桥梁单位工程施工组织设计模板二

新建//铁路甘宁段YXZQ-/标新建//铁路///标///特大桥实施性施工组织设计TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc91351编制依据、范围及项目概况3HYPERLINK\l_Toc85761.1编制依据3HYPERLINK\l_Toc1741.2编制范围3HYPERLINK\l_Toc215512工程概况4HYPERLINK\l_Toc219502.1本桥概况4HYPERLINK\l_Toc121062.2工程地质4HYPERLINK\l_Toc206482.3水文地质特征4HYPERLINK\l_Toc185572.4气象特征4HYPERLINK\l_Toc233972.5地震动参数4HYPERLINK\l_Toc186652.6交通运输情况4HYPERLINK\l_Toc34172.7沿线水源、电源、燃料等可利用资源情况5HYPERLINK\l_Toc230452.8当地建筑材料的分布情况5HYPERLINK\l_Toc90163施工组织安排7HYPERLINK\l_Toc6183.1建设总体目标7HYPERLINK\l_Toc69493.2施工组织及任务划分7HYPERLINK\l_Toc148313.3总体施工安排及主要阶段工期8HYPERLINK\l_Toc160853.4架子队工班任务分配及劳动力配置10HYPERLINK\l_Toc306623.5主要机械配置11HYPERLINK\l_Toc296253.6主要材料使用计划11HYPERLINK\l_Toc211203.7临时设施11HYPERLINK\l_Toc106154施工方案14HYPERLINK\l_Toc187164.1基础及承台施工方案14HYPERLINK\l_Toc167054.2墩台身施工方案14HYPERLINK\l_Toc177984.3节段拼装箱梁施工方案15HYPERLINK\l_Toc237524.4支架现浇施工15HYPERLINK\l_Toc113265施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求16HYPERLINK\l_Toc148115.1水中基础施工16HYPERLINK\l_Toc107435.2明挖基础施工方法、施工工艺19HYPERLINK\l_Toc102315.3钻孔灌注桩施工方法、施工工艺20HYPERLINK\l_Toc141915.4承台施工方法、施工工艺24HYPERLINK\l_Toc203005.5墩台施工方法、施工工艺28HYPERLINK\l_Toc196695.6支架现浇箱梁施工方法、施工工艺30HYPERLINK\l_Toc187955.7节段拼装施工方法、施工工艺35HYPERLINK\l_Toc17795.8桥面系施工方法、施工工艺47HYPERLINK\l_Toc103596管理措施50HYPERLINK\l_Toc129686.1标准化管理50HYPERLINK\l_Toc35796.2质量保证体系及措施53HYPERLINK\l_Toc31356.3安全保证体系及措施76HYPERLINK\l_Toc99666.4工期控制措施96HYPERLINK\l_Toc9886.5施工环保、水土保护目标及措施102HYPERLINK\l_Toc240206.6文物保护及文明施工措施110HYPERLINK\l_Toc221686.7职业健康目标及保障措施114HYPERLINK\l_Toc34486.8冬季、夏季和雨季施工措施121HYPERLINK\l_Toc96636.9沉降控制及观测措施127HYPERLINK\l_Toc12516.10安全风险预防措施及安全应急救援预案1331编制依据、范围及项目概况1.1编制依据1.《新建//至//铁路工程施工总价承包招标文件》、招标设计图纸、工程量清单、指导性施组及其答疑与补遗资料。2.国家、铁路总公司及地方有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的建设工程设计、施工规范、技术规程、质量验收评定标准及本工程的特殊规范要求等。3.国家、铁路总公司、地方及业主有关工程建设施工管理及确保施工安全的行业规定、管理办法和实施细则等。4.施工现场踏勘所取得的有关工程地质、水文、气象、材料供应、施工场地、水电、交通运输状况，以及当地民风民俗、自然环境、水土资源状况等调查资料。5.