理的主要控制参数1、控制进入好氧池污水的溶解氧应9a、1998年1月1日后建设的焦化厂，废水处理后出口出水中国家二级排放指标，要求COD不大于（150mg/L）酚不大于（0.5mg/L）NH3-N不大于（25mg/L）油不大于（10mg/L）氰不大于（0.5mg/L）悬浮物SS不大于（150mg/L）.b、1998年1月1日后建设的焦化厂，废水处理后出口出水中国家一级排放指标，要求COD不大于（100mg/L）酚不大于（0.5mg/L）NH3-N不大于（15mg/L）油不大于（5mg/L）氰不大于（0.5mg/L）悬浮物SS不大于（70mg/L）.五、焦化废水排放标准a、1998年1月1日后建设的焦化厂，废水处理后出口出水中国10六、焦化环保方面补充复习题1、生化处理的细菌属于（中温细菌）2、好氧污泥中的主要细菌为（好氧细菌）3、大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中规定粉尘的排放浓度为（120）(mg/m3)4、按照《炼焦炉大气污染物排放标准》GB16171—1996标准中表2的二级标准的要求，炼焦过程中所排放的苯可溶物(BSO)浓度小于（0.6）mg/m35、按照《炼焦炉大气污染物排放标准》GB16171—1996标准中表2的二级标准的要求，炼焦过程中所排放的苯并(a)芘(Bap)浓度小于（0.0025）mg/m36、大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中规定SO2的排放浓度为（550）(mg/m3)7、大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中规定NOx的排放浓度为（240）(mg/m3)六、焦化环保方面补充复习题1、生化处理的细菌属于（中温细118、BOD5和COD是废水生物处理过程中常用的两个水质指标，用BOD5/COD值评价废水的可生化性是广泛采用的一种最为简易的方法。在一般情况下，BOD5/COD值低于（0.3）时，不宜采用生化处理9、焦炉地面除尘站所采用的除尘方式是袋式除尘10、焦化厂在生产过程中，对环境具有一定的负面作用，其污染源类型属于：工业污染源11、固体废物资源化途径包括：物质回收和能量转换12、废水处理中，过滤的目的是去除废水中的细微悬浮物质，常用于活性碳吸附或离子交换设备之前13、废水的一级处理主要是去除废水中的：悬浮状态的固体污染物质14、生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池、生物流化床.8、BOD5和COD是废水生物处理过程中常用的两个水质指1215、废水处理系统中的调节池具有的作用：水质调节和水量调节.16、焦化厂在生产过程中，主要产生的污染类型包括废水污染、废气污染、固体废弃物污染、噪声污染.17、在炼焦生产过程中可以产生的气态污染物有：硫化合物、含氮化合物、碳氧化合物、碳氢化物.18、生化处理中活性污泥法是利用活性污泥中的好氧菌及其他原生动物对污水中的酚氰等有机物进行吸附和分解以满足其生存特点，可以把有机物最终变成（二氧化碳和水）19、Ａ－Ａ／Ｏ工艺流程由（厌氧段、缺氧段、好氧段）组成。20、影响微生物生长的因素有：温度、处理水量、有毒物质、pH值、溶解氧含量.15、废水处理系统中的调节池具有的作用：水质调节和水量调节13TheendThankyou!Theend14酚氰废水处理站工艺流程酚氰废水处理站工艺流程15酚氰废水处理站工艺流程简介酚氰废水处理站，一期工程的处理规模为82m3/h，采用A/A/O生物脱氮工艺，废水经预处理、生化处理、混凝沉淀处理后，大大降低了废水中所含的挥发酚、氰化物、COD、石油类、氨氮、悬浮物等污染物的浓度，处理后的出水全部送至熄焦工段做为熄焦补充水、煤场洗煤、冲渣等，做到零外排。酚氰废水处理站工艺流程简介酚氰废水处理站，一期工程的处理规模16一、工艺流程图蒸氨废水除油池浮选池厌氧池缺氧池好氧池二次沉淀池混合反应池混凝沉淀池处理后出水送去熄焦、洗煤、煤场喷洒等回流污泥污泥送煤场污泥剩余污泥鼓风机回流污水加药间药剂一、工艺流程图蒸氨废水除油池浮选池厌氧池缺氧池好氧池二次沉淀17一、预处理阶段预处理阶段主要去除焦化废水中的油类、大部分悬浮物、部分COD、BOD5等。蒸氨废水及其他废水进入除油池。重油在重力作用下沉淀在除油池底部，利用重油泵抽送至重油罐；轻油漂浮在水面，利用撇油机清除并由管道输送至清油罐。除油池出水直接进入浮选池，与溶气水充分混合。其中，溶气水为浮选池出水。浮选后的部分出水经泵加压进入溶气罐，在压力溶气罐中溶入压缩空气，形成溶气水，经减压装置进入浮选池，经释放器将水放出，与进水混合，废水中的乳化油与微气泡吸附并浮至浮选池表面，由浮选池刮油机收集到轻油罐中，与除油池的轻油一同处理。浮选池出水经管道自流到浮选、厌氧吸水井中。为了补充厌氧池、缺氧池所需的营养，在浮选、厌氧吸水井内投加磷盐（Na2HPO4）。调节池主要进行废水处理站的内部调节，当生化处理过程不稳定或系统发生故障时，焦化废水将进入调节池贮存。当系统运转正常后，再进行处理。一、预处理阶段预处理阶段主要去除焦化废水中的油类、大部分悬浮18二、生化处理阶段生化处理阶段是废水处理系统的主体部分，大部分的污染物在此阶段去除。大部分浮选池出水由泵送至厌氧池，废水与池中组合填料上厌氧生物膜进行生化反应，小分子有机物被降解；同时，部分大分子的有机物被分解为小分子的有机物，提高污水的可生化性。厌氧池的出水，通过布水器分段进入缺氧池。池中组合填料上的兼性生物完成反硝化脱氮反应；同时进行无氧呼吸，降解、去除COD等污染物质。二、生化处理阶段生化处理阶段是废水处理系统的主体部分，大部分19缺氧池内去除氨氮反应式如下：6NO3-+2CH3OH6NO2-+2CO2+4H2O6NO2-+2CH3OH3N2+3H2O+6OH-+3CO2总反应式为：6NO3-+5CH3OH5CO2+3N2+7H2O+6OH-缺氧池出水自流入好氧池与经污泥泵提升后送回到好氧池回流污泥充分混合，由微生物降解废水中的有机物。为了满足生化要求，通过微孔曝气器来增加好氧池混合液中的溶解氧，为微生物提供氧和对混合液进行搅拌。另外还需投加纯碱（NO2CO3），平衡好氧池内的PH值；投加磷盐（Na2HPO4），补充微生物所需的营养。硝酸还原菌亚硝酸还原菌反硝化菌缺氧池内去除氨氮反应式如下：硝酸还原菌亚硝酸还原菌反硝化菌20好氧池去除有机物及氨氮的反应式如下：C6H12O6+6O26CO2+6H2O+能量2NH4++2O22NO2-+4H++2H2O2NO2-+O22NO3-总反应式：NH4++2O2NO3-+2H++H2O好氧池的混合液自流进入二沉池，在二沉池内进行泥水分离。池底的活性污泥回流至好氧池；剩余污泥外排。上清液自流进入回流水井，其中大部分回流至缺氧吸水井，其余部分进入混凝阶段，进一步处理。亚硝酸菌硝酸菌硝化细菌好氧池去除有机物及氨氮的反应式如下：亚硝酸菌硝酸菌硝化细菌21三、混凝阶段混凝阶段主要去除部分悬浮物、COD及BOD5。在混合反应池的前端加入PFS（聚合硫酸铁）溶液，在混合搅拌机的搅拌下，进水与PFS溶液均匀混合。混合反应池内，水中的悬浮物及有机物在PFS的作用下形成絮凝体。在反应池的出水端，投加PAM（聚丙烯酰胺），废水中的悬浮物在PAM的作用下形成较大的絮凝体，通过重力沉淀在混凝沉淀池底，生成的化学污泥定期外排。出水自流进入处理后水井，由外排水泵送至炼焦、洗煤等进行综合利用。三、混凝阶段混凝阶段主要去除部分悬浮物、COD及BOD5。在22四、生化处理的主要控制参数

