爆破材料硐室施工组织设计

太原东煤王封煤业有限公司爆破材料发放硐室通道施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc9348目录1HYPERLINK\l_Toc30421第一章井田概况及地质特征3HYPERLINK\l_Toc30746第一节井田概况3HYPERLINK\l_Toc2830第二节地质特征4HYPERLINK\l_Toc20373第三节编写依据6HYPERLINK\l_Toc1226第二章工程概况及地面相对位置 7HYPERLINK\l_Toc13403第三章巷道布置及支护说明 8HYPERLINK\l_Toc27141第一节巷道布置8HYPERLINK\l_Toc17077第二节支护设计8HYPERLINK\l_Toc22989第三节支护工艺9HYPERLINK\l_Toc18049第四章施工工艺 10HYPERLINK\l_Toc27168第一节施工方法10HYPERLINK\l_Toc766第二节凿岩方式11HYPERLINK\l_Toc10844第三节爆破作业11HYPERLINK\l_Toc9934第五章生产系统 13HYPERLINK\l_Toc16523第一节通风13HYPERLINK\l_Toc21005第二节压风系统14HYPERLINK\l_Toc7561第三节瓦斯防治15HYPERLINK\l_Toc9848第五节防灭火16HYPERLINK\l_Toc18225第六节安全监控17HYPERLINK\l_Toc31080第八节排水19HYPERLINK\l_Toc4304第九节运输19HYPERLINK\l_Toc16098第十节照明、通讯和信号19HYPERLINK\l_Toc7295第六章劳动组织及主要技术经济指标 19HYPERLINK\l_Toc15899劳动组织19HYPERLINK\l_Toc5145第七章工程质量和质量保证体系 21HYPERLINK\l_Toc25371第八章安全技术措施 25HYPERLINK\l_Toc16084第一节施工准备26HYPERLINK\l_Toc212第二节一通三防26HYPERLINK\l_Toc2727第四节爆破管理31HYPERLINK\l_Toc31795第五节机电管理34HYPERLINK\l_Toc4720第六节运输管理36HYPERLINK\l_Toc1864第七节砌碹质量控制措施43HYPERLINK\l_Toc22915第八节质量技术措施44HYPERLINK\l_Toc2620第九节其他45HYPERLINK\l_Toc5321第九章文明施工措施45HYPERLINK\l_Toc9768第十章环境保护措施48HYPERLINK\l_Toc2403第十一章工期保证措施及工期安排49HYPERLINK\l_Toc23130第十二章灾害应急措施及避灾路线 51HYPERLINK\l_Toc30065第一节灾害预防51HYPERLINK\l_Toc16488第二节避灾路线54第一章井田概况及地质特征第一节井田概况交通位置太原东山王封煤业有限公司位于西山煤田杜儿坪一西铭勘探区北部，太原市万柏林区王封村西侧，东距太原市区约25km，距太古公路4km，距太原西站风声河发煤站仅13km，交通十分方便，见交通位置图1-1-1。二、地形地貌本井田位于吕梁山脉的东翼、汾河南岸，属中低山区，区内地形复杂，沟谷纵横，“V”字形冲沟发育，梁峁坡地分布有黄土，基岩大部分裸露。其地势南高北低，最高点位于井田南部边界附近的山梁，标高为1416.46m，最低点位于井田东部沟内，标高1149.0m，最大相对高差267.46m。三、气象、地震井田属温带大陆性气候，四季分明，气候干燥，冬春季多风，日夜温差较大，雨量多集中在7、8、9三个月，据太原市和古交市气象站历年资料记载，年平均气温9.5℃。最低1月份平均-6.4℃，日最低达-18.5℃；最高7月份平均23.5℃，日最高达36.4℃。年降水量327.4-558.8mm，平均500mm，且大部分集中在7、8、9三个月；年蒸发量平均2093.8mm，年蒸发量远大于年降水量，为期3-4倍，气候较为干燥。霜冻期为每年10月上旬至次年3月份，全年无霜期140-190d，最大冻土深度0.86m。全年盛行偏北风，年平均风速为2.4m/s，冬季较大，夏季较小，最大风速25m/s，瞬间极大风速40.5m/s。根据中华人民共和国标准GB50011-2001《建设抗震设计规范》，本地区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值0.20g。四、矿井生产建设概况王封煤业有限公司（王封煤矿）1958年10月由原梨园沟等小煤矿合并而成，开采2号煤层（已采空，3号煤层局部可采，也已采空）。1981年本矿进行了技术改造，同年10月正式施工，1987年投产，设计能力达到0.3Mt/a，开采8号煤层，采用刀柱法开采，经过多年开采，8号煤层资源已经枯竭，准备开采9号煤层。王封煤业有限公司（王封煤矿）于2007年太原王封煤矿机械化采煤升级改造初步设计2008年4月山西省煤炭工业局以晋煤办基发[2008]299号文批准了该矿机械化采煤升级改造初步设计。2008年8月山西省安监局以并煤监安一字[2008]114号文批准了矿机械化采煤升级改造初步设计安全专篇根据山西省国土资源厅2009年颁发的《采矿许可证》，批准王封煤业有限公司开采8、9号煤层，生产规模2.3536km2第二节地质特征1、地质构造本井田为褶皱构造，地层走向变化较大，倾角4°-14°，井田内共发育背斜3个，向斜2个，规模大小不等的正断层15条，陷落柱4个。总体而言，本井田为褶皱构造，且同时发育断层、陷落柱，但规模均不大，构造属中等(偏简单)。2、煤层及煤质（1）煤层区内可采煤层4层，为山西组2、3号煤层和太原组的8、9号煤层(详见可采煤层特征表)，其中2、3号煤层已采空多年，不予叙述。现将8、9煤层叙述如下：8号煤层：位于太原组中部，上距7号煤层21.02-21.76m，平均21.39m，煤层厚4.32-5.34m，平均4.83m，结构较复杂，中上部夹有一层或两层炭质泥岩夹石，局部为灰质泥岩伪顶，顶板为石灰岩，底板为泥岩。目前8号煤层已基本采空。