焊工特种作业培训复习提纲

焊工特种作业培训复习提纲判断题:1.根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：

（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；

（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；

（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；

（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。2.安全生产主体责任是指生产经营单位作为安全生产工作主体所应承担的安全生产责任.3.我国现行的安全生产管理新格局是:政府统一领导,部门依法监督,企业全面负责,群4.重大危险源可根据物质所存在的位置分为生产场所重大危险源和储存区重大危险源.5.强制性标准必须执行,但因特殊情况,不得降低执行技术要求.6.低氢钠型和低氢钾型药皮焊条的熔敷金属都具有良好的抗裂性能和力学性能.7.HJ431焊剂是熔炼焊剂、高锰高硅焊剂,其颜色为红棕色或淡黄色.埋弧焊用焊剂的作用相当于手工焊焊条的药皮.国产焊剂主要依据化学成分分类,其编号方法是在牌号前面加HJ(焊剂).牌号后面的第一位数字表示氧化锰的平均含量:HJ1XX无锰;2：低锰；３：中锰；４：高锰。第二位数字表示二氧化硅、氟化钙的平均含量：ＨＪX１X,低硅低氟；２中硅低氟，３高硅低氟；４低硅中氟５中硅中氟６高硅中氟，７低硅高氟，８中硅高氟。熔炼焊剂是将原料混合后入炉熔炼，经水冷粒化、烘干而成。其颗粒强度高，化学成分均匀，且不易吸潮，但需要经过高温熔炼，因此，不能依靠焊剂向焊缝金属大量渗入合金元素。熔炼焊剂是目前应用最多的一类焊剂，常用于碳钢、低合金钢的焊接。烧结焊剂是在原料中加入黏结剂混合搅拌后烧结而成。由于没有熔炼过程，容易通过焊剂向焊缝金属渗入合金元素，且脱渣性好，但化学成分不均匀，易吸潮。烧结焊剂常用于焊接高合金钢或堆焊。８、指电气设备的外露导电部分因绝缘损坏而带故障电压，这时人或动物接触此外露导电部分而遭受的电击。例如人挪动因绝缘破损，相线线芯碰金属支柱的落地灯时遭受的电击。触及电焊设备在正常运行时的带电体，或登高作业靠近高压电网和电气设备所发生的电击，称之为直接电击。９、带压不置换动火指严格控制氧的含量，使之不能形成达到爆炸极限范围的混合气，并始终保持容器或管道处于正压状态下进行焊补。１０、焊补过程中如果发生猛烈喷火，应立即采取消防措施，动火未结束以前不得切断可燃气来源，也不得降低系统的压力，以防容器吸入空气形成爆炸性混合气。带压不置换动火，主要是严格控制含氧量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物。带压动火焊补前，必须进行容器内气体成分的分析，以保证其中氧含量低于最大允许氧含量，氧含量超过安全值时应立即停止焊接。必须保证动火操作系统的氧含量≤0.5%。动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正压。低于980.665Pa（100mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。在正常条件下让可燃气以稳定不变的速度，从容器的裂缝中扩散逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统，即可保证焊补工作的安全。动火前和整个焊补操作过程中，容器必须连续保持稳定的正压。压力的大小应控制在不产生猛烈喷火为宜，一般为2×104—6．7×104Pa之间以保证正压又不猛烈喷火为原则焊补过程中如果发生猛烈喷火，应立即采取消防措施，动火未结束以前不得切断可燃气来源，也不得降低系统的压力，以防容器吸入空气形成爆炸性混合气。可燃性气体与空气混合遇明火能发生爆炸是有极限的，这个极限就是它在空气中的浓度范围。例如，氮的爆炸极限：下限为15上限为28％。这就是说，氧在空气中能发生爆炸的浓度范围是15~28。当浓度低于爆炸下限，遇明火不会爆炸，当浓度高于爆炸上限，遇明火虽然不会爆炸，但接触空气却能燃烧。煤气、乙炔气、氮气等，由于它们在容器或管道中的浓度大大超过爆炸上限，所以带压焊补时，引燃可燃气体，并以稳定的条件保持这个燃烧系统就不会发生爆炸事故。氢的爆炸下限是I，上限是75。这意味着当氢为%４时，空气占96，氧含量为2O．t6％，当氢为75%时，空气占2５%；，氧含量为5．25%。这就是说，氢在空气中的爆炸范围4～75所需相应的氧含量范围是5．25~20．I6%同理，氨在空气中的爆炸范围15~28%所需相应的氧含量范围是15．t2～17．85，一氧化碳在空气中的爆炸范围12．5～74所需相应的氧含量范围是5．46~18．38：，硫化氢在空气中的爆炸范围．3～所需相应的氧含量范围是11．6～20．1。从以上数据可以看出，纯碱生产中的可燃性气体在空气中爆炸所需最低氧含量是5．25，丽且是爆炸上限对应所需的氧含量。在纯碱生产中，可燃性气体在容器或管道内的浓度远远小于爆炸上限，这就是说发生爆炸所需相应的氧含量必须大于最低的氧含量，否则就不会发生爆炸事故１１.带压不置换方法焊补之前和过程中，应采取的安全措施是：严格控制容器内氧含量、作业范围内可燃气体浓度和保持容器和管道正压状态。１２.当置换介质比被置换介质比重大时，应从容器或管道的最低处送进，由最高处排出。１３.电弧电压与电弧的长度有关，当电弧被拉长时，电弧电压即升高。１４.电弧静特性曲线应与电源外特性曲线相交，这样电弧才能在某一预定焊接参数下稳定燃烧。１５.电流引起人的心室颤动是电击致死的主要原因。电流越大，引起心室颤动的时间越长，致命的危险性越大。１６.焊条电弧焊的电弧电压值取决于电弧长度，电弧长，电弧电压高，电弧短，电弧电压低。１７.弧长变化时，焊接电流和电弧电压都要发生变化。１８.几台设备的接零线（或接地线），不得串联接入零干线（或接地体），应采用并联方法。１９.设备外壳接零与接地能减少人触电的危险，是因为接地电阻和人体电阻并接在大地上。２０.因为采用交流电源焊接时，电弧的极性是周期性地改变的，故采用直流电源比交流电源的稳弧性要好。直流电源能提供稳定的电弧和平衡的熔滴过渡。一旦电弧被引燃，直流电弧能保持连续燃烧；而采用交流电源焊接时，由于电流和电压方向的改变，并且每秒钟电弧要熄灭和重新引燃１２０次，电弧不能连续稳定燃烧。２１.在采用带压不置换方法焊补之前和过程中，保证安全的关键是容器及管道内应保持正压状态。２２.在采用带压不置换方法焊补之前和过程中，必须正确对容器或管道内的含氧量进行跟踪检测。２３.焊接电流决定熔深，电弧电压决定熔宽；电弧的吹力（电弧力）决定电弧的刚直性。２４.直流焊接电弧的磁偏吹力大小由焊接回路的电流决定。电流越大，磁偏吹越严重。２５.