SSP夹送辊轴承装配及维护课件

热轧SSP夹送辊轴承装配及维护设备维检中心业务室2012年07月16日热轧SSP夹送辊轴承装配及维护设备维检中心业务室目录侧压机夹送辊备件装配1夹送辊日常维护及安装23概述目录侧压机夹送辊备件装配1夹送辊日常维护及安装23概述1、概述压力定宽机在机架内部安装了入口夹送辊和出口夹送辊对板坯进行输送，在使用过程中多次出现夹送辊轴承损坏的问题，对生产造成较大影响，主要故障统计如下表。1、概述压力定宽机在机架内部安装了入口夹送辊和出口夹送辊对板据统计在一热轧粗轧区由于压力定宽机夹送辊轴承导致停机的故障，占到机、电、液三项总停机故障的45%，共计造成设备停机工时985分钟，回炉钢3块。为使设备管理和维修人员对压力定宽机夹送辊有充分的认识，更好地了解设备的运转状态，提高设备的功能投入率，下面主要就夹送辊结构功能、装配及日常维护方面进行分析。据统计在一热轧粗轧区由于压力定宽机夹送辊轴承导致停机的故障，夹送辊布置图夹送辊布置图压力定宽机夹送辊主要功能是在板坯挤压过程中将板坯送入和送出挤压位置，包括入口夹送辊和出口夹送辊。其中入口夹送辊分为上下两个辊，下辊是固定的，位置高于轧线10mm，下辊是电机驱动的，而上辊是随动的，但是上辊是可以通过液压缸控制上下移动的，用于控制入口夹送辊的辊缝；出口夹送辊的上下辊位置都是变化的，都是可以通过液压缸控制上下移动的，而且都是有电机驱动的，上下两个辊的驱动共用一个电机。其中上夹送辊为内部冷却，下夹送辊为外部冷却。压力定宽机夹送辊主要功能是在板坯挤压过程中将板坯送入和送出挤夹送辊的上下移动都是由液压缸驱动，控制分为位置控制和压力控制，当板坯未进入夹送辊时，控制处于位置控制状态，位置设定值为板坯厚度-10mm;当板坯进入夹送辊后，位置的迅速变化使得物料跟踪系统能够识别到这一动作，控制随即切换到压力控制，压力控制的设定值是250kN；当板坯离开入口夹送辊时，再由压力控制切换到位置控制。空载时夹送辊以一定的转速转动，带载时夹送辊工作模式改为走停式。夹送辊的上下移动都是由液压缸驱动，控制分为位置控制和压力控制夹送辊结构图夹送辊主动端为单列的圆柱滚子轴承，使用型号为C3044/C4220/340×90，目前装机使用的为SFK生产的轴承；被动端使用型号为32044×/DF220/340×152，目前装机使用的为FAG生产的轴承。夹送辊结构图夹送辊主动端为单列的圆柱滚子轴承，使用型号为C3夹送辊轴承夹送辊轴承夹送辊轴承夹送辊轴承2、侧压机夹送辊备件装配夹送辊装配是关系到夹送辊使用寿命的关键环节，制定标准并按照标准装配夹送辊是把好备件质量关的重点内容。2、侧压机夹送辊备件装配夹送辊装配是关系到夹送辊使用寿命的关夹送辊装配流程装配按方案装配各零部件测量测量4表准备工作人员工机具零部件场地夹送辊装配流程装配按方案装配各零部件测量测量4表准备工作人员？备件检查及测量轴承尺寸测量辊身测量

轴承座测量

联轴器测量

测量检查？备件检查及测量轴承尺寸测量辊身测量轴承座测量联轴器测量

轴承的测量序号测量部位标准数值1双列轴承间隔环原始宽度39-39.5mm2双列轴承间隙38.6mm3轴承内圈直径220mm4双列圆锥轴承外圈宽度57mm5单列轴承内圈/外圈宽度90mm轴承的测量序号测量部位标准数值1双列轴承间隔环原始宽度39被动端双列轴承拆除轴承外包装检查轴承型号，厂家在轴承外圈上注明轴承型号如下：FAG32044X.

