围堰专业施工方案

围堰部分专项施工方案编制：审核：批准：Xxxx年xx月目录1工程概况11.1概述11.2方案针对性21.3施工顺序31.4布置原则31.5生活区布置41.6施工便道41.7加工区布置41.8施工用电41.9取砂区41.10场内照明41.11通讯41.12临时用地计划表42工程质量的管理体系和技术措施52.1质量管理体系52.2、各部门人员的质量职责62.3质量保证措施82.4施工总进度及节点工期要求112.5施工有效时间分析112.6施工程序122.7确保工期的相关措施和各阶段进度的保证措施123安全文明施工、环境保护和水保措施143.1安全管理144砂被施工184.1材料184.2砂被铺设方案184.3采用铺排船铺设砂被194.4砂被铺设质量保证措施225排水板施工235.1施工程序235.2主要施工方法235.3施工测量方案245.4施工技术要点256靠背砂吹填266.1吹填施工程序266.2主要施工方法266.3吹填施工测量方案276.4吹填施工技术要点及土质保证措施297抛石及抛石棱体施工307.1施工总体规划307.2施工工艺与方法307.3施工技术要求317.4抛石工程质量保证措施328混凝土工程施工方案﹑方法339土工合成材料359.1土工合成材料种类﹑力学性能指标359.2土工材料采购、验收及保管369.3铺设质量控制与验收3610工程投入的主要机械、设备、材料等3710.1工程投入的主要机械、设备3710.2劳动力计划3710.3主要材料投入计划3911施工监测（含项目风险预测与防范，事故应急预案）4011.1项目风险预测与防范40页共46页2.2、各部门人员的质量职责1、项目经理质量职责1）代表公司履行承包人职责，对工程具体负责，履行工程合同，确保质量、工期、安全、成本等目标的实现；2）负责组织项目经理部贯彻公司的质量方针、质量目标、有效保持公司的质量保证体系：3）建立完善的项目经理部组织机构，确定各部门及岗位人员，按照《项目经理部部门、岗位人员与公司职能部门关系》和各自岗位职责对其工作质量进行全面的监督和管理；4）执行内部经济责任制，有效控制工程成本，厉行节约，杜绝浪费，确保工程成本控制目标的实现；5）负责项目工程安全生产，文明施工的管理，落实安全生产责任制和安全措施，争创文明工地；6）合理配置项目工程的技术、人员、设备等资源，满足工程质量和进度要求；7）合理安排施工，保证工程按计划工期完成；8）参加管理评审，组织实施合同修改评审；9）严格执行《过程控制程序》，确保工程质量形成过程处于受控状态；10）负责物资采购计划和工程不合格评审和处置，监督纠正和预防措施制定和实施；11）参与项目工程不合格评审和处理，监督纠正和预防措施制定和实施；12）组织新技术﹑新工艺﹑新材料的应用。2﹑项目总工程师质量职责全面负责项目工程的技术管理工作；负责编制项目工程的施工组织设计﹑质量计划和施工方案，参加项目工程合同修改的评审；负责组织项目工程的图纸会审，技术交底，协同解决工程施工过程中的技术问题；严格执行技术规范﹑规程﹑标准，组织实施“检验和试验控制程序”，审批项目工程检验计划，核定分部分项工程质量自评结果；组织对不合格品的评审和处置，制定纠正和预防措施，并组织实施；负责项目工程上与质量有关的文件和资料的管理。3﹑工程技术部质量职责：负责施工现场管理，按施工组织设计组织施工生产；组织作业人员熟悉图纸﹑掌握规范，执行质量标准，并严格按图纸施工；按工程施工进度计划，合理调配作业人员﹑设备，提高功效，确保工程按计划工期完成；负责对工程过程产品的正确标识；参与对不合格品的评审和处置，组织实施纠正和预防措施；负责施工现场环境的管理，做到文明施工；注重安全生产，消除安全隐患。4﹑质量安全部质量职责参加项目部组织的合同修改评审；会同材料员对工程所用原材料和半成品及业主提供产品进行验证；参加施工图会审和技术交底；按《检验和试验控制程序》，编制检验和试验计划，执行规定的技术规范﹑规程﹑标准，保存检验和试验记录，确保工程质量形成过程处于受控状态；负责过程产品检验和试验状态的正确标识；负责对不合格进行标识﹑记录﹑隔离，参加不合格品评审和处置，对纠正和预防措施跟踪检查﹑验证；负责与质量有关的文件和资料收集﹑汇总﹑归档工作，建立本部门受控文件清单，确保使用设备，做好设备使用记录；确认检验﹑测量该试验设备的有效状态，负责设备的日常维护﹑保养，正确使用设备，做好设备使用记录；负责统计技术的正确应用。5﹑物资设备部质量职责负责编制采购计划，经批准后实施采购；负责进货物资的验证，填写验证记录，收集保存相关的质量证明资料；负责进货物质及其检验和试验状态的正确标识；负责不合格进货物资的处置；参与业主提供产品的验证工作；做好现场材料进场和堆放的管理，保持文明整洁；建立材料管理账册，严格材料接收﹑发放手续，控制材料的消耗；负责对施工料具的维护﹑保养；6﹑测量工程师质量职责负责项目工程施工测量放样工作；确认测量设备的有效状态，负责设备的日常维护﹑保养，正确使用设备，做好使用记录；做好测量放样记录并保存。7﹑作业班组质量职责负责组织本班组人员，按照施工生产计划，按时完成生产任务；负责组织班组人员，严格执行技术规范﹑操作规程和作业指导的规定，严格工序管理，保证作业过程和工程质量符合规定要求；参加项目经理部组织的技术交底，并负责向本队人员进行技术交底；负责组织自检工作，做好自检记录；支持配合质量管理工作，确保不合格的材料不使用，不合格的过程不转序；负责所使用的施工机械﹑设备﹑器具的维护保养工作；负责组织厉行节约，杜绝浪费，努力降低原材料消耗。8﹑作业人员质量职责严格执行施工技术规范﹑操作规程和作业指导的规定，按时完成工作任务；拒绝接收不合格工序和转序工作任务；做好使用设备和器具的维护保养。2.3质量保证措施质量方针及质量目标质量方针本工程将严格执行总公司的质量/环境/职业健康安全三位一体管理方针“守法诚信﹑产品优质﹑环境优化﹑安全健康﹑顾客满意﹑持续改进”。质量目标本工程质量目标达到“合格”标准。质量保证措施施工管理方面质量方面的宣传教育通过工地生产例会﹑宣传栏等形式对参建职工进行“百年大计﹑质量第一”思想和争创优质工程意义的教育，使全体职工明确工程的治理目标，为创优提供保障。岗位培训项目部技术质检部门针对工程各工序特点制定工艺质量检查方案，并形成文字下发到作业工种施工人员组织学习，使职工都能明确各自工作的标准要求和达到的目标，使操作有章可循﹑有据可依。健全质检机构项目部建立质量管理领导小组，相应作业工种成立质量小组，形成完整的质量管理网络，使质量工作层层有人管理，道道工序有人负责。