严禁在有压力的容器、管道上进行焊接作业。２６.焊条电弧焊弧柱中心温度高达６０００――８０００摄氏度。２７.焊道的第四种连接方法是后焊焊道结尾与先焊焊道起头处相连。中间接头：头－尾（１），头－尾（２）相背接头：尾－头，头－尾相向接头：头－尾，尾－头分段退焊接头：头－尾（２）；头－尾（１）２８.焊条电弧焊采用接触短路引弧法引燃电弧，提起焊条保持一定距离，在合适的焊接Ｉ和电弧Ｕ下稳定地燃烧。２９.焊接电缆用多股细纯铜丝制成，其截面应根据焊接电流和导线长度来选。３０.手工焊条电弧焊由弧焊电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成焊接回路。３１.若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外观不整齐，焊接薄板时会发生烧结现象。３２.短路引弧时，提起焊条保持一定距离在弧焊电源提供合适的焊接电流和电弧电压下电弧稳定地燃烧。３３.在电弧的高温作用下，焊条和焊件局部被加热到熔化状态焊条端部熔化后的熔滴和焊件被熔化的母材金属熔合在一起形成熔池。３４.随着电弧的不断移动，熔池也随着移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝。３５.在手工焊条电弧焊的焊接过程中，焊条的焊芯熔化的以熔滴的形式向熔池过渡。３６.焊丝型号：ＥＲ-５５-Ｂ２-ＭnＶ，其中，５５表示熔敷金属抗拉强度最低值为５５０ＭPa;Ｂ２表示焊丝化学成分分类代号；ＭnＶ表示焊丝中含有锰元素和钒元素。３９.埋弧焊焊接过程中，熔渣除了对熔池起机械保护作用外，焊接过程还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝的化学成分和特点。４０.埋弧焊时焊丝从导电嘴中伸出的长度较短，可以使用较大的电流，相应的电流密度也较大。４１.埋弧焊对于中厚板开Ｉ形坡口也能焊透，而且焊件坡口尺寸可以较小，减小了填充金属量。４２.埋弧焊弧长变化时，电源外特性曲线越陡，引起的电流变化量就越小。４３.埋弧焊的送丝机构由一个直流他激电机经减速箱与送丝轮组成，将焊丝从焊丝盘内拉出。４４.埋弧焊过程中，若其它条件不变，随着电弧电压的增高，熔宽显著增加，而熔深和余高时略有减小。４５.埋弧焊不仅能焊接碳钢、低合金钢、不锈钢，还可以焊接耐热钢及铜合金、镍基合金等有色金属，还可以进行磨损、耐腐蚀材料的堆焊。但不适合铝、钛等氧化性强的金属及其合金的焊接。４６.工厂或施工场所必须首先对正确禁止火区域进行划分，根据区域划分情况填写各级动火作业。４７.焊接接地良好，能够大大降低高频电流，对人体的危害越小。４８.如果使用焊接变压器时，变压器二次线圈与焊件相连的一端、焊钳一端不能接地。因为变压器二次端接地，而焊件也接地的话，当焊接时，焊接电流会由变压器二次端（接地的哪端）通过焊接电缆流到焊件，这样会在这根电缆上产生电压，这个电压会通过二次端接地线传到焊件的接地线接到焊件，形成一个回路。虽然这根电缆上的电压不很高（１－２Ｖ），但产生的电流足以会将（一般都小于６平方）两根接地线或接地接点烧坏。49.在焊机上调节电流实际就是在调节外特性曲线。５０.在进行密封容器的维修时，应先测定窗口内物质的蒸汽浓度和气体含量，，对容器进行开孔。５１.在手工钨极氩弧焊焊枪的喷嘴气流通道中加设多层多孔网板，不会影响保护效果。５２.手工钨极氩弧焊焊枪的喷嘴材料若使用黄铜，则选择焊接电流值能达到５００安培。５３.手工钨极氩弧焊焊焊枪的喷嘴材料若使用陶瓷，则选用焊接电流值可达到３５０安培。５４.手工钨极氩弧焊焊焊枪的喷嘴材料若使用石英，焊接时可见度好。(喷嘴)的材料有陶瓷、紫铜、石英三种。高温陶瓷喷嘴既绝缘又耐热，应用广泛，但通常焊接电流不能超过３５０Ａ。紫铜喷嘴使用电流可达５００Ａ，需用绝缘套将喷嘴和导电部分隔离。石英喷嘴较贵，但焊接时可见度好。５５.用于氩气瓶上的减压阀通常与流量计做成一体。５６.氩气气体流量计是通过流量计锥形玻璃管内的金属浮子，所处的位置高度，可以确定气体流量的大小。５７.氩气电磁气阀是以电信号来控制气体的通与断。（供气上系统由高压气瓶、减压阀、浮子流量计、、和电磁气阀组成）。减压阀将高压气瓶中的气体压力降至焊接所要求的压力，流量计用来调节和测量气体的流量，目前国内常用的是浮子式流量计和指针式流量计两种形式。电磁阀以电信号控制气流的通断。有时将流量计和减压阀做成一体，成为组合式。５８、型号ＮＳＡ4-３００表示手工钨极氩弧焊机。59.二氧化碳瓶的容量为４０Ｌ，可装２５ＫＧ的液态二氧化碳，占容积的８０%，满瓶压力约为５－７ＭＰＡ.气瓶外表涂铝白色，并标有黑色“液化二氧化碳”字样。氩气在温度为２０时满瓶压力为１４.７ＭＰＡ，容积一般为４０Ｌ.氩气瓶外表涂灰色，并标有深绿色“氩气”字样。氩气比空气重２５%，使用时气流不易漂浮散失，有利于地焊接区的保护作用。氧气瓶外表天蓝色，瓶体用黑漆标注“氧气”字样，，在通常气瓶的容积为４０Ｌ，１５ＭＰＡ.乙炔瓶外表涂白色，并用红漆标注“乙炔”字样。工作压力为１.５ＭＰＡ.６０.钨极直径根据焊接电流大小和电流种类选择。尖端角度的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小、熔宽增大。交流钨极氩弧焊机，一般将钨极端部磨成圆珠形；直流小电流焊时，钨极可磨成尖端角；直流大电流时，宜磨成钝角。钍钨极为红色，铈钨极为灰色，纯钨极为绿色。６１.钨极的直径可以根据焊件厚度、焊接电流大小和电源极性进行选择。６２.当焊接电流超过允许值时，钨极就会强烈地发热并使其熔化和挥发。６３.手工钨极氩弧焊，当焊接电流超过允许值时，会造成焊缝夹钨。６４.如果钨极受损，就会造成焊接电弧不稳定。６５.钨极端头的选择应根据焊件熔透程度和焊缝成形的要求来决定。６６.同频振荡器是通过在钨极与焊件之间另加的高频高压电，来击穿钨极与焊件之间的间隙而引弧的。６７.钨极氩弧焊电源的外特性曲线是陡降的。６８.由于熔化极氩弧焊用的电极是焊丝，它的熔池的保护作用更高。６９.钨极氩弧焊时，高频振荡器常用来稳弧。高频振荡器一般用于直流钨极氩弧焊开始时的引弧，引燃后自动关闭。交流钨极氩弧焊焊时，引弧后还需要继续接通，在焊接过程中起稳弧作用。７０.钨极氩弧焊时，高频振荡器工作时会产生高频电磁场辐射。７１.熔化极氩弧焊，如果极性是直流反接，只要焊接电流达到临界值，。就会出现喷射过渡。直流反接时，弧柱内的电子流跑向钨极而离子跑向工件。当离子流撞向工件时，工件表面的氧化膜会自动破碎被清除，即出现阴极清理作用。而钨极受到电子流的撞击，把电子流所携带的能量以凝固热形式吸收进来，使钨极容易过热熔化，同样大小直径的钨极许用电流要小的多，且电弧不稳，熔深浅而宽，一般不推荐使用。直流正接时，弧柱中的电子流从钨极跑向工件，正离子流跑向钨极。由于此时钨极为阴极，具有很强的热电子发射能力，在量高能量的电子流从阴极表面发射出来，跑向弧柱，从阴极带走一部分能量，这些能量的损失将造成阴极表面的冷却，此时，钨极不易过热，烧损少，钨极允许通过的电流要比反接时大很多。