凤翔锅炉技术协议

×10t/h煤粉锅炉系统技术协议甲方：陕西白叶纸业有限公司乙方：目录TOC\o"1-3"\h\u一、总则 3二、设计基本条件 32.1高效煤粉锅炉的技术参数 42.2燃料特性 42.3锅炉给水 52.4设计、制造标准 5三、锅炉系统性能、技术要求 73.1系统流程图 73.2煤粉仓储及输送系统 83.3燃烧系统 103.4烟风系统 123.5气力输灰及灰库系统 183.6压缩空气系统 213.7水系统 233.8自动化控制系统 27四、主要设备供货范围 34五、监造(检验)和性能验收 375.1设备监造 375.2性能验收试验 37六、技术服务及联络 376.1现场技术服务 376.2培训 38七、技术资料交付 387.1设计所需资料 387.2随货提交资料 38八、其他要求 39一、总则1.1本协议工程包括了设备采购、技术服务等方面的技术要求。1.2本技术协议要求满足本技术范畴和相关工业锅炉标准要求的优质产品及其相应服务,对于国家有关安全、环保等强制性标准均能满足其要求。1.3供方对设备(含供货范围内的设备、分包或采购的产品及辅助系统)的功能性、合理性、安全性、可操作性等负有全责，保证所提供系统性能满足协议及需方使用要求，结构设计和制造性能保证机组长期、安全、稳定、经济的运行，保证所提供的设备设计制造正确合理，设备部件的加工技术先进，并满足安装、运行和维护的要求，所使用的材料满足技术要求。如因供方所负责的主要设备及其附属、辅助设备、附件等的选型、设计、制造质量问题导致设备无法长期连续、安全、经济、稳定运行，供方为此负全部责任。1.4供方本次工程为交钥匙工程(除土建外，但供方须对所有设备的土建基础进行提资，供设计院进行设计；供方进行安装；供方须保证所提的资料准确、可行。)，采取一次包工包料及安装调试等，主要建设范围为锅炉系统中所有设备及其附属、辅助设备、管道、阀门、电气、自控等附件的设计、供货及安装调试。1.5供方须执行本技术协议书所列的各项现行(国内、国外)标准。本协议书中未提及的内容均应满足或优于本协议书所列的国家标准、电力行业标准和有关的国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的标准、规范时，应按更高、更新的标准、规范执行。1.6合同签订后，供方提供合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，并由需方确认。1.7在签订合同后，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些合理的补充要求，具体项目由供方和需方共同商定，但供方必须予以解决。1.8设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。1.9设计中选用的设备材料应能适用现场环境变化的要求并具有较好的防腐蚀能力。1.10在签订合同之后，需方未提出而又必须有的项目（部件、设备等），供方负责补齐。二、设计基本条件2.1高效煤粉锅炉的技术参数燃用煤种符合设计煤种要求时投入使用后均可以满足以下参数。锅炉型号：SZS10-2.5/400-AⅢ锅炉蒸发量：10t/h额定工作压力：2.5MPa蒸汽出口温度：400℃给水温度：60℃一次风温度:20℃排烟温度:136℃锅炉热效率:87.1%锅炉系统除尘效率：≥99.9％适用煤种：Ⅲ类烟煤项目符号单位技术参数试验方法粒度R90％15GB/T189全水分Mt％≤5GB/T211挥发分Vdaf％≥30GB/T212灰分Ad％≤15GB/T212低位发热量Qnet.arkcal/kg≥5500GB/T213全硫Std％≤1GB/T214煤灰熔融性软化温度ST℃≥1250GB/T2192.3锅炉给水名称参数浊度/FTU≤5.0PH值(25℃)7.0～9.0溶解氧/(mg/L)≤0.05硬度(mmol/L)≤0.03油/(mg/L)≤2.0全铁/(mg/L)≤0.30电导率(25℃)/(μs/cm)≤5002.4设计、制造标准2.4.1在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部，能源部）相应规范，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。2.4.2在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。2.4.3如果本标书中存在某些要求高于上述标准，则以本标书的要求为准。2.4.4在不与上述规定标准规范（规定）相矛盾的条件下，可以采用国家标准和行业标准。2.4.5供方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。除上述条件外，供方设计制造的设备还应满足下列规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计规定》DL/T5366-2014《发电厂汽水管道应力计算技术规程》DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评定规程（火力发电厂焊接篇）》DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范（火力发电厂管道篇）》DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T16507.4-2013《水管锅炉(受压元件强度计算篇)》JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1610-1993(2006年确认)《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T2636-1994《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》JB/T3191-1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》JB/T9625-1999《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》JB/T9626-1999《锅炉锻件技术条