A400.450N11CAGERMANY025X.B，目测轴承保持架、滚动体、内外圈有无裂纹及刮伤和凹凸点位，然后进行测量。被动端双列轴承拆除轴承外包装检查轴承型号，厂家在轴承外圈上注SSP夹送辊轴承装配及维护课件SSP夹送辊轴承装配及维护课件主动端单列轴承拆除轴承外包装检查轴承型号，厂家在轴承外圈上注明轴承型号如下：C3044/C4SKF，目测轴承保持架、滚动体、内外圈有无裂纹及刮伤和凹凸点位。主动端单列轴承拆除轴承外包装检查轴承型号，厂家在轴承外圈上注单列轴承单列轴承上下夹送辊身测量序号测量部位标准数值1被动端轴承位外圆220

mm2主动端轴承位外圆220mm3辊子联轴器配合处外圆219.9mm4辊径510-520mm5被动端轴承位长度149±0.2mm6主动端轴承及接手位长度和298mm7辊身长度2000mm上下夹送辊身测量序号测量部位标准数值1被动端轴承位外圆22SSP夹送辊轴承装配及维护课件SSP夹送辊轴承装配及维护课件

轴承座测量序号测量部位标准数值1被动端轴承座内孔尺寸∮340mm2主动端轴承座内孔尺寸∮340mm3主动端轴承座外盖内径∮320mm4主动端轴承座内侧压盖内径∮260mm5被动端轴承座内侧压盖内径∮260mm6上夹送辊被动端轴承座外侧压盖内径∮260mm轴承座测量序号测量部位标准数值1被动端轴承座内孔尺寸∮34SSP夹送辊轴承装配及维护课件7主动端轴承座外盖深度20mm8主动端轴承座内盖深度20mm9被动端轴承座内盖深度14mm10被动端轴承座外盖深度14mm11被动端轴承座两压盖之间距离152mm12主动端轴承座两压盖之间距离140mm13主动端轴承外圈定位套宽度50+1mm(调整量)14主动端轴承内圈定位套宽度17mm7主动端轴承座外盖深度20mm8主动端轴承座内被动端外侧压盖主动端内侧压盖被动端外侧压盖主动端内侧压盖压盖间距压盖间距定位套定位套

