井下主排水泵房及变电所施工作业规程

河南煤炭建设集团有限责任公司作业规程合计14×3×1.1=46人单工作面需46人，设队长1人，技术员1人，质量验收员1人，共需人员为46+3=49人。第二节施工工期井下主变电所及通道预计施工工期预计为90天，调整、准备工期5天，共计95天。第三节作业循环为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：作业循环图表第七章施工安全技术措施第一节一通三防一、通风管理1、加强通风管理，保证局部通风机正常运转，要设专人管理，其他人员不得随意停开。2、风筒要用阻燃、抗静电风筒，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，以保证工作面有足够的风量。3、在放炮地点附近20m以内风流中沼气浓度达0.8％时，必须立即停止放炮。4、放炮30分钟后，待炮烟吹散，有班组长、安全员检查工作面情况，确认安全后工作人员方可进入工作面。5、风筒吊挂平直、逢环必挂、接茬处不漏风、破损处及时修补。二、防尘、防灭火管理1、随着掘进工作面的推进，防尘管路必须及时铺设，各耙矸机位置必须设喷头洒水灭尘。2、电器设备完好率必须达到90％以上，防爆率必须达到100％，设备上的煤尘要班班打扫干净。3、加强防尘管路的检查工作，及时更换破损的管路，保正正常供水，水量要充足，同时管路上要设阀门，便于更换破损管路。4、工作面外因火灾，初期可采取直接灭火。电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。其他原因引发的火灾，利用水管灭火。火势较大时及时汇报调度室，并按避灾路线及时撤出所有受火灾威胁的人员。第二节顶板1、每个掘进工作面必须配备两台以上简易液压支柱，每掘进一次循环进尺完成后要及时进行超前支护。2、超前支护悬挂前探梁的锚杆不得打在浮煤、活矸上。3、锚杆支护时，人员必须在有超前支护的顶板下进行操作，严禁人员在空顶下作业。4、锚杆支护必须由外向里逐排依次进行，打一个锚固一个。严禁集中打眼集中锚固，严禁由里向外打锚杆。5、锚杆支护时，必须在有专人监护下进行，严禁单人冒险作业。6、巷道严格按设计要求施工，巷道净高、净宽要符合设计要求，不得随意扩大和缩小巷道断面。7、处理片帮、伞檐等隐患必须在有支护、有安全可靠的退路，用1.5米以上的尖杆撬落，一人处理一人在安全地点观察围岩变化情况，同时找好退路。8、锚杆的锚入方向，应与岩层面或主要裂隙面成一定的角度（其角度不小于75度），并尽可能与其相垂直；用钢尺测量，间排距误差不得超过+100mm。9、安装树脂锚杆时，用锚杆体将树脂药包送到眼底，然后以煤电钻为动力，通过特制的联接头带动杆体转动，将药包捣破并搅拌30秒左右，再等待2分钟后上好托板、拧紧螺帽，15分钟后进行二次紧固，锚杆紧固扭矩不低于100N.m，锚杆锚固力不低于70kN。10、为了保证质量，必须对锚杆施工加强技术管理和质量检查。经常检查锚杆眼直径、深度、间距和排距以及螺帽的拧紧程度，锚杆孔深度要与锚杆长度配合适当，孔直径与风钻直径配合适当，螺帽必须用扳手拧紧，使杆体中产生较大的预拉力。安装锚梁、托盘时应尽量将岩面找平，使锚梁、托盘和岩面全部接触，以求托垫受力均匀。如发现锚杆支护不符合设计要求，必须重新补打锚杆。当班必须设专人负责迎头10m范围锚杆二次紧固。11、每班由跟班队长、班长、安检员负责，加强对已施工巷道系统顶板的巡回检查。发现锚杆失效及时安排补打，顶板有危岩、活石及时找掉，需要加强支护的地点及时安排支护。第三节爆破1、爆破工要由经过专门培训学习，并持证上岗。2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，并按规定签字。3、打眼前，班组长、安全员必须认真检查顶板等情况，及时处理片帮、伞檐等隐患。4、检查工作面有无上班遗留下的瞎炮，严禁在浮煤或残眼上打眼。5、合理布置炮眼，严格按爆破图表作业，掌握好巷道的掘进方向，根据具体情况可对炮眼布置方式进行适当调整。6、打眼工在打眼前应勒好衣服、毛巾、袖口。7、打眼不允许与装药联线平行作业，严禁骑跨式打眼。8、从成束的电雷管中抽取电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。9、井下装配炸药必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的安全地点进行，严禁在雷管箱上配炸药。10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前先必须先清除眼内岩粉，再用木质炮棍把药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。