切割及植筋混凝土梁截面加大施工方案

瞿溪路1052号世茗大厦改建施工方案PAGE第16页瞿溪路1052号世茗大厦改建工程施工方案上海茧都建筑科技有限公司2014年08月23日目录

TOC\o"1-4"\h\z\u第一部分编制综合说明 21.工程概况 22.主要施工方法 23.编制及施工依据 2第二部分施工方案 3一.钢筋混凝土梁切割 31、切割施工方法 32、切割施工顺序 33、切割施工工艺流程 34、.切割施工安全注意事项 4二、种植钢筋 41.应用范围 42钻孔直径与深度要求 43施工工艺 5三、钢筋绑扎 6四、模板安装、拆除 7五、细石混凝土、灌浆料浇筑 9第三部分施工人员、设备组织 10一、项目组织机构 10二、施工机械、设备 11第四部分质量、安全、文明施工管理 121、 质量检查与验收 122、质量保证技术措施 122.1施工人员素质保证 122.2落实质量制度 122.3重视维护，保障设备能力 122.4技术把关，确保工序质量 122.5施工使用材料质量保证 133、安全技术措施 133.1安全管理制度 133.2安全技术措施 154.文明施工措施 15

第一部分编制综合说明1.工程概况瞿溪路1052号世茗国际大厦由于地下机械停车位要求，一层局部梁配筋级梁截面尺寸发生变更。根据本工程设计图纸，本次变更采用混凝土切割、植筋和灌浆料施工工艺。2.主要施工方法本工程设计图纸中主要采用的施工方法：框架次梁梁底钢筋混凝土切割；切割后的梁局截面混凝土（灌浆料）加大；根据设计图纸，本次加固采用了切割、植筋、混凝土截面加大的加固施工工艺。3.编制及施工依据3.1本工程建筑、结构加固施工图纸3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；3.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3.4《混凝土结构加固技术规范》GB50367-2006；3.5混凝土结构加固构造（08SG111-1,2）3.6施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46--88）3.7建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）3.8工程测量规范(BG50026-93)；3.9我公司现有机械设备、技术力量及历年来类似工程的施工经验。3.10现行国家及当地建筑设计、施工、安装、验收规范及文件等第二部分施工方案一.钢筋混凝土梁切割1、切割施工方法根据本工程实际情况，我公司建议拆除采用碟片切割、排孔切割法，将原结构梁分割成能够安全运输的若干小块、小段，再逐块吊装、逐块运输至建筑物外堆放。碟片切割设备是我公司引进的德国喜力得,瑞士汉机公司的产品。该产品在国际上称之为混凝土切割专家产品。该设备使用安装方便，施工中对结构无振动损害，无粉层，噪音低，水冷却工作时间长；是本工程混凝土梁、板切割拆除的最佳施工设备。排孔切割，即用金刚石钻孔机，切割时采用孔孔相连的方法，对混凝土梁、板的分割成小块。该工艺适用在本工程中在碟片切割无法施工的结构狭小空间、拐角、边角部位的切割。2、切割施工顺序总体切割顺序：由一端向另一端逐块切割的施工顺序进行。3、切割施工工艺流程具体流程：定位弹线→切割部位清理→施工区域围护、搭设施工平台、拆除部位搭设支撑→分段逐个切割次梁→混凝土吊装、运输。3.1切割施工工艺1）根据设计图纸要求，确定切割区域，先在梁表面用墨线弹出所需切割的边线，再根据本工程楼板、大梁的结构尺寸，综合考虑安全运输重量及运输通道空间后，确定分割块的大小。2）切割前清理切割区域场地，主要包括清扫切割部位建筑、装饰垃圾，拆除影响切割施工的各种管线（风管、电线管、雨水管等），切断施工区域梁板内暗埋管线电源。3）做好施工现场围护，在切割施工区域用彩条布、钢管做好隔离措施，防止外来人员进入施工区域内。4）在切割区域下面搭设满堂脚手架平台，并在平台上铺设竹耙，以作施工操作安全平台，并防止切割块坠落。本工程切割前需搭设加固支撑，加固支撑采用满堂脚手架，且钢管脚手架顶端必须顶在楼板上；该脚手架平台由专业架子工搭设。5）在切割区域的上一层的楼板或大梁上安装固定吊钩一个，在固定吊钩上挂设升降葫芦。同时在切除的混凝土块上通过膨胀螺丝安装固定吊钩一个，切割机施工前，使升降葫芦收紧，吊住需切割拆除的混凝土块。6）通过膨胀螺栓将切割机的运行轨道固定在预先弹好的切割线上，开动切割机，同时为防止切割水浆飞溅，在周边做一定的围挡措施。7）每切割一块或一段完毕，提升升降葫芦，将混凝土提升至楼层上预先准备好的平板小拖车上，再通过施工电梯或指定运输通道，运输至建筑物外指定堆放点。混凝土切好的梁、板块在吊装的时候要缓慢吊起、放下，且混凝土吊装件必须控制在安全有效的吊运范围内。4、.切割施工安全注意事项1）、对于要先加固后切割的部位，一定要在该部位的加固及支撑完成后，方能进行切割拆除施工。2）、切割好的混凝土块，要拆除一块运输一块，混凝土块及时运离施工区域，不得多块集中、长期堆放在楼层上。3）、采用直线切割机切割形成的孔洞、临边，四周必须做好安全围护措施，防止坠落和其他人员误入。