凤翅山矿各工种操作规程汇编

平禹煤电凤翅山矿各工种岗位操作规程汇编 目录入井须知8 1—1入井守则81—2乘坐架空乘人装置守则10井下综合工种102—1班组长102—2巷道卫生防尘工122—3安全监控系统机房操作员122—4安全监控系统维修员132—5甲烷断电仪系统维修员142—6测风员152—7测尘员16开拓掘进工种163—1掘进巷道支架工163—2综掘机操作规程173—3综掘机维修保养及操作规程273—4锚索工操作规程293—5掘进工作面注水工操作规程293—6岩巷掘进锚杆工303—7煤巷掘进锚杆工313—8喷浆工323—9砌碹工343—10掘进装车工373—11扒斗装岩机司机383—12小绞车提升上把钩工393—13小绞车提升下把钩工40采煤工种414—1单体液压支柱采煤面修护工414—2单体液压支柱铰接梁采煤面采煤工414—3单体液压支柱铰接梁采煤面放顶工434—4单体液压支柱采煤面采煤支架工444—5单体液压支柱采煤面回柱放顶工454—6测压工操作规程464—7超前支护工操作规程474—8乳化液泵站司机484—9采煤面攉煤放煤工494—10采煤面特殊支架工504—11上下山皮带机司机514—12采煤面刮板机司机524—13采煤面下机巷皮带机司机534—14采煤工作面捡矸工操作规程544—15采煤面下机巷刮板机和皮带机掐接工544—16采煤面移刮板机工554—17采煤面送料工564—18采煤面电修工564—19采煤面机修工584—20回柱绞车司机594—21综采值班修理工操作规程594—22综采值班电工操作规程604—23综采采煤机司机操作规程614—24综采采煤机检修工操作规程654—25综采工作面支架工操作规程674—26综采支架维修工操作规程69提升运输工种715—1斜井人车跟车工715—2斜井上把钩工715—3斜井下把钩工725—4上车场调车工735—5下车场调车工745—6车场送车工745—7煤仓放碴工755—8小绞车司机755—9下把钩工765—10井下皮带放煤工操作规程775—11高强皮带输送机司机785—12滚筒筛选机司机805—13振动筛选机司机805—14煤楼放煤工815—15煤楼拣矸工815—16电瓶车司机825—17蓄电瓶电机车充电工835—18地面电机车司机845—19井下调度绞车司机855—20钉道工865—21井下推车工875—22平地装运料工875—23信号工88机电工种896—1平地变电所操作规程896—2井下2.5米绞车操作规程926—3副井2米绞车操作规程936—4采区变电所操作规程966—5中央变电所操作规程976—6司泵工操作规程976—7主通风机操作规程986—8叉车驾驶员安全操作规程1006—9空压机司机操作规程1016—10锅炉司炉工1036—11提升绞车机修工1076—12平地提升绞车电修工1096—13井下提升绞车电修工1106—14井下电修工1116—15掘进电修工1136—16平地电修工1156—17硐室电修工1176—18防爆电器检修工1176—19单体液压支柱修理工1186—20矿车检修工1196—21铣车工1206—22刨床工1206—23钻床工1216—24砂轮机工1226—25电焊工1226—26气焊工1236—27修配钳工1246—28皮带机修理工1256—29电缆维修工1256—30小型电气设备检修工1266—31机械检修工1276—32平地管道维修工1286—33冲灯工128厂务车间平地辅助工种1297—1木工1297—2外轮锯工1307—3内轮锯工1317—4坑木挖口工1337—5带锯工1337—6洗衣工134.第一章入井须知1—1入井守则（一）新工人到矿，必须按照《煤矿安全规程》的规定进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业；经过培训合格后由专人负责带领使其熟悉井下情况，然后再分配到班组工作。由老工人带领包教包学，时间3个月—6个月，经测验合格者，才能独立工作。不论新、老工人，调换新的工种时必须先学习新工种的操作规程。（二）下井前严禁喝酒；要穿好工作服、胶鞋，戴好安全帽，不准穿化纤衣服下井；凡拿有利刃工具者必须戴套；运输道轨或携带钎子等长杆状工具或金属物品要小心，不要碰住人或电缆、电线。（三）严禁将火柴、纸烟、打火机和汽油等易燃物品带入井下，入井人员必须带矿灯和自救器，不准拆卸或敲打矿灯。（四）职工有权制止违章作业；有权拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止工作，撤到安全地点；当险情未处理完之前，有权拒绝作业。（五）在巷道中行走要慢行，防止滑倒，遇到较低巷道时，注意棚子碰头。通过下把钩或跨越钢丝绳及修棚的地方，先停步联系，经同意后方可通过。在大巷中行走要走人行道，不准翻越正在运行的空重列车。在刮板机道或皮带机巷行走，要防止刮板机或皮带机夹住衣服，不论刮板机或皮带机开动与否，都不准在溜槽内行走；不准在无过桥的地方翻越皮带机；在低矮处翻越刮板机，要得到刮板机司机允许，先停刮板机后过人。在有架线电机车运输巷道中行走时，注意人身与携带的金属工具，不得触及架空线。（六）严格交接班制度，必须做到“手交手，口交口，你不来，我不走”。按时参加班前会和班后碰头会。（七）在切断交通或挂有“禁止入内”牌子的地方，严禁进入。经过风门或临时风帘后，应随手关闭；设有两道风门的，两道风门不准同时打开，人员要分批通过。（八）井下爆炸材料发放点、变电所、泵房、绞车房等，非工作人员不准随便进入。（九）在井下必须严格遵守劳动纪律，服从领导，听从指挥。不准吵嘴、打架、骂玩、睡觉；不准脱离工作岗位。（十）每班工作之前，首先要检查处理不安全因素，在确保安全的情况下进行工作。如发现工作地区瓦斯超限、顶板来压或者有透水预兆时，应立即停止工作，撤到安全地点，并报告领导进行处理。（十一）当需要在提升斜井和装有提升设备的上下山行走时，必须经过上、下把钩人员同意，并坚持“行人不开车,开车不行人”的制度，严禁闯红灯，严禁蹬钩跨车。（十二）禁止将衣服、工具搭放在电缆、电线上;严禁非工作人员用手触摸或随便操作电器设备,严禁无证开车。（十三）发现有人触及低压电时，应快速将电源切断，严禁用手去拉“触电者”；瞬时不能切断电源的，应站在干木板上，或戴上绝缘手套，或用绝缘物体急速将电线从触电者身上打脱，或用斧子将电线砍断，并迅速报告领导，进行抢救。（十四）在井下大便要到厕所，以保证巷道及工作地点清洁。（十五）非井下职工，不经领导批准或安检、生产部门同意，不准下井。（十六）每个下井人员都必须熟悉矿井的安全出口和万一发生事故时的避灾路线。（十七）在井下临时休息时，要就近找安全地点，若在运输巷道坐下休息，严禁将脚伸到轨道上；在刮板机巷坐下休息，严禁将脚伸到溜槽内。不允许躺下休息。1—2乘坐架空乘人装置守则（一）乘车人员必须在指定的候车地点候车，严禁在井筒两帮候车。经人车跟车工同意后方准乘车。（二）乘车人员应按照规定的人数乘坐，不得多坐或争座。（三）上车以后不得将身体任何部位和所带的工具材料伸出车外。（四）除爆炸材料管理员和护送人员以外，其他人员严禁乘坐运送药、管的专列。（五）上下车人员严禁拥挤，坚持先下车后上车的原则，车不停稳严禁人员下、上车。（六）人车在行驶前，乘车人员必须挂好保险链；在行车途中不得摘掉保险链。（七）乘车人员相互之间不得打闹戏耍，做到文明乘车。（八）乘车人员不准随意扳动紧急刹车手把。第二章井下综合工种2—1班组长一、责任1、保质保量完成当班的生产任务，对小组人员合理安排，明确分工。2、负责抓好工程质量，严格执行三大规程和施工措施及安全措施，发现问题，亲自处理。3、认真负责搞好本班组交接班工作，发扬风格，与上下班搞好团结。4、主动配合队长、副队长与验收员进行工程质量检查验收。5、安排好本班组事假、公休、探亲假，保证本班出勤。6、召集本班组开收工会，总结本班组生产情况，并向队长汇报工作。7、必须严格执行安全管理制度，发现问题及时处理，如遇严重情况，必须撤人处理，并向队长汇报。二、权限1、有权对本班组内人员进行调配。2、有权对当班工作任务进行统筹安排，并做好井上下施工记录。3、有权对本机组的生产得分和材料使用情况记录进行核对。4、有权对恶意破坏队内正常生产的行为进行汇报。三、岗位要求1、身体健康，具有初中及以上学历，具有较强的责任心。2、熟悉掘进施工的所有业务，具有较好的领导能力。4、能够配合跟班队长，灵活的处理各种突发事件的能力。四、工作内容与要求1、不得违章指挥和强令工人冒险作业，对本班安全生产工作负全责。2、负责检查现场是否具备安全生产条件，下达允许开工指令，对本班生产中出现的问题和隐患，要及时采取相应措施进行处理。