品质管理基础知识二

品质管理基本知识

整理：Date:2010-5-13大纲一．品质控制的演变二、品质检验方法三、检验作业控制

四、统计技术简介五、质量管理常用的工作方法和分析方法六、如何开展QC小组活动

一．品质控制的演变1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。

2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。

3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。

4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。

5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。

6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。

品质控制的演变二、品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。

适用于以下情形：

①批量较小，检验简单且费用较低；

②产品必须是合格；

③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

品质检验方法2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

①适用于以下情形：a.

对产品性能检验需进行破坏性试验；

b.

批量太大，无法进行全数检验；

c.

需较长的检验时间和较高的检验费用；

d.

允许有一定程度的不良品存在。

品质检验方法②抽样检验中的有关术语：

a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

b.批量：批中所含单位数量；

c.抽样数：从批中抽取的产品数量；

d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；

e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；

f.合格质量水平（AQL）：Acceptable

Quality

Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。品质检验方法3、抽样方案的确定：具体应用步骤如下：

①确定产品的质量判定标准：

②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。

③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。

④确定样本量字码，即抽样数。

⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。

⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。三、检验作业控制1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming

Quality

Control）

检验作业控制①进料检验项目及方法

：

a

外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；

b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；

c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

②进料检验方法：a

全检,

b抽检

③检验结果的处理：a

接收;

b拒收（即退货）;

c

让步接收;

d全检（挑出不合格品退货）e

返工后重检

④依据的标准：《IQC(BOE)检验指导书》、《进货检验和试验控制程序》、《IQC检验基准》等等。检验验作作业业控控制制2、生生产产过过程程检检验验（（IPQC）：一一般般是是指指对对物物料料入入仓仓后后到到成成品品入入库库前前各各阶阶段段的的生生产产活活动动的的品品质质控控制制，，即即InprocessQualityControl。而而相相对对于于该该阶阶段段的的品品质质检检验验，，则则称称为为FQC（FinalQualityControl）。。检验验作作业业控控制制①过程程检检验验的的方方式式主主要要有有：a.首件件自自检检、、互互检检、、专专检检相相结结合合；；b.过程程控控制制与与抽抽检检、、巡巡检检相相结结合合；；c.多道道工工序序集集中中检检验验；；d.逐道道工工序序进进行行检检验验；；e.产品品完完成成后后检检验验；；f.抽样样与与全全检检相相结结合合；；②②过程程品品质质控控制制（（IPQC）：是是对对生生产产过过程程做做巡巡回回检检验验。。a.首件件检检验验；；b.材料料核核对对；；c.巡检检：：保保证证合合适适的的巡巡检检时时间间和和频频率率，，严严格格按按检检验验标标准准或或作作业业指指导导书书检检验验。。包包括括对对产产品品质质量量、、工工艺艺规规程程、、机机器器运运行行参参数数、、物物料料摆摆放放、、标标识识、、环环境境等等的的检检验验;d检验验记记录录，，应应如如实实填填写写。。检验验作作业业控控制制③过过程程产产品品品品质质检检验验（（FQC）：是是针针对对产产品品完完工工后后的的品品质质验验证证以以确确定定该该批批产产品品可可否否流流入入下下道道工工序序，，属属定定点点检检验验或或验验收收检检验验。。a.检验验项项目目：：外外观观、、尺尺寸寸、、理理化化特特性性等等；；b.检验验方方式式：：一一般般采采用用抽抽样样检检验验；；c.不合合格格处处理理；；d.记录录；；④④依据据的的标标准准：《S-OQC作业业指指导导书书》、《P-OQC作业业指指导导书书》、《OQC检查查基基准准》等等等。。检验验作作业业控控制制3、最最终终检检验验控控制制：：即即成成品品出出货货检检验验。。（（OutgoingQ.C）检验验作作业业控控制制4、品品质质异异常常的的反反馈馈及及处处理理：：①自自己己可可判判定定的的，，直直接接通通知知操操作作工工或或车车间间立立即即处处理理；；②②自自己己不不能能判判定定的的，，则则持持不不良良屏屏交交组组长长确确认认，，再再通通知知纠纠正正或或处处理理；；③③应应如如实实将将异异常常情情况况进进行行记记录录；；④④对对纠纠正正或或改改善善措措施施进进行行确确认认，，并并追追踪踪处处理理效效果果；；⑤⑤对对半半成成品品、、成成品品的的检检验验应应作作好好明明确确的的状状态态标标识识，，并并监监督督相相关关部部门门进进行行隔隔离离存存放放。。检验验作作业业控控制制5、质质量量记记录录：为为已已完完成成的的品品质质作作业业活活动动和和结结果果提提供供客客观观的的证证据据。。必必须须做做到到：：准准确确、、及及时时、、字字迹迹清清晰晰、、完完整整并并加加盖盖检检验验印印章章或或签签名名。。还还要要做做到到：：及及时时整整理理和和归归档档、、并并贮贮存存在在适适宜宜的的环环境境中中。。四、统统计技技术简简介1、分层法法：是运用用统计计方法法作为为管理理的最最基础础工具具，目目的是是把杂杂乱无无序的的资料料加以以分门门别类类的归归纳和和统计计。2、调查表表：在质量量管理理活动动中常常用调调查表表来收收集数数据。。如不不良项项目调调查表表、不不合格格原因因调查查表等等。3、排列列图：：找出影影响产产品质质量主主要问问题的的一种种有效效方法法，它它是根根据““关键键的少少数、、次要要的多多数””原理理（即即二八八原理理）制制作而而成的的。排排列图图有两两个纵纵坐标标，一一个横横坐标标，几几个直直方形形和一一条曲曲线。。左边边的纵纵坐标标表示示频数数，右右边的的纵坐坐标表表示频频率（（以百百分比比表示示）横横坐标标表示示影响响质量量的各各个因因素，，按影影响程程度的的大小小从左左至右右依次次排列列。统计技技术简简介4、因果果分析析图：：是用于于分析析质量量问题题产生生原因因的一一种图图表，，一般般从人人、机机、料料、法法、环环、测测等6个方面面分析析。5、直方方图6、控制制图7、检查查表五、质质量管管理常常用的的工作作方法法和分分析方方法1、PDCA管理循循环PDCA管理循循环是是质量量管理理的基基本工工作方方法（（程序序），，把质质量管管理的的全过过程划划为P（plan计划））、D（Do实施））、C（Check检查））、A（Action总结处处理））四个个阶段段。质量管管理常常用的的工作作方法法和分分析方方法第一为为P（计划划）阶阶段，，其中中分为为四个个步骤骤（（1）分析析现状状，找找出存存在的的主要要质量量问题题（（2）分析析产生生质量量问题题的各各种影影响因因素（（3）找出出影响响质量量的主主要因因素（（4）针对对影响响质量量的主主要因因素制制订措措施，，提出出改进进计划划，定定出目目标第第二二为D（实施施）阶阶段：：按照照制订订计划划目标标加以以执行行第第三为为C（检查查）阶阶段：：检查查实际际执行行结果果看是是否达达到计计划的的预期期效果果。第第四四为A（总结结处理理）阶阶段，，其中中分二二步：：⑴⑴总结结成熟熟的经经验，，纳入入标准准制度度和规规定，，以巩巩固成成绩，，防止止失误误⑵⑵把本本轮PDCA循环尚尚未解解决的的问题题，纳纳入下下一轮轮PDCA循环中中去解解决。。质量管管理常常用的的工作作方法法和分分析方方法2、5W2H法：：Why：为为何----为什么么要如如此做做？What：何何事----做什么么？准准备什什么？？Where：何何处----在何处处进行行最好好？When：何何时时----什么时时候开开始？？什么么时候候完成成？Who：何何人----谁去做做？How：如如何----如何做做？Howmuch：成本本如何何？质量管管理常常用的的工作作方法法和分分析方方法3、头脑脑风暴暴法头脑风风暴法法又称称脑力力激励励法，，可以以有效效地识识别问问题的的可能能解决决办法法和潜潜在的的质量量改进进机会会。一一般应应用在在分析析讨论论会议议中，，特别别是QC小组会会议、、质质量分分析会会等。。质量管管理常常用的的工作作方法法和分分析方方法在运用用头脑脑风暴暴法时时应注注意以以下几几个问问题：：1.禁止批批评：：不准准批评评和反反对他他人的的意见见；2.自由奔奔放：：尽情情地想想象，，自由由地发发言，，真正正做到到知无无不言言、言言无不不尽；；3.欢迎多多提观观点：：提出出的观观点越越多越越好；；4.结合改改善：：与别别人的的意见见相结结合，，不断断启发发和改改善自自己的的想法法；5.如实记记录：：对任任何人人的发发言包包括相相反的的意见见都要要如实实记录录下来来。一一是获获得全全面的的信息息，二二是给给人以以重视视感，，从心心理上上感召召他人人多发发表意意见。。六、如何何开展QC小组活动动1QC小组的组组建①QC小组的定定义：QC小组（Quality