4）切割施工操作平台未搭设好前，不得进行切割拆除施工。二、种植钢筋1.应用范围本工程应用在：梁的截面加大部位新增梁底主筋、箍筋与原结构之间均采用种植钢筋连接。2钻孔直径与深度要求本工程种植钢筋规格有Φ10、Φ25，其钻孔直径与深度要求如下表所示：种植钢筋施工参数表表1植筋直径d(mm)最大钻孔直径D(mm)埋置深度(mm)101410025323753施工工艺3.1施工工艺流程原材料进场→定位钻孔→清孔→注胶→植钢筋→固化3.1.2施工操作程序3.1.1原材料进场根据设计图纸要求，本工程使用喜利得植筋技术及选用“上海程辉建筑科技有限公司”生产的A级改性环氧植筋胶，材料进场后应具有厂家出具的证明书或检验报告，材料的规格、品种、性能及其他质量要求应符合国家产品标准和设计要求。材料进场后要分类堆放，做好进场验收工作并标识。堆放时按产品说明书要求，做好防潮、防火、通风措施。3.1.2定位钻孔根据设计图纸在结构混凝土结构相应位置进行钻孔定位，用红笔画出种植钢筋的位置，然后根据种植钢筋技术参数表（表1）中的数据钻孔。钻孔采用专用电钻和钻头，钻孔施工时，选用钻头要确保钻孔孔径、孔深与种植的钢筋规格相匹配。3.1.3清孔先用吹风机或高压空气吹清孔洞内的粉尘，再用毛刷清孔，然后再用吹风机吹清孔洞内的粉尘，如此轮流，四吹三刷，清孔时保持孔内干燥。3.1.4注胶用专用注胶器从孔底部向外均匀的把验收合格的植筋胶水填入孔内，注胶量为孔深三分之二。3.1.5植筋钢筋植入前，要检查钢筋规格是否正确，钢筋表面是否有污染、锈蚀；如果钢筋表面有污染、锈蚀，则应先用钢丝刷干净，并完全除锈后，再植入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向旋转慢慢植入孔中，直至钢筋植入孔底，孔口有少量植筋胶水溢出。3.1.6固化钢筋植入孔洞后，要做好相应标识，并派专人看守。植筋胶水固化期间，不得动摇钢筋，更不能让钢筋承受外力。（当气温20℃左右时，初凝时间为0.75小时）3.2质量要点控制原材料进场要有合格证，包括钢筋、植筋胶水、化学锚栓。钢筋要求：无锈蚀、污染、外观无明显弯曲度。孔深、孔径是否达到标准及设计要求，是否进行有效的四吹三刷操作。孔内注胶是否饱满。安装后凝固期保护。三、钢筋绑扎钢筋的施工方法及质量措施：1、钢筋加工运输：1.1为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随运、随绑扎。1.2钢筋原料必须有质保书，并做好钢筋复核和复试工作。2钢筋施工绑扎2.1钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。2.2所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求，所有箍筋均应与受力筋垂直。2.3双排网片绑扎后，中间加“∽”型钢筋，网片与模板间加绑砂浆垫块，使钢筋网片位置正确，并保证保护层厚度。2.4绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：㎜）网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋间距±203构造要求：3.1受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。3.2钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：梁和柱受力筋25箍筋和构造筋154质量保证措施：4.1柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0m用铁丝与主筋扎牢。4.2钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。4.3墙板的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋。水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱。墙主筋，从面保证墙板。立柱的轴线正确。4.4均应及时修整。四、模板安装、拆除模板施工方法及和保证质量的技术措施：1．框架柱模板、楼板模板全部采用九夹板。2.模板及支撑设计的依据：2.1计算模板及支撑时应考虑以下荷载：a）模板及支撑自重；b）新浇砼重量；c）钢筋重量；d）施工人员及施工设备重量；e）振捣砼时产生的荷载；f）新浇砼对模板的侧压力。2.2模板及支撑设计、安装必须符合下列规定a）保证工程结构构件的形状、尺寸和相应位置的正确；b）具有足够的强度、刚度和稳定性；c）构造简单、拆装方便；d）模板接缝严密不得漏浆，小于1㎝宽的拼缝必要时可用胶带纸补贴。2.3模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（㎜）项目允许偏差（㎜）轴线5底模上表面标高±5截面尺寸（墙、柱、梁）+4、－5层高垂直H≤5mH﹥5m68相邻两板表面高低差2表面平整（2m范围内）52.4支模方法及保证质量技术措施：a）模板安装前，应对柱模板位置线及地面标高进行验收，根据柱位置线放置模板，为避免砼跑浆，出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平（宽8㎝，入墙不大于1㎝）。