机场油库扩建给排水工程施工组织设计

PAGE１６８施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc27427第一章工程概况 ４HYPERLINK\l_Toc72第一节总体概况 ４HYPERLINK\l_Toc13722第二节工程概况 ４HYPERLINK\l_Toc19275第三节编制依据 ５HYPERLINK\l_Toc5354第二章对本工程重点和难点的理解和把握 ８HYPERLINK\l_Toc29861第一节本工程重点和难点 ８HYPERLINK\l_Toc9950第二节边生产、边施工措施 ９HYPERLINK\l_Toc18026第三章施工部署 １０HYPERLINK\l_Toc1485第一节施工目标 １０HYPERLINK\l_Toc27520第二节施工准备 １１HYPERLINK\l_Toc5379第三节施工组织机构框图 １３HYPERLINK\l_Toc30230第四节对本工程施工的承诺 １８HYPERLINK\l_Toc12734第五节主要施工机具计划 １９HYPERLINK\l_Toc15120第六节劳动力需要计划 ２０HYPERLINK\l_Toc8040第四章施工方案、施工进度计划及保证措施 ２１HYPERLINK\l_Toc4583第一节油罐桩基础施工方案 ２１HYPERLINK\l_Toc14980第二节基础施工方案 ２３HYPERLINK\l_Toc25683第三节10000m3航煤储罐施工技术方案 ３３HYPERLINK\l_Toc20511第四节内浮盘安装施工方案 ５０HYPERLINK\l_Toc5245第五节焊接施工方案 ５３HYPERLINK\l_Toc9678第六节钢结构施工方案 ６４HYPERLINK\l_Toc13708第七节通用设备安装方案 ６５HYPERLINK\l_Toc24179第八节工艺管道安装施工方案 ６７HYPERLINK\l_Toc12741第九节电气安装方案 ７４HYPERLINK\l_Toc2665第十节仪表安装方案 ９４HYPERLINK\l_Toc4769第十一节系统调试方案 １００HYPERLINK\l_Toc26049第十二节吹扫、试压清洗施工方案 １０２HYPERLINK\l_Toc633第十三节防腐施工技术方案 １０４HYPERLINK\l_Toc7606第十四节防雷系统施工技术方案 １１５HYPERLINK\l_Toc7361第十五节施工进度计划及保证措施 １１６HYPERLINK\l_Toc32394第五章工程质量与保证措施 １１９HYPERLINK\l_Toc2278第一节质量目标 １１９HYPERLINK\l_Toc13660第二节质量保证体系 １１９HYPERLINK\l_Toc32073第三节质量管理措施 １２３HYPERLINK\l_Toc28101第四节质量检测设备及流程 １２４HYPERLINK\l_Toc29426第六章服务承诺 １２７HYPERLINK\l_Toc4410第七章施工安全保证措施 １２８HYPERLINK\l_Toc22505第一节安全施工管理概述 １２８HYPERLINK\l_Toc24186第二节安全生产目标 １３２HYPERLINK\l_Toc15709第三节安全生产管理体系 １３２HYPERLINK\l_Toc416第四节安全生产措施 １３４HYPERLINK\l_Toc10243第五节安全生产职责 １３７HYPERLINK\l_Toc22924第八章工期保障 １４２HYPERLINK\l_Toc7239第一节工期承诺 １４２HYPERLINK\l_Toc15806第二节工期保障措施 １４２HYPERLINK\l_Toc3411第九章合理化建议 １５０HYPERLINK\l_Toc28631第十章HSE（健康、安全、环保） １５１HYPERLINK\l_Toc19699第一节安全、环境、健康方针陈述及具体内容 １５１HYPERLINK\l_Toc32348第二节HSE责任、职责及资源配置 １５３HYPERLINK\l_Toc19413第三节危害识别、风险评估及控制 １５４HYPERLINK\l_Toc19066第四节个人防护 １６１HYPERLINK\l_Toc13514第五节安全、环境、健康培训计划 １６２HYPERLINK\l_Toc12492第六节HSE规章制度和操作规程 １６３HYPERLINK\l_Toc739第七节定期常规医疗检查和特殊医疗检查程序 １６８HYPERLINK\l_Toc5494第八节HSE检查监督 １７２HYPERLINK\l_Toc29091第九节事故事件报告、调查和处理管理规定 １７５HYPERLINK\l_Toc22045附表一:拟投入本标段的主要施工设备表HYPERLINK\l_Toc22045附表二:拟配备本标段的试验检验仪器设备表HYPERLINK\l_Toc22045附表三:劳动力计划表HYPERLINK\l_Toc24478附表四:施工进度计划表HYPERLINK\l_Toc30841附表五：施工总平面布置图及临时设施图HYPERLINK\l_Toc16193附表六：临时用地表第一章工程概况第一节总体概况项目名称深圳****机场场航站区扩建建项目供油工工程—机场油库扩扩建工程招标人名称招标代理项目地点设计单位工期195日历天质量标准合格第二节工程概况本期扩建机场油库现有库容30000m3，为满足机场2015年120万吨航煤加油量需求，本期在机场油库西侧、深圳****公司南侧预留地上新建2座10000m3油罐，配套建设DN500浮油装置、阀门等工艺设施。本次招标工程内容主要包括：6个1万立方米油罐场地建设，新建2个10000m3油罐及桩基础等。配套工程包括：场地平整、土建结构、工艺管线、消防、给排水、监控、控制、供电照明等。第三节编制依据一、深圳*****有限公司招标文件二、北京****建设有限公司设计的施工图 三、有关法律法规1、《中华人民共和国建筑法》2、《建设工程质量管理条例》3、《中华人民共和国安全生产法》4、《中华人民共和国消防法》5、《中华人民共和国环境保护法》6、《建设工程安全生产管理条例》四、有关国家规范、规程及标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）3、《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB3323-2005）4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）5、《石油库设计规范》（GB50074-2002）6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）7、《地下工程防水技术规范》（GB50108—2001）8、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）10、《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）11、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）12、《建筑用砂》（GB/T14684—2001）13、《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315—2000）14、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）15、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）16、《建