风机最终检查项目

风电场检查项目（2015年月日）机位编号： 检查人员： 双方负责人： 内蒙古能源发电投资集团新能源有限公司二0—五年八月

检查项目检查项目检查标准判断方法检查结果备注塔筒（1）整体检查；1、 无开焊、开裂；2、 无油污。目测（2）内部照明检查；1、 灯管无不亮；2、 灯架无损坏、无脱落。目测（3）检查爬梯、防坠绳、助爬器及平台；1、 爬梯及护栏无松动无断裂；2、 防坠绳无松动，钢丝无断裂无损伤；3、 平台固定螺栓无缺失；4、 平台无失衡。目测（4）焊缝检查；1、无开焊、虚焊目测（5）紧固件螺栓力矩检查；1、爬梯、平台、电缆夹支架、护栏紧固螺栓检查（抽检30%-50%，以手动无法再进一步紧固为宜）用相应力矩扳手检验具体力矩值要求可以跟塔筒厂家索取（6）检查底、中、顶法兰连接螺栓；1、 无缺失；2、 无生锈；3、 螺栓力矩值正常。目测液压站检验（7）塔筒与基础、塔筒与机舱、各段塔筒间接地连接检查；1、 接地线无缺失；2、 接地电缆紧固螺栓无松动。（各部位力矩值参照维护手册或力矩表）目测力矩扳手检验（具体步骤方法参照维护手册）

（8）塔筒内提升机盖板检查（提升机在塔筒内情况）；1、 无脱落；2、 无开焊。目测（9）检查塔筒基础及塔筒底部；1、 塔筒基础进线电缆无磨损；2、 塔筒基础无积油、积水；3、 卫生清洁。目测（10）检查电缆桥架、电缆防护套及电缆是否磨损、松动；1、 电缆桥架无脱落；2、 电缆桥架紧固螺栓无缺失；3、 电缆桥架紧固螺栓紧固；4、 电缆防护套无破损、无脱落；5、 电缆无刮蹭、磨损或松动。目测扳手检测（11）检查机舱外表完好，提升机正常。1、 无破损、无裂痕；2、 无油污；3、 无脱漆；4、 测试提升机工作正常。目测手动测试电气控制系统（1）检查塔筒内控制柜、电缆连接及照明是否正常；1、 机舱柜、塔底柜无晃动；2、 控制柜接线无松动、电缆无老化；3、 控制柜照明完好。4、 机舱柜、塔底柜内标签是否完整5、 机舱柜、塔底柜各电缆孔洞封堵完好。目测（2）检查操作面板；1、塔底屏灵活、有效。（3）检查各种信号，保证无屏蔽报警信号现象；1、保证无屏蔽报警信号。从中控远程进入塔底UPWIND

软件查看（4）检查各种测试功能（测试电控系统所能实现的所有功能）；1、风机各项功能均正常。参见调试手册（5）控制系统自带的充电电池；电池容量正常。用容量测试仪（6）风电场SCADA系统检查；中央监控系统功能检查；远程监控系统功能检查；1、 能够实现远程监控风机状态，并查看各种历史数据及报表；2、 能够正常采集风机各项数据；3、 是否满足手动调节有功功率；4、 是否满足手动调节无功功率；5、 手动启停风机及复位正常。人工检查（7）检查控制柜通风散热、加热、密封及控制柜接地等，采用水冷方式的变频控制柜还应检查冷却液液位1、及液体渗漏情况；1、 控制柜散热风扇工作正常；2、 加热器工作正常；3、 密封条无脱落；4、 控制柜接地线无损坏、脱落；5、 冷却水管无漏液；6、 冷却水泵压力正常。目测调节温控手动测试（8）通讯系统检查；1、 通讯正常。2、 各风机间光纤衰减值是否符合要求。仪器测试（9）检查所有机组的控制系统软件版本是否一致;软件升级或更改应有记录和书面报告，报告中应说明升级原因及所解决问题，验收不彳氐于能够实现目前功能的最低版本要求。提供程序更新记录