件》GB/T12605-2008《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）TSGG0001《锅炉安全技术监察规程》GB13271《锅炉大气污染物排放标准》JB/T4735《钢制焊接常压容器》HG20584《钢制化工容器制造技术要求》JB/T1620锅炉钢结构技术条件MT/T714-1997《煤粉生产防爆安全技术规范》施工安装执行以下标准：GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50231《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工机验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ50242《采暖与卫生工程施工及验收规范》91SB3给水工程《建筑设备施工安装通用图集》《工业自动化仪表工程施工及验收规范》94R402《室内热力管理支吊架》98T90《管道及设备保温》三、锅炉系统性能、技术要求3.1系统流程图10t/h锅炉系统由以下几部分组成：煤粉仓储及输送系统、燃烧系统、烟气处理系统、压缩空气系统、水处理系统、气力输送系统、电气及控制系统等。其系统流程见下图：3.2煤粉仓储及输送系统1）煤粉储仓煤粉储仓为钢制筒仓，上段为筒体，下段为锥体，便于煤粉落下。仓顶安装放空除尘器、电动风阀及引风机，布袋滤料选用玻璃针刺毡，可将打粉时进入仓内的过量空气及时排出。每个煤粉仓配置了一套惰性气体保护装置，采用6个氮气瓶进入总集气管，对用氮气点充气，通过管道与煤粉仓上的惰性气体接口相连，在充氮保护时可关闭电动风阀，防止氮气散失。仓体安装有料位计，同时在支腿部位装有称重传感器，与料位计结合反馈粉仓内的储粉量。在安全防护方面，仓体上装设了温度传感器、压力传感器及CO监测装置并与自控连锁，上部及锥体处设充惰性气体接口。当温度、压力或CO监测值超过设定的高限时报警，超过高高限时将自动启动保护措施，向仓内充入惰性气体。仓顶设有重力防爆门，内设过滤装置，仓内超压时可瞬时开启泄压后回落，保护仓体并隔离空气。煤粉仓采用100mm的岩棉保温，外部用彩钢板包装，防止煤粉冻结。煤粉储存系统设1座圆形煤粉仓，V=60m3,钢结构支撑。1台防控布袋除尘器，过滤面积27m2,N=1.8W*8个脉冲阀，配套1台低噪音引风机，Q=2000-3000m3/h,P=2000-1600Pa,电机为防爆电机，整体底座。煤粉仓的设计要求：（1）煤粉仓、布袋收尘器灰斗壁应封闭严密，内表面应平整、光滑、耐磨和不积粉，下料锥体壁与水平面夹角应不小于70°。（2）煤粉仓上设置的防爆门，不应少于2只，防爆门的面积，应按每立方米煤粉仓几何容积0.0025㎡计算，且总面积不得小于0.5㎡；（3）煤粉仓及其顶盖，应坚固和严密；（4）煤粉仓应防止受热和受潮。在严寒地区，金属煤粉仓及靠近厂房外墙或外露的混凝土煤粉仓，应有防冻保温措施；（5）煤粉仓相邻两壁间的交线与水平面的夹角，不应小于60°，壁面与水平面的交角，不应小于65°。相邻两壁交线的内侧,应做成圆弧形，圆弧半径宜为200MM；（6）煤粉仓应有测量粉位、温度以及灭火、吸潮和放粉的设施。（7）在煤粉仓、布袋收尘器灰斗处，积存煤粉容易引起自燃，应设置温度监测装置，一旦发现温度异常时，自动报警，并采取措施，防止自燃。（8）布袋收尘器应采用抗静电滤袋，宜设计成负压操作方式，以防止煤粉外泄。（9）布袋收尘器和煤粉仓应设有专门的充氮装置；煤粉仓应设有氮气流态化装置。煤粉仓的惰性气体保护系统的设备、管路、阀门、平台扶梯及煤粉仓的保温等均由供方进行设计、供货及安装。2）煤粉输送系统仓体下部装有给料机，将粉仓的煤粉均匀送至煤粉混合器，为便于维护，螺旋给料机上部安装有插板阀。一次风机采用高压头风机，将煤粉混合器内的煤粉输送至锅炉燃烧器。输粉系统的要求：（1）送粉风机的选型应满足煤粉输送距离的要求。（2）输粉管道与水平面夹角应不小于45°，应避免水平管道。（3）输粉管道的最小负荷工况设计流速应不小于15m／s。当必须布置水平管道时，额定负荷工况设计流速应不小于25m／s。（4）输粉管道的拐弯处，积存煤粉容易引起自燃，应设置温度监测装置，一旦发现温度异常时，自动报警，并采取措施，防止自燃。（5）所有输粉管道应采用金属或抗静电材料制成。（6）输粉管道等，应直接接地。直接静屯接地电阻应不大于100Ω。输粉管道的接头之间应用导体跨接。输粉风机技术参数：风量：450m3/h,风压：25KPa,变频控制，皮带传动，带进口消音器。煤粉输送系统的设备、管路（一次风机出口至煤粉混合器进口及煤粉混合器出口至燃烧器进口）、阀门、支架及保温等均由供方进行设计、供货及安装。3.3燃烧系统锅炉采用卧式布置，双锅筒结构，由燃烧室、燃尽室、对流管束、过热器及省煤器组成。煤粉为悬浮燃烧，风和煤粉由旋流燃烧器进入炉膛燃烧，生成高温烟气并在炉膛内与换热面进行辐射换热，然后转向后部的受热面进行对流换热。固态炉渣经由下部渣斗排出炉外。锅炉装有排污管道，在需要疏水的部位装有疏水用阀门。在最高部位处都装有排汽阀。锅炉装有弹簧式安全阀及各种压力仪表及接头，用来监控，以保证锅炉的安全运行。锅炉炉膛尾部设有一个防爆门，用来排泄炉膛内因煤粉、煤气爆燃时所产生的爆炸力，以保护锅炉设备安全。防爆门排泄接管由锅炉厂设计安装，应保证通畅，并避免伤人。锅炉采用液化气点火，液化气经管道送至燃烧器，通过高能点火器引燃液化气，从而引燃煤粉燃烧。在液化气管道上设置了防爆电磁阀用于实现远程控制。点火系统由锅炉厂进行设计、供货及安装。锅炉性能要求及保证：（1）锅炉采用定压运行。（2）锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷。锅炉应能适应烟气的变化。（3）运转率：锅炉年正常运行时间必须保证大于7200小时，连续运行时间大于4300小时。正常运行条件下，锅炉整体使用寿命30年，受热面管材使用寿命大于10年；（4）锅炉设计应充分考虑漏风、磨损、积灰等问题的处理，应采取相应的密封、防磨及防堵等措施；（5）锅炉本体仪表检测项目：A、锅炉本体应设烟气、蒸汽、给水的温度、压力测点及接管座。B、汽包水位应设2个就地水位计，2套双室平衡容器，1套电接点水位计。（6）锅炉本体应严密，漏风系数≤1.5%（7）锅炉本体配套的阀门全部采用法兰连接（除仪表外）。