豪洋凯城施工方案

PAGEPAGE31富士达·豪洋凯城9~11号楼塑钢门窗、栏杆工程专项施工方案编制人：审核人：重庆富士达建筑装饰有限公司201

目录一、工程概况二、编制依据三、工程目标四、施工组织及人员配置五、施工准备、检验批的划分及抽样计划书六、施工方案设计七、施工质量保证体系八、工程质量保证及技术措施九、栏杆施工方案十、施工进度计划设计及工期保证措施十一、需总包方配合内容 十二、文明施工管理及安全保证措施十三、施工现场环境保护措施十四、附件 豪洋凯城9~11号楼塑钢门窗、栏杆工程专项施工方案工程概况项目名称：豪洋凯城9~11号楼工程地点：重庆市大足区龙南路29号建设单位：重庆豪洋房地产开发有限公司监理单位：重庆大地建设监理有限公司施工总承包单位：重庆富士达建筑装饰有限公司专业分包单位单位：重庆金霞金属门窗有限公司工程规模：暂定工程量为：塑钢门窗6600㎡。设计概况：门窗技术要求气密性等级不低于6级，水密性等级不低于3级，抗风压性等级不低于4级，保温性不低于5级，隔声性不低于3级，采光性不低于4级。二、编制依据1.建设单位提供的前期文件2.经审批的设计施工图纸；3.工程施工承包合同4．政府有关工程建设的相关文件、通知5.按国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《未增塑聚氯乙烯（PVC）塑料门窗》JG/T180-2005和JG/T140-2005。《门窗用未增《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009。《中空玻璃》GB/T11944-2002塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-2004《塑料门窗用密封条》GB/T12002《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-2003《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635。《建筑物防雷设计规范》GB50057。《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008.《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《住宅装饰装修工程施工验收规范》GB50327-2001《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002施工合同中约定的其它现行规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准三、工程目标1.质量目标；制作及安装质量达到国家验收规范“合格”标准及合同约定的质量要求；2.工期目标；确保在合同规定的工期：天内完成合同约定的全部工程内容；3.安全目标；本工程杜绝死亡、重伤事故，轻伤负伤率控制率在0.2%以内，实现“五无”（既无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）；4.文明施工及环境保护目标；现场施工人员安全、文明、礼貌教育，制订治安保卫制度，落实责任，分解到人。职工应遵守操作规程，注重精神文明建设，严禁赌博、斗殴及其他违法行为，积极配合社会治安综合整治，做好各项工作配合建设单位、施工总承包单位达到市级文明工地要求。四、施工组织及人员配置为了加强本工程的施工管理，确保质量与进度，由公司管理人员负责工程规划、技术、人员及材料的协调，并选派经验丰富、技术过硬的管理人员及施工人员组成项目经理部，项目经理部是代表公司承担工程合同责任、履行工程合同义务、执行合同条款、处理工程纠纷的主体，对工程施工进行全面质量管理及进度控制，确保工程保质保量如期完成。其组织架构为：项目经理技术员质检员施工员安全员材料员安装队长安装1班安装2班安装…班（一）、项目部管理机构成员项目经理：杨燕技术负责人：杜川云施工员：杨远斌质检员：赵世同安全员：夏斌材料员：肖明秀造价员：姚长军资料员：邹丽娟（二）、施工人员配置安装队长：陈景福加工队长：蒋世国技术工人：暂定25人，根据工程实际情况增减五、施工准备、检验批的划分及抽样计划书（一）、施工资料准备将企业资质、人员资格、施工组织设计、拟用于本工程的原材料质保资料等准备充分，在第一次工地碰头会上一并提交给总承包单位进行资料初审。（二）、资料审查及交底分包单位所持相应前期资料、文件，设计施工图经过会审并通过，施工组织设计经总监理工程师批准后交底到每一名工人；（三）、技术准备对照施工现场，工程技术人员、班组长熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计意图、结构特点、技术要求，保障施工顺利进行。（四）、劳动力准备落实各工种施工人员，随时待命上岗，同时参建人员均接受必要的岗位技术、质量培训及安全、消防教育。（五）、施工机械准备各种施工机械已经过维护和调试，确保运转正常；各种易磨损零配件齐备，保证无故障投入。（六）、材料准备门窗：塑钢型材、材质、颜色符合建设方、设计方的要求。进场安装的材料、玻璃应尺寸正确、保护完整，施工前按型号、规格进行分类。各种材料、半成品按工程进度提前订购，保证陆续进场，连续施工。（七）、现场临时设施准备1、临时场地准备：（由总承包单位提供场地）（1）成品门窗、玻璃及配件附件临时堆放用地各需100m2（2）人员食宿场地：约85m22、临时用电设施准备：（1）施工用电由土建提供现场电源，及用电接口。（2）安装用电从土建提供现场电源楼层分配电箱引出，保证安装用电。（3）施工用电提供380V和220V两种接口。3、施工机械方案：材料用施工电梯或塔吊垂直运输（由总承包单位提供）至各楼层，由人工水平运输至各施工作业点进行安装。（八）、施工现场技术交接1、轴线、标高交接：根据土建提供的水准点分别复测建筑物标高，如有偏差做出记录，作为技术变更、签证、交工验收的依据。2、结构尺寸检查:对相关结构、洞口尺寸进行检查，如有偏差做出记录，由土建施工单位及时提出修整方案并落实。（九）、开工令的下达待各项准备工作就绪具备开工条件后，由总监理工程师下达开工令后正式施工。（十）、建筑外门窗工程检验批划分1、