时应检查是否达到升级的目的和有没有影响其它功能。（10）风电场SCADA系统中报表及历史数据检查；1、 历史数据是否完善；2、 报表功能是否符合要求；3、 统计量（包括有功电量、无功电量、各种统计时间等）是否准确。4、 功率曲线是否符合要求；人工检查（11）风电场能量管理平台检查；1、 和AGC通讯是否正常；2、 和AVC通讯是否正常；3、 有功调节是否符合要求；4、 无功调节是否符合要求；5、 响应速度是否符合要求；6、 是否满足电网的其他要求。手动试验偏航系统（1）外观检查；1、 偏航紧固件、法兰盘无损伤、无腐蚀；2、 偏航卡钳和齿圈外表无油污；3、 偏行刹车盘磨表面光滑、磨损均匀。目测（2）紧固件螺栓力矩检查；1、螺栓无松动。用力矩扳手检验（3）偏航驱动电机检查；1、 电机绕阻阻值正常；2、 电机无堵转。万用表测量目测（4）偏航减速器检查；电1、偏航减速器无漏油点油位正目测

磁刹车间隙检查；常；2、 电磁刹车动作正常；3、 电磁刹车间隙均匀。软件测试电子刹车，通过声音判断是否动作（5）小齿轮与回车转齿圈检查；1、 小齿轮及回车转齿圈无明显机械损伤；2、 检查齿合齿轮侧隙在之间；3、 小齿轮及回车转齿圈表明润滑情况良好。目测用塞尺测试（6）偏航制动器检查；1、偏航制动器无漏油、泄压点；检查是否反应灵敏（7）偏航计数装置（限位开关、接近开关）检查；1、 扭缆开关固定牢固；2、 扭缆极限、安全链信号动作正常。扳手紧固手动测试（8）偏航系统润滑装置的检查；1、 偏航润滑管路和分配器无漏油；2、 偏航润滑装置工作正常。目测软件测试（9）检查偏航声音；偏航声音平稳无尖锐刺耳异响。通过声音判断（10）检查偏航系统的对风及解缆功能。能够准确对风和解缆。软件测试叶片与变桨系统（1）外观检查；（包括：清洁度、裂缝、开裂、砂坑等）1、 叶片表面无损伤；2、 叶片防雨罩无脱落、与叶片壳体间密封完好；3、 叶片无裂纹；4、 叶片无脱漆。目测（用望远镜）专用仪器检查（可以委托第三方）

（2）防腐检查；叶片表面无腐蚀现象。目测（用望远镜）专用仪器检查（可以委托第三方）（3）雷击损坏检查；1、 避雷保护线完好；2、 叶片无雷击损伤（叶尖无小面积损伤、表面无火烧黑痕迹、叶尖和边缘无裂纹或是开裂。目测（用望远镜）专用仪器检查（可以委托第三方）（4）急停时顺桨功能检查；紧急顺桨功能正常。软件急停测试（5）液压站压力检查（液压变桨系统）；手动打压正常。刹车测试正常油品化验合格手动测试软件测试仪器测试（6）变桨电池电压检查（电变桨系统）；带载条件1、不低于216V（DC）。确认桨叶处在安全位置，断开6S1,闭合5Q1测量电池电压，同时听7K1是否反复吸合。带载条件下用万用表测量。（7）叶尖接闪器、扰流器检查；检查接闪器、扰流器是否正常。目测（用望远镜）专用仪器检查（可以委托第三方）（8）空气制动性能检查；紧急停机桨叶动作正常；低速轴低于5转后，刹车系统动作正常。配合急停测试一同进行（9）防雷接地回路检查；1、 防雷接地线无脱落'无松动；2、 对地阻值正常°W4欧姆用扳手检查用万用表测量（10）变桨控制系统检查。变桨控制系统工作正常。软件测试