（8）锅炉上的检修、操作平台采用花纹钢板，灰斗采用钢制灰斗。（9）汽包的设计制造质量达到ASME和国内有关法规的技术要求；（10）汽包内部机构采取合理措施，避免炉水进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力；（11）汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格；（12）汽包上应确定正常水位、允许的最高和最低水位；(13）过热器组件、管材，出厂前通过100%焊缝无损探伤、试验合格。管束内的杂物、积水彻底除净，然后用牢固的端盖封好。（14）过热器在最高温度点处设有排空气的管座和阀门。（15）过热器的布置应充分考虑防磨和防堵灰措施。（16）锅炉的排污及疏水系统内有关的阀门、管道及排污扩容器由锅炉厂设计供货。（17）省煤器设计中应考虑防磨保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束及弯头上还有可靠的防磨装置。省煤器在最高点应有排空气的管道和阀门。（18）平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置。平台扶梯采用栅格和花纹钢板形式。（19）锅炉设备的所有部件的表面在出厂前进行除锈处理并进行油漆（两底一面）。(20)从给水操纵台开始至主蒸汽阀出口止（含给水调节阀，压力维持阀，流量计、压力、水位和温度等热工传感控制设备），除少数个别特殊，所有阀门（除仪表用外）都以法兰形式连接。（21）阀门的驱动装置，其驱动力矩与阀体的要求相适应，阀门安全可靠、动作灵活、并附有动态特性曲线。随驱动装置提供的接线盒，其密封性、防尘、防水符合IP55防护等级。（22）供方在设计锅炉设备及其系统时，考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，将以书面文件提出参数测点布置及锅炉的运行控制要求和联锁保护要求，包括炉膛安全监视、主汽压力和温度控制、水位控制、各部管壁温度控制等。锅炉侧的所有设备及烟风管道、阀门、保温及支架等(除土建基础外)均由供方设计、供货及安装。3.4烟风系统布袋除尘器:系统采用离线脉冲反吹布袋除尘器，本除尘器包括本体部分、集灰斗、支腿部分、清灰装置、提升阀等。其工作原理为：含尘烟气通过进气烟箱进入过滤室，烟尘颗粒通过滤袋外表面时，在扩散、惯性碰撞和筛分的作用下，被过滤下来，落入下部集灰斗中。干净的气体则通过滤袋进入净气室，再汇合至出气烟箱排出。布袋除尘器性能保证：（1）除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。（2）除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修门、照明、观察孔（必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。（3）布袋除尘器应在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。（4）除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以保证烟气的均匀性并可进行预除尘。除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。（5）除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。圆形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。（6）除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。（7）除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。（8）滤袋材质与寿命：滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，玻璃纤维，最高耐温200℃以上，有效使用寿命≥30000小时。并提供滤袋材质证明。（9）灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。（10）除尘器须设置最可靠的冷风系统，当锅炉尾部烟气的温度升高影响滤布寿命时，冷风系统开启，使冷空气能够充分与烟气混合从而降低烟气温度，同时避免局部过冷腐蚀，保证滤布和引风机的安全。（11）除尘器必须有可靠地系统以保证烟温过高损害布袋的安全。（12）布袋除尘器岛内的管道系统布置应做到简捷美观便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，应特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。（13）除尘系统所属电气控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设。（14）除尘器的清灰采用DCS进行控制，控制方式为定时（时间可在操作台设定）、定压、及手动，在操作台进行选择。（15）布袋除尘器的电气系统接线不但要满足工艺系统的运行要求，还应接线简单、清晰、操作简便；运行灵活、检修方便；投资少、运行费用低。（16）除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。除尘系统的设备包括但不限于本体部分、集灰斗、支腿部分、清灰装置、平台扶梯、提升阀、管道、阀门、保温及支架等均由供方设计、供货及安装。除尘器设计参数：除尘器数量：1台除尘器阻力：≤1200漏风率：≤1%过滤面积：420m2过滤风速：1m/mim烟气进口温度：<160℃承受负压：>7000Pa设计除尘效率：99.8%出口排放浓度：≤30Mg/Nm3滤袋允许最高使用温度：200℃布袋：＞30000小时布袋在保证期内失效率：＜0.5%布袋在寿命期内破损率：＜1%2）鼓、引风机：鼓、引风机均采用低噪音、防爆风机，主要零部件均应进行工厂试验，并保证设计和结构满足以下的要求。鼓、引风机性能要求及保证：（1）供方应保证风机在满负荷至最小负荷的范围内运行时，工作点均应落在风机设定运行的最小流量点的范围之内，必须避开喘振区域。