9号煤层：位于太原组中部，上距8号煤层0.71-0.79m，平均0.75m左右，煤层厚3.30-3.57m，平均3.44m，结构简单，普遍含1层炭质泥岩夹矸，区内全部发育、全部可采，稳定性为一型。其顶板为泥岩，底板为砂质泥岩，为井田内批采煤层之一。8、9号煤层的厚度，煤层间距及其变化情况见表1-2-1。（2）煤质及工业用途评述9号煤层为特低灰-低灰、特低硫-中硫、特高热值的贫煤，为良好的动力用煤及民用煤。表1-2-1煤层特征表地层单位煤层编号厚度（m）煤层间距（m）结构稳定性可采性最小最大平均太原组83.804.324.000.75较复杂稳定已采空93.33.573.44简单稳定全区可采3、井田水文地质井田上组煤直接充水含水层以砂岩裂隙含水层为主，下组煤直接充水含水层以灰岩岩溶含水层为主，这些含水层的补给条件都差，富水性弱，单位涌水量一般小于0.1L/s.m，并且相互间无水力联系。本井田奥灰岩溶裂隙水水位标高为836m，比9号煤层最低处的底板低214m，对9号煤层开采无影响。矿井水文地质条件属简单类型。4、瓦斯、煤尘、煤的自燃性及地温地压根据山西省煤炭工业局晋煤安发[2009]34号文件，2008年度王封煤矿矿井相对瓦斯涌出量为2.37m3/t·d，绝对瓦斯涌出量为1.02m3/min，CO2相对涌出量为3.04m3/t·d，CO2绝对涌出量为1.31m3/min，为低瓦斯矿井。据山西省煤炭工业局综合测试中心2010年1月所做的王封煤业有限公司8、9号煤层煤样检测报告，8、9号煤层煤尘均具有爆炸性。据山西省煤炭工业局综合测试中心2006年1月所做的王封煤矿8、9号煤层煤样检测报告，8、9号煤层均属于不易自燃煤层，自燃倾向性均为Ⅲ级。矿井生产建设中未发现地温、地压等有异常现象。第三节编写依据1、根据施工图纸、相关技术条款及该地区有关地质、气象资料。2、本单位的资源优势及本工程前期的施工经验等。3、国家、地方有关部门制定的有关煤炭开采方面的安全管理、质量验收和环境保护等方面的规范、标准和法规文件等。4、国家规定适用的施工规范、施工技术规程、质量检验评定标准与验收办法等。1、《煤矿安全规程》2、《煤矿井巷工程质量验收规范》3、《地下防水工程质量验收规范》4、《煤矿测量规范》5、《煤矿防治水规定》6、《矿井初步设计》7、《煤矿安全专篇》各种文件若不一致，则优先执行：国家标准、行业标准、企业标准，若出现新的标准文件等，按新标准执行。第二章工程概况及地面相对位置一、巷道名称本作业设计为井下爆破材料发放通道。二、掘进目的及用途爆破材料发放硐室的进风和发放通道。三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：工程量预计长度平距31米。2、服务年限：与矿井服务年限一致。五、地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系情况表采区名名称工程名称爆破材料发放通道道开口标高/m+1087地面的相对位置建建筑物、小井井及其他工作面地表无任何何建筑物，属属丘陵地带，地地势整体呈西西北高，东南南低基岩出露露良好。井下相对位置对掘掘进巷道影响响该巷道西侧为实体体煤层，东侧侧为爆破材料料通道Ⅰ，南侧为总总运输巷，北北为爆破材料料硐室回风巷巷。邻近采掘情况对掘掘进巷道的影影响该巷道是穿层巷道道在施工中加加强顶板支护护。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置消防材料库开口掘进方位角：360°，开口位置距通道Ⅰ37m处按《巷道施工平面示意图》中8-8断面以9°向上掘进与原巷道贯通。第二节支护设计一、巷道断面巷道断面为半圆拱形，巷道8-8断面掘进宽为2500mm,掘进高为2650mm,掘进断面积为6.08m2；净宽为2000mm,净高为2300mm,净断面积为4.17m2，基础深度为：350mm。采用料石素砼支护，砼厚：250mm,铺底厚度为100mm,强度：C20。料石：300m*200mm*250mm二、支护方式1、临时支护工作面采用单体支柱+柱帽＋钢筋经纬网做临时支护。工作面在放炮作业完成后，及时进行敲帮问顶，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具撬尽危岩、浮矸，确认无安全隐患后，立即按照临时支护设计进行支护。2、永久支护浇筑砼材料：混凝土配料采用425＃普通硅酸盐水泥、中砂、10～30mm石子和干净水配制。浇筑厚度为250mm。水泥：砂子：石子=1:2:3水灰比为0.46。第三节支护工艺砌碹支护施工流程：交接班→安全检查→立碹胎→校核碹胎尺寸→验收碹胎→安装模板→砌碹→文明卫生。工业广场设料场，JS—750型搅拌机一台，量筒两只，浇筑砼段使用V型矿车运输混凝土人工浇注入模。砼入模后风动震动棒捣固，混凝土强度等级为C20。立模：砼支护段采用20#槽钢整体拱架，墙模板规格为1500×200×50mm型钢模板，拱部模板规格为1500×100×50mm型钢模板，浇注时两侧要对称浇筑，并每浇注300mm用风动振捣棒捣固密实,砌碹砼强度等级为C20。浇注砼顺序：浇筑砼前，要先清理模板上的泥土及杂物，按设计配合比搅拌好混凝土。浇筑时混凝土的浇筑应分层均匀地进行，其分层厚度一般以300mm为宜。混凝土振捣时，振动棒距模板70mm，不得振动模板，振捣器的插入深度必须超过下一层混凝土50mm，必须随浇随捣；浇筑砼前，碹胎与模板应符合以下要求：（1）砌墙前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用；待碹胎组立固定好后，从拱基线开始随着钢模板的安装，砼对称入模，振捣。(2)模板在使用前应用废机油涂抹并将模面清理干净。严禁使用变形、损坏的碹胎与模板，碹胎必须编号。(3)按中腰线架设碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：a、胎腿与胎拱之间的接口要对齐并用螺丝固定牢固无缝，不能歪扭；b、相邻碹胎间距中对中1.5m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接（拉杆长度定为1300mm，拉杆要固定好保证两碹胎之间的距离为1300mm）。c、碹胎的模板应随浇随放并摆放平整。模面不平整处，可用木楔垫平，对接要齐，对缝应严密、平整不漏浆。