基础工业工程现场管理方法

课程性质：专业必修课适用专业：工业工程专业三年级学生内容提要第五章作业分析第十二章现场管理方法第九章预定时间标准法第一章生产与生产率管理第二章工业工程概述第三章工作研究第四章程序分析第六章动作分析第八章工作抽样第十章标准资料法第十一章学习曲线第七章秒表时间研究第十四章工业工程的发展第十三章工作分析与设计方法研究作业测定了解现场管理优化的特征及重要性熟悉目视管理和定置管理的基本要求、方法和工具掌握“5S”的含义和“5S”管理的内容和方法第十二章现场管理方法☆教学目的与要求了解现场管理优化的特征及重要性熟悉目视管理和定置管理的基本要求、方法和工具掌握“5S”的含义和“5S”管理的内容和方法第一节现场管理概述第二节目视管理第三节“５Ｓ”管理第四节定置管理思考题☆教学内容第一节现场管理概述现场是企业为顾客制造产品提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地。现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量Q（Quality）、成本C（Cost）、交货期D（Delivery）、效率P（Production）、安全S（Safety）、员工士气M（Morale）六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，最终达到提高生产效率、提高产品质量、降低成本、增加经济效益的目的。一现场管理的重要性现场管理是全面提高企业素质的保证。现场管理目标要素

如图市场和现场是相互关联、相互制约和密不可分的。一个成功的企业既要抓市场，也要抓现场，提升企业的核心竞争力，使企业立于不败之地。现场管理的目标好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。品质:Quality—品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。成本:Cost-------合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。交期:Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！效率:Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。安全:Safety----工作是为了生活好，安全是为了活到老。士气:Morale----坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之不完的宝贵资源。二现场管理的内容与方法（一）概述现场管理是为满足顾客需求的四要素（货物量和交货期、品质、价格、售后服务）而设置有Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｐ、Ｓ、Ｍ六大管理目标要素的系统工程。现场管理就是指运用有效资源，通过众人的智慧与努力，实现Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｐ、Ｓ、Ｍ六大管理目标。现场场管管理理的的内内容容如图图一流现场管理经营管理计划管理品质管理效率管理设备管理安全管理人力资源士气管理精益生产成本管理严重重制制约约企企业业发发展展的的问问题题：：（１１））浪费费严严重重：过量量生生产产、、等等待待、、搬搬运运、、加加工工、、动作作、、库库存存和和仓仓储储、、产产品品质质量量（２２））秩序序混混乱乱（３３））环境境脏脏、、乱乱、、差差七大大浪浪费费(Waste)等待待过量量生生产产运输输废/次品库存存多余余动动作作加工工残次次品品浪费费之之一一:等待待的的浪浪费费等待待就就是是闲闲着着没没事事,等着着下下一一动动作作的的来来临临,这种种浪浪费费是是无无庸庸置置疑疑的的.而会会造造成成等等待待的的原原因因通通常常有有:◆生生产产线线的的品品种种切切换换◆◆工工作作量量少少时时，，便便无无所所事事事事◆◆时时常常缺缺料料，，设设备备闲闲置置◆◆上上工工序序延延误误，，下下游游无无事事可可做做◆◆设设备备发发生生故故障障◆◆生生产产线线工工序序不不平平衡衡◆◆有有劳劳逸逸不不均均的的现现象象◆◆制制造造通通知知或或设设计计图图未未送送达达浪费之二:搬运的浪费◆大部分人皆认认同搬运是一一种无效的动动作，也有人人认为搬运是是必须的。◆◆用“输送送带”的方式式来克服，行行吗？1、取放浪费；；2、等待浪费；；3、在制品过过多浪费；；4、空间浪费费。