（2）每台风机的第一临界转速至少高于最大工作转速的30％。（3）风机及其辅助设备，应具有良好的可控性能和合理的运行操作方式，以及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施。（4）风机及附属设备，包括基座和支座在内，应能承受所在地区地震力的作用。供方向需方证明：在设计地震烈度的地震力作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。证明方法，可选用下列方法中的一种或几种的组合：用静态分析预计设备的性能及对地震力的反应；在模拟的地震条件下，对设备进行静态或动态试验；利用以往设备经受地震的经验，证明提供给本工程的设备在设计地震烈度条件下运行的可靠性。（5）风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms应小于4.6mm/s,温升不大于35℃。（6）设备的噪声水平在距风机机壳外1米处的干扰噪声不得大于50分贝(A)。（7）在运行中发生涡流诱导振动时，供方应负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。（8）风机机壳、进气室、叶轮、轴、调节风门等可直接接触烟气的材料在制作中应避免烟气中硫等腐蚀性成分对其的腐蚀。（9）用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好、动作准确与可靠的进口开关量仪表，如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等，就地压力表要求采用防振压力表。（10）供方提供风机轴承振动检测装置，该装置除有报警信号输出外，还应有4～20mADCS远传信号。（11）供方所提供引风机配套电动机必须为防爆电机，电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的180%，电动机的起动转矩倍数由厂家根据机械特性确定。（12）电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。在额定电压条件下，电动机的最大起动电流一般不应超过其额定电流的600%。（13）电动机应有电动机机座的接地装置，电机在电动机相反的两侧接地。（14）除了压力油润滑以外，套筒式轴承为油环润滑方式，具有套筒轴承的电动机具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座。以便检查和替换轴承时不需要拆下电动机或移开电动机的联轴器。油环为单片固定结构，应提供检查油环的设施。（15）电动机轴承上安装的金属热电组应用弹簧压紧，弹簧一定要支撑在轴承壳上，并要求弹簧有足够的强度，至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力。（16）电动机应具有F级及以上的绝缘，温升不应超过B级绝缘使用的温升值。电机绕组应经真空浸渍处理和环氧树脂密封。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。（17）超速试验应在专门的超速试验设备上进行。试验转速至少超过最高工作转速的10％，运转时间不少于5分钟。超速试验后，应对叶轮焊缝作探伤检查。（18）风机的空气动力性能试验，由供方按GB-1236-85《通风机空气动力性能试验方法》进行试验，并绘制工作状态下的P-Q、N-Q、η-Q的特性曲线。鼓风机技术参数：流量：12000m3/h,全压：2200Pa,转速：1450r/min,全压效率：≧87%；冷却水最高工作温度：33℃；型式：单吸、离心式；数量：1台。引风机技术参数：流量：23000m3/h,全压：5000Pa,转速：1450r/min,全压效率：≧85%；冷却水最高工作温度：33℃；型式：单吸、离心式；数量：1台。鼓风机出口至燃烧器进口的管道；除尘器出口至引风机进口及引风机出口至脱硫塔进口的管道、阀门、保温及支架等均由供方设计、供货及安装。3）脱硫：脱硫采用一炉一塔，双碱法脱硫，全部烟气参加脱硫，保证SO2排放≦100mg/Nm3,吸收塔内脱硫浆液与烟气充分反应后，生成脱硫产物，然后通过抽出泵输送到脱水设备进行脱水，脱水机的过滤清液返回系统再次使用。脱硫系统的要求：（1）工艺先进，技术指标完全能满足当地的环保要求。（2）防结垢、防堵性能好，运行稳定，安全性能高；防腐性能好，使用寿命长（主体设备在20年以上）。阻力小，压降低（湿法脱硫系统小于1000Pa）。（3）操作弹性宽，运行管理方便，系统简便。（4）采用特制进口高效、防腐、耐磨喷头，喷雾液滴800～1200μm，具有极大的比表面积，同时又不易引起二次夹带；吸收塔的要求：（1）吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。脱硫塔材质为6～8mm厚的优质Q235-A钢板卷制圆柱形塔，塔体内壁衬40mm花岗岩，中间用耐酸胶泥粘结并灌浆，能适应≤80℃的烟气温度，耐酸碱腐蚀、耐磨损、抗剥离强度高、设计使用寿命在20年以上。（2）在吸收塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施（除雾器采用PP或其它材料制作，设计除雾能力保证出口烟气中大于20ηm的雾滴含带量≤100mg/m3）。（3）塔上安装维修人孔、供水管道及维修平台及爬梯等。（4）浆液喷淋系统的设计应使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比下可靠地实现所要求的脱硫效率。（5）喷淋组件及喷嘴的布置应设计成均匀覆盖吸收塔的横截面。一个喷淋层由带连接支管的母管制溶液分布管道和喷嘴组成。喷嘴采用陶瓷材料，螺旋实心形喷雾，雾径为50～150μm。脱硫系统采用总包模式，脱硫系统的所有设备、本体管道、阀门、保温及防腐等均由供方设计、供货及安装。3.5气力输灰及灰库系统1、炉底除渣系统锅炉炉底除渣采用气力输送，锅炉底部炉渣通过干式刮板机送至仓泵，然后有压缩空气将炉底灰渣送至灰库。干式刮板机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板应平整硬实。