（4）必须将工作平台搭设牢固；（5）拱部浇筑砼必须按照以下规定进行：a、应从两侧墙对称向拱顶方向进行浇筑；b、冒顶过高时，拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实。c、封顶时应在拱顶中心由外向里合口。当合口处为300㎜宽时，人工将工作面迎面处与工作台同一水平位置，挖出一个人能站立且可将砼送入封口处的工作平台，然后将砼送入振捣之封口。第四章施工工艺第一节施工方法一、采用普通钻爆法施工工艺。二、爆破器材选用：炸药：二级煤矿许用乳化炸药雷管：矿用瞬发电雷管发爆器：MFB—200型放炮线使用双芯铜线封孔材料：水炮泥和黄泥。技术要求：雷管出库前必须进行导通试验，装填封泥应先装水炮泥，水炮泥剩余部分再用黄泥封实，封泥长度不小于0.5m。第二节凿岩方式①、钻眼前应该先进行敲帮问顶工作，检查围岩的稳定情况。②、按巷中腰线画出巷道掘进轮廓线，按爆破图表定出眼位，上下部同时布置。③、打眼应严格控制周边眼的角度和眼距。④、钻眼过程中钻杆要垂直工作面，各炮眼要平行，钻眼过程中，严禁操作人员站在钻杆下以免断钎伤人。⑤、钻眼完毕，要用压风扫孔，吹净眼内岩粉。第三节爆破作业一、爆破器材选用：炸药：二级煤矿许用乳化炸药。雷管：矿用瞬发电雷管。发爆器：MFB—200型。封孔材料：水炮泥和黄泥。技术要求：雷管出库前必须进行导通试验，装填封泥应先水炮泥，水炮泥剩余部分应用黄泥封实。二、炸药消耗量确定：根据掘进工作面的煤岩硬度，单位岩体炸药消耗量q=1.20kg/m3。三、炮眼数目计算：1、8-8连接通道断面N=q×s×y×I/(a、p)=1.20×6.08×85%×0.2/（0.4×0.2）=16.41（个）式中q=单位煤岩体炸药消耗量，取1.20S=毛断面；y=炮眼利用率90%；a=装药系数0.4；p=每个药卷重量0.2kg；I=药卷长度200mm四、炮眼布置：采用楔形掏槽，掏槽眼4个，眼距800mm；内辅助眼3个，眼距600mm；边眼8个，眼距600mm；底眼2个，眼距600mm；合计17个炮眼。五、爆破说明书原始爆破条件序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面m26.084工作面瓦斯低2炮眼数目个175岩层硬度f2-33总炮眼深m31.46总装药量Kg4.6预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每米炸药量Kg/m2.562日循环进度m3.66雷管消耗量个/m9.53循环爆破实体m³1174每循环炸药消耗量量Kg4.6第五章生产系统第一节通风一、通风方式与局局扇选型1、通风方式采用局部通风机压压入式通风，安安设在距工作作面巷道回风风口50米的总运输输巷内。2、局扇选型考虑到风机供风效效率及供风长长度，选用FBD-22×11KWW对旋式风机机供风，实行行双风机、双双电源，风机机自动切换。风风机参数：功功率2×11KKW，风量200～350m33/min，全压效率≥88％）。设计计最长供风距距离为40m。风机型号号：FBD-22×11KWW。风筒直径径：D=6000mm。二、掘进工作面风风量计算1、按瓦斯（二氧化化碳）涌出量量计算Qjw=100qkk=100××1.02××1.5=1153m3/minQjw=67×qkk=67×11.31×11.2=1005.3244m3/min；式中：Qjw———掘进工作面面实际需要风风量，m3/min；q——掘进工作回风流中中绝对瓦斯（二二氧化碳）涌涌出量，m3/min；k——瓦斯(二氧化碳)涌出不不均衡通风系系数，取1.5（1.2）2、按炸药量计算：：Q=110×A=110×4.66=46m33/min式中：Q——掘掘进工作面实实际需要风量量，m3/miin；100——每千克炸药药爆炸不低于于的配风量；；AA——掘进工作面面一次爆破的的最大炸药量量，kg。3、按人数计算：Q=44×n=4××27=1108m33/min式中：Q——掘掘进工作面实实际需要风量量，m3/miin；44——每人每分钟钟不低于4m3//min的配风量；；nn——掘进工作面面同时工作的的最多人数。4、局扇工作量计算算：Q＝Q掘/（1－P）＝153/（11－0.1）=170m3/miin式中：Q掘—掘进进工作面所需需风量，m3/mmin；P—风筒漏风系数，取0.1。5、按推荐使用局部部通风机的实实际吸风量计计算：Q=QQ局·k=1770×1.33=221m3/miin式中：Q——掘进进工作面实际际需要风量，m3/miin；Q局局——掘进工作面面局部通风机机的实际吸风风量，m3/miin；kk——系数取1-1.556、确定掘进工作面面实际需要风风量：确定掘进工作面实实际需要风量量200m3/miin。7、掘进工作面风量量、风速测算算：⑴根据巷道断面积66.08m22和掘进工作作面实际需要要风量m33/min,,验算出巷道道风速为：V=Q/S=2000/6.008/60==0.55mm/s式中：V——巷道道风速，m/s；Q———巷道风量，m3/miin；S———巷道断面积积，m2。⑵根据《煤矿安全规规程》中第一一百零一条规规定：掘进中中的岩巷最低低允许风速为为0.25m/s，最高允许许风速为4m/s，以上计算算出的巷道风风速0.55mm/s符合《煤矿矿安全规程》规规定。通过以以上计算，选选用FBD-22×11KWW局部通风机机，配合直径径600mm的风筒，即即可满足掘进进工作面的风风量要求，并并符合有关规规定。附图:通风系统示意图第二节压风系统一、压缩空气设备备LG20/8型螺螺杆空气压缩缩机1台。主要技技术参数：排排气量20m3//min，排气压力0.8MPPa；驱动电机机为三相交流流异步电机，380V，132kW，冷却方式式为风冷。日日常用气量时时1台工作,备用设备MLGF--15/8型螺杆移动动空气压缩机机2台。主要技技术参数：排排气量15m3//min，排气压力0.8MPPa；驱动电机机为三相交流流异步电机，380V，132kW，冷却方式式为风冷，紧紧急情况时两两台同时工作作。二、井下风动工具具配置风量风动工具配配置表名称单位数量额定压力（MPaa）额定耗风量（m33/min）同时工作台数风镐台20.051.21凿岩机台20.731第三节瓦斯防防治一、工作面瓦斯防防治1、加强瓦斯管理，严严格执行瓦斯斯检查制度及及一炮三检制制度，严禁瓦瓦斯超限作业业，当瓦斯达达到0.8%时严禁装药药放炮。