建制签状﹑明确奖惩建立质量管理检查制度，与各部门﹑作业工种签订质量承包责任状，明确奖惩细则和标准，用经济手段保证质量管理工作落实到实处。设置质量预控点根据本工程的特点，分解质量目标到每一个分项工程中，并对关键点进行质量控制，制定预案措施和进行预案交底，使质量目标横向到边﹑纵向到底。坚持质量一票否决制在施工过程中，坚持“坚持质量一票否决制”，对不合格的项目一律返工重做，并保证在工期与质量出现矛盾时，以保证质量为主。成立QC小组，加大监控力度，保证关键工序质量；推行全面质量管理，成立QC小组，由分管行政负责人﹑技术骨干﹑班组长和骨干工人组成，坚持“三工”，即“工前有布置﹑工中有检查﹑工后有总结”把重点放在关键工序上，确保每道工序有技术﹑质检人员跟班监督，每道工序有检查签证。配齐质量检测所需的各种仪器设备。质量保证具体措施为加强和贯彻全面质量管理，实行双线质量控制，做到：生产质量贯彻实施从设计交底–规范﹑文件和图纸学习––制定施工方案，根据图纸﹑规范和设计交底进行技术讲座，以贯彻施工图要求和各段的实施计划，此外以规范和技术要求为依据，将质量目标贯彻到人，逐级交底﹑方案讨论﹑信息反馈和实施检查各个环节中。生产质量检测项目部质量安全部具体负责工程的质量检测工作，直接对项目经理和项目总工程师负责，质检科领导质检员和工种及班组专职或兼职质检员的检测工作，坚持“三检制”，积极推行“三全”管理：全员管理：以全体施工人员为主体，树立主人翁的工作态度，立足于“假如我是一个用户”来教育广大职工对质量的认识，牢固树立“质量第一”的思想和创优工程的意识。全方位管理：即项目部各职能部门都要从保证各自的工作质量的基础上去保证工程质量。全过程管理：即从施工组织设计-设备﹑材料进场-施工准备-工程施工-竣工验收-交付使用-保修服务等各环节加强管理。工序质量控制技术措施工程质量是各个工序质量的组合，为确保整体工程质量，必须对整个工程施工的各个工序进行控制。a）施工测量质量控制措施施工测量是保证工程优劣的关键与先导。工程项目部对设计单位提供的施工范围内的平面控制点与高程控制点的基本数据，进行复合验算。如有明显误差，须及时汇报﹑及时解决并根据控制增设自己的三角网点和基准点，应满足规定的施工精度，并请监理复检通过；施工加设的测量控制点要严格加以保护，防止移动和破坏。并对各控制点要定期进行复测复校。发现问题要及时修正。测量用仪器﹑钢尺要经专业测量部门测定，并有使用合格证。b）吹填区质量控制措施为保证吹填区的平整度，采用分散吹填﹑施工时，频繁移动排泥管线，布设上采取针对性措施。在开挖初期，施工管线布设较短，吹填扬程有富余时，出口段加“喇叭形”束节，加大出口处流速，使堆土边坡变缓。为减少吹填区的泥沙损失，施工时注意控制泄水口排出水流的砂浆浓度在挖泥船设计砂浆浓度的10%以内。2.4施工总进度及节点工期要求围堰2016年6月1日施工，2016年9月10日完工。节点工期主要分部分项工程节点工期如下：1）计划开工日期：6月1日；2）计划完工日期：9月10日；3）施工准备：5月18日-5月31日；4）砂被施工时间：6月1日-6月15日；5）排水板和砂被交叉作业：6月5日-7月5日；6）充砂袋施工：7月1日-7月30日；7）围堰内侧木桩、袋装土压脚填筑以及破面防渗：7月15日-8月10日；8）堰体块石填筑、外侧护坡及防渗施工：8月1日-8月30日；9）围堰顶临时道路铺设及C25石子堰施工：8月25日-9月10日。2.5施工有效时间分析1、潮汛规律工程所在海段为潮流河段，洪潮灾害较频繁，受风暴潮和台风浪的影响较大。潮汐属于非正规半日潮，一个太阳日有两涨两落，日潮不等现象明显。2、工作时间为确保施工质量和施工安全，尽量利用涨潮时段施工。施工有效时间需考虑施工设备的特性和施工人员进退场及场地清理时间，结合上述潮汐条件进行分析确定。1）软体排及砂被施工在水下进行，需要在水流相对平稳时进行，选择平潮期施工，作业时间相对较少，每天按6小时计。2）抛石每天作业时间均按8小时计。3）围堤袋装砂每天作业时间按8小时计，堤外护坡主要为人工施工，每天作业时间按6小时计；三期围堤可全天施工。4）围堤靠背砂吹填施工在高潮位开始吹填，在高潮位以上的吹填一般可全天候施工。2.6施工程序本标段主要施工项目包括围堰堰身填筑、围堰护脚、围堰护岸、围堰道路、堤顶防浪墙靠背砂吹填等。工程施工一般遵循“先固基、后围堤、再吹填”的原则。本工程的主要施工方法：软体排采用人工铺设；砂被采用吹砂船进行施工；围堤棱体用砂、堤身砂、靠背砂等全部外购、沙驳运至施工现场，由大功率输砂工作平台通过输砂管直接充灌砂袋和堤芯砂；块石由车辆运至施工现场通过临时道路进行抛投；护坡及护脚采用人工施工；混凝土工程采用商品砼。2.7确保工期的相关措施和各阶段进度的保证措施1、组织保证在公司范围内调集精干人员组成项目部，在项目经理部的领导下，对工程项目部施工进度实行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的有关问题，有关劳动力配备、材料、采购运输等各职能部门按照施工总进度计划的要求严格进行管理、落实、完成各自的任务。2、设备及人员保证根据招标文件对总工期及节点工期的要求，按照组织设计或调整的阶段施工计划，配备足够的施工设备，保证施工人员足额到位，如果出现设备或人员不足现象将及时调配给予补充，以满足整体施工要求。3、技术保证1）保证工地现场有足够的施工技术人员，特别是测量放样、质检、试验人员，保证每一班、每一岗位都不出现空缺，做到时时有人管，事事有人抓。2）计划控制编制施工计划，每天召开生产调度会，检查当天完成情况，布置次日任务，但凡完不成计划的，查明原因，制定适当措施赶上工期，必要时增加人力和物力，以确保计划工期的实现。3）工序控制根据总体工程进度计划，对各工程下达各道工序的开始和完成时间，及时解决各工作之间的项目矛盾，提高功效。4）加强计划性、提高预见性根据施工总体工期及分段计划工期的要求，分月制定好详实具体的施工计划，按施工计划调配好人员及机械，计划执行要严格，一般情况下不更改，以确保各阶段目标的实现。对施工中可能出现的情况提前做好预案，使施工有条不紊地进行。5）材料保证措施本工程所需材料主要为各种土工材料，黄砂、碎石、块石等，施工时按进度计划要求，由材料采购员专门负责采购供应，确保施工需要。6）质量保证“确保质量一次达标”就是加快进度的最好办法。百年大计，质量第一。质量是工程的生命，质量达不到要求，进度再快也是空的。