同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100

樘划分为一个检验批不足100

樘也为一个检验批；2

、同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门每50

樘划分为一个检验批，不足50

樘也为一个检验批；序号平开门（樘）推拉门（樘）窗（樘）合计（樘）检验批的划分930165410017、18、屋顶层为一个检验批828165610015、16层为一个检验批728165610013、14层为一个检验批628165610011、12层为一个检验批52816561009、10层为一个检验批42816561007、8层为一个检验批32816561005、6层为一个检验批2221244783、4层为一个检验批112628461、2层为一个检验批合计824樘3

、对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定；4、接合以上几点，并统计本工程的门窗数量（详附件1），经与建设、监理单位协商决定将本工程（9#、10#、11#楼）每幢楼划分为2层楼门窗作为一个检验批.（十一）、施工质量检查抽样计划建筑外门窗工程的检查数量应符合下列规定：1、

建筑门窗每个检验批应抽查5%，并不少于3

樘，不足3樘时应全数检查；2、高层建筑的外窗，每个检验批应抽查10%，并不少于6

樘，不足6

樘时应全数检查；六、施工方案设计（一）、主要制作与加工机械设备表6.1、主要制作与加工机械设备表:机器设备清单序号设备名称数量产地1双角锯1上海2四位焊机2广州3V口锯1上海4压条锯1杭州5清角机1广州6空气压缩机2重庆7台钻1重庆8手提清角机2广州9切割锯2宁波10电动工具20重庆11水孔槽铣1天津12多功能钻铣床1上海13锁孔槽铣1重庆14门窗角强度试验机1上海15三位焊机1上海6.1.2、施工现场使用机具：手电钻6台电焊机1台电锤钻2台（二）、施工流程划分1、整个施工项目施工部，按规范施工，施工作业面与总包方协调穿插施工，保证进度。2、以项目经理为中心的门窗施工分为现场尺寸核对及门窗车间制作，现场安装外框、防雷接地、打发泡剂、安装窗扇及玻璃，调试五金配件清洁等施工过程。协调技术配合及劳动力平衡，保证安装的质量和进度。（三）、主要施工流程选择：（局部特殊部位施工流程略）A、工厂制作：（1）如有尺寸、标高、安装位置变更需提前6天以上以工程联系单方式通知制作单位。（2）施工队核对门窗洞口尺寸，如有偏差和土建单位协商解决。（3）按图纸尺寸及测量尺寸调整下料尺寸，配料。（4）门窗组装完毕后，经质检部对每一樘门窗进行质量检查，合格后再进行包装出厂。B、现场安装：门窗应放在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均立放，立放角度不小于70度，并应采取倾倒保护措施。安装门窗时，要轻拿轻放，不得撬、摔门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗选择牢靠平稳着力点，不得在框扇内拖入抬杠起吊。窗安装前应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等是否正确。门窗五金配件、密封条、紧固件等是否齐全，不合格应以更换。安装前必须将不同规格的门窗搬到相应的洞口边竖放，当发现保护膜脱落时应及时补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。门窗框安装进出位置：中线与墙体中线对齐，外口按要求位置安装。门窗框安装方法用斜木桩调整对角线误差小于3mm，再用塑料膨胀螺丝把窗框上铁片与墙体固定（节点大样详二次深化设计图）。固定门窗框的相邻两铁片固定间距小于600mm，第一只铁片距端头的距离小于150mm。相邻的两框拼接处连接片之间的间距小于150㎜。安装时要求门窗框离四周洞口距离15mm-20mm（安装大样详附件）。要求每层相同位置上下垂线必须对齐。其它安装要求须符合GB50210-2001标准要求。现场的门窗框的安装位置与甲方、监理、总包单位确定。