框架结构二层商铺施工组织设计

目录HYPERLINK\l"_Toc185879124"一、编制依据及原则1HYPERLINK\l"_Toc185879125"1、工程依据的主要规程、规范1HYPERLINK\l"_Toc185879126"2、工程依据的主要法规1HYPERLINK\l"_Toc185879127"3、其他依据文件1HYPERLINK\l"_Toc185879128"4、编制原则1HYPERLINK\l"_Toc185879129"二、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc185879130"1、建筑特点2HYPERLINK\l"_Toc185879131"2、结构设计特点3HYPERLINK\l"_Toc185879132"3、工程特点3HYPERLINK\l"_Toc185879133"三、施工部署及平面布置3HYPERLINK\l"_Toc185879134"1、施工平面布置3HYPERLINK\l"_Toc185879135"2、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc185879136"3、施工组织4HYPERLINK\l"_Toc185879137"4、运输方式4HYPERLINK\l"_Toc185879138"四、主要分部分项工程施工顺序4HYPERLINK\l"_Toc185879139"1、基础工程4HYPERLINK\l"_Toc185879140"2、主体工程4HYPERLINK\l"_Toc185879141"3、施工准备5HYPERLINK\l"_Toc185879143"4、施工总平面图设计16HYPERLINK\l"_Toc185879144"5、施工进度计划16HYPERLINK\l"_Toc185879145"6、主要分部分项工程的施工方法16HYPERLINK\l"_Toc185879146"6.1测量放线工程16HYPERLINK\l"_Toc185879147"6.2基础工程18HYPERLINK\l"_Toc185879148"6.3主体工程22HYPERLINK\l"_Toc185879149"6.4装饰工程45HYPERLINK\l"_Toc185879150"6.5外墙保温工程：50HYPERLINK\l"_Toc185879154"6.6土建与安装的配合52HYPERLINK\l"_Toc185879155"7、工程重点、难点施工工序保证措施53HYPERLINK\l"_Toc185879156"8、主要施工管理措施56HYPERLINK\l"_Toc185879157"8.1保证工程质量目标管理措施56HYPERLINK\l"_Toc185879158"8.2工期目标及保证施工工期措施56HYPERLINK\l"_Toc185879159"8.3安全生产保证措施58HYPERLINK\l"_Toc185879160"8.4对配属队伍的管理措施73HYPERLINK\l"_Toc185879161"8.5季节施工措施74HYPERLINK\l"_Toc185879162"8.6文明施工措施76HYPERLINK\l"_Toc185879163"8.7工程造价控制措施78HYPERLINK\l"_Toc185879164"8.8农忙季节、节假日稳定队伍措施79HYPERLINK\l"_Toc185879165"8.9环境保护措施80HYPERLINK\l"_Toc185879166"8.10社会协调措施81HYPERLINK\l"_Toc185879167"8.11成品保护措施81HYPERLINK\l"_Toc185879168"9、新技术新工艺83HYPERLINK\l"_Toc185879169"10、合理化建议85HYPERLINK\l"_Toc185879170"11、附图86HYPERLINK\l"_Toc185879171"11.1施工进度计划图86HYPERLINK\l"_Toc185879172"11.2施工平面布置图86HYPERLINK\l"_Toc185879173"11.3项目管理机构图86华东（国际）建材中心A区115#楼施工组织设计PAGE97一、编制依据及原则1、工程依据的主要规程、规范序号类别规范、规程名称编号1国家混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB502044-200222国家工程测量规范63国家砌体工程施工质量量验收规范GB202033-200224国家屋面工程施工质量量验收规范GB502077-200225国家暖质范GB5242--20026国家建筑电气工程施工工质量验收规规范GB503033-200227国家建筑装饰装修工程程施工质量验验收规范GB502100-200118国家建筑工程施工现场场供用电安全全规范GB501044-939行业钢筋焊接及验收规规范JGJ18-2000310行业建筑工程冬雨期施施工规程JGJ104-9972、工程依据的主要法规序号类别法规名称编号1国家建筑法2国家环境保护法3国家建筑工程质量管理理条例4地方建筑工程实行见证证取样和送检检规定5企业建筑法律、法规汇汇编3、其他依据文件序号类别名称编号1企业质量体系程序文件件2企业环保体系程序文件件3招标文件、图纸及及答疑文件4、编制原则经济、适用、安全、合理（1）.严格遵守招标文件要求工期和投标书中承诺的工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。（2）.用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。（3）.恰当地安排季节性施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。（4）.贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺术、新技术”。（5）.在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近建筑，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。（6）.遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。（7）.与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。（8）.我公司有实力同时施工业主划分给所有工程，并保证满足业主对工程质量、工期的要求。二、工程概况1、建筑特点本工程为安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司设计、安徽腾辉置业有限公司投资兴建的华东（国际）建材中心A区115#楼工程。该工程位于合马路的北部，东风大道西侧，由二层商铺组成，建筑面积1825㎡，本工程计划工期为5个月（150日历天），单体质量一次性验收合格。外墙为外墙涂料，楼地面为水泥砂浆面层，内墙为内墙涂料，屋面为卷材防水，塑钢门窗。2、结构设计特点结构为框架结构，基础为独立柱基础，楼板为现浇混凝土楼板；墙体为MU10烧结多孔砖填充墙体。3、工程特点该工程施工工期较紧、质量要求高，模板量及周转工具多，劳动强度大；所需劳力多，施工难度较大。