中央商务基坑支护方案

兰州市伦华房地产开发有限公司兰州市中央商务区基坑支护施工方案甘肃建研岩土工程有限公司 （7）施工注意事项1）钻进过程注意事项①、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。②、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。③、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。④、桩孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，偏差要控制在±5cm以内。⑤、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。⑥、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粉土层内，钻机的进尺控制在80～90cm/次旋挖，在角砾层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。⑦、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4m/s。⑧、施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度，弃土的清运按设计技术方案进行，采用机械清运方式，并由专人指挥。弃土清运应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。⑨、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔、地面沉陷或者钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。⑩、成桩和浇筑过程均配备技术人员做好记录，如钻杆长度、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。浇注过程要记录材料参数、导管埋深和提速等资料，以防导管提升过猛或导管埋入过深造成断桩。记录要做到认真、及时、准确、清晰。2）避免工程质量通病的措施eq\o\ac(○,1)钻进极慢或不进尺原因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻。防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣或改进钻进方式。eq\o\ac(○,2)桩孔孔壁坍塌原因分析：主要是由于土质松散；护筒埋设不好；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后停留时间和灌注时间过长。防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后停留时间一般不超过3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；当出现钢筋笼未下至孔底的情况时，将砂、粘土混合物回填至坍塌孔位置以上12m，或全孔回填后再用原钻头扫孔。在发生钢筋笼碰到孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头扫孔。eq\o\ac(○,3)桩孔偏移倾斜原因分析：钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷；桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动；护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜；遇旧基础或大石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。防治措施：钻机安装调正、水平、稳固、无束前缘切点，转盘中心和护筒中心三点面一线；护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，增添导向架；清除地下障碍物；除软硬交错层采用轻压慢转外，从软塑粘土层，尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩层时，钻头下端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进；在硬塑粘土层发生偏斜时，用砂、粘土混合物回填偏斜以上12m，待密实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜。eq\o\ac(○,4)孔底沉渣过多原因分析：清孔未净；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后停留时间过长。防治措施：采用延长钻头旋转时间进行二次清底。eq\o\ac(○,5)导管堵塞原因分析：砼级配不合适，粗骨料粒径过大；砼坍落度不符合要求，和易性、流动性差，拌合不均匀产生离析；机械发生故障，导管内砼已初凝。防治措施：选用粒径小于25mm的粗骨料，其最大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的1/4；严格砼配合比，坍落度控制在1822cm，坍落度降低至15cm的时间一般不宜小于1h；浇灌过程中砼宜徐徐倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞；采用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上端安装震动器等方法迫使砼下落，如上述方法处理无效，应立即提出导管进行清理，视孔内砼情况重新浇灌或接桩处理；当孔内砼尚未初凝时尽快清理导管，重新下至砼面，原位上下穿插导管，使砼混合密实，再继续浇灌；砼初凝后可用较钢筋笼直径稍小的钻头钻进至原先导管的底端埋置深度重新清孔，最好增加一节较小直径的钢筋笼埋入新孔，按正常程序浇灌砼。eq\o\ac(○,6)钢筋笼上浮或下沉原因分析：钢筋笼放置初始位置过高或过低，砼流动性过小，导管在砼中埋置深度过大（6m以上），钢筋笼被砼顶托上浮；导管掩埋过长，提升时易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提升过程砼下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳或吊装不当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了砼上升力；笼底钢筋向内弯折钩挂导管；钢筋笼与孔口固定不变，在自重及受压时将铁丝拉长而沉；或钢筋笼自重太轻，被砼顶起。防治措施：钢筋笼旋转初始位置准确无误并与孔口固定牢固。为防止铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊装加套管等方法顶住钢筋笼上口；加快灌注速度，缩短浇灌时间或添加缓凝剂，防止砼顶层进入钢筋笼时流动性变小，砼接近笼底时控制导管埋深在1.52.0m，尽量减少穿插导管，改用转动导管密实砼；每浇灌一斗砼，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后恢复正常埋置深度，一般控制在2.04.0m，最大不超过6m，便于转动移位；钢筋笼上升时停止浇灌砼，检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管1.52.0m，导管钩挂筋笼时要下降导管，转动移位脱钩后上提。eq\o\ac(○,7)断桩原因分析：坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩的重要原因，灌注过程中发生埋管、卡管以及其他一些情况都将造成断桩：埋管：导管在砼中掩埋过长，钢筋笼变形，灌注时间过长，砼已初凝，内阻力成倍增长，导管被卡死在砼内；法兰盘顶住钢筋笼下端，由于成孔斜度过大，钢筋笼与孔壁摩擦阻力过大，加上笼内已有一定高的砼使导管无法提升；卡管：骨料级配不合理，含有大粒径的卵石、漂砾；砼出拌和机时间或运输路程过长，已产生离析局部初凝现象而直接用于灌注，导管密封不良，局部漏水。防治措施：按有关规范要求，通过计算机和试配确定砼配合比，砼应具良好的和易和流动度，坍落度损失应满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍，要求灌注过程连续、快速，防止出现上述埋管、卡管及其它情况。