b）柱根部采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12㎜。c）柱筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照墙位置线校正模板位置，并用线锤吊直。d）当梁跨度≥4m时，底模应起拱1/1000~3/1000。e）在墙板模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。f）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。g）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。2.5模板的拆除：a）不承重模板（梁侧模，墙及柱模板）应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R＞1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。b）梁底模：跨度L＜8m时，R≥70%（夏季约7天）跨度L≥8m时，R=100%c）楼板R≥70%d）模板拆除宜彻底，不允许用撬棍大面积拆除。e）已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。五、细石混凝土、灌浆料浇筑砼浇捣质量保证措施：1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。2）砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。3）混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现的变形、位移时，应及时采取措施进行处理。4）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍(即振动棒半径的1.2-1.5倍)振动上层砼时，振动器插入下层5㎝，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20-30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等到。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。5）砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。6）为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导、同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极性。第三部分施工人员、设备组织一、项目组织机构本公司将选配具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部，组建强有力的项目经理部进驻现场。作业层由公司统一调配的具有丰富加固施工经验组成的人员进行施工；从而保证本加固工程优质、高效、安全地完成。1、为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制分部分项施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案，认真组织劳力，充分发挥参战施工人员劳动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。2、加强计划管理，做好准确的季、月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送、保证供应。3、建立每周举行一次工程施工总结，由项目经理主持，个管理人员及施工班组长必须参加，协调工程进度及工程质量等问题。对施工中存在的无法解决的难度、问题及时上报甲方解决。4、施工中执行技术领先的原则，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，采取加快施工速度的办法和措施。5、若与其他工种搭接，交叉施工，要紧密配合，协同工作，为其他工种创造施工条件，不得相互扯皮。6、现场管理架构如下图所示：二、施工机械、设备根据本工程加固要求，我公司配备齐全的施工机械、设备、工具，以满足在各种条件下施工的需求，从而确保本加固工程优质施工。具体准备如下：序号设备名称数量功能备注1电锤若干植筋220V2混凝土切割机1台混凝土梁切割3电焊机1台钢筋焊接4吹风机1台植筋清孔220V5电箱若干各种用电设备使用220V、380V一机一闸一漏，三相五线施工电缆6木工机1台模板制作7钢筋弯曲机1台钢筋制作成型8搅拌机1台细石混凝土（灌浆料）搅拌9升降葫芦若干切割的砼块吊装10手套、口罩、护眼罩若干施工劳保用品11平板车、手推车若干垃圾、材料运输第四部分质量、安全、文明施工管理质量检查与验收1.1在开始加固施工之前，应确认加固材料及粘结材料的产品合格证以及相关测试报告，确保使用的材料各项指标达到设计要求。