通过反复教育、宣传，强化全员质量意识，严格施工程序，控制关键环节，确保施工各环节特别是控制工程进度的主要环节一次符合设计及规范要求，以免返工，造成不应有的时间浪费。为此我们将抽调技术骨干和责任心强的工种班组，从每道工序做起，严格控制各环节的施工质量，同时严格实行“三级”质量检查制度，在每个环节，每道工序均安排专业负责，实行一级对一级负责的“塔”字检查，以确保该项工程质量事故为零。4、质保制度我们将严格执行质量/环境/职业健康安全管理体系标准，建立质量管理管理体系、安全管理体系、环境管理体系，以控制要素为中心，建立强有力现场施工技术与指挥机构，协调组织生产，确保工期的如期实现。安全文明施工、环境保护和水保措施安全管理本工程前期基本上为水上施工。吹砂船、运砂船、交通船、泥浆泵等多工种作业，相互影响，极易引发交通事故。为此必须引起施工管理层各级管理者的高度重视。为使管理有领导有组织的进行，必须建立安全管理组织体系，订立安全管理制度，制定安全管理措施。3.1.1安全管理组织体系项目部成立安全管理领导小组，组长由项目经理担任、副组长分别由项目副经理和项目总工担任。具体实施管理主要由项目部质安部专职安全员负责，各施工队各班队负责人为兼职安全员，负责各自队、组的安全工作。安全管理组织体系如图示。3.1.2船舶安全管理制度本工程安全管理重点为水上工程船舶管理。为此要求凡用于本工程施工的船舶必须具有《船舶国籍证书》、《船舶所有权证书》、《船舶检验证书》、《船舶适航证书》、《船舶载重线证书》、《船舶航行薄》、《舰艇虹安全检查记录薄》等，并经海事部门检查确认登记。3.1.3安全管理措施1、设立安全标志：在采砂区的上下游，都必须设立施工安全警示标志，标志可采用固定航标，或交通警戒船布于采砂区的上下游，航标或交通警戒船可分别用闪烁红灯、红旗、高频呼叫（喇叭）警示牌等。2、进行安全检查：水上安全检查，备带救生设备、数码相机进行作业区域水上巡查。3、加强对运砂船的管理力度，须预防与航道船只的交通避让与防碰撞，尤其是运砂船的限载，船户往往为了增加运量、降低成本，采取满载措施，存在极大的安全隐患，为此必须加大对运砂船的限载管理。主要采取安全教育，要求整改，对屡教不改者采取罚款直至清退措施。4、各类施工船舶应按说明书及船舶证书规定的风力、浪高、流速、雾度等气象要求条件下航行或作业。当遇视线不清或雾天航行施工时、严格执行“海上雾中航行规则”，并采取各种适合当时情况的方式协助避让。5、各类船舶必须经航道部门同意并签发航道施工通告后才能进行施工。船舶在施工生产、航行、锚泊时应执行内河避碰规则有关规定。6、船舶在进入施工生产区域前，应了解该区域水下地质及有无障碍物、易爆物等情况，必要时进行探测或采取相应的安全防范措施。并根据施工区域风浪、潮汐、水文等资料，制定落实施工安全措施并报项目部批准。7、应急措施：施工船舶在紧急状态下，可以通过高频率电话、应急电话、单边带电台等，使用国际海上遇险求救频率或紧急通讯频率与其他船舶或港监部、门交管中心、海上搜救中心等建立联络，求得帮助。项目部计划配备一艘安全生产检查快艇，对施工区域内进行安全检查、巡逻，发现安全隐患及时处理纠正。8、施工船舶及施工区域设置必需的信号、灯号、声号；吹砂船、浮管的锚均设置锚漂并涂以反光漆，夜间按规定设标志灯。灯光颜色、闪光及照射距离按航行规定执行。设置的任何标志，不能干扰正常航行。如发生干扰时无条件服从航运部门调配。9、施工中保持正规瞭望，正确使用VHF电话，主动与过往船舶取得联系，商定各自动态，确保避让行动协调有效。10、施工船舶发生事故、故障或因其他原因停工，要迅速向监理工程师报告。如果影响施工总进度计划时，将采取措施按总进度计划完成施工任务。11、施工船舶进场后将向监理工程师提交施工现场人员组织机构、船舶机械名称、规格、性能、数量、使用计划等文件。12、船舶机械进入或撤出施工现场报告甲方代表，得到甲方代表的许可后进行。13、定期对船舶机械进行检修，如有损坏立即修理。船舶检修注意事项：14、所有施工机械设备应醒目地标注公司字样，便于统一管理。15、所有施工人员皆穿工作服、劳保鞋，佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门防护用品，如电焊工要佩戴护目镜、面罩及长筒手套等。现场人员及机械操作人员严禁酒后上岗。严禁在机械回转范围内逗留。水上作业人员必须身穿救生衣，严禁在施工区域内游泳，并有专人监护。16、所有施工船舶必须配备足够的消防救生设备，船舱等容易着火部位严禁烟火，船上所有电器要绝缘良好，易燃易爆物品应在指定地点存储保管。17、组织专人根据《气象服务合同》收听当地气象台提供的天气预报和水情预报，并作好记录；一旦遭遇灾害天气，由项目部统一部署，将设备、人员提前转移到安全地带；来不及转移的部分设备、材料进行集中固定、覆盖、围护，力争使损失减小到最低限度。灾害过后在项目部统一指挥下，尽快恢复生产、施工。3.1.4陆上安全管理1、逐级监理安全生产岗位责任制，并将其张挂在办公室和现场主要通道口，制定各项安全达标奖罚制度。2、建立健全三级安全教育制度，凡进入工地施工的工人必须进行三级安全教育，经考核合格方准予上岗，严禁班组私招烂聘未经培训和教育的工人。3、各部门干部、管理人员应把安全生产当作头等大事来抓，当出现生产与安全有矛盾时，生产服从安全，严禁违章指挥，严格执行国家有关劳动的各项法令、法规。4、各分部项目工程施工前，必须进行有针对性的安全技术交底，交底应有书面资料，与施工任务同时下达，必要时还应召集操作工人进行口头交底。交底应全面具体并经常检查交底内容的执行情况。5、特殊工种持证上岗，严禁非特殊工种人员从事特殊作业，各种操作证按规定进行复审。6、建立值班制度、班前安全活动和定期安全检查制定。工地设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强安全生产的监督力度，对重要的危险性大的特殊作业，专职安全员跟班督促指导，对施工中的事故隐患和工伤事故应按规定逐级上报。认真执行“三不放过”的原则，做好各项安全工作记录和档案。安全科每周召开一次安全情况汇报会，听取各施工队安全生产情况及下周安全生产计划。7、危险作业区段、各类作业加工区段、堆场设置醒目标志，各类施工机械设备挂设安全操作流程及该机责任人。教育职工正确使用个人防护用品，落实安全防护措施。进入现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬地易滑鞋和酒后作业。8、所有参加施工队人员必须遵守《安全技术操作规程》，不准无证进行电工作业。