轮毂（1）检查轮毂表面的防腐涂层是否腐蚀、脱落及油污；1、 表面涂层无损伤和腐蚀（尤其是连接处）；2、 轴承密封圈无脱落、无磨损。目测（2）检查轮毂表面清洁度；1、轮毂表面无油污、杂物。目测（3）检查轮毂表面是否有裂纹；轮毂表；面无损伤无裂纹。目测（4）检查轮毂与主轴连接螺栓紧固力。1、 螺栓无缺失、损坏、松动；2、 螺栓力矩值正常。目测液压扳手参照力矩表检测（5）检查轮毂润滑系统和积油瓶1、 轮毂齿面及润滑小齿轮表面油脂量适中；2、 润滑系统管路和分配器无渗漏；3、 积油瓶无缺失；4、 积油瓶内有一定数量废油。目测将满的积油瓶拧下来进彳丁清理，少数积油瓶无废油也属于正常情况主轴（1）外观检查；1、主轴表面无脱漆、无腐蚀。目测（2）紧固件螺栓力矩检查；1、 螺栓无缺失、损坏；2、 螺栓力矩达到规定数值。目测用液压扳手检查（参照力矩表）（3）主轴轴承及润滑检查。1、 主轴轴承无异响；2、 检查轴承油脂渗漏情况。目测通过声音判断（4）检查主轴转动是否有1、检查轴承密封盖的磨损、裂目测

漏油现象缝和配合；2、检查接油盘堆积高度。齿轮箱（1）外观检查；1、 齿箱表面防腐镀层无脱落；2、 表面清洁无掉漆。目测（2）紧固件螺栓力矩检查；螺栓力矩值达到规定要求。用液压扳手检查具体力矩值向齿箱厂家索取（3）润滑油及冷却系统检查；1、 油品的检测记录，目测油品是否有悬浮物，是否有乳白色泡沫；2、 冷却系统管路无破损；3、 温控阀是否正常；4、 齿轮箱在大风时无高温；5、 油品化验是否合格。目测仪器测试（4）齿轮箱噪音及振动情况；1、齿轮箱无异常噪音（如嘎吱、嘎嗒和其他异常噪音）。听声音（5）齿轮啮合及齿表面情况；1、齿轮表面无损伤、磨损正常。目测（通过瞭望孔观察）具体方法步骤参照维护手册（6）检测传感器检查；1、 传感器接线紧固；2、 传感器功能正常。目测软件测试（7）弹性支撑检查；查看板式弹簧无裂纹、老化、变形和损坏现象。目测

（8）加热器、油散热器检查；1、 加热器阻值正常；2、 散热器无漏油点；3、 散热片无堵塞；4、 齿轮箱冷却风扇散热片百叶窗无破损现象。目测（9）齿轮箱油位及油渗漏检查；1、 齿轮箱油位在最低限刻度以上；2、 输入端、输出端、各管接头及分配器无漏油点。目测（10）滤芯检查。参照维护手册定期更换。提供更换记录联轴器（1）外观检查；1、 联轴器罩完好、紧固；2、 联轴器表面无损坏；3、 联轴器表面清洁。目测用扳手检测（2）紧固件螺栓力矩检查；1、 齿轮箱-联轴器法兰盘、发电机-联轴器连接螺栓达到规定力矩值；2、 膜片安装组螺栓。用力矩扳手检测（3）橡胶缓冲部件检查；弹簧磨片裂纹检查；1、 橡胶缓冲部件无损伤2、 弹簧膜片无裂纹、无变型目测或者放大镜（4）弹性联轴器轴承、花键检查；轴承、花键无损伤目测此项没有可以不做（5）对中检查。定期维护。提供对中记录制动器（1）外观检查；没有油污，管路连接正常。目测