联轴器测量序号测量部位标准数值1联轴器内孔直径∮219.47mm2联轴器与轴承座配合尺寸∮316

mm3联轴器键槽宽度50

mm4键槽深度16mm5接手总长190

mm联轴器测量序号测量部位标准数值1联轴器内孔直径∮219.SSP夹送辊轴承装配及维护课件装配（1）将轴承座内侧压盖装于轴上，用2-3块垫铁将内侧压盖与辊身焊接固定，防止轴承及轴承包装配时压盖窜动导致轴封错位。装配（1）将轴承座内侧压盖装于轴上，用2-3块垫铁将内侧压盖（2）将里侧轴承外圈套于轴上，并使用轴承加热器加热轴承内圈，温度控制在100℃左右（用测温枪检测），不能超过110℃。（2）将里侧轴承外圈套于轴上，并使用轴承加热器加热轴承内圈，（3）温度达到后，先安装里侧轴承内圈、后安装外侧轴承内圈，并立即安装内圈压盖并紧固，防止轴承内圈安装不到位。（3）温度达到后，先安装里侧轴承内圈、后安装外侧轴承内圈，并（4）待轴承温度处于常温时，安装轴承座（注意方向）、轴承外圈间隔环，外侧轴承外圈、外侧压盖，紧固固定螺栓，紧固后用塞尺检查压盖与轴承座的间隙，与测量后算的的值比较，计算石棉垫厚度。安装上夹送辊被动端压盖时，注意将轴承内圈固定压盖及密封圈首先安装在外侧端盖上，分别安装两条螺栓，同步紧固。（4）待轴承温度处于常温时，安装轴承座（注意方向）、轴承外圈SSP夹送辊轴承装配及维护课件（5）在轴承座内侧及外侧均匀涂抹密封胶，内侧压盖干油孔结合面处安装密封圈，紧固压盖固定螺栓（做防松措施，加背母或弹簧垫圈）。（5）在轴承座内侧及外侧均匀涂抹密封胶，内侧压盖干油孔结合面（6）使用电动干油泵为轴承包加注润滑脂（主动端轴承空心螺栓长度＜10mm），直至轴颈处有干油溢出。（6）使用电动干油泵为轴承包加注润滑脂（主动端轴承空心螺栓长接手装配目前在北方厂装配。接手装配目前在北方厂装配。SSP夹送辊轴承装配及维护课件2夹送辊日常维护及安装夹送辊的日常维护主要包括润滑，紧固，冷却三个方面。2夹送辊日常维护及安装夹送辊的日常维护主要包括润滑紧固日常维护润滑冷却夹送辊的日常维护主要包括以下几个方面运行状态紧固日常维护润滑冷却夹送辊的日常维护主要包括以下几个方面运行润滑

8个轴承包共计8个点，润滑的总体思路以地毯式润滑和重点润滑结合。全面润滑：具体要求四班每班对夹送辊轴承包加油，并在记录上注明加油时间段，加油标准为见辊径处有新油溢出为止。重点润滑：加油过程中使用听针检查各夹送辊轴承包运转声音，对声音存在异常的轴承包重点润滑。加油的油品为MEP-2T，目前使用两台泵同时加油，加油时要特别注意油品的清洁度。润滑8个轴承包共计8个点，润滑的总体思路以地毯式润滑Y型过滤器Y型过滤器上夹送辊主动端下夹送辊被动端上夹送辊主动端下夹送辊被动端上夹送辊被动端上夹送辊被动端故障点：当轴承包长时间加油，辊颈或轴颈处不见新油脂溢出时，应及时依次检查干油泵出口是否有压力、管路末端是否堵塞，及时处理保证轴承包润滑充足。故障点：当轴承包长时间加油，辊颈或轴颈处不见新油脂溢出时，应

紧固

入口及出口上下夹送辊共计8个轴承包，每个轴承包包括地脚螺栓和轴承包螺栓共计16个点。需利用1小时停机及检修、换辊等其他停机时间对夹送辊、导向辊地脚螺栓及轴承包螺栓进行检查紧固。故障点：松动，垫片错位，下夹送辊与牌坊连接螺栓及液压缸地脚螺栓。紧固入口及出口上下夹送辊共计8个轴承包，每个轴承包夹送辊地脚螺栓序号名称规格尺寸材质装机量备注1上夹送辊地脚螺栓M36x36042CrMo4+QT8

2上夹送辊地脚螺栓DIN2509M36x36042CrMo4V8紧配合3下夹送辊地脚螺栓M36x34042CrMo4+QT4

4下夹送辊地脚螺栓M36x34042CrMo4+QT4紧配合5下夹送辊地脚螺栓M36x69042CrMo4+QT4

6下夹送辊地脚螺栓M36x69042CrMo4+QT4紧配合夹送辊地脚螺栓序号名称规格尺寸材质装机量备注1上夹送辊地脚螺轴承包螺栓地脚螺栓轴承包螺栓地脚螺栓SSP夹送辊轴承装配及维护课件