9、配电线路，机电设备，必须按照确定的位置、走向布设，禁止临时乱拉乱接，禁止将电源线直接绑在钢管等金属物上。10、不准在高、低压线下方施工、堆放构件、架具、材料、杂物或搭设临时设施。11、线路的安全距离必须满足规范要求，达不到安全距离时，必须增设屏障、遮拦或保护网等防护措施；并悬挂显目的警告标志牌。12、电源干线的起止杆、中转杆和钉子杆都应设拉线。拉线上端2米处要设绝缘磁珠，与地面的夹角45度为宜。13、各种电动机械设备，必须规定保护接零或作保护接地（接地电阻[<4欧]），禁止同一电网的设备接零、接地混用。14、保护零线不得架设开关或熔断器，并使用五芯电缆线。15、开关箱必须加设门锁并按规定位置架设，进、出线应从开关箱的下方穿行，并采取防雨、防尘措施。箱内的电器必须可靠完好，不得使用破损、不合格的电器，机电操作人员因故离开岗位时必须拉闸断电，并锁好开关箱。16、照明线路的架设必须满足规范的要求，特殊场所应接规定使用的安全电压，禁止照明线、动力线混合使用，主要施工区、大型机械在夜间应装鲜目的红色信号灯。17、本工程配专业电工一名，负责现场的所有用电设防备的电源装拆，并负责保护所有设备的电线及开关箱，电工作业应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，非专业电工严禁装拆电线。18、实行分级配电、配电箱应高于总隔离开关和分路隔离开关，设总漏点保护器，每台设备配一开关箱，内装漏电保护器。配电箱、开关箱应能防水并加锁，容量大于15KW的动力电路采用自动开关，小于5KW的用手动开关。19、电及时更换破损电线和失灵的漏电保护器，发现漏电，设备马上停止使用并请专业人员检修，水中作业人员及浇筑砼的人员统一穿防水胶鞋作业，20、发现断电情况由电工负责接通电源。22、雨季施工时，电工应加强检查，并对电气设备操作人员加强教育。主要工序施工砂被施工材料（1）土工织物袋材料砂被袋体材料采用单位重量380g/m2编织复合布，其作用主要是保土和滤水，同时强度应经受施工应力。（2）C1型充填袋砂被厚度为0.5m，砂被充填料为砂源区海砂，为保证砂被有良好的排水性,砂采用级配良好的中粗砂，渗透系数不低于10-3cm/s，粒径大于0.5mm的颗粒含量不小于97%，充填后砂垫层干重度应大于15kN/m3砂被铺设方案涨潮时水深2.3米，本工程拟主要采取人工铺设砂被及充填袋。采用人工铺设砂被袋布验收、袋布加工及袋体检验验收1、袋布验收施工前对生产厂家进行考察及产品抽检，选用合格的生产厂家。380g/m2编织布进场后，首先报验，进行抽样检查并送检，确信合格后进行袋布加工。2、袋布加工砂袋、排体断面尺寸根据地基加固范围计算确定。但单块排体的加工尺寸与水流条件、施工方法、排体质量、设备等有关。排体宽度大,则排间搭接少,可以省料和加快施工速度，但施工难度大、设备要求高，反之则搭接多、费料、沉排整体性较差,施工时间长。因此，单块排体尺寸的加工尺寸根据具体条件确定，必要时通过现场试验来确定。材料结构设计以安全、节省为原则。加工长度考虑收缩影响，增加的尺寸预留量。加工宽度考虑动水情况下水流波浪影响，根据经验值，横向收缩在50cm～60cm之间，结合避免砂被通缝的搭接要求，结构预留尺寸为以上两项指标的叠加值。为便于施工及充填料的采运、充灌，袖口的布置应加密以保证充填均匀。根据类似工程施工的设备配备情况及施工经验，充砂采用150mm泥浆泵2-4台(22kw/台)，该泥浆泵吸入粉细砂的效率约为150m3/h，考虑一个涨落潮时间内正常工作时间为3h，以及泥面、潮流等实际情况，结合施工设备的性能，袋体宽度确定为40m袋体长度为沿堤轴线方向的袋体尺寸（约40m），拟加工袋布的尺寸定为40m×40m，充填口数量按每160m2土工织物袋根据填筑尺寸在现场加工制作。袋体长度方向也为布幅径向方向，布幅在横向方向拼接，在径向方向不得拼接。采用工业缝纫机缝制，缝制线应采用尼龙线，强度不得小于230N；土工织物袋缝合采用“包缝”或“丁缝”；袋的缝制做到叠接到位，线脚顺直，均匀牢固。每道缝缝制三道，先将布并拢缝制一道，折叠后再缝制二道。3、袋体检验验收袋布加工完成后，在铺设前由监理工程师进行检验验收，合格后方可铺设。施工放样施工前、在进行砂被施工前、施工过程中和完成后，均需按设计图纸要求进行测量、放样,并将测量成果绘制成图，报甲方和监理工程师审批。其内容包括：①布设施工控制网。②围堤轮廓线和施工控制点的放样。③为保证符合设计轮廓的准确性而进行的测量、放样成果。④测量成果包括施工区平面图、纵断面和横断面图。⑤测量精度按有关规程、规范的要求执行。袋精确定位、测泥面标高、卷砂被袋砂被在控制坐标的指引下移动至理论结束边，水准仪测量工用水砣测量水深，根据水深和高程，2m一个测点依次测量原泥面高程直至砂被袋体理论起始边，在移船过程中同时将砂被袋卷至卷筒上。靠砂船、充灌砂被砂被袋体理论充砂量为约为600～800m3，考虑到砂被铺设的可作业时间较短，须一次充灌成型，中途不能更换砂船，所以选用1000m3砂被充填充灌砂袋前，从围堤外侧吹砂船停靠处铺设浮筒管线至充填砂袋处，利用砂驳将吸砂船在选定的料场开采的砂运至吹砂船旁停靠，利用吹砂船上的泥浆泵直接吹砂入袋。先上游后下游，由中间向两边充灌，以防皱折，第二个砂袋沉放前先预留搭接长度（约50cm），这样依次沉放、依次充填。吹砂充填砂袋时需控制好砂浆浓度和充填速度，不断移出泥浆泵出砂管头，根据充填速率用竹竿不断探测。当充填达到1/3～1/2厚度时暂停充填，扎紧袖口，接着充第二个、第三个等。第一遍充填完毕后再从第一个袋开始充填，反复几次，直到充填符合要求为止。①充填料自规定的料源区取料，用采砂船运至充填区。②土工织物袋充填施工符合下列要求：采用水力方法造浆和充填，浆液浓度控制在20%～45%，泥浆泵的出口压力根据生产性试验确定，一般宜为0.2～0.3MPa；充填工序宜按充填→迸浆→二次充填→袋内土体密实及厚度满足设计要求的次序进行，袋装砂充填饱满度不大于85%，厚度满足设计要求，充填后的干重度应大于15kN/m3。③土工织物袋充填所用的泥浆泵和高压水泵，应根据充灌速度、袋体大小、输送距离等要求进行选择。④砂被充填排水固结后，禁止一切机械在上行走，防止破坏。⑤保证安全作业，水上作业船只应悬挂施工停泊标志；水上作业人员应穿好救生衣；安排好作业船只锚地，统一指挥船只进出作业区；作业区下游，应安排好救护船只和紧急救护医疗队等。砂被铺设砂被铺设方向与堤轴线垂直。