◆搬搬运浪费又又包含放置置、堆积、、移动、整整理等动作作的浪费。。浪费之三:过渡生产的的浪费◆TPS强调的是““适时生产产”。◆◆多做能提提高效率，，提早做好好能减少产产能损失（（不做白不不做，机器器还不是一一样停着？？）1、提早用掉掉了材料费费、人工费费而已，并并不能得到到什么好处处。2、把把““等等待待浪浪费费””隐隐藏藏，，使使管管理理人人浪费费之之四四:动作作的的浪浪费费要达达到到同同样样作作业业的的目目的的,有不不同同的的动动作作,那些些动动作作是是不不必必要要的的呢呢?是不不是是要要拿拿上上﹑﹑12种动作浪费：

◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步行多◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作

浪费费之之五五:加浪费费之之六六:库存存的的浪浪费费◆精精益

②使先进先出的作业困难

③损失利息及管理费用

④物品的价值会减低，变成呆滞品

⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等

⑥设备能力及人员需求的误判

浪费费之之六六:库存存的的浪浪费费◆因因库库存存造浪费七：品质缺陷（不不良品浪费））◆任何的不良良品产生，皆皆造成材料、、机器、人工工等的浪费。。◆及早发现不不良品，容易易确定不良来来源，进而减减少不良品的的产生。◆关键是第一一次要把事情情做对，———“零缺陷””（二）现场的传传统管理（１）消除浪费费（２）落实现现场管理职责责（３）领导效效应，奖罚分分明（４）治理现现场（三）现场的的信息管理信息是一种特殊的的生产要素，，它产生于整整个生产过程程中，又在现现场管理内的的各个管理层层、各条生产产线、各个岗岗位流动，故故称之为信息流。现场信息管理理是针对信息息流的管理现场管理的步步骤：全面采集现场场信息加工现场信息息传递现场信息息储存现场信息息查询、检索现现场信息输出现场信息息现场管理信息息系统示例如图要想赢得市场场、赢得用户户就必须全面面提高企业的的综合素质。。综合素质的的提高从下面面两方面考虑虑：企业的设计、、规划、预测测：通过实施生生产资源计划划、企业资源源计划ＥＲＰＰ、供应链管管理ＳＣＭ、、产品数据管管理ＰＤＭ来来实现。生产现场管理理：通过实施制制造执行系统统ＭＥＳ来实实现。ＭＥＳ功能模模块如图通过上述模块块的有效协作作，ＭＥＳ在在工厂综合自自动化系统中中起着中间层的作用。ＭＥＳ下层，，是生产控制系统统。ＭＥＳ上层，，是管理计划系统统。（四）管理活活动中常用的的工具１、管理循环环圈——ＰＤＤＣＡ如图“ＰＤＣＡ””是指计划P（Plan）、行动D（Do）、、检讨C（Check）、调整A（Adjust）。实施管理的过过程，就是一一个又一个的的“ＰＤＣＡＡ”的过程．．２、七种工具具——ＱＣ７７（１）排列图图（（２）因果图图（３）散布图图（（４）直方图图（５）控制图图（（６）检查表表（７）分层法法（五）现场管管理方法核心技术是““物流分析研研究”采用的分析技术有：传统工业工程程中的“工作研研究”和以计计算机、信息息处理技术为为支撑的现代工业工程程。还有：“目视视管理”、““５Ｓ管理””、“定置管管理”、“工工厂设计”、、“工作地布布置”、“人人机工程”、、“计划与生生产过程控制制”、“成本本控制”等。。