同时，由于阴极斑点集中，电弧比较稳定。工件受到质量很小的电子流撞击，不能除去金属表面的氧化膜，故，除铝、镁合金外，大多数金属采用直流正接。７２.手工钨极氩弧焊保护效果好，线能量小，因此焊缝金属化学成分好，焊缝和热影响区组织细，焊缝和热影响区的性能好。７３.手工钨极氩弧焊的电源可为：直流、交流、脉冲。７４.手工钨极氩弧焊的喷嘴直径常用８－２０ＭＭ.７５.喷嘴端部与工件的距离在８－１４ＭＭ之间。钨极伸出长度是指钨极尖到钨极夹哪段钨极的长度，它不仅影响保护效果，还影响钨极的最大允许电流。伸出长度越长，同一直径的钨极的许用电流越小。伸出长度越短，对钨极和熔池的保护效果越好，但妨碍观察熔池，且易烧坏喷嘴。通常对接焊缝时，伸出长度为５－６ＭＭ，Ｔ形焊缝时，伸出长度为７－８ＭＭ为宜。喷嘴端部与工件的距离在８－１４ＭＭ之间。７６.钨极氩弧焊采用高压脉冲引弧是一种比较好的引弧方法。７７.钨极氩弧焊的弧柱温度高，紫外线强度大，所产生的有毒气体也比一般的焊条大的多，所以采取通风措施最为关键。７８.钨极氩弧焊时，高频振荡器只在开始引弧时工作着。７９.等离子双弧的产生与钨极，喷嘴的接法有关。自由电弧：一般的焊接电弧未受到外界的压缩。等离子弧：自由电弧中的气体电离是不充分的，能量不能高度集中，并且弧柱直径随着功率的增加而增加，因而弧柱中的电流密度近乎为零数，其温度也被限制在５７３０－７７３０.如果对自由电弧的弧柱进行强迫压缩，就能获得导电截面收缩得比较而能量更加集中，弧柱中的气体几乎达到全部电离状态的电弧。（非转移型等离子弧）钨极接电源负极，喷嘴接电源正极，等离子弧体产生在钨极和喷嘴之间，在离子气流压送下，弧焊从喷嘴中喷出，形成等离子焰。工件本身不通电，而是被间接加热。（转移型等离子弧）钨极接电源负极，工件接电源正极，等离子弧产生于钨极与工件之间。转移型等离子弧难以直接形成，必须在喷嘴上也接入正极，先引燃非转移型弧，然后迅速接通钨极与工件之间的电路，使电弧转移到钨极与工件之间燃烧，随即切断喷嘴与钨极间电路。(联合型等离子弧)非转移型弧和转移型弧同时存在，前者起补充加热和稳定电流作用，又称维弧，后者称主弧，用于焊接。８０.等离子弧焰流的速度高，噪声大，一般用水来防止。、８１.转移弧可以直接加热焊件，常用于中等厚度以上焊件的焊接。８２.转移弧是先在电极与喷嘴之间引燃，然后再转移到电极与焊件之间稳定燃烧的等离子弧。８３.转移型等离子弧，电极接电源负极，焊件接电源正极。８４.等离子弧主要用于喷涂、焊接、堆焊以及金属和非金属的切割。８５.穿透型等离子弧焊：电弧在熔池前穿透工件形成小孔，随着热源移动在小孔后形成焊道的焊接方法叫穿透型焊接法。主要用于焊接电流较大（１００－３００），适宜于３－８ＭＭ的不锈钢、１２ＭＭ 以下钛合金、２－６ＭＭ低碳钢或低合金钢及铜、镍的对接焊。它的主要优点是厚板可在不开坡口和背面不用衬垫进行单面焊双面成形。８６.钨极氩弧焊采用直流反接时，能去除熔池表面生成的氧化膜。直流反接时，弧柱内的电子流跑向钨极而离子跑向工件。当离子流撞向工件时，工件表面的氧化膜会自动破碎被清除，即出现阴极清理作用。而钨极受到电子流的撞击，把电子流所携带的能量以凝固热形式吸收进来，使钨极容易过热熔化，同样大小直径的钨极许用电流要小的多，且电弧不稳，熔深浅而宽，一般不推荐使用。８７.当焊接铝、镁及其合金时，熔池表面会生成一层致密难熔氧化膜，需要及时清除。８８.碳弧气刨应采用具有下降特性的直流弧焊电源。８９.碳弧气刨用压缩空气，要求空气压力在０.５－１ＭＰＡ范围内。压缩空气的压力高，能迅速吹走液体金属，使碳弧气刨顺利进行，一般压缩空气压力为０.４－０.６ＭＰＡ.９０.碳弧气刨电极用于传导电流和引燃电弧的作用。碳弧气刨是使用石墨棒与刨件间产生电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。碳弧气刨易产生烟雾，噪声较大，粉尘污染，弧光辐射。碳弧气刨广泛用于清理焊根，清除焊缝缺陷，开焊接坡口（特别是Ｕ形坡口）清理铸件的毛边、及缺低陷。碳弧气刨一般都采用直流反接性（铸铁和铜及铜合金采用正极性。）９１.在刨削过程中，碳棒易烧损。９２.碳棒直径与刨槽宽度有关，刨槽越宽，碳棒直径应增大，一般碳棒直径应比刨槽的宽度小２－４ＭＭ.９３.碳弧气刨的碳棒直径可根据工件的厚度来选择，被刨削的金属越厚，碳棒直径越大。９４.碳弧气刨刨削过程中，需要利用压缩空气的吹力将熔化金属吹掉。碳弧气刨是使用石墨棒与刨件间产生电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。９５.碳弧气刨时，碳棒只能沿着刨槽表面所划的基准线做直线往前移动。９６.碳弧气刨时，通常采用的刨削方式是将压缩空气以一定角度吹除。碳棒与刨件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角。倾角的大小影响刨槽的深度，倾角增大槽深增加，碳棒的倾角一般为２５－４５度。９７低合金钢由于含有合金元素，其淬硬倾向较大，刨槽表面易形成淬硬组织而产生裂纹。９８.高碳钢在碳弧气刨后，刨槽表面会有一层硬化层，这是渗碳的结果。９９.气焊与气割要求氧气纯度越高越好。１００.气割时，若氧气纯度低于９５%，燃烧将不能正常进行。气割时的氧气纯度必须达到９８.５%１０１焊炬点火时应先打开氧气阀门，然后开乙炔阀门，灭火时先关氧气阀门，然后再关乙炔阀门。１０２.冬季要防止氧气瓶阀冻结，如果已冻结，要采用热水加热。１０３.氧气瓶内保留一定的压力是为了防止空气进入瓶内，使充氧后纯度降低。１０４.气割时，割炬倾角的大小，主要根据割件的厚度来定。１０５.气割过程中，火焰焰芯离开割件表面的距离一般为３－５ＭＭ范围之内。.１０６..气割过程中，火焰焰芯离开割件表面的距离一般为３－５ＭＭ范围之内。１０７.碳弧气刨所选用的焊机应该采用具有陡降外特性的直流电源，由于使用电流较大，且连续工作时间较长，因此，应选用功率较大的弧焊整流器和弧焊发电机。１０８.气割速度正确与否，主要由操作者根据割缝的后拖量自行掌握。所谓后拖量，是指在氧气切割的过程中，在切割面上的切割氧气流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离……１０９.在气焊时，硫与铁生成硫化亚铁低熔点化合物，并能与其他化合物形成低熔点共晶体，而产生热纹。焊缝金属中的有害元素主要是氧、氢、氮、硫、磷磷与硫一样可与铁形成低熔点共晶体Fe3P+P,聚集于晶界，易产生热裂纹。此外，这些磷化物还削弱了晶粒间的结合力，且它本身既硬又脆，因而增加了焊缝金属的冷脆性，使冲击韧性降低，造成冷裂。１１０.气焊过程中，少量的镍会与硫合成，产生低熔点共晶。１１１.碳钢中，碳的质量分数不超过１%，锰的质量分数不超过１.２%，硅的质量数不超过０.５%，１１２.合金元素在钢中的作用

