如何有效的进行AQ

产品质量先期策划和控制计划APQP2008年8月本课程主要内容：一、什么是APQP；二、为什么要进行APQP；三、何时进行APQP；四、APQP的职责范围；五、APQP的基本原则；六、APQP的五个过程。一、什么是APQP？APQP是产品质量先期策划和控制计划英文（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）简称。APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；制订和实施时间表。设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPAPAPQP核心内容APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训APQP实施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施图纸/设计记录特殊特渥清单过程流程图FMEAMSA控制计划作业指导书PPAP样件制造试生产Cpk/Ppk/CmkAPQP包括的活动产品质量策划循环二、为什么要进行APQP

APQP的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”三、何时进行APQP进行APQP的时机：1、新产品开发时，即顾客与车轮公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；2、产品更改时，应进行APQP。责任范围有设计责任供方仅限制造的供方提供专项服务的供方确定范围◆◆◆计划和确定项目◆

产品设计和开发◆

设计可行性（2.13）◆◆◆过程设计和开发◆◆◆产品和过程确认◆◆◆反馈评定和纠正措施◆◆◆控制计划◆◆◆四、APQP的职责范围五、APQP的的基本本原则则确定项项目经经理，，建立立项目目小组组（横横向职职能小小组））选择合合适的的项目目经理理，并并组建建项目目小组组。项目小小组参参加人人员应应包括括技术术、质质保、、采购购、营营销、、生产产、装装备、、财务务等方方面的的人员员，还还应包包括供供方和和顾客客方面面的代代表。。小组设设计人人员应应具备备适用用的设设计技技能。。如：：D/PFMEA、尺尺寸和和公差差（GD&T））、、制制造设设计DFM/装装配设设计（（DFA））、QFD、、DOE、、计算算机辅辅助设设计（（CAD））/计计算机机辅助助工程程（CAE）、、可靠靠性工工程等等。2、确确定范范围（（即应应明确确的有有关事事项））在策划划的最最开始始阶段段，项项目小小组重重要的的是识识别顾客需需要、、期望望和要要求。。小组组必须须召开开会议议，应应明确如下下的事事项：：确定项项目小小组各各成员员的职职责和和作用用；2)识识别顾顾客———内内部和和外部部；3)确定顾顾客的的要求求；4)理理解顾顾客的的要求求和期期望；；5)评评定定所所提提出出来来的的设设计计、、性性能能要要求求和和制制造造过过程程的的可可行行性性，，形形成成《新新产产品品制制造造可可行行性性报报告告》》；6)确确定定成成本本、、进进度度和和必必须须考考虑虑的的限限制制条条件件，，形形成成相相应应文文件件；；7)明明确确需需要要的的来来自自顾顾客客的的帮帮助助；；8)确确定定文文件件化化的的过过程程或或方方法法。。3.小小组组间间的的联联系系项目目小小组组应应建建立立与与顾顾客客和和供供方方小小组组的的联联系系，，即即APQP小小组组顾顾客客、、APQP小小组组供供方方可以以举举行行定定期期会会议议；；联系系的的程程度度根根据据需需要要。。同步步工工程程横向向职职能能小小组组同同步步进进行行产产品品开开发发和和过过程程开开发发，，以以保保证证可可制制造造性性、、装装配配性性，，并并缩缩短短开开发发周周期期，，降降低低开开发发成成本本。。