我单位在以往铁路工程施工中获得的施工经验、成熟技术、科技成果、施工工艺方法等。6.我单位现有的技术力量、施工人员、机械设备资源情况及管理水平。1.2编制范围///标段//特大桥（中心里程//）下部结构、节段拼装、支架现浇及相关桥面附属工程全部施工内容。2工程概况2.1本桥概况///2.2工程地质///2.3水文地质特征///2.4气象特征///2.5地震动参数根据国家质量技术监督局颁布的《中国地震动参数区划图》GB18306-2010(1/400万)的划分以及地震安评成果，结合本区工程地质和水文地质条件及工程设置情况，沿线地震动峰值加速度均为0.05g,地震基本烈度为六级。2.6交通运输情况///2.7沿线水源、电源、燃料等可利用资源情况///2.8当地建筑材料的分布情况2.8.1砂石料本线石料分布很不均衡，呈现两端多中间少的态势。陕西、宁夏两省(自治区)料源丰富，但甘肃省境内线路穿行于第四系黄土区，基岩埋深大，石料严重匮乏。沿线可用于主体工程的片石、碎石料点主要分布在陕西的咸阳至蒿店之间、宁夏的萌城至惠安堡之间以及银川北部的贺兰山一带。石质主要为石灰岩、灰岩、白云岩、石英砂岩等。经调查，本线可利用的石料场有礼泉方山石料场、乾县峰阳五峰山石料场、萌城和顺石料场、太阳山永峰石料场、环县毛井乡石料场、青铜峡沙坝沟采石场、银川套门沟贺兰山石场。以上石料厂均为大型石料厂，储量较大，质量好，目前正在开采，主要生产碎石、片石、块石，经取样检验合格。工程用石料均可通过公路由汽车运往工地。由于甘肃省境内石料缺乏，需要从陕西和宁夏远运。沿线砂、卵石料源分布也不均衡。受相同的地质条件影响，陕西、宁夏两省料源较丰富，但甘肃省境内匮乏。经调查，沿线所经地区渭河河滩多有大量的砂卵石，含泥量较少，砂质较好；泾河砂含泥量大；环江有极少量的砂卵石，含泥量很大；黄河砂为粉细砂。经分析，可用的料源有陕西省境内的兴平千佛渭河砂场、咸阳武功金湖渭河砂场、长武芋园泾河砂场、庆阳镇原祁川茹河砂场、吴忠孙家滩砂场、灵武甜水河砂场，可供本线混凝土细骨料使用。其中，长武芋园泾河砂、庆阳镇原祁川茹河砂场、储量较小，由于甘肃省境内严重缺料，需使用以上几处料源。2.8.2水泥符合本工程质量要求的年产一百万吨以上、干法生产工艺的水泥厂家数量相对较多。代理商主要分布在银川、西安，供应规模适中，具有过铁路市场供应业绩。但是，大型水泥厂的分布呈现“南多北少”的局面，部分地区供应半径过大，沿线“小水泥”厂产品对正规市场冲击很大，质量风险较高。2.8.3石灰、砖沿线各市、县均有石灰厂、机制砖厂，可就近供应。2.8.4钢筋沿线及临近区域山西、陕西、河南、河北、内蒙古分布有10余家钢厂，合计年生产能力达3000万吨，基本能满足工程建设的需要，但工程建设需用量集中且规格品种相对繁多加之沿线施工点分散配送难度大，可以接受直供条件的钢厂不多。从地方供应市场来看，除太原、西安两地钢材市场较成熟完善可供应资源外，其它地区的钢材市场规模小，品种、质量、经营状况均不具备本项目料源供应条件，须采取有效措施防止地方小钢材厂的材料混入。3施工组织安排3.1建设总体目标3.1.1质量目标在合理使用及正常维护条件下，桥梁工程结构的施工质量，应满足设计使用寿命期内正常运营要求；开通验收速度不低于1.1倍列车设计速度目标值；按照验收标准要求各检验批、分项、分部工程施工质量合格率达到100%；按照验收标准单位工程一次验收合格率100%。3.1.2安全生产目标（1）杜绝较大及以上施工安全事故；（2）杜绝质量重大及以上事故；（3）杜绝较大及以上道路交通责任事故；（4）杜绝较大及以上火灾事故；（5）控制和减少一般责任事故。3.1.3工期目标（1）桩基墩台身施工、节段拼装、现浇梁施工为主要阶段工期目标。（2）本桥计划2016年10月01日开工，2018年9月30日前完成全部工程。3.1.4环境保护目标环境污染有效控制，土地利用节约资源，节能、水保措施落实到位，工程绿化一次达标，建成资源节约型、环境友好型铁路。无集体投诉事件，环境监控达标，环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。3.2施工组织及任务划分根据工程施工专业和主要工程数量，项目部设置2个架子队，完成马莲河特大桥的所有施工任务。各施工队伍施工任务安排见下表。序号施工队主要工作内容1施工一队马莲河特大桥桩基基、承台、墩墩身、支架现现浇梁、桥面面系及其附属属工程2施工二队14孔56米节段拼装简支梁梁的预制拼装装架设架子队下设工班4个，具体详见下图。