青海单机试车方案

PAGEPAGE21中冶焦耐工程技术有限公司青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化240万吨/年焦化工程单机试车方案编制人：批准人：福建省庆龙工业设备安装有限公司2013年5月9日目录一、概况 2二、编制依据 2三、试车前准备 2四、主要设备清单 4五、试车顺序： 6六、单机试车组织网络图及机具准备： 6七、单机试车方法： 8（一）泵类设备单机试运转: 8（二）鼓风机单机试车方案 10八、试车进度计划 19九、工程质量保证措施 19十、单机试车注意事项 19十一、试车安全机构及安全措施： 20一、概况青海盐湖镁业金属镁一体化项目240万吨/年焦化工程——煤气净化车间安装工程主要工作内容有：冷凝鼓风、终冷洗苯、脱硫再生、蒸氨、粗苯蒸馏、硫回收等工段。本方案为煤气净化车间设备单机试运转实施方案。参加试车的设备类型有煤气鼓风机、离心泵，屏蔽电泵，自吸泵、螺杆泵、液下泵等设备。二、编制依据1、产品说明书及随机资料。2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98三、试车前准备1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。5、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作，对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到个人。6、试车安全措施完善，安全防护器材具备到位，试车时所需的工具及辅助材料准备到位。7、检查管道内是否有杂物、泥土，并清理干净，设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音。四、主要设备清单序号项目名称单位工程量一初冷器部分设备卷60501EH412002★1P41201AB冷凝液泵安装1.09t/台台2○2P41202脱硫液放空槽液下泵安装0.605t/台台1二直冷塔部分设备卷60501EH412102★3P41203AB直冷循环水泵安装3.86t/台台2三焦油氨水分离装置设备卷60501EH414002★4P41401ABC循环氨水泵安装4t/台台3★5P41402AB剩余氨水泵安装0.835t/台台2★6P41403ABC高压氨水泵安装3.93t/台台3★7P41404AB焦油输送泵安装0.44t/台台2★8P41405AB放空槽液下泵0.76t/台台2★9P41406AB焦油压榨泵安装0.873t/台台2★10P41407AB焦油泵安装0.369t/台台2★11P41408AB乳化液泵安装1.22t/台台2★12P41409循环氨水泵安装2.5t/台台113P41410潜水泵安装0.02t/台台114Z41401AB超离离心机安装3.5t/台台2★15P41411ABC焦油中间泵安装0.275t/台台3四无水氨槽罐区设备卷60501EH4530020★16P45301AB槽车装料泵安装0.645t/台台2★17P45302AB不合格液氨泵安装2.8t/台台2★18P45303氨水泵安装0.595t/台台1★19P45304AB冷却水喷淋泵安装0.755t/台台2五油库装置设备卷60501EH452002★20P45201AB焦油装车泵安装0.53t/台台2★21P45202AB粗苯装车泵安装0.27t/台台2★22P45203AB洗油输送泵安装0.29t/台台2★23P45204ABKOH输送泵安装1.01t/台台2★24P45205ABNaOH输送泵安装0.29t/台台2○25P45206分离水放空槽液下泵安装0.645t/台台1○26P45207苯放空槽液下泵安装0.605t/台台1○27P45208卸洗油槽液下泵