塑钢门窗进场安装：为确保我方成品不受损坏，现场必须达到粉刷面、室内地坪整洁，我方才能进场安装。（四）、现场安装工艺（1）门窗洞口采用20*120*1.5镀锌铁片安装，由土建负责洞口尺寸，门窗单位按标准的范围内进行框安装；（2）砖墙上用自攻自转螺丝把铁片固定在框上，然后用塑料膨胀螺钉与墙体固定。（3）窗框与混凝土结构固定时，采用射钉固定，其混凝土强度不得低于C20；（4）门窗成品保护的保护膜，必须使用专用门窗保护膜。（5）不锈钢百叶在制作过程中先焊好连接件，并打好孔，用塑料膨胀螺钉与墙体固定。七、施工质量保障体系(一)、工程质量要求：1、成品门窗各项性能须达到以下指标：性能要求以及执行规范性能参数备注抗风压性能GB/T7106-20024级气密性能GB/T7107-20026级水密性能GB/T7108-20023级保温性能GB/T8484-2002传热系数2.8W/m2.K玻璃遮阳系数0.51可见光透射比0.38玻璃为：5灰色吸热+9A+5透明中空玻璃空气隔声性GB/T8485-20023级注:玻璃应作相应露点试验,并达到高透光要求。2、型材为多腔料型材，其Kf=2.0框面积25%（5灰色吸热+9A+5透明），型材壁厚要求：塑钢推拉门、平开窗可视面壁厚为2.5mm，推拉窗壁厚为2.2mm，平开门壁厚为2.8mm：3、钢衬壁厚要求：塑钢窗钢衬可视面壁厚为1.5mm，平开门、推拉门为2.0mn。（二）、质量保证体系：1、工程项目质量监察系统（1）思想工作系统：教育全体职工树立预防为主，为用户服务，质量第一的思想。（2）质量检验监督制度--对材料成品、半成品、零配件、质量复检、检查制度—施工过程中的班组自检、互检、交接检制度—隐蔽工程验收制度—分部分项以及重点部位专项检查制度—质量事故处理制度—竣工验收制度。2、保证工程质量的措施：（1）、坚持图纸学习、图纸交底、图纸会审制度，对施工难点详细交底，使施工人员图纸技术要求了解、熟悉、掌握。（2）、凡进场型材、钢衬、玻璃、配件都必须有质量保证书、合格证，经技术负责人检查合格后，向监理单位报验，经监理工程师检验认可的材料、构配件方可用于本工程。3、凡进入施工工地的材料、构配件经监理工程师现场检查、验收，合格后方可进行施工。4、推行样板带路制度，由建设、监理单位指定样板安装区域，样板安装完成经参建各方验收合格后，方可进行大面积施工。5、施工过程中，门窗框安装按批次完成并经过自检合格后通知建设、监理单位参加隐蔽工程验收，验收合格方能进入下一道工序施工，并作好隐蔽检查记录。6.过程质量控制6.1门窗进场对其外观，品种，规格及附件等检查验收并对质量证明文件进行核查。6.2门窗框与墙体连接及填充做法必须进行隐蔽工程验收，并应有隐蔽工程验收记录及必要的影像资料。6.3主控项目；建筑外窗的气密性、保温性、水密性、抗风压性、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比等进行复检，复检应为见证取样送检。6.4门窗扇关闭严密，框与扇搭接应符合设计要求，推拉门窗必须有防盗卡。门窗镀膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的压条必须压紧密封条和玻璃鑲嵌牢固。7、按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013进行自检。(包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及质量监督部门的检查等。)8、施工过程中严格抓好六个步骤：eq\o\ac(○,1)、科学的人力分配；eq\o\ac(○,2)、加强现场指导和督促，坚持“操作不规范不放过；工序不合格不放过；检测不过关不放过；违规作业者未改正不放过”的四不放过原则；eq\o\ac(○,3)、加强现场检查。充分发挥质检员的作用，强化现场检查。合格一樘验收一樘，对有问题的当场督促整改。eq\o\ac(○,4)、加强质量意识教育。定期就质量进行交底培训，使质量意识深入人心。让员工一开始就作对，树立下确的质量意识。eq\o\ac(○,5)、加强质量成绩的考核。对每位员工均应建立质量考核档案。