1、控制进入好氧池污水的溶解氧应在2-4mol/L.

2、控制进入缺氧池污水的溶解氧应在0.5mol/L.

3、废水好氧处理过程中的最佳营养比例即C:N:P为100:5:1.

4、生化处理中，PH值应控制在6.5-8.5.

5、好氧池中的污泥指数一般控制在80-1506、一般好氧池中的水温应控制在20-40℃.四、生化处理的主要控制参数1、控制进入好氧池污水的溶解氧应23a、1998年1月1日后建设的焦化厂，废水处理后出口出水中国家二级排放指标，要求COD不大于（150mg/L）酚不大于（0.5mg/L）NH3-N不大于（25mg/L）油不大于（10mg/L）氰不大于（0.5mg/L）悬浮物SS不大于（150mg/L）.b、1998年1月1日后建设的焦化厂，废水处理后出口出水中国家一级排放指标，要求COD不大于（100mg/L）酚不大于（0.5mg/L）NH3-N不大于（15mg/L）油不大于（5mg/L）氰不大于（0.5mg/L）悬浮物SS不大于（70mg/L）.五、焦化废水排放标准a、1998年1月1日后建设的焦化厂，废水处理后出口出水中国24六、焦化环保方面补充复习题1、生化处理的细菌属于（中温细菌）2、好氧污泥中的主要细菌为（好氧细菌）3、大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中规定粉尘的排放浓度为（120）(mg/m3)4、按照《炼焦炉大气污染物排放标准》GB16171—1996标准中表2的二级标准的要求，炼焦过程中所排放的苯可溶物(BSO)浓度小于（0.6）mg/m35、按照《炼焦炉大气污染物排放标准》GB16171—1996标准中表2的二级标准的要求，炼焦过程中所排放的苯并(a)芘(Bap)浓度小于（0.0025）mg/m36、大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中规定SO2的排放浓度为（550）(mg/m3)7、大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中规定NOx的排放浓度为（240）(mg/m3)六、焦化环保方面补充复习题1、生化处理的细菌属于（中温细