品质意识培训 三

品质意识培训（工具）本课程主要内容：第一章、PDCA第二章、6W2H&5M1E第三章、6S第四章、QC七大手法；第五章、8D第六章、品管五大工具（SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP）第七章、IE七大手法第一章PDCAQUALITYCONSCIOUSNESS.ThePDCAcycleisaseriesofactivitiespursuedforimprovementACTIONPLANCHECKDO何谓管理?P-D-C-A企划Plan-实行Do-检核Check-行动Action是课题达成型QC改善历程是一种对新的作业标准不断挑战,修正,并以更新的标准替代的过程运用PDCA改善前,应以SDCA来做标准化四个步骤是一体的,连续的.由相同人或单位所负责,否则常会导致无法衔接7.效果维持8.反省及今后计划6.效果确认3.方策拟定2.课题明确化与目标设定1.主题选定4.最适策追究5.最适策实施P管理人员D作业人员A管理人员C检验人员PDCA

循环轮C-A-P-D-C-A

检视现状-再对策-企划-实行-检核-行动是问题解决型QC改善历程注重在已发生问题的处理在PDCA循环注重在Do,故Do的内部尚有小型的PDCA循环,直到问题改善为止小规模的改进,非大刀阔斧的改革3.要因解析2.现况的把握1.主题选定6.效果确认5.对策实施4.对策拟定8.反省及今后计划7.效果维持PPlanDAActionCCheckCA-PDCA

循环轮ACPDS-D-C-A标准化Standardization-实行-检核-行动。所有制程在开始运作时都会不稳定,在这个阶段,稳定制程使产量固定是很重要的。待标准建立了并且稳定了,PDCA则是用来改变制程提升水平.但是一旦制程一改变,又会马上变得不稳定,需要以SDCA加以稳定化。ACPDACPDACSDACSD属于兵力的维持(将制程稳定化)属于兵力的提升(提升制程的能力)PDCA

与SDCAACPDACSDPDCA,CA-PDCA与SDCA列出问题点点GAPAnalysisACPD(-)(+)第二章6W2H/5M1E特性要因圖圖的思考原原則

一、、腦力激蕩蕩法四原則：1.自由奔放2.意見越多越越好3.嚴禁批評他他人4.搭便車二、6W2H法(WHAT/ＷHERE/WHEN/WHO/WHY/HOW/Howmuch/Withwhom)三、5M1E法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT、Environment)四、系統圖圖法分析问题的的方法WHY:為什麼必要;WHAT:目的何在;WHERE:在何處做;WHEN:何時做;WHO:誰來做;Withwhom：和谁做HOW:如何做.Howmuch:多少數量/錢?所謂6W2H就是何謂“6W2H”？1.Why？為何？2.What？何何事？3.Where？何何地？4.When？何何時？5.Who？何何人？1.How？如如何？？2.Howmuch？多多少少錢？多少少數量？6.Withwhom？和谁？5個Why？(遇問題應找找出真因)1.為什麼機器器停了──因為氣氣壓不足。。2.為什麼氣壓壓不足？──因為供供氣馬達漏漏氣。3.為什麼供氣氣馬達漏氣氣？──因為馬馬達出氣口口漏氣。4.為什麼馬達達出氣口漏漏氣？──因為出出氣口管路路接頭腐蝕蝕。5.為什麼出氣氣口管路接接頭腐蝕？？──因為無無塵室天花花板上酸廢廢水管路滲滲漏滴到。。※不同的現象象或原因，，會有不同同的改善對對策。6W2H法