3、根据区队安排，精心组织好当班生产，对于现场存在隐患的地点、易出现问题环节和工作中的难点要明确安排，并有针对性地分工，落实好安全责任人，调动全班工人的积极性，完成区队交给的生产任务，并达到安全无事故。4、加强工程质量管理，严把工作面施工质量关，当班问题当班处理，一般不得向下一班遗留问题和隐患，特殊情况本班不能解决的问题应向下一班交接清楚。5、每班施工前必须对施工地点的安全设施、顶板支护状况等进行一次全面检查，以核实和确定本班安全工作重点，按“作业规程”组织生产，坚持班中至少巡检2次和班后工作质量验收制度，发现问题应及时汇报和处理，对于重点隐患地点、易出现问题的环节、工程中的难点要盯住不放。6、积极组织全班参加班前班后的安全学习，技术培训及其它活动。2—2巷道卫生防尘工一、对自己所分管的巷道定期进行清扫，及时清理杂物。二、对自己分管巷道的物料要归类码放，做到整洁卫生。三、每旬要对自己所负责的大巷、皮带机运输巷，采区上、下山等进行一次全面冲刷。对沉积煤尘的巷道，要洒水清扫，消除沉积煤尘。四、在大巷冲刷时要时刻注意架空线、电缆、电器设备及过往车辆，以防触电或碰伤。五、对防尘管路要维护好，使用后闸门要关紧；认真处理管路、闸门漏水问题；使用后的临时管子要及时回收，妥善保存。六、对于死角或无管道处要定期进行洒水清扫。七、每日清扫冲刷结果要详细填入冲刷日报。2—3安全监控系统机房操作员一、按时交接班，交班人员应将本班的情况交待清楚；当班人员要严守岗位，注意系统的变化，发现异常及时处理。二、发现安全监控系统测到瓦斯浓度超限报警时，要立即通知瓦斯超限工作区内停止工作，撤出人员，切断电源，并报告领导，采取措施进行处理。三、若发现井下某区域瓦斯超限或发现扇风机停止运行时，要及时向值班矿长、总工程师汇报。四、每班打印瓦斯报表及时报送矿长、总工程师及有关领导。五、在日常值班时，监控主机和图形终端机不允许关机。备用主机处于关闭待机状态，确保在监控主机出现异常时备用机能够及时启动使用。六、监控主机出现死机现象时，应立即重新启动，以减少数据丢失。七、若监控主机频繁出现死机或不能正常工作，操作人员应及时将井下专用电缆倒至备用机，关闭监控主机，启动备用机，保证监控系统的正常运行。八、发现井下电源断电，操作人员应立即查明原因，并报告当班值班领导。九、严禁在监控主机上操作办公软件等其它任何应用程序，严禁在计算机上玩游戏、听音乐等。严禁将外来软盘、光盘等带入机房。非机房管理、操作人员不得随意进入机房。十、要做好机房内的防尘工作。禁止在机房内抽烟、娱乐或大声喧哗。保持机房内清洁卫生、干燥、安静。2—4安全监控系统维修员一、安全监控系统的安装、检修和拆除等要按照井下电修工的操作规程进行操作。要严格执行谁停电谁恢复送电的规定，严禁带电作业。二、每个采煤面安设3个甲烷传感器—俗称瓦斯探头。第一个安设在采煤面下机巷距进风巷口10—15米之间的巷道一侧；第二个安设在采煤面上风巷距采煤面上安全出口5米左右的巷道一侧，并随着采煤面的推进往前移设；第三个安设在采煤面上风巷距总回风巷口10—15米的巷道一侧。安设地点均应选在支架完整、无淋水的棚梁下100毫米处。三、采煤队负责定期巡查安设的瓦斯探头及与其相连接的电缆完好情况，经常保持瓦斯探头悬挂正确，发现问题及时处理。四、每个掘进巷安设两个瓦斯探头。第一个安设在该掘进巷道回风口以里10—15米之间、风流稳定、支架完整的棚梁下100毫米处；第二个安设在距掘进头不大于3米、支架完整、无淋水、悬挂风筒的另一侧棚梁下100毫米处，随着掘进头的前进往前移设。五、掘进队负责经常检查、维护瓦斯探头及与其相连接的电缆完好情况，经常保持瓦斯探头悬挂正确，发现问题及时报告有关人员进行处理。六、安全监控系统专职维修人员要经常下井巡回检查，进行维护保养；对瓦斯探头按规定时间定期进行校验，并作好记录；检查发现读数有误差或灵敏度变化异常等问题时，要及时更换。七、对更换下来的瓦斯探头，要及时修理、调校；对正在使用的瓦斯探头每7天必须调校1次。2—5甲烷断电仪系统维修员一、甲烷传感器系统的安装、检修和拆除等要按照井下电修工的操作规程进行操作。要严格执行谁停电谁恢复送电的规定，严禁带电作业。二、甲烷传感器应垂直、牢固悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm；其使用的电缆必须是专用阻燃电缆。三、采煤工作面甲烷传感器安设在采煤面及其上回风巷,距上隅角不能超过5m，采煤面的报警断电浓度为1.5%CH4，回风巷的报警断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4以下。四、采煤工作面回风巷中的传感器安设在距回风巷未端10—15m的位置,其报警、断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4以下。五、掘进工作面甲烷传感器应设在风筒的另一侧、距迎头不超过3m的位置，其报警浓度应为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4以下。六、掘进工作面回风流甲烷传感器应设在风筒的另一侧，距回风巷口10—15m的位置,其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4以下。七、井下所有甲烷断电仪由专职维修人员负责安装、调校；并对甲烷传感器进行检查和维修，每7天必须使用标准气样和空气样调校1次；每7天必须对甲烷超限断电功能进行1次测试。八、掘进队和采煤队对本工作地点的传感器，按上述位置要求经常移动，传感器应悬挂在支护完好、无淋水、便于观测的地点，掘进头放炮时，要对传感器及电缆给予保护。九、采煤工作面结束后，要及时拆除传感器及专用电缆；掘进头需要临时停止工作超过15天时，应将传感器拆除，复工时要及时安设。2—6测风员一、下井前必须选择、携带经过校正的风表，并详细检查风表及秒表各部件是否灵活，发现问题及时处理或更换。二、在主要进、回风巷道中测风时均应在指定的测风站进行。要根据风速合理选用风表，叶式风表一定要与风流方向垂直，正面对准风流，防止风表指针倒转。三、在采煤面顺槽测风时，要首先选择合适的测风点，该测风点前后10米内的巷道支架完好，断面规整，无弯曲、无障碍物。四、在测风前，要让风表先空转30秒以上，不能让风表倒转，不能用嘴吹风表。五、在测风时，风表、秒表要同时打开，每次测风时间为1分钟。风表要按选定的路线均匀移动。要用侧身法进行测风，风表距人体及巷道四周的距离要符合规定。六、每一测点的测量次数应不少于三次，三次测量误差应不超过5%，如果误差超过5%时应重新测量。七、测风记录一定要记清表号，以免计算错误。经过计算后，要把测风结果填入测风记录牌板。测风记录内容应包括：巷道净断面、风速、温度、瓦斯浓度、测风人员和测风日期等。2—7测尘员一、入井前应先将测尘仪器检查一遍，确认各部件完好，方可下井使用。二、测尘要严格按照仪器说明书进行操作。三、采用电动式测尘仪时，选择的测尘地点必须通风良好，瓦斯浓度不超过1%，并且是尘源回风侧、粉尘扩散较均匀的地区、距巷道底板1.5米左右，又是工人经常工作的地点。四、根据要求整理出测尘结果，填报测尘报表。五、根据所测定结果，确定出各工作地点的冲刷周期，或洒水清扫沉积煤尘周期，并及时通知有关人员。第三章开拓掘进工种3—1掘进巷道支架工一、木支架1、先将所需要的木料按规格、尺寸备齐。2、做棚时，棚腿上面的马蹄与下边扎角砍成一致，并做到：一清（四周清理干净）；二严（棚口严、梁柱严）；二不准（斧工不准双腿伸出、不准堵住安全退路）；三防止（防止斧子走空、斧刃戴帽、斧把捣地）。3、架棚时，必须按设计规格进一棚，架一棚，不准空顶作业；梁口与腿口必须严。保持巷道高度，不准截短柱腿。支架要背牢，顶帮要闭严，棚子要架正，巷道要做顺，坡度要一致，倾斜巷道支架要迎山。4、掘进工作面放炮前，必须先加固附近的支架；放炮后，必须先修复崩倒、崩坏的支架；修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行修复。二、金属支架1、先将所需用的完好金属支架备齐。2、架棚时，必须按设计规格进一棚，架一棚，不准空顶作业；棚腿下扎角与上边的梁口要按规格执行，梁口不准喝风，支架不准前倾、倒仰、挑旗、迈步；倾斜巷道支架必须保持迎山。架棚时至少要有5个人协同进行操作。3、禁止用缺口、断腿、弯腿、弯梁架棚。支架要背牢，顶帮要闭严，棚子要架正，巷道要做顺。三、水泥支架1、到工作地点后，认真检查周围的不安因素，发现问题及时处理。2、先摘临时棚，控制好顶板；需要打眼、放炮时，严禁放大炮；放炮前要先保护好风筒、煤电钻、电缆和工具等。