3）当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：①用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。②灌注时，当隔水球塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。4）混凝土采用混凝土罐车从商砼站运输到现场，运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运输中产生离析。5）若混凝土罐车不能到达孔位附近，应采取泵送混凝土，6）清孔后，孔底泥浆比重和沉渣厚度必须控制在施工规范规定范围以内。7）塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，塌孔的预防措施见下：7.1根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。7.2在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。7.3钻孔无特殊原因应尽量连续作业。7.4提升钻头或吊放钢筋笼尽量保持钻头及钢筋笼垂直，不要碰撞孔壁。7.5钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。7.6灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。（9）主要安全措施①吊机司机起吊混凝土及其它重物时要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。②高空操作人员要衣着灵便。佩戴安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空操作。③夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭。4、冠梁施工方法1)设计桩顶设置冠梁，截面尺寸为1200/1500×1000mm（宽×高），砼强度等级为C30，钢筋保护层50mm。2)当支护桩桩芯砼达到设计强度后，采用人工配合空压机风镐凿除支护桩桩顶的残渣及泥浆沉积部分，清理干净排桩顶以上的残渣、浮土和积水，凿除后的桩顶标高必须保证进入冠梁50mm。3）桩头处理完后，将冠梁梁底的土方夯实平整，进行梁底砼垫层施工，垫层一次压光找平作为冠梁底模。在垫层上放出冠梁位置线，冠梁两侧模板采用木胶合板，40×90（mm)木方组拼，￠48×3.5钢管支撑，施工混凝土垫层是间隔0.5米预留￠60洞，加固模板穿钢管用。4）冠梁砼用商品混凝土，泵送浇筑，机械振捣。混凝土浇筑24小时后加覆盖浇水养护。5）冠梁施工质量标准混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移基础15尺量墙、柱、梁82垂直度全高（H）10经纬仪吊线尺量3标高层高±10水准仪尺量全高±304截面尺寸基础宽、高＋8，－5尺量柱、墙、梁宽、高＋8，－55表面平整度82m靠尺、塞尺5、土钉墙施工支护桩顶部的坑壁及汽车坡道边坡采用土钉墙加固支护。1）土钉墙施工工艺流程图制作钢筋网制作钢筋网铺设钢筋网检查网片边坡修整边坡开挖铺设钢筋网检查网片边坡修整边坡开挖放线定位焊加强筋喷射混凝土面层放线定位焊加强筋喷射混凝土面层成孔注水泥浆土钉钢管养护成孔注水泥浆土钉钢管养护制作土钉杆体制作土钉杆体配料搅拌配料搅拌根据不同土性特点和支护构造方法，上述个别顺序可以变化。2）土钉墙施工方法（1）土方开挖①土方开挖应按土钉墙支护设计方案规定的分层、开挖深度、流水段、作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。②机械进行挖土土方时，预留20~30cm人工修坡，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，开挖时，可分段开挖，开挖长度为20m。③开挖后，应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。应尽量缩短边坡壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体立即进行支护。④为防止基坑边坡裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体缩短开挖长度，一边一边喷锚支护，对于砂岩或边坡渗水不能喷锚部位采用快凝性水泥固化然后再喷锚。⑤开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。⑥边坡修整基坑开挖后，基坑的边壁宜采用铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。（2）土钉点位放线按设计图纸由测量人员用f8长30cm的钢筋放出每个土钉的位置并作出标记编号。（3）设置土钉土钉采用锚管或三级f16钢筋，间距1.5米布置，土钉长度最上部8米，中间7米，下部6米。锚管采取现场制作，严格按设计图纸及相关技术规范进行施工，钢筋的接头采用搭接焊连接，为保证锚管中注浆效果良好且能保证锚管的强度，在锚管壁截面上三等分三条线上交错打孔，相邻孔间距45cm，孔径8～10㎜。按设计要求定出孔位并进行复测，为使土钉及锚管倾角满足设计要求，要调整好导轨倾角。施工时做好成孔记录。锚管施工时避开周边地下管线及其它障碍物，如遇地下障碍物致使土钉长度不能满足设计要求，届时视具体情况作适当调整。（4）孔内注浆注浆采用ZSNS型注浆泵，注浆材料为水泥浆，水灰比为0.4～0.45，浆液应搅拌均匀并立即使用，注浆前、中途停顿及作业完毕,必须用水冲洗管路。可采用低压（0.4～0.6MPa）注浆，注浆时，注浆管应插入孔底，出浆口始终处在孔中浆体的表面以内，在注浆的同时将导管匀速、缓慢拔出。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内、再用湿粘土封堵孔口，保持压力数分钟。注浆采用高压泥浆泵，注浆体应严格按设计要求配制，不得随意变动。注浆浆液为水泥浆，水泥强度等级为32.5，水灰比为1：0.40～0.50。注浆采用“先插杆（注浆钢管），后注浆”工艺。注浆时注浆管应插入孔底，出浆口始终处在孔口浆液的表面以内，在注浆的同时将注浆管匀速缓慢拔出。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，同时再用湿粘土封堵孔口，保持压力数分钟。浆液应搅拌均匀并立即使用，注浆前、中途停顿及作业完毕，必须用水冲洗管路。为保证注浆饱满，采用二次注浆工艺：在首次注浆水泥浆体初凝前约半小时，对已注过浆的土钉再次注浆。向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并与实际注浆量进行对比，以确认实际注浆量超过成孔的容积，向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。（5）挂网①钢筋使用前应调直、除锈、除油。锚筋要达到设计长度。②钢筋网片Φ6@300*300绑扎而成。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，保护层厚度应符合要求。将土钉与加强钢筋连接牢固，连接方式为：土钉与网筋外的加强钢筋焊接连接，加强钢筋采用1Ф16钢筋水平通长设置一道，在土钉端头两侧各焊L型Ф16钢筋，在土钉和加强钢筋上的焊接长度不小于10㎝。加强钢筋位于钢筋网之外。③钢筋网片与土钉和横竖压筋连接牢固，在混凝土喷射下应不出现振动，钢筋网片与坡面间隙3～4cm，不小于3cm，铺设时每边塔接长度不小于300mm，上下两层之间的接长度不小于300mm。搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。（6）面层混凝土喷射①面层混凝土流程如下：粗骨料粗骨料细骨料水泥速凝剂干料混合喷射机喷嘴面层空压机压缩空气喷射混凝土流程图②喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，如遇含水量较大或松软的砂层时，可采用“先喷后锚再喷”。③喷射前应对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋好喷射混凝土厚度的标志。