2、掘进工作面应按按监测图示安安设瓦斯传感感器。瓦斯检检测装置要保保持正常工作作，不得擅自自挪动、拆除除。3、破坏通风设施、违违反瓦斯管理理、局扇管理理规定者，按按公司处罚条条例对单位或或个人进行处处罚。4、瓦斯、风、电必必须闭锁，停停电、停风必必须撤人，送送风前必须检检查瓦斯浓度度。5、严禁携带烟草、点点火物品和穿穿化纤衣服下下井，严禁井井下吸烟、使使用灯泡取暖暖、使用电炉炉。井下严禁禁使用汽油、煤煤油。油桶内内存有润滑油油的油桶必须须存放在专门门的储油硐室室，并配备足足够的消防器器材。6、强化井下生产人人员的安全生生产意识，必必须贯彻安全全第一的原则则，加强对井井下通风管理理人员的技术术培训和业务务学习。通风风管理人员应应正确熟练掌掌握通风检测测设备的使用用及保养。瓦瓦斯检测人员员必须巡检掘掘进面，及时时检测瓦斯浓浓度。二、便携式甲烷报报警仪的配备备和使用1、队长、班长、安安检员、放炮炮员、跟班电电钳工、技术术员下井时必必须携带便携携式甲烷报警警仪，对其分分管范围内的的瓦斯进行不不间断的监测测，如有报警警现象，必须须进行处理。2、当班的班长下井井时必须携带带便携式甲烷烷报警仪，并并把常开的报报警仪悬挂在在掘进工作面面5m范围无风筒筒一侧，当报报警时，必须须停止工作立立即进行处理理。第四节综合防防尘防尘供水水源来自自工业广场静静压洒水池。1、防尘管理铺设：：防尘管路每每隔50m设一个三通通阀门，管路路的接头、三三通不得有流流线性漏水，三三通阀门必须须上手轮，手手轮必须安在在人行道一侧侧。2、净化水幕：⑴距工作面50m范范围内安装一一道净化水幕幕。⑵静压水管距工作面面不超过30m，设三通、胶胶管紧跟工作作面，以满足足洒水需要。⑶各运输转载点设喷喷雾消尘装置置。3、个人防护要按规规定配戴防尘尘口罩。第五节防灭火火1、井下使用的煤油油和变压器油油必须装入盖盖严的铁桶内内，由专人押押运送至使用用地点，剩余余的油必须运运回地面，严严禁在井下存存放。2、井下使用的润滑滑油、棉纱、布布头和纸等，必必须存放在盖盖严的铁桶内内。用过的棉棉纱、布头和和纸，也必须须放在盖严的的铁桶内，并并由专人定期期送到地面处处理，不得乱乱放乱扔。严严禁将剩油，废废油泼洒在井井巷或硐室内内。3、如工作面或巷道道着火时，根根据着火情况况，应首先采采用直接灭火火方法，如用用灭火器、用用沙扑灭等，在在直接灭火过过程中，一般般不得改变火火区的风流方方向。直接灭灭火不能取得得有效灭火效效果时，为防防止火势发展展，应采取封封闭隔绝灭火火；封闭火区区前，必须根根据火区的瓦瓦斯、一氧化化碳等气体变变化情况，慎慎重决定通风风方法的封闭闭程序。4、要定期冲刷和清清扫巷道。5、严禁明火作业和和电器失爆。6、若电气设备着火火时，先切断断电源，然后后用砂子灭火火。7、严禁使用变质炸炸药，以防拒拒爆燃烧。8、巷道内存有灭火火砂和消防器器材。第六节安全监监控1、掘进工作面巷道道内安设一台台甲烷传感器器，T距工作面回回风口10——15m处。2、断、复电瓦斯浓浓度及断电范范围：⑴断电值：T≥0..8%CH44⑵断电范围：T本掘进工作作面巷道内及及回风流中所所有非本质安安全型电气设设备。⑶复电值：T＜0..8%CH44⑷报警值：T≥0..8%CH443、监控设施管理措措施：1）、瓦斯传感器由由经管部每定定期送市煤管管局使用标准准气样和空气气样调样一次次，定期送市市煤管局对瓦瓦斯断电功能能进行测试，每每天必须由专专人检查瓦斯斯传感器显示示是否正常，并并使用便携式式瓦斯报警仪仪与瓦斯传感感器进行对照照，检查有无无偏差，并及及时上报，若若发现问题及及时汇报处理理。2）、瓦斯检查点分分别设在：工工作面回风口口处、工作面面回流。3）、瓦斯检查牌板板应设置在回回风巷中距工工作面30米附近，检检查结果要及及时填写，并并及时向通防防部、调度室室汇报。4）、瓦斯传感器就就能够自动报报警，当瓦斯斯浓度达到1.2%时，能够自自动切断工作作面内所有非非本质安全型型电气设备的的电源。5）、各监测工作面面必须妥善保保护好瓦斯传传感器，并由由专人进行维维护洒水时严严禁将水洒到到瓦斯传感器器上，当瓦斯斯超限或出现现监控系统报报警时，要按按规定安排撤撤人，并查明明原因进行处处理。6）、监测线路：地面中心站→副斜斜井底车场分分站→工作面7）、甲烷传感器应悬悬挂在工作面面上方风流的的位置，距工工作面迎头不不大于5米，距顶板板不大于300mm，距巷道侧侧壁不小于200mm，并应安装装维护方便，不不影响行人和和行车。8）、甲烷传感器必须须安设在坚固固的支护处，防防止冒顶及其其他损坏。9）、掘进工作面巷道道内及回风流流中所有非本本质安全型电电气设备都必必须同甲烷传传感器实现瓦瓦斯闭锁，经经管部负责安安设瓦斯电闭闭锁，施工单单位负责断电电器电源线和和控制线的开开关指定、接接线端的日常常维护，严禁禁将瓦斯电闭闭锁私甩不用用。10）、因瓦斯超超限断电的电电气设备，都都必须在瓦斯斯浓度降到规规定值以下的的方可人工复复电。11）、掘进工作作面传感器由由施工单位随随掘进前移，严严禁将传感器器放在风筒处处直吹。12）、当甲烷传传感器出现故故障时，甲烷烷传感器控制制区域内的电电源能自动切切断，即监控控系统要具有有的故障闭锁锁功能。工作面安全全监控设备表表设备型号KJ70N-1通通用分站低浓度甲烷传感器器MHYV矿用通信信电缆数量121安设位置距回风口10m--15m处控制区域工作面信号电缆敷设要求求敷设要整齐每隔11.5米左右固定定，与动力电电缆同侧吊挂挂时，要敷设设在动力电缆缆上方不小于于0.1m处。电源电缆敷设要求求敷设要整齐，固定定牢固，在信信号电缆下方方不小于0.1m处吊挂。4、便携式甲烷报警警仪的配备和和使用1）、队长、安检员、开开炮员下井时时必须携带便便携式甲烷报报警仪，对其其分管范围内内的瓦斯进行行不间断的监监测，如有警警报现象，必必须进行处理理。2）、当班的班长下井井时必须携带带便携式甲烷烷报警仪，并并把常开的报报警仪悬挂在在掘进工作面面5m范围无风筒筒一侧，当报报警时，必须须停止工作立立即进行处理理。第七节供电该迎头掘进施工中中，供电电源源来自中央变变电所，电缆缆接至配电点点真空防爆开开关，再由真真空防爆开关关分配到工作作面进行供电电。掘进工作作面供电电源源为660V。电缆要吊吊挂整齐，电电缆钩每1.5m一个，电缆缆的垂度不大大于50mm。配电点设设置在距工作作面100m以外的安全全地点，并且且采用风电闭闭锁。