3、必须按规格进一棚，架一棚，禁止同时架两棚。架棚时，先检查水泥梁和腿是否有裂缝、梁口是否有损坏等现象，不合格的梁、腿不能使用。4、棚腿站好后，先将安全杆一帮一根捆好，然后上梁，棚梁过重时要有四人协作齐抬稳放；要有口垫、肩垫，严禁无垫架棚。5、按设计标准进行施工，支架要背牢，顶帮要闭严，棚子要架正，巷道要做顺。3—2综掘机操作规程一、液压部分的操作：1、使用前的准备和检查：(1).非掘进机操作者，不得操作机器；(2).必须检查确认顶板的支护可靠；(3).在每天工作前应认真检查机器状况；(4).操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。2、操作顺序(换向阀操作)：当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。各换向阀操作手柄。履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。开机前检查各操纵手柄，应置于各阀的中位，以避免事故发生。3、行走：(1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走；(2).将手柄向前推动，即向前行走；(3).将手柄向后拉，即后退；(4).弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时；注意:前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。(5).履带张紧操作：履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀；(6).张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。4、铲板的操作：(1).铲板部的升降：a)若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm；将手把向下拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm；b)当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动；c)当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置，d)当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整；e)当行走时，必须将铲板抬起。(2).星轮运转：将此手柄向前推，星轮正转；将手柄向后拉，星轮逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。5、第一运输机的操作：将手柄向前推动运输机正转；反之运输机逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。a)该运输机的最大通过高度为400mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先破碎后再运送；b)当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。6、截割头的操作：(1).截割头上下、左右动作：手柄由中位向右推动，截割头向右进给；把手柄向左推动，截割头即向左进给；向前推动手柄，即截割头向上进给；向后拉手柄，即截割头向下进给。a)截割头不能同时几个方向操作，必须单一方向操作；b)当掘进机定点掘进时，其中截割断面：高5.1m，宽6.5m，卧低量0.4m。(2).截割头的伸缩将手柄向前推动，截割头向前伸出；反之截割头收缩，行程：约700mm；7、后支承的升降若将手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。8、喷雾泵的操作将手柄向外拉，喷雾泵被启动，进行加压喷雾，反向内推（至中立位置）喷雾泵停止，注意喷雾启动前，要保证外来水已加入水路，否则喷雾泵将损坏。9、压力表:在操作台上装有压力表、旋阀，油压温度计，通过旋阀的不同位置，可以分别检测各部分的油压。10、紧急停止：当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运行。紧急停止开关，分别装在电气开关箱和油箱的前部。二、掘进作业：1、操作顺序：(1)、开动油泵电机、开动第二运输机、开动第一运输机、开动星轮、打开供水阀门、开动截割头，以此作为开动顺序。(2)、当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。2、截割：(1)利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面形状尺寸要求；(2)一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右的循环向上的截割方法；(3)当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法；(4)不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割；(5)当遇有硬岩时，不应免强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载；(6)当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，然后，在此状态下将截割头向回收缩，可将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载，然后，还需要用人工对柱窝进行清理；(7)如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的。3、喷雾：截割头外喷雾控制阀位于司机的右侧，当开始掘进时，应开此阀向截割头处喷雾。三、操作注意事项：1)起动前的注意事项：(1)非掘进机操作者，不得操作机器；(2)操作者在开车前必须检查确认周围确实安全；(3)必须检查确认顶板的支护可靠；(4)在每天工作前应认真检查机器状况。2)操作中的注意事项：(1)发现异常应停机检查，处理好后再开机；(2)不要超负荷操作；(3)在软底板上操作时，应在履带下垫木板。（1至1.5米间距），从而加强行走能力；(4)操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置；(5)启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动；(6)要充分注意，不要使掘进机压断电源线；(7)当确认安全后再起动截割头；(8)在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起；(9)大块煤岩可能要卡在回转台的输出口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块；(10)第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意；(11)机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，会造成切削减速机损坏。(12)在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动；(13)设备停止工作时，截割头回缩落地，铲板落地。四、油脂更换：1、润滑油的更换:在最初开始运转的三百小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。2、液压油的更换:(1)运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油；(2)当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象；(3)当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理；(4)本机采用的液压油不得与其它油种混合使用；(5)机器运转前，要认真检查油箱的油位。