④喷射作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽。⑤喷射混凝土混合料，在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。⑥喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.6～1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。土质条件不好时可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于30mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿，喷射时加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。⑦为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。每次喷射厚度宜为40mm。继续进行下一步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。（7）养护喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护3～7d。6、桩壁挂网喷砼施工1）为了防止桩壁上粘接的土或石块等坠落，在支护桩桩壁采取挂设钢筋网片+喷射砼的封闭措施。2）喷射砼厚60mm，配钢筋网为Φ6@300mm×300mm，加强筋为“井”字型4根HRB40016，其中1根通长配，其余3根长度为400mm。在基坑底部四周喷射砼面层应插入坑底部不小于200mm，形成护脚。3）喷射砼可根据土质情况分两次喷射，也可一次喷射成型。喷射砼强度等级为C20，喷射砼配合比为水泥：砂：石=1∶2∶2。4）工艺流程：基坑土方开挖→桩壁土方清理→挂设钢筋网片→喷射混凝土→养护（1）桩壁土方清理对开挖出来的桩进行清理，边开挖边清理，保证桩凹陷部位无粘结土，支护桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟桩粘结牢固。（2）挂设钢筋网片钢筋网片型号为：φ6.0@300*300，每步工作面上的网片筋预留与下一步工作面网筋搭接长度，喷浆自冠梁下开始施作，除冠梁处不挂钢筋网片，其余部位均施作。钢筋网片与支护桩的连接采用在支护桩上植筋的方式，预先在支护桩上按照加强筋间距植入Φ10钢筋，最后将植入钢筋与加强筋焊接连接。（3）喷射混凝土对挂好网片的桩壁喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.1MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。喷射厚度为60mm，混凝土强度等级为C20。为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直,

受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70度。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。喷头与作业面间距宜为0.8～1.0m。喷射时应控制用水量,使喷射面层无干斑或流溢现象。（4）分层分部施作网喷混凝土，直到开挖至设计标高后进行下一道工序。7、预应力锚索施工7.1预应力锚索设计要求为减小护壁桩横向变形及减少排桩配筋，在排桩桩间设置预应力锚索。预应力锚索在护坡桩间实施，上下为3排，局部为4排，预应力锚索水平间距1.9，其中一二排采取“一桩一锚”，三四排采用“两桩一锚”上下错开。局部根据桩身直径和间距有所调整。预应力锚索长度为15.50m～20.50m。7.2预应力锚索施工方法（1）预应力锚索操作工艺钻机就位→校正位置及角度→冲水成孔下钢套管→钻至设计深度→插送锚索杆体→浇注水泥浆→拔钢套管→做腰梁→装锚具→张拉→锁定。（2）预应力锚索施工方法1）施工准备施工准备包括场地布置、机械设备安装调试、人员上场和材料购置及储备等准备工作。场地布置包括钻孔作业场地规划、水池、混凝土拌和场地平整，风水电管线布置以及生产、生活用房等。施工人员人数可根据上场机械设备数量和施工条件确定。每班由班长、钻孔组、注浆浇砼组、空压机司机、锚索安装和张拉等组成。2）成孔造孔工序含钻机就位、施钻成孔和清孔三个作业步骤。当基坑开挖到达锚索钻孔位置时，首先要用钢管和木板搭设施钻作业平台。钻机就位要求钻头定位准确，钻孔直径150mm，锚索成孔由机械无水跟管钻孔而成，锚索倾角为8°到18°。施工时锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不得大于100mm，倾斜度误差不得大于3%。3）锚索设置预应力锚索杆体在使用前应平直、除锈、除油，并严格按设计尺寸下料；预应力锚索放入锚孔前尽可能对孔内残存及扰动的废土进行清除；预应力锚索连同注浆管放入锚孔中应沿锚孔中心线放入；若孔壁土体坍塌应拔出锚索清除坍塌土体；预应力锚索放入锚孔后应及时封堵、注浆。4）注浆为保证锚固质量，预应力锚索注浆均采用二次高压注浆方式。二次高压注浆要求预应力锚索孔内送入2根注浆管，注浆管均随锚索杆体插至距孔底50～100mm，一根普通注浆管注浆后拔出，另一根为高压补浆管保留。要求高压补浆管2/3锚固段设置高压补浆孔，补浆孔间距0.50m，补浆孔打好孔后采用橡胶膜封孔，以防浆液渗入。第一次注浆水灰比0.40～0.50，注浆压力达到0.40～0.60MPa并封堵孔口稳压2～5分钟直到浆液从孔口溢出为止，灌浆后浆体强度未达到设计要求前，锚索杆体不得受到扰动。完成第一次注浆待其初凝后、终凝前，进行第二次高压补浆，补浆采用纯水泥浆，水灰比0.50～0.55，注浆压力3～4MPa，使浆液冲破封口橡胶膜及初凝水泥浆，浆液注入到初凝浆和土体之间，达到注浆压力1～2min，即可结束注浆。浆体强度未达到设计要求前，锚索不得受到扰动。5）张拉锁定当锚索固结体的强度达到15MPa或设计强度的75％后，进行张拉锁定，张拉锁定无异常后，方可切除外露的多余锚索；外露锚索长度不得小于100mm。锚索张拉作业前必须对张拉设备进行标定。正式张拉前先对锚索进行1~2次试张拉，荷载等级为0.10倍的设计拉力。6）预应力锚索张拉试验预应力锚索在正式施工前必须进行锚索拉拔试验，检测数量不少于总数的5%，且同一土层中的锚索监测数量不应少于3根。标准按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）执行，以验证设计取值，其抗拔强度若达不到设计要求，应及时通知设计单位进行设计变更。7.3预应力锚索施工要点（1）成孔成孔时应注意以下问题：①根据场地地层成孔机具宜采用专用锚索钻机。②钻孔前根据设计要求定出孔位，作出标记。③锚索施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，在探明障碍物后，可调整锚索孔位及角度避开管线等障碍。如遇到基坑周边建筑物原有桩基无法避开时，报请方案设计单位解决。④锚索施工必须避开基坑周边降水井管及其滤料层，以防锚索注浆时将井淤死。（2）杆体的组装与安放①锚索上间隔2.0m设置一组导正支架。②锚索自由段套波纹管，与锚固段相接部位采用防水胶带缠死；锚索锚固段以及自由段波纹管外孔内均加压注浆。（3）注浆①注浆材料应根据设计要求确定，锚孔锚固段内注浆采用水泥浆，水灰比=0.40～0.50，水泥选用42.5级的水泥，强度为M20。②注浆浆液应搅拌均匀，搅拌时间不小于2分钟，随搅随用，防止发生灰水离析现象。浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。③注浆作业中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。④锚索注浆中若发现钻孔注浆量异常，应立即停止注浆进行调查，采取适当的处理措施。（4）安装腰梁①台座的承压面应平整，与锚索的轴线方向垂直。②锚具型号、尺寸的选取应保持锚索预应力值的恒定。③腰梁采用2根28b型槽钢，锚具和腰梁应能承受95%的锚索极限抗拉力。（5）张拉与锁定1）锚索张拉前，应对张拉设备进行校定。2）浆体强度达到设计强度的75%时，方可进行张拉。3）锚索锁定后，若发现有明显预应力损失，应进行补偿张拉。（6）质量标准质量检验标准应符合以下的规定。主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应达到80%合格。