Ni

镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。普通碳钢的晶体结构称为铁氧体，呈体心立方(BCC)结构，加入镍，促使晶体结构从体心立方(BCC)

结构转变为面心立方(FCC)结构，这种结构被称为奥氏体。然而，镍并不是唯一具有此种性质的元素。常见的奥氏体形成元素有：镍、碳、氮、锰、铜。这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。目前，人们已经研究出很多公式来表述奥氏体形成元素的相对重要性，最著名的是下面的公式：奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%随着现代工业和科学技术的不断发展，在机械制造中，对工件的强度、硬度、韧性、塑性、耐磨性以及其他各种物理化学性能的要求愈来愈高，碳钢已不能完全满足这些要求了。

原因：

①由碳钢制成的零件尺寸不能太大。否则，因淬透性不够而不能满足对强度与塑性、韧性的要求。加入合金元素可增大淬透性。

②用碳钢制成的切削刀具不能满足切削红硬性的要求。用合金工具钢、高速钢和硬质合金。

③碳钢不能满足特殊性能的要求，如要求耐热、耐低温、抗腐蚀、有强烈磁性或无磁性等等，只有特种的合金钢才能具有这些性能。

合金钢是以碳钢为基础，金相组织和相应的碳钢大体上是相似的。在钢中加入合金元素，钢的机械性能显著提高。弄清楚各种合金元素对钢材的影响对控制产品质量有非常大的作用。

１１３.在一般焊丝中，规定硫的质量分数小于等于０.０４%，优质焊丝中硫的质量分数小于等于０.０３%，高级优质焊丝中硫的质量分数小于０.０２５%影响结晶裂纹倾向最敏感的杂质元素是S、P，合金元素是C、Si、Ni。它们的含量在某一范围时影响较小，超过此界限影响增大。所以应限制焊缝中的硫、磷的含量，另一方面应控制碳、硅、镍的含量在一定范围以内。焊缝中硫、磷含量与它们在母材金属和焊接材料中的含量直接有关。因此，应限制母材金属和焊丝中的硫、磷的含量，其质量分数一般应在0.03%～0.04%以内，高合金钢中硫、磷的质量分数应在0.03%以下。１１４.从业人员发现直接危害人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作１１５一般要求焊丝的熔点低于母材金属的熔点。钎料的熔点必须低于基体金属的熔点(固相线温度),一般来说,钎料的熔点至少应比母材的熔点低几十摄氏度。若两者熔点过分接近,则会使钎焊过程不易控制,甚至可能导致母材晶粒过分长大、过烧或局部熔化。若钎料的熔点高于母材的熔点,则钎焊加热时,母材必将熔化,１１６气焊焊剂可以防止熔池金属的氧化并改善焊缝金属的性能。１１７.铝气焊焊剂，能有效地溶解三氧化二铝，在空气中能引起铝的腐蚀，焊后必须将焊渣清理干净。１１８.气割时，由于各种原因后拖时是不可避免的，尤其气割厚板时更为显著。１１９回火现象一般是由于割嘴过热或氧化铁渣飞溅堵住割嘴所致。１２０《安全生产法》第46条规定，从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告。１２１.在一般焊丝中，规定磷的质量分数≤0.04%；优质焊丝中磷的质量分数≤0.03%；高级优质焊丝中磷的质量分数≤0.025%。在一般焊丝中，规定硫的质量分数≤0.04%；优质焊丝中硫的质量分数≤0.03%；高级优质焊丝中硫的质量分数≤0.025%。１２２生产经营单位使用未取得特种作业操作证的特种作业人员上岗作业的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处2万元以下的罚款。１２３对生产中某些一时无法彻底消除的危害因素,应在开始生产前实施预防措施。１２４正确配戴和使用个人安全防护用品、用具，是保证劳动者安全与健康的最后一道防线。１２５人的安全行为是指人员在劳动生产过程中表现出保护自身和他人及保护设备、设施等物资的一切动作。１２６生产经营单位应当为从业人员建立职业健康监护档案，并按照规定的期限妥善保存。１２７《安全生产法》第46条规定，从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告。１２８焊条是涂有药皮的供焊条电弧用的熔化电极。１２９焊芯的牌号用字母H打头，后面的数字表示碳的质量分数。１３０焊条烘干不应成垛或成捆堆放，应铺放成层。１３１露天操作隔夜时，焊条不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存。１３２焊条型号编制中，在第四位数字后附加“R”，表示耐吸潮焊条。１３３高硅高锰焊剂属酸性焊剂，多用于焊接低碳钢和某些低合金钢。高硅型熔炼焊剂

根据含MnO量的不同，高硅焊剂又可分为：高锰高硅焊剂、中锰高硅焊剂、低锰高硅焊剂和无锰高硅焊剂等4竹。由于w(SiO2)>30％，可通过焊剂向焊缝中过渡硅，其中含MnO高的焊剂有向焊缝金属过渡锰的作用。当焊剂中的SiO2和MnO含量加大时，硅、锰的过渡量增加。硅的过渡10％(w(SiO2)为42％～48％时，锰会烧损：当w(MnO)从10％增加到25％～35％时，锰的过渡量显著增大：但当w(MnO)>25％～30％后，再增加MnO对锰的过渡影响不大。锰的过渡量不但与焊剂中SiO2含量有关，而且与焊丝的含锰量也有很大关系。焊丝含锰量越低，通过焊剂过渡锰的效果越好。因此，要根据高硅焊剂含MnO量的多少宋选择不同含锰量的焊丝。焊接低碳钢和某些低合金结构钢时。