3、润滑脂:在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。截割电机轴承所用的润滑脂按生产厂规定执行。五、电气部分操作1、正常使用、操作方法(1)向上搬动开关箱右侧电源开关手柄至“接通”位置，此时前后照明灯齐亮。同时操作箱液晶屏点亮，显示画面1“佳木斯煤矿机械有限公司”，开关箱视窗内指示灯齐亮，可检查指示灯有无损坏,延时5秒后指示灯熄灭,同时液晶屏切换至画面2。画面2正下方为电压检测值，右下方为供电系统电压（660/1140V）选择指示，左上角为参数修改状态显示，当处于参数修改状态时，R/S将闪烁显示。画面2左下方为“开机”按键，按住“开机”键警铃响，2秒后警铃停，此时松开按键，切换至启动画面。启动画面的初始显示见下图画面3。观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故，方可启动油泵。(2)瞬时按“油泵”按键，油泵即可运转（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。(3)瞬时按“二运”按键，二运电机即可运转。(4)若需截割低速作业,则瞬时按“截低”按键，首先截割预警自动启动，预警信号发出5秒钟后，截割电机低速启动运行。(5)若需截割高速作业,则瞬时按“截割高速”按键，预警信号发出5秒钟后,截割高速即可运行。(6)开机和翻页复用同一按键，油泵电机启动后按翻页键切换，当出现故障时，液晶屏将弹出故障报警画面并具有锁定功能，故障排除后自动返回至切换前的画面或直接按翻页键退出至启动画面。(7)停机时再次瞬时按对应的按键，即可停止各台电机。操作顺序原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。尽量避免利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法停其它电机。(8)停机后，切断电源，取下电源开关手柄。2、使用前的准备和检查：(1).非掘进机操作者，不得操作机器；(2).必须检查确认顶板的支护可靠；(3).在每天工作前应认真检查机器状况；(4).操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。3、操作顺序(换向阀操作)：当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。各换向阀操作手柄。履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。开机前检查各操纵手柄，应置于各阀的中位，以避免事故发生。4、行走：(1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走；(2).将手柄向前推动，即向前行走；(3).将手柄向后拉，即后退；(4).弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时；注意:前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。(5).履带张紧操作：履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀；(6).张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。5、铲板的操作：(1).铲板部的升降：a)若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm；将手把向下拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm；b)当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动；c)当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置；d)当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整；e)当行走时，必须将铲板抬起。(2).星轮运转：将此手柄向前推，星轮正转；将手柄向后拉，星轮逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。6、第一运输机的操作：将手柄向前推动运输机正转；反之运输机逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。a)该运输机的最大通过高度为400mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先破碎后再运送；b)当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。6、截割头的操作：(1).截割头上下、左右动作：手柄由中位向右推动，截割头向右进给；把手柄向左推动，截割头即向左进给；向前推动手柄，即截割头向上进给；向后拉手柄，即截割头向下进给。a)截割头不能同时几个方向操作，必须单一方向操作；b)当掘进机定点掘进时，其中截割断面：高5.1m，宽6.5m，卧低量0.4m。(2).截割头的伸缩将手柄向前推动，截割头向前伸出；反之截割头收缩，行程：约700mm；8、后支承的升降若将手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。9、喷雾泵的操作将手柄向外拉，喷雾泵被启动，进行加压喷雾，反向内推（至中立位置）喷雾泵停止，注意喷雾启动前，要保证外来水已加入水路，否则喷雾泵将损坏。10、压力表:在操作台上装有压力表、旋阀，油压温度计，通过旋阀的不同位置，可以分别检测各部分的油压。11、紧急停止：当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运行。紧急停止开关，分别装在电气开关箱和油箱的前部。3—3综掘机维修保养及操作规程一、掘进机截割部产生异常噪声时，应马上停机检查（一）悬臂段轴承是否损坏；（二）二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏；（三）连轴器是否缺油而损坏。二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查（一）截割头遇到异物或硬岩石；（二）升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。三、掘进机无力时，应马上停机检查（一）油箱是否缺油，看油位指示器窗口（二）详细检查各油管断裂情况，各接头座损坏或密封损坏情况，及时更换。四、掘进机油泵产生异常响声时，应停机检查（一）吸油管是否断裂；（二）接头座是否损坏吸空气进去；（三）油箱内是否缺油吸入空气。五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时，应马上停机处理。六、发现滴露时，应停机详细检查。七、检修班检查和维修工作（一）检查油箱，齿轮箱油量并补油；（二）检查维护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。（三）检查刮板机链条张紧度并调整。（四）检查履带链条并调整。（五）检查各部分马达的运转情况。（六）检查各操作阀运转情况。（七）检查泵站、电机运转状况。（八）检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。八、操作人员班前检查和维护工作。（一）开机前，应检查截齿是否短缺以防磨坏。（二）检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口）（三）检查各液压系统调控压力，按照基数标注参数规定，油缸回路16MPa，装载回路14MPa，行走回路16MPa，运输机回路14MPa，支护回路10MPa。（四）各油缸销轴压板，螺栓是否完好；（五）各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分必须每班检查；（六）以上检查，检查的内容完好情况，必须做好交接本记录。九、每月定期检修维护工作（一）检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯；（二）检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做相应处理；（三）检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况，接线柱螺栓是否有松动，烧坏情况，并做相应处理。