工程各专业与土建需密切配合，合理穿插，保证该工程施工的顺利进行。该工程地理位置优越,交通运输方便，但必须做到平面布置合理，机具、材料等有计划的进退场。三、施工部署及平面布置1、施工平面布置根据施工现场情况，在工地设办公室、材料仓库，厕所、工人宿舍、食堂、模板区、钢筋加工区、木工棚、砂浆及砼搅拌区、材料堆放区等时，做到合理布置，因地制宜。施工现场采用轻型彩钢板封闭式围墙，现场道路用C20混凝土硬化，作好排水措施，脚手架采用密目网全封闭，外墙双排钢管脚手架，减少施工现场对外界的影响。根据工程情况，确定1台井架，砼使用自拌砼。具体施工现场布置详施工现场总平面布置图。2、施工部署2.1施工原则该工程面积较大，全面组织施工，各工序采取平面流水、立体穿插施工。总体本着先下、后上，先结构、后装修的原则。结构工程施工阶段安装要与土建紧密配合。砼施工采用柱、梁、板整体支模一次浇筑的施工方法，模板按两段两层配置。钢筋采用现场加工运至绑扎地点安装，砼采用自拌砼。装饰工程施工阶段采取以外装饰为主，内外并举，土建安装互相配合施工，外装饰工程自上而下连续作业一次完成。2.2施工管理机构项目由公司统一布置，严格执行ISO9002质量标准中的《项目施工技术管理控制程序》中的有关规定，组成以生产部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统，对负责该工程的项目部门、安装公司，在进度、质量、安全、文明等方面，进行宏观控制。3、施工组织根据工程特点，进行施工段的划分。3.1竖向以各自然层分段。4、运输方式4.1垂直运输方式拟安排1台井字架，水平运输以小推车为主。4.2混凝土输送方式:采用手推车输送砼。四、主要分部分项工程施工顺序1、基础工程土方开挖以挖掘机为主，人工配合挖土。基础工程：定位放线→土方开挖→清槽→槽底钎探、验收→砼垫层→基础钢筋→基础砼2、主体工程定位放线→柱钢筋→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→柱、梁、板砼→砌体→室内外装修→室外工程3、施工准备3.1现场准备：根据建筑总平面图，由业主提供坐标原点、高程，进行现场控制网测量。依据自然地势设计排水流向，施工场区采用C15砼硬化，以保证现场文明施工。施工用水由自来水公司提供。施工电源设置安全切换装置，保证供电连续性。3.2施工用电：根据施工机械及照明用电情况，该工程计算用电负荷为889.60KVA，通过临时用电施工组织设计考虑到施工现场机械及照明设备的不同时完全使用性，暂选择二台400KVA的变压器，详见《临时用电施工组织设计》。（一）、用电负荷一览表序号设备名称数量铭牌技术数据换新后设备容量1钢筋对焊机1100KWJJC=20%%COSφ=0.8872×38.9=777.8KW2钢筋弯曲机13.23KW3×3.23=9.669KW3钢筋切断机15.552×5.55=111.1KWW4电渣压力焊机525KVAJJC=65%%COSφ=0.55956×12.5=775KW5电弧焊机121KVAJJC=60%%COSφ=0.55955×9.7=488.5KW6砂浆搅拌机13KW6×3=18KW7钢筋调直机13.23KW3×3.23=9.669KW8电锯14.5KW3×4.5=13.55KW9平刨13KW3×3=9KW10压刨13KW3×3=9KW11插入振捣器51.5KW15×1.5=222.5KWW12平板振捣器22.2KW4×2.2=8.8KKW13水泵42.5KW6×2.5=155KW14蛙式打夯机12.8KW4×2.8=11.22KW15龙门架116.9KW6×16.9=1011.4KW不同设备暂载率的容量换算2号设备:Pe=Se•√JC•COSφ=100×√0.2×0.87=38.9KW5号设备:Pe=Se•√JC•COSφ=25×√0.65×0.595=12.5KW6号设备:Pe=Se•√JC•COSφ=21×√0.6×0.595=9.7KW（二）、除照明用电外，所有用电设备的总设备容量。P=116.7+9.69+16.65+50+48.5+12+6.46+9.0+6+6+22.5+8.8+7.5+11.2+84.5=415.5KW根据现场施工用电情况,选取KX=0.5，COSφ=0.7Pjs1=KX•∑P=0.5×415.5KW=207.75KWQjs1=Pjs1•tgφ=207.75×1.02=211.905KVARSjs1=√Pjs12+Qjs12=√207.752+211.9052=296.76KVA（三）、照明设备总容量编号设备名称数量铭牌技术数据换算后的设备容量量1镝灯123.5KWCOSφ=0.4464.16KW2碘钨灯301KW30KW3日光灯501KWCOSφ=0.5538KW4白炽灯500.1KW5KW不同设备暂载率的容量换算① 号设备:Pe=Se•tgφ=3.5×2.29=8.02KW③号设备:Pe=Se•tgφ=0.1×1.6=0.16KW照明用电设备容量：Pjs2=64.16+30+8+5=107.16KW取日光灯COSφ=0.53即tgφ=1.52则Qjs2=8×1.52=12.16KVARSjs1=Pjs22+Qjs22=107.84（四）、所有用电设备的总容量Ssj=√（207.75+107.16）2+（211.905+12.16）2=386.49KVA考虑到施工现场机械及照明设备的不同时完全使用性,400KVA的变压器可以满足施工现场的施工。配电导线截面设计：现场用电缆采用直接埋地的方式敷设。根据现场用电情况，功率因数和需要系数均取为0.7。A、1路导线截面的选择1.按导线允许电流选择线路用电设备：龙门架1台111KW、对焊机一台38.9KW、弯曲机一台3.23KW、钢筋切断机一台5.55KW、电渣压力焊机三台37.5KW、电弧焊机一台7.9KW、砂浆搅拌机1台6KW、钢筋调直机一台3.23KW、电锯一台4.5KW、平刨一台3KW、压刨一台3KW、插入振捣器五台7.5KW水泵二台7.5KW∑P(1)111+65+38.9+3.23+5.55+37.5+7.9+3+3.23+4.5+6+3+7.5+7.5=305.61KW1.按导线允许电流选择Ⅰ线=K•∑P(1)/COSφ=0.7×317.51/0.7=317.51A2.按允许电压选择S线=∑P(1)•L/e•ε=317.51×100/（77×6）=68.73mm2综合考虑(1)，（2）因素及机械强度，选用80mm2五芯电缆B、2路导线截面的选择线路用电设备：龙门架1台111KW、对焊机一台38.9KW、弯曲机一台3.23KW、钢筋切断机一台5.55KW、电渣压力焊三台37.5KW、电弧焊机两台17.9KW、砂浆搅拌机两台6KW、钢筋调直机一台3.23KW、电锯一台4.5KW、平刨一台3KW、压刨一台3KW、插入振捣器五台7.5KW，水泵二台7.5KW∑P(1)=111+65+38.9+3.23+5.55+37.5+17.9+3+3.23+4.5+6+3+7.5+7.5=315031KW1.按导线允许电流选择Ⅰ线=K•∑P(1)/COSφ=0.7×323.51/0.7=323.51A2.