2)中硅型熔炼焊剂

由于这类焊剂含酸性氧化物SiO2数量较低，而碱性氧化物CaO或MgO数量较多，故碱度较高。大多数中硅焊剂属弱氧化性焊剂，焊缝金属含氧量较低，因而韧性较高。这类焊剂配合适当焊丝可焊接合金结构钢。为了减少焊缝金属的含氢量，以提高焊缝金属的抗冷裂的能力，可在这类焊剂中加入一定数量的FeO。这样的焊剂成为中硅氧化性焊剂，是焊接高强钢的一种新型焊剂。

3)硅型熔炼焊剂这种焊剂由CaO、AL2O3、MgO、CaF2等组成。这种焊剂对焊缝金属基本上没有氧化作用。配合相应焊丝可焊接高合金钢，如不锈钢、热强钢等。可交、直流两用。直流焊时焊丝接正极，最大晖接电流可达1200A，所焊焊缝金属具有较高拘低温冲击韧度。配合适当焊丝，可焊接多种低合金结构钢，用于重要的焊接产品，如锅炉压力容器、管道等。可用于多丝埋弧焊，特别适用于大直径容器的双面单道焊。

4)氟碱型烧结焊剂

这是一种碱性焊剂，可交、直流两用。直流焊时焊丝接正级，最大焊接电流可达1200A，所焊焊缝金属具有较高的低温冲击韧度。配合适当焊丝，可焊接多种低合金结构钢，用于重要的焊接产品，如锅炉压力容器、管道等。可用于多丝埋弧焊，特别适用于大直径容器的双面单道焊。

5)硅钙型烧结焊剂

这是一种中性焊剂，可交、直流两用。直流焊时焊丝接正极，最大焊接电流可达1200A。配合适当焊丝，可焊接普通结构钢、锅炉用钢、管线用钢等。可用于多丝高速焊，特别适于双面单道焊，也可焊接小直径管线。