同步步工工程程取取代代按按部部就就班班的的工工程程方方法法，，尽尽早早促促使使高高质质量量产产品品实实现现生生产产。。5.控控制制计计划划控制制计计划划是是先先期期策策划划的的产产物物，，它它是是对对零零件件和和过过程程进进行行控控制制的的书书面面描描述述。。控制制计计划划包包括括样样件件、、试试生生产产和和正正式式生生产产三三个个重重要要的的阶阶段段。。6.培训训APQP成成功功取取决决于于有有效效的的培培训训；；培训训内内容容包包括括了了解解顾顾客客需需要要和和期期望望、、满满足足需需要要和和期期望望的的开开发发技技能能。。7.问题题的的解解决决在策策划划中中遇遇到到的的问问题题，，项项目目小小组组可可采采用用多多方方论论证证方方式式来来分析析解解决决；；列出出责责任任和和时时间间进进度度，，并并达达成成一一致致意意见见。。论证证时时可可采采用用适适用用的的分分析析技技术术和和方方法法。。8、、项项目目进进度度计计划划项目目小小组组成成立立后后的的第第一一项项工工作作是是制制定定《《项项目目进进度度计计划划》》：：应是是里里程程碑碑式式的的计划划（（甘甘特特图图）），，由项项目目经经理理与与小小组成成员员共共同同讨讨论论进进度度安安排排，，并并达达到到一一致致；；要考考虑虑产产品品类类型型、、复复杂杂性性、、关关键键节节点点时时间间及及顾顾客客的的期望望等等；；进度度计计划划列列出出任任务务、、有有关关事事项项、、责责任任者者、、起起始始时时间间，，并并对对关关键键点点做做出出特特殊殊标标识识。。按策策划划进进度度定期期对对项项目目进进度度进进行行监监控控，，并并记记录录进进展展情情况况。。项目目进进度度计计划划（（甘甘特特图图））举举例例任务起止时间负责人时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与确定项目产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈、评定与纠正措施计划划情情况况实际际完完成成情情况况里程程碑碑概概念念项项目目样样件件试试生生产产投投产产提出出批批准准任务务栏栏中中有有““

””标标识识为为关关键键点点六、、APQP的的五五个个过过程程APQP策策划划包括括5个过过程程和和49项输输入入和和输输出出：：所有有的的输输入入和和输输出出都都是是建建议议性性的的；；输入入和和输输出出应应根根据据产产品品、、过过程程和和顾顾客客满满意意及及期期望望的适适用用性性确确定定；；输入入用用于于早早期期活活动动；；输出出是是活活动动的的结结果果；；超出出要要求求的的输输出出，，由由顾顾客客和和/或或供供方方确确定定。。1、、计计划划和和确确定定项项目目本过过程程的的任任务务和和要要点点：：确定定顾顾客客的的需需要要和和期期望望；；做一一切切工工作作都都必必须须把把顾顾客客牢牢记记在在心心上上；；确认认顾顾客客的的需需要要和和期期望望已已经经十十分分清清楚楚。。本过过程程的的输输入入和和输输出出：：输入入内内容容：：1.1顾顾客客的的呼呼声声1.2业业务务计计划划/营营销销策策略略1.3产产品品/过过程程基基准准数数据据1.4产产品品/过过程程的的设设想想1.5产产品品可可靠靠性性研研究究1.6顾顾客客输输入入输出出内内容容：：1.7设设计计目目标标1.8可可靠靠性性和和质质量量目目标标1.9初初始始材材料料清清单单1.10初初始始过过程程流流程程图图1.11产产品品/过过程程特特殊殊特特性性初初始始清清单单1.12产产品品保保证证计计划划1.13管管理理者者支支持持计划划和和确确定定项项目目计划划和和确确定定项项目目的的输输入入和和输输出出输入入内内容容：：1.1顾顾客客的的呼呼声声由项目小小组中有有关成员员收集顾顾客的要要求，顾顾客包括括外部和和内部。。呼声包包括他们们的抱怨怨、建议议、资料料和信息息。