安装0.605t/台台1○28P45208卸KOH槽液下泵安装0.605t/台台1○29P45208卸NaOH槽液下泵安装0.605t/台台1★30P45211AB焦油循环搅拌泵安装1.08t/台台231P45212潜水泵安装0.02t/台台132X45201凝结水回收泵安装0.85t/台台1六煤气鼓风机装置设备卷60501EH415002033B41501A~C煤气鼓风机台3○34P41501AB放空槽液下泵安装0.303t/台台235P41502潜水泵安装0.2t/台台1七1.2无水氨装置吸收单元设备卷60501EH422302★36P42201A吸收塔上段循环泵安装5.3t/台台1★37P42201B吸收塔中段循环泵安装5.3t/台台1★38P42201CD吸收塔下段循环泵安装5.3t/台台2★39P42202磷酸泵安装0.24t/台台140P42203放空槽液下泵安装0.433t/台台1八1.7煤气脱硫装置吸收单元设备卷60501EH433102★41P43301ABC富液泵安装1.04t/台台3▲42P43303ABCKOH计量泵安装0.237t/台台3★43P43304ABCNaOH溶液循环泵安装0.505t/台台3▲44P43305ABCNaOH计量泵安装0.277t/台台345X43302凝结水泵安装0.28t/台台1九1.18终冷洗苯装置设备卷60501EH442002★46P44201上段喷洒液循环泵安装2.65t/台台1★47P44202AB下段喷洒液循环泵安装2.65t/台台2★48P44203AB富油泵安装1.32t/台台2○49P44204水放空槽液下泵安装0.227t/台台1○50P44205油放空槽液下泵安装0.227t/台台151P44206潜水泵安装0.02t/台台1○52P44206A脱硫液放空槽液下泵安装0.61t/台台1○53P44203无水氨放空槽液下泵安装0.595t/台台1十1.2硫回收装置设备卷60501EH43510254B43501AB空气风机安装2.56t/台台255B43502煤气风机安装0.753t/台台1★56P43501AB液硫泵安装0.765t/台台2★57P43502AB锅炉供水泵安装0.215t/台台258P43503排水泵安装0.087t/台台1十一1.7粗苯蒸馏剩余氨水蒸氨装置设备卷60501EH443002粗苯蒸馏部分★59P44301AB富油泵安装1.865t/台台2★60P44302AB热贫油泵安装1.9t/台台2★61P44303AB粗苯回流泵安装0.125t/台台2★62P44304AB粗苯产品泵安装0.19t/台台2□63P44305AB残渣油泵安装0.229t/台台2○64P44306油放空槽液下泵安装0.377t/台台1○65P44307AB水放空槽液下泵安装0.377t/台台266P4430潜水泵安装0.02t/台台1蒸氨部分★67P42401AB蒸氨废水泵安装0.824t/台台2▲68P42402AB碱计量泵安装0.231t/台台269X42401凝结水回收泵安装1.7t/台台1十二1.13脱硫装置解吸单元设备卷60501EH433202★70P43302ABC贫液泵安装1.69t/台台3○71P43306B放空槽液下泵安装0.595t/台台1★72P43307A~D真空冷凝液泵安装0.86t/台台473P43308潜水泵安装0.02t/台台1★74P43309A~C脱硫液给料泵安装8.05t/台台3★75P43310A~C脱硫液循环泵安装13.4t/台台3★76B43301A~C真空泵安装11.652t/台台377X43301AB凝结水泵安装0.455t/台台2总计135标★为离心泵标▲为容积泵○立式长轴液下泵□为螺杆泵五、试车顺序：负荷联试无负荷联试设备单试施工完毕调整 调整 生产负荷联试无负荷联试设备单试试车准备 六、单机试车组织网络图及机具准备：试车组织网络组长：冯承钢组长：冯承钢副组长：徐建副组长：徐建邹育富组员：陈新根,/\{}p!