中央变变电所总开关关设有检漏继继电器，对整整个线路进行行绝缘监视。第八节排水排水系统：工作面面→总运输巷→中央水仓→主斜井→地面第九节运输出矸：工作面→111.4KWW绞车+v型矿车→总运输巷40#刮板机→主斜井→地面进料：地面→副斜斜井井→材料巷→总运输巷→工作面第十节照明、通通讯和信号一、照明施工过程中在小绞绞车安设地点点及摘挂钩地地点安设作业业照明灯。二、通讯本工作面安设的电电话能够和矿矿调度室、中中央变电所、井井底车场、本本队队部相互互直接联系。三、信号巷道施工时，小绞绞车旁作业地地点均应安设设声光信号和和行车红灯。绞车运行信号规定：一停、二开、。三下放。第六章劳动组织及及主要技术经经济指标第一节劳动组织织严格执行现场交接接班制度，采采用“三八”工作制，特特殊工种必须须持证上岗。劳动组织表表工种出勤人数/人备注三班一班二班合计小组长1113爆破工113支护浇筑工5打眼攉煤工448机电维修电工1113辅助运输工3339安全员1113瓦检员1113上料工33合计15121239第二节循环作业业为保证正规循环作作业的完成，工工作面施工必必须根据劳动动组织的人员员配备，两班班掘进一班浇浇筑，合理安安排工序充分分利用工作时时间，提高工工时利用率。(表附后)第三节主要技术经经济指标表名称单位数量名称单位数量每循环在册人数人42效率M/工0.086每循环出勤人数人39月循环次数个30出勤率％93月进度M108日循环进度m3.6每循环炸药消耗Kg/m2.56C20混凝土M³/m1.91雷管个/m9.45第七章工程质质量和质量保保证体系1、工程质量标准本标段工程质量标标准为国家及及行业颁布的的与本标段工工程有关的各各种现行有效效的技术规范范、规程和设设计技术文件件。2、质量方针与质量量目标质量方针是“百年年大计，质量量第一，干一一项工程，创创一块牌子，建建一方信誉。”质量目标：优良品品率100％，创全优优工程。3、工程质量保证体体系及措施3.1工程质量保保证体系为了实现我公司在在标段工程施施工创全优工工程的质量目目标，公司将将在本工程项项目建立强有有力的质量保保证体系。3.2工程质量保保证措施(1).建立以项项目经理为核核心的质量管管理体系，在在全员中开展展QC管理活动的的基础上设置置专职质检员员，班组设兼兼职质检员，进进行全员全过过程的管理。(2)建立各项质质量管理制度度，制定质量量管理目标切切实实施质量量管理责任制制。项目经理理对整个项目目的质量负责责，各工种队队长对所负责责的工种质量量负责，各作作业班组对各各道工序质量量负责，各职职能部门按质质量管理责任任制，负责把把好各自的质质量关。(3)加强对职工工的思想教育育和质量教育育，办好各层层的QC培训，激发发职工的敬业业精神，提高高全体员工的的质量意识，使使每个施工人人员自觉地按按三大规程进进行作业，认认真把好每道道工序质量关关，建立谁管管施工谁管质质量，谁施工工谁保证质量量的制度。(4)严格按《煤煤炭建设工程程质量技术资资料管理规定定与评级办法法》建立质量量管理档案，收收集整理好质质量原始记录录。(5)抓好安全生生产和文明施施工，使施工工次序有条不不紊。加强设设备管理，严严格按操作规规程操作设备备，加强设备备检查与维护护，提高设备备完好率。(6)各辅助部门门要努力提高高工作质量，为为搞好工程质质量服好务。(7)加强技术交交底制度，实实行层层交底底，现场技术术负责人、工工程师应就施施工工序中的的关键问题及及时向施工人人员进行认真真的技术交底底。施工员、技技术员对各班班组进行书面面交底，就重重点工序环节节进行重点交交底，务必使使每个作业者者明确自己对对质量所承担担的责任，从从而自觉遵守守施工规程，提提高自查自检检能力。(8)建立严格的的质量奖惩制制度，实行重重奖重罚，在在质量管理上上引入竞争制制约机制，互互相监督，推推行优质优价价政策，共同同把质量工作作搞好。(9)建立质量反反馈系统，对对各工种、各各工序按规定定搞好自查互互查、跟踪监监督检查，对对症下药，制制定切实可行行的整改措施施，确保工程程质量。(10)编制工程程质量目标计计划、质量管管理计划，制制定施工的标标准工艺，严严格执行有关关操作规程，掌掌握和控制各各分项分部工工程的工序能能力。应用科科学合理的检检测手段，定定量反应质量量特征。对工工程缺陷等质质量事故要做做到一事一分分析、一事一一追查、一事事一改整、一一事一定措施施，对整个质质量管理过程程进行分析、监监控，把工程程质量不合格格品消灭在施施工过程中。(11)材料、设设备采购：明明确采购的材材料、设备、仪仪器的规格型型号，买方信信誉及检测试试验资料，并并在甲方及监监理工程师监监督下实施。杜杜绝使用不合合格产品和材材料。(12)现场施工工：抓好现场场施工是确保保工程质量的的关键环节。施施工过程中主主要通过质量量体系的正常常运行，对照照设计及规范范与招标文件件要求，工艺艺标准与验收收标准，对各各分部工程进进行连续查验验和评价，应应用全面质量量管理的各种种现代化手段段进行统计、分分析、预测，对对原材料、工工程实体进行行连续试验。同同时要求管理理人员达到相相应的素质和和水平，实行行对整个工程程质量的有效效控制，并做做好原始记录录和签证，建建立关键工程程管理的控制制点；做好检检测仪器和设设备的查修保保养，做好设设计变更、工工艺变更和所所有施工文件件的管理。(13)试验查验验，包括进货货检、工序检检、分项分部部检、预检、隐隐检、功能检检等做到及时时、准确、可可靠。各主要要工序实施施施工前，按试试验成果指导导施工。(14)针对该工工程特点，以以IS090000标准为指南南，按照基础础控制、施工工过程控制和和总体性控制制，改善和修修正企业标准准，贯彻国家家标准，建立立本项目标标标准实施细则则，并按照IS090000标准，编制制好质量手册册。(15)本项目的的施工和验收收规范采用招招标文件确定定采用的《技技术规范》及及设计资料。(16)树立质量量成本意识，按按照煤矿建设设工程标准建建立质量成本本统计、分析析、核算的控控制系统，确确定最佳成本本水平，杜绝绝返工损失，最最低限度减少少修补成本，要要以本体系高高效运行，确确保工程的质质量，从而达达到分项分部部和单位工程程一次成优。(17)采用现代代化工具和手手段来搞好质质量管理，各各项管理信息息采用计算机机控制并及时时反馈。(18)工程测量量采用先进仪仪器，准确的的标定各巷道道、硐室的几几何要素，认认真编制贯通通设计，进行行实测、计算算，确保测量量精度满足《规规范》要求，正正确指导施工工。