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3度，机道底板应平整，积煤、木头、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一直，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。干式刮板机技术参数：出力1t/h,L=15m,出口倾角40度。放置于燃尽室正下方。除渣系统的所有设备、管道、阀门、保温、管道支吊架及材料等由供方设计、供货及安装。2、气力输送系统该系统采用正压气力除灰系统，以仓泵为输送主设备,在每个布袋除尘器灰斗下设置一台仓泵，除尘器配两个落灰斗，所配两台仓泵构成1个输送单元，每个输送单元使用1条输送管道。气力除灰系统由仓泵部分、气源部分、管道和灰库部分等组成。运行人员在控制室内可实现对整个除灰工艺系统的启/停监控，正常运行监视及异常工况处理。同时可在就地控制箱上实现对系统的手动操作便于检修。气力除灰性能保证及要求：（1）本工程在除尘器及省煤器下面直接安装气力除灰系统，无其他备用除灰系统，供方必须确保该系统能够连续安全运行，确保在一个小修间隔不能出现大的故障而造成电厂停机。（2）供方必须根据自己所供系统的特点和性能要求对本工程除灰系统进行详细的、完整的设计，保证系统的安全可靠运行。（3）除灰系统的设计、工艺、设备和系统应是目前先进可靠、质量保证的技术，并符合安全和环境保护条例。所采用的系统和设备应成熟。供方提供的除灰系统的设计和文件满足本规范书各章节所述的技术要求。（4）在设备制造过程中实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。机械部件及其组件或局部组件有良好的互换性。经双方磋商和议定，某些机械应进行性能试验并记录其结果。（5）每个零件内部应消除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等。应从内外表面消除所有疏松的轧屑、锈皮、油脂等。（6）除灰系统能安全可靠地将除尘器灰斗灰输送到灰库，输灰管道直管段部分采用无缝碳钢管，弯管应采用耐磨产品。（7）尽可能通过采用稳定、高效、灵活的输送方式和输送设备来降低输送用气量，以便降低除灰系统能耗，（8）系统中应有噪音控制措施。在自由空间离设备外壳1.0米处的噪音不超过80dB(A)。（9）在每个灰斗下需设一手动检修阀,以便检修进料阀及输送泵；手动阀与输送设备之间设一伸缩膨胀节，以吸收除尘器灰斗的热位移。手动检修阀的选型适合于输送干灰这种物料的特性，耐磨、能承受此处的灰温，能保证密封性和开关灵活。同时考虑仓泵本体手动放灰阀。（10）输送泵均通过各自钢支架支承在除尘器平台上。泵与灰斗之间要考虑补偿因灰斗在冷热两种状态下产生的伸缩量。每台泵均至少包括进料阀、出料阀进气控制阀门组件等，及其它控制仪表和其它管道、阀门等满足输送泵运行的全套附件。（11）在除尘器区域飞灰压力输送管道上的三通处应设自动切换阀或隔离装置及手动隔离阀，系统运行时对有故障的压力输送装置进行维修。（12）飞灰输送装置应按输送气源的设计压力设计，出厂前应按压力容器标准检验。（13）飞灰输送装置所配的阀门动作可靠、灵活、维修方便，闸板及密封圈应为耐磨材料制成。（14）除灰控制系统应是一个完整的自动控制系统，并带有自动控制、软手动控制和就地控制功能。设计要考虑保障整个除灰系统的安全、可靠、经济运行，并对系统的运行要提供必要的联锁、调节控制、顺控操作、监测和报警功能等。气力除灰系统的所有设备、管道、阀门、所有的平台、爬梯、保温、管道支吊架及材料等均由供方设计、供货及安装。3、储灰系统除尘器搜集的粉煤灰经气力除灰系统输送入灰库储存，灰库采用钢结构灰库。气力除灰系统气灰混合物均排入灰库，需要配置库顶收尘器净化灰库排气，保证灰库的安全运行。灰库储存的粉煤灰配置1台干式散装机用于干灰装车。灰库配置气化板加强灰库内粉煤灰流动性，保证粉煤灰顺畅出库，气化气源采用罗茨风机供气，气化气由罗茨风机出来后经电加热器加热送至气化板。灰库库顶设置了高料位计，反馈灰库料满状态。灰库性能保证及要求：（1）灰库设备是满足灰库安全可靠运行的设备，所有设备应质量可靠，技术进步，效率高，厂用电消耗低，而且应能满足锅炉及环保的要求。整个系统和采用的设备必须是定型设计而不是原型。灰库及支架地面以上为钢结构。（2）供方所供应的设备必须在设计上和制造上保证在电厂设计寿命的30年内安全、连续和有效的运行，并且在各种运行条件下，不发生任何有害的变形、振动、腐蚀或出现其他问题。所有供货的设备必须先进且经验证的设计。（3）所有对应零件应按标准规格制造，要能互换，便于检查和修理。（4）灰库配套设备中脉冲袋式库顶除尘器、压力释放阀、起吊装置露天安装在干灰库顶部；高位料位计露天安装在灰库顶部，连续低料位计露天安装在灰库筒体外侧；汽车散装机安装在干灰库5.0m设备层内,空气电加热器安装在灰库5.0m层。排污泵安装在灰库零米。灰库设有库顶平台和上下楼梯。（5）各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃,且轴承温度不得大于70℃。（6）各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件设置防护栏，但不应防碍维修工作。（7）库顶除尘器应具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维修工作量少的特点。控制仪应采用进口产品并应直接固装在设备本体上，运行时应无噪声、无火花、无触点、无机械易损件。（8）电加热器应有自动疏水装置、测温装置及温控装置。空气电加热器应配套就地控制柜，对空气电加热器进行温控及相应的报警和保护功能。储灰系统系统设1座圆形灰库，V=80m3,钢结构支撑。1台干灰散装机，每台装卸能力为120t/h。1台电加热器，功率18.5kW，连续运行。1台罗茨风机机，Q=2.87m3,P=58.8KPa。灰库储存系统的所有设备、管道、阀门、所有的平台、爬梯、保温、管道支吊架及材料等均由供方设计、供货及安装。3.6压缩空气系统厂区设备运行动力气源主要根据输送系统要求配置，同时考虑锅炉及滤袋除尘器的耗气量，采用螺杆式空压机。系统的用气（包括气力输送、灰库、锅炉、除尘器及控制用气等）全部由空压机站统一提供。