按允许电压选择S线=∑P(1)•L/e•ε=323.51×100/（77×6）=87.17mm2综合考虑(1)，（2）因素及机械强度，选用100mm2五芯电缆C、3路导线截面选择线路用电设备：龙门架1台111KW、对焊机一台38.9KW、弯曲机一台3.23KW、钢筋切断机一台5.55KW、电渣压力焊二台25KW、电弧焊机两台17.9KW、砂浆搅拌机两台6KW、钢筋调直机一台3.23KW、电锯一台4.5KW、平刨一台3KW、压刨一台3KW、插入振捣器五台7.5KW、水泵二台7.5KW∑P(1)=111+65+17.9+3.23+5.55+37.5+29.1+3+3.23+4.5+6+3+7.5+7.5=307.11KW1.按导线允许电流选择Ⅰ线=K•∑P(1)/COSφ=0.7×328.01/0.7=328.01A2.按允许电压选择S线=∑P(1)•L/e•ε=328.01×100/（77×6）=81.01mm2综合考虑(1)，（2）因素及机械强度，选用100mm2五芯电缆D、4路导线截面选择本线路用于楼层作业，用电量较小，可选用50mm2五芯电缆3.3施工用水设计:主要工程量（估计）：现浇砼800m346天内抹灰600m239天楼地面1673m240天砌体砂浆120m353天其他施工内容估算用水1500升每班，现场施工高峰期人数：78人。据上述已知条件，各用水点，用水量及其管径的计算选择：（一）、各用水段需水量。1〉每班完成工程量：现浇砼：800m3/46天=18m3/班内抹灰：600m2/39天=15m2/班楼地面：1673m2/20天=84m2/班砌体砂浆：120m3/53天=2m3/班2〉每班用水定额：每班砌体砂浆用量为23.0m3，其用水定额按200L/m3计；每班完成内抹灰量为1538m2，其用水定额按30L/m3计；每班完成楼地面量为866.820m2，其用水定额按170L/m3；每班完成砼量为447.8m3，其用水定额按2000L/m3。3〉砼：每班平均用水量因现场采用自拌砼连续浇筑，故取155m3/3=51.7m3/班Q1=K1/3600×(K2Q/8)=1.1/3600×(1.5×51.7×2000)/8=6.3L/S4>砌筑、抹灰、楼地面，每班平均用水量：Q2=K1/3600×(K2Q/8)=1.1/3600×1.5(13.76×200+2857×30+1250×170)/8=17.24L/s,5〉消防用水量：Q3=mQ=1×5=5L/s，6〉其它施工内容用水量：Q4=K1/36600×(KK2Q/8))=1.1//3600××(1.255×15000)/8=00.07LL/s7〉生活用水量：已已知高峰期施施工人数78人，则：Q5=1/36000×K6•NQ1/88=1/36600×(11.4×3008×10))/8=0..43L/ss（二）、管网各段段需水量及其其管径计算选选择：(按V=1.4米/秒计算)1.Qa-b==1.1Q==1.1(QQ1+Q2++Q3+Q44+Q5)=11.1×(77.1+177.24+55+0.077+0.433)=33LL/sDa-b=4×Qaa-b×10000/л*V=1733.3mm选择管径：Da--b=2000mm2.Qb-c=11.1Q=11.1×(QQ2+Q3++Q4+Q55)=1.11×(17..24+5++0.07++0.43))=25.19L//SDb-c=44×Qb-cc×10000/л*V=1551mm考虑计划用水.选选择管径Db-c=150mmm3.Qc-d==1.1×((Q3+Q44+Q5)==1.1×((5+0.007+0.443)=6..23L/SSDc-d==4×Qcc-d×10000/v•л=75mmm考虑计划用水.选选择管径Dc-d=75mmm4.Qd-e==1.1Q==1.1(QQ4+Q5))=1.1××(0.077+0.433)=0.773L/SDd-e=4×Qd--e×10000/V•л=255.8mm考虑计划用水。选选择管径Dd-e==25mm通过以上计算结果果，管径选择择如下：总水管选择管径Φ=200mmm施工用水管选择管管径Φ=150mmm消防用水管选择管管径Φ=75mmm生活及其它用水管管选择管径Φ=25mmm3.4主要材料计计划：为确保工程材料及及时供应，决决定由公司统统一部署，垂垂直管理，保保证工程材料料任务的完成成。3.4.1供货能能力为了更好的及时供供应工程所需需材料，根据据甲方、监理理要求选择采采用供货能力力强、产品质质量好、信誉誉度高的材料料厂家和运用用我公司自身身的库存能力力和调配能力力及时保证材材料供应。钢材钢材拟从本地进货货，因为本地地有国内外具具备较强竞争争实力的特大大型钢铁市场场，能保证工工程进度的需需要，此外，我我公司工地数数量多，有调调剂钢材的能能力。水水泥水泥拟从巢湖水泥泥厂进货，巢巢湖水泥厂与与我公司是有有着多年合作作关系的老伙伙伴，也是国国内外知名的的企业集团，供供货能力雄厚厚，且信誉好好。根据工程程需要，甲方方、监理认可可，也可从肥肥东东海水泥泥厂进货，该该厂都是全省省乃至全国信信誉高质量好好的厂家，保保证工程施工工进度按计划划完成。木木材木材拟从本地进货货，该经销处处常年经销东东北优质木材材，年经营能能力在500000m3以上，平时时库存木材3000--4000mm3,该经营处与与我公司有着着多年的合作作历史，且信信誉情况很好好，另外，我我公司内部平平时储存木材材也在1000mm3以上，关键键时刻能保证证应急之需。砂砂、石拟由本地购买，保保证日供砂、石石能力1500mm3以上，供货货及时，保证证供应。砖砖砖拟从当地购买，选选砖质量情况况稳定，供货货能力强的厂厂家供货，并并且各大砖厂厂都与我公司司有业务关系系，而且有着着悠久的合作作历史，一年年四季砖供应应绝对不存在在问题。劳动力供应计划由公司调配综合素素质好，经验验丰富的施工工队伍施工，合合理安排两个个作业班进行行昼夜施工，保保证各主要分分部、分项工工程，在时间间上、工作面面上紧密配合合，保证高质质量、高速度度地完成。主体结构施工以木木工、钢筋工工、架工、瓦瓦工、焊工为为主配备劳力力，分别负责责钢筋加工及及绑扎、模板板制安、砼浇浇筑、内外墙墙砌筑等分项项工程的施工工。装饰装修、屋面工工程施工以抹抹灰工、木工工、防水工、油油漆工、塑钢钢制品安装工工等为主配备备劳力。水、电、暖、通、消消防设备安装装密切配合土土建，安排各各专业工种进进行施工。根根据土建、安安装施工进度度，需要进行行配备工种劳劳力，各专业业工种要确保保配合无误。3.5劳力计划安安排(见附表)。3.6.工程主要要施工机械设设备进场时间间(见附表)。工程主要施工机械械设备一览表表序号机械设备名称型号规格数量产地固定功率进场时间备注1龙门架Z2501济南建机16.7KW06.9.2钢筋对焊机YNI-100AA1泰安38.9KW3钢筋弯曲机GC-401山西前进3.23KW4钢筋切断机QJ40-11山西前进5.55KW5电渣压力焊机JC-655牡丹江12.5KW6电弧焊机JC-601牡丹江9.7KW7砂浆搅拌机HJ-2001无锡建机3KW8钢筋调直机1济南3.23KW9平刨MB-1031山东工友3KW10压刨1山东工友3KW11插入振捣器HZ6-355济南1.5KW12平板振捣器HZ2-52济南2.2KW13水泵QY-154济南2.5KW14蛙式打夯机HW-601济南2.8KW15电锯MJ-2251山东工友4.5KW工投况4．施工总平面图设设计4.1现场概况工程位于合肥市合合马路与东风风大道交叉处处4.2现场平面布布置根据现场的实际情情况,在现场西面面设大门一个个，在大门旁旁设门卫室一一处，办公室室、仓库设在在工地西侧，水水泥库设在现现场，工人厕厕所设在现场场的西侧，木木工棚、钢筋筋加工棚、周周转材料堆放放区分别设在在现场中间5．施工进度计划本工程工期1500天。工期较较短而且施工工期间有雨季季。