（六）现场管管理的评价１、现场管理理评价的步骤骤（１）明确评评价的对象及及目标（２）确立评评价指标体系系（３）确定现现场管理评价价方法（４）评价软软件的设计与与开发（５）评价结结果分析２、常用的综综合评价方法法（１）专家评评价法（２）评分法法：包括①评定级级别法②失效效率法③分别别填写“现场场调查记录卡卡”，然后将将所有人员的的记录卡汇总总，求平均值值，求出所有有参评人员的的总评价（３）数据包络络分析（ＤＥＥＡ）法（４）层次分分析法（５）模糊综综合评价法（６）基于ＢＢＰ人工神经经网络的评价价法一、目视管理理概述（一）目视管管理的概念与与基本要求目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理理方式。目视管理利用形象直观观、色彩适宜宜的各种视觉觉感知信息将将管理者的要要求和意图让让大家都看得得见，以达到到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产产率的一种管理方方式。第二节目视视管理目视管理对所所管理项目的的基本要求是是统一、简明、醒目、实用、严格。目视管理要把把握三要点：：透明化状态视觉化状态定量化（二）目视管管理的目的使管理形象直直观，有利于于提高工作效效率。使管理透明化化，便于现场场人员互相监监督，发挥激激励作用。延伸管理者的的能力和范围围，降低成本本，增加经济济效益。有利于产生良良好的生理和和心理效应。。二目视管理理的内容（一）内容生产任务与完完成情况的图图表化和公开开化。规章制度、工工作标准和时时间标准的公公开化。与定置管理相相结合，实现现清晰的、标标准化的视觉觉显示信息。。生产作业控制制手段的形象象直观与使用用方便化。物品的码放和和运送的数量量标准化，以以便过目知数数。现场人人员着着装的的统一一化，，实行行挂牌牌制度度。现场的的各种种色彩彩运用用要实实现标标准化化管理理。物品管管理（又称称现物物管理理）应应作如如下处处置：：物品要要分类类标识识并用用不同同颜色色来区区分，，物品品的名名称及及用途途要明明确。。物品的的放置置场所所采用用有颜颜色的的区域域线和和标识识加以以区分分，使使物品品容易易区分分、辨辨别。。物品的的放置置方法法应能能保证证顺利利地进进行先先入先先出。。物品的的存放放地或或容器器应标标示出出最大大在库库线、、安全全在库库线，，做到到过目目知数数，存存放合合理的的数量量，尽尽量只只保管管必要要的最最小数数量，，且要要防止止断货货。目视管管理三三个层层次：：初级、、中级级、高高级目视管理三三个层层次示示意图图如图A图是是目视视管理理的初初级水水平B图是是目视视管理理的中中级水水平C图是是目视视管理理的高高级层层次（二））评估估目视管管理评评估（（评价价）的的内容容、步步骤：：指定考考核指指标：根据据“六六个管管理要要素””内容容来制制定。。实施考考核：设计计制定定相应应的考考核表表，并并定期期检查查。评审出结果果并与利益益挂钩：成立考核核、评价的的组织机构构，确定其其职责范围围，制定公公正、合理理的考核、、评价方法法。三目视管管理的方法法（一）目视管管理的方法法（１）设置置目视管理理网络（２）设置置目视管理理平面图（３）设置置各种物流流图（４）设置置标准岗位位板（５）设置置工序储备备定额显示示板（6）设置置库存对照照板（7）设置置零件箱消消息卡（8）设置置成品库储储备显示板板（9）设置置明显的地地面标志（10）设设置生产线线传票卡（11）设设置安全生生产标记牌牌及信号显显示装置（二）目视视管理的用用具目视生产管管理目视现物管管理目视质量管管理目视设备备管理目视安全全管理（三）目目视管理理用具设设计应遵遵守的原原则用具表达达的内容容字体应应该清晰晰、活泼泼、生动动，达到到“一目目了然””的效果果。内容明确确易于执执行。异常状态态出现可可以立即即分辨。。（四）看看板管理理看板管理理就是利用用看板进行现场管理理和作业控制制的方式。。看板作为为一种现现场管理理工具，，是实现准时时化生产产的一个重重要手段段。ＬＥＤ电电子看板板样式如图看板管理理的功能能：它是生产产以及运运送的指指令。