12、装药后，必须把电雷管脚线短接并悬空，防止漏电事故。13、进入工作面联线需两人进行，放炮员联炮，另一人观察顶板。14、放炮前应检查加固工作面附近10米左右巷道的顶板等情况，工作面的工器具应搬到安全地点。15、放炮的安全距离：煤巷直线距离75米，拐弯50米。岩巷直巷100米，拐弯75米。放炮的母线长度也必须达到以上最小距离的规定。16、工作面顶板破碎、有活石时严禁装药放炮。17、放炮后，待炮烟吹散后，首先由班长、放炮员到工作面检查爆破、顶板等情况，确认安全后作业人员方可进入工作面作业。18、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把必须由爆破工随身携带严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。19、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新边线起爆。（2）严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药。（3）应在距拒爆0.3米打一平行炮眼，爆破崩出即可。（4）爆破后，爆破工要收集残爆的炸药、雷管。（5）在瞎炮完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。20、通电以后拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来扭成短路，再等15分钟，才可沿线检查，找出拒爆的原因。21、当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。23、严格执行爆破材料领退、使用管理制度。领退、使用要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆破材料库，严禁乱扔乱放。24、放炮员发现雷管、火药丢失要立即汇报本班领导，本班领导要及时汇报调度，并及时查找，对隐满不报者一经发现要从严处理。第四节防治水1、巷道掘进过程中，严格遵循“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，采取“物探先行、化探跟进、钻探验证”的综合探测手段，严格执行《煤矿防治水规定》。2、严格实行“探掘分离管理制度”、确保探放水优先作业，探放水作业队伍在防治水管理的机构领导下开展工作，不得与掘进队合并管理。3、未经探放水确认安全的工作面不得进行施工作业。对不按设计和规程、措施进行探放水的、探放水钻孔深度不符合要求的或超前距少于规定的必须停止作业并上报相关领导。4、掘进工作面进行钻探验证时必须保证掘进中心水平上不少于3个孔、在垂距向上每1.5m至少布置一个探放水孔。当掘进进尺达到下一个探水循环前5-7天时及时通知探放水队伍准备下个探水循环作业并准备好探放水相关设施。5、在工作面掘进过程中，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。第五节机电1、所用电气设备必须具备三证，下井前检验合格方可入井。2、设备安装、接线严格按照完好标准进行作业。3、严格执行停送电制度，不得带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。4、坚持使用检漏继电器、煤电钻综保和照明信号综保。5、按要求吊挂好电缆。6、非电工不得检修或操作电气设备。7、检修机械设备时必须将控制开关的隔离手把打在零位。第六节运输1、放炮后班长、放炮员检查爆破、顶板等情况，确认安全后作业人员方可进入工作面作业。2、作业人员要学会敲帮问顶方法，时刻注意安全，经常敲帮问顶。若发现顶板有冒落危险时应及时处理，严禁单人冒险作业。3、装矸时发现矸上的炸药、雷管必须立即捡出交给放炮员，由放炮员及时交给矿炸药库。第七节其它1、所有入井人员都必须事先学习“三大规程”，明确岗位责任，做到人人有章可循、照章作业，严禁违章指挥。2、熟悉各巷道的关系和施工地点。3、开口位置严格按中线进行施工，不得随意扩大和缩小断面，经检查确认安全可靠后方可开口。4、开口放炮时，必须在距施工地点75米，岩巷100米以外（所有通往该施工地点交岔处）设专人警戒，每次放炮前必须向附近作业人员发出放炮信号，确认安全可靠后方可放炮。5、开口施工前必须把管线及开关等设备保护好，确保安全施工。6、掘进队每班施工必须安排一名跟班队干、班长，对当班安全及工程质量全面负责。