3.2.1竣工交交验1.认真汇集分部工程程验收记录及及各种试验检检测资料，切切实按规范进进行质检。2．业主、监理的检检查及评定进进行总结和整整改。3．程竣工后，积极极参加由业主主、质监、监监理部门组织织的竣工验收收对检验发现现的局部缺陷陷进行认真的的整改，使其其达到质量标标准。4.工程移交后进行回回访，获取质质量信息，认认真听取建设设单位的意见见，进行有效效的保修，确确保工程质量量。3.2.2质量量标准化严格井量0)控制各分项项工程的施工工质量，确保保质量优良。基岩段宽度（中线线至任一帮距距离）-50～+200mmm为合格品，0～＋200mm为优良品，（无无中线测全宽宽）-50～+250mmm为合格品，0～＋250mm为优良品；；高度（顶、底底板距离）-50～+200mmm为合格品，0～＋200mm为优良品，（无无腰线测全高高）-50～+250mmm为合格品，0～＋250mm为优良品；；在掘进时要要搞好光面爆爆破。第八章安全技术措措施１、生产中必须建建立健全安全全管理机构、岗岗位责任制度度、奖罚制度度、交接班制制度、安全活活动制度、火火工品制度等等，各工作面面必须设专职职安全管理人人员，统一指指挥作业，进进入工作面先先检查工作面面，确保无安安全隐患后方方可安排人员员进入作业场场所进行作业业。２、各工种必须经经培训合格，学学习作业规程程，方准上岗岗作业，作业业中严格执行行“三大规程”，并加强安安全生产责任任制，各工种种具体操作时时，按操作规规程作业。３、作业人员每天天参加班前会会，查隐患定定措施，做好好交接班记录录，在确保安安全的基础上上进行生产。４、前一班下岗之之前后一班上上岗之后，其其班长、安全全员、验收员员等有关人员员必须在现场场就工作面工工程质量、安安全状况以及及遗留问题进进行现场交接接。５、机电各岗位操操作人员必须须在现场检查查，交接所管管设备。严格格执行岗位责责任制，保证证设备安全运运转。６、工作面各作业业地点的人员员必须现场将将工作范围内内的工程质量量及安全状况况向下一班人人员进行交接接。第一节施工准准备1、施工前，由队长长负责组织技技术人员传达达贯彻《作业业规程》及相相关措施，并并进行考试、签签字，成绩合合格后方可下下井作业，不不合格人员必必须补考且合合格后再下井井作业。因事事不能及时考考试的，必须须进行补充贯贯彻和考试，成成绩合格后方方可下井作业业。2、施工前，技术部部必须提前给给出开口位置置，标好中线线，施工单位位严格按线施施工。3、施工前必须对施施工处所有移移动设备、管管线妥善保护护或转移防止止打坏，并对对施工处矸石石及时清理。4、施工前应提前按按设计要求，形形成正规的通通风系统、运运输系统等其其他系统，并并能正常、运运行使用。同同时准备好各各种支护材料料和所需工具具。5、开工前必须经相相关职能部门门检查同意后后，并有批准准的开工报告告方可施工。第二节一通三防防一、通风管理1、工作面局部通风风机安设位置置按《通风系系统图》所示示，该处进风风量不小于局局部通风机的的吸风量，局局部通风机及及其开关距回回风口不小于于10m，局部通风风机装置设备备齐全，并安安设消音器；；风机必须吊吊挂或置于专专用的局部通通风机架上，并并且距底板的的高度不小于于0.3m。两台局部部通风机必须须错开一定距距离，且严禁禁安设在一条条直线上。局局部通风机吸吸风口附近10m范围内的进进风巷严禁堆堆放杂物。2、局部通风机供电电必须与其供供风巷道内的的电气设备实实行“风电闭锁”，施工单位位每天对“风电闭锁”进行检查；；巷道内的电电气设备必须须与甲烷传感感器实行“瓦斯电闭锁”，经管部定定期对“瓦斯电闭锁”进行检查，并并有记录可查查，确保其灵灵敏、准确、断断电功能可靠靠。3、局部通风机必须须保证正常运运转，不得随随意停开局部部通风机。4、风筒接头要严实实、无缺口、无无反接头。接接头要反压边边，风筒吊挂挂要平直，逢逢环必挂，拐拐弯处必须设设弯头，严禁禁拐死弯。5、风筒口距工作面面不大于5米，以保证证工作面有足足够的风量。漏漏风率不得超超过3％。6、局部通风机因故故停止运转，在在恢复通风前前，必须首先先检查瓦斯，只只有停风区中中最高瓦斯浓浓度不超过1.8％和最高二二氧化碳浓度度不超过1.3％时，并且且符合《煤矿矿安全规程》开开启局部通风风机条件时方方可人工开启启局部通风机机，恢复正常常通风。7、因瓦斯浓度超过过规定而切断断电源的电气气设备，必须须在瓦斯浓度度降到1.0%以下时，方方可人工手动动复电。8、掘进工作面施工工时，迎头必必须悬挂甲烷烷传感器，当当瓦斯浓度到到达到1.0%时，立即停停止作业。二、防火管理1、工作面严禁存放放煤油等易燃燃物品，擦洗洗设备的棉纱纱、布头等用用后必须装入入铁桶内密封封，回收到地地面，严禁随随意丢放。工工作面所剩各各种油脂物质质均必须密闭闭回收到地面面，严禁随意意泼洒。2、电器设备着火时时，应先切断断电源，只准准使用不导电电的灭火器材材进行灭火，油油脂着火时，禁禁止直接用水水灭火，必须须使用黄沙或或干粉灭火器器灭火。3、临时配电点、仓仓库内必须存存放2个干粉灭火火器。三、预防瓦斯爆炸炸的主要措施施预防瓦斯爆炸应从从瓦斯爆炸的的三个条件入入手，即设法法防止瓦斯积积聚和出现引引火火源；同同时，一旦出出现瓦斯爆炸炸，还要设法法防止爆炸事事故扩大，其其主要措施如如下:1、防止瓦斯积聚（1）加强通风。矿井井通风是防止止瓦斯聚集的的基本措施，只只有供风稳定定、连续、合合理，才能保保证及时冲淡淡和排除瓦斯斯，因此工作作面必须保持持正常通风，当当通风系统异异常并恢复通通风后必须加加强瓦斯监测测。（2）抽放瓦斯。瓦斯斯涌出量大，采采用正常通风风解决瓦斯问问题仍达不到到要求时，应应提前对瓦斯斯进行抽放，但但本矿井为低低瓦斯矿井，未未发生特殊情情况下，无需需抽放瓦斯。（3）严格检查。严格格按照《煤矿矿安全规程》和和有关规定对对瓦斯进行检检查，严禁空空班漏检。（4）及时处理。发现现瓦斯积聚，必必须及时采取取措施进行排排放和处理。2、杜绝引爆火源（1）防止明火。严格格入井检身制制度，严禁携携带烟草及引引火物体入井井，井下严禁禁吸烟和使用用明火。井下下需要进行电电焊、气焊和和喷灯焊接时时，应制定安安全措施，严严格审批手续续，并按《煤煤矿安全规程程》的有关规规定执行。（2）防止电火花。井井下使用的机机械和电气设设备，必须符符合《煤矿安安全规程》的的要求，并要要经常检查和和维修，使之之始终处于完完好状态。