收集集顾客的的呼声可可通过以以下三个个方面的的途径：：市场调研研；产品保修修记录和和质量信信息；项目小组组的经验验。1.2业业务计划划/营销销策略项目小组组根据顾顾客的业业务计划划和营销销策略设设定产品品质量计计划的框框架。业务计划划包括时时间安排排、成本本、投资资、产品品定位、、研究与与开发资资源等。。营销策略略确定目目标顾客客、主要要的销售售网点和和主要竞竞争者。。1.3产产品/过过程基准准数据确定本企业在在行业中地位位，了解目前前状况与基准准之间差距基准确定是一一种识别比较较标准的系统统方法，它研研究和确定研研究对象可度度量的性能目目标（如产品品性能水平、、质量可靠性性水平、服务务水平和价格格等），并通通过调研来识识别竞争对手手的水平，识识别世界级和和最高级的水水平。基准的确定方方法是：—识别出适宜宜的基准；—了解目前企企业现有状况况与基准之间间差距的原因因；—制订缩小与与基准差距，，符合或超过过基准的计划划。1.4产品/过程的设想想项目小组对产产品和过程的的特性提出设设想，设想产产品具有某些些特性、某种种设计和过程程的概念；这些设想包括括采取那些新新技术、新材材料、可靠性性要求和技术术革新；所有这些都应应用作输入。。1.5产品可可靠性研究可靠性反映产产品保持其性性能的能力，，是质量的时时间性要求。。可靠性：产品品在规定时间间内，在规定定的条件下，，完成规定功功能的能力。。常用的可靠靠性指标包括括：可靠度、、平均寿命、、失效率等项目小组应考考虑在一规定定时间内零件件修理和更换换的频度，以以用长期可靠靠性/耐久性性试验的结果果。1.6顾客输输入这里的顾客主主要指所谓的的“后续顾客客”（与最终终顾客区别））。后续顾客提供供与他们的需需要和期望有有关的有价值值信息；后续顾客可能能已进行了部部分或全部前前面所叙述过过评审和研究究的结果。利利用这些输入入，顾客和供供方可以制订订有关顾客满满意度量量的的一致方法。。输出内容：1.7设计目目标设计目标就是是将顾客的呼呼声转化为可可度量的设计计方案和内容容，即将以上上六项输入通通过质量功能能展开转化输输出内容；设计目标的正正确选择能够够保证顾客的的呼声不会在在设计活动中中消失；形成《新产品开发发设计目标》》记录1.8可靠性性和质量目标标项目小组应确确定可靠性目目标和质量目目标。可靠性目标制制订的主要依依据是：顾客客的需要和期期望，企业的计划目目标，可靠性性基准研究。。可靠性基准是是指竞争对手手产品的可靠靠性水平、顾顾客的报告和和规定时间内内的维修频率率。质量目标是指指持续改进的的目标，可以以是百万件零零件中的缺陷陷数（PPM）、废品降降低率等。可靠性和质量量目标内容包包括在《新产产品开发设计计目标》记录录中。1.9初始材材料清单项目小组有关关人员根据产产品/过程设设想编制《初始材料清单》，并包括早期期分供方名单单；1.10初始始过程流程图图工艺工程师制制定《初始过程流流程图》；过程流程图制制订依据是初初始材料清单单和产品/过过程的设想；；过程流程图是是为了描述按按顺序进行的的有关工作活活动的一种直直观方法，为为策划、开发发活动的制造造过程提供了了一种交流和和分析的工具具。1.11产品品/过程特殊殊特性初始清清单项目小组要根根据对顾客需需要和期望分分析制订出《产品和过程程特殊特性的的初始清单》》；产品特殊特性性是这样一种种产品特性：：对安全和政政府法规一致致性有显著影影响或对产品品性能、装配配、外观、可可靠性等显著著影响顾客满满意度。过程特殊特性性是与被识别别的产品特殊殊特性具有因因果关系的过过程变量，在在制造和装配配过程中，必必须保持在目目标值内，以以最大限度地地减少产品变变差。对于一一个产品特性性可能有一个个或多个过程程特性。在某某些过程中，，一个过程特特性可能影响响数个产品特特性。产品和过程特特殊特性的确确定：—主要由顾客客确定；—供方可根据据对产品/过过程的知识来来选择。