设工程项目管理规范》（GB50326—2006）17、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002）18、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224—95）19、《工程测量规范》（GB50026—2007）20、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）21、《建设工程文件归档整理规范》（GB50328—2001）22、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）23、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）24、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）25、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）26、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）27、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）28、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）29、《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2003）30、《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）五、行业规范、规程、标准1、《民用机场供油工程建设技术规范》（MH5008—2005）2、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）3、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—984、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T4097—2003）5、《管道下向焊接工艺规程》（Q/CNPC78—2002）6、《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2005）7、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413—2003）8、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447—96）9、《埋地钢制管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》（Q/CNPC38-2002）10、《建筑基桩检测技术规程》（DGJ08-218-2003）11、《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006—90）12、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规程》（SY/T0019-1997）13、《油气田集输工艺管道动火安全技术规程》（SYJ4051—91）14、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120—99）15、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55—2000）16、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）17、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）18、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）19、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）20、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)21、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）22、《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—90）23、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）24、《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104—97）25、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）26、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）27、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）28、《工程网络计划技术规程》（JGJ/T121—99）29、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）30、《民用机场运行安全管理规定》（CCAR-140）第二章对本工程重点和难点的理解和把握第一节本工程重点和难点1、本工程工程量比较大且工期较短，我公司如有幸中标，将积极响应招标文件的精神，履行承诺，合理组织施工、配备优质资源于本工程。2、本工程油罐储存和管道输送的介质为航油，决不允许出现跑、冒、滴、漏、渗现象，所以焊接质量至关重要，我单位将重点把握焊接质量关。1）从公司内部抽调技术精湛、长期进行焊接作业的熟练焊工进行本工程的焊接。焊工资格审定包括以下方面：（1）应持有劳动部门颁发的焊工操作证书，其包含项目应符合本工程的焊接工艺；（2）在工程开工前，焊工还须通过审定考试和认定考试；（3）在施工焊接作业中，如对其施焊焊口中检查发现不合格，经增加检验，仍不合格者，取消该焊工在本工程的焊接资格。2）选择性能稳定，生产能力满足要求的发电机及焊机，并配备专业检修人员，进行随时检修、定时维护，保证其处于良好的工作状态。3）在工程正式焊接前，根据焊接工艺评定做出焊接工艺指导书，对所有施焊人员进行焊接规程讲解、焊接工艺交底，并作好记录。4）对焊缝进行严格的第三方检测，如实反映焊接质量的真实水平，对缺陷及时进行补救和返工处理，发现问题决不迁就隐瞒。3、本工程属于扩建工程，在原油罐区西侧增加2台10000m3油罐。由于油库是宝安机场现使用油库，因此本扩建工程在施工过程中就存在边生产边施工的状况。第二节边生产、边施工措施为确保油库在施工期间安全、正常的生产和运行，我公司如有幸中标承担此工程的施工任务，将采取以下措施：1、将施工区域与油库生产运行区域进行隔离，限定施工作业区域。2、进场前对所有施工人员进行培训，学习有关油库安全管理的规章制度并进行考试，合格后方能上岗。3、规定施工人员及施工车辆的路线。4、配备专职的安全员、保安员（门卫），所有施工及管理人员必须办理出入证件，无证者不能进入施工现场。5、本工程影响油库正常生产运行的重点是新老工艺系统的沟通（管线碰头），在碰头前施工方必须与建设方、使用方、监理方充分沟通，并编写出行之有效又能满足油库正常生产运行的方案，经有关方批准后实施。