eq\o\ac(○,6)、定期召开质量会议。对已出现和潜在的质量问题进行总结分析，提出改进措施；对重大的质量方案进行论证，对质量事故做出处理。9、进行有效的成品保护措施：1、不定时巡查，以避免人为破坏现象发生。2、增强安装人员质量意识，确保在安装过程中，不出现由于人为原因而影响最终质量。3、安装完毕的窗框洞口，不得再作运料通道。4、严禁在门窗、框扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框上。严禁蹬踩窗框，窗扇或风撑。5、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电，气焊火花烧伤或烫伤面层。6、立体交叉作业时，要求各相关单位人员有保护成品的意识。八．工程质量保证及技术措施1、门窗作用材料的质量保证措施1.1门窗采用的异型材，密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-2004《塑钢门窗用密封条》（GB/T12002）的有关规定。1.2门窗采用的紧固件，五金件，增强型钢及金属衬钢等，应进行表面防腐处理。1.3五金件型号，规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定。1.4固定片厚度应大于或等于1.5毫米，最小宽度应大于或等于20毫米，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。1.5玻璃的品种，规格及质量应符合国家现行产品标准的规定玻璃应有检测报告。1.6门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘结性。2、门窗加工过程的质量技术保证措施2.1主要加工设备参数及操作程序必须符合要求：2.1.1铝塑门窗双角切割锯参数及操作程序（1）.开机前检查a检查电源是否为380v，是否缺相。b检查工作气源是否在0.5—0.6MPa,如低于或超出应及时调整。c检查锯切削角度是否达到要求，误差为正负1度。d检查锯片进给速度。e各项检查完成后，锯头应空转10-30分钟，无异常现象，方可进行下料。（2）.操作程序：开启电源，气源——各项检查及调整——拖板位置调整——右机头紧固——放料——按夹紧按钮——选择电机——电机启动——按工进按钮——切削完毕松开工进按钮——松开夹紧按钮——取料2.1.2V型锯参数及操作程序（1）开机前检查a检查工作电源是否为380V，有无缺相。b检查供给气压是否符合设备规定要求（设备要求：工作气压为：0.4-0.6Mpa）供给气路是否畅通。c根据加工的型材种类确定“V”口尺寸的深度是否符合设计计算值要求，并检查夹紧装置。d加工前还应特别检查设备标尺是否精确（要求：上班前必须进行校核！）。e根据加工的型材种类调整夹紧装置的高度以及压紧气压的大小。f检查锯片进给速度是否达到操作要求。（2）操作程序：电源，气源开启——设备各项检查及调整——（“V”口深度）——压紧——电机启动，运行——切割完成——复核。2.1.3塑料门窗自动水槽铣参数及操作程序（1）开机前检查a检查电源是否为设备电源（设计电源为：220V）.b检查供给气压是否正确（供给气压为：0.4-0.6Mpa）.c检查机头铣刀是否正常，并同时复核机头角度.高度等是否符合本班加工型材的要求。d检查油水分离器油位是否符合要求。（2）操作程序a开机前各项检查工作完成后，打开工作电源。b根据当班所加工型材，将工作旋钮调到换刀状态，松开机头1.2夹紧扳手，调整机头进出距离，机头高度，直到符合要求。c对于排水槽不同时加工时应特别注意1.2#机头的工作状态（工作.与换刀状态），以免造成多余的孔产生。d机头1#.2#调试正确后，将机头夹紧扳手夹紧，固定机头，将工况旋钮从“换刀”打到“工作”状态，所有机头相应开启。e将加工型材根据加工规范，确定排水孔位之后，踩下工进脚踏开关，压紧型材。f型材压紧后，再检查一下所开机头是否正确，确定无误后，踩下工进脚踏开关，进行加工。g铣刀下进完后（但要注意水平铣刀的工进是否同时完毕），松开夹紧装置，完成第一次加工。2.1.4塑料门窗焊接机参数及操作程序（1）开机前检查a检查电源是否符合设备要求，是否缺相。