因此，阶阶段时间内资资源投入大，对对施工单位的的管理，协调调、组织能力力要求较高。本本公司通过制制定周密的施施工方案，严严格的施工措措施，并依据据自身的实力力，在确保工工程质量的前前提下将工程程工期在招标标文件所规定定工期提前5天完成。按按图纸到位做做实际进度计计划。6.主要分部分项工程程的施工方法法6.1测量放线工工程6.1.1测量方方案的设计及及作业依据。国国家标准《工工程测量规范范》。本本工程建筑、结结构设计图纸纸。建建筑规划红线线。城城市道路网及及城市水准网网点。6.1.2主要测测量仪器：光电测距仪、J22激光经纬仪仪、水准仪及及光学铅垂仪仪。6.1.3.本工工程测量放线线的关键控制制部位：平平面主控轴线线的定位。建筑物的垂垂直度控制。6.1.4.本本测量放线设设计的理论基基础：平面直直角坐标体系系。6.1.5.测测量放线操作作方法。±0.00以下定定位轴线的测测设使用经纬纬仪采用外引引外控法施工工，即依建筑筑物外轮廓坐坐标将轴线外外引至工程3－4ｍ处不易碰碰碾压处。设设轴线控制桩桩，该桩以刻刻有十字标的的短钢筋制成成，避免控制制桩车轮等碾碾压损坏，用用Ｃ20砼进行保护护。±0.00以上轴轴线的测设使使用经纬仪，采采用外引内控控法施工。在在一层顶板施施工时，在顶顶板上表面（标标高-0.03）予埋150×1150×100铁件。该层经放线完毕，核核对无误后，在在预留件上刻刻上标志。（试试钻2ｍｍ孔）做做为轴线控制制点。以上各各层楼板均在在控制点相应应位置，预留留Φ150或150×1150孔洞。轴线线投测时，在在孔洞上牢固固覆盖无色透透明有机玻璃璃板，在轴线线控制点上架架设激光经纬纬仪，将控制制点投测。在有机玻璃上做好好标志，复核核无误后，使使经纬仪分别别纵横连接各各点，并延长长即得一辅助助线，以辅助助线为依据，进进行楼层的放放线。6.1.6高高程控制根据建设单位提供供的基准点引引测到场内的的原建筑墙上上，作为基础础施工高程控控制依据。在在±0.0000处标出高程程控制点，各各层标高均由由此点用钢尺尺直接向上引引测，为消除除偶然误差，向向上引测点不不少于三个，在在每层做好高高程标志后用用水准仪检测测，在误差范范围内取三点点高差平均值值控制层高。6.1.7误误差要求①轴线平面位移不大大于5mm。②高程精度：层高≤≤5mm，全高≤30mm。6.1.8注注意事项①所有轴线传递都以以控制点和定定向点为基础础，所以要加加强控制定向向点的保护。②仪器要经常进行检检校，并备有有检查资料。6.2基础工程6.2.1土方挖挖运土土方施工采用用机械开挖与与人工开挖相相结合的方式式，机械开挖挖至设计标高高上300mm，余土由人人工清理至设设计标高；土土方施工完毕毕，按程序严严格进行地基基钎探，并作作好详细记录录。如遇洞穴穴等应及时报报告监理单位位，会同设计计院进行地基基局部处理并并作好验收手手续。6.2.2基础垫垫层基础垫层为砼垫层层，采用随打打随抹的施工工工艺。6.2.3基础钢钢筋工程材料要求：：具有出厂质质量证明书。每每捆（或盘）都都应有标志。进进场时，分品品种、规格、炉炉号分批检查查，核对标志志、检查外观观，并按现行行国家有关标标准的规定，抽抽取试样作力力学性能试验验，合格后方方可使用。钢筋加工过程中如如发生脆断，连连接性能不正正常或机械性性能显著不正正常，应进行行化学成分检检验及其它专专项检验。钢钢筋加工：由由专业班组根根据钢筋加工工配料单，使使用机械统一一加工，分品品种、型号、规规格分别挂牌牌堆放。加工工成型的钢筋筋应分类堆放放，经过半成成品检查合格格后，统一领领料，分部位位、构件，吊吊运至现场由由人工绑扎成成型入模。小于Φ12的盘圆钢筋，使用用冷拉和调直直机调直，冷冷拉率不宜大大于4%；大于等于Φ12的钢筋按定定尺钢筋采用用机械切断、弯弯曲。钢筋表面应洁净，无无损伤、油渍渍、锈污等，并并在使用前清清除干净，带带颗粒状老锈锈的钢筋不得得使用。钢钢筋绑扎1、钢筋现场绑扎之之前要核对钢钢号、直径、形形状、尺寸及及数量。绑扎扎用20—22号镀锌铁丝丝。绑扎梁、柱柱箍筋应与受受力筋垂直，且且所有钢筋绑绑扎骨架外形形尺寸偏差应应符合规范的的规定。柱插插筋绑扎好后后，采用钢管管进行固定，并并与模板支撑撑，钢管连接接在一起。2、受力钢筋的绑扎扎，接头位置置要错开，搭搭接长度内绑绑扎钢筋面积积占受力筋总总截面面积的的百分率：受受拉区≤25%，受压区≤50%。钢筋的搭搭接长度及保保护层厚度均均应符合设计计要求。3、保证保护层厚度度措施：1）为确保保护层厚厚度，钢筋骨骨架要垫水泥泥砂浆垫块，砂砂浆垫块厚度度依据设计要要求的保护层层厚度。2）当骨架内钢筋与与钢筋之间的的间距为25mm时，用Φ25钢筋控制，其其长度同骨架架宽。所有垫垫块与Φ25钢筋头间距距均为1m。柱子用砂砂浆垫块绑扎扎在柱主筋上上，每边不少少于两竖行，上上下间距1200mmm。钢钢筋绑扎安装装完毕后，应应检查以下方方面：1、钢筋级别、直径径、根数、位位置、间距是是否与图纸设设计相符。2、钢筋接头位置及及搭接长度是是否符合规定定。3、钢筋保护层是否否符合要求。4、钢筋表面是否清清洁。5、钢筋绑扎是否牢牢固，有无松松动现象。6、检查完毕后，作作好隐蔽工程程验收记录，并并经监理方验验收通过后方方可进行下道道工序施工。6.2.4基础模模板采用木模模板，模板使使用前，应先先将模板上的的杂物清理干干净，刷脱模模剂，并编号号分别堆放，按按设计尺寸进进行组合。6.2.5基础砼砼工程基基础砼的浇筑筑采用自拌砼砼。砼浇筑分分段进行（但但必须确保在在砼初凝前完完成）1)每次浇筑砼时安排排两个作业班班组，每组配配备4-5名振捣工。2)浇筑前先在根部浇浇筑5-10ccm与砼同配比比的粗骨料的的砂浆。浇筑筑时采用分层层下灰、分层层振捣的方法法，每层砼厚厚度不超过振振动棒有效长长度1.25倍。因本工工程使用的50棒有效长度度为37.5ccm，故要求每每层砼厚度不不超过47cm，本工程将将分层厚度控控制在45cm。上层砼振振捣要在下层层砼初凝之前前进行，并要要求振捣棒插插入下层砼5cm，以保证上上下层砼结合合紧密。3)采用插入式振捣棒棒振捣，振捣捣时，要快插插慢拔，每一一插点要掌握握好振捣时间间，一般为20-30秒，过短不不易振实，过过长可能引起起砼离析，以以砼表面呈水水平，不大量量泛气泡，不不再显著下沉沉，表面浮出出灰浆为准。施施工时边角处处应多注意，防防止漏振。4)浇筑完后应随时将将伸出的钢筋筋整理到位，并并用木抹子按按标高线将砼砼表面找平。5)砼的自由下料高度度不得超过2米，超过2米时设置溜溜槽。其其他注意事项项1）基础砼浇筑时采采用插入式振振捣棒，振捣捣点间距为45cm，梅花形布布置，振捣时时逐点移动，顺顺序进行，不不得漏振。振振捣时间20-300S，以表面不不大量泛气泡泡，表面较平平整泛出余浆浆为准。边角角处应多加注注意，防止漏漏振。同时振振捣时间不宜宜过长，防止止砼过振。2）振捣器距离模板板应小于作用用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠靠近模板振捣捣，应尽量避避免碰撞钢筋筋。3）砼浇筑时注意严严格按照标高高控制线控制制顶标高，以以防止超高。夜夜间施工要用用加强照明设设备。4）砼表面搓毛，不不允许有浮浆浆，在砼未终终凝前，发现现砼表面有细细小裂纹，应应局部再用木木抹搓一遍。5）砼浇筑时应派专专人观察模板板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件等有无无移动、变形形或堵塞情况况，发现问题题，应立即处处理，并在砼砼初凝之前修修整完毕。