看板可以以作为生生产优先先次序的的工具看板是ＪＪＩＴ（（准时化化生产方方式）的的核心现场“物物品管理理”看板板示例如图（五）设设备管理理日常设备备维护中中应采取取的措施施：仪器仪表表的标示示：绿色表示正常常，黄色表示警告告，红色表示危险险。用颜色清清楚地表表示出应应该进行行维持保保养的机机能部位位。使用的标标示方法法能迅速速发现异异常。4.管内内液体、、气体的的流向以以记号标标示。5.在运运转的设设备相应应处放置置小飘带带、小风风车等，，清楚地标标示设备备是否正正常进给给、运转转。6.用文字符符号标示油位位。（六）安全管管理使用油漆或荧荧光色，刺激激视觉，提醒醒标示有高差差、突起之处处。车间、仓库内内的交叉之处处，设置临时时停止图案危险物的保管管、使用严格格按照法律规规定实施，按按照法律的有有关规定醒目目地展示出来来。设备的紧急停停止按钮设置置在容易触及及的地方，且且有醒目标识识。四目视管理理的实施（一）目视管管理的实施步步骤成立目视管理理推行领导小小组，制定目目视管理的推推行计划，并并进行宣传、、教育等工作作。设定目视管理理项目。准备目目视管管理用用具。。开展目目视管管理活活动。。（二））目视视管理理的实实施要要点目标明明确全员参参与建立激激励机机制常抓不不懈领导重重视第三节节““5S””管理理一、““5S”管管理概概述二二、““5S”管管理的的内容容三三、、开开展““5S”管管理的的方法法四四、、“5S””管理理的应应用案案例日文汉字日文发音英文举例整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30s内就可以找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清理清洁SEIKETSUErasure环境随时保持整洁素养SHITSUKEDisciplineandtraining严守标准、团队精神一、、““5S””管管理理概概述述（一一））““5S””的的含含义义（二二））““5S””的的形形成成50年年代代整理理整整顿顿（（2S））80年年代代，，日日本本生生产产方方式式引引进进————5S清扫扫、、清清洁洁、、素素养养（（3S））（三三））““5S””的的作作用用（1））提提升升企企业业核核心心竞竞争争力力（2））提提高高工工作作效效率率（3））保保证证产产品品质质量量（4））消消除除一一切切浪浪费费（5））保保障障安安全全（6））增增强强企企业业凝凝聚聚力力提提升升企企业业文文化化“5S””是是现现代代企企业业提提高高管管理理水水平平的的关关键键和和基基础础5S的的八八大大作作用用亏损损为为零零不良良为为零零浪费费为为零零故障障为为零零切换换产产品品时时间间为为零零事故故为为零零投诉诉为为零零缺勤勤率率为为零零投资资者者满满意意（（IS----InvestorSatisfaction））客户满意意（CS----CustomerSatisfaction）雇员满意意（ES----EmployeSatisfaction）社会满意意（SS----SocietySatisfaction）5S是是企业业管理理的基基础企业方方针、、目标标5S(基石石)品质成本纳期服务技术管理QCDSTM二、““5S”管管理的的内容容2、整理要要点：：整理要要制定定要与与不要要的判判别标标准，，制定定各类类物品品的处处理方方法，，注重物物品现现在的的使用用价值值，而不是是物品品购买买的价价值。。（一））整整理（（SEIRI））1、定义：：整理是是指区区分必必需品品和非非必需需品。整理的的要点点见图含义将必需需物品品与非非必需需物品品区分分开，，在岗岗位上上只放放置必必需物物品目的腾出空空间防止误误用特别说说明如果你你的工工作岗岗位上上堆满满了非非必需需物品品，就会导导致你你的必必需物物品无无处摆摆放；；你可可能希望望增加加一张张工作作台来来堆放放必需需品，，这样一一来就就造成成浪费费，并并形成成恶性性循环环。