（2）紧固件螺栓力矩检查；螺栓力矩达到规定数值。用力矩扳手检查（3）制动盘和刹车片间隙检查；刹车钳两侧相对于刹车盘两侧的距离不大于1mm，不小于。塞尺（4）刹车片磨损程度检查；1、 每片刹车片磨损厚度小于5mm或是底板和摩擦材料层总厚度小于27mm；2、 刹车片磨损程度均匀。目测塞尺、游标卡尺测量（5）制动盘检查，主要检查制动盘厚度、均匀度、裂纹等；1、刹车盘磨损均匀、无裂纹。目测（6）传感器检查；1、 传感器接线无松动；2、 传感器功能正常。目测软件测试（7）高速轴刹车液压站渗漏点检查；1、高速轴刹车液压站无渗漏点。目测（8）高速轴刹车液压站油品检查；1、高速轴刹车液压站油品化验是否合格。仪器测试发电机（1）弹性减震器检查；查看板式弹簧无裂纹、老化、变形和损坏现象。目测（2）发电机与底座螺栓力矩检查；1、 弹性支撑螺栓力矩270NM；2、 地脚螺栓力矩690NM。用1000NM和600NM力矩扳手检验（3）绝缘强度、直流电阻检查；1、 绝缘阻值正常；2、 直流电阻正常。用绝缘测试仪直阻仪测试（4）发电机轴承声音、油1、发电机轴承无异响、温度正通过声音判断

脂检查；常；2、检查轴承润滑效果定期润滑。提供发电机加油记录（5）电缆检查及其紧固检查；1、 电缆无松动；2、 电缆绝缘皮无磨损或损伤；3、 动力电缆无下坠现象。目测（6）碳刷、滑环检查、编码器检查；1、 碳刷磨损正常、碳刷支架无松动；2、 碳刷报警信号正常；3、 滑环表面光滑平整、无划痕、无电弧灼伤痕迹；4、 编码器紧固、接线无松动。目测（7）通风及冷却系统检查；1、 发电机冷却风扇电机运行正常；2、 冷却风扇扇叶无损伤。目测（8）判断电机运转声音是否过大；1、 无异响；2、 震动较小。通过声音判断（9）检查发电机通风罩是否已损坏1、无破损、无脱落、无堵塞。目测液压系统（1）电气接线是否松动；1、电气接线无松动、磨损。目测（2）液压阀件是否正常；1、 液压阀件紧固、无漏油点；2、 液压阀件功能正常。目测软件测试（3）液压参数定值是否正常；1、液压站各压力数值正常。软件测试（4）连接软管及液压缸泄露及磨损情况；1、液压软管无磨损、老化、开裂；目测

2、液压油缸无漏油点。（5）液压油位是否正常，有无漏油；1、 油位高于最低限；2、 无漏油点。目测（6）过滤器检查。定期更换。提供更换记录（7）液压油油品检查；1、液压油油品检查是否合格仪器测试外观与清洁（1）外观标识包括防滑、防坠落、防撞击、系安全装备等安全提示以及高压标识、关键操作提示等；1、标识完整。目测（2）风力发电机组的外部、内部的清洁卫生检查，保证风力发电机组清洁、美观，没有纸屑、油污、灰尘、散落部件等；1、 干净清洁、无积油、积水；2、 电缆、电线走线整洁美观；3、 避雷线美观牢固。目测（3）油漆脱落部分应补刷。油漆无脱落。目测水冷系统检查（1）有无漏水、电气接线是否松动；1、 水冷系统循环管路无裂痕、无损伤、无漏水；2、 散热片无堵塞；3、 电气接线无松动。目测（2）控制系统工作是否正常；控制系统工作正常。软件测试（3）水冷系统参数定值是否正常；水泵压力达到2bar。目测（4）冷却系统控制功能检1、冷却系统能够正常起停；软件测试

查。2、各个环节温度正常。目测机舱（1）检查机舱罩盖板是否发生丢失1、 机舱罩盖板无缺失；2、 机舱罩盖板固定牢靠。目测（2）检查机舱加热器是否能正常使用1、机舱加热器工作正常；手动试验（3）检查机舱罩上、下部分连接螺栓紧固力。1、螺栓无缺失、损坏，力矩到达规定数值。目测（4）检查机舱内吊车是否完好。1、检查机舱内吊车上下起吊、中停、刹车是否工作正常。手动试验（5）检查机舱密封性是否完好。1、检查机舱密封性是否完好。目测（6）检查风速风向仪是否完好。1、检查风速风向仪是否完好。软件检测（7）检查避雷针是否完好。1、检查避雷针是否完好。仪器检测提供完善的定检维护记录