为了克服流向旋转造成砂被过大收缩，选择在高潮位前时开始施工。为保证铺设边线准确，调整船位至施工起始边线外0.5m，将斜板放至30°，松卷筒使砂袋首部平缓落至河床上，然后移船开始充灌袋体，2m移船一次，在袖口移至甲板边时更换袖口，不断移船充灌袋体，最后一排袖口随袋体下水后在水下将整个砂被袋体充满，整个充灌时间约2～3h。在施工过程中袋体首部、中部和尾部各设检测浮漂一对。砂袋充灌采用水力方法造浆和充填，浆液浓度控制在20%～45%，泥浆泵的出口压力根据生产性试验确定，一般宜为0.2～0.3MPa；充填工序宜按充填→迸浆→二次充填→袋内土体密实及厚度满足设计要求的次序进行，袋装砂充填饱满度不大于85%，厚度满足设计要求，充填后的干重度应大于15kN/m3。砂被连接与接头处理①第一块砂被：在砂被纵向两边打桩定位，以此固定模袋。②在进行第二块砂被铺设时，依次将后铺设砂被的纵（横）向边上的搭接带与已经铺好的砂被纵（横）向边上的搭接带拴牢。③接头处以上游砂被放在下游砂被的搭接布上为宜，并与河底紧密相贴。4.4砂被铺设质量保证措施1）土工材料质量控制进场的土工编织布必须出具厂家合格证，质保书出厂检验报告，每10万平方米作为一个检验批送有资质的检测单位进行复试，合格方可使用。2）保证袋体无破损。船上配备手提缝纫机和机织布，发现破损处要修补后才能使用。3）检查缝制质量：沿布幅纵向方向不得有拼接缝，每道缝必须缝制三道线；4）铺袋采用坐标定位，控制袋体按设计要求铺摊。5）用计量法控制袋体充填厚度（船装砂），施工过程中及时测量充灌厚度，保证袋体充灌的厚度及平整度6）每规定取充填砂砂样检测，保证充填用砂的质量符合设计要求。7）使用潜水探明砂被袋体间搭接情况，如有搭接缝应由潜水及时补填砂袋。砂被与砂肋软体排的搭接宽度不得小于2.0m。8）移船过程中，根据流向、流速调整船位保证袋体铺设平整，保证袋体之间搭接良好。9）横向拉绳对减少袋体横向收缩有很大影响，要求施工过程中拉绳受力均匀，要防止拉绳过松导致袋体产生过大收缩，也要防止拉绳过紧将拉环拉断。10）严格控制砂浆浓度，防止堵管，保证在规定时间内完成充砂。11）施工过程中监测潮位变化，观察袋体在水流作用下的受力情况防止袋体破坏。排水板施工施工程序根据吹填施工和本工程特点，整个工程的施工分为2个阶段：1）开工准备阶段：施工前测量，移动式插板机安装，设备调遣；2）施工阶段：插板；施工强度及船舶配置根据施工现场工况条件及以往该地区类似工程施工经验，每套施工时间为6小时，每小时施工1000m。2、根据该地区自然条件对施工的影响程度，将最不利的气象因素考虑在内，施工天为30天。3、根据本工程特点及施工强度要求，结合对当地自然条件及施工组织条件等各项因素分析，本工程在配备1台1000m/h插板机（每日工作时间6h，日施工强度6000m/天），完全可以满足施工强度要求。主要施工方法1、施工流程插板机运至指定施工区，安装调试后立即投入施工。从陬山一路左侧开始施工。2、布置方式设备架设是插板的重要组成部分，合理的布置有利于提高生产效率和保证施工的顺利进行。布置应按照以下原则进行：平面布置根据总长、排距、水位和潮汐变化等条件综合考虑，使布置平面布局合理、易于实施和经济安全。排水板间距满足规范和设计要求。3、水上浮管铺设插板分网格状布置。施工中在完成一段用旗杆做标时，避免出现漏打的现象。施工测量方案5.3.1测量标准本工程中的施工测量方法、技术要求和测绘仪器的配置，均按建设单位施工设计要求、现行的国家测量技术规范和行业标准，以确保所有测量成果的正确性、可靠性和可追溯性。并根据业主和监理工程师提供的有关测量资料和技术要求，组织充足的测绘资源进行本工程的测量、施工过程中的测量和竣工测量。本工程施工测量执行的国家测量技术规范和行业标准为：1）《工程测量规范》（GB50026-93）；2）交通部《疏浚工程技术规范》（JTJ-99）；3）交通部《水运工程测量规范》（JTJ203-94）；4）《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-91）；5）国家技术监督局《海图图式》（GB12317-90）；6）国家技术监督局《测绘基本术语》（GB/T14911-94）；7）国家测绘局《测绘产品质量评定标准》（CH1003-95）；8）国家测绘局《测绘产品检查验收规定》（CH1002-95）。根据以上规范进行测量外业及业内制图作业。测量成果及精度要符合规范技术要求。测图比例尺按建设单位要求进行。5.3.2施工测量准备工作1、平面控制平面坐标系统采用建设单位所要求使用的平面坐标系。根据本工程设计图纸和监理工程师提供的完成本工程施工所必须的测量基础资料（平面控制点成果资料等），使用全站仪进行校核；同时为确保工程的顺利开展，合理选点并布设控制点（包括基准站点）。所有测量资料必须确保完整无误，并以书面形式报工程监理部，在得到监理工程师认可后方投入使用。2、深度（高程）控制本工程深度（高程）基准面采用建设单位提供的基准面。根据本工程设计图纸和监理工程师提供的完成本工程施工所必须的测量基础资料（高程控制点成果资料等），使用水准仪采用四等水准测量方法进行校核。同时根据工程需要合理选点，布设高程（施工）控制点，并与建设单位提供的高程控制点进行四等水准联测。所有测量资料必须确保完整无误，并以书面形式报工程监理部，在得到监理工程师认可后方投入使用。5.3.3施工前及施工过程测量1、在砂被层吹填施工完成后，详细记录吹填区的标高，根据建设单位提供的控制点进行施工前测量。2、在施工过程中，为了有效吹填标高，应在施工区内布设若干标杆，并标注砂被顶标高，以便控制质量。3、在本工程开工前，所有投入测量的仪器设备必须先进行率定，率定资料交监理工程师审验通过后再使用。测量成果均符合交通部《水运工程测量规范》（JTJ203-94）和本工程施工所引用各规范要求。根据本工程要求编制《测量技术设计书》，测量工作完成之后编制《测量技术报告》，测量工作应接受监理工程师的监督，测量成果以书面形式提交监理工程师确认。4、进行测量时，图比、图上测线间距、点距、测量范围，及其它有关检测技术要求将由疏浚工程师根据施工进度、质量要求提出，并报监理工程师认可。施工技术要点5.4.1施工技术要点间距：1m*1m。深度：至-18.06米。全方位、全过程地进行施工进度控制，确保产量，满足工期要求。5.4.2施工技术保证措施施工组织管理:组建一支插板组，专门负责排水板施工。高程控制:高程控制是直接影响工程竣工验收的一个重要环节。在施工过程中详细记录插板深度。