特殊特性初始始清单制定的的主要依据是是：—产品设想；；—可靠性目标标/要求；—预期的制造造过程的特殊殊特性；—类似零件的的失效模式及及后果分析（（FMEA））。关键特性-CC盾形-<S>非产品特殊特性“标准”通用汽车公司北美部福特汽车公司克莱斯勒汽车公司指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动不太可能显著影响产品的安全性、政府法规的符合性、配合/功能。不采用不采用专用术语符号标准无无无产品特殊特性（与安全或法规无关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面)，例如配合、功能、安装或外观，或者制造加工此产品的能力等。指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划中指确认受控过程的特定特性，并因此要求统计过程控制测量过程稳定性、能力，控制零件寿命。是指限于那些在（生产）零件图样、工具和夹具及辅具工装程序方面的强制验证，但现行过程控制不须强制的最关键特性。专用术语符号

配合/功能-<F/F>重要特性—SC无

菱形—<D>

五边形-<P>产品特殊特性（与安全或法规有关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面)，例如配合、功能、安装或外观，或者制造加工此产品的能力等。指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划中指确认受控过程的特定特性，并因此要求统计过程控制测量过程稳定性、能力，控制零件寿命。是指限于那些在（生产）零件图样、工具和夹具及辅具工装程序方面的强制验证，但现行过程控制不须强制的最关键特性。专用术语符号安全/符合<S/C>车轮公司产品品/过程特殊殊特性标识如如下表：产品特殊特性（与安全或法规无关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度，例如配合、功能、安装或外观等。专用术语符号重要特性产品特殊特性（与安全或法规有关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品安全特性或政府法规的符合性，例如排放、噪声、污染等。专用术语符号关键特性IS

过程特殊特性指这种过程特性直接形成产品安全特性和对形成产品安全特性起作用的特性。专用术语符号关键过程A

过程特殊特性指这种过程特性直接形成产品重要特性和对形成产品重要特性起作用的过程。专用术语符号重要过程B1.12产品品保证计划项目小组有关关人员要制定定将设计目标标转化为设计计的具体要求求的《产品保证计计划》；产品保证计划划的工作量取取决于顾客的的需要、期望望和要求；产品保证计划划可以包括：：概述项目要要求；确定可可靠性、耐久久性目标和要要求及其分配配的确定；新新技术、复杂杂性、材料、、应用、环境境、包装、服服务和制造要要求或其它会会给大纲带来来风险的因素素的评定；进进行FMEA（失效模式式分析；制定定初始工程标标准。1.13管理理者支持该阶段策划结结束时，项目目经理应评审审本阶段工作作，将最新情情况报告给管管理者，以保保持其兴趣、、承诺和支持持；项目小组可以以通过下列内内容来保持管管理者的支持持：—所有策划要要求已经满足足，并文件化化；—关注的问题题列入解决计计划。管理者参加质质量策划会议议对确保项目目成功至关重重要。形成《新产品开发发阶段性评审审和管理者支支持》记录。2、产品设计计和开发本过程的任务务和要点：项目小组应考考虑所有的设设计要素，即即使设计是顾顾客所有或双双方共有；步骤包括样件件制造到验证证产品和服务务满足顾客呼呼声的要求；；一个可行的设设计应能满足足生产量、工工期和工程要要求，并满足足质量、可靠靠性、投资成成本、重量、、单件成本和和进度目标等等；保证对技术要要求和有关技技术资料的全全面、严格的的评审；进行初始可行行性分析，以以评定制造过过程可能发生生的潜在问题题。