b检查气源是否在（0.35——0.5Mpa）间。c检查控制箱上各种设置是否达到要求。d检查各机头气缸运行情况是否良好。e检查各机头定位板位置是否是松动，靠模是否紧固。（2）操作程序开启电源，气源——各种检查完成后——机头加热（达到设定温度并预热30分钟）——第一次“运行”——放入型材后——按动“后压钳”——放入前型材——按动“前压钳”——第二次“运行”——焊机自动运行。加热时间：25-30秒，焊接时间：25-30秒；加热温度250度左右；压紧压力：.25-0.35MPa;推进压力：0.25-0.35Mpa。焊接后所有的窗框.窗扇进行足够的冷却时间30分钟左右方可进行清角。3、门窗安装过程中的质量保证措施3-1安装前要对所要安装门窗洞口进行测量，复核。是否符合安装要求。3-2对处于同一垂直，水平位置的门窗洞口，上下.左右方向位置偏差应符合下列要求：（1）楼层高度大于（30米）中线位置左右偏差不应大于15-20毫米。（2）楼层高度大于（30）米中线上下位置偏差不应大于15-20毫米。（3）门窗洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表规定：洞口类型洞口宽高<24002400~4800>4800不带附框洞口未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±154、门窗安装工序保证措施4-1塑钢门窗必须按照合理的安装工序进行施工才能保证门窗的安装质量，安装工序应符合规定：注：表中“+”号表示应进行的工序。 门窗类型工序名称平开窗推拉窗阳光窗平开门推拉门门联窗补贴保护膜++++++框上找中线++ ++++装固定片++++++洞口找中线++++++卸玻璃（或门窗）++++++框进洞口++++++调整定位++++++与墙体固定++++++装拼樘料++填充弹性材料++++++洞口抹灰++++++清理砂浆++++++嵌缝++++++装玻璃（或门窗扇）++++++安装五金件++++++表面清理++++++撕下保护膜++++++4-2门窗在安装时应确保门窗框上下边位置及向外朝向准确，安装应符合下列要求：1）当门窗框与墙体间采用固定片时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自攻自钻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。2）当门窗框与墙体间采用塑料膨胀螺钉直接固定时，应按膨胀规格先在窗框上打好基孔，安装塑料膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀螺钉位置两边加支撑块。3）固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角.中竖挺，中横挺150-200毫米，固定片或膨胀螺钉之间的距离应符合设计要求，并不得大于600毫米。4）建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时，严禁用射钉固定；窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨脂发泡胶填充，发泡胶填充应均匀，密实；门窗（框）扇表面及框槽内占有水泥砂浆时，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面。5）门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；安装平开门窗时宜将门窗扇吊高2~3毫米，门扇的安装宜采用可调节门铰链，安装后门铰链的调节余量应放在最大位置。平开门窗固定合页（铰链）的螺钉宜采用自攻自钻螺钉。门安装后，框扇应无可视变形，门窗扇关闭应严密，搭接量应均匀，开关应灵活。铰链的配合间隙允许偏差及框.扇的搭接量，开关力等应符合国家现行标准《未增塑聚氯乙烯（PVC）塑料窗》JG/T140.《未增塑聚氯乙烯（塑料门）》JG/T180的规定。门窗合页（铰链）螺钉不得外露。6）推拉门窗必须有防脱落装置。7）推拉门窗安装后框扇应无可视变形，门扇关闭应严密，开关应灵活。