手提箱盖注塑模设计开题报告

毕业设计(论文)开题报告题目：手提箱盖注塑模设计一.毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）模具工业是国民经济各部门发展的重要基础，世界上工业发达国家无不把模具工业放在优先地位。据国际生产协会统计，年来工业品零件粗加工的70%、精加工的50%是由模具成型来完成的。在洗衣机、照相机、电视、电话、电脑等，以及仪器仪表、通信工具中，约有90%以上的零件需要用模具进行生产。模具工业的设计水平、加工质量、技术含量、模具材料瞪得状况将直接影响着许多相关行业或产业的发展；影响这行业企业的技术进步与创新发展。因此，模具作为国民经济发展的基础工业，具有重要地位[1]。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具[2]。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、冲压模具和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度[3]。与其他机械行业相比，模具制造业主要由以下三个特点:第一：制造成本高；第二：制造周期短；第三：要求模具工人具有较高的文化技术水平[4]。注塑成型是塑料加工中最普通采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料盒部分热塑性塑料制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，热切使用与多种原料。能够成批、连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益[5]。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”,日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”,德国给磨具工业冠之以“金属加工业中的帝王”称号,欧盟一些国家称“模具就是黄金”,新加坡把模具工业作为“磁力工业”,中国模具权威称“模具是印钞机”[6]。我国模具工业发展起步较晚，特别是塑料磨具。20世纪80年代前，模具工业基础差，技术设备落后，管理水平地低。随着我国改革开放的不断深入，经济建设的高速发展，1989年国务院颁布了《关于当前产业政策要点的决定》，模具被列为机械工业技术改造序列的首位，成为重点支持发展的产业,1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备类列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》，从而极大地促进了我国模具的快速发展。磨具产业不断被想着复杂、精密、高效、长寿命方向发展，模具工业逐渐成为技术密集、设备先管理科学的行业。随着现代制造技术的迅速发展，在工业生产中，模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类磨具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具代表意义的模具之一。二十一世纪世界制造加工业的竞争更加激烈，对注塑产品与模具的设计制造提出新的挑战，必须寻求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑产品与磨具设计制造系统。如注塑模标准架的选用方法[7]。应用CAD/CAE/CAM技术从根本上改变传统的产品开发和磨具生产方式，提高产品质量，缩短产品开发周期，降低生产成本[8]。强有力地推动了磨具行业的发展[9]。据文献统计，国外采用模具CAD/CAE/CAM技术可使设计时间缩短50%，制造时间缩短30%，成本降低10%，塑料原料节省7%，一次试模成功率提高45~50%[10]。美国EDS的UGⅡ、美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等[11]。我国模具行业中实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推进了我国模具

CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，

主要北航正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM。

二、本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施主要内容：（1)模具型腔，型芯几何尺寸计算。确定浇注系统、冷却系统、脱模机构各个部分的具体尺寸、形状、位置等参数（2）用三维建模软件对零件进行建模，并进行尺寸转换（成型零件），完成型芯、型腔的设计(3)浇注系统、冷却系统、脱模机构各个部分的具体设计；对学生知识背景的要求：1:具备机械制图、机械设计及机械原理基础知识2:Solidworks建模研究方案由于手提箱是外观产品。它的主要任务是装货物，所以它的强度和外观的要求比较重要[12]。因此设计两种对比方案进行对比：（1）倒装模：倒装模是将整个产品倒过来设计。它的浇口可以直接打在非外观面上如图，但模具结构比较复杂[13]，前模具需要做斜定，顶出时顶针会顶在外观面上[14]，严重影响外观面，手提箱盖浇注面如图1所示[15]。图1手提箱盖浇注面（2）选用上平面及与其垂直的任意孔上表面加作为定位基准[16],符合典型的一面两销定位原则,从产品的平面做分型面[17]，分型面简单，方便加工及装配。浇口的方式我们选择侧浇口[18],观有特别的要求，我们选择侧浇口的方式，手提箱分型面如图2所示[19]。图2手提箱分型面方案对比如表1所示：表1方案对比定位夹紧成本效率周期生产方案1加工时平面在工件上定位结构复杂，加工困难，影响外观高低生产周期长小批量方案2典型的的模具结构简单，加工容易，外观漂亮低高生产周期短大批量经过对比本次设计选用第二套方案。三、本课题研究的重点及难点，前期已开展工作重点及难点：重点：确定工艺方案，模具的设计及尺寸、形状、位置的计算。难点：保证模具的加工精度、生产效率、可维护性。四、完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）第1周～第2周：查阅资料，完成基础知识的积累和开题报告。第3周～第5周：模具型腔，型芯几何尺寸计算。第6周～第9周：三维建模软件对零件进行建模。第10周～第13周：浇注系统、冷却系统、脱模机构各个部分的具体设计。第14周～第15周：完成毕业论文。5指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师：年月日6所在系审查意见：系主管领导：年月日注：1.正文：宋体小四号字，行距20磅。2.开题报告由各系集中归档保存。参考资料[1]江健.浅析注塑模具的发展[J].广西轻工业.2011,3(3):51-52.[2]SuthepButdee.KnowledgeEngingeeringandCapitalizationforInjectionMolddesign.20113rdInternationConferenceonInformationandFinancialEngineering.2011.12:213-216.[3]汪琦,扬铭华,张孝民,鲁勇.注塑模具冷却时间的影响因素分析[J].塑料科技，1998,(2):51-52.[4]苗瑞,宋桂珍,亓秀梅.基于模流分析的注塑模浇口优化设计

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