砼砼养护1）砼表面搓平后先先铺一层塑料料薄膜，然后后再覆盖草帘帘进行养护，应应保持薄膜内内有凝结水，砼砼不得暴露。2）砼搅拌和养护用用水为饮用水水或经检验符符合砼拌和及及养护用水的的标准。3）浇水次数应保证证砼有足够的的湿润状态。4）养护时间一般不不少于7天。5）砼浇筑完，在砼砼强度未达到到1.2MPPa之前不允许许上人或进行行上部施工。砼砼试验1）入模前，在现场场随机取样制制作砼试件，试试件的留置应应符合如下规规定：每浇筑筑100m3砼时，取样样不少于一次次，每次三组组试块，二组组标养，一组组同条件。2）除按规定取样外外，还必须做做见证取样，取取样数量为随随机取样总数数的30%。3）同条件养护试块块要放在钢筋筋笼子内置于于取样的构件件部位，标养养试块要送到到检测中心标标养室进行养养护。4）试件养护到期后后要及时送到到试验室进行行试验，同时时要求试验室室出具强度试试验报告。6.2.6回填土土在基础施工完成，并并经验收后方方可进行回填填土施工。回回填前先行验验坑，清除里里面的垃圾等等杂物。土料料的颗粒不应应大于5cm，且不得使使用含有大量量有机杂质的的土，黑粘土土等，土内不不得夹有砖头头、瓦砾、石石块等物。室室外回填土容容易受到雨水水浸泡，施工工时严格控制制打夯速度,不得过快，每每层夯实遍数数4—5遍，比规范范提高一遍。回回填土采用蛙蛙式打夯机夯夯实，每层铺铺土厚度控制制在250MM以内，打夯夯前对填土初初步整平，打打夯机依次夯夯打，均匀分分布，不留间间隙，以保证证夯实质量。回回填时，上下下两层应错开开不小于500MMM,且接缝处不不得在墙角处处，当采用单单面回填时，应应做好上下两两层的留槎。回回填土的质量量检查。采用用环刀法取样样，检验干容容重，每层回回填土按每50米取样一个个，室内回填填每层回填土土按每300平方取样一一组。取样后后立即密封送送检，由专职职试验员负责责，每层回填填土的密实度度经试验合格格后方可进行行第二层施工工。6.3主体工程6.3.1钢筋砼砼工程钢钢筋工程..1材料要求：：凡进场钢筋必须具具有出厂质量量证明书。每每捆（或盘）都都应有标志。进进场时，分品品种、规格、炉炉号分批检查查，核对标志志、检查外观观，并按现行行国家有关标标准的规定有有监理旁站监监督抽取试样样，封样后复复验，试样作作力学性能试试验，合格后后方可使用。钢筋加工过程中如如发生脆断，连连接性能不正正常或机械性性能显著不正正常，应进行行化学成分检检验及其它专专项检验。..2钢筋加工：：做好技术交交底和钢筋翻翻样工作，由由专业班组根根据钢筋加工工配料单，并并经监理人员员根据图纸复复核后，使用用机械统一加加工。1）调直：小于φ112的盘圆钢筋筋，使用冷拉拉调直，冷拉拉率不宜大于于4%；2）钢筋丈量：钢筋筋的丈量不宜宜用短尺量长长料，以免在在量料中产生生累计误差；；工作台连接接成整体，在在工作台上标标注刻度线，设设置控制段料料尺寸的挡板板3）下料：钢筋切断断机两刀片间间的间隙要适适当，一般为为0.3mm；活动刀口口与固定刀口口的距离当钢钢筋直径≤ф18时加间留空3-4mm；切断钢筋筋时钢筋与刀刀片基本垂直直，避免斜向向切筋；下料料长度允许偏偏差±10mm，钢筋断口口不宜有马蹄蹄形及起弯现现象。4）弯曲成型：I级级钢筋的末端端需做1800弯钩时，其其圆弧弯直径径不小钢筋直直径的2.5倍，平直部部分2.3d，Ⅲ级钢筋的弯弯曲直径不小小于钢筋直径径d的4倍。箍筋的的末端作1350弯钩，平直直部分的长度度≥10d。..3钢筋堆放：：1)钢筋进场后经有关关技术人员核核验无误后分分类堆放.砌300高地拢，使使其离地搁置置，按规格、品品种、型号设设置标识牌；；2）钢筋加工成半成成品后要分部部位、分层、分分段和构件名名称，按号码码顺序堆放，同同一部位或同同一构件的钢钢筋要放在一一起，并有明明显标识，标标识上注明构构件名称、使使用部位、钢钢筋型号、尺尺寸、直径、根根数、加工简简图等，雨天天加盖苫布。..4钢筋的绑扎扎A、钢筋现场绑扎之之前要核对钢钢号、直径、形形状、尺寸及及数量。绑扎扎用20—22号镀锌铁丝丝。绑扎梁、柱柱箍筋应与受受力筋垂直，且且所有钢筋绑绑扎骨架外形形尺寸偏差应应符合规范的的规定。柱插插筋绑扎好后后，采用钢管管进行固定，并并与模板支撑撑，钢管连接接在一起。B、受力钢筋的绑扎扎，接头位置置要错开，搭搭接长度内绑绑扎钢筋面积积占受力筋总总截面面积的的百分率：受受拉区≤25%，受压区≤50%。钢筋的搭搭接长度及保保护层厚度均均应符合设计计要求。C、保证保护层厚度度措施：1）为确保保护层厚厚度，钢筋骨骨架要垫水泥泥砂浆垫块，砂砂浆垫块厚度度依据设计要要求的保护层层厚度。2）骨架内钢筋与钢钢筋之间间距距25mm时，用Φ25钢筋控制，其其长度同骨架架宽。所有垫垫块与Φ25钢筋头间距距均为1m。柱子用砂砂浆垫块绑在在柱主筋上，每每边不少于两两竖行，上下下间距1200mmm。..5钢筋连接钢筋接头应严格按按照设计施工工图和施工规规范要求进行行施工，水平平钢筋接头连连接形式按闪闪光对焊考虑虑，竖向钢筋连连接按竖向电电渣压力焊两两种接头形式式考虑。设置置在同一构件件内钢筋接头头应相互错开开，在同一截截面内，钢筋筋接头在受拉拉区不超过50%。..5.1水平钢筋闪闪光对焊连接接。焊工必须持证上岗岗。焊接前应应先试焊，经经测试合格后后，方可正式式焊接施工。闪光对焊施工工艺艺：a、连续闪光焊:包包括连续闪光光和顶锻过程程。施焊时先先闭合一次电电路，使两钢钢筋端面轻微微接触闪光，接接着徐徐移动动钢筋使两端端保持轻微接接触，形成连连续闪光。当当闪光到预定定的长度，使使钢筋端头加加热到将近熔熔点时，就以以一定的压力力迅速进行顶顶锻。先带电电顶锻，再到到无电顶锻到到一定长度，焊焊接即告完成成。b、预热闪光焊：即即是在连续闪闪光焊前增加加一次预热过过程，以扩大大热影响区。工艺过程包括预热热、闪光和顶顶锻过程。施焊时先闭合电源源，然后使两两钢筋端面交交替地接触和和分开，这时时发出断续闪闪光，形成预预热过程。当当钢筋达到预预热温度后进进入闪光阶段段，随后顶锻锻而成。c、闪光—预热—闪闪光焊闪光—预热—闪光焊是在预热闪闪光焊前加一一次闪光过程程，目的是使使不平整端面面烧化平整，使使预热均匀，工工艺过程包括括：一次闪光光、预热，二二次闪光及顶顶锻过程。闪光对焊接头的质质量检查，应应根据《钢筋筋焊接及验收收规范》(JGJ118—84)规定，进行行外观检查和和作拉伸试验验和冷弯试验验。a、外观检查：接头表表面不能有横横向裂纹；电电极接触处的的钢筋表面不不得有明显烧烧伤，接头处处的弯折不得得大于4度；轴线偏偏移不大于0.1倍钢筋直径径，且不大于于2mm。b、拉伸试验：抗拉拉强度不得低低于该级别钢钢筋规定的抗抗拉强度；试试样应是塑性性断裂并断于于焊缝外。c、冷弯试验：弯心心直径依据《钢钢筋验收及焊焊接规范》规规定选取，弯弯到90度时，接头头外侧不得出出现宽度大于于0.15mmm的横向裂纹纹。..5.2竖向电渣压压力焊施工工工艺：电渣压力焊属于溶溶槽压力焊范范畴，其基本本原理是利用用焊接电流通通过钢筋端部部接触点产生生电弧，熔化化周围焊剂形形成渣池后转转入电渣工程程，产生2000℃以上的高温温使钢筋全截截面均匀加热热熔化，然后后顶压挤出液液态金属和熔熔化焊渣，冷冷却后凝固，形形成接头。a、质量要求：外观观检查焊包均均匀，焊包直直径为钢筋直直径的1.6倍为最好。接接头外钢筋轴轴线偏移不得得超过0.1倍钢筋直径径，同时不得得大于2mm，接头弯折折不得大于4度。以300个接头为一一验收批，取取三个试件进进行抗拉试验验，抗拉强度度不得低于该该级别钢筋的的规定数值。