组员：陈新根,/\{}p!;:;|:||:|l;ll;lI;II;II;II;Id|bH|HH|HHIH,;,HIH,;,;H@H;;_H_;,;H@H;`\Y/d_,;|4H@HK|;,_b\Y/''\;MMMMM$@@@$MMMMM;/'"~~~*;!8@8!;*~~~";888;;888;;888;;888;d8@8bO8@8OT808T`~`组员：张敏敏组员：方云明组员：陈庆龙试车联络体系序号序号姓名电话职务1陈德建组长2高维良副组长3肖盛超副组长4陈剑华组员5许光莹组员6郭顺强组员7陈庆龙组员姓名电话职务1序号姓名电话职务1陈德建组长2高维良副组长3肖盛超副组长4陈剑华组员5许光莹组员6郭顺强组员7陈庆龙组员冯承长2徐组长3邹育组长4陈庆员5方云员6陈新员7张敏员工机具准备（见下表）序号名称规格数量备注1百分表及磁力表座2套测各轴间跳动2红外测温仪1套测电机轴温3听音棒2根听各转动付配合情况4套筒扳手2套调整拆装零配件5梅花扳手4套调整拆装零配件6开口扳手2套调整拆装零配件7活动扳手6把调整拆装零配件8手锤2.5磅6把调整拆装零配件七、单机试车方法：（一）泵类设备单机试运转:泵类电机需单独试运转，由我方拆除联轴器,电装单位进行施工调试，先点动电动机，观察电机的转向，若反转则先进行调相处理方可进行运转，试运转时间为2h.7.1离心泵单机试车时在泵进口管（加临时过滤器）、贮槽和出口管路中适当增加临时管线，形成循环管路。在贮槽中备好试运转所需清水，且泵进口管路必须允满，先手动盘车，确认无异常现象，打开泵进口阀门,启动后，观察进口管路上的压力表值，当达到所需压力时，缓慢开启泵出口阀门到所需位置。试车时应密切注意进出口管路相关仪表及电机轴温是否正常。7.2自吸泵试车时单机试车时住地下放空槽中注入清水至工作液面的50%，从注液口中往自吸泵同步吸排装置中注满清水，拧紧注液口压盖，从泵出口管阀后接临时管至地下放空槽（管路适当位置加盲板），启动后，待进口管路达到所需压力时，再缓慢打开出口管路阀门到所需位置，运转时密切注意进、出口管路相关仪表及电机轴温是否正常。7.3泵类设备停车先时关闭出口管路阀门，再停电机。单机试运转合格后，应将进出口管路中的液体排尽。离心式通引风机类设备单机试运转（不含煤气鼓风机）单机试运转前先手动盘车，确认各部位之间无卡碰，无异常声响，各部位应无异常现象和摩擦声响，点动电动机，观察电机的转向，若反转则先进行调相处理方可进行运转；风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为０°～５°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于２０ｍｉｎ；小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于２ｈ。7.4硫回收厂房内设备（造粒机等）应由厂家指导单机试车，我方予以配合。7.5其它小型设备（轴流通风机等）检查确认后，点动开车，无异常时，连续运行2~4h。7.6试车中的检查：7.6.1设备正常运转后，检查各转动部位有无明显噪音，各轴承及液压系统有无明显的升温、减速器的漏油情况，电机轴温一般温度不超过80℃；噪音不超过85分贝。7.6.2观察整机运转是否平稳。7.6.3做好上述各项调试工作的原始记录。（见附表）7.7、重要工序：7.7.1电动机启动前的确认：电动机单试以前，各工程点试车小组必须成立，单试由机械安装方负责，电器方配合。联动试车由电器方负责，机械方配合。电动机启动前必须由机械和电器双方确认后进行。7.7.2温度测定：温度测定采用红外测温仪进行测试，温度选择开关选定在摄氏温度上。