6)硅锰型烧结焊剂

这种焊剂是酸性焊剂，可交、直流两用。直流焊时焊丝接正极。配合适当焊丝，可焊接低碳钢及某些低合金钢。可用于机车车辆、矿山机械等金属结构的焊接。

7)铝钛型烧结焊剂

这是—种酸性焊剂，可交、直流两用。直流焊时焊丝接正极，最大焊接电流可达1200A。焊剂具有较强的抗气孔能力，对少量的铁锈膜及高温氧化膜不敏感。配合适当焊丝可焊接低碳钢及某些低合金结构钢，如锅炉、船舶、压力容器等。可用于多丝高速焊，特别适于双面单道焊。１３４.酸性焊剂HJ431焊剂的烘干温度为２50℃。１３５中硅焊剂碱性较高，所以能获得韧性较好的焊缝金属。１３６安装检修电焊机，必须由电工来完成，焊工不得擅自进行。１３７当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即就地进行畅通气道，口对口（鼻）人工呼吸，胸外按压（人工循环）这是支持人生命的三项基本措施。１３８登高的梯子要符合安全要求，梯子要防滑、防倒、上下端要放置牢靠，与地面的夹角不应大于60度。１３９登高焊割作业时，使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。１４０登高焊接时，不能采用耐热性差的尼龙。１４１电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。１４２电焊机的电缆线应使用整根导线，如有接头连接处应保持绝缘良好，而且接头不要超过２个。连接电焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度不能超过30米。电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。电焊机一次电源线长度不宜超过3米，当有临时工作需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线拖在地面上焊接场所在易燃易爆物品附近时，其最小水平距离不得小于5米，并根据现场情况，采取可靠的安全隔离措施，备有必要的消防器材１４３电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。受潮严重的，必须进行检修。１４４电焊机着火时在断电后，可用泡沫灭火机灭火。１４５电弧辐射主要产生可见光、红外线、紫外线１４６电源控制装置应装在电焊机附近便于人手操作的地方，并周围留有安全通道。１４７置换焊补就是利用惰性介质将原有的可燃物彻底置换排出，使容器内的可燃物含量降低到安全值，从而保证焊补时安全。１４８发现电焊机着火首先应拉闸断电，然后再灭火。１４９凡是能引起火灾或爆炸的物品统称为危险物品。１５０凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。一般分三级（一级：高度危险区域，二级：一般危险区域，三级：无危险区域和固定动火火点）１５１高处作业，使用电动工具时应采用安全电压１２V。高处作业高度分为2m至5m、5m以上至15m、15m以上至30m、30m以上4个区段我国将安全电压额定值(工频有效值)的等级规定为：42V、36V、24V、12V和6V。具体选用时，应根据使用环境、人员和使用方式等因素确定：（1）特别危险环境中使用的手持电动工具应采用42V安全电压。（2）有电击危险环境中使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36V或24V安全电压。（3）金属容器内、特别潮湿处等特别危险环境中使用的手持照明灯应采用12V安全电压。（4）水下作业等场所应采用6V安全电压。当电气设备采用24V以上安全电压时，必须采取防护直接接触电击的措施。１５２焊补燃料容器及管道前，必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续。１５３焊机的一次电源线，长度一般不宜超过３m。１５４焊机外壳必须装设保护接地或保护接零线，而且接线要牢靠。１５５电弧弧柱温度明显高于阴极区和阳极区。１５６焊接电源为三相三线制时焊机应选择保护接地。１５７检查焊接设备故障时，必须先切断电源。１５８交流电弧磁偏吹现象要比直流电弧小得多。１５９交流焊机的空载电压比直流焊机低，因此交流焊机会有空载电压触电事故。１６０进入锅炉容器或狭小舱室内焊接，应该使用经过处理的压缩空气供气，切不可用氧气，以免发生燃烧事故。１６１露天作业遇到六级大风或下雨时，应停止焊接、切割工作。１６２盲板是用来阻断（密封）管道可燃性流体，以保证动火安全的盘状工具。盲板(blinddisk)的正规名称叫法兰盖，有的也叫做盲法兰。它是中间不带孔的法兰，用于封堵管道口。所起到的功能和封头及管帽是一样的，只不过盲板密封是一种可拆卸的密封装置，而封头的密封是不准备再打开的。密封面的形式种类较多，有平面、凸面、凹凸面、榫槽面和环连接面。材质有碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝、PVC及PPR等。１６３气流对电弧稳定性的影响很大，因此在风较大时，一般都要求采取必要的措施加以遮挡或停止焊接。１６４三级动火须由部门负责人批准。１６５通过人体的心脏、肺部或神经系统的电流越大，危险性越大，所以从左手到右脚的触电事故最危险。１６６我国目前使用的焊条电弧焊电源的空载电压限制载90V以下，工作电压为25～40V。１６７一般可燃物着火可用酸碱灭火器或清水灭火，油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。１６８在焊接作业场地10米范围内，不得有易燃易爆物品。１６９在金属容器内或狭小的金属结构空间内焊接时，要设监护人，使用的行灯电压为１２V。１７０在金属容器内以及特别潮湿的场所，应采用１２V为安全电压。１７１在进行触电救护时，使触电者脱离电源时，救护人最好用单手进行救护。１７２在禁火区、易燃车间、管道及其周围动火称为一级动火，三级动火即指在生产中动用明火或可能产生火种的作业。如熬沥青、烘砂、烤板等明火作业和凿水泥基础、打墙眼、电气设备的耐压试验、电烙铁锡焊、凿键槽、开坡口等易产生火花或高温的作业等都属于动火的范围。动火作业根据作业区域火灾危险性的大小分为特级、一级、二级三个级别。动火作业所用的工具一般是指电焊、气焊(割)、喷灯、砂轮、电钻等。特级动火是指在处于运行状态的易燃易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危俭的动火作业。所谓特殊危险是相对的，而不是绝对的。如果有绝对危险，必须坚决执行生产服从安全的原则，就绝对不能动火。特级动火的作业一般是指在装置、厂房内包括设备、管道上的作业。凡是在特级动火区域内的动火必须办理特级动火证。一级动火。是指在甲、乙类火灾危险区域内动火的作业。甲、乙类火灾危险区域是指生产、储存、装卸、搬运、使用易燃易爆物品或挥发、散发易燃气体、蒸汽的场所。凡在甲、乙类生产厂房、生产装置区、贮罐区、库房等与明火或散发火花地点的防火间距内的动火，均为一级动火。其区域为30m半径的范围，所以，凡是在这30m范围内的动火，均应办理一级动火证。二级动火是指特级动火及一级动火以外的动火作业。即指化工厂区内除一级和特级动火区域外的动火和其他单位的丙类火灾危险场所范围内的动火。凡是在二级动火区域内的动火作业均应办理二级动火许可证。１７３在禁火区需动明火，必须办理动火申请手续，采取有效的防范措施，经过审核批准，方可动火。１７４在特别危险、潮湿的场合中，使用电动工具应采用安全电压12V。１７５正压操作指带压不置换动火过程中，保持管道内压力始终大于外界压力，以保证管道内可燃物连续稳定燃烧的安全措施。１７６置换焊补就是利用惰性介质将原有的可燃物彻底置换排出，使容器内的可燃物含量降低到安全值，从而保证焊补时安全。１７７焊钳的导电性能要好，与焊接电缆连接应简便可靠，接触良好。１７８焊钳应能加紧焊条更换焊条方便并且质量轻。１７９角向磨光机用于焊接前的焊接接头的磨削。１８０电动角向磨光机在使用前应检查砂轮防护罩应完好牢固。１８１焊钳的构造：钳口、固定销、弯臂等。１８２手工焊条电弧焊是一种发展较早的电弧焊方法，目前仍然是应用广泛的一种焊接方法。１８３手工焊条电弧焊的特点是设备简单、成本低设备结构简单，便于现场维护、保养和维修。１８４手工焊设备简单，便于移动，设备使用，安装方便，操作简单；投资少。１８５手工焊条电弧焊需要投资小，广泛使用。１８６斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝1)直线形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。常用于I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。(2)直线往复运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。(3)锯齿形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。(4)月牙形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。(5)三角形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移动，按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。(6)圆圈形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移，正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。斜圆图形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。１８７焊接单面焊双面成形的打底层时易产生焊瘤。１８８连接焊钳的一段用粗电缆，便于操作，减轻焊工的劳动强度。１８９.当焊接电流不超过１００Ａ时，焊工护目镜片应该选用的色号是７－８号１９０当焊接电流超过１００Ａ时，焊工护目镜片应该选用的色号是８－１０号１９１当焊接电流超过３００Ａ时，焊工护目镜片应该选用的色号是１０－１２号１９２焊条保温筒：作用是保持焊条药皮在使用过程中的干燥。１９３回焊收尾法适用于碱性焊条的焊接收尾。１９４焊接I太大时，焊条熔化后尾部大半根焊条要发红，使药皮因温升过大某些成分提前发生变化而降低性能。１９５焊接I太大时，药皮崩落，保护性能变差；易导致咬边、烧穿。１９６焊接I太大时，造成焊缝接头的热影响区晶体粗大，焊接接头力学性能下降。１９７手工焊条电弧焊的电弧电压其值取决于电弧长度，电弧长，电弧电压高。１９８手工焊条电弧焊焊接时电弧过长会出现电弧不稳定。１９９弧长增加时，电弧不易摆动，电弧热能量发散，熔滴飞溅大。２００手工焊条电弧焊弧长一般应在（０.５－１）Ｄ之间。２０１焊接现场应距离易燃易爆物品１０m以上，雨天禁止露天作业。２０２常用焊钳规格３００Ａ５００Ａ２０３气动角向磨光机质量轻、安全性高，对气源要求高。２０４电动角向磨光机使用时应尽可能地使砂轮的旋转平面与焊件表面成２０－２５度的夹角。２０５搬动电动角向磨光机时应手持机体或手柄，不能提拉电缆线。２０６电动角向磨光机的砂轮磨损更换砂轮时要用专用扳手换砂轮。２０７利用电缆可以延伸较远距离的焊接。适用于各种位置的焊接。２０８手工焊条电弧焊适用于一些不规则的焊缝的焊接。２０９手工焊条电弧焊不适用于一些复杂结构的焊接。２１０手工焊条电弧焊适用于在各种位置下的焊接。２１１板厚≤4mm,焊条直径不超过板厚.

板厚4-12mm,焊条直径3.2-4mm.

板厚＞12mm,焊条直径≥4mm.

焊条直径与电流的关系:Ⅰ=k.dk为经验系数;d为焊条直径.

φ1.6时,k值为20-25

φ2-2.5时,k值为25-30

φ3.2时,k值为30-40

φ4-6时,k值为40-50212中间接头：头－尾（１），头－尾（２）相背接头：尾－头，头－尾相向接头：头－尾，尾－头分段退焊接头：头－尾（２）；头－尾（１）213焊接电缆型号有YHH（或ＹＨＨＢ）型电焊橡胶套电缆。214焊条保温筒在使用过程中，先将焊条烘干，然后将焊条放到保温筒内保持燥。，215焊条保温筒焊条可装5kg，并且在焊接过程中断时不要接入弧焊电源的输入端，以保持焊条保温筒的工作温度。２１６碱性焊条中的低氢钾型焊条(如E5016），由于药皮的粘结剂采用钾水玻璃，含有一定量的稳弧剂钾，电弧的稳定性比低氢钠型焊条好，可以选用交流电源进行焊接

酸性焊条(如E4303)是交流、直流两用焊条，但通常采用交流电源进行焊接，因为交流弧焊电源价格便宜。碱性焊条中的低氢钠型焊条(如E5015)，由于药皮中含有一定量的氟石(CaF2)，所以电弧稳定性差，因此必须采用直流弧焊电源进行焊接；碱性焊条中的低氢钾型焊条(如E5016），由于药皮的粘结剂采用钾水玻璃，含有一定量的稳弧剂钾，电弧的稳定性比低氢钠型焊条好，可以选用交流电源进行焊接