b、施工注意事项：：钢筋焊接端端头要直，接接头宜平，上上、下钢筋要要对正压紧。焊焊接前先做试试件，合格后后方可施焊。焊焊机的上、下下钳口的同心心度要调好，受受潮的焊剂要要晾晒干燥并并烘干，且必必须洁净无杂杂物；焊剂罐罐上部的石棉棉垫必须垫好好或绕紧；从从四周向焊剂剂罐内倒焊剂剂，严禁一侧侧倾倒。焊接接时要均匀用用力掌握好通通电时间，控控制焊接电流流适宜。锈蚀蚀严重的钢筋筋要预先除锈锈钢筋埋入焊焊剂内的深度度不得小于40mm。常温下施施工在焊完5分钟后才能能拆除焊剂罐罐；冬期低温温天气焊剂罐罐的拆除应尽尽量晚一些，使使焊接部位能能够缓慢冷却却，保证接头头质量；雨雪雪天气不宜施施焊。c、接头位置设在楼楼层上部，分分两个水平面面接头，第一一个水平面在在楼板上900mm，两接头间间距500mm。..6钢筋绑扎1、钢筋现场绑扎之之前要核对钢钢号、直径、形形状、尺寸及及数量。绑扎扎用20—22号镀锌铁丝丝。绑扎梁、柱柱箍筋应与受受力筋垂直，且且所有钢筋绑绑扎骨架外形形尺寸偏差应应符合规范的的规定。2、受力钢筋的绑扎扎接头位置要要错开，搭接接长度内绑扎扎钢筋面积占占受力筋总截截面面积的百百分率：受拉拉区≤25%，受压区≤50℅。6.3.1.11.6.1板筋施工：：板筋绑扎距距墙、梁边50毫米起线布布筋。双向受受力板筋所有有相交点，必必须全部扎牢牢，且绑扎扣扣应相互呈八八字形。单向向受力板，对对于梁、柱、墙墙边两排钢筋筋交点必须全全部扎牢，其其余交点可间间隔绑扎。..6.2柱筋施工A、钢筋直径大于等等于18mm采用电渣压压力焊，小于于18mm时采用绑扎扎搭接。绑扎扎箍筋时，计计算好每根柱柱所需箍筋数数量。如果在在浇筑顶板砼砼之前已经将将箍筋套好的的，则箍筋一一定要套柱筋筋的50cm控制线以上上，以防浇筑筑砼时，阻碍碍控制砼表面面标高和污染染钢筋。B、柱的对角线上用用粉笔自砼面面上50mm起划线，划划好箍筋间距距，然后将已已套好的箍筋筋向上移动，由由下向上绑扎扎。C、箍筋面应与主筋筋相垂直，箍箍筋转角与主主筋交点均需需绑扎，并且且要保持箍筋筋的弯直部分分要在柱上四四角通转，柱柱箍筋端头的的平直部分与与砼面保持平平行且平直长长度不小于10d。..6.3钢筋保护层层厚度的控制制措施：a、为确保保护层厚厚度，钢筋骨骨架要垫同砼砼配比相同的的水泥砂浆垫垫块，砂浆垫垫块厚度依据据设计要求的的保护层厚度度。b、对于楼板钢筋，为为确保筋体位位置准确，所所有盖筋下均均要垫以通长长钢筋马凳；；对于双层配配筋的梁，用用25mm直径的钢筋筋头垫开，每每隔2米设一个，每每个3cm长。c、采用定型筋控制制柱子钢筋保保护层厚度，利利用短钢筋制制成定型筋，定定型筋长度、宽宽度与柱子的的几何尺寸相相等，焊成井井字形，每颗颗柱子设置四四个，使柱模模紧靠在定型型筋的端部。d、楼板支座处的附附加钢筋和悬悬挑构件的受受力筋的保护护层采用钢筋筋马凳控制，粗粗细同主筋，间间距1000mmm,保证受力筋筋不变形，不不位移。楼板板支座处的附附加钢筋（负负筋）和悬挑挑构件的受力力钢筋保护层层，采用钢筋筋马凳予以控控制，其数量量及刚度应保保证受力筋不不变形，不位位移，每平方方米不少于2个,呈梅花状布布置。e、当主次梁的截面面高度相同时时，次梁的主主筋应放在主主梁的主筋上上面。当梁柱柱一面平齐时时，梁筋应按按图纸大样要要求穿过柱筋筋，梁筋的锚锚固长度应严严格控制。板板为双向板时时，短筋应放放在底层，长长筋应放在短短筋之上，所所有交叉点均均用绑丝扎牢牢，绑丝规格格应符合规范范要求.对洞口的加加固筋，构造造柱的插筋，各各种予埋件应应认真核对图图纸及有关图图集不得遗漏漏，柱筋绑扎扎要分清加密密区和非加密密区箍筋的弯弯钩要按规范范及设计要求求放置。..6.4质量检查钢筋绑扎安装完毕毕后，应检查查以下方面：：a钢筋筋级别、直径径、根数、位位置、间距是是否与图纸设设计相符。b钢筋筋接头位置及及搭接长度是是否符合规定定。c钢筋筋保护层是否否符合要求。d钢筋筋表面是否清清洁。e钢筋筋绑扎是否牢牢固，有无松松动现象。检查完毕后，作好好隐蔽工程验验收记录，并并经监理方验验收通过后方可进行下道道工序施工。模模板工程本工程模板设计原原则适应施工工要求，能保保证强度、刚刚度，适用性性较强，拆装装简便，满足足吊装搬运，操操作快。基础采用木模板，柱柱、梁、顶板板模板采用九九层胶合板。本工程的模板工程程量较大，为为保证在预定定工期目标内内完成施工任任务。在模板板施工前，按按施工图的砼砼断面尺寸，均均进行详细的的计算，模板板进行设计，将将设计模板进进行编号，安安装时按号进进行安装。..1模板体系：：1、系统构造1）模板块：模板块块采用组合木木模。2）支撑系统：支撑撑系统由立柱柱、模板梁、水水平撑组成。A、模板梁模板梁梁为φ48×3..5钢管,用于支承木木模板.两端挂在柱柱头的梁托上上。B、立柱用于模模板系统的垂垂直支撑。在在立柱的适当当部位焊有两两道碗形连接接托，以便与与横撑连接。C、横撑用于立立柱之间的水水平连系杆。横横撑两端焊有有连接销与立立柱的碗形托托连接。D、碗形接头与连接接销组成碗扣扣脚手架连接接系统组件，用用于横撑与立立柱连接。2、工艺流程1）支模A、将调节丝杠、立立柱组装好，立立杆按＠1700布置，依次次立四根加上上下三或四道道横撑形成第第一个空间机机构，横撑间间距不大于1.8M。横梁放在在柱头上，上上托就位。为为增加满堂脚脚手架的刚度度，在墙与墙墙间、墙与柱柱间、柱与柱柱间，搭设剪剪刀撑，间距距5～6米设一道，柱柱、墙、梁的的模板均通过过连接钢管支支撑与满堂脚脚手架连成一一个整体，增增加其整体刚刚度。B、依次架立其余的的立柱及横梁梁。C、校正立柱垂直、转转动调节丝杠杠找平。2）拆模A、用手锤将柱头板板铁楔打下，落落下托板，模模板随之落下下。B、逐块卸下模板，卸卸时可轻轻敲敲击，使模板板落在梁的翼翼缘上，然后后把模板块稍稍升起一点，向向一端移出后后退出卸下。C、梁和横撑。D、楼板砼强度达到到拆模要求时时，再拆除全全部立柱。3）施工顺序A、支模顺序拆除柱模板→在柱柱上弹控制板板模标高的水水平线,在楼板上弹弹模板支撑的的位置线→立可调支撑,安水平拉杆→调平可调支支撑顶面→安桁架梁→铺模板块及及补边角模板板→加斜撑→模板缝隙贴贴胶带纸→模板刷脱模模剂→模板预验→进行下道工工序。B、拆模顺序拆斜撑及支撑上部部水平拉杆→将桁架梁在在柱头板上下下落100mm→拆模板块→拆桁架梁→拆下部水平平拉杆→对拆下的模模板块、桁架架梁及支撑进进行清理、保保养→运至下一施施工段。3、操作时注意事项项1）模板安装前，模模板块、桁架架梁、柱头板板及支撑件应应逐件检查，不不符合质量标标准的不得投投入使用。2）安装时必须按照照模板设计平平面图及支模模顺序进行。3）多层楼盖上下层层模板的可调调支撑应安装装在同一条垂垂直线上。4）拆除模板时，必必须严格按照照拆模顺序进进行，并严禁禁硬砸乱撬，以以防止损坏混混凝土和模板板。4、模板周转和流水段段划分组合模板周转一次次为6¬—7天，支撑系系统周转一次次为12—14天。流水段段划分按施工工段。5、劳动组织每三个木工组成一一个操作小组组，每班可支支楼板模板30平方米左右右。为做到劳劳动力均衡，与与支墙、柱模模板的木工组组成一个大组组，联合施工工。6、质量标准支撑系统及附件安安装牢固，无无松动现象，模模板拼缝严密密，浇灌混凝凝土时不变形形、不漏浆。7.模板验算顶板模板1、模板计算模板支撑间距，取取四跨连续梁梁1米宽计算，200厚，砼自重：25×11×0.2==5KN/mm施工荷载：2×1=22KN/m倾倒砼产生的荷载载：因砼单泵泵浇筑，可以以不计算倾倒倒产生的冲动动。