第三章施工部署第一节施工目标一、质量目标招标人要求本工程质量等级不低于中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准，我公司承诺，如我方中标，保证工程质量达到招标人要求，工程质量等级不低于中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准。二、工期目标招标人要求本工程施工总工期日历天为210日历天，我公司通过对招标文件的细读及对施工图纸的深刻研究后，决定响应招标人在工程工期上的要求，并且承诺工期提前15天，施工总工期为195日历天。三、安全文明施工目标无重大机械设备事故，无重大火灾事故；无重伤以上事故；员工因工轻伤事故率小于2.0‰；职业病发病率小于1.5‰；争创“文明安全工地”。确保不发生环境污染事故，扬尘、噪音控制达标。四、HSE的方针和目标：1、HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。2、HSE目标：不发生事故，不损害员工健康，不破坏环境，创一流的HSE业绩。满足业主HSE的管理要求，决不发生因工程施工而影响业主HSE工作的进行。第二节施工准备此次机场油库扩建工程，工程量较大，工期紧，对质量、安全要求高，投入的设备、人力、材料专业性强，做好开工前的各项准备工作，是实现本工程工期、质量、安全目标的保证。本工程主要准备工作内容有组织准备、现场准备、技术准备、设备和物资准备、场外准备、各项技术措施准备等六项内容。一、组织准备由于本工程为扩建建工程，各个个专业在施工工顺序上的关关系较为复杂杂，投入的工工种专业性强强，工序杂，需需要协调多专专业、多工种种的密切配合合，需要协调调与各相关单单位的进度和和工序安排，需需要专业的质质量控制职能能组织，才能能保证开工后后按计划有条条不紊地进行行。计划在项项目部技术部部设测量组，测测量组负责该该项目的轴线线控网、高程程控网布置和和施工期中间间的检查恢复复，负责各轴轴线的测量放放样定位，并并确保各轴线线、高程与相相邻标段相协协调，与设计计图一致。二、现场准备1、施工现场场平面布置进场后，在在指定的施工工区域内，以以不影响相邻邻段施工的前前提下合理布布置场地，以以适应生产需需要，使用方方便，并留出出生产用地和和运输通道，安安排好三通一一平。2、技术准备备技术准备备是施工准备备的核心，由由于任何技术术的差错或隐隐患都可能引引起人身安全全和质量事故故，造成生命命、财产的经经济的巨大损损失。在本工工程正式开工工前主要做好好如下技术准准备工作。（1）熟悉图纸，掌握握技术标准，做做好技术交底底以项目总工工为组长，带带领参与施工工全体技术人人员分专业对对设计图纸进进行熟悉，检检查设计图纸纸及说明是否否完整、齐全全、清楚。图图中的尺寸、标标高是否准确确，设计中采采用的各种材材料、配件、构构件等在当地地是否有供应应商，规格、尺尺寸等是否能能满足设计要要求，对发现现问题或有疑疑问处，按图图号、页号逐逐条记录，请请设计单位解解释清楚；争争取在开工前前消除错误，当当设计中采用用的材料、设设备在深圳没没有供应商时时，请设计单单位提供供应应地址或厂家家，以便提前前定货。（2）轴线控网与高程程控网准备在测量放放线以前，做做好测量仪器器的检验与校校正、校核红红线与水准点点，制定测量量放线方案（即即平面控制、标标高控制网），如如发现红线桩桩与水准点有有问题时，及及时反馈给设设计单位。本本工程测量准准备包含下列列内容：1）轴线控制制网的测定与与桩位保护。2）标高控制制网的测定与与桩位保护。3）穿越段和和管沟开挖定定位、放线。（3）施工组织设计准准备施工组织织设计是指导导施工现场全全部生产活动动的技术经济济文件。对设设计图进行熟熟悉后，由项项目总工带头头，组织负责责每个工区施施工的技术人人员，按技术术标准、工期期、质量和安安全要求，根根据本工程的的特点，编制制实施性施工工组织设计。三、设备及物资准准备1、施工设备备准备除混凝土土拌合设备外外，土方开挖挖、装运设备备、钢筋加工工设备、焊接接设备、发电电设备应安排排专人落实，如如能中标，我我们能按先后后施工顺序分分批将所需设设备运抵现场场，设备数量量和能力保证证满足计划工工期要求。2、材料配件件加工与定货货根据本工工程所需的材材料配件等，按按施工进度计计划，提前选选型，按期采采购，到相关关厂家定货，签签订供货合同同，保证按质质量、按时间间供货。第三节施工组组织机构框图图一、组织机构如我单位位中标，我单单位承诺将组组建实力强的的项目经理部部，选派曾多多次创优质工工程，有丰富富的建筑与安安装同类工程程施工管理经经验，有组织织能力，具有有建设部认定定的一级资质质的项目经理理人员担任该该项目经理，选选派技术全面面、现场经验验丰富，从事事过同类工程程施工的工程程师担任项目目总工程师，在在各部门会集集精兵强将，成成立项目经理理部，形成施施工决策层和和管理层，全全面负责工程程的总包管理理及现场施工工，确保施工工质量和工期期。项目经理理部组成及其其性质：项目目经理设项目目经理一名，副副经理一名，总总工程师一名名，下设五部部一室，具体体分支机构详详见组织机构构框图。项目执行经理项目执行经理项目总工程师质量检验部物资供应部计划调度部施工工程部土建施工队管道施工队内防腐施工队外防腐施工队无损探伤班电仪施工队起重班施工技术部安全环保部项目财务部经理办公室项目经理二、施工组织管理理1、项目部项项目经理职责责贯彻执行行国家和上级级的有关方针针、政策、法法规，执行企企业的各项规规章制度，自自觉维护企业业和职业利益益，确保项目目管理各项目目标的完成。制制定适应项目目实际的规章章制度，明确确有关人员的的职责，主持持项目经理部部的全面工作作。确定管理理总目标和阶阶段性控制目目标，进行目目标分解。确确保项目运行行过程正常进进行。科学组组织和管理进进入项目工地地的人、财、物物资源，协调调专业分承包包单位之间的的关系，做好好人力、物力力和机械设备备的调配与供供应，及时解解决施工中出出现的问题。认真履行行工种承包合合同，落实项项目的开工、竣竣工、交付和和回坊事宜。强强化项目管理理的质量、进进度、成本、安安全控制，搞搞好项目的合合同、现场、信信息管理，对对本项目的质质量、进度、成成本、安全负负全面责任。2、总工程师师职责总工程师师是项目经理理的技术管理理助手，主要要抓项目部技技术人员的技技术业务工作作，负责考核核、监督和评评价他们的工工作成绩，并并实施具体指指导。总工程师具体抓项项目管理中的的质量控制和和安全工作技技术方案，对对工程质量、安安全工作的技技术方案负具具体责任。组织项目目专业技术人人员对设计施施工图纸审查查，参加图纸纸会审、技术术交底，做好好会审和交底底记录。组织编制制《质量计划划》、实施性性施工组织设设计和关键工工序及特殊过过程作业指导导书。组织重要要施工部位和和特殊过程的的隐蔽工程验验收，对发现现的不合格或或潜在不合格格分析原因，及及时采取纠正正和预防措施施，并验证措措施的落实情情况。组织召开开周、旬、月月质量分析会会，检查质量量体系运行的的适应性和有有效性，及时时研究处理质质量活动中的的重大技术问问题，对工程程质量持有一一票否决权。3、常务副经经理职责常务副经经理是项目经经理的行政管管理和经营管管理助手，主主要抓项目整整体运作中的的协调工作，负负责考核、监监督和评价项项目部各工作作人员的工作作成绩，并实实施具体的指指导。副经理具具体抓项目管管理中的成本本控制，搞好好合同、现场场、信息管理理。对项目的的成本和效益益负直接责任任。主抓对本本工程指定专专业分承包方方的管理，协协调和各招标标单位直接承承包方之间的的关系，组织织签订专业分分承包合同，审审定对专业分分承包方的验验工计价。组织对专专业分承包商商、劳务承包包商、材料供供应商、设备备租赁商的资资格预审、招招标、签订合合同及验工计计价。