全厂设一座空压机房，共设2台空压机，一台运行，一台备用。配一套净化装置、微热再生式干燥器及储气罐。空压机性能保证及要求：（1）空气的品质由供方保证。空压机的压力和流量应能满足系统输送的要求，并留有足够的余量。（2）空压机的传动装置应平稳可靠，如采用齿轮传动，则传动齿轮应采用硬齿面齿轮，其使用寿命应大于100000小时。（3）空压机的油气筒上应装有油位指示计、泄油阀、安全阀、泄放阀、压力维持阀、控制阀、压力表等。排气管上应设置排气止回阀。（4）空压机应采取隔声、消声、吸声等降低噪声的措施，使机壳外1m处噪音小于80dB(A)。（5）空压机必须有一条接地线至地上，防止因漏电而造成危险。空压机应防止漏水、漏气、漏油。（6）空压机轴承采用国产品牌，设计寿命不小于100000小时，主机（包括转子）设计寿命不小于30万小时。（7）空气压缩机及其辅助设备具有就地、远程和多台机组联锁控制功能。（8）空压机的压缩空气油气分离器上设置安全阀，安全阀的起跳压力在出厂前应整定好，供方应提供安全阀的整定值。安全阀的整定压力值应既能满足机组的设计参数，又能保证机组安全运行。安全阀的选择应符合国家现行的《压力容器安全监察规程》的有关规定。（9）空压机及其辅助设备的气、油、水管路应集装在一个公共底座上，空气压缩机为整体集装式结构，外设美观的隔声罩壳，罩壳外表面应设有就地控制面板，可对设备进行监视和控制。（10）电动机的设计与构造，必须与空气压缩机的运行条件和维护要求相一致。电动机应符合空压机频繁启停和快速启动的需要。（11）压缩机可根据系统的耗气量，用全负荷或空载自动控制压缩机的启动、运行和停止，每台压缩机可输入参数至少为：卸载压力、加载压力、最短停机事件、电动机最多连续启动次数。机组的保护及控制，包括压缩机的起动条件联锁和压缩机运行过程中，对冷却水压、润滑油压力，排气压力、温度等进行自动保护及故障显示。（12）空压机站按照无人值班设计，2台空压机之间的连锁、切换和每台空压机自身的启/停、连锁、保护控制均应由供方提供的控制装置（PLC）完成。空压机采用PLC控制自动运行，外箱体上设有带背光的液晶显示触摸控制面板，可显示该设备各种运行参数并且能在面板上方便灵活的进行参数的设定。液晶显示触摸控制面板应带密码设定，在面板上应保留首出信号显示。至少具有（但不限于）下列指示信号：空压机运转、排气压力显示、排气温度显示、空压机轴承温度、空压机故障跳闸等报警显示。空压机系统设计参数：空压机数量：2台排气量：Q=10Nm3/h排气压力：P=0.8MPa形式：厢式压缩级数：单级冷却方式：风冷式设备噪音：<70dB(A)残留油量：≦2.5ppm运行方式：连续、间断干燥机：Q=10Nm3/h，P=0.8MPa,1台精密过滤器：Q=10Nm3/h，P=0.8MPa，IP54，1套立式储气罐：V=5m3,P=0.8MPa,1个压缩空气系统的设备、用气管路（包括气力输送、灰库、锅炉、除尘器及控制用气等）阀门等均由供方设计、供货及安装。3.7水系统水处理一般为独立系统，主要有循环水泵、补水泵等组成，设就地控制箱和相关的液位等辅助信号装置。所有设备采用自动运行。自控方式为水箱液位和软水器联锁。供方负责对整套系统进行通电启动和调试服务，直到所供控制系统达到全部功能要求，并保证系统可利用率达到99.9％。水系统主要设备参数：Y型过滤器：精度500目，1台。精密过滤器：Q=10m3/h，过滤精度5μm，1套。软化器：处理能力10m3/h，1台。钢制软化水箱：V=15m³，1套。加药装置：1套。取样器：Φ=250，冷却面积=0.35m3,工作温度：250℃，1套。除氧水泵：Q=10m3/h,H=40m，2台。循环水泵：Q=270m3/h,H=59m,P=75kw，2台。水处理系统采用总包模式，水处理系统的所有设备、自动控制、管道连接、阀门、保温等均由供方进行设计、供货及安装。3.8烟囱烟囱采用烟囱一脱硫吸收塔“烟塔合一"的形式，将排烟烟囱设置于吸收塔塔顶，用于烟气排放。烟气排放满足环保标准要求，烟囱的高度按锅炉大气污染物排放标准要求为40米。烟囱系统由供方统一设计、供货及安装。3.9汽水系统主蒸汽管道：主汽阀门出口至燃烧器进口的管道、阀门、保温及支架等由设计院进行设计。锅炉给水管道：给水操作平台至给水泵至除氧器进口的管道、阀门、保温及支架等由设计院进行设计。给水泵性能要求及保证：（1）给水泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程应是稳定上升的，其扬程升高值应不超过额定流量时扬程的20%。给水泵在经常运行工况下，应使运行效率处于高效率范围。（2）给水泵组应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水量的要求，给水泵组在设计工况下的各项参数应保证在最大工况下流量及扬程给予的保证值。（3）当运行的给水泵组故障时，备用给水泵组应能自动投入运行，并能在15秒达到所需压力和流量，不影响汽轮发电机连续运行。（4）在水泵的保证点上（铭牌工况），对于容量、总压头和效率不应有负的偏差量，总扬程可在+20%范围内变化。（5）在给水泵组设计中应采取减少水泵所需汽蚀余量的措施，以满足在因为负荷变化或汽机脱扣引起的电厂瞬变工况下，泵应能安全运行而无汽蚀现象。供方应提供为抗汽蚀给水泵在设计、材料选用上采取的措施。（6）电动给水泵组特性应一致，保证可以相互充当启动用给水泵，当流量减小时，水泵的扬程曲线应平缓地上升。（7）泵的设计应能经受热冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降速率为28℃/S。拆卸叶轮、泵轴和轴承时，应不需要拆卸出入口管道，泵的轴封装置应可靠耐用。（8）给水泵最小流量不应大于额定流量的25%，当采用空排止回阀时，再循环节流孔板必须保证能通过相应流量。（9）给水泵第一临界转速应高于设计工况转速的150%。（10）噪音控制标准：给水泵应在距离隔音罩壳1米远处的噪音应低于85dB(A)。（11）给水泵电动机电压380V，定频运行，电动机冷却方式采用空气冷却，电动机采用防爆电机。（12）整机寿命30年，连续运行25000小时，大修周期不少于5年。易损件（机械密封件）寿命8000小时。（13）供方负责制作期间和装运前的必要的试验，并在额定温度下以全速和满负荷条件对每台泵及备用的旋转装配件进行测试，且将试验报告书提交需方。