显示器有漏电，过载等文字保护指示，如果不正常，不得强行启动开机，应立即停机检查，并由专职电工打开电控箱，而且不得对漏电保护器，过载保护器短接或拆掉检漏保护专线，否则出现问题，追究其责任，并进行处罚；（四）各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随便乱调，由负责检修人员进行调试，如发现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏，追究其责任，并进行处罚。（五）检查保证综掘机的供水要求，使掘进机带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量压力不得大于P≤3MPa，经水减压阀后不得大于P≤1.5MPa，以防止压力大而冲坏冷却器。（六）检查源头供电电压必须稳定，波动幅度不能太大，供给掘进机的移变电源不能超过800米，因此会造成电控箱内的电器元件损坏。3—4锚索工操作规程一、认真检查锚索眼及注浆孔质量，查出问题及时处理。二、锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。三、将树脂锚固剂用钢铰线送入锚索孔底，使用2卷以上树脂药卷时，按快、中速顺序自上而下排列。四、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半时用慢速后半时用快速，旋转约40秒。五、停止搅拌时，继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。六、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。七、卸下张拉油缸，用液压剪裁下锚索过长的外露部分，并套上防护套。3—5掘进工作面注水工操作规程一、严格交接班，持证上岗，按章操作，严格执行注水作业规程。二、注水前，首先检查工作面的安全状态，发现问题及时处理，否则，不准注水施工。三、开钻打眼前要进行试机，发现问题及时处理，然后再开钻作业。四、按照作业规程要求，合理布置钻孔的间距、方位、倾角、长度。五、打完钻孔封孔前，先用清水冲净孔内煤粉，然后再封孔六、采用水泥砂浆或封孔器封孔，封孔长度至少为1米。七、静压注水或动压注水，均需掌握每孔注水量。八、注水孔超前距离符合作业规程规定，否则严禁注水作业。九、钻孔数量、钻进深度、注水时间及注水量等，必须及时填写注水记录。3—6岩巷掘进锚杆工一、接班后，首先要检查工作地点的工程质量，包括临时支护的质量；检查处理工作地点的不安因素，确认安全后方可开始工作。二、对锚杆及其配件的质量及规格进行认真检查，剔除不合格的锚杆。三、用长柄工具敲帮问顶，排除浮矸危石。有临时支护的，可先拆除一段临时支护，每次拆除临时支护长度不超过2米，并及时打好锚杆；严禁一次长距离拆除临时支护。拆除临时支护或排除浮矸时，人员必须站在安全地点。在确保安全的条件下，方可作业。四、按设计巷道中腰线和锚杆间距定出锚杆孔位置，找平接触面，然后严格按圈定的锚杆孔位和各个锚杆孔的设计方向打锚杆孔；围岩层理明显的巷道，锚杆孔的方向尽量与围岩层面垂直；在非层状岩石的拱形巷道中，锚杆孔的方向尽可能垂直帮、顶；在帮顶靠肩窝部位,锚杆孔应按50°—70°的角度向两帮倾斜。打完眼要吹净孔内煤、岩粉和积水。五、打锚杆孔时要严格按风钻工操作规程操作，若发现顶帮围岩不稳固，要处理妥善后方可作业。六、安装锚杆时利用风钻将锚杆缓慢打入锚杆孔中，应使锚杆及其配件安装牢固可靠，确保锚固力达到设计要求。若发现锚杆孔径大或不符合安装要求时，应报废该孔;并在距报废锚杆孔不少于0.3m的地方重新打锚杆孔，重新安装锚杆。七、安装锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。若有半截锚杆打不进去露在墙体外边时，要及时处理。八、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净；砂浆锚杆必须灌满填实。九、工作结束后，要及时停风，清理现场，多余的锚杆带走并妥善保管。3—7煤巷掘进锚杆工一、接班后首先要检查工作地点工程质量，包括临时支护的质量，检查处理工作地点的不安因素，确认安全后方可开始工作。二、对锚杆及其配件的质量及规格进行认真检查，剔除不合格的锚杆。三、敲帮问顶，排除浮矸、浮煤，若有临时支护，可先拆除一段临时支护，每次拆除长度不超过2米，并及时打好一段锚杆，严禁一次长距离拆除临时支护；拆除临时支护或排除浮矸、浮煤时，人员必须站在安全地点，在确保安全的条件下，方可作业。四、根据设计要求，按巷道中腰线和锚杆间距圈定出锚杆孔位置，然后按锚杆长度、锚杆孔位和各个锚杆孔的设计方向打锚杆孔;锚杆孔的方向尽可能垂直帮、顶；在帮顶靠肩窝部位，锚杆应按50°—70°的角度向两帮倾斜；同时，锚杆孔的位置必须打在两张锚网间的交接位置，并满足钢带的打设要求，打完孔后要吹净孔内煤、岩粉和积水。五、打锚杆孔时要严格按风钻工操作规程操作，如发现顶帮煤岩不稳固，要妥善处理后方可作业。六、安装锚杆、挂锚网、打钢带时应使锚杆、锚网、钢带及其配件牢固可靠；要用机械或力矩扳手拧紧，确保钢带、锚网紧贴煤壁，不能有网兜存在。钢带和锚杆打在两张锚网之间交接处，锚杆要打在钢带的预留位置。若发现锚杆孔径大或不符合安装要求时,应在至少距报废锚杆孔上方或下方0.3m的地方重新打锚杆孔，重新安装锚杆。七、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁清理干净；砂浆锚杆必须灌满填实，锚杆必须全长锚固。3—8喷浆工一、首先检查处理工作地点的不安因素，敲帮问顶，用长柄工具排除浮矸危石，确认安全后方可开始工作。二、全面检查巷道断面，如果巷道成形不好，有欠挖部分较多影响巷道断面的，要先进行整修后再喷浆，以保证喷浆后的巷道规格。三、喷浆前，要对喷浆机具和供风、水、电管线进行全面检查，并重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、大石块和其它杂物；拨料轮盘上的胶结物是否太多，喷浆机的出料口是否有水泥结料，是否与密封胶垫吻合良好，出料口是否有粘结物或堵塞现象，进风、排风阀门是否畅通，通过动力风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠，是否漏风，并调整好压风管路。四、喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，应做到冲洗一段喷一段。五、喷浆前要看好中线、坡度线、轮廓线等，找出需喷部位的凸凹量；喷浆时要确保喷浆巷道的规格，喷浆层厚度和平整度。六、喷浆开始时，上料要连续均匀，做到料满而不外溢，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗；加料人员要扣锨倒入，并且必须使用潮料，以减少粉尘飞扬，作业人员还必须佩戴劳动保护用品；双人加料时要相互注意对方锨起锨落，不要碰伤对方；加料时要听从喷浆手指挥，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意喷浆机的运转情况，如发现漏风、跑风或电动机及主机有异常声响，要立即停机检查，进行处理。七、喷浆手要一手托喷头，一手调节水阀，并指挥加料。开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，覆盖住岩（煤）面。喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可，划圆喷浆时，以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，圆圈的直径以200—250mm为宜；走线喷浆时沿水平方向作反复运动。无论使用哪种喷浆方法，均应使料束喷在喷层台阶的拐角处。八、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。喷浆角度接近垂直于岩（煤）面，喷墙时喷射角度以10—15度下俯为宜，喷顶时其最小夹角不小于15度，喷浆距离以0.6—1.2米为宜；一次喷浆厚度：墙50—100mm，拱30—60mm为宜；喷浆程序是先墙后拱，自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合扰收顶。