预应力锚索施工质量检验标准项序检查项目合格标准检查方法主控项目1杆体、锚具等材料设计要求材料试验、复试2钻孔直径±25mm用钢尺量3锚索长度±30mm用钢尺量4锚索锁定力设计要求现场实测一般项目1锚索位置水平方向：50mm竖直方向：100mm用钢尺量2钻孔倾斜度±3°测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算注浆量至注浆饱满检查计量数据二、施工质量保证措施基坑施工前，现场技术人员应向参加本工程施工的全体人员进行设计及施工方案交底，交底应交待清楚施工方案内容、施工程序、施工工艺，施工质量标准，明确岗位责任并落实到人，以提高全体人员的质量意识，树立质量第一、预防为主的思想。1、制度保证1.1技术、质量交底制度：工程施工时，质量、安全严格按照相关管理制度执行，认真落实各级岗位责任制。各分项工程负责人在安排施工任务之前，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗。1.2质量检查验收制度：工程质量严格按“三检”制进行施工、验收，工序施工中实行班组自检、工序交接检、质量检查员专职检的“三检”制，分包工程实行分包单位自检、甲方单位专检、甲方单位验收三级验收制度，使工程质量始终处于受控状态。1.3技术复核、隐蔽工程检查验收制度：咬合桩标高、位置、垂直度由质检员、技术员进行技术复核，复核无误后报甲方复核验收，经现场甲方验收合格后，方可进入下道工序的施工。隐蔽项目经“三检”验收合格，填报隐蔽验收记录，报甲方验收合格后才能进入下道工序的施工。1.4工序交接制度各分项工程施工实行“五不施工”和“三不交接”制度，“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经验收复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查验收不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不齐全不交接。1.5检验试验仪器、设备的管理制度：现场检验试验仪器、设备由项目部安排专人保管、专人使用。实验仪器进场必须经鉴定合格，损坏的检、试验器具及设备必须及时更换并经重新鉴定合格后方可使用。1.6施工技术资料管理制度：施工原始资料的积累和保存由技术负责人和资料员负责，分类归档管理。施工资料及时填写，及时报甲方工程师审批，做到先审批后施工。施工原始资料填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。1.7工艺流程规范操作制度建立以班组长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。每道工序实施前，由项目技术负责人进行工艺流程交底，交底内容为流程程序、达到的标准等。切实做到使每个施工人员心中有数；建立流程图标示制度，每一工序施工前，对工序流程挂牌标示，使全体人员熟悉流程，不致盲目施工；每一工序流程完成后，及时认真总结施工经验，不断提高操作水平，尤其在使用新材料、新工艺、新技术、新设备时，要通过不断总结，提出改进措施，达到最佳施工效果。2、监督保证2.1严格执行甲方程序工程施工前施工方案、施工计划、材料复试、工程测量均应报请甲方予以审批、复核和旁站监督。工程施工过程中隐蔽验收、设计变更、质量验收等，均应严格执行甲方程序。2.2维护甲方的权威性，自觉接受甲方的监督检查。2.3项目技术负责人、质量负责人不定期进行质量检查监督，并应做到抽查结果和施工记录核对，施工记录与工程量核对，完成量和作业时间核对，由以上三项核对来排除质量隐患，杜绝质量事故的发生。2.4对于发现的质量问题，应制定整改措施、认真进行处理、总结经验教训。2.5施工前，对材料供应商应进行考察和择优选择，尤其对其质量保证体系应重点考察。3、经济保证3.1项目部和施工班组签订质量保证责任书，对施工质量实行质量保证金制度。3.2实行质量岗位责任制和工程质量奖罚制，对分项工程各道工序定人、定岗、定责，进行全面质量管理和跟踪管理，凡在施工过程中，施工质量符合规范要求的班组，给予经济奖励，对违反操作规程，施工质量不达标的班组，实行责令停工整改、返工、经济处罚、退场等处理。4、物质保证按施工规模、工期要求配足机械设备和物资，并考虑一定的富余量。项目部设机械管理员，现场配备充足的机械维修人员，做好机械的维修保养工作，易损件、紧缺件要配备充足，大力提高施工设备的完好率和利用率。三、重点部位质量控制措施为了确保工程质量、施工时严格控制以下关键工序：1、护筒的埋设、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。2、为防止钻斗内的土、砂掉落到孔内，斗底活门在钻进过程中始终应保持关闭状态。3、钻孔成孔后要及时灌注混凝土，不得过夜，以免造成塌孔。4、测绳要定期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其他不明情况发生时，要随时用钢尺检验。5、混凝土灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足够的固定措施。6、灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。7、离析和停滞时间较长的混凝土应要求退场。8、做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。9、认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。工程降水设计与施工方案一、降水工程设计概述根据地质勘察报告场地卵石层为含水层，砂岩层8.3~8.7m为强风化层，有一定的透水性，赋存有一定地下水。基坑降水分为抽排卵石层中的地下水和有组织疏排基坑内砂岩赋存的地下水。抽排基坑内卵石层中的地下水：采用沿基坑周边布置点式管井法降水，使地下水位降至砂岩层面以下。有组织疏排基坑壁内渗出的地下水:由于管井井点降水井有一定的间距、砂岩层面存在起伏以及砂岩具有一定的隔水性，基坑周边分布的井点管井降水井无法排净砂岩内及砂岩层面间渗出的地下水，基坑开挖至砂岩层面时，在基坑坑底满铺真空井点，布设间距为2.0m，排间距为10.0m。沿基坑底边设置排水明沟、坑壁未截断水经明沟收集经集水井有组织疏排到基坑外降水井排水总管。（1）基坑周边降水井布置沿基坑周边布置降水井点71个，一二期分界线区域布置降水井11个。根据地质勘察报告卵石层埋设深度及砂岩层坡向布置降水井，间距为15～18m，局部区域由于受施工空间限制，间距适当加大。水位最大降低深约为9.0m，降水井均为完整井，要求井深进入砂岩按2.5m控制，降水井深度15～20m；成孔直径为800mm，井管直径为300～350mm。管井顶部7.5m（3节）为水泥管，其下为包有滤网的滤水管，底部2.50m为沉砂管，管底部采用厚度为10mm钢板封闭。（2）基坑顶部周边铺设排水总管沿基坑顶周边布置直径为220mm的钢管排水总管（总长度约600m），经4处沉淀池三级沉淀后排入城市管网。沉淀池为钢制，钢板厚度>5mm，沉淀池长3.0m，宽2.0m，高1.2m。沉淀池远离基坑边。（3）基坑底部二次排水基坑侧壁砂岩层渗出的裂隙水和雨水，防止浸泡基坑，在基坑底部设置宽为0.30m、深0.20～0.30m的明沟，明沟表面采用M5防水砂浆抹面；当条件限制时在基坑底部设置盲沟，盲沟采用沟内填充粒径30～50mm干净的卵石，适当拍实（能透水），将坡体渗入的地下水用明沟或盲沟导引至基坑底部集水井中，再采用污水泵抽排至基坑外。基坑内设置的排水盲沟，排水坡度为3%，集水井间距为10～12m，集水井深度为1.25m（半截排水管），集水井上半部采用卵石颗粒填充，下半部采用滤料填充，集水井间距最终以基坑底部抽排水量情况调整。（4）基坑底砂岩层赋存的地下水影响施工，用真空井点疏干法。基坑开挖至砂岩层面时，在基坑周边布设间距为2.0m水平真空井点，降低砂岩层中的孔隙水、裂隙水，待基坑开挖至降水稳定水位以上0.50m时，实施下一级井点直至基底标高；为了能使基础筏板顺利施工，基坑坑底满铺真空井点，基坑周边布设间距为2.0m水平真空井点，排间距为10.0m，井深为2.0m，成孔直径为50～70mm，井点管径38～50mm，孔隙率15%，外包1～2层60～80目尼龙网（5）基坑顶部防水为防止基坑顶部地面淤积雨水或污水流入基坑内，在基坑顶部设置120mm的砖砌挡水墙，挡水墙面层采用M5水泥砂浆加防水粉抹面，同时在挡水墙外侧设置疏排截水沟，截水沟内及顶部500mm范围内作防水丙纶布防水层一道。