（14）在泵壳、热交换器的壳侧及管侧和本体所有管路进行流体静力学的试验，以设计压力的1.5倍为试验压力，时间不小于30分钟。（15）给水泵转子应作无损探伤，动平衡和超速试验，并提供试验结果。（16）泵组的关键部件应进行材料试验和探伤检查，并提供报告。给水泵设计参数：数量：2台流量：12.5m3/h扬程：350m轴功率24.8kw电机功率：37kw效率：54%转速：2950r/min必需汽蚀余量：2m电机冷却方式：水冷密封形式：机械密封除氧器性能要求及保证：（1）除氧器采用真空式，定压运行，运行压力0.008Mpa（a）。（2）除氧器的额定出力应不低于锅炉最大连续蒸发量运行时所需给水消耗量的105%。除氧器的设计温度不应低于除氧器出水的汽化压力下的温度。（3）除氧器贮水箱的出水管管径应能通过对应于满负荷时凝结水温度下的最大流量，且最高流速为＜2m/s。贮水箱下水管为每个水箱1根。（4）除氧器设计应能满足各个工况下均能安全运行，还应满足锅炉起动时，除氧器出水质量应达到小于0.05mg/L的含氧量。（5）除氧器内部部件应用不锈钢或碳钢制造，并固定使之不会松动。除氧器内部所有容易腐蚀的其它零件都应用不锈钢材料制作。（6）除氧器出水管应凸出水箱底，顶部应固定不锈钢滤网及防旋涡装置，以防止杂物进入给水出口接管中。（7）为了便于保温，除氧器及贮水箱上的所有接口应伸出筒体表面不小于200mm。供方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。（8）贮水箱底座应能承受除氧器、除氧器贮水箱以及所有附件的重量，另外还要承受所有设备充满水时的重量。（9）除氧器筒体应为焊接结构，为了适应电厂各种运行工况、起动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的内部隔板和加强圈。（10）供方应在除氧器及贮水箱设备上装设起吊构件，如需方有特殊要求供方应按要求设置。（11）除需方要求外，保温的固定装置应由供方按450mm中心间距提供，在应力消除和水压试验以后，不允许在除氧器壳体应力已消除的部分进行现场焊接。（12）供方应选择最好的涂层方式，防止设备在运输、储存和其他不利环境运行期间被腐蚀。设备至少涂一层无机锌底漆，其干燥膜厚度为76～127μm。（13）不锈钢部件水压试验所用的水，其氯化物含量不应超过25ppm。除氧器水压试验的介质应为洁净水，其温度不应低于5℃，最高温度不应超过50℃。水压试验结果应作为资料提供给需方。除氧器设计参数：数量：1台；除氧形式：真空除氧；安装型式：立式；除氧器额定出力：10t/h；除氧器工作压力：0.0085MPa（a）；除氧器工作温度：32℃；给水箱储水有效容积：5m3；出水含氧量：≤0.05mg/L；除盐水额定温度：20℃；3.10自动化控制系统1）自动控制系统锅炉控制系统包括但不限于以下几个系统：燃料输送系统锅炉点火系统锅炉燃烧系统锅炉除灰除渣系统烟气脱硫脱硝系统化学水处理系统空气压缩机控制系统煤仓灭火系统所有设施、设备照明系统2）技术要求根据业主要求，自动控制系统采用DCS控制系统。本部分主要对DCS控制系统提出详细要求，如供方执行中存在困难，应及时与设计院沟通解决，并做好沟通记录。1、总体要求（1）锅炉系统DCS包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等各项控制功能，是一套软完善的锅炉控制系统。（2）供方提供的DCS应完成本规范书规定的DAS、MCS、FSSS、SCS等功能以满足各种运行工况的要求，确保锅炉安全、高效运行。（3）DCS的设计、设备及软件应具备已被证实技术先进，具有很好的实用性、可靠性、可操作性、可维护性和可扩展性。DCS应由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成。（4）DCS应考虑控制分级原则（机组级、功能组级、子功能组级、执行级），以便在系统局部故障时，操作员可选择较低的水平控制，而不丧失对整个过程的控制。应具有：☆单一故障不应导致控制系统完全失效。☆单一故障不应导致锅炉保护系统误动作或拒动作☆控制系统的构成应能反映电厂设备的冗余配置，以使控制系统内单一故障不会导致运行设备和备用设备同时不能运行。☆控制功能的分组划分应使得某个区域的故障只是部分降低整个控制系统的控制功能，此类控制功能的降低应能通过运行人员的干预进行处理。2、硬件要求（1）供方提供的系统硬件采用有现场运行业绩的、新颖可靠的和使用以32位及以上微处理器为基础的分a/散型的硬件。硬件设备提供原产国设备。供方在供货清单中应注明所提供的各类模件及设备的生产厂家。（2）安装于生产现场的DCS模件、设备应具有足够的防护等级和有效的保护措施，以保证在恶劣的现场环境下正常工作。（3）供方应详细说明采用的所有硬件设备的型式规范、技术参数、主要数据和采用的国际标准。（4）供方应提供DCS系统的备件柜，备件柜内装设有各种卡件的插槽，机柜带电时，可用于上电支持备用卡件的储存。系统设计应考虑备件柜的电源系统。（5）系统应能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行，不降低系统的性能。（6）系统设计应采用各种抗噪声技术，包括光电隔离、高共模抑制比、合理接地和屏蔽。（7）系统应能在环境温度0～50℃，相对湿度10～95%（不结露），温度变化率不超过5℃/h的环境中连续运行。（8）系统抗干扰能力——共模电压不小于250V——共模抑制比不小于90dB——差模电压不小于60V——差模抑制比不小于60dB——实际共模干扰电压值小于输入模件抗共模电压能力的60%（9）整套系统在外部信息源（包括硬接线和通讯点）均接入后，供方还应确保提供下列备用余量，以供系统以后扩展需要：☆每个机柜内的每种类型I/O测点都应有15%的备用量。☆每个机柜内应有15%的模件插槽备用量。该备用插槽应配置必要的硬件如背板、连接电缆、端子排等，保证今后插入模件就能投入运行。☆最忙时，每个控制器CPU的负荷率不大于60%，操作员站服务器CPU负荷率不大于40%。系统应具有实时计算和显示负荷率或余量的能力。☆内部存储器占用容量不大于50%，外部存储器占有容量不大于40%。☆40%电源余量。电源分配柜应考虑10%的回路备用量。☆以太网通讯总线的负荷率不大于20%。☆令牌网通讯总线负荷率不大于30%。