振捣砼产生的荷载载，对水平板板取2.0KNN/m模板自重，取0..3KN/mm荷载组合q=1.2×((5+0.33)¬+1..4×(2++2)=6..36+5..6=11..96KN//m查表得M1中=0.77q•ll2=0.777×11..96×0..22=00.37KN/mM2中=0.036q••l2=0..017KKN/mmMb支=-0.107q•l2=-0.0511KN//mMc支=-0.10711q•l2=-00.051KN//mW=bbh2/6==1/6×11000×1122=244000mmm3I=bh3/122=×1/112×10000×1233=1440000mm44强度δ= Mmax/W=00.37×1106/244000=115.42N/mm2刚度Wmax=0.6632×q•l4/1000EI=0.632×111.96××2004//(100××7×1033×1440000)=0.120mmm挠度δ/L=0.12//200<11/500满足要求2、 次龙骨计算横肋为50×1000木方，取四四等连续梁计计算荷载组合P=00.2×111.96=22.392KN//m查表Mmax=MMb=-0..107qq•l2=-00.369KN•mW=1/6bhh2=1/66×50×11002=883333mm3I=1/12bbh3=1//12×500×10033=41666667mmm4强度δ= Mmax/W=00.369××106/883333==4.4288<13N//mm刚度W=0.623q•l4/1000EI=0.623×22.392××120044/(1000×104××41666667)=0.74mm挠度W/L=0.744/120000<1/5500满足要求3、 主龙骨计算（1000×1000木方）化为为均布荷载，支支座间距1.2米。P=1.2×111.96=114.35KKN/mmI=1/12×bbh3=1//12×1000×10003=83333333mm4W=1/6×bhh2=1/66×100××1002==1666667mm33查表Mmax=--0.1077q•l2=1..84KNN•m强度验算δ=Mmax/W==1.84××106/11666677=11.004<13NN/mm刚度验算W=0.623q•l4/1000EI=0.623×114.35××120044/(1000×104××83333333)=22.22mmm 挠度验算 W/L=2.222/12000<1/5000满足要求4、 模板支撑采用碗扣扣式脚手架立杆为压弯构件，验验算N/φA0≤KHKbKKAf荷载11.96KNN/m2，间距1.2米所以N=11.96××1.22==17.222KNA0=π(2422-20.552)=4889.3mmm2λ=h/I=12000/14..5=82..80所以φ=0.704N/φA0=17.222×103//(0.7004×4899.3)=550N/mmm2KH=1/(1++H/1000)=1/((1+2.77/100))=0.9774Kb=1KAA=0.855所以KHKbKAAf=0.9974×0..85×2005=1688N/mm22满足要求8、安全措施1）支模过程中如遇遇中途停歇，应应将已就位的的可调支撑和和桁架梁、支支撑件联结稳稳固，不得空空架浮搁。拆拆模间歇时，应应将已和桁架架梁松开的模模板拆下运走走，防止坠落落伤人。2）拆模时应在可调调支撑下部水水平拉杆上铺铺短脚手板，不不要直接踩在在水平拉杆上上。拆下的模模板块和桁架架梁要轻轻放放在楼面上，严严禁向下抛掷掷。上下传递递模板时要互互相接应，防防止伤人。3）夜间支拆模板时时，要有足够够的照明设施施，并制订夜夜间施工的安安全措施，必必要时应设安安全巡守人员员。..2梁板支模：：模板以组合木模板板与木胶板为为主，不符合合模数的地方方采用木模板板嵌补，梁柱柱节点采用木木组合模板。梁梁板模板采用用简易快拆体体系。即支撑撑系统采用房房间内的Φ48钢管架，易易在每根梁下下放2根在板下垂垂直短跨方向向设4根可调式钢钢管立杆撑设设牢固，确保保楼板跨度≤2。待楼盖砼砼强度达到设设计强度50％时保留可可调整钢管立立杆，可拆除除其他支撑和和模板，可调调试钢管立杆杆。在强度达达到设计要求求时方便拆除除。..3模板拆除1、柱模的拆除时间间根据天气温温度控制，拆拆模时应保证证其棱角、表表面不因拆除除模板面受损损坏后，方可可拆除。2、顶板模拆除时，砼砼强度达设计计强度的75%以上（约7-8天），除留留养护支撑以以外其余模板板可以拆除，养养护支撑间距距不大于3000mmm。具体为：：将可调螺旋旋旋向下退100mm，使龙骨与与板脱离，先先拆主龙骨，后后拆次龙骨，最最后取顶板模模。拆除时人人站在碗扣架架下，待顶板板上木料拆完完后，再拆除除碗扣架，只只保留养护支支撑不动。砼砼强度以同条条件养护试块块抗压强度为为依据，顶板板砼应多做一一组同条件养养护试块，以以此试块抗压压强度确定。3、拆模（1）当局部有砼吸附附或粘接模板板时，可在模模板下口接点点处用撬棍松松动，禁止敲敲击模板。（2）模板拆除后及时时进行板面清清理，涂刷隔隔离剂，防止止粘连灰浆。（3）楼梯板模拆除，应应保证混凝土土强度达到设设计强度的75%。（4）门、窗、洞口模模板拆除，要要保证混凝土土强度达到1Mpa。..4模板施工质质量标准1、模板及其支承必必须有足够的的强度、刚度度和稳定性，不不允许发生下下沉和变形，模模板内侧平整整，接缝严密密，脱模剂涂涂刷均匀。2、浇筑砼过程中派派专人检查，发发现变形松动动及时修整加加固。3、浇筑砼时需检查查扣件、对拉拉螺栓螺帽紧紧固情况。4、拆模时注意成品品保护，禁止止用大锤狠砸砸。模板穿墙墙螺栓应紧固固可靠，浇筑筑时保证洞口口两侧混凝土土对称，均匀匀浇筑。..5安全、文明明施工1、拆装模板时应相相互配合，协协同工作，传传递工具时不不得乱扔，拆拆顶模不允许许将整块模板板撬落，拆模模时应注意人人员行走，设设置显著标识识，并注意提提醒。2、不得在脚手架上上堆放材料，特特别是散料。3、顶板上的预留洞洞，在模板拆拆除后，应做做好有效防护护，洞口及时时盖好。4、模板存放在施工工楼层上，必必须有可靠的的安全措施。不不得沿外墙周周边放置，要要垂直于外墙墙存放，模板板平卧堆放，不不得靠在其它它模板或构件件上。5、作业前就做好安安全交底和安安全教育工作作，检查吊装装用绳索，卡卡具及每块模模板上的吊环环是否完整有有效，并设专专人指挥、统统一信号、密密切配合。6、模板起吊应做到到稳起稳落，就就位应准确，禁禁止用人力搬搬运模板，严严防模板大幅幅度摆动或碰碰到其它模板板。7、在模板拆、装区区域周围，应应设置围栏，并并挂明显的标标志牌，禁止止非作业人员员入内。8、模板安装、拆除除、指挥和挂挂钩人员必须须站在安全可可靠的地方方方可操作，严严禁人员随模模板起吊于楼楼梯间楼板支支模过程中，如如需中途停歇歇，应将支撑撑等顶牢，拆拆模间歇时，将将已活动的模模板、支撑等等运走或妥善善堆放，防止止因扶空、踏踏空而坠落。顶顶板模板拆除除时，操作人人应相互配合合、协同工作作。传递模板板不得乱扔。..7注意事项1、砼浇筑前要认真真复核模板位位置，柱垂直直度、平整度度、标高等，并并仔细检查预预留孔洞位置置及尺寸是否否准确，检查查模板支撑是是否牢固，接接缝是否严密密。2、所有模板在使用用前要涂刷非非油性脱模剂剂，旧钢模在在使用前应经经过整修焊接接后再用于工工程中。