启动前测定环境温度，并作记录：℃初一次单试完成后测定被测物温度：℃终最终上升温度℃=℃终-℃初7.7.3噪声测定：用听音棒听滚动轴承、滑动轴承配合情况：无明显噪声表明轴承工作正常；如有异常的声响，表明轴承配合有问题，应停机拆检。（二）鼓风机单机试车方案1、试车必备条件1.1、鼓风机组安装完毕，各项技术参数经检验符合设备技术文件和有关规范的规定：1.2、润滑油管施工完毕，经油循环的检验合格；油品分析并确认合格;1.3、冷却水管道施工完毕，经试压检查合格；1.4、电气系统安装调试完毕，电机经检测各项指标符合产品技术文件的规定；1.5、仪控系统安装调试完毕，各报警、联锁、检测仪表经实验动作灵敏、信号正确；1.6、试运行方案编制完毕并经有关方面讨论批准；1.7、试车相关人员到位并熟悉试车操作规程，并且需进行安全交底和技术交底；1.8、试车安全措施完善，安全防护器材具备到位。1.9、试车时所需的工具及辅助材料准备到位。1.10、试车方案编制依据:1）煤气鼓风机装置煤气管道安装图（60501EH415005）2）煤气鼓风机装置工艺管道安装图（60501EH415006）3)煤气鼓风机厂家说明书。4）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010。5）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。2、试车前检查2.1、检查煤气管道内部，焊渣、焊瘤等杂物是否已打磨干净，管道内所有杂物灰尘已清扫干净。清理试车鼓风机室现场杂物，保证试车环境卫生。与煤气风机试车无关人员不得进入鼓风机室，不得随意开停电气开关和阀门等。2.2、检查机组各地脚螺栓、联接螺栓是否拧紧；2.3、检查润滑油管进口孔板流量是否安装正确，各法兰连接是否紧密；2.4、检查管道上所有阀门的开启是否灵活，开度表示是否正确。2.5、油冷却器的进、回水管路畅通。2.5、对煤气鼓风机进口管道上的试车阀门调整在约5%~10%开度的位置并且在进气阀门前安装钢丝网，防止杂物进入煤气风机内,出口管道上的阀门前试车用短管盲板已拆下2.6、检查电气仪表安装质量,测量仪表及保护系统的灵敏性和可靠性,并经调试合格;（此项工作由电仪单位负责）2.7、对机组进行盘车应无磨刮现象;3、试车步骤试车程序一般步骤：先单机，后联动，再带负荷。3.1、启动润滑油系统，检查油温应保持35℃～403.2、断开电机与液力调速器的联轴器膜片，对电机进行单机试运行。3.2.1、扳动转子，检查转子是否能自由旋转，有无擦碰现象；3.2.2、检查定子和轴承测温装置及报警系统是否妥善；3.2.3、点动电机，检查电机转向是否符合设计规定，若不符应进行调相处理；3.2.4、转向正确后，重新启动电机进行运转。注意：电机在冷态下允许连续起动两次，两次起动之间相隔不应少于30min。运转过程中检查以下各项内容：A、观察润滑油流动情况是否正常；检查润滑油进出油温度B、用听音棒检查轴承及机组运行有无摩擦等异常声音；C、在轴承座上安放温度计或使用温度检查仪对轴承温升进行监控D、用测震仪检测机组震动。E、电气方面的检测电压，电流（由电装公司负责）以上各项检查如有异常，应立即停机（但润滑油系统不停，待机子完全停止一段时间后才停），找出故障原因并即时处理，处理结果经相关方确认后重新进行试车。若运行中无发现异常，则电机连续运转时间0.5~1小时。复查以上各项无误后，连接电机与变速器的联轴器膜片，断开变速器与鼓风机的联轴器膜片。对电机与变速器进行联合试运转0.5~1小时。检查轴承温度、振动和齿轮啮合时的噪音等，在上述转均为正常后才能对机组试车3.3、机组联合试运转3.3.1、运转前的准备工作A、进气试车用阀门开启约5%~10%，空气进口管道试车用盲板已拆下。风机出口管有排空处。B、风机两轴端密封已加满锂基脂油，油杯盖中也充满油。C、油循环时使用的润滑管路上的滤网应取出，流量孔板已安装，润滑油运行并畅通；油箱油位正常。