☆操作员站服务器允许最大标签量不少于10万个。☆继电器柜中备用继电器的数量不仅应与DO点备用量相匹配，且应留有一定的备用位置（包括继电器安装底座和接线端子排）以便扩展。这些都应是按系统联调成功正式投运时的最终容量计算的百分比值。（10）软件及人机界面据系统及业主要求现场确定。（11）汽包水位调节为串值比值调节系统，并具有三冲量和单冲量的方式切换功能。在锅炉启动时，调节器切换到单冲量方式，控制给水调节阀。当锅炉负荷升到一定值时，调节系统切换到由蒸汽流量、汽包水位和给水流量组成的三冲量调节方式，给水调节阀接受三冲量调节。（12）在整个运行范围内，包括启动给水阀、电动给水泵及其运行方式切换，系统均应保持稳定。a.测量汽包水位的变送器，应进行压力补偿、比较和选择。b.测量的给水流量，应进行温度、压力补偿，再比较和选择。c.采用经温度、压力补偿的锅炉集汽集箱出口蒸汽流量作为主蒸汽流量测量值。d.系统设计应包括由于锅炉负荷变化引起锅炉内流体参数变化而进行的补偿。特别应考虑在大幅度降负荷时汽包水位的补偿。（13）除氧器水位控制，为三冲量控制；水位控制由除盐水自动调节阀补给。在水位达到高高值时，除氧器水位调节阀应关闭，必要时手动打开除氧器紧急放水电动阀，直至除氧器水位低于高值。3）自动控制系统数据接口锅炉自动控制系统须具有下列数据的交换及提取端口，具体参数由供方与设计院沟通形成书面文件，由供方实施，并提供完整的接线方式或通讯规约。自动控制系统数据接口包括（但不限于）下列各项：燃料输送系统运行状态及主要参数锅炉点火系统运行状态及主要参数锅炉燃烧系统运行状态及主要参数锅炉运行状态及主要参数烟气脱硫系统运行状态及主要参数化学水处理系统工程状态及主要参数空气压缩机控制系统运行状态及主要参数煤仓灭火系统的工作状态等所有数据接口都必须留有适当的扩展余地以便于调试过程中使用。4）自动控制系统设备布局及安装供方提供控制系统的配电柜及控制柜数量，由设计院整体布局。配电柜和控制柜的接线及施工安装全部由供方实施完成。安装施工中如需变更设备布局或盘柜安装方案，应与设计院协商后由供方执行。控制系统安装范围包括：设备就位及固定控制系统全部连接线路控制系统电缆沟道的开挖及电缆敷设控制系统电缆桥架的安装及电缆敷设控制系统安装过程的规范性及与国家相关标准的符合性设备的分散调试及运行联合调试5）自动控制系统配电控制柜要求控制系统配电柜采用标准配电柜，柜体尺寸为：2200x800x800，配电控制柜工艺符合相关国家标准。控制柜数量面，操作台数量面。操作台必须采用DCS厂家配套的标准操作台。系统要求采用性能先进、运行可靠的知名品牌集散控制系统（DCS）完成，控制系统中所有信号传感器、变送器、电动调节阀及电动阀，均应采用性能优良、运行稳定、安全可靠的国内外知名品牌。6）锅炉汽包水位及除氧器水位控制锅炉汽包水位及除氧器水位控制是锅炉自动控制系统中十分重要的环节，是保证锅炉系统运行安全的重要因素，为保证锅炉系统运行的安全稳定，锅炉汽包水位及除氧器水位控制必须采用“三冲量控制”方式以消除虚假水位。7）自动控制系统控制方式所有重要可控设备均有手动/自动切换旋钮，所有电机均有运行和故障灯显示；手动：所有电机，操作员可直接控制各电机启/停；所有测量元件均自带变送输出（防干扰需求）；自动：PLC根据控制程序实现锅炉自动控制。；系统有急停控制，及报警、消音功能；8）测点显示及运行记录所有重要测量项目，均有非上位机显示。所有重要测量项目，组态软件均显示并实时记录。自动点火过程控制。后期根据换热站设计要求，将其控制信号进行集中反馈、控制。锅炉控制系统可随时查询锅炉运行状态及故障记录，记录长度不小于3个月。3.11电气系统1）锅炉电气系统供方提供锅炉系统配电柜的数量及规格，并负责设备的运输、安装、接线及调试。设计院只提供锅炉系统电气配电柜的安装位置及安装方式；电气柜的安装及接线由供方负责完成。锅炉电气系统包括以下内容：锅炉主要设备及辅助设备工作及控制供配电锅炉烟气脱硫脱硝系统工作及控制供配电锅炉除灰除渣系统工作及控制供配电除氧器工作及控制系统供配电化学水处理系统工作及控制供配电空气压缩机系统工作及控制供配电其他相关设施、设备供配电锅炉系统的照明2）锅炉电气系统设备要求为保证全厂电气装置的统一，且考虑到厂房内设备摆放比较紧凑，为了节省空间，锅炉系统电气柜与汽机电气柜需要并柜，锅炉系统电气柜必须采用与设计院设计的低压柜型号一致的抽屉式低压开关柜（GCS柜），锅炉系统电气柜数量由供方根据锅炉系统电气负荷进行核定，设计院给予必要配合。电气柜必须采用知名企业产品，生产厂家与设计院沟通后确定。锅炉电气系统不设直流系统，所有电气柜及电气控制系统、保护系统的操作电源均采用交流电源，锅炉电气系统增设一台UPS电源，电气操作系统由双电源供电，一路取自厂区配电系统，一路取自UPS电源输出。供方应在协议生效后3个工作日内，提供整个锅炉系统电力负荷清单及系统设备电源配置图、配电柜基础及装配施工图，以便设计院整体规划高低压配电室的布置。3）锅炉电气系统保护锅炉电气系统保护由供方自行完成，保护形式不作限定，但无论采用什么保护方式，必须能充分保证锅炉系统运行的安全性、稳定性和可靠性。保护柜数量及技术要求由供方设计、采购及施工安装。4）锅炉电气系统施工锅炉电气系统施工，电气柜的数量统一由供方负责完成。锅炉电气系统施工范围包括（但不限于）以下内容：电气设备的就位及安装固定电缆桥架的布置安装和电缆沟道的施工及开挖电气一次电缆及二次电缆的敷设电气防火设计电气一次系统及二次系统的接线及调试其他与锅炉电气系统相关的工作四、主要设备供货范围锅炉系统主要工艺设备供货明细序号项目设备型号技术参数单位数量一煤粉储存及输送系统1煤粉贮仓圆形粉仓，V=60m3，含防爆门，流化装置，混凝土梁支撑台12煤粉仓防空布袋除尘器单台过滤面积27㎡，N=1.8W*8个脉冲阀台13防爆电动蝶阀DN300-1.0MPa法兰GB20593,PN1.0,DN200，N=0.75KW，与除尘器配套，在除尘器出口引风机进口安装台14放空除尘器配套引风机KDMD29Q=2000-3000m³/h,P=2000-1600Pa，旋向右90°，工作温度：20℃，防爆电机，整体底座，A式传动台15给料装置包括给粉机、弯头、软连接等台16输粉风机风量450m3/h风压25kPa，t=150°，变频控制，D式传动，带进口消音器，根据海拔修正台17电动风门法兰GB20593，PN1.0，DN200台