（一））整整理（（SEIRI））作用可以使使现场场无杂杂物，，行道道通畅畅，增增大作作业空空间，，提高高工作作效率率；减少碰碰撞，，保障障生产产安全全，提提高产产品质质量消除混混料差差错；；有利于于减少少库存存，节节约资资金；；使员工工心情情舒畅畅，工工作热热情高高涨。。推行要要领马上要要用的的、暂暂时不不用的的、长长期不不用的的要区区分对对待；；即使是是必需需品，，也要要适量量；将将必需需品的的数量量降到到最低低程度度；在哪儿儿都有有可有有可无无的物物品，，不管管是谁谁买的的，有有多昂昂贵，，也应应坚决决处理理掉，，决不不手软软！必需品品和非非必需需品的的区别别类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存（封存）定期检查两年仓库储存（封存）定期检查未有用定不需要用仓库储存定期检查变卖/废弃定期清理不能定变卖/废弃立刻废弃步骤第一步步：现现场检检查第二步步：区区分必必需品品和非非必需需品第三步步：清清理非非必需需品第四步步：非非必需需品的的处理理第五步步：每每天循循环整整理（1））用拍拍摄的的方法法进行行整理理（2））利用用标牌牌进行行整理理3、整整理的的方法法含义将必需需物品品放于于任何何人都都能立立即取取到的的状态态。———寻寻找时时间为为零目的工作场场所一一目了了然；；消除找找寻物物品的的时间间；井井有有条的的工作作秩序序。特别说说明它研究究怎样样才可可以立立即取取得物物品，，以及及如何立即即放回回原位位。我我们必必须思思考分分析怎怎样拿取物物品更更快，，并让让大家家都能能理解解这套套系统，遵遵照执执行。。（二））整整顿（（SEITON）作用用提高工工作效效率将找寻寻时间间减少少为零零异常情情况（（如丢丢失、、损坏坏）能能减少少为零零非担当当者的的其他他人员员也能能明白白要求求和做做法不同的的人去去做，，结果果也是是一样样的（（标准准化））推行要要领彻底的进行行整理确定放置场场所规定放置方方法进行标识步骤第一步：分分析现状第二步：物物品分类第三步：决决定储存方方法（定置置管理）第四步：实实施简单要素一套文具文件存发在在一个地点点无纸化只开一小时时的会一分钟电话话今天的工作作今天做小就是美，，简单最好好！以作业现场场常用的物物品为例，，说明整顿顿方法和要要求：（1）半成成品的整顿顿：1）严格控控制半成品品的存放数数量与存放放位置，做做到过目知数2）在存放放和转运的的过程中，，要防尘、、防碰坏和和刮伤等等等（2）工装装夹具的整整顿1）应尽可可能减少作作业工具的的种类和数数量，采用用通用件、标准准件2）将工具具放置在作作业现场附附近，做到到取用及时时，归还方便等等等（3）切削削用具的整整顿1）个人只只保管频繁繁使用的切切削工具，，不常用的的切削工具集中中保管；切切削工具应应尽可能通通用化、标准化，以以减少工工具数量2）容易碰碰伤的切削削工具应采采用分格保保管，以免免碰伤、压坏等等等（3）计量量用具的整整顿1）计量用用具需要防防尘、防锈锈，不用时时可以涂防防锈油或用用油布、诱诱致覆盖着着放置2）长的计计量用具摆摆放时，为为防止变形形，应垂直直悬挂等等等含义将岗位变得得无垃圾、、无灰尘，，干净整洁洁，将设备备保养得光光亮完好，，创造一个一一尘不染的的环境。目的保持良好的的工作情绪绪稳定品质达到零故障障、零损耗耗特别说明如果能将岗岗位上的垃垃圾马上清清扫掉，保保持整洁干净，，你就会引引来许多赞赞许惊叹的的眼光：“啊！！多干净的的工作岗位位！”同时时，干净的工作环境境让人感到到身心愉快快。（三）清清扫（SEISO））作用经过整理、、整顿，必必需物品处处于立即能能取到的状状态，但取取出的物品品还必须完完好可用，，这是清扫扫最大的作作用。推行要领最高领导以以身作则人人参与责任到人与检点、保保养工作充充分结合杜绝污染源源，建立清清扫基准步骤第一步：准准备工作（（常识教育育）第二步：从从工作岗位位扫除一切切垃圾、灰灰尘第三步：清清扫点检机机器设备第四步：整整修在清扫扫中发现有有问题的地地方第五步：查查明污垢的的发生源，，从根本上上解决问题题第六步：实实施区域责责任制第七步：制制定相关清清扫基准①②③④⑤⑥⑦衣物架休息区清扫值日表表5S区人员值日检查内容办公桌区域自己负责桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开；地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。