7、每班施工前必须对施工地点仔细检查，处理好一切不安全因素，方可进行作业。

8、施工中必须有跟班队长、班长在现场负责指挥，注意观察顶板及周围支护情况，发现问题及时处理。

9、严格执行“动罐不行人，行人不动罐”制度。10、施工前，必须将爆破点前后电缆取下套好，禁止各类线路有明接头。

11、人员经过轨道必须先行瞭望，走行人道，工具顺巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通过”。

12、施工工艺流程：交接班→打眼→吹眼→检查瓦斯浓度→装药、联线→检查瓦斯浓度→放炮→检查瓦斯浓度、爆破效果→敲帮、问顶→超前支护→找规格→打锚索、挂网→打锚杆、挂网→复喷→铺底→浇筑。13、打眼前要将风水管与风钻接头接牢，打眼过程中要注意是否松动，发现松动及时处理，两台以上风钻打眼时避免上下重叠交叉打眼，以免断钎伤人。

14、打眼前，将迎头用手镐找到岩石硬茬，画好巷道轮廓线，布置好炮眼位置，绝对不允许接残眼打眼。

15、作业人员必须严格按照操作规程要求佩戴质量完好的防护设施。16、施工点矸石必须及时清净，巷道底板及两侧不得有矸石及杂物，否则严禁行车。17、施工点下风侧必须安装2道覆盖全断面的喷雾装置，并保证作业时能够正常使用。

18、所有施工人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口、裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。矿灯正常使用时间不低于11h。

19、严格执行精细化物料管理，做到定置定位，挂牌管理，严禁乱扔乱放。每班结束后必须将工作地段上、下10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。

20、煤巷风筒距离正前不得超过5m，岩巷风筒距离正前不得超过10m吊挂平直，逢环必挂。风筒距离顶部300mm，帮部200mm。21、本作业规程送掘进队一份，由其向相关人员贯彻。

22、本施工作业规程必须向所有施工人员详细贯彻学习，并履行签字手续。23、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及其他相关规定执行。第八章灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，瓦斯检查员要做到"一炮三检"并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用风钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进头供电使用风电闭锁装置。(二)防治水的措施 1、严格严格执行“有掘必探，先探后掘”的方针。2、在施工中发现工作面出现挂红、挂汗、顶板来压、淋水增大、水有臭鸡蛋味、口尝发涩、手抹有滑感时必须停止作业，进行打钻探水。3、在探水时，必须在巷道的上下左右正前全部打探孔，探孔的深度不得低于4m。4、在探水过程中发现有顶钻现象，必须停止钻进，不得将钻杆拔出。5、当发现有出水征兆时必须在安全位置安装相应的排水设备，以保证出水后能够及时排水。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面→井底车场→副立井井底→提升罐笼→地面安全地点附：避灾路线示意图第九章质量标准及保证措施在工程施工过程中，技术员、专职质量验收员和班组长严格按照《煤矿井巷工程质量验收规范》进行自检、互检，道道工序做好施工检查原始记录，严把工程质量关，确保工程质量符合下列规定：一、质量标准1、掘进工程掘进宽度：中线至任一帮的距离，0~+150mm。掘进高度：腰线至顶、底板距离，0~+150mm。2、锚杆支护工程（1）锚杆要安装牢固，托板密贴岩面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m。（2）锚杆抗拔力试验，最低值不小于设计值90%。每300根锚杆做一组抗拉力试验，每组不得少于3根。（3）锚杆设计间、排距均为800mm，允许偏差±100mm。（4）锚杆方向与井巷轮廓线或层理面、节理面、裂隙面夹角应不小于75°。（5）锚杆孔的深度允许偏差应为0~50mm。（6）锚杆支护井巷工程的锚杆外露长度应不大于50mm。3、锚索支护工程（1）锚索的材质、规格、承载力必须符合设计要求。（2）锚索的锚固材料、锚固方式必须符合设计要求。（3）锚索安装的有效深度不应小于设计值的95%。（4）锚索锁定后的预应力不小于设计值的90%。（5）锚索的钻孔方向的偏斜角不应大于设计值的3°。（6）锚索设计间排距均为1600mm，允许偏差±100mm。4、钢筋网喷射砼支护工程(1)钢筋网的材质、规格、品种必须符合设计要求。(2)钢筋网的网格必须焊接牢固，钢筋网的网格应压接或绑扎牢固，网与网之间的搭接长度应符合设计要求。(3)喷射砼强度等级必须符合设计要求C20，所用的水泥、水、骨料、外加剂应符合规范规定。(4)金属网喷射混凝土支护井巷工程净断面规格尺寸应符合规范规定。(5)金属网喷射混凝土的支护厚度应符合规范规定。(6)金属网喷射混凝土表面平整度、基础深度应符合规范规定。(7)金属网的保护层厚度不应小于20mm。5、模板工程（1）模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。（2）模板组装必须牢固可靠，其支柱必须安设在硬底或垫板上。（3）支模时应保证混凝土的厚度，其允许偏差应为：-30mm。（4）基础深度：允许偏差-30mm~+100mm。（5）轴线位移：允许偏差≤5mm。（6）底模上平面标高：允许偏差±10mm。（7）截面内部尺寸：允许偏差：基础±10mm；墙±10mm。（8）垂直度（墙高低于5m）：