负责重重要合同的起起草工作。组组织项目内部部的合同评审审工作。组织做好好项目的成本本预测、控制制、分析和考考核工作，适适时提出成本本动作纠正措措施，确保项项目责任成本本的完成。同同时抓好项目目的变更索赔赔，努力提高高项目效益。4、生产副经经理的职责生产副经经理是项目经经理的施工生生产管理助手手，生产副经经理具体抓项项目管理中的的进度控制和和安全控制，对对项目的进度度和安全负直直接责任。负责项目目施工中的现现场场容和环环境保护工作作，努力减少少扰民事件，确确保项目文明明施工。协调调项目与政府府管理部门、周周边群众、团团体之间的关关系，确保项项目的正常动动作。组织项目目施工重要生生产要素的计计划、调配和和采购、租赁赁，确保大宗宗材料、主要要机械能及时时到位并保持持这些要素的的正常使用状状态。组织下达劳动力使使用计划，合合理安排进度度，保证均衡衡生产，及时时提出劳动力力调配方案。5、技术质检检部的职责负责项目目的施工技术术服务，质量量监督检查，工工程质量管理理、质量验收收、资料、试试验、测量计计量等技术工工作。在施工工技术、施工工方案、施工工工艺等方面面与设计人、监监理工程师进进行及时有效效的沟通。负负责施工过程程中的图纸变变更、会审，办办理技术性变变更洽商。负负责施工方案案的编制和实实施，对重点点和特殊工艺艺进行技术分分析和研究；；对施工过程程中形成施工工技术文件进进行统一管理理和最终归档档。组织分项项分部工程质质量检查和验验收，发现不不合格项及时时采取纠正和和预防措施并并实施，负责责专业分承包包单位施工技技术方案的审审定，施工过过程及最终质质量监督及检检查；及时进进行现场的设设计变更和工工程洽商的现现场计量确认认工作。对现现场所有测量量的试验检验验工作进行管管理。监督、检检查各专业分分承包单位施施工技术资料料的完整性、及及时性、有效效。6、工程部的的职责负责施工工进度管理。负负责编制实施施性年、月施施工进度计划划，并根据现现场条件及时时调整进度计计划适应招标标单位对工程程的要求。审审定专业分承承包单位施工工进度计划，监监督各阶段施施工进度计划划落实情况。对对施工设施等等进行管理及及调配。协调调管理总包与与专业分承包包方，招标单单位直接承包包商之间，各各专业施工队队之间施工场场地、施工机机械、施工人人员等方面工工作。负责劳劳务人员的登登记备案、证证书管理及队队伍培训、政政治思想工作作及宣传鼓动动工作。7、设备物资资部的职责负责工程程材料、设备备的统一采购购工作，负责责审核材料供供应商的资质质等情况。负负责联系设备备材料订货、加加工、考察等等相关事宜。对对专业分承包包单位在进场场物资管理、现现场材料管理理、施工机械械管理等方面面进行监督和和协调工作。8、现场安全全管理部的职职责负责现场场安全文明施施工管理、现现场环境保护护管理。主要要负责内外关关系协调及现现场消防保卫卫工作，主抓抓现场治安、保保卫及后勤服服务工作。提提出安全施工工在安全、文文明、环保、施施工人员审查查、现场消防防保卫工作等等方面对所有有的承包单位位进行监督管管理。编制项项目安全生产产责任制，落落实各级管理理人员的安全全管理责任，对对施工中的安安全问题有一一票否决权。9、成本管理理部的职责负责制定定项目成本计计划及成本决决算，监督控控制项目的工工、料、机的的消耗，编制制项目资源供供应计划，负负责本项目的的计划、统计计、预算审核核、合同评审审和管理工作作，负责对劳劳务方、供应应方的验工计计价，负责对对招标单位的的工程进度款款、洽商变更更、索赔及决决算。负责专专业分承包单单位工程进度度款审核及报报送。负责项项目部日常财财务工作：财财务收支、财财务记帐、项项目工资发放放，劳务工资资发放监督，配配合施工编制制资金使用计计划，避免资资金使用不均均衡。10、经理办办公室的职责责项目的行行政管理部门门。负责行政政文件资料的的收发、起草草工作，后勤勤保障、医疗疗卫生等服务务工作。第四节对本工工程施工的承承诺一、履约承诺：忠实地履履行所有合同同文件的规定定，无条件地地接受建设单单位和监理单单位的监督和和控制。在投投标书中承诺诺的工程项目目经理、项目目总工程师及及专业技术人人员、工程管管理人员，在在施工期间除除特殊原因外外决不调换和和撤离。严格格遵守国务院院办公厅《关关于切实解决决建设领域拖拖欠工程款问问题的通知要要求》的规定定，及时支付付民工工资。二、工期承诺:将招标标文件中工期期210日历天缩短短为195日历天。为为保证承诺工工期，将按招招标文件要求求2台100000m3的罐基础、罐罐制安分别同同时进行。三、HSE承诺在施工整整个过程中，严严格遵守国务务院第393号令《建设设工程安全生生产管理条例例》，严格按按照我公司编编制的HSE管理手册、HSE管理程序文文件、HSE管理和作业业文件和本工工程HSE实施计划的的规定进行施施工管理，并并100%的满足建设设单位HSE管理的要求求，坚决做到到“三不”即：不发生生事故、不损损害人身健康康、不破坏环环境。四、工程质量承诺诺确保工程程初验和竣工工验收一次通通过。五、施工管理承诺诺对本工程程实施总包管管理，并负责责工程的协调调和配合工作作；合理组织织、精心安排排，密切与其其他施工单位位配合；设专专人负责临时时施工道路、临临时水电和临临时排水设施施等的管理和和维护，确保保工程正常施施工；合理地地进行施工计计划的控制，确确保整个工程程在施工期内内按时完成。六、施工环境保护护承诺严格按照《深深圳市建设工工程文明施工工管理暂行规规定》的要求求进行文明施施工，确保周周围环境无伤伤害，施工完完后在业主规规定的时间内内将临时设施施拆除并及时时平整。第五节主要施工工机具计划主要施工工机械设备表表详见附表一一：拟投入本本标段的主要要施工设备表表。第六节劳动力需需要计划根据本工程的实际际情况计划安安排劳动力170人，各工种种人员根据实实际工作量增增减，实施动动态管理。详详见附表三：：劳动力计划划表。第四章施工方案案、施工进度度计划及保证证措施第一节油罐桩基基础施工方案案一、液压入桩的HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施施工方法1、施工程序液压管桩桩的施工程序序为：测量定定位一桩机就就位—)复核桩位一一吊桩插桩一一桩身对中调调直一静压沉沉桩一接桩一一再静压沉桩桩一送桩一终终止压桩一桩桩质量检验一一切割桩头一一填充管桩内内的细石混凝凝土。2、施工要点(1)静力压桩单单桩竖向承载载力，可通过过桩的终止压压力值大致判判断，但因土土质的不同而而异。桩的终终止压力不等等于单桩的极极限承载力，要要通过静载对对比试验来确确定一个系数数，然后再利利用系数和终终止压力，求求出单桩竖向向承载力的标标准值。如判判断的终止压压力值不能满满足设计要求求，应立即采采取送压加深深处理或补桩桩，以保证桩桩基的HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=freedom"施工质质量。压桩应控制好好终止条件。湛湛江海运集团团综合住宅楼楼桩基工程，压压桩到设计桩桩长时，压力力表的压力达达到单桩承载载力2．7倍时，即可可停止压桩，否否则应增加桩桩长，并会同同设计单位另另行处理。(2)压桩应连续续进行，采用用硫磺胶泥接接桩间歇不宜宜过长(正常气温下下为10～18minn)3接桩面应保保持干净，浇浇注时间不应应超过2min；上下校中中心线应对齐齐，偏差不大大于10mm；节点矢高高不得大于1％桩长。(3)垂直度控制制，调校桩的的垂直度是沉沉桩质量的关关键，须高度度重视。插桩桩在一般情况况下人土30～50㎝为宜，然然后进行调校校。