窗扇与窗框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去铝轨高度）均不应小于6毫米。门扇与门框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）均不应小于8毫米。5、玻璃及配件安装应符合下列规定:(1)玻璃应平整，安装要牢固，不得松动，内外表面均应洁净，玻璃的层数，品种及规格应符合设计要求。单片镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内；（2）镀膜中空玻璃的镀膜层应朝向中空气体层；（3）安装好玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四周垫上不同作用的垫块，中空玻璃的垫块应与中空玻璃的厚度相匹配；（4）竖框（扇）上的垫块，应用胶固定；(5)当安装玻璃密封条时，密封条应比压条略长，密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边，脱槽，密封条断口接缝应粘接；（6）玻璃装入框.扇后，应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条角部对接缝隙应小于1毫米，不得在一边使用二根（含2根）以上压条；（7）安装窗五金件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢上。紧固件应采用自钻自攻螺钉一次钻入固定，不得采用预先打孔的固定方法。五金件应齐全，位置应正确。安装应牢固，使用应灵活，达到各自的使用功能。平开窗扇高度大于900毫米时，窗扇锁闭点不应少于2个。6、防雷措施1）先检查焊机、焊钳是否处于正常无故障用状态；2）接通电源，同时戴好防护面罩和绝缘手套；3）在焊接时，用防火木板把焊点与门窗框隔开，有效的保护好门窗框；4）用总承包单位预留的钢筋作防雷引下线，焊接点长度不得少于8㎝；与门窗框的焊接点不得少于2个，每个焊接点长度不得少于4㎝，确保无假焊、跳焊，并达到国家相应现行标准的有关规定；5)待焊接点冷却后刷防锈漆一遍；九、栏杆施工方案1、施工方法1.1阳台钢化玻璃栏板施工1.放线→基脚安装→扶手整体安装→玻璃安装→矩管压顶条安装→打胶→成品保护。1.（1）放线：根据深化设计尺寸和已测定的栏板位置线和标高控制线，放出膨胀螺栓位置线和玻璃栏板上下端线，要特别注意上下端标高必须与楼地面标高使用统一测定的建筑50线，避免饰面标高不交圈。（2）基脚（玻璃卡槽）安装：按胀栓位置钻孔，安放膨胀螺栓、安装钢板与胀栓固定后，安装已刷防锈漆的120×40和110×110预埋件，调直调平后平台处直接与胀栓固定，踏步处用连接钢板与角钢及已预埋好的钢板相焊接。（4）玻璃安装：在玻璃卡槽底部垫8mm厚橡胶板，按线位从下向上安装8mm厚钢化玻璃，粗调铅垂后，先作临时固定，其方法，拧紧角钢上调节螺栓抵住钢板，钢板受力顶住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直位置至完全符合标准为止。（6）盖板安装：玻璃上口采用发纹矩管板制作成U型盖板，通长扣在玻璃上方，接口设在转角处，调直。（7）打胶：玻璃板块之间、玻璃与踢脚石材之间、玻璃与顶部U型盖板之间均需由专业人员打硅酮密封胶。1.2护窗栏杆施工1.放线→预埋件安装→矩管立柱安装→矩管管栏杆安装→调平调直后焊接→成品保护。1.（1）放线：按设计节点详图和已测定的栏杆位置和标高控制线，放好立柱与膨胀螺栓位置线。（2）埋件安装：按定位线钻孔、顶面与侧面各安放膨胀螺栓，然后安装钢板与螺栓固定（钢板安装阳台矩管管栏杆节点详图前刷防锈漆二道）。（3）立柱安装：按弹好的立柱位置先安装两端立柱，吊垂直后与钢板点焊，然后拉通线安装其中间各柱。（4）矩管管安装：先安装水平矩管，然后安装立柱小管，逐段往前进行，待全部大小管安装调平、调直确认无误后，立柱、水平管与钢板连接。（5）成品保护：矩管件工厂加工，全部安装之后应用防护胶缠绕或用泡沫塑料瓦包裹。