冷却夹送辊冷却包括上夹送辊内冷，上夹送辊外冷，下夹送辊外冷三部分，都是由DC2系统供水。其中上夹送辊内冷水和上导向辊内冷，下夹送辊外冷（含轴承包冷却）统一由一个主管路供水，由一个截止阀（DN100PN16）和一个气动蝶阀（DN100/PN10）控制。巡检人员注意检查冷却水量是否充足，各部管路是否漏水，震动；各集管及角度是否均匀喷射到辊身上。气动阀动作是否正常，定期检查截止阀能否关闭到位。白班人员将截止阀及气动阀备件各准备1个存放在R2备件区。冷却夹送辊冷却包括上夹送辊内冷，上夹送辊外冷，下夹送辊身冷却：上夹送辊内冷旋转接头辊身冷却：上夹送辊内冷旋转接头上下夹送辊外冷上下夹送辊外冷下夹送辊轴承包冷却冷却水管下夹送辊轴承包冷却冷却水管故障点：喷嘴堵塞，集管角度无法成扇面喷到辊身，旋转接头损坏，管路（胶管）破损。故障点：喷嘴堵塞，集管角度无法成扇面喷到辊身，旋转接头损坏，运转状态巡检人员使用听针检查轴承包的运转声音，注意观察板坯在挤压过程中夹送辊辊身是否存在轴向窜动，板坯的头尾和中部在机架中窜动方向是否一致。序号声音状态原因1尖锐的吱吱声加油后变小密封环与迷宫环摩擦2咔哒不规则，时有时无上夹送辊被动端，旋转接头；3咕噜比较规则，周期，加油后变小滚珠与内外圈及保持架摩损运转状态巡检人员使用听针检查轴承包的运转声音，注意观SSP夹送辊轴承装配及维护课件SSP夹送辊轴承装配及维护课件SSP夹送辊轴承装配及维护课件SSP夹送辊轴承装配及维护课件听声位置1入口夹送辊主动端：侧压机入口传动侧听声位置1入口夹送辊主动端：侧压机入口传动侧听声位置2入口夹送辊被动端：侧压机入口操作侧机架与牌坊过道听声位置2入口夹送辊被动端：侧压机入口操作侧机架与牌坊过道听声位置3出口夹送辊被动端：侧压机出口传动侧机架与牌坊过道听声位置3出口夹送辊被动端：侧压机出口传动侧机架与牌坊过道听声位置4出口夹送辊主动端：侧压机出口操作侧听声位置4出口夹送辊主动端：侧压机出口操作侧故障点：异声，轴向窜动。故障点：异声，轴向窜动。万向接轴的维护夹送辊万向接轴为十字万向联轴器，在备件组装过程中通过加装垫片的方法，调整十字头两侧轴承的间隙，保证两侧轴承位间隙均匀，控制在0.3-0.45mm之间。夹送辊万向接轴的日常维护主要是紧固和润滑，紧固在安装时需要做好防松措施，润滑主要是十字头关节轴承的润滑，加注干油润脂为LE-3752，另外需要做好防水措施。万向接轴的维护夹送辊万向接轴为十字万向联轴器，在备件组装过程SSP夹送辊轴承装配及维护课件

夹送辊安装夹送辊安装的过程也有部分需要注意的问题。首先，单侧夹送辊轴承包的螺栓共计4条，其中有两条需要用定位螺栓，保证夹送辊轴承包的准确定位；其次，夹送辊轴承包的水平度也是需要特别注意的方面，在更换过程中，首先将夹送辊与牌坊连接螺栓紧固，然后利用全站仪测量两侧的水平度，通过调整垫片，保证两侧的轴承座标高偏差不超过0.5mm。夹送辊安装夹送辊安装的过程也有部分需要注意的问题。夹送辊垫片夹送辊垫片请各位领导和同事