桩机驾驶驶人员在HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工工长的组织、指指挥下，掌握握好双方角度度尺两个方向向上都归零点点，使桩机纵纵横方向保持持水平，调校校垂直在规范范允许值以内内才能沉桩。在在沉桩过程中中施工员随时时观察桩的进进尺变化，如如遇地质层有有障碍物、桩桩杆偏移时，应应分一二个行行程逐渐调直直。3、沉桩线路的选定预应力桩基施施工时随着人人桩段数的增增多，各层地地质构造土体体密度随之增增高。土体与与桩身表面间间的摩擦阻力力也相应增大大，压桩所需需的压入力也也在增大。为为使压桩中各各桩的压力阻阻力基本接近近，入桩线路路应选择单向向行进，不能能从两侧往中中间进行(即所谓打关关门桩)，这样地基基土在人桩挤挤密过程中，土土体可自由向向外扩张，即即可避免地基基土上溢使地地表升高，又又不致因土的的挤压而造成成部分桩身倾倾斜，保证了了群桩的工作作基本均匀并并符合HYPERLINK"/Sub06.aspx"设计值。尽可可能地降低挤挤土效应影响响。4、管桩与承台的连接接方式上述工程管桩与承承台采用刚接接。管桩的桩桩头均采用专专用工具锯断断，断口平齐齐，故不能利利用桩身内的的钢筋伸入承承台作为连接接的钢筋。在在桩头的桩管管内填充4200mmm高的C30细石混凝土土，并在混凝凝土中均分插插入6ф14钢筋与承台台连接。二、管桩的设计及及施工中应注注意的事项(1)管桩的HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=dinge"造价价较高，桩基基础设计时须须根据上部荷荷载、工程地地质条件等综综合考虑，多多方案比较后后方可采用。同同一工程中桩桩的规格、型型号不应太多多，以免造成成施工困难，特特别是注意避避免造成施工工错误。(2)综合考虑地地质情况和桩桩身强度，确确定单桩承载载力。管桩为为开口桩，根根据现场压桩桩观察分析，在在入土过程中中，会较快地地在桩尖处形形成一土楔，使使其入土时的的挤土情况与与闭口桩无异异，故在确定定单桩承载力力时将开口桩桩按闭口桩考考虑。(3)适当限制压压桩速度，沉沉桩速度一般般控制在lm／min左右为宜，使使各层土体能能正确反映其其抗剪能力。当当地基表层中中存在大块石石头等障碍物物时，要避免免压偏。(4)压桩机应根根据土质情况况配足额重量量或选用相应应的液压桩机机。(5)若采用焊接接法接桩时，须须分层均匀地地将套箍对焊焊的焊缝填满满，为加快施施工速度，减减少接桩时间间，可设2～3名焊工同时时施焊，焊毕毕停约lmin即可进行沉沉桩。(6)管桩身不受受损坏；桩帽帽、桩身和送送桩的中心线线应重合；压压同一根桩应应缩短停息时时间。(7)压桩机的液液压入桩有一一定的垂直行行程高度，如如YZY3660桩机的垂直直行程为1．5m，即每入桩1．5m即松开抱桩桩器。开动油油泵使之上移移，再抱桩固固定压入，循循环作业。在在开始的第一一二个行程，要要特别注意控控制桩身的垂垂直度。(8)记录入桩行行程深度及相相应压力值，以以判别入桩情情况正常与否否及桩的承载载能力。(9)为减少静力力压桩的挤土土效应，应采采取如下措施施：a)设置袋装砂砂井或塑料排排水板，以消消除部分超孔孔隙水压力，减减少挤土现象象。袋装砂井井直径一般为为70～80mm，间距l～1．5m，深度10～12m。塑料排水水板的深度、间间距与袋装砂砂井相同。b)压桩过程中中应加强邻近近建筑物、地地下管线的观观测、监护。第二节基础施工工方案一、基础土方工程程1、土方开挖施工准准备（1）根据测量放出底底板边线和基基坑上口开挖挖线、标高控控制点，外留留宽度不等的的肥槽，测量量定出开挖位位置，用白灰灰撒出开挖边边线，经土建建工程师验收收合格后，办办好预检手续续，并向监理理工程师报验验，方可正式式开挖。（2）视现场地质情况况，如需设置置降水井，将将开挖区水位位降至施工面面以下500mm。（3）场地清理平整，边边坡上口做好好防水挡墙，基基坑外侧上表表面采用混凝凝土硬化，避避免雨水流入入坑内，并作作好安全护栏栏，刷红白油油漆作好警视视标志。（4）为保证夜间施工工照明，在基基坑上坡应设设置足够量镝镝灯，沿基坑坑开挖方向放放置一个可移移动的镝灯，出出入口处安放放一个镝灯，保保证土方外运运时，对车辆辆作好照明。2、土方开挖（1）根据土质、基坑坑深度和现场场实际情况确确定放坡角度度。（2）本工程土方开挖到到距槽底标高高300mmm时，人工进进行清槽整平平至槽底标高高以上10cmm,等普遍钎探探后在清至槽槽底。清槽过过程中若发现现软弱土层，应应及时向项目目技术负责人人汇报，提前前做好地基处处理准备工作作。（3）基坑内边坡下口（离离开边坡0.3米）做200×2200mm排水沟（暗暗沟），四大大角设集水坑坑（1.0×11.0×1..0m），解决雨雨水及边坡渗渗流问题。（4）基坑开挖成形后后在基础施工工位置范围之之外设置明排排水井，利用用潜水泵将水水排至油库现现有雨水管路路，现场不具具备雨水管的的地方，直接接将水排入指指定位置。（5）土方开挖过程中观观察基坑外侧侧地面裂缝情情况、标高情情况，并追踪踪观察，有问问题及时上报报处理。3、回填土（1）回填标高和要求求土方回填的的范围为基坑坑的周圈肥槽槽回填，全部部用素土进行行回填，压实实系数不小于于0.94。基坑回填填土用自卸车车运土，人工工铺料，采用用蛙式打夯机机夯实，每次次铺设厚度不不得超过25cm，每层夯3～4遍。回填土土料不得使用用淤泥、建筑筑垃圾、有机机杂质及含水水量高的土。基基坑回填时，应从从相对两边或或四周同时回回填，并分层层夯实。（2）施工工艺：施工顺序：基坑清清理→土质检验→分层铺土→夯实→检验密实度→修整找平→下一层回填→验收基坑清理：将基坑坑中回落的垃垃圾、砂浆、石石子等杂物清清理干净；检检验回填土的的质量，有无无杂物、粒径径是否符合要要求，以及测测定回填土的的含水率，比比较含水率是是否在最优含含水率范围内内，确保夯实实达到最为密密实，对含水水率较大，采采用加干灰或或晾晒，含水水率较低时，可可采用加水湿湿润；回填土土的筛分：对对于进场的回回填土，要求求进行过筛，将将土中的砖块块和卵石等大大块过筛、去去除；回填土土分层铺摊，采采用蛙式打夯夯机分层夯实实，每层厚度度不大于250mmm，每层铺摊摊完后，随之之耙平，再用用打夯机夯实实；回填时，每每层至少夯实实达到三遍，打打夯应一夯压压半夯，夯夯夯相接，沿基基坑的长度方方向进行；对对于不同标高高处的夯实，先先夯较低部分分，对于一次次不能夯实到到位时，可斜斜向分层，坡坡度角为1∶2，上下层错错缝不少于1000mm；每层填土夯实后，按按规范规定进进行环刀取样样（每层每边边各不得少于于二组。取样样部位在每层层压实后的下下半部），测测出干土的质质量密度，达达到要求后方方可进行上一一层铺土；修整找平：填土全全部完成后，进进行表面拉线线找平，超过过标准高程的的部位铲平，低低于标准高程程的应补土夯夯实。（3）注意事项：各种管线应应妥善保护后后，再按规定定回填土料，不不得碰坏。施施工时，应及及时保证管线线部分先施工工。管道下部按标标准要求用木木捶填夯密实实。回填土每每层都应测定定夯实后的干干土质量密度度，符合设计计要求后才能能铺填上层土土。每层干土土质量密度试试验报告要注注明土料种类类、试验日期期、试验结论论及试验人员员签字。未达达到设计要求求的部位，应应有处理方法法和复检结果果。夯压时对对干土可适当当洒水加以润润湿，如回填填土呈“橡皮土”现象，应将“橡皮土”挖出，重新新换土夯实。施工时，对定位标标准桩、轴线线引桩、标准准水准点等，填填运土时不得得撞碰。并应应定期复测和和检查这些标标准桩点是否否正确。回填土取样采用环环刀法。回填填土前绘出每每层取样点平平面布置图，取取样数量为水水平方向20～50m，每层层厚度25ccm取一点，经经试验合格后后继续回填土土料。