（3）防止爆破火焰。在在瓦斯矿井中中，必须使用用煤矿许用炸炸药，严禁使使用不合格或或变质的炸药药，爆破使用用的雷管、炮炮泥、装药量量以及放炮地地点附近的瓦瓦斯浓度等必必须符合《煤煤矿安全规程程》的有关规规定。禁止放放糊炮、明炮炮。（4）防止摩擦火花。钢钢丝绳和输送送机链条等于于煤层中坚硬硬矿物摩擦产产生的火花。（5）防止高温热源，严严禁携带火种种入井，对电电气设备、放放炮、火区及及矿灯等都必必须按规定严严加管理。3、防止瓦斯事故扩扩大一旦井下等地点发发生瓦斯爆炸炸。应该使其其限制在尽可可能小的范围围内，使损失失降到最低程程度。四、预防煤尘爆炸炸的主要措施施1.降低煤尘浓度（1）掘进巷道必须采采取湿式钻眼眼、冲洗顶帮帮、水炮泥、爆爆破喷雾、装装煤洒水和净净化风流。（2）炮采工作面应采采取湿式钻眼眼、水炮泥、冲冲洗煤壁、爆爆破喷雾、出出煤洒水。（3）必须及时清除矿矿井巷道中的的浮煤，清扫扫或冲洗沉积积煤尘，定期期撒布岩粉和和主要大巷刷刷浆。（4）确定合理的风速速可以有效地地稀释和排除除浮煤，防止止过量落尘。2.杜绝引爆火源同瓦斯爆炸预防措措施。第三节顶顶板管理1、作业前，组长和和安全员先检检查巷道顶、帮帮情况、确认认无危险后方方可施工。2、严格执行“敲帮帮问顶”制度，必须须由有经验的的工人站在安安全地点用长长柄工具撬尽尽危岩、浮矸矸，确认无安安全隐患后方方可入内作业业。3、严禁空顶作业，必必须在有正式式支护或临时时支护下打眼眼。4、搞好临时支护。5、发现顶板压力大大、顶板离层层、听见顶板板有响声等冒冒顶预兆时，要要立即停止作作业，撤出工工作面所有人人员，等工作作面顶板稳定定后，由外向向里进行顶板板维护。6、巷道掘进如遇到到断层等特殊殊构造，顶板板破碎时，需需加强支护，减减小支护间距距，破碎严重重时，要及时时砌碹支护。在在过顶板破碎碎带时必须做做好临时支护护，严防活矸矸砸伤。7、顶板冒落高度在在1m以上时，构构顶前先检查查瓦斯，严禁禁瓦斯超限作作业。8、施工中要由专人人监护顶板变变化情况，专专人指挥维护护、施工人员员听从命令，相相互配合好。第四节爆破管管理1、爆破工要由经过过专门培训学学习，有2年以上采掘掘工龄并持有有合格证人员员担任。爆破破工要严格执执行本作业规规程及其爆破破说明书。2、爆破工领取炸药药、雷管时，必必须对号领取取使用，禁止止混用。3、从成束的电雷管管中抽取单个个电雷管时，不不得手拉脚线线，硬拽脚线线，应将成束束的电雷管顺顺好，拉住前前端脚线将电电雷管抽出，抽抽出单个电雷雷管后，必须须将脚线扭结结成短路。4、装配起爆药卷时时必须遵守下下列规定：⑴必须在顶板完好、支支护完整、避避开电气设备备的导电物体体爆破工作地地点附近进行行。严禁坐在在爆炸材料箱箱上装配起爆爆药卷。装配配起爆药卷数数量以当时需需要数量为限限。⑵装配起爆药卷，必必须防止电雷雷管受震动、冲冲击、折断脚脚线和损坏脚脚线绝缘层。⑶电雷管必须由药卷卷顶部装入，严严禁用电雷管管代替竹、木木棍扎眼。电雷管必必须全部插入入药卷内。严严禁将电雷管管斜插在药卷卷的中部或捆捆在药卷上。⑷电雷管插入药卷后后，必须用脚脚线将药卷缠缠住，并将电电雷管脚线扭扭结成短路。5、装药前，首先必必须清除炮眼眼内的煤粉，再再用木质或竹竹质炮棍将药药卷推入，不不得冲撞或捣捣实。炮眼内内的各药卷必必须彼此密接接。有水的炮炮眼，应使用用抗水型炸药药。装药后必必须把电雷管管脚线悬空，严严禁电雷管脚脚线、爆破母母线与运输、轨轨道、钢丝绳绳、管路、电电缆、信号线线、电气设备备等导电体相相接触。6、严格执行“一炮炮三检制”(装药前、爆爆破前、爆破破后检查瓦斯斯浓度)及“三人联锁放放炮制”，加强起爆爆前瓦斯检查查，防止漏检检，避免在瓦瓦斯超限的情情况下起爆。7、起爆时必须使用用矿用防爆型型发爆器进行行起爆。8、炮眼深度和炮眼眼的封泥长度度应符合下列列要求：⑴炮眼深度小于0..6m时，不得装装药、爆破。⑵在特殊情况下，如如压底、刷帮帮、挑顶，确确需浅眼爆破破时，必须符符合下列规定定：①炮泥封满；②每孔装药不不得超过1卷；③爆破前，必必须在爆破地地点附近洒水水降尘并检查查瓦斯，浓度度超过1.0%时不准起爆爆；④检查并加固固爆破地点附附近支护。⑶当炮眼深度为0..6-1.00m时，封泥长长度不得小于于眼深的1/2。⑷当炮眼深度超过11.0m时，封泥长长度不得小于于0.5m。⑸当炮眼深度超过22.5m时，封泥长长度不得小于于1.0m。9、炮眼封泥应用水水炮泥，水炮炮泥外剩余的的炮眼部分应应用粘土炮泥泥或用不燃性性的材料作炮炮泥，严禁用用煤粉、块状状材料或其他他可燃性材料料做封泥。无无封泥、封泥泥不足或不实实的炮眼严禁禁爆破。严禁禁裸露爆破。10、装药前和爆破前前有下列情况况之一，严禁禁装药、爆破破：⑴掘进工作面的控顶顶距离不符合合规定，或者者支护不符合合规定。⑵爆破地点附近200m以内风流中中瓦斯浓度达达到1%。⑶掘进工作面风量不不足。⑷炮眼内发现异状，温温度骤高骤低低、有瓦斯涌涌出、煤岩松松散等情况。11、炸药、雷管要分分箱存放并加加锁，间隔距距离不得小于于50m，严禁乱扔扔乱放。发爆爆器的钥匙必必须由爆破工工随身携带，严严禁交给他人人。爆破材料料箱必须放在在顶板完好、支支架完整，并并避开机械、电电气设备且不不潮湿的地点点。爆破时必必须把爆破材材料箱放到警警戒线以外的的（直线不小小于100m,曲线巷道不不小于75m)安全地点。12、当班的装药炮眼眼应当班放完完，在特殊情情况下，如果果当班留下尚尚未放完的炮炮眼，当班爆爆破工必须在在现场向下一一班爆破工交交代清楚。13、严格执行爆炸材材料领退制度度。领退要有有记录、签字字，做到用多多少领多少，剩剩余部分必须须交回爆炸材材料库。严禁禁乱扔乱放。14、运送爆破材料要要遵守下列规规定：⑴爆破材料箱必须使使用耐压、抗抗冲撞、防震震、防静电的的非金属容器器。⑵雷管和炸药严禁装装在同一容器器内，严禁将将爆破材料装装在衣袋内。⑶运送途中不得逗留留、应直接运运到工作地点点。15、爆破前，应先加加固附近支护护，撤出锚杆杆机等工具，用用溜槽或旧轨轨道护好开关关、电缆等设设备，以防崩崩坏。16、爆破前，班长必必须点清人员员，爆破工最最后离开爆破破地点，由班班长下达起爆爆命令，爆破破工以大喊三三声“开炮”，每次间隔5-10ss,无问题方可可起爆。