着眼点Why

目的明了现行情况，确定是否需要

提出新的建议第一次问题第二次问题

第三次问题What做什么为何需要做

能不能不做明确工作性质和内容Where何处做为何需此处做

有无更合适之地点

明确工作条件和设备When何时做为何需此时做

有无更合适之时间明确工作时间和安排Who何人做为何需此人做

有他更合适的人选明确对任职人员的要求How如何做为何需如此做

有无其他更合适的方法

明确工作程序和要求Withwhom和谁联系为何与他人联系与谁联系明确与其他工作的关系Howmuch成本是多少能否降低成本有无更好的方法明确成本的要求影响制程品品质的六因因素：1人(Man)；2机(Machine)；3料(Material)；4法(Method)；环(Environment)；测量（measure）5M1E招聘、培训训、管理员员工使其满满足岗位要要求人明确的岗位位职责，确确定了岗位位要求，包包括专业、、经验、经经历、相关关素质等。。是否按照要要求进行招招聘？如何进行培培训，体系系相关知识识是否纳入入培训范畴畴。培训达到效效果了吗？？我的岗位位能力评估估。特别地，我我具备质量量控制/质量管理/质量改进的的意识吗？？5.5职责权限沟沟通、6.2人力资源具体来看人生产人员符符合岗位技技能要求，，经过相关关培训考核核。对关键工序序应明确规规定关键工工序操作、、检验人员员应具备的的专业知识识和操作技技能，考核核合格者持持证上岗。。对有特殊要要求的关键键岗位，必必须选派经经专业考核核合格、有有现场质量量控制知识识、经验丰丰富的人员员担任。操作人员能能严格遵守守公司制度度和严格按按工艺文件件操作，对对工作和质质量认真负负责。检验人员能能严格按工工艺规程和和检验指导导书进行检检验，做好好检验原始始记录，并并按规定报报送。采用适宜的的设备和工工具机根据工艺、、生产要求求获取适宜宜的设备、、工具，设备的选型型采购、调调试验收、、维护保养养、调拨报报废等。特别地，监监测设备的的特殊要求求，检定、、校准、降降级等，计计量管理的的要求。是否收集了了相关的法法律法规要要求并进行行相应的配配置？7.5.1获得和使用用适宜的设设备；7.6监测设备的的控制；具体体来来看看机有完完整整的的设设备备管管理理办办法法，，包包括括设设备备的的购购置置、、流流转转、、维维护护、、保保养养、、检检定定等等均均有有明明确确规规定定。。设备备管管理理办办法法各各项项规规定定均均有有效效实实施施，，有有设设备备台台账账、、设设备备技技能能档档案案、、维维修修检检定定计计划划、、有有相相关关记记录录，，记记录录内内容容完完整整准准确确。。生产产设设备备、、检检验验设设备备、、工工装装工工具具、、计计量量器器具具等等均均符符合合工工艺艺规规程程要要求求，，能能满满足足工工序序能能力力要要求求，，加加工工条条件件若若随随时时间间变变化化能能及及时时采采取取调调整整和和补补偿偿，，保保证证质质量量要要求求。。生产产设设备备、、检检验验设设备备、、工工装装工工具具、、计计量量器器具具等等处处于于完完好好状状态态和和受受控控状状态态。。获取取、、使使用用和和控控制制物物料料，，使使其其达达到到工工艺艺要要求求料根据据工工艺艺要要求求为为生生产产提提供供物物料料，，包包括括原原辅辅料料、、半半成成品品等等。。掌握握物物料料属属性性并并予予以以相相应应的的管管理理，，包包括括产产品品防防护护，，如如化化学学品品；；建立立物物料料的的监监视视和和测测量量规规则则并并实实施施；；7.4.3采购购验验证证；；7.5.3标识识和和可可追追溯溯；；7.5.5产品品防防护护；；8.2.4产品品监监视视和和测测量量；具体体来来看看料有明明确确可可行行的的物物料料采采购购、、仓仓储储、、运运输输、、质质检检等等方方面面的的管管理理制制度度，，并并严严格格执执行行。。建立立进进料料验验证证、、入入库库、、保保管管、、标标识识、、发发放放制制度度，，并并认认真真执执行行，，严严格格控控制制质质量量。。转入入本本工工序序的的原原料料或或半半成成品品，，必必须须符符合合技技术术文文件件的的规规定定。。