Control的缩写））即质量量管理小小组。是是指在生生产现场场或工作作岗位上上的职工工自愿组组织起来来，运用用质量管管理的基基本理论论和方法法，开展展群众性性的质量量管理活活动的小小组，解解决工作作场所存存在的问问题，以以达到质质量改善善的目的的。QC小组是质质量管理理的一种种有效的的组织形形式。如何开展展QC小组活动动②QC小组活动动的作用用A.有利于开开发智力力资源，，提高人人的素质质；B.预防质量量问题，，并不断断地进行行改进；；C.有利于改改善人际际关系，，强化团团队意识识和质量量意识，，从而提提高团队队的工作作效率。。如何开展展QC小组活动动③组建QC小组的原原则：A.自愿参加加，自愿愿结合是是组建QC小组的基基本原则则；B.由上而下下，上下下结合是是组建QC小组的基基础；C.领导、技技术人员员和工人人三结合合是组建建QC小组的好好形式；；D.事实求是是，结合合实际。。如何开展展QC小组活动动④QC小组的人人数：QC小组人员员不宜过过多，一一般3-10人为宜。。如何开展展QC小组活动动⑤QC小组组长长的职责责：A.组织小组组成员制制订活动动计划，，进行工工作分工工，并带带头按计计划开展展活动；；B.负责联络络协调工工作，及及时向上上级主管管部门汇汇报小组组活动情情况，争争取支持持和帮助助；C.抓好质量量教育，，组织小小组成员员学习有有关业务务知识，，不断提提高小组组成员的的质量意意识和业业务水平平；D.团结小组组成员，，充分发发扬民主主，为小小组成员员创造宽宽松的环环境，增增强小组组的凝聚聚力；E.经常组织召开开小组会议，，研究解决各各种问题，做做好小组活动动记录，并负负责整理成果果和发表。如何开展QC小组活动2

QC小组活动步骤骤①活动课题的选选择：选题范围：：提高改善产产品质量的课课题；降低损损耗的课题；；优化环境的的课题；改善善管理的课题题；提高职工工素质的课题题。对对选题的要求求：坚持实事事求是，先易易后难；提倡倡大小课题相相结合，以小小课题为主；；选题要具体体明确；选题题应选周期短短，见效快的的课题，一个个课题一般应应在3—6个月完成，最最多不超过一一年时间。如何开展Q