17、通电以后，拒爆爆时，爆破工工应将发爆器器钥匙取下来来，再将爆破破母线从发爆爆器取下，扭扭结成短路，再再等15min，才能沿线线检查拒爆的的原因。18、爆破工必须最后后离开爆破地地点，并必须须在安全地点点起爆。起爆爆地点到爆破破地点的距离离直线不小于于100m并有掩体，90°弯巷35m。班长要委委派责任心强强的人员站岗岗。警戒线应应设置警戒牌牌、栏杆或拉拉绳。巡岗人人员要一一察察看各站岗人人员到位后，再再通知爆破工工起爆；爆破破后，站岗人人员要等巡岗岗人员通知撤撤岗时方可撤撤岗，站岗期期间不得擅自自离开岗位。19、爆破后，待炮烟烟吹散后，首首先由班长、爆爆破工到头上上检查通风、瓦瓦斯、煤尘、顶顶板、支护、拒拒爆、残眼等等情况，认真真敲帮问顶、撬撬掉活煤、活活碴。20、处理拒爆、残爆爆时，必须在在班组长指导导下进行，并并应在当班处处理完毕；如如果当班未能能处理完毕，当当班爆破工必必须在现场向向下一班爆破破工交接清楚楚。处理拒爆爆时，要遵守守下列规定：：⑴由于连线不良造成成的拒爆，可可重新连线起起爆。⑵严禁用镐刨、钎子子钻或炮眼内内拉雷管脚线线。不论有无无残余炸药，严严禁将炮眼残残底继续加深深；严禁用钻钻眼的方法往往外掏药；严严禁用压风吹吹拒爆炮眼。⑶应在距拒爆炮眼00.3m以外另打一一平行新炮眼眼，重新装药药起爆。⑷爆破后，爆破工要要收集残炮，并并收集未爆的的雷管。⑸在瞎炮处理完毕前前，严禁在该该地点进行与与处理拒爆无无关的工作。第五节机电管理理1、认真管理好各种种机电设备，检检修制度化，维维护正常化。2、严禁电器失爆、失失保，严禁带带电检修，搬搬迁电器设备备（含电缆），检检修或搬运前前必须切断电电源，并用同同电源电压相相适应的验电电笔验电，开开关打到停止止位置并加闭闭锁，并悬挂挂“有人工作，严严禁送电”的停电牌。3、井下漏电保护风风电闭锁、瓦瓦斯电闭锁、煤煤电钻及照明明综合保护装装置必须专人人负责检修，确确保其可靠。未未经检验合格格的所有机电电设备，严禁禁下井使用。4、井下供电应做到到“三无”(无鸡爪子、无无羊尾巴、无无明接头)、“四有”(有过流和漏漏电保护装置置、有螺钉和和弹簧垫，有有密封圈和挡挡板，有接地地装置)、“两齐”(电缆悬挂整整齐，设备硐硐室清洁整齐齐)、“三全”(防护装置全全，绝缘用具具全，图纸资资料全)、“三坚持”坚持使用检检漏继电器、坚坚持使用煤电电钻、照明和和信号保护装装置，坚持使使用瓦斯电闭闭锁和风电闭闭锁)。5、各类司机和机电电工持证上岗岗。6、“五小”设备上板，电气设设备上架。7、非电工人员严禁禁打开各种电电气开关。8、井下任何人员严严禁在井下私私自拆卸矿灯灯。9、施工单位要加强强机电设备预预防性检修，认认真落实检修修责任，按计计划检修到位位，保证机电电设备正常运运行。10、保证机电设备、备备件的可靠供供应。11、敷设电缆遵守下下列规定：⑴电缆吊挂必须用电电缆钩。⑵巷道中悬挂的电缆缆应适当的驰驰度，并能在在意外受力时时自由坠落。其其悬挂高度应应保证电缆在在矿车掉道时时不受撞击。在在电缆坠落时时应不落在轨轨道或输送机机上。⑶电缆钩的悬挂间距距不得超过1.5m。12、电缆不应悬挂在在风筒或水管管上，不得遭遭受淋水。电电缆上严禁悬悬挂任何物件件，电缆与压压风管、供水水管在巷道同同一侧敷设时时，必须敷设设在管子上方方，并0.3m以上的距离离。13、井下电缆必须吊吊挂整齐，消消灭脱钩、铁铁丝吊挂、埋埋压现象，杜杜绝电缆明接接头。第六节运输管理轨道运输安全技术术措施1、绞车司机、把钩钩工必须经过过培训考试合合格并持证上上岗，进入岗岗位必须先检检查后工作，小小绞车司机负负责检查小绞绞车的稳固与与完好、钢丝丝绳老化、信信号等；把钩钩工负责检查查轨道、斜巷巷安全设施、小小绞车钩头、保保险绳及矿车车联接装置等等，做到性能能可靠，信号号畅通。发现现问题及时汇汇报处理，待待处理好后方方可工作。2、绞车司机集中思思想，谨慎操操作，听清信信号开车，严严禁兼作把钩钩工。斜巷悬悬车时，司机机应紧握闸把把，不得擅离离岗位。下山山松车带电运运行，严禁不不带电松车或或放飞车。3、绞车运输必须做做到“三好”（绞车设备备完好，巷道道支护好，轨轨道质量好）、“四有”[有挡车器（倾斜巷道），有地滚轮，有躲避硐，有声光兼备信号]、"两落实"（岗位责任制度落实，绞车检修制度落实）。

4、绞车司机要严格执行操作规程，做到"五不开"（设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设施及信号不全不开，超挂车不开，信号不清不开）。

5、把钩工要严格按照操作规程操作，做到"五不挂"（安全设施不齐全不挂，信号联系不通不挂，超车数不挂，重车装的不标准不挂，轨道有行人不挂），发信号需要对钩头、马蹬、保险绳等进行全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车。

6、绞车的使用原则上是谁管理谁使用，如因工作需要必须使用外单位的绞车时，应和该单位进行联系，征得同意后方可使用。

7、绞车的保养与维护必须健全以下制度：①绞车操作规程；②绞车巡回检查、检修、维修保养制度；③绞车司机、信号、把钩工岗位责任制。认真填写以下记录：①检查、维修、保养记录；②钢丝绳检查、更换记录；③电气、机械故障记录。

8、使用中的绞车要符合完好标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地辊、道床处于良好状态。

9、绞车要定期进行检修。钢丝绳每天要设专人负责检查，记录发现问题及时处理。

使用中的钢丝绳，在一个捻距内断丝面积达5%，绳径缩细10%，锈蚀严重，外层钢丝绳松动时都必须立即更换。10、绞车钢丝绳要与与绞车型号、牵牵引车数及巷巷道坡度相适适应。使用过过程中，每班班工作前必须须检查其老化化磨损和断丝丝情况，超过过规定应及时时更换新绳。绞绞车运行过程程中，严禁用用手触碰运行行中的钢丝绳绳。钢丝绳严严禁打结使用用。钢丝绳插插接长度必须须符合《煤矿矿安全规程》有有关规定（在在倾斜井巷中中使用的钢丝丝绳，其插接接长度不得小小于钢丝绳直直径的1000倍）。所有有地滚轮及站站轮应灵敏可可靠。11、绞车钩头、保险险绳与矿车联联接以及车与与车之间连接接必须使用双双三环连和相相应规格马蹬蹬。钩头必须须安装保险绳绳，钩头必须须有绳口且要要插接并配绳绳口卡子，插插接长度不小小于3.5个捻距，严严禁用绞车绳绳打简易绳鼻鼻挂车，严禁禁用其它物件件