十、施工进度计划及工期保证措施 （一）、施工进度计划：本计划在现场具备施工条件，并合理地安排必要的流水施工段进行流水施工的情况下编制的。（二）、劳动力进场计划：本工程需要各类技术工人：（可根据进度要求作适当调整）1、电焊工1名2、安全员：1名3、质检员：1名4、安装技工暂定25名（三）、保证进度措施：1、从保质保量出发，根据实际工程量，按照饱满的工作制订控制性计划。2、编制小组的施工作业计划，做到日布置日检查，及时做出必要的调整。3、按时参加业主召开的生产计划平衡调度会，协调各方面的生产关系。（四）、积极配合施工方措施：1、施工过程中，严禁安装人员对已建墙体等进行破坏。2、安装时，尽量不与总包方施工人员在同一区域内施工，避免相互干扰。3、在土建工程没完全干固之前不进行外框安装，避免破坏原结构。4、与土建部分尺寸等有冲突时，及时提出与总包商量解决。5、原则在总包进度计划内完成安装。十一、需总包方配合内容：1、总包单位提供门窗安装所必须的三线基准、垂直运输、施工用水源、电源接口。2、实际安装洞口尺寸等与设计有变更时，要求总包方能及时解决。3、门窗框等安装前，要求总包方能及时安排对框周边进行粉刷等处理。4、安装过程中，如需搭架、折架等要求总包方能及时安排处理。5、要求总包方施工人员在门、窗安装完后，加强成品保护意识，避免人为破坏，以免造成翻工、返工等进而影响总进度。6、施工过程中的电、水由甲方与总包方协商解决。7、安装过程中临时仓库及周转场地由甲方与总包协商解决。8、安装过程中升降机等运输机由甲方与总包协商解决。9、我方所测量完成后的每幢楼尺寸必须要有总承包单位确认后，公司再根据确认单加工、制作。十二、文明施工管理及安全生产保障措施1.文明施工1.服从工地施工管理，同各友邻单位和睦相处，教育职工遵守工地有关规章制度，服从施工现场有关规定，做好文明施工，安全施工。2．建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人。3.施工现场清洁整齐，做到活完料清。4.要有严格的保护措施，严禁随地大小便。5.施工现场严禁家属、小孩在现场穿行、玩耍。2.安全措施为了搞好施工工地管理，在进场前对所有工作人员进行安全教育，使每位员工认识安全的重要性，树立安全第一的思想，共同完成施工任务，具体做法如下：1、对各类施工人员进行安全培训，工地安全工作由工地安全员专职负责。2、班组进行班前、班后岗位安全生产检查;各级专职安全员及值日人员巡回安全生产检查；各级管理人员在检查生产同时检查安全。检查中发现的隐患及时处理，并进行登记不仅是作为整改的备查依据，而且是提供安全动态分析的重要信息渠道。3、加强“三级”教育工作，使职工树立“安全第一”的思想，掌握安全所必须的和技能。4、安全教育与技能训练是为了防止职工不安全行为，防止人失误的重要途径。安全教育、技能训练的重要性，首先在于他能提高企业领导和广大职工搞好事故预防工作的责任感和自觉性。其次，安全技术知识的普及和安全技能的提高，能使广大职工掌握工伤事故发生发展的客观规律，提高安全操作水平，掌握安全检测技术水平和控制技术，搞好事故预防，保护自身和他人的安全健康。5、安全教育三个阶段：1）安全知识教育使人员掌握有关事故预防的基本知识。2）安全技能教育，通过受教育者培训及反复的实际操作训练，使其逐渐掌握安全技能。3）安全态度教育的目的是使操作者尽可能自觉地实行安全技能，搞好安全生产。4）增强员工的职业适合性，防止人失误和不安全行为。(1)职业适合性分析。工作定向分析在于确定职业的特性，如：工作条件、工作空间、物理环境、使用工具、操作特点、训练时间、判断难度、安全状况、作业姿势、体力消耗等特性。人员定向分析在工作定向分析的基础上确定从事该职业人员应该具备的条件，人员应具备基本条件包括所负责任、知识水平、技术水平、创造性、灵活性、体力消耗、训练和经验等八个方面。(2)职业适合性测试。职业适合性测试是在确定了某种职业的职业适合性的基础上，测试人员的能力是否符合该种职业的要求。职业适合性测试包括生理功能测试和心理功能测试。(3)职业适合性人员的选择—。选择能力过高或过低的人都不利于事故预防，一个能力低于操作要求的水平，则由于他没有能力正确处理操作中的出现的各种信息而不能胜任工作，还可能发生人失误；反之，当一个人的能力高于操作要求的