所加加工工出出半半成成品品、、成成品品符符合合质质量量要要求求，，有有批批次次或或序序列列号号标标识识。。对不不合合格格品品有有控控制制办办法法，，职职责责分分明明，，能能对对不不合合格格品品有有效效隔隔离离、、标标识识、、记记录录和和处处理理。。生产产物物料料信信息息管管理理有有效效，，质质量量问问题题可可追追溯溯。。建立立并并遵遵循循生生产产过过程程中中的的规规章章制制度度法建立立各各类类标标准准、、方方法法、、规规程程、、制制度度以以控控制制人人、、设设备备、、物物料料、、环环境境。。严格格遵遵守守规规章章制制度度以以进进行行质质量量控控制制；；建立立监监督督、、检检查查的的措措施施；；7.5.1获得得作作业业指指导导书书；；7.5.2生产产服服务务提提供供过过程程的的确确认认；；8.2.3过程程监监视视和和测测量量；；8.2.2内部部审审核核；具体体来来看看法建立立工工序序流流程程，，区区分分关关键键工工序序和和一一般般工工序序，，有有效效确确立立工工序序质质控控点点，，对对工工序序和和控控制制点点能能标标识识清清楚楚。。有正正规规有有效效的的生生产产管管理理办办法法、、质质量量控控制制办办法法和和工工艺艺操操作作文文件件。。主要要工工序序都都有有工工艺艺规规程程或或作作业业指指导导书书，，工工艺艺文文件件对对人人员员、、工工装装、、设设备备、、操操作作方方法法、、生生产产环环境境、、过过程程参参数数等等提提出出具具体体的的技技术术要要求求。。工艺文件件重要的的过程参参数和特特性值经经过工艺艺评定或或工艺验验证；对对每个质质量控制制点规定定检查要要点、检检查方法法和接收收准则，，并规定定相关处处理办法法。规定并执执行工艺艺文件的的编制、、评定和和审批程程序，以以保证生生产现场场所使用用文件的的正确、、完整、、统一性性，工艺艺文件处处于受控控状态，，现场能能取得现现行有效效版本的的工艺文文件。各项文件件能严格格执行，，记录资资料能及及时按要要求填报报。大多数重重要的生生产过程程采用了了控制图图或其它它的控制制方法。。确保环境境满足要要求，保保障质量量稳定环根据工艺艺要求确确定和管管理为达达到产品品符合要要求所需需的工作作环境。。噪音、温温度、湿湿度、照照明、天天气等；；获取适宜宜的设备备或采用用相应方方法控制制环境；；6.4工作环境境；7.5.5产品防护护；“环”的要求更更多地还还和ISO14001环境管理理体系关关联，在在环境管管理体系系中有很很多具体体的要求求和控制制方法。。具体来看看环有生产现现场环境境方面的的管理制制度。环境因素素如温度度、湿度度、光线线等符合合生产技技术文件件要求。。生产环境境中有相相关安全全环保设设备和措措施，职职工健康康安全符符合法律律法规要要求。生产环境境保持清清洁、整整齐、有有序，无无与生产产无关的的杂物。。可借鉴鉴5S相关要求求。材料、工工装、夹夹具等均均定置整整齐存放放。相关环境境记录能能有效填填报或取取得。為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒有生產產計劃配配合沒有式樣樣生產條條件不好好訂貨情報報掌握不不確實沒有交貨貨意識利潤低運送成本本高庫存安全全量低方法不明明確存放位置置不足單方面的的決定交貨期短短數量少,沒有交貨貨計劃找原原因特性要因因圖第三章6S素养：随时保持持以上4S的精神及及不停的的执行4S。安全:在执行工工作时，，随时随随地注意意自身、、同仁及设设备的安安全清洁:反复整理理、整顿顿、清扫始终维持干净净的管理理状态清扫:生产设备备及附属属设备以以及环境境清扫干干净整顿:生产使用用的物料料、工具具依序生生产要求求排放整整齐整理:把非生产产使用之之类的杂杂物移出出生产场场所5S+1S观念介绍绍:6S的內涵整理整顿清扫清洁教养安全对象物品空间物品空间空间设备环境、物品、空间、设备人人定义将整理、整顿、清扫三者彻底执行将物品整齐放置排列，消除寻找物品的行为擦拭、打扫、设备、环境、物品将整理、整顿、清扫三者彻底执行遵守规范对人和物思考安全性要领三清---