二、油罐基础工程程1、承台基础与环形形墙施工罐基础主要施工内内容包括2座100000m³油罐的C30钢筋混凝土土承台、C30钢筋混凝土土环墙、级配配碎石垫层、中中（粗）砂垫垫层、沥青砂砂绝缘层、罐罐基外侧回填填等。基础承台施工时，承承台外采用明明沟排水，按按每隔20mm设一集水坑坑，采用潜水水泵排入坑外外。保证基础础承台施工的的干作业环境境。桩顶进入入承台1000mm，桩顶顶应凿毛，冲冲洗干净。本工程钢筋混凝土土承台一次性性浇筑施工，钢钢筋混凝土环环墙单独施工工，油罐基础础钢筋砼环墙墙设置两条后后浇带，后浇浇带宽度均为为900mmm，待环墙基基础混凝土养养护28天后，将接接缝处混凝土土表面凿毛后后再支模浇灌灌，接缝浇灌灌混凝土前要要清扫干净，并并用水充分湿湿润，然后用用C35微膨胀混凝凝土浇灌捣实实。承台侧壁壁采用M5水泥砂浆砌MU7.5红砖代模，面面抹1:2.5水泥砂浆200mm厚，以C15垫层为底模模，水泥砂浆浆收平。（1）钢筋工程A.钢筋原材料管理钢筋工程是一个非非常重要的分分项工程，它它是否符合质质量标准，将将直接影响结结构的安全，在在施工中必须须加强对钢筋筋原材料的检检验与保管。砼结构中所使用的的钢筋，都必必须有出厂质质量证明书或或实验报告单单，每捆（盘盘）钢筋均必必须有标牌，进进场时按炉（批批）及直径分分批验收，每每批重量不超超过60t，验收的内内容包括查对对标牌、外观观检查，并抽抽样送检合格格后方可使用用。钢筋运至施工现场场后，严格按按批分等级、牌牌号、直径、长长度挂牌存放放保管，并注注明数量，以以免混淆，且且不得与酸、盐盐、油等物品品堆放在一起起，堆放钢筋筋地点附近也也不得有有害害气体，以免免腐蚀钢筋。钢钢筋设专人管管理，建立严严格的验收、保保管与领取的的管理制度。B.钢筋加工承台及环墙钢筋φφ为HPB2335级，Φ为HRB3335级。主筋接接头为机械连连接或单面搭搭接焊，单面面接焊的搭接接长度≥10d，接头要错错开，同一断断面不得超过过50%，焊条为E5010。钢筋保护护层为50mmm。①钢筋工程施工前要要做好翻样、交交底工作。②钢筋在按设计成型型之前，必须须经过除锈、调调直、切断、弯弯曲成型等加加工过程。③所有钢筋的半成品品加工均在现现场钢筋车间间统一进行。制制作时先按料料单放样，试试制合格后才才能成批生产产。为确保加加工的几何尺尺寸准确，同同批材料操作作人员无特殊殊情况不得更更换，特别是是钢箍和弯起起钢筋尤为重重要，所制作作的钢筋形状状要准确，无无翘曲现象。钢钢筋末端弯钩钩的弯心净空空直径不小于于钢筋直径的的2.5倍，钢筋弯弯起点处不得得有裂痕。所所加工的半成成品应按规格格、数量分类类堆放，车间间设专人对加加工完的半成成品挂牌登记记，统一发放放，在下料前前应对领料单单合理编排，严严禁长材短用用，做到物尽尽所用，减少少浪费。钢筋筋加工质量标标准应符合设设计的规范要要求。C.钢筋施工①绑扎钢筋前应清除除槽底虚土、杂杂物，在砼垫垫层上放线，绑绑扎钢筋时，应应按设计规范范设保护层，误误差不得超出出规范要求，留留设保护层应应以相同配合合比的细石砼砼或水泥砂浆浆制成垫块，将将钢筋垫起，严严禁以钢筋垫垫钢筋，或将将钢筋铁钉、铅铅丝直接固定定在模板上，钢钢筋及铅丝不不得接触模板板。②钢筋在同一截面积积的接头，从从任一绑扎接接头中心至搭搭接长度的1.3倍区段范围围内，受拉区区不得超过25%，受压力不不得超过50%，严格按规规范要求进行行。绑扎搭接接长度要满足足设计要求，梁梁（I级，42D），当螺纹纹钢直径不大大于25MM时，搭接长长度可减少，末末端距钢筋弯弯折处不得小小于钢筋直径径的10倍，接头不不宜位于构件件最大弯距外外，不能确定定受力特性的的均按设计要要求。③钢筋按图施工，绑绑扎完毕后进进行自检，经经质检员复检检后，由设计计、建设、质质监单位共同同验收，合格格后填写隐蔽蔽工程验收，并并做好记录，作作为资料存档档。④钢筋绑扎完成后，由由班长填写“自检、互检”表格，请专专职质量员验验收。项目质质量员及钢筋筋翻样，严格格按施工图和和规范要求进进行验收，整整改通过后，再再分区分批逐逐一请监理验验收。验收通通过后方可进进行封模工作作（在封模前前清除垃圾）。结结构竖向、平平面的钢筋、拉拉结筋、预埋埋件、预留洞洞、防雷接地地全部通过质质监验收，由由项目质量员员填写隐蔽工工作验收单，提提交业主签证证，另外在结结构施工中，各各种水电预埋埋管要紧密配配合施工，及及时预埋，确确保结构的浇浇捣按计划工工期进行。⑤钢筋工程安装后，工工程质检人员员应对钢筋进进行检查，做做好隐蔽验收收。重点进行行下列内容检检查。根据设设计图，检查查钢筋的种类类、直径、根根数。间距是是否正确，特特别要检查负负筋位置是否否准确，检查查钢筋接头位位置及搭接长长度是否符合合要求；绑扎扎是否牢固、有有无松动脱变变现象，检查查混凝土保护护层是否符合合要求，检查查钢筋对焊接接头是否符合合要求。1m2设马凳，钢钢筋工程应重重视钢筋保护护层设置。⑥本工程承台、环墙墙钢筋采用对对焊或搭接焊焊。D.承台钢筋操作①承台钢筋搭接接头头位置：下部部钢筋应在桩桩顶处，上部部钢筋在跨中中。②承台成型钢筋运到到现场绑扎。③绑扎钢筋时，除靠靠近外围两行行的相交点全全部扎牢外，中中间部分的相相交点可相隔隔交错扎牢。双双向受力的钢钢筋不得跳扣扣绑扎。④承台筋上、下二道道钢筋间应作作支架钢筋，支支架钢筋纵横横间距油管基基础为直径20mm间距1000mmm，支架钢筋筋作成几字型型，分别于上上下道钢筋网网绑扎搭接，其其承台及支架架钢筋分别见见下图：油灌承台钢筋立架图1油灌承台钢筋立架图1承台厚200E.环墙钢筋操作在环墙纵向受力钢钢筋双层排列列情况下，两两层钢筋之间间垫入直径110mm的短短钢筋间距4450mm。箍箍筋接头交错错设置，接头头与相应部位位的架立筋绑绑扎。环墙的的箍筋接头设设置在环墙下下部。油罐环环墙与承台交交接处设置8根直径25mmm的钢筋通通长敷设，环环墙墙壁内通通长敷设双层层直径25mmm间距150mmm钢筋，环环墙顶面通长长敷设2根直径25mmm钢筋。水水罐环墙与承承台交接处通通长敷设8根直径16mmm的钢筋，环环墙墙壁内通通长敷设双层层直径16mmm间距150mmm钢筋，环环墙顶面通长长敷设2根直径18mmm钢筋。钢钢筋板筋绑扎扎注意板上部部负筋防止被被踩下，尤其其是负筋位置置要严格控制制，在环墙浇浇筑砼时安排排钢筋工值班班，随时监控控。环墙钢筋施工，应应及时做好环环墙预留钢筋筋及套管预埋埋，并注意套套管预埋应与与阳极网相对对应，防止漏漏放及错放。环墙钢筋应作为隐隐蔽工程验收收的重要部分分加以认真检检查，全部验验收合格后方方可进行砼浇浇筑工作。F.柱帽钢筋操作柱帽钢筋为放射钢钢筋布置，布布筋方式及位位置应严格按按设计要求执执行。对伸入入柱帽的桩钢钢筋，并应在在桩基施工时时作好钢筋的的预留长度。清扫柱帽内杂物，用用粉笔在地模模上划好主筋筋、分布筋间间距。①按画好的间距，先先摆受力主筋筋，后放布置置筋。②钢筋搭接长度、位位置的规定见见前述梁钢筋筋绑扎第3条要求。③绑扎一般用顺扣或或八字扣，除除外围两根筋筋的相交点应应全部绑扎外外，其余各点点可隔点交错错绑扎（双向向板相交点须须全部绑扎）。④绑扎负弯矩钢筋，每每个扣均绑扎扎。最后在主主筋下垫砂浆浆垫块。（2）模板工程A.环梁模板支撑采用用Φ48钢管组成架架子作支撑体体系，扣件式式钢管支撑架架。B.环梁在边梁及承台台施工结束后后进行，在边边梁施工时，每每隔1m嵌入Φ10钢筋1根，以用作作环梁支承侧侧模，再用固固定夹具加固固侧模。环墙环墙承台φ10钢筋侧模C.模板工程验收重点点控制刚度、垂垂直度、平整整度。D.所有模板必须满足足强度、刚度度和稳定性要要求，支架必必须有足够有有效的支承面面。E.支模必须做到接口口平直，拼缝缝严密，特别别注意模板之之间的接搓吻吻合和方正。F.环墙模板拆除时，结结构砼强度不不低于1.2mppa，拆模时不不要用力过猛猛过急，拆下下来的材料要要及时运走，整整理、不得抛抛掷，拆下后后即清理干净净，表面涂脱脱模剂，按规规格分类堆放放整齐。