碳钢焊条型号的编制方法

１字母“E”表示焊条。

2、前二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf／mm2(应换算成相应的MPa，1kgf／mm2＝9.8MPa)。

3、第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横)，

“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于立向下焊。

4、第三位数字和第四位数字组合表示焊接电流种类及药皮类型；

5、在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“－1”表示对冲击性能有特殊规定的焊条。Ｊ是焊条牌号，中文结jie（结构钢）的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等

E是焊条型号。E是表示焊条，后面的数字一般是4位数，分别表示12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型焊条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303对应的牌号是J422２１７手工焊条电弧焊划擦法易掌握，易损坏焊件的表面。２１８焊接直流电源反接时的电弧比采用正接时稳定。采用直流反接法，熔滴向熔池过渡时，将受到熔池方向射来的电子流撞击，但其阻力较小，电弧稳定。反之，采用正接法时，将受到阳离子流撞击，阻碍了熔滴过渡，造成飞溅，并破坏了电弧的稳定性。

(3)采用直流反接法可防止产生氢气孔。由于熔池处于阴极，由焊条方向射来的氢阳离子与熔池表面的电子复合成氢原子，减少了氢气孔产生的几率。２１９电动角向磨光机在磨削过程中，不要让砂轮受到撞击，应尽可能地使砂轮的旋转平面与焊件表面成２０－２５度的夹角。２２０在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体之间进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金元素等复杂的焊接冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。２２１低氢型焊条采用直流弧焊电源时用反接，以保证电弧稳定。２２２焊丝按其结构可分为实芯焊丝和药芯焊丝。２２３药芯焊丝是用08A冷轧薄钢带,经轧机进行纵向折叠加入药粉后拉拔而成的。２２４药芯焊丝的使用比起实芯来晚了许多，但由于其具有一系列优点，在生产中应用的越来越多。２２５氩气对电弧的热压缩效应较小，氩燃烧电压较低，即使氩弧长度稍有变化，也不会显著的改变电弧电压。２２６目前，我国常用氩气瓶的最高工作压力为15MPa。２２７近年来，气体保护焊和药芯焊丝的应用得到很大发展，使焊丝在消耗焊材中所占的比例日益增加，成为一种重要的焊接材料。２２８埋弧焊的送丝机构和焊车减速箱中的润滑油视情况更换，应定期更换。２２９埋弧焊应经常检查导电嘴的磨损情况，若磨损需进行更换。２３０埋弧焊的焊接机头电源，特别是变压器不能超负荷，变压器不能６０度一般埋弧焊多采用粗焊丝，电弧具有水平的静特性曲线。按照前述电弧稳定燃烧的要求，电源应具有下降的外特性。在用细焊丝焊薄板时，电弧具有上升的静特性曲线，宜采用平特性电源。埋弧焊电源可以用交流(弧焊变压器)、直流(弧焊发电机或弧焊整流器)或交直流并用。要根据具体的应用条件，如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。采用直流电源时，不同的极性将产生不同的工艺效果。当采用直流正接(焊丝接负极)时，焊丝的熔敷率最高；采用直流反接(焊丝接正极)时，焊缝熔深最大。采用交流电源时，焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反接之间，而且电弧的磁偏吹最小。因而交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。一般要求交流电源的空载电压在65V以上。1.电源与小车控制盒上的“平特性/降特性”设置必须一致。降特性为恒流变速送丝，平特性为恒压等速送丝。埋弧焊正常焊接时，焊接电流和焊接电压两个参数只有其中一个较稳定，而另外一个会有一定范围内的波动，如果使用降特性焊接，则电流较稳定，变化不超过3A，而电压会有3~5V范围内的波动，因为降特性为恒流不恒压，如果使用平特性焊接，则电压较稳定，变化不超过1V，而电流会有20-50A范围内的波动，因为平特性为恒压不恒流。2.细焊丝(φ3mm)小电流(500A)焊接只能用平特性，粗焊丝大电流焊接可用降特性或平特性。6mm以下的薄板焊接只能用平特性，并且只能用MZ-ZK-630B小车细丝焊接。厚板焊接一般用降特性。3.焊接参数(包括行走速度或行走电压、焊接电流、焊接电压)设置必须严格按照焊接规范(详看说明书)执行。焊接规范参数是实际焊接时参数而非预置参数。实际焊接时如果参数不对，可实时调节电位器来实现。电流电压工作点也可大致按以下公式来计算?U=20+0.04I。4.本焊机有焊接电流和焊接电压预置功能。焊机未焊接前小车数显表值为焊接电流和焊接电压的预置值，实际焊接时小车数显表值为焊接电流和焊接电压的实际值。预置值可能较准确也可能不准确?这跟焊接特性和焊丝直径有关，降特性焊接时(注意降特性为恒流不恒压)，焊接电流预置值与实际值差距不大，而焊接电压预置值会比实际值稍低，平特性焊接时(注意平特性为恒压不恒流)，焊接电压预置值与实际值差距不大，而焊接电流预置值会与实际值有或大或小的差距(在相同的焊接电流预置值下，焊丝直径越大则焊接电流实际值越大)。必须注意：平特性焊接当使用大直径焊丝时，焊接电流预置不能过大，否则焊接电流实际值有可能会超过焊机最大额定焊接电流并损坏焊机?务必避免此情况出现。２３１埋弧焊时采用熔渣保护，不仅能隔绝外界空气，而且减慢了熔池金属的冷却速度。２３２埋弧焊的焊剂与焊缝进行冶金反应和过度一些合金元素，从而提高了焊缝的质量。２３３埋弧焊的电弧在焊剂层下燃烧，有害气体溢出较少，没有弧光辐射，对焊工身体损伤较少。２３４常用的坡口形式有：Ｉ、Ｖ、Ｙ、Ｘ、Ｕ、Ｋ、Ｊ、Ｍ型等。２３５埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。２３６为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图