休息区及地面值日生地面无杂物，桌椅摆放整齐，桌面及物品上无灰尘。文件柜1谢磊刘进文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐文件柜4叶枫师庆科同上文件柜5李建余秀君同上文件柜3邹小琴周彬同上文件柜6袁璐王叶钊同上文件柜7马秀青李卉青同上文件柜2李蓉梅罗鸿宇同上衣物架杨翠陈蓓蓓衣物是否按标签摆放整齐备注：负责责5s区的的人员每天天进行维护护，下班前前10分钟钟开始含义将整理、整整顿、清扫扫进行到底底，并且标标准化、制制度化。目的成为惯例和和制度是标准化的的基础企业文化开开始形成特别说明要成为一种种制度，必必须充分利利用创意改改善和全面标准准化，从而而获得坚持持和制度化化的条件，提高高工作效率率。（四）清清洁（SEIKETSU）作用维持作用改善作用推行要领贯彻5S要要领，寻找找有效的激激励方法坚持不懈一时养成的的坏习惯，，要花十倍倍的时间去去改正彻底贯彻3S推行“透明明管理”步骤5S学习班班区分必需品品和非必需需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品规定必需物品品的摆放场所所规定摆放方法法进行标注向作业者说明明在地板上画出出区域线，明明确责任区和和责任人3S活动的具具体检查内容容项目内容整理1、空间用来堆放杂物整顿1、物品无定位、定置清扫1、沙发、茶几、饮水机、电视等表面布满灰尘，污迹明显。2、没有进行必要的清洁、消毒。3、地面不干净。4、垃圾桶未倾倒休息区3S活动的具具体检查内容容项目内容整理1、每张办公桌都有一套相同的办公文具，未能共用2、办公台面干净，抽屉里面杂乱无章3、不能用的文具也在桌上4、私人物品随意放置5、堆放了许多文件、报表整顿1、台面办公文具没有定位2、公共物品放在个人抽屉3、办公台作其它用清扫1、台面脏污，物品摆放杂乱无章2、办公文具污迹明显3、台下办公垃圾堆积办公台3S活动的具具体检查内容容项目内容整理1、必需品和非必需品共存，分不清孰是孰非2、不能用的文具也在里面3、堆放了许多文件、资料，不知哪些可用哪些不可用整顿1、资料未能分门别类，没有用文件夹存放2、文具、器具没有定点摆放，各层都有，真正要用的又不能及时找出清扫1、文件、资料破损、脏污2、文具、器具脏污3、文件柜、文件夹污迹明显文件柜含义对于规定了的的事情，大家家都要按要求求去执行，并并养成一种习习惯。目的让员工遵守规规章制度培养良好素质质习惯的人才才铸造团队精神神特别说明修养强调的是是持续保持良良好的习惯。。（五）素养养（SHITSUKE）素养是“5S”活动的核核心。“5S”的关关系如图所示示作用重视教育培训训，保证人员员基本素质持续推动4S，直至成为为全员的习惯惯使每位员工严严守标准，按按标准作业净化员工心灵灵，形成温馨馨明快的工作作氛围培养优秀人才才，铸造战斗斗型团队成为企业文化化的起点和最最终归属推行要领持续推动4S直至习惯化化制定相关的规规章制度教育培训激发员工的热热情和责任感感形成修养的基基本过程具备了成功的的修养成为他人的榜榜样努力遵守规章章制度理解规章制度度学习公司的规规章制度办公室5S活活动表区分活动内容十分钟5s活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都检起来，如橡皮擦、文件、回形针等。3整理和彻底清洁桌面4用抹布擦干净电视、打印机、电话等办公设备5检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方6扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品。