（3）承台及环墙砼工工程本工程均采用商品品砼，承台、环环墙均采用泵泵送浇筑。承承台混凝土厚厚度大，一次次性浇筑方量量大，属大体体积砼结构。计计划每台罐承承台基础采用用一台汽车泵泵浇筑，按需需移动布置。砼砼浇捣采用多多斜面分层循循序推进的方方式，一次到到顶，这种砼砼浇捣方法可可以自然流淌淌形成斜坡。砼浇筑和振捣方式示意图砼浇筑和振捣方式示意图2、天然级配砂石垫垫层及沥青砂砂绝缘层罐底板下天然砂石石垫层等应在在罐基础承台台混凝土强度度达到设计要要求后施工，各各层从下到上上进行。（1）天然级配砂石垫垫层：最大粒粒径≤30mm，不得含有有草根等有机机杂质，含泥泥量≤5%。（2）油罐天然级配砂砂石垫层≥450mm、中粗砂垫垫层为500mm，需分层回回填、分层碾碾压、分层检检测、分层厚厚度≤300mm，压实系数≥0.96。回填天然级配砂石石垫层及中粗粗砂石垫层时时应与工艺专专业紧密配合合，回填至设设计高度后应应在漏失讯号号管和检漏花花管敷设后方方可进行下步步回填，并注注意对埋入管管道的保护。（3）沥青砂绝缘层采采用纯净、干干燥的中粗砂砂（含泥量不不大于5%）加热至100~1150C，加入到180~2200C660#道路石油沥沥青中，并加加入滑石粉，趁趁热拌和均匀匀，铺设温度度≥140C，配比：沥沥青：滑石粉粉：中粗砂：：细砂=7.7：6：70：；24（重量比），沥沥青砂分两步步铺放，每层层厚50mm，分层碾压压，要求容重重≥17kn//m3。（4）基础表面的沥青青砂垫层，在在任意方向上上不应有突起起的棱角，从从中心向周边边拉线测量，表表面凹凸度不不应超过25mm。罐基础施工及验收收的其它要求求见《石油化化工钢储罐地地基与基础施施工及验收规规范》（SH35228-93）、《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB502204-20002）中的相关关要求。第三节100000m3航煤储罐施施工技术方案案1．油罐施工工艺（1）施工工艺选择贮罐组装装工艺方法归归纳起来主要要有正装工艺艺和倒装工艺艺两种，倒装装工艺目前比比较典型的有有充气顶升和和液压提升等等施工方法。正正装工艺和充充气顶升都存存在着不同的的缺点，因此此，本工程采采用液压提升升倒装工艺进进行施工，该该工艺具有如如下特点：a、液压压控制、传动动平稳、提升升速度和同步步可控性好，通通过增减提升升装置的数量量，可满足不不同重量、不不同容积贮罐罐的施工。b、无需需对贮罐采取取密封和稳升升措施，节约约手段用料降降低施工成本本。c、每圈圈板提升到位位时，有充足足的时间对焊焊缝的组对进进行调整，对对接的错边量量可较精确的的控制，从而而提高了罐体体焊接质量。d、每圈圈板组装采用用无约束围板板(还可予留进进出口)，减少了由由于约束围板板摩阻增加的的提升荷载，另另外也方便了了人、材的进进出和罐内外外施工人员的的联络。施工工时噪声和灰灰尘小，大大大改善了施工工环境。e、采用用自锁式液压压提升机构，大大大地提高了了施工安全的的可靠性，并并且减轻了工工人劳动强度度，提高工作作效率。（2）液压提升倒装工工艺的原理液压提升成套设备备主要由ZSQ型液压提升升机、液压控控制柜、高压压油管组成。使使用时将适当当数量的液压压提升机均布布于储罐内壁壁圆周处，用用高压油管将将液压控制柜柜与各提升机机油缸相连组组成液压回路路；操作液压压控制柜的按按钮开关即可可集中控制提提升机的提升升动作。其工工作原理为：：通过提升器器(千斤顶)的往复运动动，利用两个个具有单向卡卡紧性能的卡卡紧装置的交交替工作，带带动提升杆、活活动托架、插插板上升；由由插板与临时时固定在罐壁壁上的涨圈连连接，带动罐罐体上升，实实现步进式液液压提升。依次循环直到罐体体完成(见下图2-11-1)。底圈壁板底圈壁板顶圈壁板底板组装罐顶图2-1-1液液压提升倒装装工艺原理示示意图（3）液压提升倒装的的施工计算1）最大提升荷载Gmaxx(t)Gmax=K(GG顶+G附+G2……G9)≈180(tt)式中：K─摩摩阻系数G顶─罐顶盖重量(t)G附─附加施工荷载(t))GG2……9─从第2~9圈板的重量（t）2）液压提升机数量量的选定：n=Gmax/pp=180tt/24t((30t*00.8)=77.5取8组P——-液压千斤顶允许工工作荷载((t)同时要满足提升装装置间距不得得大于4.5m,则n=28..5*3.114/4.55=19.888取20(组)，所以最终终液压提升机机的数量确定定为20组。（4）液压提升倒装的的施工顺序见见下表2-11-1表2-1-1提升顺序12345678各圈板序号9（包括罐顶）87654321液压提升倒装工艺艺的主要施工工顺序：底板板铺设→顶圈壁板安安装→罐顶安装→安装提升立立柱及提升装装置、液压系系统配管、液液压千斤顶低低油压予紧钩钩头、予围组组焊下圈板(外侧立缝，预预留一条焊缝缝不焊)→提升罐体离离底板lOOmm左右，进行行各部观察、检检查→提升并随时时调平、差异异控制在500mm之内→达到对接高高度，调整错错边量并点焊焊和组焊预留留立缝和全部部环缝→落下提升装装置→重复以上提提升工序，直直至罐体完成成，底圈留一一张板洞口将将提升设备撤撤出后，再围围上预留板。（5）安装施工程序见见下图2-11-22．油罐主体结构焊焊接收缩的放放大值确定由于焊缝缝的收缩，罐罐体各部外形形尺寸要缩小小，在组装时时考虑收缩量量的影响，在在制作下料时时，罐体各部部外形尺寸应应根据各自的的特点考虑放放大值。（1）罐底底板放大值的的确定根据经验数据，取取定为0.2％的放大值值。图2-1-2现场平面布置现场平面布置机具胎具准备基础验收半成品构件预制加工检验材料验收放样下料钢板外壁喷砂除锈和防腐、底板铺设点焊、边缘板靠外缘300mm的焊缝焊接及质量检查顶圈壁板成形组装、纵缝焊接检验罐顶网壳结构安装及顶板（蒙皮）安装罐顶组装焊接油压提升装置安装第八圈壁板成形、围板纵缝焊接检验（预留一条纵缝）顶圈壁板油压顶升按上述顺序进行第七圈至圈壁板成形、围板、焊接顶升、检验环缝焊接及检验底圈壁板与底板T形焊缝焊接及检验底板的焊接真空及真空试漏附件、盘梯安装充水试验基础沉降观测油罐内外壁和梯子、平台、栏杆防腐内浮盘和浮动收油装置的安装竣工验收交工（2）罐壁底圈板放大大值的确定影响贮罐罐底层壁板半半径偏差，主主要是焊接收收缩所致。收收缩值大小与与三方面因素素有关：①罐壁底层纵纵向环向焊缝缝收缩值δ1；②罐壁与罐底底内外角焊接接收缩δ2；③罐底边缘板板与中幅板焊焊缝收缩δ3。δ1安装缝收缩缩值为2mmm左右。对δ2、δ3根据经验数数据连续角焊焊缝纵向收缩缩为0.2~0..4mm／m，施工时，先先焊壁板与底底板角焊缝，后后焊底板中幅幅板焊缝和罐罐底边缘板与与中幅板焊缝缝，故δ2取0.4mmm／m，δ3取0.2mmm／m。δ2=0.4×π××31.122=39.11mmδ3=0.2×π××(31.112-2×11.42)==17.9mmm放大率3.焊接材料的使用及及焊接参数的的确定（1）焊接材料的确定定罐壁和罐罐底焊缝的焊焊接采用碱性性低氢焊条，牌牌号为E4315，硅镇流直直流电焊机施施焊，极性采采用反接极，即即焊接时焊条条接正极，其其余焊缝焊接接采用酸性焊焊条，焊条牌牌号为E4303，一般用交交流焊机施焊焊，或采用硅硅镇流直流焊焊机施焊时极极性采用正接接极，即焊接接时焊条接负负极。（2）焊接材料的使用用焊条设专专人负责保管管，使用前按按下表的规定定进行烘烤和和使用。烘干干后的焊条应应保存在1000℃的恒温箱中中随用随取，使使用时应备有有性能良好的的保温筒。焊焊条超过允许许的作业时间间后应重新烘烘烤。