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谢谢！热轧SSP夹送辊轴承装配及维护设备维检中心业务室2012年07月16日热轧SSP夹送辊轴承装配及维护设备维检中心业务室目录侧压机夹送辊备件装配1夹送辊日常维护及安装23概述目录侧压机夹送辊备件装配1夹送辊日常维护及安装23概述1、概述压力定宽机在机架内部安装了入口夹送辊和出口夹送辊对板坯进行输送，在使用过程中多次出现夹送辊轴承损坏的问题，对生产造成较大影响，主要故障统计如下表。1、概述压力定宽机在机架内部安装了入口夹送辊和出口夹送辊对板据统计在一热轧粗轧区由于压力定宽机夹送辊轴承导致停机的故障，占到机、电、液三项总停机故障的45%，共计造成设备停机工时985分钟，回炉钢3块。为使设备管理和维修人员对压力定宽机夹送辊有充分的认识，更好地了解设备的运转状态，提高设备的功能投入率，下面主要就夹送辊结构功能、装配及日常维护方面进行分析。据统计在一热轧粗轧区由于压力定宽机夹送辊轴承导致停机的故障，夹送辊布置图夹送辊布置图压力定宽机夹送辊主要功能是在板坯挤压过程中将板坯送入和送出挤压位置，包括入口夹送辊和出口夹送辊。其中入口夹送辊分为上下两个辊，下辊是固定的，位置高于轧线10mm，下辊是电机驱动的，而上辊是随动的，但是上辊是可以通过液压缸控制上下移动的，用于控制入口夹送辊的辊缝；出口夹送辊的上下辊位置都是变化的，都是可以通过液压缸控制上下移动的，而且都是有电机驱动的，上下两个辊的驱动共用一个电机。其中上夹送辊为内部冷却，下夹送辊为外部冷却。压力定宽机夹送辊主要功能是在板坯挤压过程中将板坯送入和送出挤夹送辊的上下移动都是由液压缸驱动，控制分为位置控制和压力控制，当板坯未进入夹送辊时，控制处于位置控制状态，位置设定值为板坯厚度-10mm;当板坯进入夹送辊后，位置的迅速变化使得物料跟踪系统能够识别到这一动作，控制随即切换到压力控制，压力控制的设定值是250kN；当板坯离开入口夹送辊时，再由压力控制切换到位置控制。空载时夹送辊以一定的转速转动，带载时夹送辊工作模式改为走停式。夹送辊的上下移动都是由液压缸驱动，控制分为位置控制和压力控制夹送辊结构图夹送辊主动端为单列的圆柱滚子轴承，使用型号为C3044/C4220/340×90，目前装机使用的为SFK生产的轴承；被动端使用型号为32044×/DF220/340×152，目前装机使用的为FAG生产的轴承。夹送辊结构图夹送辊主动端为单列的圆柱滚子轴承，使用型号为C3夹送辊轴承夹送辊轴承夹送辊轴承夹送辊轴承2、侧压机夹送辊备件装配夹送辊装配是关系到夹送辊使用寿命的关键环节，制定标准并按照标准装配夹送辊是把好备件质量关的重点内容。2、侧压机夹送辊备件装配夹送辊装配是关系到夹送辊使用寿命的关夹送辊装配流程装配按方案装配各零部件测量测量4表准备工作人员工机具零部件场地夹送辊装配流程装配按方案装配各零部件测量测量4表准备工作人员？备件检查及测量轴承尺寸测量辊身测量

轴承座测量

联轴器测量

测量检查？备件检查及测量轴承尺寸测量辊身测量轴承座测量联轴器测量

轴承的测量序号测量部位标准数值1双列轴承间隔环原始宽度39-39.5mm2双列轴承间隙38.6mm3轴承内圈直径220mm4双列圆锥轴承外圈宽度57mm5单列轴承内圈/外圈宽度90mm轴承的测量序号测量部位标准数值1双列轴承间隔环原始宽度39被动端双列轴承拆除轴承外包装检查轴承型号，厂家在轴承外圈上注明轴承型号如下：FAG32044X.