7检查文件柜，衣物架及其他家具等，将放得不恰当的物品改正过来8固定可能脱落的标签9清洁地面10倾倒垃圾篓内的垃圾11检查电源开关、门窗、空调、饮水机是否已关上“5S”口口诀整理：要与不不要，一留一一弃整顿：科学布布局，取用快快捷清扫：清除垃垃圾，美化环环境清洁：洁净环环境，贯彻到到底素养：形成制制度，养成习习惯某公司采用““5S”后的的生产现场（五）“5S”活动的的延伸5S安全（safe）6S节约（save））7S10S服务（service））坚持（shikoku））习惯化（shiukanka）（1）识别安安全隐患（2）使用安安全标识（3）设立安安全巡视员（4）劳动保保护安全（save））要点：三、开展“5S”管理的的方法（1）明确目的的，如图（2）循序渐渐进（3）制定规规章（4）督导检检查（5）持之以以恒（6）以人为为本（一）如何开开展“5S””活动“5S”活动的的常用工具有有：红牌、看看板、定点拍拍照、推置图图、查核表等等。（1）红牌（二）“5S”活动的的常用工具作用如图形式见表（2）看板看板上的内容容尽量图表多点，文文字少点（3）定点拍拍照注意事项如图（4）推移图图“5S”推移移得分图（5）查核表表（三）“5S”活动的的推行步骤（1）建立组织织、明确责任任范围推行委员会的的组织结构（2）制定方方针与目标（3）制定计计划及实施方方案（4）宣传与与培训（5）活动实实施（6）督导、、诊断与检查查（7）活动评评价（8）活动的的不断改善四、“5S”管理的应应用案例由玩具向天文文望远镜的成成功转型1、改善前，，车间一片混混乱，如图2、推行“5S”活动，，车间大变样样，实现了成成功转型。。如图第四节定定置管理一、定置置管理概述二、定置置管理的内容容三、定置置管理的方法法四、定置置管理的实施施一、定置置管理概述定置管理主要要研究生产要要素中人、物物、场场所三者之间间的关系，使使之达到最佳佳组合状态的的一种科学管管理方法。以定置管理为为中心的现场场管理是企业业取得利润的的源泉之一。。定置管理具有有结合性、目目的性、针对对性、系统性性、有效性和和艰巨性的特特点。（一）人与物结合的的基本状态按人与物的有有效结合程度度分为三类：：（1）A类状状态，指人与与物处于立即即结合的状态态；（2）B类状状态，人与与物处于待结结合的状态；；（3）C类状状态，人与物物已失去结合合的意义，与与生产无关二、定置置管理的内容容1、按管理范范围分类：（1）系统定定置管理（2）区域定定置管理（3）职能部部门定置管理理（4）仓库定定置管理（5）特别定定置管理（二）定置管管理的分类按管理范围分分类的五种定置管理理2、按工厂实实践活动分类类：（1）区域定定置（2）生产厂厂区定置（3）车间定定置，如图所示（4）设备定定置（5）仓库定定置（6）办公室室定置，如图所示（7）人员定定置（三）信息媒媒介在定置管管理中的功用用1、信息媒介介是指人与物物、物与场合合合理结合过过程中起指导导、控制和确确认等作用的的信息载体。。2、四种信息息媒介：（1）物品的的位置台账（2）定置管管理图（3）场所标标志（4）现货标标示确认媒介物引导媒介物对现场信息媒媒介的要求：：（1）场所标标志清楚（2）场所设设有定置图（3）物品台台账齐全（4）存放物物品的序号、、编号齐备（5）信息标标准化，每区区域所放物品品有标标志志牌显示三、定置管理理的方法（一）定置管管理设计应遵遵循的基本原原则（1）整体性性与相关性（2）适应性性与灵活性（3）最大的的操作方便和和最小的不愉愉快（二）定置管管理设计的方方法、步骤1、现场调查查，定置管理方法法图2、提出改善善方案（1）人与物物的结合情况况（2）现场物物流及搬运情情况（3）现场信信息流情况（4）工艺路路线和工艺方方法情况（5）现场场场地利用情况况等（6）员工的的操作情况（7）安全防防范措施等3、、定定置置管管理理设设计计定置置管管理理设设计计实实际际是是在在遵遵循循设设计计原原则则的的前前提提下下，，绘绘制制一一幅幅带带有有定定置置管管理理特特点点和和能能反反映映定定置置管管理理要要求求的的““管管理理文文件件””和和目目标标的的图图形形，，称称为为定置置管管理理图图。