输入内容：是计划和定义义过程的输出出，包括：1.7设计目目标1.8可靠性性和质量目标标1.9初始材材料清单1.10初始始过程流程图图1.11产品品/过程特殊殊特性初始清清单1.12产品品保证计划1.13管理理者支持输出内容包括括：2.1DFMEA2.2可制造造性和装配设设计2.3设计验验证2.4设计评评审2.5样件制制造控制计划划2.6工程图图2.7工程规规范2.8材料规规范2.9图样和和规范更改2.10新设设备、工装和和设施要求2.11产品品/过程特殊殊特性2.12量具具和试验设备备要求2.13小组组可行性承诺诺和管理者支持产品设计和开开发产品设计和开开发过程的输输入和输出产品设计部门门项目小组2.1DFMEADFMEA是是一种评定失失效可能性及及其失效后果果的分析技术术；以产品工程师师为主及项目目小组相应人人员参加，共共同进行设计计失效模式和和后果分析（（DFMEA）；由产品工程师师完成《设计计FMEA》》，并用《设计FMEA检查单》》进行检查；DFMEA是是一种动态文文件，随顾客客需要期望不不断更新。2.2可制造造性和装配设设计可制造性和装装配设计是一一种同步工程程，用来优化化设计功能、、可制造性和和易于装配之之间的关系；；可制造性和装装配设计原则则：－尽量减少零零件的种类和和个数，使用用标准件；－产品中相似似特征尽量设设计成统一的的尺寸；－避免内加工工；－避免使用单单独的紧固件件；－在可能的情情况下尽量采采用成组设计计的技术；－减少零件的的搬运次数。。项目小组应评评审产品的可可制造性和装装配设计可行行性，至少要要考虑下列项项目：－设计、概念念、功能和对对制造变差的的敏感性；－制造／装配配过程；－尺寸公差；；－性能要求；；－部件数；－过程调整；；－材料搬运。。另外根据小组组的知识、经经验、产品/过程、政府府法规和服务务要求可能需需要考虑其它它因素。形成《产品工艺性性审查记录》》2.3设计验验证由产品工程师师组织相应人人员定期进行行设计验证；；设计验证是验验证产品设计计是否满足第第1阶段叙述述的各项的活活动中顾客的的要求；可包括下列活活动：—变换方法进进行计算；—交新设计与与已证实的类类似设计比较较；—进行试验和和证实；—对发放前的的设计阶段文文件进行评审审。2.4设计评评审由产品工程师师组织项目小小组相应人员员参加进行定期的设计评评审；设计评审是预预防问题和误误解的有效方方法，是重要要的防错措施施，通过评审审识别任何问问题并提出必必要的措施；；设计评审不仅仅是技术检验验，而且是一一系列的验证证活动；形成《设计评审记记录》。2.5样件制制造控制计划划样件控制计划划是在样件制制造过程中的的尺寸测量和和材料与功能能试验的描述述；以工艺工程师师为主的项目目小组根据顾顾客要求，制制定《样件控制计划》，并用《控制计划检检查单》进行检查。根根据顾客要求求提交样件控控制计划。项目小组应对对所有样件进进行评审，评评审内容：—保证产品或或服务符合所所要求的规范范和报告数据据；—保证已对特特殊产品和过过程特性进行行了特别关注注；—使用数据和和经验以制定定初始过程参参数和包装要要求；—将关注的问问题、变差和和费用影响与与顾客沟通。。2.6工程程图样完成工程图图纸（包括括数学数据据）；项目小组应应对设计图图样进行评评审，即使使顺顾客设设计的情况况下，也不不能免除小小组以评审审工程图纸纸的职责；；评审的重点点是与特殊殊特性有关关的内容，，是否有足足够的数据据可以对零零件进行全全尺寸检验验；形成《工程图样样确认表》》。2.7工程程规范项目小组应应详细评审审工程规范范，识别功功能、耐久久性和外观观要求；形成《工程规范范确认表》》。2.8材料料规范项目小组应应评审材料料规范，特特别是涉及及物理特性性、性能、、环境、搬搬运和贮存存要求的特特殊特性；；形成《材料规范范确认表》》。