A400.450N11CAGERMANY025X.B，目测轴承保持架、滚动体、内外圈有无裂纹及刮伤和凹凸点位，然后进行测量。被动端双列轴承拆除轴承外包装检查轴承型号，厂家在轴承外圈上注SSP夹送辊轴承装配及维护课件SSP夹送辊轴承装配及维护课件主动端单列轴承拆除轴承外包装检查轴承型号，厂家在轴承外圈上注明轴承型号如下：C3044/C4SKF，目测轴承保持架、滚动体、内外圈有无裂纹及刮伤和凹凸点位。主动端单列轴承拆除轴承外包装检查轴承型号，厂家在轴承外圈上注单列轴承单列轴承上下夹送辊身测量序号测量部位标准数值1被动端轴承位外圆220

mm2主动端轴承位外圆220mm3辊子联轴器配合处外圆219.9mm4辊径510-520mm5被动端轴承位长度149±0.2mm6主动端轴承及接手位长度和298mm7辊身长度2000mm上下夹送辊身测量序号测量部位标准数值1被动端轴承位外圆22SSP夹送辊轴承装配及维护课件SSP夹送辊轴承装配及维护课件

轴承座测量序号测量部位标准数值1被动端轴承座内孔尺寸∮340mm2主动端轴承座内孔尺寸∮340mm3主动端轴承座外盖内径∮320mm4主动端轴承座内侧压盖内径∮260mm5被动端轴承座内侧压盖内径∮260mm6上夹送辊被动端轴承座外侧压盖内径∮260mm轴承座测量序号测量部位标准数值1被动端轴承座内孔尺寸∮34SSP夹送辊轴承装配及维护课件7主动端轴承座外盖深度20mm8主动端轴承座内盖深度20mm9被动端轴承座内盖深度14mm10被动端轴承座外盖深度14mm11被动端轴承座两压盖之间距离152mm12主动端轴承座两压盖之间距离140mm13主动端轴承外圈定位套宽度50+1mm(调整量)14主动端轴承内圈定位套宽度17mm7主动端轴承座外盖深度20mm8主动端轴承座内被动端外侧压盖主动端内侧压盖被动端外侧压盖主动端内侧压盖压盖间距压盖间距定位套定位套

联轴器测量序号测量部位标准数值1联轴器内孔直径∮219.47mm2联轴器与轴承座配合尺寸∮316

mm3联轴器键槽宽度50

mm4键槽深度16mm5接手总长190

mm联轴器测量序号测量部位标准数值1联轴器内孔直径∮219.SSP夹送辊轴承装配及维护课件装配（1）将轴承座内侧压盖装于轴上，用2-3块垫铁将内侧压盖与辊身焊接固定，防止轴承及轴承包装配时压盖窜动导致轴封错位。装配（1）将轴承座内侧压盖装于轴上，用2-3块垫铁将内侧压盖（2）将里侧轴承外圈套于轴上，并使用轴承加热器加热轴承内圈，温度控制在100℃左右（用测温枪检测），不能超过110℃。（2）将里侧轴承外圈套于轴上，并使用轴承加热器加热轴承内圈，（3）温度达到后，先安装里侧轴承内圈、后安装外侧轴承内圈，并立即安装内圈压盖并紧固，防止轴承内圈安装不到位。（3）温度达到后，先安装里侧轴承内圈、后安装外侧轴承内圈，并（4）待轴承温度处于常温时，安装轴承座（注意方向）、轴承外圈间隔环，外侧轴承外圈、外侧压盖，紧固固定螺栓，紧固后用塞尺检查压盖与轴承座的间隙，与测量后算的的值比较，计算石棉垫厚度。安装上夹送辊被动端压盖时，注意将轴承内圈固定压盖及密封圈首先安装在外侧端盖上，分别安装两条螺栓，同步紧固。（4）待轴承温度处于常温时，安装轴承座（注意方向）、轴承外圈SSP夹送辊轴承装配及维护课件（5）在轴承座内侧及外侧均匀涂抹密封胶，内侧压盖干油孔结合面处安装密封圈，紧固压盖固定螺栓（做防松措施，加背母或弹簧垫圈）。（5）在轴承座内侧及外侧均匀涂抹密封胶，内侧压盖干油孔结合面（6）使用电动干油泵为轴承包加注润滑脂（主动端轴承空心螺栓长度＜10mm），直至轴颈处有干油溢出。（6）使用电动干油泵为轴承包加注润滑脂（主动端轴承空心螺栓长接手装配目前在北方厂装配。接手装配目前在北方厂装配。SSP夹送辊轴承装配及维护课件2夹送辊日常维护及安装夹送辊的日常维护主要包括润滑，紧固，冷却三个方面。2夹送辊日常维护及安装夹送辊的日常维护主要包括润滑紧固日常维护润滑冷却夹送辊的日常维护主要包括以下几个方面运行状态紧固日常维护润滑冷却夹送辊的日常维护主要包括以下几个方面运行润滑