一般情况先喷裂缝处与超挖部位，即先填凹补坑，找平后再按上述操作喷射。九、在喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合，副手观察喷浆情况，及时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利完成。十、开机和喷浆时，严禁将喷枪口对着人；喷口附近不许站人，防止喷出物料伤人。十一、喷浆手必须严格按顺序操作，作业开始时，先给风、给水，后送电给料；作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用完后，再停电，最后断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。十二、操作过程中，压力要保持稳定，并时刻注意压力表的变化，以便及时发现堵管现象；若发现堵管现象应。处理堵管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位；找到堵塞处后，可将风压增至3—4公/平方厘米，并用锤沿管敲击使其畅通。处理喷管堵塞时，在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员，以防突然喷出或管路跳动伤人。施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时，对喷浆机和输料管中的混合料应及时清理干净。十三、开机时，严禁将手、头或其它物体伸入喷浆机内。十四、如遇围岩渗漏水，造成混疑土因有水喷不上去或刚喷上的混凝土被水冲刷而成片脱落时，可找出水源点，埋设导水管，使水沿导水管集中流出，疏干岩面后再进行喷浆。3—9砌碹工一、接班后，首先要检查工作地点临时支护和已砌碹的巷道规格质量；并敲帮问顶，处理不安因素，确认安全后方可开始工作。二、认真执行砌碹十项工序：即一打抬棚、二摘棚腿、三开帮、四闭好帮、五挖地基、六砌墙、七放顶、八川好顶、九立拱封顶、十清理矸、料和杂物。三、先打抬棚，在原有支架棚梁两头用金属摩擦柱配铰接梁打好两排抬棚，抬棚要打紧背牢，并站正、迎山；抬棚腿要站在实底上。打牢抬棚以后再摘原来支架的棚腿。一般情况下，在倾斜巷道砌碹时应分段由下向上施工；在独头巷道砌碹时应由外向里施工。四、开帮、砌墙应按下列顺序进行：1、顶板好时，一次开帮长度不超过2米，开一帮砌一帮，不能同时开两帮。2、顶板破碎、规格较大时，应开一米帮砌一米墙，禁止长开帮。同时处理顶板活碴，护好顶板。3、开帮后要随时用木柿将帮川好背实，然后再挖好基础。4、砌墙时，要预先挂好平线或拱基线，曲线巷道要挂好立线，立线要一米一根，拉紧钉牢。5、按照规格要求自下而上砌基、砌墙，并及时勾好缝，浆要灌满，禁止干垒墙、空帮砌墙。五、放顶立拱要认真做好下列工作：1、采用打抬棚开帮的巷道要先纫腿，后拉抬棚，再放顶。2、必须把工作区附近清理干净，保持退路畅通。3、工作人员要站在安全地点进行放顶，每次只放一拱，放完后要及时用川杆控制好顶板，放一拱，立一拱，封一拱，不得一次放两拱；遇有顶板为坚硬的砂岩时，一次可放两拱。放顶时要有人观察顶板，发现异常现象时要先撤离，然后再采取特殊措施处理。4、顶板处理妥善后才能立拱，拱腿要站在实底上，拱腿与拱腿之间要用托板连牢。5、平巷立拱时，拱要放正；倾斜巷道立拱时，拱要迎山。拱与拱之间要用拱板连牢，使用铁拱时要用拉条连好。拱顶与顶板之间的距离要符合设计要求，保证封顶达到要求的厚度。六、封顶要按下列顺序操作：1、封顶时要从两帮同时进行，保持压力平衡，两帮要同时接顶。砌体与顶帮之间必须用不燃物充满填实。2、空顶过高时，封顶厚度不得小于0.6米，其空顶部分可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5米。3、封顶出头石要保持平直，出头长度不大于0.2米，不小于0.1米。4、封顶接茬处，封顶石必须沙浆饱满，背紧填实。七、质量要做到六符合：高、宽、厚、中线、腰线、基深符合设计规定；要正确掌握灰沙比例；不准使用过期失效水泥，不准使用风化石。八、在开始封拱前要搭好踩板，踩板厚度不少于50mm；巷道过高时要搭二架，踩板和二架必须牢固，上边同时工作人员不准超过2人，存放料石不超过两块；沙浆只准存放一桶；搬放料石要小心，防止脚打滑或绊倒，做到稳搬轻放；在加工料石时要瞻前顾后，两侧不许站人，严防飞石伤人。九、在倾斜巷道砌碹时，设备、工具、材料要放稳，人员要站在茬的上头，下头10米以内不许有人；10米以外若有人工作时，必须设有挡板，防止矸、料、工具下滚伤人。十、在倾斜巷道砌碹时，工作地点15米以上每隔10米两帮各打一根安全点子；靠近工作地点附近要设挡车杠或钢丝绳“网兜”，矿车通过时可打开，平时要处在常闭状态；向上提车挂车尾巴、使用保险绳；向下放车要使用保险绳。十一、施工中工作地点30米以内，必须把电缆、管子、风筒、设备等保护好；移动电气设备时要先断电。十二、在表土层、流砂层、黄矸或松软破碎岩层等地质变化带以及规格大的交叉口砌碹时，在作业规程中要制定特殊安全技术措施，并严格贯彻执行。十三、在冒顶过高需要先绞架后砌碹时，必须做到：1、由瓦斯检查员检查高处瓦斯浓度，如果瓦斯超限，必须按有关规定立即处理，待处理完毕并经检查确认安全后再进行工作。2、用长把工具处理顶部松动岩石。3、能打临时支柱的要及时打上；在绞架之前，要预先选好退路，以备顶板来压时迅速退到安全地点。4、绞架时要有专人观察顶板，发现冒顶预兆时，立即发令撤退。5、绞架要快，并有专人递送事先准备好的绞架材料。6、保证绞架质量，各压点保持一条线，顶帮要背实，上边一层的背楔要打在木柿与木柿之间，以增加最上边一层木柿对顶板的支撑面。绞架后砌碹封拱时，拱顶与绞架下边的坑木之间要背紧打牢。十四、巷道砌碹好以后，拆拱时操作人员要站在安全地点；拆后及时清理巷道，保证人、车畅通。十五、工作结束后要清理工作区周围；整理好所用工具和设备；并将本班的工作情况详细向下班交接清楚。3—10掘进装车工一、装车前必须敲帮问顶，排除浮矸，维护好支架，禁止空顶作业；并洒水灭尘。二、检查矿车，取出车中装的物料、工具，在车轮后掩上木楔，通知邻近人员躲开。装车时要瞻前顾后，防止碰伤人。三、两人同时装车时，锨要错开走匀，眼要盯锨走；车箱前后不准同时进行其它工作；不准手扶车沿。四、若有人员在装车点通过时必须事先征得装车工同意，停止装车后方可通行。五、平巷装车煤、矸不得高出矿车沿0.1米，斜巷只准装平车。六、大块煤、矸必须砸碎；搬矸块时应首先检查是否有裂缝，以防矸碎砸伤人。七、在扒斗装岩机、刮板机机头等处接合车、平车时，不准将头、手伸入机械或溜煤、矸处的下方；必须使用长柄工具平车。装岩机的铲斗或扒斗在运行时不准进行平车。八、用机械装车时，要执行扒斗装岩机司机、刮板机司机等的操作规程。九、认真执行煤、碴分装制度，严禁煤、碴混装。3—11扒斗装岩机司机一、扒斗装岩机司机，必须熟悉扒斗装岩机的构造性能和使用方法，经培训考试合格后发证，才准持证上岗操作。二、严格执行交接班制度，接班后认真检查机器各部螺栓是否松动损坏，道卡子、拉桩是否牢固，钢丝绳与扒斗连接是否良好，滑轮是否完好；导向轮转动是否灵活；离合器和刹车装置操作手把是否管用，各油箱是否缺油，电动机电缆是否完好，发现问题及时处理。三、移动装岩机时，要使扒斗上机身；切断电源后，把装岩机及其导向滑轮、钢丝绳、楔铁等移放在安全地点。待铺好轨道后再把扒斗装岩机重新移到距工作面迎头不少于20米、支架完好的适当地方，重新固定好导向滑轮，上好道卡子，挂好电缆送电后，布好钢丝绳和扒斗，并试运转无误后方可开始装碴工作。在倾斜巷道移动装岩机时，下方不得有人。四、放炮时，要将扒斗拉到装岩机跟前，钢丝绳、楔铁、导向轮移放在安全地点，避免崩坏。五、装岩机作业时必须有照明；必须在作业段的上方悬挂甲烷断电仪探头。开机前要先洒水灭尘，开机要做到：“四慢、六注意”。四慢即：①扒斗移动时慢；②扒斗到工作面扒碴时慢；③扒斗到卸料口慢。④倒挂手把时要慢。六注意即：①注意不要松绳过多发圈；②注意预防运行中钢丝绳摆动、跳动及扒斗来往伤人；③注意防止铁楔拉出；④注意矿车不要装的太满；⑤注意检查机器和电动机的温度；⑥注意在装岩机工作时装岩机前边至工作面之间严禁有人。六、工作结束后，要立即切断电源，打开离合器，认真做好交接班工作。3—12小绞车提升上把钩工一、接班时要详细检查挡车器、羊角闸、地磙、道岔、车尾巴、保险绳是否完好；信号系统是否畅通；详细检查老钩和钢丝绳的完好程度等，若有问题及时处理。