2.9图样样和规范更更改当需要更改改图样和规规范时，产产品工程师师应保证更更改立即以以书面形式式通知到所所有受影响响的部门；；所有设计更更改应在实实施之前由由设计人员员加以确定定，并评审审和批准；；所有设计更更改，包括括供方提出出的更改，，在生产实实施之前均均应有顾客客书的批准准，或者放放弃批准；；对有专利的的设计，必必须与顾客客共同确定定其外形、、装配、功功能和性能能的影响；；供方应考虑虑设计更改改对产品应应用系统的的影响。2.10新新设备、工工装和设施施要求负责工艺开开发工程师师根据新项项目需要提提出增添设设备、工装装和设施要要求，形成成《设备申申请单》和和《工装申申请单》；；项目经理应应考虑增加加这些设备备、工装对对项目进度度的影响，，确保试生生产前完工工。用《新设备、、工装和试试验设备检检查清单》》进行检查。。2.11产产品/过程程特殊特性性由项目经理理组织项目目小组在初初始产品/过程特殊殊特性清单单基础上，，完成《产品/过过程特殊特特性清单》》项目小组应应达成一致致；使用规定的的符号体现现在控制计计划中。2.12量量具和试验验设备要求求负责工艺开开发工程师师应根据顾顾客及生产产要求，确确定需要的的量具和试试验设备，，形成《设设备申请单单》和《工工装申请单单》；用《新设备备、工装和和试验设备备检查清单单》进行检检查。项目目小组应监监视进展过过程，保证证满足要求求的进度。。2.13小小组可行性性承诺和管管理者支持持项目经理组组织项目小小组对设计计的可行性性进行分析析讨论，顾顾客的自行行设计不排排除供方评评定设计可可行性的义义务，项目目小组所提提出的设计计可行性的的一致意见见和所有需需要解决的的问题应形形成文件；；用《小组可行行性承诺》》记录表现可可行性评审审的结果。。该阶段策划划结束时，，项目经理理应评审本本阶段工作作，并用《设计作息息检查表》》评审在这一一过程中工工作的有效效性，将已已满足所有有策划要求求和关注问问题写入文文件，并列列出解决措措施，向管管理者报告告，以保持持管理者的支支持。3、过程设设计和开发发本过程的任任务和要点点：保证开发一一个有效的的制造系统统，保证满满足顾客的的需要、要要求和期望望；讨论为获得得优质产品品而建立的的制造系统统的主要特特点及与其其有关的控控制计划。。本过程的输输入和输出出：输入即为““产品设计计和开发””的输出，，输出有12项内容容。输入内容：：2.1DFMEA2.2可靠靠性和装配配性2.3设计计验证2.4设计计评审2.5样件件制造控制制计划2.6工程程图2.7工程程规范2.8材料料规范2.9图样样和规范更更改2.10新新设备、工工装和设施施要求2.11产产品/过程程特殊特性性2.12量量具和试验验设备要求求2.13小小组可行性性承诺和管管理者支持持输出内容：：3.1包装装标准3.2产品品/过程质质量体系评评审3.3过程程流程图3.4场地地平面布置置图3.5特性性矩阵图3.6PFMEA3.7试生生产控制计计划3.8过程程指导书3.9MSA计划3.10初初始过程能能力研究计计划3.11包包装规范3.12管管理者支持持过程设计和和开发过程设计和和开发过程程的输入和和输出3.1包装装标准顾客通常提提供包装标标准，应将将之体现到到包装规范范中。若顾客未提提供包装标标准，则应应保证包装装设计使产产品到达使使用点时的的完整性。。项目小组有有关人员负负责按用户户要求或相相关标准制制定包装规规范。3.2产品品/过程质质量体系评评审项目小组应应对工厂的的“质量体体系手册””进行评审审，所有增增加的控制制和程序的的更改应体体现在手册册中和控制制计划中；；使用《产品/过过程质量检检查单》进行评价，，并形成记记录。3.3过程程流程图负责工艺开开发的工程程师根据分分析制造过过程，在初初始过程流流程图基础础上完成《过程流程程图》，并用《过程流程程图检查清清单》进行检查。。《过程流程程图》有助助于对整个个过程进行行分析，而而不是分析析过程中的的个别步骤骤；还有助于在在进行PFMEA和和制订控制制计划时，，把注意力力集中在过过程上。