项目部专业工程师负责记录每日施工进度，与施工班组及时交底。项目工程师及项目部测量人员必须每天到施工现场，对施工质量进行观测并做好控制。在四周用设立高程标尺。靠背砂吹填吹填施工程序根据吹填施工和本工程特点，整个工程的施工分为2个阶段：1）开工准备阶段：施工前测量，管线架设，设备调遣；2）施工阶段：大堤供砂吹填施工，吹填大堤棱体靠背砂；施工强度及船舶配置1）根据施工现场工况条件及以往该地区类似工程施工经验，参照“疏浚工程技术规范（JTJ-99）”对吸砂船、吹砂船时间利用率的规定，施工天日正常生产时间为8小时。2）根据该地区自然条件对施工船舶的影响程度，将最不利的气象因素考虑在内，吹砂船和吸砂船的月平均施工天为22天。3）根据本工程特点及施工强度要求，结合对当地自然条件及施工组织条件等各项因素分析，本工程在合拢前的供砂阶段配备1条300m3/h吹砂船（每日工作时间6h，日施工强度1800m主要施工方法6.2.1施工流程吸砂船在附近指定采砂区抛锚固定船位后，自航驳靠停在抓斗吸砂船边，进行装砂后，重载船航行至吹砂船边，由吹砂船直接吸仓进行吹砂作业，通过排砂管吹至吹填区。6.2.2水上施工船舶设备布置采砂船按要求在指定区域采砂，采砂船间距满足安全采砂及运砂船航行要求。运砂船按指定航线行驶；吹砂船布置在纵堤前200m处，满足吹填砂船舶吃水要求。各施工船机保持通讯畅通。6.2.3排砂管线布置方式吹砂管线的布设是吹填工程的重要组成部分，合理的管线布置有利于保证吹填区平整度、提高生产效率和保证施工的顺利进行。船舶施工时吹填管线由抛石区外浮管、抛石区管架头和岸线组成，初期供砂阶段，围内管线也采用浮管。计划布置6条φ350mm吹砂管。排砂管线布置应按照以下原则进行：1、平面布置根据船舶的总扬程、吹填区地形、地貌、排距、吹填高程、水位和潮汐变化等条件综合考虑。使排砂管的布置平面布局合理、易于实施和经济安全。2、吹填区内的布置过程中，排砂干、支管的排砂管口间距满足规范要求。3、吹填区内管线应每隔30m布设地垄锚一只予以加固，必要时要求在局部地段用石块、砂袋等加以覆盖进行加强处理，以避免可能移动对附近区域工程或建筑物造成伤害。吹砂口的位置应离开排水口一定距离，提高吹填区平整度和减少吹填流失量。6.2.4水上浮管铺设浮管布置呈近似流线型弯曲，不可形成死弯。浮箱在重载之下仍露出水面之上，以便维修。施工中在抛石区外侧浮管上每隔30m抛设浮管锚一只以固定，涨、落水锚间隔布设。吹填施工测量方案6.3.1测量标准本工程中的施工测量方法、技术要求和测绘仪器的配置，均按建设单位施工设计要求、现行的国家测量技术规范和行业标准，以确保所有测量成果的正确性、可靠性和可追溯性。并根据业主和监理工程师提供的有关测量资料和技术要求，组织充足的测绘资源进行本工程的吹填前测量、施工过程中的吹填中测量和竣工测量。本工程施工测量执行的国家测量技术规范和行业标准为：1）《工程测量规范》（GB50026-93）；2）交通部《疏浚工程技术规范》（JTJ-99）；3）交通部《水运工程测量规范》（JTJ203-94）；4）《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-91）；5）国家技术监督局《海图图式》（GB12317-90）；6）国家技术监督局《测绘基本术语》（GB/T14911-94）；7）国家测绘局《测绘产品质量评定标准》（CH1003-95）；8）国家测绘局《测绘产品检查验收规定》（CH1002-95）。根据以上规范进行测量外业及业内制图作业。测量成果及精度要符合规范技术要求。测图比例尺按建设单位要求进行。6.3.2施工测量准备工作1、平面控制平面坐标系统采用建设单位所要求使用的平面坐标系。根据本工程设计图纸和监理工程师提供的完成本工程施工所必须的测量基础资料（平面控制点成果资料等），使用全站仪进行校核；同时为确保工程的顺利开展，合理选点并布设控制点（包括基准站点）。所有测量资料必须确保完整无误，并以书面形式报工程监理部，在得到监理工程师认可后方投入使用。2、深度（高程）控制本工程深度（高程）基准面采用建设单位提供的基准面。根据本工程设计图纸和监理工程师提供的完成本工程施工所必须的测量基础资料（高程控制点成果资料等），使用水准仪采用四等水准测量方法进行校核。同时根据工程需要合理选点，布设高程（施工）控制点，并与建设单位提供的高程控制点进行四等水准联测。所有测量资料必须确保完整无误，并以书面形式报工程监理部，在得到监理工程师认可后方投入使用。6.3.3施工前及施工过程测量1、在吹填施工前，为了详细了解吹填区的原始标高，根据建设单位提供的控制点进行施工前测量。2、在吹填施工过程中，为了有效控制吹填标高，应在吹填区内布设若干标杆，并标注吹填标高，以便控制吹填质量。3、在本工程开工前，所有投入测量的仪器设备必须先进行率定，率定资料交监理工程师审验通过后再使用。测量成果均符合交通部《水运工程测量规范》（JTJ203-94）和本工程施工所引用各规范要求。根据本工程要求编制《测量技术设计书》，测量工作完成之后编制《测量技术报告》，测量工作应接受监理工程师的监督，测量成果以书面形式提交监理工程师确认。4、进行测量时，图比、图上测线间距、点距、测量范围，及其它有关检测技术要求将由疏浚工程师根据施工进度、质量要求提出，并报监理工程师认可。5、及时做好施工检测工作，指导船舶施工。施工中检测周期为每半个月一次，若监理工程师需要测量，可适当增加测量次数。各次测量成果报送监理工程师审核认可。6.3.4竣工测量吹填施工结束后，根据业主提供的控制点进行竣工测量，以验证施工是否达到设计要求的3.0m+富余量高程。吹填施工技术要点及土质保证措施6.4.1采运砂吹填施工技术要点1、挖深控制：根据砂源厚度分层开挖。2、对吹填的平整度要及时控制，做到吹填均匀到位。3、全方位、全过程地进行施工进度控制，确保产量，满足工期要求。6.4.2吹砂船吹填施工技术要点为保持有一个相对稳定的排砂距离，吹砂船分条开挖时应遵从“远土近吹，近土远吹”的原则，依次由近到远分条开挖，条与条之间应重叠一个宽度，以免形成欠挖土埂。6.4.3采运吹填过程技术保证措施1、吹填施工组织管理:组建一支吹填管线组，具体负责管线的布设和延伸、拼接工作。在吹填开始前，由疏浚工程师向管线组详细讲解管线布设的具体要求，对主管线、分支管线及使用岔管过程中的注意事项作交底工作，使吹填管线的铺设满足设计的吹填要求。2、吹填高程控制:吹填区高程控制是直接影响工程竣工验收的一个重要环节。在吹填过程中详细设计吹填分支走向，严格控制吹填高程。