定置置管管理理设设计计的的具具体体内内容容：：（1））各各种种场场地地和和各各种种物物品品的的定定置置设设计计（2））定定置置图图（3））信信息息媒媒介介的的设设计计4、、定定置置方方案案的的评评估估分两两种种情情况况：：一是是定定置置后后的的验验收收检检查查。。检检查查不不合合格格的的不不予予通通过过，，必必须须重重新新定定置置，，直直到到合合格格为为止止。。二是是定定期期或或不不定定期期，，突突击击性性地地对对定定置置管管理理进进行行检检查查与与考考核核基本指标标：定置率=实际定置的物品个数（种类）定置图规定的定置物品个数（种类）（一）定定置管理理的步骤骤（1）清清除与生生产无关关之物（2）按按定置图图实施定定置（3）放放置标准准信息标标牌四、定置置管理的的实施总之，定定置管理理必须做做到：有图必有有物，有有物必有有区，有有区必挂挂牌，有有牌必分分类。按按图定置置，按类类存放。。车间定置置管理案案例（二）定定置管理理的案例例1、分厂厂（车间间）的定定置管理理要求见教材P377图12-552、某千千斤顶总总厂推行行定置管管理采取取的措施施：（1）加加强组织织、领导导。（2）开开展宣传传教育。。（3）定定额发料料，减少少浪费和和现场停停滞物（4）质质量跟踪踪（5））奖罚罚分明明3、定置管管理的效果果（1）产品品合格率比比原来提高高30%，，一次抽查查合格率达达到了100%（2）现场场布置更加加合理，道道路通畅，，工作场地地更加宽敞敞（3）保证证了安全，，杜绝了重重大伤亡事事故（4）尽管管原材料不不断涨价，，年利润却却达到60万元，增增加盈利48.9万万元，并创创汇240万美元工业工程师师的30种自我提升升术选自《IIESolutions》Johnson译26.Valuefeedback珍视别人的的反馈意见见27.TakeTOCtoheart把TOC(TheoryOfConstraints约束理论)记在心里复习与思考考1、何谓现场？？何谓现场场管理？企企业现场管管理的方法法有哪些？？2、何谓“５５Ｓ”？？企业如如何推行行“５ＳＳ”活动动？为什什么说““５Ｓ””管理中中的“素素养”是是核心？？一、填空空题1、现场场是由人人、机、、物、环环境、信信息、制制度等各各生产要要素和()、()、()、、()、安全全S、员员工士气气M六个个重要的的管理目目标要素素构成的的一个动动态系统统。2、“5S”管管理中,5S指指的是:(））、（)（（））、（））和和（））。质量Q成本C交货期D效率P整理整顿清扫清洁素养二、选择择题1、（））是5S活动的的核心。。A、整理理B、整整顿C、、清扫D、素养养2、在5S活动动中，使使生产与与作业现现场良好好状态持持之以恒恒的活动动属于（（））

A．．整理活活动B．清扫扫活动C．清洁洁活动D．．素养活活动3、3把把生产现现场需要要的人、、事、物物加以定定位，这这在“5S”活活动中称称为()A.整理理B.清扫C.整顿顿D.素素养DCC现场管理理成本质量效率生产量和交货货期安全员工士气部门日期限期改善日期问题描述改善措施改善时间审核者审核日期验收结果验收者：年月日验收者验收日期红牌样板推行委员会的的组织结构9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。12:13:2412:13:2412:1312/29/202212:13:24PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2212:13:2412:13Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。12:13:2412:13:2412:13Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2212:13:2412:13:24December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月202212:13:24下下午12:13:2412月-2215、比不