3.4场地地平面布置置图负责工艺开开发的工程程师制订和和评审场地地平面布置置图，确定定检测点的的可接受性性，控制图图的位置，，目视辅助助的应用，，中间维修修站的缺陷陷材料厂的的贮存区。。所有物流均均要和过程程流程图和和控制计划划协调。并用《场场地地平平面面布布置置图图检检查查清清单单》》进行行检检查查。。3.5特特性性矩矩阵阵图图特性性矩矩阵阵图图是是用用来来显显示示过过程程参参数数和和制制造造工工位位之之间间关关系系的的分分析析技技术术，，推推荐荐采采用用；；负责责工工艺艺开开发发的的工工程程师师负负责责制制定定特特性性矩矩阵阵图图；；方法法是是对对零零件件尺尺寸寸或或特特性性进进行行编编号号，，同同时时对对每每一一制制造造工工序序也也进进行行编编号号。。制造造关关系系越越多多，，特特性性控控制制越越重重要要。。例如如：：产品名称XXXXXX产品编号XXXXX产品特性编号特性描述公差工序编号01051015202501中心孔XC02端面XCX03厚度XLL04外圆X注：1、表示产品与安全有关的特殊特性符号，表示产品与安全无关的特殊特性符号。2、C——夹紧L——定位X——加工特性性矩矩阵阵图图SISIS3.6过过程程FMEA以工工艺艺开开发发的的工工程程师师为为主主及及项项目目小小组组相相关关人人员员参参加加，，根根据据产产品品及及工工艺艺特特点点，，分分析析出出可可能能的的潜潜在在缺缺陷陷，，并并根根据据其其严严重重度度和和风风险险顺顺序序采采取取措措施施；；考虑虑PFMEA时时，，应应着着重重考考虑虑特特殊殊特特性性的的过过程程，，但但有有可可能能在在考考虑虑本本过过程程时时，，反反馈馈到到其其他他过过程程应应追追加加的的控控制制措措施施，，或或者者反反馈馈到到DFMEA的的修修改改；；工艺艺开开发发工工程程师师完完成成《《过过程程FMEA》》，，并并用用《FMEA检检查查单单》》进行行检检查查；；过程程FMEA是是动动态态文文件件，，当当发发现现新新的的失失效效模模式式时时需需要要对对它它进进行行评评审审、、更更新新。。3.7试试生生产产控控制制计计划划试生生产产控控制制计计划划是是在在样样件件研研制制之之后后，，批批量量生生产产之之前前，，进进行行的的试试生生产产的的零零件件的的尺尺寸寸测测量量和和功功能能试试验验析析描描述述。。试生生产产控控制制计计划划应应包包括括在在正正式式生生产产中中额额外外的的产产品品/过过程程控控制制，，例例如如：：更更多多的的检检验验次次数数；；更更多多的的过过程程中中检检验验和和最最终终检检验验；；统统计计评评价价；；增增加加审审核核。。由项项目目小小组组相相关关人人员员确确定定小小批批试试生生产产控控制制特特性性、、尺尺寸寸检检测测和和性性能能试试验验要要求求，，并并用用《《控控制制计计划划检检查查清清单单》》进进行行检检查查，，直直到到完完成成《《试试生生产产控控制制计计划划》》。。3.8过过程程指指导导书书项目目小小组组有有关关人人员员依依据据以以下下资资料料制制定定工工序序标标准准操操作作卡卡和和检检验验指指导导书书：：－过过程程流流程程图图；；－控控制制计计划划；；－工工程程图图样样、、性性能能规规范范、、材材料料规规范范、、工工业业标标准准；；－FMEA；；－场场地地平平面面布布置置图图；；－特特性性矩矩阵阵图图；；—包包装装标标准准；；—过过程程参参数数；；—搬搬运运的的要要求求；；—生生产产者者对对过过程程和和产产品品的的专专业业技技术术技技能能和和知知识识。。过程程指指导导书书应应公公布布，，并并应应包包括括设设定定参参数数，，如如设设备备速速度度、、进进给给量量、、循循环环时时间间等等，，在在操操作作者者不不中中断断操操作作情情况况下下易易于于得得到到；；过程指导书内内容可包括：：—过程流程图图中重要的作作业名称和编编号；—零件名称和和编号；—现行工程等等级/日期；；—工具、量具具、设备；—顾客和供方方规定的特殊殊特性；—有关的工程程和制造标准准；—修订日期和和批准；—反应计划等等。