二、连车与摘挂钩1、连车做到五不准，即：不准多连车；不准插错销子；不准用其它物件代替销子；不准使用损坏的链环和矿车；不准连反链环。2、摘挂钩要做到：①拨准道岔。②发准信号。③送车撑紧绳、起钩后认真听、看运行情况，发现异常情况要迅速躲开，并及时发出停车信号。④无照明灯时不准发开车信号。⑤发出开车信号后，车场内禁止人员通过。⑥下车时，矿车通过阻车器和羊角闸后，要及时关闭。⑦上车时，矿车到平台后，摘钩要快要准，防止矿车碾绳、掉道、翻车。⑧向下送车时，要逐个检查矿车的连接情况，材料车要捆牢。⑨坚持使用“一坡三挡”等安全设施，钩钩拉合安全无误。三、要发准信号，待信号发出后，把钩工要站在轨道以外的安全地点，随时控制信号，预防掉道拉倒棚子。四、要及时清理工作地点的废料、杂物，保持工作地点清洁卫生。五、要坚持使用保险绳，检查料车有无戗茬；往下放车时要把车尾巴放在矿车内。六、要钩钩检查链环的良好程度和车与车之间的连接情况；按规定挂车，严禁多挂车。七、坚守工作岗位，坚持做到“开车不行人，行人不开车”；不经挂钩人员同意，任何人不准发信号。八、车在运行中掉道时，首先要与绞车司机取得联系，严禁松绳摘老钩抬车，严禁放溜车上道。使用长杆抬车时要注意滑杆、翻杆、断杆，防止挤、碰伤人；车抬上道后，人员全部撤到安全地点，才许发信号开车。若利用绞车拉矿车上道，可在绞车绳撑紧矿车后，用上道器、道板垫好，由一人统一指挥，并与绞车司机和下把钩人员联系好，在所有人员进入安全区后，方可发送开车信号。九、在绞车道中间停车装卸物料时，挂钩人员要与绞车司机取得联系，定出特别信号，方可装卸。3—13小绞车提升下把钩工一、接班时要详细检查信号系统、轨道、道岔、老钩头及老钩以上20米以内钢丝绳、保险绳、车尾巴、绳卡、插销和一切保险装置，确认完好无误后方可工作。二、连车与摘挂钩：1、连车做到五不准：即：不准多连车、不准插错销子、不准用其它物件代替销子、不准用损坏的链环和矿车、不准连反链环。2、摘挂钩要做到：①拨准道岔。②发准信号。③车起钩时手握按钮，看车运行情况，发现异常现象时要迅速停车处理。④无照明灯时不准发开车信号。⑤发出开车信号后，禁止一切人员通过下车场。⑥矿车通过后要及时关闭挡车门或挡车杠。三、在单甩车场提放车辆时，道岔扳好后再发信号开车，行车至预定位置及时打定钟，待车停稳后，再摘钩或挂车，摘挂车时，人员应站在人行道一侧，两脚站在道外，不许站在两个车辆中间摘挂车，不许在进出车一侧的上帮摘挂车和打信号开车。四、开车前要先检查连车数量、装车情况是否符合要求，连车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。不挂保险绳和车尾巴不准开车，超载或有异常不准开车。确认一切正常后再打开车信号。五、行车时坚持做到“开车不行人，行人不开车”；严禁蹬钩跨车。六、绞车在运行中发现有异常情况时立即打定钟停车。处理斜巷矿车掉道时，要使用上道器或用杠子抬车，严禁猛拉、猛顶。七、在斜巷抬车上道时，首先要与绞车司机联系好，严禁松绳摘老钩抬车；严禁放溜车上道；使用长杆抬车时要注意滑杆、翻杆、断杆等，防止挤、碰伤人；车上道后，人员全部撤到安全地点，才许发信号开车。若利用绞车拉车上道，可在绞车钢丝绳撑紧矿车后，用上道器、道板垫好，由一人统一指挥，并与绞车司机联系好，在所有人员进入安全区后，方可发出开车信号。第四章采煤工种4—1单体液压支柱采煤面修护工一、接班后，首先要对全采煤面支护情况详细检查一遍，对问题大的支架及时进行维修。二、工作量过大，一人处理可能影响生产时，要及时向值班干部汇报情况，并请求调人协助。三、对放煤后区域内的单体液压支柱及时进行二次补液，对不迎山支柱、扭斜π型钢梁、漏帮漏顶等要及时处理。四、维修好上下安全出口抬棚，确保上下安全出口畅通。五、坏梁、坏柱及时运出采煤面，保持采煤面畅通；严禁在刮板机上运送梁、柱。4—2单体液压支柱铰接梁采煤面采煤工一、进入工作地点后，先检查处理不安因素，如有被放炮崩倒的支架或损坏的支架，必须先整修好后再进行其它工作。二、放炮后采煤工应先拣矸，后清理行人排的煤，保证行人排畅通，同时做到不开刮板机不攉煤，然后自上而下采一棚、架一棚。顶板压力大时，靠煤壁端先支临时柱，立柱时，柱腿必须在底，严禁在浮煤或浮矸上架棚，不准使用损坏的铰接梁、失效的单体液压支柱架棚。三、挂铰接梁时，要站在安全位置，先把梁尾和棚上的梁头用圆销铰接，然后一手托梁，一手上平楔，平楔应大头朝下，调整平整度，梁要摆正放平，打紧打牢。四、采煤时，要时刻注意刮板机下料和拉下的大块煤或矸石，以防碰倒棚子或挤伤人。从刮板机里拿料时，应拿上头；在正常地点跨越刮板机，要先看后过；在低于0.8米的地方跨越刮板机，必须先停刮板机后过人。五、严格执行敲帮问顶制度。工作中，班组长及采煤面下头第一把镢头应经常传出敲帮问顶安全信号，任何人不准压信号；镢工听到信号后，应立即敲帮问顶。六、立柱前，都要用注液枪将三用阀注液嘴上的污物冲洗干净，以防污物进入支柱腔内，造成支柱漏液影响支柱性能，并检查支柱外形零件是否齐全，有无损坏，柱体有无弯曲凹陷，不合格的单体液压支柱禁止使用。七、支柱时应有两人操作，一人抓住支柱的手把，并使支柱按线、迎山，另一人持注液枪注液，同时两人都要时刻观察顶板变化。八、注液前，将注液枪对准三用阀注液嘴，把注液枪的锁套紧套在单向阀上方，使其锁为一体，然后启动注液枪并观察柱体情况，确认无误后，方可注液升柱；但不要面对注液枪；注液后应保证支柱初撑力不小于90kN。九、注液后，如果注液枪取不下来时，不得强拉硬拽，应反复点动注液枪扳机，以便借用液体的反作用力取下注液枪。十、为便于撤柱和防止顶板来压损坏支柱，要将支柱的手把全部朝向工作面的上方并向行人排转5°，卸载阀应指向煤壁，严禁朝向老塘。十一、当生产中遇到“初采初放”、“老顶初次来压”、硬过“老眼”或过断层时，要严格执行矿、队制定的安全技术措施。十二、采煤必须做到一正、三直、一平、一净、一采宽，即棚子架正，煤墙采直，刮板机移直，柱按线立直，底板清平，浮煤清净，采宽保证1米，不留顶底煤。十三、工作结束后，经验收合格并得到验收人员许可后方准下班。4—3单体液压支柱铰接梁采煤面放顶工一、进入工作地点后，首先检查处理不安全因素，清理好工作区内的浮煤，保证安全退路畅通。二、回柱前，首先清理周围的杂物，选好退路；回柱应先里后外，先下后上，第一棚回撤结束再回第二棚；打密集应按作业规程规定执行。三、回柱时，注意力应集中，将卸载手把插入三用阀右阀筒中，在注液嘴前方五米内无人时，转动卸载把90°卸载，严禁用其他工具代替卸载手把卸载；使活柱下缩，当支柱顶盖脱离顶梁时，立即把柱子拉出，然后看清退路，再探身用镢头敲击梁上的平楔及圆销，使铰接梁脱开下落。此时若无大矸冒落，可迅速用镢头把顶梁拉出来。再回下一棚时应稍停一段时间，观察顶板冒落情况，若顶板不来大压，可继续回柱放顶工作，否则应停止工作，并报告当班领导处理。四、卸载降柱时，如遇易冒落顶板，操作者要用回柱器钩钩住卸载手把，躲在安全可靠处远距离卸载。五、回出的好坏料要分别摆放，梁要整齐立放在材料排，好柱要立在对应的棚子下，坏梁、坏柱要及时运走，不用的好柱不得平放在采煤面。六、特殊地点需要垒石带时，石带要在底、接顶、咬缝、无空心，硬边不少于0.3米，充填一棚回一棚，石带墙垒成一条直线，长度符合作业规程规定；控顶带落后时，可先放顶，后充填；需要从两个石带中间扒矸时，禁止进入老塘扒矸，可以近用镢头、远用扒钩。七、放顶要做到“三直、两畅通”，即“双柱按线立直、密集打直、石带垒直”；“上下安全出口畅通，行人排畅通。”八、必须及时回柱放顶或充填矸石带，控顶距离不得超过作业规程规定；采用垮落法管理顶板的，回柱后顶板若不垮落，悬顶面积超过作业规程规定时，要按特殊措施采取人工强制放顶；还必须指定有经验的人员观察顶板。九、工作结束后，经验收合格，方可离开工作岗位。4—4单体液压支柱采煤面采煤支架工一、采煤支架工进入指定工作区后，应检查所在工作区域内支护情况，处理不安隐患，清理杂物。二、工作开始前，应备足竹笆、川杆等；工作时由二人协作进行。三、采煤工序为自上而下采一棚，架一棚，严禁长开帮，每棚架设顺序：①选择顶板完好的地点掐口，将副棚靠煤壁的支柱卸下，并去掉煤壁侧的川杆、竹笆。②在掐口处靠煤壁且垂直煤壁向里按采深1米、采宽0.6米采煤，空间出来后，及时掏第一棚梁窝。③梁窝掏好后，将该副棚老塘侧支柱卸下，再将副棚中柱缓慢卸压稍离顶梁，将该顶梁向煤壁已做出的空间推移1米。原中柱做为移梁后的边柱，将原卸下的副棚煤壁支柱做为该梁的中柱，形成正悬臂支架，稍微升柱，将顶梁稳住。按上述同样的操作方法将相邻的第二架副棚向前推移1米。移梁工作必须二人合作，信号一致。