3、项目部吹填工程师负责工程吹砂管线（吹填区管线）每天延伸走向，与管线工班及时交底。使吹填区管线的布设符合施工方案。项目工程师及项目部测量人员必须每天到施工现场，对吹填区的吹砂高程进行观测并做好控制。我们将在吹砂管口四周用设立高程标尺，并在不同吹填区域设立高程控制标杆，控制吹填，并在吹砂管出口加消能装置，使吹砂管排出的水、砂混合物充分扩散，有利于吹砂平整度的要求。6.4.4吹砂船吹填过程施工技术要点合理设置吹砂点，使整个吹填场地在各个位置、各个深度吹填的颗粒级配、密实度基本相同。排砂管线的间距根据吹砂的特性、吹填砂的流程和坡度等因素初步定为30m。吹填区内管线的布设间距、走向、干管与支管的分布根据施工现场情况，影响施工因素的变化及时调整。根据管口的位置和方向、排水口底部高程的变化及时延伸排砂管线，在吹填区内设水尺，观测整个吹填区的填土标高的变化，指导排砂管线的调整和管理工作。当吹填砂中含有较多的细颗粒土时，在施工中采取有效的措施，如排管线上设置三通管、转向阀或转向板。抛石及抛石棱体施工施工总体规划本工程抛石拟使用连云料场块石，由车运至施工区后抛投。水下抛石采用的施工方法是“划分小区，合理挂档，定量抛投，多次抛匀”。抛石在软体排验收后进行，先抛棱体，保证砂被及Ⅰ期袋装砂施工安全。抛石充分考虑标段搭接及砂被铺设安全距离等问题。施工工艺与方法施工程序水下抛石施工在软体排分段验收合格后进行。抛石施工工艺为：开工前水下测量→划分网格抛投区→定位→分区分条抛石块石抛填→检查验收抛石施工1、在堤基部分砂肋软体排铺设后，应立即组织力量进行抛石工作。抛石应结合坡面护坡的石料的防冲护脚措施等进行，统筹兼顾。2、由海事监测平台段开始抛投。3、为了保护一级袋装砂棱体，减少其受风浪的冲刷，先构筑临时抛石坝，将大堤的护坡块石备在抛石区，形成顶宽2m，顶高3～4m，外坡1：2，内坡1：1，顶面大致平整的抛石坝；临时抛石坝距一级袋装砂棱体外脚4m。并在正堤和侧堤各设置1个安全墩，安全墩顶高5m，顶宽6m，长10m，四周边坡1：2，在4m处设置1m宽马道。4、施工前先画出方格控制网，填写各网格需要抛投的方量，作为各小抛投区施工的参考依据。在抛投区间的围堤每隔20m测放一条断面控制线，并作为明显标志。同时围堤上设标杆，定位放样使用。正式大量抛石前，先进行抛石试验，以确定合理抛投方法。6、护脚抛石分单元施工，单元长度50m。水上抛石按下游向上游依次抛石。岸上采用全站仪定位，埋设断面控制桩和水位观测尺，水面插旗做标志。为使抛投块石准确抛入施工网格，首先将定位船定准到施工位置上。用全站仪准确定位时要考虑当日的水流及水深，避免块石产生空档。8、抛石整理主要在围堰脚外侧抛石区4～5m位置，整理时，采用人工候潮拉线整理，使整个抛石区大致平整。9、待备用在抛石区的护坡块石用完后，可进行上述抛石整理工作，同时对保滩结构需作进一步的检查，确保大堤的安全，主要是观测滩前水深情况，是否有刷深的迹象，对于被刷深地段，需进一步抛石，防止已建大堤出现意外事故。施工技术要求块石料质量要求1）块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa，软化系数大于0.7，密度不小于2.55t/m3。2）不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石。风化石、泥岩等亦不得用作抛填石料。3）抛填块石石料一般采用单块重量为140～280kg/块。块石抛投作业的一般要求1）块石抛填施工时，必须按设计断面进行分序。2）块石抛填前，必须严格按要求设置定位桩船，控制块石的抛投位置。3）正式大量抛石前，进行抛石试验，确定合理抛投方法，经监理工程师批准后正式作业。4）抛石平台及棱体水上部分应按高潮时散抛，低潮时人工整砌施工。水上抛投作业要点1）设备选择及要求:必须根据施工工期、施工强度等因素选择合适的机械设备。所选择的工程设备，必须符合港区及作业区相应的规定。为确保抛投料的厚度和坡度要求，不宜采用一次抛投量大的对开驳或底开驳设备。2）施工时宜在堤段岸坡适当位置设置岸上标杆，作为抛石定位放样使用。3）块石抛投现场生产性试验和施工过程中，指导下一阶段施工。5）为保证施工安全，应设专人密切注意堤岸稳定，如施工过程中发生塌滑现象，需经过处理后再进行抛填作业。水下断面测量1）抛投施工每一序抛投开始前和结束后，应分别进行断面测量（前后采用同一断面），比例为1∶200，测量断面力求能准确反映抛投前后水下地形变化情况。2）抛投施工上一序抛投结束并进行测量后，应分析抛投结果，以便及时调整分条（区）格抛投计划和作业定位位置。验收1）石料抛填施工完毕后，应按监理工程师的要求和规定及时报请监理工程师进行检查验收。2）经监理工程师检查后，认为质量不合格，应按监理工程师的指示对工程缺陷部分进行返工、补抛。3）抛填数量以量方检测为主。在监理工程师认为必要的情况下，监理工程师有权要求承包人进行测量并采用摄像，以便复核块石抛填区边线和坡度。4）全部石料抛填工程完成后，承包人应按监理工程师的规定和要求负责编制包括竣工图及竣工验收资料在内的竣工报告。竣工验收资料中应附有全部质量检查记录和文件以及工程缺陷的处理资料。抛石工程质量保证措施1、选派有经验的工程技术人员在现场抛填中进行监督和指导。监督人员应密切配合监理工程师的工作，及时向监理工程师报告检查中发现的问题，并及时向监理工程师提供必要的资料。2、石料抛填施工完毕后，按监理工程师的要求和规定及时报请监理工程师进行检查验收。3、经监理工程师检查后，认为质量不合格，按监理工程师的指示对工程缺陷部位进行返工、补抛。4、日常质量检查外，在必要时，监理工程师可对有怀疑的部位和为质量检查进行的试验项目进行复查，监理工程师可要求在其监督下进行试验，并向监理工程师提交试验成果资料。5、石料抛填工程完成后按监理工程师的规定和要求测量断面，并负责编制竣工图、资料和竣工报告。6、临时堆石棱体的施工方案。抛石护岸工作在砂肋软体排及砂被完成后即可进行，为了保护正在施工中的充泥管袋棱体免受潮流风浪冲刷，此时的抛石宜在堤脚处抛一高出水面的堆石棱体，该临时棱体在外坡二级平台以下护坡结构完成后即可拆除，作为砼大方脚外的护脚块石。混凝土工程施工方案﹑方法本工程的砼工程为堰顶C25砼灌砌石子堰，其中涉及的工序措施如模板的材料选用﹑制作安装﹑拆除钢筋的取样复试，钢筋的加工﹑安装砼所采用的原材料﹑水泥﹑黄沙﹑碎石﹑外加剂﹑水配合比﹑搅拌运输﹑浇注养护﹑施工缝的处理。都必须按设计图纸；按施工验收规范要求进行。