1.2施工之前，应对原有结构表面进行隐蔽工程验收。1.3施工位置符合设计要求位置偏差。1.4每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。2、质量保证技术措施由于加固施工对周围施工环境及时间要求较高，同时，施工的随意性对施工质量的影响大。因此，在施工过程中严格操作规程和提高施工人员素质，是保证加固工程质量的关键。2.1施工人员素质保证现场管理人员均持有经过当地部门培训合格后颁发的上岗证书，才能上岗。对所有现场施工班组人员，进场前经过系统培训，熟悉整个加固过程和施工要点；培训合格后，持有由公司质量部统一颁发上岗证，才能上岗。2.2落实质量制度项目经理和项目工程师是现场施工组织的主要责任人。项目经理应向项目部管理人员和机班长明确分工和岗位职责，切实落实岗位责任，建立精干有效的现场施工管理网络组织。根据设计和相关技术规范和施工规程要求，明确落实并检查每道工序的技术质量要求，建立项目施工质量管理网络，落实监管责任制，谁管理，谁负责，切实把好每道工序的质量关。2.3重视维护，保障设备能力设备进场前应进行适当的检修和维护保养，确保进场设备的完好，保障正常运行和设备工作能力。同时配备必要的机修器具、零配件和消耗性材料，做好运行阶段的日常保养，确保设备在施工期间的正常运行能力，保障施工顺利进行。2.4技术把关，确保工序质量2.4.1施工组织设计编制前，项目部经理和项目工程师应认真预审施工图，明了设计要求和相关技术规范要求，并及时通知公司技术质量部和工程管理部组织图纸会审，项目工程师应做好施工图会审记录。2.4.2通过建设单位组织的设计交底会议，反映设计施工图会审中反映设计不够明确的技术要求和有关事项，通过设计方的确认，进一步明确施工中的有关设计技术要求，并及时索取《设计图纸交底会议纪要》，作为施工组织设计编制的依据之一。2.4.3.施工组织设计应经总工审批，由技术质量部进行技术文件发放号登记受控，并盖有公司行政章后才能作为正式文件，并提交施工监理方审批后，才可投入使用。2.4.4.应对施工过程的关键工序和隐蔽工序实施技术复核制度。施工过程中的关键工序2.4.5.主动配合现场监理人员做好中间检查验收和竣工验收的资料准备等项工作。2.4.6.应及时做好施工全过程的各项施工记录、技术复核记录和隐蔽工程验收记录等。保证质量记录的规范和完整。2.4.7.开工后发生设计变更时，应以设计单位有效书面文件(如“设计变更通知单”及相关图纸)作为施工变更的依据，若变更涉及工作量较大或有较高技术要求的，项目部应及时向公司相关职能管理部门反馈情况，协同组织好变更施工。2.5施工使用材料质量保证施工使用的粘接剂、碳纤维等材料均应按规定实施进场质量验收，做好相应的验收记录。对验收不合格的产品应予退货，撤离现场。施工前应及时将材料质保书、合格证报送监理单位。施工时仔细核对所用材料型号是否符合、尺寸是否规范，材料是否在保质期以内。3、安全技术措施为了加强施工中的安全管理，确保施工过程中的人身和财产安全、机械设备的安全使用、材料物资的安全保护、施工用电的安全保护、危险作业区的监控，应制定并落实必要的安全管理措施和必须的安全技术措施。要求每个施工人员自觉遵守相关制度和规定，安全管理人员应加强安全措施落实状况的监督检查，确保工程安全顺利地完成。3.1安全管理制度3.1.1.安全责任制度根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责。项目技术负责人，负责安全技术措施的编制，配合工地专职安全员实施安全技术交底和安全技术教育。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理员，负责安全管理和监督检查。根据上述职责建立工地形成职责分明的安全监控管理网络。形成上至项目经理、下至作业班长的工地安全生产组织体系。项目施工安全管理网络3.1.2.安全教育制度(1)安全教育贯穿施工生产全过程，覆盖施工现场所有人员，确保未经安全生产教育的人员不得上岗作业。(2)安全教育的重点是管理人员的安全生产意识和安全管理水平，操作者遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。(3)开展安全生产宣传教育，严格遵守各项安全生产法律、法规及公司有关规章制度，文明施工制度。新工人必须接受公司项目部、施工队和班组三级安全教育及岗位安全技术操作规程教育。(4)特种作业人员必须保证持证上岗。除进行一般安全知识教育外，重点是本工种安全知识、安全技术教育。(5)节假日前后，上岗前，事故后，工作对象发生改变时，应进行针对性教育。3.1.3.安全设施验收制度施工机械设备是根据施工组织设计和施工特定条件配备的。为了保证设备符合施工安全规定的要求，必须由公司工程部会同项目部对施工设备的各点连接、旋转部份、电箱接地、接零及保护装置等等，进行