8个轴承包共计8个点，润滑的总体思路以地毯式润滑和重点润滑结合。全面润滑：具体要求四班每班对夹送辊轴承包加油，并在记录上注明加油时间段，加油标准为见辊径处有新油溢出为止。重点润滑：加油过程中使用听针检查各夹送辊轴承包运转声音，对声音存在异常的轴承包重点润滑。加油的油品为MEP-2T，目前使用两台泵同时加油，加油时要特别注意油品的清洁度。润滑8个轴承包共计8个点，润滑的总体思路以地毯式润滑Y型过滤器Y型过滤器上夹送辊主动端下夹送辊被动端上夹送辊主动端下夹送辊被动端上夹送辊被动端上夹送辊被动端故障点：当轴承包长时间加油，辊颈或轴颈处不见新油脂溢出时，应及时依次检查干油泵出口是否有压力、管路末端是否堵塞，及时处理保证轴承包润滑充足。故障点：当轴承包长时间加油，辊颈或轴颈处不见新油脂溢出时，应

紧固

入口及出口上下夹送辊共计8个轴承包，每个轴承包包括地脚螺栓和轴承包螺栓共计16个点。需利用1小时停机及检修、换辊等其他停机时间对夹送辊、导向辊地脚螺栓及轴承包螺栓进行检查紧固。故障点：松动，垫片错位，下夹送辊与牌坊连接螺栓及液压缸地脚螺栓。紧固入口及出口上下夹送辊共计8个轴承包，每个轴承包夹送辊地脚螺栓序号名称规格尺寸材质装机量备注1上夹送辊地脚螺栓M36x36042CrMo4+QT8

2上夹送辊地脚螺栓DIN2509M36x36042CrMo4V8紧配合3下夹送辊地脚螺栓M36x34042CrMo4+QT4

4下夹送辊地脚螺栓M36x34042CrMo4+QT4紧配合5下夹送辊地脚螺栓M36x69042CrMo4+QT4

6下夹送辊地脚螺栓M36x69042CrMo4+QT4紧配合夹送辊地脚螺栓序号名称规格尺寸材质装机量备注1上夹送辊地脚螺轴承包螺栓地脚螺栓轴承包螺栓地脚螺栓SSP夹送辊轴承装配及维护课件

冷却夹送辊冷却包括上夹送辊内冷，上夹送辊外冷，下夹送辊外冷三部分，都是由DC2系统供水。其中上夹送辊内冷水和上导向辊内冷，下夹送辊外冷（含轴承包冷却）统一由一个主管路供水，由一个截止阀（DN100PN16）和一个气动蝶阀（DN100/PN10）控制。巡检人员注意检查冷却水量是否充足，各部管路是否漏水，震动；各集管及角度是否均匀喷射到辊身上。气动阀动作是否正常，定期检查截止阀能否关闭到位。白班人员将截止阀及气动阀备件各准备1个存放在R2