4

所示。焊接速度对焊缝断面影响，。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量焊接电流

当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是

Y

形坡口还是

I

形，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，

电弧空间电压不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的２３７焊件倾斜时，形成上坡焊和下坡焊两种情况，它们对焊缝成型影响很大。上坡焊与后倾作用相似，下坡焊与前倾作用相似。焊丝向焊接方向倾斜称为后倾，反焊接方向倾斜为前倾。焊丝后倾时，电弧吹力对熔池液态金属的作用强，有利于电弧的深入，故焊缝厚度和余高增大，而焊缝宽度明显减小。焊丝前倾时，电弧对熔池前面的焊件预热作用加强，使焊缝宽度增大，而焊缝有效厚度减小２３８埋弧焊机按焊丝的数目分类可分为单丝和多丝埋弧自动焊机。２３９对于埋弧焊，控制箱外壳的接线板外壳必须盖好２４０埋弧自动焊当焊接速度过高时，则会造成未焊透，咬边，气孔等缺陷。２４１埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。２４２埋弧焊焊接时，如果焊剂使用次数太多，焊剂变成粉末状，不可在继续使用。因为容易出现气孔。２４３埋弧焊是由于采用自动调节和控制技术，使焊接过程非常稳定，焊缝外观质量美观。２４４由于埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，所以主要适用于平焊位置，在其他位置焊接需采取特殊措施２４５粉尘与有害气体进入人体，最主要的途径是呼吸道。２４６电气焊接过程中产生的臭氧主要对人体的呼吸道及肺部有强烈刺激作用。２４７一氧化碳主要是二氧化碳气体在高温作用下分解形成的，一般来说二氧化碳气体保护焊产生的一氧化碳浓度高。２４８当焊条电弧焊在罐、舱等通风不好的密闭容器内产生的一氧化碳浓度会较高。２４９一氧化碳能使人窒息致死，但在电焊时一般不会发生。２５０氢氟酸是氟化氢气体（HF）的水溶液，为无色透明有刺激性气味的发烟液体，纯氟化氢有时也称作无水氢氟酸。因为氢原子和氟原子间结合的能力相对较强，使得氢氟酸在水中不能完全电离，所以理论上低浓度的氢氟酸是一种弱酸。具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。有剧毒，如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以治愈的灼伤。氢氟酸具有危险性，使用时需要注意安全。实验室一般用萤石（主要成分为氟化钙）和浓硫酸来制取，需要密封在塑料瓶中，并保存于阴凉处。２５１熔化焊接过程中，当焊条药皮熔融时，产生的蒸气在空气中冷凝后，会形成不同粒度的有害烟尘。２５２电焊烟尘以气溶胶形态漂浮于作业环境空气中。２５３当手工焊条电弧焊时，焊接电流强度越大，那么粉尘浓度越高。２５４焊后清渣轮锤时，应防护好握錾子的手臂。２５５焊工进行焊接作业，必须穿戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。２５６GB2893-2008中的安全色是用来传递安全信息的。红色传递禁止、停止、危险或提示消防设备、设施的信息。;蓝色传递必须遵守规定的指令性信息。;黄色传递注意、警告的信息。;绿色传递安全的提示性信息。;黑色黑色用于安全标志的文字、图形符号和警告标志的几何边框。;白色白色用于安全标志中红、蓝、绿的背景色，也可用于安全标志的文字和图形符号。;安全色与对比色的相间条纹相间条纹为等宽条纹，倾斜约45”。;红色与白色相间条纹表示禁止或提示消防设备、设施位置的安全标记。;黄色与黑色相间条纹表示危险位置的安全标记。;蓝色与白色相间条纹表示指令的安全标记，传递必须遵守规定的信息。;绿色与白色相间条纹表示安全环境的安全标记。２５７警告标志是用来提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。２５８指令标志是用来向人们提供某种信息的图形标志。安全标志安全标志是用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成。安全标志分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。（1）禁止标志：禁止标志含义是不准或制止人们的不安全行为的图形标志，采用红色；（2）警告标志：警告标志含义是提醒人们对周围环境引起注意的图形标志，采用黄色；（3）指令标志：指令标志含义是强制人们必须遵守某项规定，做出某种动作或采用防范措施的图形标志，采用蓝色；(4)提示标志：提示标志含义是向人们提供某种信息的图形标志，采用绿色。2．安全色：我国规定了红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色。红、白色间隔含义是禁止通行。黑、黄色间隔含义是警告危险。２５９安全标志牌应设在与案例有关的醒目地方，并使大家看见后，有足够的时间来注意它所表示的内容。２６０环境信息标志应设在有关场所的入口处和醒目处。２６１局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备附近的醒目处。２６２焊接的工件，如需立起焊接时，必须支撑牢固，切忽马虎从事，防止歪倒伤人。２６３进入狭窄容器内进行手工二氧化碳气体保护焊接时，更应加强通风。２６４进入狭窄容器内进行手工钨极氩弧焊焊接时，更应加强通风。２６５湿滑地方不易进行手工二氧化碳气体保护焊。２６６在实际二氧化碳气体保护焊焊接生产中，为了减少飞溅物粘附在喷嘴上，还应在喷嘴表面涂以硅油。２６７如果二氧化碳气体保护焊电弧电压太高，会使飞溅增大。随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有电弧电压和焊接电流

对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。∮3mm以上的焊丝应用较少。∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。

在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。

(四)气体流量

二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～2

5I。／min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。

(五)焊接速度

随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。

(六)焊丝伸出长度

指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～1

4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为1

0～2

0mm。

２６８如果二氧化碳气体保护焊焊丝中含碳量太高，会增大飞溅。２６９如果二氧化碳气体保护焊导电嘴磨损严重时，也会产生飞溅。２７０如果二氧化碳气体保护焊保护气体纯度不够，水分太多，会产生气孔。２７１如果二氧化碳气体保护焊喷嘴被飞溅物堵塞，会产生气孔。２７２如果二氧化碳气体保护焊焊接参数选择不对，也会产生气孔。２７３二氧化碳气体保护焊施焊现场周围空气对流太大，会产生气孔。２７４二氧化碳气体保护焊焊接时，焊接作业点附近不得有易燃易爆物品。２７５二氧化碳气体保护焊结束后，必须切断电源和气源，并检查现场，确认无火种后方能离开。２７６二氧化碳气体保护焊时会产生一氧化碳有毒气体。２７７二氧化碳气体保护焊用于焊接低碳钢和低合金钢高强度钢时，主要采用硅锰联合脱氧的方法。２７８二氧化碳气瓶内压力越低，则水蒸汽含量越高。２７９在焊割作业过程中，如果噪声强度超过卫生标准时，就会对人体产生危害。２８０二氧化碳气体保护焊形成氢气孔的可能性较小。２８１当二氧化碳气体保护焊使用细丝短路过渡时，熔滴飞溅小。２８２二氧化碳气体保护焊对铁锈和水分比埋弧焊更为敏感。焊接作业，必须穿戴好符合行业标准和国家标准的劳动保护用品。２８３二氧化碳气体保护焊焊缝中一旦产生氮气孔，主要原因是由于空气的入侵，因此焊接过程中保护气层应稳定可靠。２８４二氧化碳气体保护焊生产率高的原因是,焊接电流密度大，焊丝熔化率高，母材熔透深度大焊接电流密度大，焊丝熔化率高，母材熔透深度大，对于10毫米左右的钢板，可以不开坡口直接焊接，焊后渣很少，一般可不清渣，焊接质量稳定。２８５二氧化碳气体保护焊时，应先通气再引弧,才能保证电弧的稳定燃烧。２８６手工钨极氩弧焊的喷嘴与焊件的距离越近，保护效果就越好，但会影响焊工的视线２８７化学性质活泼的金属和合金对氩气的纯度要求更高。各种金属材料焊接时，对氩气纯度有不同的要求。化学性质活泼的金属和合金，氩气纯度要求更高。钨极氩弧焊的特点如下。

(1)可以焊接化学性质非常活泼的金属及合金。惰性气体氩或氦即使在高温下也不与化学性质活泼的铝、钛、镁、铜、镍及其合金起化学反应，也不溶于液态金属中。用熔渣保护的焊接方法(如手弧焊或埋弧焊等)很难焊接这些材料，或者根本不能焊接。

(2)可获得体质的焊接接头。用这种焊接方法获得的焊缝金属纯度高，气体和气体金属夹杂物少，焊接缺陷少。对