④新移好的两架副棚已成为新采排的主棚，要用竹笆、川杆闭好顶，川杆长度不少于0.8米，川杆打设的两端均要过梁，及时护好顶，严防漏顶、空顶。调整好新架设的两棚边柱和中柱的迎山角，升柱达到初撑力的规定。每次升柱注液前要冲刷三用阀的注液孔。⑤在新架设两棚的棚梁下，把煤壁采直，浮煤清净，挖好贴帮柱窝，再将原副棚老塘侧卸下的支柱前移到煤壁成为贴帮柱，站正升牢，用竹笆、川杆闭好帮，严防空帮、翻帮。⑥完成上述两棚采煤、移梁、升柱等任务后，照此工艺顺序再采下一棚。棚距要均匀，排距要合格，浮煤要清净。四、架设支架时，应将老塘侧和煤帮侧支柱三用阀注液孔调向行人排。注液枪口不准对淮自己或别人。五、采煤面严禁用刮板机运梁运柱；采煤时，要时刻注意刮板机下料和大块矸石；从刮板机里拿料应先拿上头；严禁站在刮板机上干活。刮板机停止运转时，不得往刮板机上攉煤。六、在正常情况下采煤面不放炮，采用手镐落煤；需要打眼放炮时，要经过批准，严格按照有关放炮的规定作业，并且要有保护液压支柱等具体措施。七、柱要支在实底上，柱窝深不得小于0.1米，严禁将柱支在虚底上；底板较软时，应用竹笆或木靴垫底。八、工作结束后，经验收合格并得到验收员许可方准下班。4—5单体液压支柱采煤面回柱放顶工一、回柱放顶开始前，必须先检查工作地点顶板、支架及浮煤情况，有问题要及时处理，保证回柱时退路安全畅通。遇有周围危及放顶安全的隐患，必须在放顶前采取必要的措施进行维护加固，确认安全后方可进行回柱放顶工作。二、回柱放顶要坚持自下而上、由里向外的原则，回一棚支柱移一根棚梁，不准提前回撤老塘边的支柱。三、回柱放顶需要分段作业时，要选择顶板压力较小、支架完整的地点掐口，其分段长度要符合作业规程的规定。回撤到分段掐口处下方或上安全出口下方最后几棚时，要在原支架之间用木柿托梁、单体柱对顶板加强支护。四、回柱放顶时，必须按作业规程规定的放顶管理办法进行回柱；回柱放顶工作要二人合作，工作中要密切观察顶板及周围棚子。五、回柱放顶工作开始时，要先用竹笆、川杆将放顶排掐口处的下方挡住，防止回柱放顶后顶煤（矸）无序冒落；回柱放顶工要站在被回支柱的斜上方，把原来主棚老塘侧支柱卸载松动，缓慢卸压后，及时拔出；在确保安全前提下，尽可能回收川杆、竹笆，将回出的单体柱暂时立在相应煤壁侧两棚之间，此时该主棚仅有一根中柱。五、用竹笆、川杆挡在溜槽老塘侧支柱以里，防止移梁时，顶煤（矸）窜入溜槽。六、将原主棚中柱卸载下落，二人合作，将该棚梁向煤壁侧移动一米；棚梁弯曲时，将凹面向下，拱面向上；若二人无法用人力拉出棚梁时，可用回柱器拉，严禁用刮板机拉。七、移梁后，原中柱成为后边柱，把原来回撤下来老塘侧的支柱前移到煤壁成为贴帮柱；调整棚梁方向，使之垂直采煤面煤壁；调整好单体柱的迎山角，用注液枪升起该梁下两端的单体柱，使其达到初撑力的要求，此时该棚成为新采排内的副棚。将回出的川杆、竹笆摆放整齐。4—6测压工操作规程一、测压工必须经过培训和学习，考试合格后方可上岗操作。必须熟悉本工作面煤层、顶底板特性、顶板管理方法，测压表的结构原理及使用方法，并具有一定的维修操作技能。必须按规定佩戴合格的单体柱测压计，并按规定正确使用。二、严格按照“正常生产均匀布点检测，重点区、异常段、特殊点重点检测”的原则，采取均匀观测与随机布点相结合的方法，要求每班均匀布点不少于10个，每个布点捡测不得少于10根。三、对放顶区段、上下出口或过老巷等特殊地点，及构造、悬顶、留顶底煤、破碎带等异常地段要增大覆盖率、实施重点检测。四、测压人员应严格按照“检测、补改、验测、填报、处理”五个过程，及时将测压结果、日期及班次等情况标记在单体柱上；发现柱压低于规定要求时，要立即通知现场管理干部或现场施工人员落实整改。五、在工作面无人区测压时，负责整修不合格棚子处理不安隐患；负责对欠压单体柱进行二次补液，补液后必须保证柱压达到规定要求。六、监测数据必须真实可靠，上报及时。4—7超前支护工操作规程一、认真学习作业规程，懂得一般顶板事故的处理方法，掌握巷道规格和支护参数标准及安全要求。不得使用不符合作业规程规定的支护材料。二、工作面顺槽的超前支护长度必须保持在20m以上。超前支护范围内的巷道净高必须保持在1.6m以上，两排单体柱应打设成直线且必须迎山有力。超前排内不准存放任何杂物，必须按要求配齐防倒绳和水平销。超前内单体柱初撑力必须达到作业规程规定，不得出现超高柱子和失效柱子。三、发现支护不可靠要及时加固。顶板暴露后应进行有效的临时支护。经常敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石，作业时应派专人监护帮顶。四、高架维修作业时，应按措施规定搭设牢固的工作台。妥善保护维修地点的风水管、电缆、防尘、通风、机电设施等。在起伏较大的巷道内维修时，应在维修地点下方设置挡矸设施并按措施打好戗棚。五、在作业地点前后各五架棚，打上牢固的单体柱或点柱加固棚子，然后再拆除原棚子上的川杆、竹笆，挑顶至规定高度，并按措施做好超前别顶、回撤棚梁、棚腿，按设计位置和要求挖好柱窝、立棚腿并支撑稳定。六、柱窝为软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。七、人工上梁时，必须两人以上协调合作，不准将手伸入柱梁接口处。八、同一巷道内，严禁多茬维修，特殊情况必须制定专门的安全技术措施，九、维修任务完成后，应主动清理施工现场，剩余支护材料堆放在指定地点，码放整齐。4—8乳化液泵站司机一、乳化液由乳化油和净水配制而成，乳化液配比浓度为2—3%，温度不超过50℃。每次续加液由最低标位加水到最高标位时，配加相应数量的乳化油。二、泵站运转前，应仔细检查液压泵各部件有无松动、损伤，润滑油位是否正常，管路是否漏液，吸排液软管有无折叠，油标玻璃的油位要不低于红线，不高于绿线。三、第一次使用前或修复后使用，应打开进液腔的排气螺钉，以便排除进液腔的气体。四、点动电机开关，观察运行方向，其运行方向应与泵体上的方向相同。拧开手动卸载阀后再起动电动机，使电机在空负荷条件下起动，以延长使用寿命。五、泵站启动后，拧松高压腔的六角螺钉，放净气体后再拧紧，空载运转5—10分钟，确认泵站无异常噪音、颤动及管路无漏液时，方可投入使用。六、工作中泵箱体的温度不得超过70℃，油位不能过低，以免烧坏曲轴瓦。七、液压泵运转中，要观察柱塞是否正常，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时处理或更换密封。其压紧螺套不能压的过紧，以不漏液为宜，一般压紧后退回六分之一圈。八、经常保持泵站的清洁卫生。九、乳化液泵投入运行150小时左右换一次润滑油，同时清净泵体油池，以后续加油由滤网口中加入，要严防煤粉、杂物进入。十、乳化液泵稳压160kg±10，液箱安全阀定为200kg，液压泵安全阀定为210kg。十一、各连接紧固部位必须牢固可靠，不允许松动，各部位不允许有渗漏现象。十二、曲轴箱用HJ50#机油，不应使用更低粘度机油；柱塞及时用油润滑油环，每班加油不少于2—3次。4—9采煤面攉煤放煤工一、工作人员进入工作地点后，必须先检查工作地点内顶板、支护等情况，清理好工作区内的浮煤，保证工作面内行人排通畅。二、放煤要严格按作业规程操作，坚持自上而下，分段间隔多轮放煤，每个放煤口放煤时间为3—5分钟。放煤口位置在溜槽以上0.3—0.5m之间，严禁在三用阀以上开口放煤；严禁放棚梁以上的煤；放煤口规格为0.3×0.3米；放煤口停止放煤时或煤放完时，可用竹笆堵塞。三、放煤口应选择在支架完整，支护良好的地段，放煤时若刮板机停止运转或采煤面来压、支架变形，应及时堵塞放煤口，停止放煤。四、大块煤、矸卡住放煤口时，可用钎子或镢头把放煤口捅开；严禁爆破处理。五、攉煤地点空顶面积不得超过0.6米2，否则应打临时支护。攉煤时必须站在棚梁掩护下的安全地点，并随时观察顶帮压力情况及刮板机的运行情况，发现险情立即撤离，并发出信号。六、攉煤时，铁锨不能扬得太高，以防煤尘飞扬。七、攉煤时遇到矸石或川杆、竹笆等杂物要捡出；遇到尺寸大于400mm的大块煤，必须破碎后装入刮板机，防止造成运输事故和撞倒支架。八、不准脚蹬溜槽或站在刮板机上攉煤。攉煤时要时刻注意柱根，严防柱子露脚倾倒伤人。九、刮板机停止运转时，不准攉煤。十、底板浮煤要清理平整，以保证刮板机推直移平。4—10采煤面特殊支架工一、木垛的架设1、在倾斜工作面架设木垛时，首先要清理好底板的矸石和浮煤，放在下面第一层的坑木要垂直工作面，并打基本柱挡住。然后，逐层向上架至顶板，各层要保持平行，每层的接触点要保持一直线并垂直于顶底板。2、木垛要架在实底上，严禁在浮煤或浮矸上架设木垛。3、用圆木做垛材时，接触面要砍平，防止滚动。木垛材料规格长