现分析如下：C25C25砼灌砌石子堰施工方案﹑方法8.1.1、材料C25钢筋砼挡浪墙，胶凝材料采用C25砼，钢筋为Ⅰ级钢，施工用砼严格按配合比试验标准计量集中配料，砼施工配合比按设计配合比成果计量配料。本工程均采用商品砼。8.1.2、垫层施工在抛石面浇注10cm厚C10砼垫层。8.1.3、沉降缝挡浪墙沿轴线长10～12m为一标准段，设置伸缩缝，缝宽20mm，缝间嵌板式聚乙烯发泡填缝材料，表面20mm封填胶霸，伸缩缝与护坡工程伸缩缝对齐。8.1.4、底板和墙身施工1测量放样在堤顶设置主控制导线，以平台内隔埂内边线和大堤前沿线为控制线。并以每个设计分缝的间距进行设置，标出轴线控制线及高程水平控制线，随后根据结构断面尺寸，分别标出细部尺寸。2施工准备混凝土施工前，首先需检查模板及其支架、支撑、幌绳；清除模板内的木屑、铅丝断头、铁钉、泥土，以及预埋件上的油污、灰浆。3模板模板按设计图加工成定型模板，模板要严格对其高度、平整度等进行检查，符合要求方可使用。模板每次使用后要及时进行清理维护，保证下次使用时模板有足够的光洁度且不变形。模板的支撑系统全部采用Φ48脚手钢管进行连接、加固、支撑，在模板中部设两道对穿螺栓拉住模板，螺栓上套塑料管，以便拆模后将螺栓拉出，采用海绵条嵌缝，防止漏浆。模板拆除要注意以下几点：不承重的侧面模板，应在保证混凝土表面和棱角不因拆模而受损时拆除；拆下的模板及其配件，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理存放，注意养护、防止变形，保证使用寿命。4混凝土浇筑堤顶镇墩混凝土为商品混凝土，浇筑前，要对模板的平整度、脱模剂、模板的牢固程度以及模板的拼缝进行检查，并做检查记录，全部符合要求后方可进行混凝土浇筑。镇墩浇筑时将分层浇筑，每层300mm~500mm，以保证混凝土浇筑质量。本工程混凝土浇筑施工自下而上分层浇筑，顶层浇筑时，采取二次振捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝；按照分层厚度均匀下灰，严禁边下灰边振捣；本工程浇筑须连续进行。5振捣振捣时，每一个振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实程度。插入式振捣棒的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效半径的1/2，并应量避免碰撞钢筋、模板。振动棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下插动，以利均匀振实。为保证上、下层结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。钢筋混凝土挡浪墙按设计要求每一定距离设置一道伸缩缝，上下贯通，位置与钢砼栅栏板齐平。6养护混凝土浇筑后，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止发生不正常的收缩，应在浇捣成型后12-18小时及时进行养护，使混凝土保持潮湿状态。7由于砼盖顶为外露工程，施工时做到线位和标高控制的准确无误，确保线型顺直美观，振捣要均匀、密实，做到砼表面光滑平整，无蜂窝麻面现象。土工合成材料土工合成材料种类﹑力学性能指标1、砂被、软体排部分：材质为编制复合布，单位面积质量大于380g/㎡（380g/㎡防老化聚丙烯编织布+150g/㎡聚酯短纤无纺布）,抗拉强度径向1700N/50mm,纬向1500N/mm,延伸率径向25%纬向20%,CRB顶破强度3500N，剥离强度5N/5cm，有效孔径O95为0.07-0.10mm，垂直渗透系数为10-2cm2、C1型充填袋材质为机织布，单位面积质量大于760g/㎡防老化聚丙烯机织布）,抗拉强度径向10000N/50mm,纬向7000N/mm,延伸率径向35%纬向30%,CRB顶破强度23000N，有效孔径O95为0.07-0.20mm，垂直渗透系数为2*10-3cm水下复合反滤布、复合反滤布材质为机制复合布，单位面积质量大于630g/㎡（400g/㎡聚酯短纤无纺布+230g/㎡防老化聚丙烯机织布）,抗拉强度径向2400N/50mm,纬向2300N/mm,延伸率径向38%纬向32%,CRB顶破强度4000N，剥离强度5N/5cm，有效孔径O95为0.07-0.10mm，垂直渗透系数为10-2cmC型塑料排水板纵向通水量不小于40cm3/s,滤膜渗透系数不小于5*10-4cm/s，滤膜等效孔径O95小于75um，塑料排水板抗拉强度不小于1.5KN/10CM，复核体宽度100mm，复核体厚度4.5mm土工材料采购、验收及保管1、土工材料采购及验收：拟派熟悉土工材料性能的人员担任，要求采购员按设计文件指示的有关材料的技术指标进行土木材料采购，并在生产厂家和施工现场认真进行检验，严格控制土工合成材料的质量，决不允许不合格产品或残次品上堤。采购的土工材料的性能指标均应通过试验检测，确保达到设计要求。不合格的土工材料坚决清场，决不允许用到堤身上。2、土工材料保管购进的土工材料应进仓库保管，避免日晒雨淋。并避免被老鼠咬坏。铺设质量控制与验收1、摊铺验收土工合成材料铺设完成后，施工方应按规定的质量标准进行自检，自检合格后，报请业主方和监理工程师检查验收，对验收不合格的部位，应根据业主方和监理工程师的指示进行整改后，才能进行垫层混凝土及其预制块的铺设。验收内容应包括：土工合成材料规格是否符合要求土工合成材料的连接是否符合要求土工合成材料下垫层不得有凹洞土工合成材料不得有破损验收方法包括（但不限于）：看、敲、皮尺丈量、拉扯检查接缝。完成验收前，施工方应向业主方和监理工程师提供完工图与完工验收报告，经验收合格后，由监理工程师签发验收合格证书。工程投入的主要机械、设备、劳动力和材料工程投入的主要机械、设备（含检验、试验设备）运砂船配备计划安排2条1000m3吹砂船配置每天实际吹填时间7小时（已除去运沙船停靠驶离清仓时间），计划安排1条300m3主要施工设备表主要施工设备表序号设备名称型号、规格数量国别产地年份生产能力备注运砂船1000m32艘中国江苏2006年1000m3吹砂船300m31艘中国江苏2008年300m3挖掘机PC2203台中国江苏2007年插板机1000m/h1台国产2008年6000m/天发电机组200kw1台中国江苏2009年发电机组30kw2台国产2010年渣土车20m20台国产2010年2000m3拟配备本工程试验、测量、质检