并根据基坑周边实际情况设置与截水沟连通的集水坑，通过集水坑将雨水抽出排放或自然接引至室外管网。（6）首次挖土至-2.5m后，基坑内排水基坑内采取排水措施，在基坑中间打5口渗井，井深达到卵石层，然后用卵石回填。基坑内的雨水通过修坡和明沟组织排入渗井内。然后用潜水泵排至基坑上部布置的排水总管。二、降水井施工1、施工准备1）根据基坑降水设计的降水井位置，定出降水井位，定完井位后做好井位标记，方便后期施工。若布设井位与支护桩、预应力锚索矛盾时，根据地质勘察报告卵石层埋深及砂岩层面坡向调整井位，基坑周边地质情况可参考附图12）材料准备；①降水管材料：降水管管材分为滤水管和实砼管，每节长度为2.5m，含水层区段采用滤水管，非含水层区段采用实砼管，降水井底部为1节沉砂管。本次降水井深度为15～19m，其中上部3节为实壁砼管长度为7.5m，中部采用3节滤水管，长度为7.5m，下部进入砂岩层为1节沉砂管，长度为2.5m。滤水管孔隙率在30%左右，滤水管外包网采用尼龙网，用铅丝分段扎进。卵石层中采用的滤水管外包30～40目的滤网一层；沉砂管外包1层30～40目的滤网外，再包一层棕皮。②滤水层砾料：选用1mm～8mm的混合砾料。3）机械设备①降水井成孔设备选用两台RS200C旋挖机。②抽水选用潜水泵QY3KW20-25m3/h潜水泵抽水。2、降水井施工工艺降水井施工工艺流程图钻机就位、钻孔至设计深度作井口、安护筒定井位 钻机就位、钻孔至设计深度作井口、安护筒定井位正常抽水试抽安排排水主管，修筑沉淀池洗井回填管壁与井壁间的过滤吊放井管正常抽水试抽安排排水主管，修筑沉淀池洗井回填管壁与井壁间的过滤吊放井管 1）定井位时先详细调查核实场区地下管线分布情况，当不能确定地下情况时可采用人工开孔的方法，当确认地下无各种管线后方可施工，为了避开各种障碍物，降水井间距可根据现场实际情况调整。2）降水井施工以定好的井位点为中心，800mm为直径作圆，向下开0.50m埋设护口管，埋设护口管时，护口管底口插入原状土层中，管外采用粘性土封严，防止施工时管外返浆，护口管上部高出地面0.10m～0.30m。3）降水井成孔方式采用旋挖钻机、泥浆护壁成孔，孔径800mm，井深15～19m，孔口一侧设排泥沟、泥浆池。4）下井管井管进场后，检查过滤器的缝隙是否完好。逐根丈量、记录井管滤水管长度和成孔孔深，采用厚度10mm的钢板焊接封堵沉淀管底部。检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。用吊车安装井管，将井管下入孔内。井管接头采用焊接工艺。5）滤水层砾料①砾料选择，根据场区内主含水层砂粒直径和填砾技术要求，选择1mm～8mm的混合砾料。②投砾，投砾时首先将冲孔器下放入距滤水管内底端100mm～200mm，冲洗液通过冲孔器冲洗滤水管，并通过井管内外侧返回地面。在送水同时，向井管外四周间隙内均匀投入混合砾料，随砾料的不断投入，及时向上提升冲孔器。砾料填至井口地表2m时，则投砾结束，再用粘土分层填实至地面。③砾料应缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多。接近井口0.50m处，用粘土封严，以防地表水、雨水流入。6）洗井要求①洗井达到的目的为“水清砂净”；②井水中不含有泥浆等施工杂质，井水基本为清亮；③在24h的连续洗井过程中，单位出水量不再增大，井水含砂量不再降低为标准；④下管、填料完成后稍等片刻开始进行洗井，成井～洗井间隔时间不超过8小时；⑤当常规洗井效果不好时，用空压机洗井，将空压机气管及喷嘴放进井内，打开空压机，空气将快速经各管壁向井壁呈漩涡状喷射，借气水混合冲力迅速破坏泥浆壁。先洗上面井壁，然后逐渐将水管下入井底，并将泥浆及细砂携带到井外，直至水清砂净为止。当发现降水井水量很小时，分析原因，如果是成孔质量问题，应增加洗孔次数，直至达到水清砂净为止。3、抽水要求1）安放潜水泵，安装抽水控制线路，修筑排水沟及沉淀池。沉淀池为钢板制作。2）开挖至地下水位标高前的超前抽水时间不少于20天；抽水含砂量根据规范要求严格控制，细砂控制在0.1‰以内。3）每一口井单独用一台水泵进行抽水，抽水设备的抽水能力要略大于单井涌水量。4）正式抽水前，测定每个管井初始水位、流量。降水运行过程中，对各停抽的降水井应做好水位观测工作，以便及时掌握承压含水层水头的变化情况。5）降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。6）工地现场要备足抽水泵，并有一定数量的备用泵。使用的抽水泵要做好日常保养工作，保证各井中水泵的的正常运行。7）降水运行阶段，电源必须保证，现场准备200KW功率柴油发电机提供降水备用电源，当出现突然停电时，立即切换到备用电源上，确保降水运行工作的连续性，以保证基础施工安全。8）抽水采用一井一泵，排管（可采用3寸钢管）降水，地面排管集中到沉淀池，抽出的水经过沉淀池过滤后，再集中排入市政管道中，沉淀池制作位置靠近城市管网的下水道。9）降水期间地下水位观测，采用测绳检测井内水位（测绳下端应系喇叭形浮坠），开始降水每天3次，降水稳定后每天一次。当发现异常时，先分析原因、解决问题，当问题无法及时解决时，应及时通知设计、甲方商议解决。4、管井的施工与使用注意事项1）管井施工，采用泥浆护壁钻孔法。即在钻机钻孔的同时向孔内投放泥浆，护住井壁，以免地下水渗出时造成塌孔。2）钻进成孔时，尽量采取快速钻进，避免钻进时间过长，钻具对井壁机械扰动和冲洗浸泡而造成坍孔、缩颈、泥皮过厚等不良现象，以免影响成井降水质量和效果。同时，应根据地层合理选择技术参数，调整泥浆粘度和密度，在保证孔壁稳定的前提下，尽量降低泥浆的粘度和密度，防止因泥浆过浓和失水量过大而影响渗透能力。3）钻孔直径应比管井外径大150～250mm，井管下沉前应清孔并保持滤网通畅。井管与土壁之间渗水层砾石填充作为滤层。地面下2.0m以上为黏土填充夯实。4）下井管时，严禁摆动，造成井壁的损坏和坍垮。井管下到设计孔深底部位置后，稍微向上提升，固定在孔口中心，使井管与孔壁之间环状间隙均匀合理，便于填砾，提高单井出水率。5）抽水洗井。投砾结束后，将潜水泵置于井管内水位以下3m～5m，迅速起动电源抽水，随水位不断下降，水泵也同时下放，直至距井底0.5m左右为止。如此反复进行，直至抽出的水质洁净、不含泥砂为止。6）抽水过程中，应经常检查机械部分。如电动机、传动轴、电流、电压等。并观测和记录管井内水位降深和流量。井管用完后，孔洞用砂砾填充夯实。7）做好降水井施工记录，按时测定渗水量、含砂量及水位变化。5、降水井身质量要求：井径误差±20mm；垂直度误差≤1%。6、降水沉降监测基坑周边存在较多建筑物，由具有相关资质的第三方监测单位根据《建筑基坑技术规程》（JGJ120-2012）、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)等相关规范、规程编制监测方案，布置沉降监测点，进行地面沉降及建筑物沉降、倾斜等监测的前提下，项目部以项目经理部组建检测小组对基坑周边环境监测，详见后述。三、质量保证措施基坑降水是保证基坑支护体系、土方开挖和地下室施工的关键工程，其施工质量和进度直接影响基坑土方能否顺利开挖、能否保证施工进度和施工质量、能否降低工程造价的关键因素。参与降水工程的所有人员将严格按照集团总公司质量管理体系的要求，认真贯彻企业的质量方针，控制重要环节的施工质量。（一）质量管理措施1、施工过程质量控制：严格按照施工方案及施工规范要求进行检查验收。2、影响质量因素的预防和纠正措施：分析降水工程施工中存在的各种影响工程质量的潜在因素，制定预防和纠正措施，并在施工中执行，以确保各分部分项工程施工质量全部达到合格标准，满足工程质量和质量体系的要求。3、上岗人员培训：对于所有特殊工种，施工前进行技术、安全培训，施工中要定期进行安全技术教育。4、关键工序、特殊工序的质量控制本工程施工的关键工序是降水井成孔，成孔质量和成孔进度控制不好将影响所有其他工序进行。本降水工程施工的特殊工序是指降水结束后隐蔽在地下的原有构筑物，比如管井、暗埋排水管、暗埋电缆等，所有特殊工序施工完成后都必须经过隐蔽验收合格后能进行下道工序。对关键工序和特殊工序必须严格按技术交底要求施工，对施工过程要进行连续质量监控，认真验收，若不符合质量要求必须返工，要以关键工序、特殊工序的质量控制带动其他各工序的质量控制，使降水工程施工质量达到要求。按下表进行质量控制：质量控制要求序号检查目技术要求检查数量1成孔直径(mm)＞井管外径280mm全数2井管沉设深(m)偏差±0.20m≥50%井数偏差±0.15m全数3井管间距（m）偏差±1.00m≥50%井数4滤料规格D50=6～12倍d50全数5滤料围填高出滤管顶2m以上，滤料体积≥95%全数6孔口段粘土封填不得使用粉性土，厚度≥1.5m≥50%井数（二）质量保证的具体措施1、参加本项目降水工程施工的各类人员必须是经过培训的合格人员。