3.9MSA计划项目小组成员员根据控制计计划所包含的的测量系统，，制定《测量量系统分析计计划》，确定定分析项目。。该计划至少应应包括确保量量具线性、准准确度、重复复性、再现性性和与备用量量具的相关性性。3.10初始始过程能力研研究计划项目小组有关关人员制定初初始过程能力力研究计划（（至少包括产产品特殊特性性）、数据收收集方法、完完成期限等；；形成《初始能力研研究计划》。3.11包装装规范项目小组有关关人员负责按按用户要求或或相关标准制制定包装规范范，编写包装装工艺规程及及操作指导书书。任何情况下包包装设计应保保证产品性能能和特性在包包装、搬运和和开包过程中中不变，包装装应与所有的的材料搬运装装置相匹配。。3.12管理理者支持该阶段结束时时，项目经理理组织项目小小组进行正式式评审；目的是通报情情况，将已满满足所有策划划要求和关注注问题写入文文件，并列出出解决措施，，向管理者报报告，以保持持管理者的支支持。4、产品和过过程的确认本过程的任务务和要点：讨论通过试生生产运行评价价对制造过程程进行验证；；验证是遵循控控制计划和过过程流程图，，产品是否满满足顾客的要要求。本过程的输入入和输出：输入为过程设设计和开发的的输出，输出出有8项内容容。如下图：：输入内容：3.1包装标标准3.2产品/过程质量体体系评审3.3过程流流程图3.4场地平平面布置图3.5特性矩矩阵图3.6PFMEA3.7试生产产控制计划3.8过程指指导书3.9MSA计划3.10初始始过程能力研研究计划3.11包装装规范3.12管理理者支持输出内容：4.1试生产产4.2MSA评价4.3初始过过程能力研究究4.4生产件件批准4.5生产确确认试验4.6包装评评价4.7生产控控制计划4.8质量策策划认定和管管理者支持产品和过程的的确认产品和过程确确认过程的输输入和输出4.1试生产产项目经理制定定《试生产计计划》并组织织项目小组、、生产车间及及相关部门参参加进行试生生产；试生产应采用用正式生产的的设备、工装装、人员、材材料、环境和和循环时间，，进行规定数数量产品的生生产；试生产用来验验证制造过程程的有效性；；试生产的最小小数量通常由由顾客确定，，但小组可以以超过这个数数量；试生产的输出出用于开展初初始过程能力力研究、测量量系统分析、、最终可行性性、过程评审审、生产确认认试验、生产产件批准、包包装评价、首首次能力评定定、质量策划划认定这些活活动。4.2MSA评价在试生产时，，项目小组有有关人员根据据《测量系统统分析计划》》进行测量系系统分析，形形成《测量系系统分析报告告》。在试生产时，，应使用规定定的测量装置置和方法来检检查控制计划划中产品特性性是否符合工工程规范。4.3初始过过程能力研究究项目小组有关关人员根据《《初始过程能能力研究计划划》针对供方方或顾客指定定为安全、主主要、关键或或重要的所有有特性进行初初始过程能力力研究；形成《初始过过程能力研究究报告》。4.4生产件件批准项目经理综合合整理生产件件批准全部文文件，形成《《生产件批准准报告》；必要时提交用用户批准，具具体执行《生生产件批准程程序》。生产件批准的的目的是验证证由正式生产产工装和过程程制造出来的的产品是否符符合工程要求求。4.5生产确确认试验工艺开发的工工程师负责抽抽取试生产的的产品提供给给试验工程师师；试验工程师根根据控制计划划或样件试验验验证计划所所列试验项目进行行试验，形成成试验记录及及报告，确认认产品是否符符合相关要求求。4.6包装评评价项目小组应根根据适用性、、安全性、合合理性对包装装进行评价，，形成评价记记录；通过试装运和和试验评价产产品在正常运运输条件下避避免损坏和在不利利的环境条件件下得到保护护。形成《产品包装评评价》记录。4.7生产控控制计划生产控制计划划是试生产控控制计划的逻逻辑扩展，与与试生产控制制计划相比，，生产控制计计划应设法使使过程