焊条牌号烘干温度℃恒温时间小时允许作业时间小时重复烘烤次数E4315350~40012≤2E4303250~40014≤3（3）焊接参数的确定定根据焊条牌号焊接接位置和焊条条直径来选用用详见下表。焊条牌号焊接位置焊条直径(mm))焊接电流(安培))E4315角焊缝Φ3.295~120Φ4.0140~170E4303纵向焊缝Φ3.290~110Φ4.0130~150横向焊缝Φ3.295~120Φ4.0140~160Φ5.0160~200角焊缝Φ3.295~120Φ4.0140~1604．罐底的制作安装装特别注意：锥底部部分的施工与与验收按民航航行业标准MHJ50008-20005执行。（1）罐底的预制根据设计计要求绘制排排版图，并根根据排版图放放大样核对各各尺寸无误后后，进行下料料，下料采用用自动割刀和和手工火焰切切割。（2）罐底的铺设1）底板铺设前其下下表面应喷砂砂除锈后刷二二道环氧煤沥沥青漆，每块块底板边缘550mm范围围内不刷，由由中心向外逐逐块铺设，边边铺设边定位位固定。2）底板间搭接宽度度为45mmm，允许偏差差为±5mm，焊接接收缩缝搭接接宽度放大到到60mm。3）搭接接头三层钢钢板重叠部分分，应将上层层底板切角。切切角长度应为为搭接长度的的2倍，即90mmm，宽度应应为搭接长度度的2／3，即30mmm。在上层底底板铺设前，应应先焊接上层层底板覆盖部部分的角焊缝缝。（3）罐底的焊接1）罐底焊接应采用用收缩变形最最小的焊接工工艺及焊接顺顺序。2）中幅板先焊短焊焊缝，后焊长长焊缝，焊接接时采用焊工工分散均布，每每条焊缝采用用分段退焊进进行施焊。3）边缘板的焊接首首先施焊靠外外缘300mmm部位的焊焊缝，在罐底底与罐壁连接接的角焊缝焊焊完后且边缘缘板与中幅板板之间的收缩缩缝施焊前，完完成剩余的边边缘板对接焊焊缝，采用焊焊工均匀分布布，对称施焊焊方法。4）底板的焊接顺序序见下图2-1-3罐底底板焊接顺序序图2-1--3说明：A、序号1-8为焊接部位位编号。其中中序号1为边缘板靠靠外缘3000mm范围的的纵向焊缝；；序号2为底圈壁板板与底板间的的T型角焊缝；；序号3为中幅板的的短焊缝；序序号4为中幅板长长焊缝；序号号5为锥底环缝缝；序号6为边缘板剩剩余的纵向焊焊缝；序号7为中幅板预预留的收缩焊焊缝；序号8为中幅板与与边缘板预留留的收缩环缝缝。B、焊接顺序1→22→3→4→5→6→7→85．罐顶的制作安装装（1）在铺铺设好的底板板上画出壁板板圆周线，在在圆周线内外外侧焊接限位位小方块，用用以保证壁板板的圆周椭圆圆度(见下图2-11-6)，然后逐块块围第一圈壁壁板，在内侧侧进行支撑固固定，外侧用用塞块固定，整整圈壁板围好好后进行纵缝缝焊接。塞块图塞块图壁板塞块底板16*80*80壁板圆周限位装置置示意图（图2-1--6)（2）预预制并安装罐罐顶锥板及加加强圈板。（3）配配合罐顶网壳壳结构制造厂厂进行网壳结结构的安装。（4）两两边对称地进进行罐顶蒙皮皮板的安装。焊焊接时径向长长焊缝，宜采采用隔缝对称称施焊方法，并并由中心向外外分段退焊。6．罐壁的制作安装装（1）罐壁的预制1）根据设设计要求、施施工规范及供供料规格绘制制排版图，并并应符合下列列规定：各圈圈壁板的纵向向焊缝向同一一方向逐圈错错开，其间距距为板长的1／3，且不得小小于500mmm；底圈壁壁板的纵向焊焊缝与罐底边边缘板对接焊焊缝之间的距距离不得小于于200mmm；罐壁开孔孔接管或开孔孔接管补强板板外缘与罐壁壁纵向焊缝之之间的距离不不得小于2000mm，与与环向焊缝之之间的距离不不得小于lOOmm；罐顶加强强圈对接接头头与壁板纵向向焊缝之间的的距离，不得得小于2000mm；壁板板宽度不得小小于100mmm，长度不不得小于2mm；壁板尺寸寸的允许偏差差应符合下表表2-1-77和下图2-1-8；壁板坡口口形式见下表表2-1-8罐壁环向对对接接头的组组装间隙和下下表2-1-9罐壁纵向对对接接头组装装间隙。测量部位允许偏差AE BB宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±1.5对角线之差│AAD-BC│≤2直线度AC、BC≤1AB、CD≤2CFD表2-1-7图2-1-88焊缝位置坡口形式间隙mm焊缝位置坡口形式间隙mm顶圈与第8圈环缝缝b=2~3顶圈、第8圈纵缝缝b=1~3第8圈与第7圈第7圈与第6圈第6圈与第5圈第5圈与第4圈第4圈圈与第3圈环缝b=2~3第7圈、第6圈、第55圈、第4圈、纵缝b=2~3第3圈与第2圈环缝第2圈与底圈环缝b=2~3第3圈、第2圈、底圈圈纵缝b=2~3表2-1-8表2-1-992）壁板卷制后，应应立置在平台台上用样板检检查，垂直方方向上用直线线样板检查，其其间隙不得大大于1mm，水平平方向上用弧弧形样板检查查，其间隙不不得大于4mmm。（2）罐壁的组焊1）组装装前，应对预预制的壁板进进行复检，合合格后方可组组装。2）组装装顺序：A、在第第一圈壁板外外侧围第二圈圈壁板，在其其中的一条纵纵缝处留活口口，制作接紧紧装置，其余余纵缝进行焊焊接。在此同同时，在壁板板内侧安装胀胀圈，胀圈用用槽钢制作，用用来保证壁板板的椭圆度及及防止顶升时时发生变形。再再安装油压顶顶升装置。装装备就绪后检检查所有机具具是否正常，然然后准备顶升升。B、启动油油压泵进行顶顶升，当壁板板顶升到预定定高度后就位位，收紧拉紧紧装置，使壁壁板和上圈壁壁板对齐，打打好塞块，使使壁板固定，进进行环缝焊接接。C、依次次按同样步骤骤完成全部罐罐壁的安装。3）罐壁壁的焊接A、罐壁壁的焊接，应应先焊纵向焊焊缝，后焊环环向焊缝，当当焊完相邻两两圈壁板的纵纵向焊缝后，再再焊其间的环环向焊缝，12个焊工应均均匀分开，并并沿同一方向向施焊；B、焊缝缝全部焊完后后，应用铁锤锤排打，纠正正焊缝变形，分分散和减少焊焊接时产生的的应力，并将将内表面的焊焊缝打磨平滑滑。7．底圈壁板与罐底底边缘板之间间的T型焊缝的焊焊接（1）焊焊接材料采用用碱性低氢焊焊条。（2）焊焊接时分两组组人员分别在在里外对称施施焊，每组人人员8人，沿周圈圈均匀分布分分段退焊，以以减少变形。（3）减减少焊接线能能量也是控制制变形量的一一个有效手段段。因此在施施焊时应按施施工图节点Ⅱ的要求采用用多道快速焊焊进行焊接，罐罐内角焊缝靠靠罐底一侧的的边缘应平滑滑过渡，咬边边应打磨圆滑滑。见下图22-1-9图2-1-98．盘梯、附件制作作安装（1）盘梯制安在顶升的的同时，在罐罐壁上按预定定位置焊接三三角架、侧板板，踏步、栏栏杆等待贮罐罐主体成形后后，沿三角架架进行安装。（2）附件安装1）附件件安装前应进进行划线定位位，并检查其其尺寸无误后后方可开孔；；2）开孔的补强板焊焊完后，由信信号孔通入100~2200kPaa压缩空气，检检查焊接的严严密性，无渗渗漏为合格。3）油罐顶上的液位位计导波管的的安装应根据据内浮盘厂家家视现场情况况后进行确定定。4）罐内防腐结束并并验收合格后后，进行内浮浮盘和浮动吸吸油管的安装装（要待内浮浮盘厂家和浮浮动吸油管厂厂家协调好后后才可以进行行安装）。9．施工质量的检测测和验收（1）油罐基础检查1）基础础中心标高允允许偏差为±20mm；2）环梁梁每lOm弧长内任意意两点的高差差不得大于66mm，整个个圆周长度内内任意两点的的高差不得大大于12mmm；3）沥青青砂层表面应应平整密实，无无突出的隆起起、凹陷和贯贯穿裂纹，表表面凹凸度应应符合要求。4）重点点检查锥形底底的坡度是否否符合设计要要求，检查中中心坑内是否否留有排水管管，其放置是是否合理。5）标注注沉降观测点点。（2）焊缝的外观检查查应符合下列规定：：1)焊缝缝的表面及热热影响区不得得有裂纹、气气孔、夹渣和和弧坑等缺陷陷；2)对接接焊缝的咬边边深度不得大大于0．5mm，咬边边的连续长度度不得大于1100mm；；焊缝两侧咬咬边的总长度度不得超过该该焊缝长度的的10％；3)边缘缘板与底圈壁壁板的T形接头罐内内角焊缝靠罐罐底