2、参与降水工程的各类人员进行质量教育，使其明确各自的质量责任，了解操作规程和质量标准。3、贯彻执行“每道工序必检”的原则。4、贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人，施工操作人员是直接责任人”的原则。（三）质量管理制度1、严格按照降水工程有关规范和技术标准进行质量管理，设立以项目经理为代表的质量管理组织机构，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。2、在施工过程中，对所有材料、机械设备、施工工序等要建立并实施质量记录，对质量记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等要做出明确的规定3、制定不合格品控制程序，及时将不合格项的处置方案报甲方审查审批，并接受甲方对纠正结果的验证。对重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴别并查明起因，采取纠正措施，防止其重复出现。4、对降水工程所需的材料、半成品进行检查验收，甲方审查认可后方可使用。5、抓好关键部位、关键工序的质量，严格执行“三级质量检查”制度，即施工班组自检，降水作业负责人复检，项目质检员专检。填写检查验评表，逐级签字，上道工序不合格，下道工序不能施工。施工进度计划一、施工进度计划1、土方开挖进度要以保证总体施工进度安排和满足基坑支护进度要求为前提，支护桩施工前，第一层挖土计划10天完成；2、支护桩混凝土强度达到符合挖土条件后，1号楼和2号楼两个施工段基坑纵向每天保证挖20米长（支护桩喷锚与锚索工序间组织流水施工），满足基坑边坡喷锚进度要求；3、从第一层土方开挖、边坡喷锚、至基坑清理完成，总工期120天。二、工期保证措施1、组织保证措施1）根据项目部施工总计划及时调整施工进度计划安排，编制本分项工程施工进度计划。2）按照施工进度计划制定的控制节点，检查实施情况；协调各工种、工序间的关系，及时制订、调整下一个节点的实施要求，以达到预期的施工进度计划目标，实行施工进度计划动态管理。3）实行奖罚制度，签订质量、安全、工期目标责任书。责任目标与个人经济利益挂钩，使工作人员以最大的工作热情去实施进度计划，保证进度计划目标的实现。2、机械设备保证措施配备机械维修工、用电设备维修电工，确保施工过程中机械设备和电器设备的维修。并准备机械和电气设备零配件，保证机械设备快速维修使用。3、技术保证措施1）组织管理人员、技术人员、质量检查人员学习规范规程，准确掌握整个工程对降水施工要求的标准及管理程序。2）合理组织施工，并通过对关键工序、特殊工序的控制，达到保证质量、确保安全、加快进度的目的。安全及文明施工一、安全生产措施1、组织措施（1）、建立健全项目部各部门安全生产责任制,坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,实行层层安全责任制,明确操作人员、管理人员及领导干部安全责任制。严格执行安全操作规程。（2）、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组。有组织、有领导地开展安全生产管理活动,定期进行安全检查,发现安全隐患,严格执行“三定原则”，及时整改落实。项目部安全领导小组成员名单如下：组长：张承虎副组长：杨万里组员：张小刚、李宝、张文义、刘志强、张建龙、王勋、文国荣（3）、建立项目部和班组的二级技术交底责任制。根据基础工程安全技术操作规程要求,结合公司有关安全规定及章程,在工人进场前,先进行一次有关建筑物结构、现场周围环境、安全操作规程等有关规定的教育活动。在基坑支护、降水、土方工程开工之前,由项目部组织施工员、专职安全员对操作班组成员进行分部分项口头及书面安全技术交底。（4）、建立安全责任制。包括项目经理安全责任制、技术负责人安全责任制、安全员责任制、施工员安全责任制等。（5）、建立安全保证体系，成立安全领导小组，及时管理、及时检查。杜绝安全隐患。2、管理措施（1）、严格遵守中华人民共和国及甘肃省安全生产和劳动保护的有关规定，严格遵守安全操作规程。（2）、安全教育坚持常抓不懈，各分项施工安全技术交底均应有安全措施。（3）、进行经常性的安全检查，对重点部位、危险岗位要有记录，对查出的隐患做到定人、定时、定措施，发现问题应及时解决。（4）、特殊工种：电工、电焊工、架子工、机械操作工等必须持证上岗，不得使用未经培训或经培训不合格的特种作业的人员操作。（5）、施工现场设置门卫，建立可行的门卫制度，不允许闲杂人员进入。警卫负责夜间巡视，保障现场治安和社会治安。严格管理，杜绝打架斗殴、偷盗等刑事案件的发生。（6）、基坑边、施工用电源、施工道路弯道等处，设警示牌和围护；对公众安全构成危胁的场所，如施工车辆进入医院门到施工现场的道路，设警戒线和安排专人安全监护；用电设备作业场所，专业电工班前检查和过程中监督，严防非专业人员乱动电器设备；现场门口区域施工人员、施工车辆进出流量大、有可能有病人家属进入，存在安全隐患，项目部应安排专人疏导。必须把门卫管理制度落实到人，安全员重点监督和管理，醒目处设置安全警示牌。3、技术措施(1)、阴雨天气，在未进行喷浆的边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失引起塌方。（2）、上下班必须走行人通道，不许攀登基坑壁，施工期间在基坑东边搭设行人通道。（3）、1.5㎡以上的洞口、坑井，用固定盖板防护并搭设防护栏杆。（4）、正确使用安全帽，扣好帽带，在基坑边作业时系好安全带。（5）、临时用电必须严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》。用电系统必须保证灵敏度可靠的两级的漏电保护，杜绝无漏电保护作业。动力与照明的保护器必须分开，触电保护器必须选用国家审批许可生产的且通过电工产品认证的产品。配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、统一编号，严禁使用木质制作的配电箱。开关箱要一机一闸一保护，箱内无杂物。开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。严禁有其它金属丝代表熔丝，熔丝安装合理。（6）、夜间施工时，配备足够的照明灯具。危险地带要加设红色指示灯预以警示，防止人员发生坠落和机械碰撞事件。（7）、沿基坑上口3m范围內不得堆放大批建筑材料、行驶、停放、安设重型车辆及大型设备等。（8）、配备一台200KW柴油发电机作为备用电源，以保证降水的顺利进行。（9）、加强基坑周边建筑物沉降监测。以具有监测资质的第三方监测单位监测为主，以项目经理部组建监测小组为辅，对基坑周边建筑物及环境进行施工过程全程监测，防止边坡支护、降水、土方开挖对周边建筑物造成严重影响。二、文明施工措施1、按照相关规定做好大门、围墙、门卫室外，两个大门出口处，设车辆冲洗装置，保证运土车辆的干净。外运支护桩施工产生的泥浆、土方等车辆应进行覆盖，防止泥浆、土撒落在道路上造成污染，基坑松散土及水泥和易造成浮尘的部位应进行覆盖。2、根据施工进度及时设置宣传标语牌、安全标识、指示牌和警示牌，及有关工程图牌等。3、临时设施应牢固整齐，并划分保洁责任区。4、施工现场临舍、材料严格按照施工平面图进行分类堆放，符合必要的防冻、防潮、防晒、防火、防损措施，并进行标识，施工现场的油料、易燃物应妥善存储，防止跑、冒、滴、漏，造成污染或引发火灾。5、施工过程中，及时进行现场清理，做到工完、料净、施工道路干净，生活垃圾做到集中堆放及时处理。6、最大限度的利用降水井的水，安排专人对施工现场及时进行喷洒，保证施工现场清洁整洁。施工场地降水井的水、雨水等污水设三级沉淀池，严禁将其直接排入城市排水管道内。7、搞好生产劳动保护，对职工配置合格的防护用品。8、施工现场供应开水，饮水器具要卫生。9、机械车辆应减速慢行，不鸣喇叭。10、对噪音较大的空压机施工、搅拌机搭设封闭隔音棚。混凝土浇筑施工时间尽量控制在6：00～22：00，并采用低频振捣棒，结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝；打桩、混凝土浇筑如须连续施工，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告。雨季施工方案兰州市伦华房地产开发有限公司兰州市中央商务区工程施工期正值雨期，为基坑施工最不利期限。