分清要与不要的清除不要的清爽空间三定---定容定位定量三扫---

扫黑扫怪扫漏三要---

要清除脏乱要消除凌乱要扫除异样三守---

守时间守规定守标准三顾---

顾自己顾同仁顾设备手法层别管理红牌作战招牌，广告牌管理目视管理定位管理点检表招牌，广告牌管理目视管理作业标准化文宣比赛点检表评核法标示牌警告标语6S目视管理理“招牌牌，广告牌”之制作:部门:6S工作站:活动期间间:活动计划划表(6S改善项目目及负责责人)6S查核表6S评分表组织图上级参与与改善前照照片改善后照照片整理整顿清扫照片照片照片第四章QC七大手法法一.查檢表二.层别法三.柏拉图法四.特性要因(鱼骨)图法五.散布图六.直方图七.管制图七大手法法口決魚骨追原原因查檢集數數据柏拉抓重重點直方顯分分布散佈看相相關管制找異異常層別作解解析一.何謂數據據?就是根據據測量所所得到的的數值和和資料等等事實.因此形成成數據最最重要的的基本觀觀念就是是:數據=事實（如果数数据不真真实，所所有的工工作都是是无用功功）二.運用數據據應注意意的重點點:1.收集正確確的數據據2.避免主觀觀的判斷斷3.要把握事事實真相相三.數據的種種類A.定量數據據:長度.時間.重量等測測量所得得數據,也稱計量量值;(特點連續續不間斷斷)以缺點數數,不良品數數來作為為計算標標準的數數值稱為為計數值值.(特點離散散性數據據)B.定性數據據:以人的感感覺判斷斷出來的的數據,例如:水果的甜甜度或衣衣服的美美感.四.整理數據據應注意意的事項項1.問題發生生要採取取對策之之前,一定要有有數據作作為依據據．2.要清楚使使用的目目的．3.數據的整整理,改善前與與改善后后所具備備條件要要一致．．4.數據收集集完成之之后,一定要馬馬上使用用.第五章8D成立改善小组暂时性的对策实施及确认描述问题D1D2D3原因分析及证实D4D5永久改善行动确认D6永久改善行动的对策实施及确认D7避免再发生/系统性预防建议D8完成8D步骤8D運作系統統圖:第六章SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAPSPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP质量管理理五大工具具，也称称品管五五大工具具1.统计过过程控控制（（SPC，StatisticalProcessControl）；2.测量系系统分分析（（MSA，MeasurementSystemAnalyse）；3.失效模模式和和效果果分析析（FMEA，FailureMode&EffectAnalyse）；4.产品质质量先先期策策划（（APQP，AdvancedProductQualityPlanning）；5.生产件件批准准程序序（PPAP，ProductionPartApprovalProcess）。概念：SPC是一种种制造造控制制方法法，是是将制制造中中的控控制项项目，，依其其特性性所收收集的的数据据，通通过过过程能能力的的分析析与过过程标标准化化，发发掘过过程中中的异异常，，并立立即采采取改改善措措施，，使过过程恢恢复正正常的的方法.利用统统计的的方法法来监监控制制程的的状态态，确确定生生产过过程在在管制制的状状态下下，以以降低低产品品品质质的变变异SPC能解决决之问问题1.经济性性：有有效的的抽样样管制制，不不用全全数检检验，，不良良率，，得以以控制制成本本。使使制程程稳定定，能能掌握握品质质、成成本与与交期期。2.预警性性：制制程的的异常常趋势势可即即时对对策，，预防防整批批不良良，以以减少少浪费费。3.分辨特特殊原原因：：作为为局部部问题题对策策或管管理阶阶层系系统改改进之之参考考。4.善用机机器设设备：：估计计机器器能力力，可可妥善善安排排适当当机器器生产产适当当零件件。5.改善的的评估估：制制程能能力可可作为为改善善前後後比较较之指指标。。目的：1.对过程做做出可可靠有有效的的评估估；2.确定过程的的统计计控制制界限限，判判断过过程是是否失失控和和过程程是否否有能能力；3.