D、冷却水管路系统畅通无泄露现象；E、手动盘动鼓风机转子数周，应无卡阻、磨刮等现象；F、机组的报警、联锁、启动试验调试好并经确认。（参技术文件要求，由电装公司负责）。3.3.2、机组启动无负荷运行上述准备工作完毕并经确认后，启动电机进行运转。机组试运转应遵循低速（≤1000r/min）—中速（1000～3000r/min）—高速（>3000）的程序进行。机组启动后，以500r/min低速度运转，试车人员应监控以下各项：A、机组在启动过程中要仔细听测各机器内部的声响，并注意各轴承、齿轮的啮合，电动油泵和密封等工作情况。B、检测各轴承温升是否异常（≤65℃C、观测润滑油运行是否流畅，油箱的油位有无变化；润滑油油压、油温是否正常D、冷却水系统管路是否畅通，检测进出管水温，保持进出水温差E、用听音棒监听轴承、齿轮以及机组运行有无异常响声。F、通过仪表观测鼓风机机组轴振动（≤98.4μm）、轴位移（≤0.7mm）等参数是否符合技术文件规定的范围。G、电机运行的电流电压等的监控（电装公司的人员负责）以上各项在运转是如有异常应立即停机，检查原因及时处理。若无异常，电机运转达到额定转速后，再次检查以上各项，无发现异常状况，则连续运转30分钟，连续运转过程中每间隔10分钟检查以上各项并作好检测记录。H、机组启动时不得在临界转速附近运转（风机转子临界转速一阶：3405r/min二阶8947r/min）。3.3.3、机组中速运转1）经低速运转检查正常后，可进行中速运转。机组转速应缓慢升高，当机组转速达到1000r/min时停止上升转速，检查机组各参数指标，按以上各项检查内容检查机组运行情况，运行120分钟，正常后继续将转速升到2000r/min，再次检查各项内容，运行120分钟。正常后继续将转速升到2900r/min进行检查。运行120分钟。运行过程应定时检查并作记录。2）机组严禁在喘振情况下运行，发现气流有回流响声而进入喘振情况时，且防喘振装置失灵，应迅速手动打开旁通闸阀。3.3.4、机组高速运转 风机高速运转主要是考核风机的气体动力性能，如流量、压力、功率消耗、效率、冷却器效果、噪音等是否达到设计要求，当风机中速运转合格后，可不停机直接进行高速运转。机组经以上运转检查正常后，将转速缓慢升到机组额定转速（约5000～6000r/min）连续运转2小时。每间隔半小时检测上述各项，作好原始记录。原始记录数据按照下表进行填写：风机试车原始记录表序号记录时间转速出口风压轴承温度轴位移轴振动风机前风机后偶合器前偶合器后电机风机偶合器风机偶合器电机记录人：日期：在所有运转过程中如发现异常情况，应立即停机，但润滑系统不能马上停，应待机组冷却后方可停机，然后进行处理。处理结果经相关人员确认后，重新按以上试运转程序进行。风机在各个阶段的运行状况见下图。3.3.5、停机A、经业主、总包方、监理等试车小组确定后，试车结束。B、停机顺序按开机的相反程序进行。C、缓慢关闭进口阀门，将机组降至无负荷状态。D、关闭电机电源，润滑油继续供给，机组转子完全停止转动后30分钟。E、油泵停止工作后，即可切断向油冷却器的供水，并排出油冷却器内部的积水。F、试车完毕后，参与试车验收的建设单位代表、监理单位代表、总包单位代表、施工单位代表在现场签署试车合格计记录表。3.4、试运转安全措施3.4.1试车现场应清理干净，不得有施工遗留的破布、工件等。3.4.2试车现场做好安全警戒工作，与试车人员无关禁止进入。3.4.2试车现场应有明显标示指示紧急安全通道。3.4.3试运行中必须听从统一指挥，严格服从指挥，严格按试运行方案操作，任何人不得随意指挥，任何人不得不听指挥违章操作。3.4.3在高压柜上的每项操纵必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，操作走廊必须垫好高压绝缘垫后方可操作3.4.5操作时，除操作者和监护人外，其他人必须