为保证工程的正常、连续、安全进行，确保施工计划目标顺利实现，特制订以下雨季施工方案：1、雨季施工时，应统筹安排，合理组织、协调解决所需材料、构配件、物资、机械设备等采购、储存、供应计划。2、与气象部门保持密切的联系，时刻掌握天气预报和天气变化情况，如遇雨天提前采取防雨和雨天施工措施，以确保工程施工的正常进行。3、夜间设专人值班，做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气预报。4、雨季来临前，组织相关人员进行一次全面检查，检查内容包括临时设施、临电、机械设备的防雨、防护等工作。检查施工现场及生产生活区域的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。5、施工现场料场、道路自然形成坡度，保证场内排水畅通。6、机电设备及配电箱等要采取防雨、防风、防潮措施。7、雨季施工要加强用电安全管理，经常检查各种电器的绝缘性能，及时排除漏电隐患。8、做好现场材料的防雨、防潮工作，仓库内材料堆放，必须垫高30厘米，仓库外必须设置排水的设施，以保证雨水排水顺畅。9、基坑开挖、锚孔注浆等项目施工，原则上都安排在无雨水的情况下进行，因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，将工期尽量缩短。10、对原已施工完的地坪表面，雨季中若含水量已接近或超过塑限时，禁止运输机械行驶，以免增加雨后排水晒干的难度；若已成泥泞土，用推土机将其推到一侧，使地面露出较干的土层，便于机械及早恢复施工。11、雨季施工，基坑抽水水泵应有足够的备用量，确保基坑排水能力。12、做好雨后清理工作，保证工程施工质量。13、晴好天气时安排三班24小时连续作业，提高机械利用率，安排足够检修人员，加强机械维修保养，确保机械保持良好的性能状态。基坑工程应急预案及措施一、应急预案整个基坑开挖均应严格按照规范和设计要求进行施工，认真按技术规程操作，结合本工程的施工特点，对施工中容易发生的突发事件进行了充分的考虑，并对此制定相应的预防措施，防患于未然。1、应急领导小组组长：张承虎副组长：杨万里，王涛成员：张小刚、李宝、张文义、文国荣、刘志强、王勋、李梦琦2、项目部应急小组下设机构及分工（1）、抢险组：组长由项目经理张承虎担任，成员由安全员张建龙、现场副经理王涛、施工员张小刚、技术负责人杨万里和项目班子组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。（2）、安全保卫组：组长由项目安全负责张建龙担任，成员由项目施工员文国荣、李宝、张文义、张小刚组成。主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。组织人员进行事故现场支护、加固，防止事态进一步扩大。（3）、后勤保障组：组长由项目材料员胡旭花担任，成员由项目质量员张文义、刘志强，机械员王勋，资料员李梦琦组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。迅速与项目领导或相关部门联系，将抢救资金及相关物品及时到送指定地点。（4）、医疗救护组：组长由项目安全员程俊杰、张建龙组成，成员由兼职卫生员、救护车队组成。主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。初步检查伤病员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道顺畅，视情况采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织、预防感染、止痛等措施。如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他的损伤、骨折和病变。这样有利于现场实行必要的急救和稳定病情，降低发症和伤残率。（5）、善后处理组：组长由项目经理担任，成员由项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。（6）、事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安全部长，公司相关部门，公司有关技术专家组成。主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。3、应急物资储备针对本工程可能存在或潜在的事故隐患，故应按要求配备以下应急物资及设备。防火器材：配备铁锹、水桶、灭火器、消防水管等消防器材，消防水管线路要接引至各区域，防火器材主要设置在宿舍区、库房、施工危险作业区等。防地面沉陷物资：早强速凝水泥、交通指示灯、导向标志、锥形桶、反光背心等。基坑内防涌水物质：挖掘机、注浆设备、草袋、砂袋、支撑方木、水泥、砂石料、速凝剂、工字钢、脚手钢管、水泵、铁锹、钢筋网片、照明工具等。施工工地应急抢险物资，指定专人进行看管，日常施工过程中严禁挪用抢险物资。4、应急响应1）报告①事故现场有关人员发现人员受伤后，立即向所在单位现场负责人报告，报告事发地点、范围，及相关情况。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故现场所在地县级以上人民政府甲方行政主管部门报告。②现场负责人接到报告后，立即安排救援队人员保护好施工现场，同时安排救援队进行救援工作，对有生命危险的，应在进行抢险的同时，注意施工抢险人员的安全。同时，向应急领导小组组长、副组长进行汇报、向领导小组其它成员进行通报。③应急小组接到报告后，应立即赶到事发地点，并组织相关人员赶赴现场，对事态的发展做出反应，组织工区救援队的队员根据现场状况进行抢险，按照规定的时间向上级部门报告事故情况，有人员伤亡时立即向医院求助。2）反应发生事故后，第一时间组织现场施工人员撤离施工现场，组织人员抢救。①第一到达现场的任何一位负责人应承担临时指挥责任，使相应人力、物力等资源在第一时间配送到事故现场。②项目部立即调动有效的支撑等抢险材料，以控制事态的进一步扩展。③对其需要加固的物体及结构立即组织抢险人员进行加固，必要时向上级部门及地方请求支援。④立即组织抢险人员对需要进行保护的材料及物品进行保护。⑤对需要断电的地方立即启动应急电源，并要求每个抢险人员进行必要的个人防护。⑥所有应急材料均无条件服务抢险使用，同时抢险小组有权随时使用其需要的各种材料。⑦所有应急材料及抢险人员均由应急领导小组组长、救援队队长进行统一安排和调配。⑧在事故发生时，项目部的一切人员、物资和车辆听从项目部救援应急领导小组的调遣进行扑救，尽可能的将损失降到最低程度。⑨在事故平息后，项目部组织人员对现场进行清理，项目部组织人员秉着公平、公正、公开、科学的原则配合事故调查处理。二、本工程易出现的险情及预防、应急措施1、基坑坑壁的渗水的预防处理措施由于支护桩与止水桩施工过程中难度较大，无法保证咬合量达到设计要求，基坑坑壁可能存在局部渗水。预防措施：支护桩及止水桩施工时，应采取措施，保证桩身的垂直度及咬合量满足设计要求；加强基坑监测的频率，指派安全人员对基坑周边的巡视，对发现的渗水情况应及时汇报并做出相应的处理措施。应急措施：①及时封堵渗水区域；②立即联系设计单位并与其共同进行原因分析，制定应急处理措施。处理措施：首先清除支护结构表面，在空隙处填充废旧布料防止砂岩的流失，利用楔形钢板及速凝水泥封堵，漏水量较大时可在渗漏区域放置导流管，导流管的直径和长度可根据渗水量的大小及空洞情况现场确定，导流管可采用橡塑管、胶管或钢管；水泥选用S型速凝水泥封堵缝隙，待渗水完全排出后封堵导流管。堵漏施工工艺：清除支护桩和素混凝土桩表面→充填空洞→安装楔形钢板→固定导流管→拌制瞬凝混凝土→封堵缝隙→混凝土养护→封堵导流管。根据我公司类似工程施工经验及相关研究，咬合桩的漏点根据所处的位置不同主要可分为两类。第一类漏点为桩间漏点，这类漏点主要是由于咬合桩垂直度控制不好，造成桩体咬合量不足而出现开叉，或渗漏桩体原为砂桩，因新老混凝土收缩不同而产生冷缝等形成的。这类漏点一般成一条直线，堵漏工作量较大，现场有90%的渗漏是属于这类渗漏；第二类渗漏为桩体内部渗漏，主要发生在桩体内部，其形成原因为单桩施工不好而出现断桩，砂桩等。这类桩体一般漏点较少，堵漏工作量较第一类漏点少，在现场施工中较少见。咬合桩堵漏主要利用咬合桩强度高、胶结性能好的特点进行先疏后堵，即在渗漏处预埋导水管形成一个渗水通道将水排出去，然后用快速水泥对咬合桩的缝隙进行封堵，待快凝水泥达到一定的强度后再封堵导水管。具体施工工艺如下：（1）缝隙清理堵漏施工前要对缝隙泥浆进行清理，露出新鲜混凝土面，初步可以判定缝隙大小。（2）孔洞填充由于咬合桩缝隙中泥沙的流失，缝隙内部会形成孔洞，需要用纱布进行填充，纱布既能有效的阻挡泥土流失，又可以透水。