为过程提提供一一个早早期报报警系系统，，及时时监控控过程程的情情况以以防止止废品品的发发生；4.减少对对常规规检验验的依依赖性性，定定时的的观察察以及及系统统的测测量方方法替替代了了大量量的检检测和和验证证工作作SPC测量系系统分析（（MSA）是对对每个个零件件能够够重复复读数数的测测量系系统进进行分分析，，评定定测量量系统统的质质量，，判断断测量量系统统产生生的数数据可可接受受性。。MSA的目的的：了解测测量过过程，，确定定在测测量过过程中中的误误差总总量，，及评评估用用于生生产和和过程程控制制中的的测量量系统统的充充分性性。MSA促进了了解和和改进进（减减少变变差））。在日常常生产产中，，我们们经常常根据据获得得的过过程加加工部部件的的测量量数据据去分分析过过程的的状态态、过过程的的能力力和监监控过过程的的变化化；那那么，，怎么么确保保分析析的结结果是是正确确的呢呢？我我们必必须从从两方方面来来保证证：1)是确保保测量量数据据的准准确性性/质量，，使用用测量量系统统分析析（MSA）方法法对获获得测测量数数据的的测量量系统统进行行评估估；2)是确保保使用用了合合适的的数据据分析析方法法，如如使用用SPC工具、、试验验设计计、方方差分分析、、回归归分析析等。。MSA使用数数理统统计和和图表表的方方法对对测量量系统统的分分辨率率和误误差进进行分分析，，以评评估测测量系系统的的分辨辨率和和误差差对于于被测测量的的参数数来说说是否否合适适，并并确定定测量量系统统误差差的主主要成成分。。MSA在设计计和制制造产产品时时，通通常有有三道道控制制缺陷陷的防防线：：避免免或消消除故故障起起因、、预先先确定定或检检测故故障、、减少少故障障的影影响和和后果果。FMEA正是帮帮助我我们从从第一一道防防线就就将缺缺陷消消灭在在摇篮篮之中中的有有效工工具。。FMEA是一种种可靠靠性设设计的的重要要方法法。它它实际际上是是FMA（故障障模式式分析析）和和FEA（故障障影响响分析析）的的组合合。它它对各各种可可能的的风险险进行行评价价、分分析，，以便便在现现有技技术的的基础础上消消除这这些风风险或或将这这些风风险减减小到到可接接受的的水平平。及及时性性是成成功实实施FMEA的最重重要因因素之之一，，它是是一个个“事前的的行为为”，而不不是“事后的的行为为”。为达达到最最佳效效益，，FMEA必须在在故障障模式式被纳纳入产产品之之前进进行。。FMEA实际是是一组组系列列化的的活动动，其其过程程包括括：找找出产产品/过程中中潜在在的故故障模模式；；根据据相应应的评评价体体系对对找出出的潜潜在故故障模模式进进行风风险量量化评评估；；列出出故障障起因因/机理，，寻找找预防防或改改进措措施。。由由于产产品故故障可可能与与设计计、制制造过过程、、使用用、承承包商商/供应商商以及及服务务有关关，因因此FMEA又细分分为设设计FMEA、过程程FMEA、使用用FMEA和服务务FMEA四类。。其中中设计计FMEA和过程程FMEA最为常常用。。FMEA的目的的1)能够容容易、、低成成本地地对产产品或或过程程进行行修改改，从从而减减轻事事后修修改的的危机机。2)找到能能够避避免或或减少少这些些潜在在失效效发生生的措措施。。FEMA产品质质量先先期策策划（（或者者产品品质量量先期期策划划和控控制计计划））是QS9000/TS16949质量管理理体系的的一部分分。定义及其其他知识识点：产产品质质量策划划是一种种结构化化的方法法，用来来确定和和制定确确保某产产品使顾顾客满意意所需的的步骤。。产品品质量策策划的目目标是促促进与所所涉及每每一个人人的联系系，以确确保所要要求的步步骤按时时完成。。有效效的产品品质量策策划依赖赖于高层层管理者者对努力力达到使使顾客满满意这一一宗旨的的承诺。。APQPPPAP生产件批批准程序序(Productionpartapprovalprocess)PPAP生产件提提交保证证书：主要有生生产件尺尺寸检验验报告,外观检验验报