3、固定在模板上的的预埋件和预预留孔均不得得遗漏，安装装必须牢固，位位置准确。4、砼浇时要派一至至二名得力木木工值班，随随时检查模板板情况，如发发现涨模、支支撑松动等情情况，马上组组织人员进行行处理。5、为防止对拉螺栓栓的螺帽拉脱脱、蝶形卡变变形移位，事事先对螺帽及及蝶形卡能承承受的拉力进进行试验，符符合要求后方方准用于工程程中。混混凝土工程本工程主体结构混混凝土均采用用自拌砼。1、砼的配制对于混凝土的具体体要求如下：：a.水泥品种：宜选用用普通硅酸水水泥。b.骨料选择：细骨料料选择中砂及及粗砂，不得得用细砂。粗粗骨料用石灰灰岩碎石，粒粒径不大于1/4输送管直径径，为5-25mmm，细长或片片状的石粒不不多于10%，且质地坚坚硬，不含风风化的石块。砂砂石表面应清清洁，砂、石石子的含泥量量符合规范要要求。砂率要要充分考虑可可泵性和砼强强度要求，控控制在40%左右。配合比的设计，根根据图纸砼强强度的要求，提提前报试验室室试配，提供供最佳配合比比，水灰比控控制在0.55以下。2、砼的运输搅拌机现场出料时时，要观察其其物料质量。如如有成块砼和和水泥浆流出出，说明砼已已发生离析，要要再顺转搅拌拌2-3miin方可出料。3、砼浇筑1）浇筑前要做好以以下准备工作作：a、对模板安装位置置、钢筋、预预埋件、预埋埋管线，预埋埋、预留孔洞洞进行交接检检查及验收。b、检查砼浇筑设备备的完整性，浇浇筑时泵管不不允许发生晃晃动及颤动。c、填写砼搅拌通知知单，通知搅搅拌站要浇筑筑砼的标号、配配合比、搅拌拌方量。2）柱砼浇筑A、浇筑砼量大时安安排两个作业业班组，每组组配备4-5名振捣工；；浇筑砼量小小时安排一个个作业班组。B、浇筑砼前先在柱柱根部浇筑5-10ccm与砼同配比比砂浆。浇筑筑时采用分层层下灰、分层层振捣的方法法，每层砼厚厚度不超过振振动棒有效长长度1.25倍。因本工工程使用的50棒有效长度度为37.5ccm，故要求每每层砼厚度不不超过47cm，本工程将将分层厚度控控制在45cm。上层砼振振捣要在下层层砼初凝之前前进行，并要要求振捣棒插插入下层砼5cm，以保证上上下层砼结合合紧密。C、采用插入式振捣捣棒振捣，振振捣时，要快快插慢拔，每每一插点要掌掌握好振捣时时间，一般为为20-30秒，过短不不易振实，过过长可能引起起砼离板，以以砼表面呈水水平，不大量量泛气泡，不不再显著下沉沉，表面浮出出灰浆为准。边边角暗柱处应应多注意。D、浇筑完后应随时时将伸出的钢钢筋整理到位位，并用木抹抹子按标高线线将砼表面的的砼找平。E、砼的自由下料高高度不要超过过2米，超过2米时设溜槽槽。3）梁、顶板、楼梯梯砼浇筑A、顶板砼与梁砼同同时浇筑，浇浇筑时遵循由由低到高原则则，将低处砼砼振实后再浇浇筑高处砼。每每个泵应配4-5个振捣棒，在在砼下灰口配配1-2个振捣棒，在在砼流淌端头头配1-2个振捣棒。B、浇筑板砼时，砼砼的虚铺厚度度略大于板厚厚。振捣完后后先用长刮尺尺刮平，待表表面收浆后，用用木抹刀搓压压表面，在终终凝前再进行行搓毛，要求求搓二遍，最最后一遍抹压压要掌握好时时间，以终凝凝前为准，终终凝时间可用用手压法把握握。C、如楼梯模板与平平台模板相连连，则与顶板板砼同时浇筑筑，浇筑顺序序为从低到高高，逐步振实实。4、砼养护1）板砼表面搓平后后先铺一层塑塑料薄膜，然然后再覆盖草草帘进行养护护，应保持薄薄膜内有凝结结水，砼不得得暴露。墙、柱柱砼采用薄膜膜围护或浇水水进行自然养养护。2）养护用水为饮用用水或经检验验符合砼拌和和用水标准的的水。3）浇水次数应保证证砼有足够的的湿润状态。4）养护时间一般不不少于7天。5）砼浇筑完，在砼砼强度未达到到1.2Mppa之前不允许许上人或进行行上部施工。5、砼试验1）砼入模前，在现现场随机取样样制作砼试件件，试件的留留置应符合如如下规定：每每浇100m3砼时，取样样不少于一次次，每次两组组试块。2）除按规定取样外外，还必须做做见证取样，取取样数量为随随机取样总数数的30%。3）同条件养护试块块要放在钢筋筋笼子内置于于取样的构件件部位处，标标养试块要在在现场标养室室进行养护。4）试件养护到期后后要及时送到到试验室进行行检验，同时时要求试验室室出据强度试试验报告。6、其他注意事项1）振捣板砼时采用用插入式振捣捣棒，振捣点点间距为45cm，梅花形布布置，振捣时时逐点移动，顺顺序进行，不不得漏振。振振捣时间20-300S，以表面不不大量泛气泡泡，表面较平平整泛出余浆浆为准。边角角处应多加注注意，防止漏漏振。同时振振捣时间不宜宜过长，防止止砼过振。2）振捣器距离模板板应小于作用用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠靠近模板振捣捣，应尽量避避免碰撞钢筋筋、予埋件等等。3）砼浇筑时注意严严格按照标高高控制线控制制顶标高，以以防止超高。夜夜间施工要用用手提灯在尺尺杆处照明。4）砼表面搓毛，墙墙面应特别注注意，不允许许有浮浆，在在砼未终凝前前，发现砼表表面有细小裂裂纹，应局部部再用木抹搓搓一遍。5）砼浇筑时应派专专人观察模板板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件等有无无移动、变形形或堵塞情况况，发现问题题，应立即处处理，并在已已浇筑的砼初初凝之前修整整完好。6）顶板横向施工缝缝为防止砼浇浇筑不齐，采采用放置锯齿齿表竹胶合板板做挡板的办办法，在浇筑筑下段砼之前前将挡板取下下。9、质量标准1）砼观感应达到清清水砼要求。2）商品砼技术资料料要齐全并符符合规范设计计要求，包括括水泥、骨料料、外加剂的的材质证明和和复试报告，配配合比通知单单等。3）砼应振捣密实，不不应有蜂窝、孔孔洞、露筋、缝缝隙、夹渣等等缺陷，墙面面及接茬处应应平整光滑。10、成品保护1）不得拆改模板有有关连接插件件及螺栓，以以保证模板质质量。2）砼连续浇筑完工工时，要保持持钢筋的正确确位置。3）在砼强度达到要要求前，不得得上人及进行行上部施工。11、安全文明施工措措施1）施工前，工长必必须对工人有有安全交底。2）现场危险区悬挂挂“危险”或“禁止通行”的明显标志志，夜间设红红灯警示。3）楼梯踏步及休息息平台处，必必须设置两道道牢固防护栏栏杆。4）大风、大雨天气气停止施工。5）砼振捣工必须穿穿雨鞋，戴绝绝缘手套。6）采用低噪音振捣捣棒，减少噪噪音污染。脚脚手架工程（详详见脚手架专专项设计）。6.3.2砌体工工程1、准备工作1）结构施工时，在在砌体与砼柱柱墙构件相交交处沿砌体高高度方向从楼楼地面算起，每每隔500mm预留2φ6长1000mmm墙体拉结筋筋。墙体砌筑筑前，将拉结结筋调直。2）砌筑前先将砌筑筑部位的灰渣渣等杂物清扫扫干净，基层层用水湿润，并并用砂浆找平平，按图放出出墙体轴线及及门窗口位置置。3）砌体材料的品种种强度等级必必须符合设计计要求，并有有出厂合格证证。操作工艺艺及质量标准准要满足规范范要求。4）砂浆配合比由试试验室提前试试配，砂浆采采用砂浆搅拌拌机搅拌，搅搅拌时间不少少于1.5miin，石灰膏熟熟化时间不少少于7天。砌体用用砂浆应随拌拌随用。2、施工方法1）立皮数杆：在墙墙体转角处立立皮数杆，以以控制每皮砌砌筑的竖向尺尺寸，并使铺铺灰浆、砌筑筑的厚度均匀匀，保证砌体体面水平，同同时在皮数杆杆上标明门窗窗洞口，过梁梁、圈梁的高高度保证其位位置正确。2）铺灰砌筑：空心心砖的底部用用四皮黄河淤淤泥砖砌筑，同同时在转角部部位，拉结筋筋上、下，洞洞口周围等均均采用黄河淤淤泥砖砌筑，砖砖缝厚度10mm，饱满度不不小于80%。砌体砌至与上部梁梁板结构相接接处用斜砌砖砖挤紧，使其其与上部结构构连接固定。遇遇木门