（3）安装木屑如果咬合桩出现较大渗漏，纱布很容易被水土挤出孔洞外，很难对孔洞进行填充。因此需要在咬合桩间敲入木楔，利用木楔和咬合桩间的挤压力抵挡坑外水土压力。（4）安装导流水管在缝隙中间安装固定导流水管，导流水管可以保证速凝水泥在初凝前不被地下水冲破。导流水管施工时既要深入缝隙一定长度以保证导水效率，又要露出混凝土面一定的长度以便于施工。（5）封堵缝隙使用楔形钢板及快速硬化水泥迅速封堵咬合桩缝隙，封堵时要保证导水管通畅，避免地下水对未达到初凝强度的水泥造成破坏。（6）封闭导流水管待到速凝水泥产生一定强度后，检查咬合桩缝隙上下是否有残余渗漏点，如果存在残余渗漏点，对残余渗漏点进行封堵，最后封闭导水管。若渗透量大，渗漏点处涌出来的基本上为流砂时，导流管根本满足不了需求。此时应采用注浆法对咬合桩外侧进行加固。5、坑底管涌应急预案由于水位埋深较浅，且砂岩层面水位无法降低，基坑施工或使用过程中存在管涌的可能性。预防措施：支护桩及止水桩施工时，应保证桩身的垂直度及咬合量满足设计要求，确保止水桩进入基底深度符合设计要求。应急措施：①及时反压封堵出现管涌的区域；立即联系设计单位并与其共同进行原因分析，制定应急处理措施。处理措施：首先反压回填管涌区域，然后联系设计院、甲方单位制定堵漏措施。6、基坑及周边建筑物、管道变形过大超出设计预警值的处理措施①停止开挖。采取快速回填或堆土反压等措施，防止事态进一步扩大。并第一时间通知设计院、甲方公司、甲方单位等相关单位。仔细检查围护结构受损、变形情况及周边环境情况。邀请专家组进行事态及施工方案评估论证，根据论证结果确定下一步的施工方法。7、临时停电应急预案现场遭遇突发性故障停电，导致降水不及时，时间过长可能发生局部甚至大面积的边坡坑底的渗水，将严重危及到人员、设备以及周围建筑物的安全。预防措施：为避免出现上述情况，项目部根据施工组织设计配备了一台200KW柴油发电机作为备用电源，完全能满足突发性停电的应急处理，确保安全施工。应急措施：施工区域一旦发生系统停电，现场电气值班人员除立即上报外，然后应切断变压器低压配电室主闸及各分开关，同时切断各分闸箱用电开关。启动备用发电机应急供电，保证关键工序施工以及连续降水，确保本工程安全施工。如系统因为故障突然停电，各队现场值班员应马上通知项目部值班室，同时上报项目部领导，并由项目机电负责人林树斌及时与供电局值班室取得电话联系，了解停电的原因以及恢复送电的时间，也可直接拨打95598进行故障查询，了解相关信息，以便随时做好正常供电的转换工作。8、高处坠落事故应急救援预案为确保施工现场高处坠落事故发生后，能迅速有效地展开抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本项目部高处坠落应急救援预案。本项目部事故应急领导小组负责指挥及协调。事故处理程序：高处坠落事故发生后，事故现场第一人应立即大声呼救，报告负责人（项目经理或管理人员）。（1）项目管理人员获得求救信息后并确认高处坠落事故发生以后，应：A、立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；本项目部设立应急医疗救护站，能够快速进行止血、包扎等急救治疗，地方设立在现场办公室。B、立即向所属分公司、经理部应急救援中心汇报事故发生情况并寻求支持。C、立即向当地急救中心（120）、公安部门（110）电话报告。D、严格保护事故现场。（2）分公司、经理部指挥部接到电话报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。（3）当事人被送往医院接受抢救后，指挥部即指令善后处理人员到达事故现场，做好当事人家属的接洽善后处理工作，按职工户口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。9、触电事故应急救援预案为确保施工现场高处坠落事故发生后，能迅速有效地展开抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本项目部环境污染应急救援预案。本项目部事故应急领导小组负责指挥及协调。事故处理程序：（1）触电事故发生后，事故现场第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员），急救贯彻“迅速、就地、正确、坚持”八字方针。（2）项目管理人员获得求救信息后并确认触电事故发生以后，应：①立即采取措施时触电者脱离电源：断开电源开关；使用绝缘物隔离或挑开电源或带电体；用导电体使电源接地或短路，迫使漏电器跳闸而断开电源；②立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；当确认触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救，并立即向当地急救中心（120）求救，必要时向电力部门电话报告。本项目部配备应急急救箱1只，药箱存放在现场办公室；③立即向所属分公司、经理部应急救援中心汇报事故发生情况并寻求支持；并保护好事故现场。（3）当事人被送入医院接受抢救后，指挥部即指令善后处理人员到达事故现场，做好当事人家属的接洽善后处理工作，按职工户口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。10、机械伤害事故应急救援预案本项目部事故应急领导小组负责指挥及协调。事故处理程序（1）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。（2）划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实塔式起重机上作业人数，如有人员被压在倒塌的设备下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。（3）抢救受伤人员时几种情况的处理：如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系到人民医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折:注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。一般性外伤：①视伤情送往医院，防止破伤风。②轻微内伤，送医院检查。工程施工资料管理施工资料是工程质量的重要组成部分，是施工质量和施工过程管理情况的综合反映和工程施工过程的原始记录，也是工程施工质量可追溯的依据。项目部资料员要依据各专业规范、规程和有关技术资料管理规定负责收集整理和管理工作。1、施工资料收集整理资料管理人员按照规定编制资料目录，紧跟施工进度，及时跟踪收集工程资料，避免造成资料拖延、丢失、不齐等现象。施工资料要随工程施工进度随发生、随整理，按分部分项工程，分专业、类别及其发生的时间归类整理，按序排列。2、施工资料管理基本规定1）本工程支护、降水、土方工程的施工资料类别包括：施工管理资料、施工技术资料、施工物资资料、施工测量记录、施工记录、施工试验记录、施工验收资料和质量验收资料。2）施工资料应依据有关管理规定，按照分部、分项工程，施工进度随发生、随整理。做到分类整理、按序排列、目录清晰、资料齐全，层次清楚，管理有序。3）施工资料内容，应填写全面、准确，审签手续齐全。原始记录和试验、检查验收资料，填写内容简明具体。结论清楚有据，存在问题有处理结论和依据，不留有疑问或争议结论。4）施工资料不准弄虚作假，不准撤换或用其他资料复印代替，不准随意涂改内容，不准他人替代审签。不准为了回避问题不填写。5）施工资料管理，应按部门职责分工进行整理，并设专人负责工程资料的统一汇总归档。资料的格式、内容和管理符合工程资料管理规定要求。6）施工过程资料的报验、报审要及时，工程资料的填写、收集、整理、归档应与工程施工进度同步。第十一章绿色施工（一）编制依据1、《绿色建筑评价标准》GB/T50378-20062、《绿色施工导则》3、《绿色施工管理规程》DB11/513-20084、《绿色施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20045、《绿色建筑评估标准》DBJ/T01-101-2005（二）绿色施工措施A、节约土地1、施工现场禁止使用粘土砖。2、本工程采用咬合桩支护做法，土方开挖时基本不进行放坡，土方开挖量降低到了最小程度。3、施工现场的道路按照原有的道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场