队长队长安全技术负责人质量副队长计划物资资料测量试验技术领工各工班架子队组织机构图3.3总体施工安排及主要阶段工期3.3.1总工期马莲河特大桥总体工期目标2016年10月1日开工（包含施工准备），2017年11月30日完成所有桥梁下部，2017年5月1日开始施工预制梁，2017年11月30日完成全部预制，并于2018年6月30日完成拼装施工，2018年9月30日完成桥面系及附属。3.3.2施工顺序本工程总体施工顺序按照“分工程专业、分作业区段”的原则安排各施工队平行作业，专业及区段内组织流水施工。施工准备完成后，桥梁下部施工立即全面开工，以桥梁基础施工为先导。以现浇梁施工为重点，合理安排施工顺序，满足架梁需要。施工准备→桥梁下部结构施工（同时进行分段预制）→现浇梁上部结构施工→桥面系施工（架梁完成后）。3.3.3施工进度指标3.3.3.1桥梁下部结构施工进度指标⑴本项目部桥梁基础全部为钻孔桩，桥梁下部结构施工进度指标见下表。桥梁下部结构施工进度指标表项目名称进度指标备注钻孔桩5天一根，钻机4根根/天桩长约12～466米。2台旋挖和10台冲击钻承台15天/个配4套模板墩身（h＜10mm）5天/个墩身（h≥10mm）10-15天/个个⑵支架现浇施工进度指标10孔32m简支箱梁为梁柱式支架现浇梁，利用九龙河大桥的2套支架及模板，2017年10月1日开工，2017年12月1日至2018年2月28日冬季停工，2018年5月30日完成现浇梁施工。⑶节段拼装箱梁2017年3月开始梁场建设，梁场设置在12#~14#墩的开阔场地处，设置预制台座6个，存梁台座按照存梁9孔考虑；2017年5月1日开始节段预制，考虑标准段配置1套外模2套内模，配置1套端模，配置1套变截面模板，按照20天预制1孔考虑，2017年11月30日预制完成；节段拼装2017年7月造桥机、提梁龙门吊进场组拼，2017年8月31日完成组拼及验收，2017年9月1日开始节段拼装吊装、湿接缝施工，平均15天1孔，2017年11月30日至2018年3月1日停工，2018年6月30日前完成节段拼装施工。3.3.3.2桥梁节点工期安排本桥节点工期安排见下表。马莲河特大桥节点工期安排表序号项目起始时间结束时间日历天备注1施工准备2016.09..012016.09..30302桩基施工2016.10..012017.03..311823承台施工2016.11..022017.5.3312114墩身施工2017.03..012017.11..30275532.6m简支箱箱梁2017.10..012018.05..31243656m节段预制2017.005.012017.111.30214756m节段拼装2017.009.012018.066.303038桥面系及附属2018.07..012018.099.30923.4架子队工班任务分配及劳动力配置3.4.1工班任务分工各专业班组主要任务划分表班组任务划分桩基工班主要负责马莲河特特大桥桩基、承承台等工作。桥墩台工班主要负责马莲河特特大桥桥墩等等工作。现浇梁工班主要负责马莲河特特大桥现浇梁梁等工作。阶段拼装主要负责节段梁预预制拼装架设设等工作桥面系工班主要负责马莲河特特大桥桥面系系等工作。3.4.2劳动力配置根据工程进度安排及施工组织模式，施工高峰期计划投入劳动力约500人。劳动力组织和调配的原则是：满足要求，专业娴熟，工种搭配合理，进场调遣迅速。随着工程的进展，逐步投入充足的劳动力。施工劳动力分布表表序号名称数量单位备注1专职队长1人2技术负责人1人3技术员5人4质量员3人5安全员3人6材料员5人7工班长4人8领工员10人9试验员5人10钻工25人11砼工80人12模板工100人13钢筋工100人14架子工24人15电焊工30人16杂工50人17机车司机50人18电工5人合计495人3.5主要机械配置序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注桥涵专用设备1节段拼装造桥机台12工程钻机冲击钻CR-85清苑2013桥梁自有回旋钻KP15002郑州2014桥梁自有3泥浆车8m35湖北2012桥梁自有4汽车起重机QY254徐州201425t桥涵自有5履带式起重机QUY-50t2徐州201250t桥涵自有6发电机组300KW4安徽2013300KW桥涵自有7龙门吊200t18龙门吊20t2钢筋加工专用设备备1对焊机UN1002上海2014100kVA桥自有2交（直）流弧焊机BX-30010广州2012桥自有3钢筋调直机TQ4-142杭州201214mm桥自有4钢筋切断机CQ40A5洛阳20146-40mm桥自有5钢筋弯曲机GW4010洛阳20146-40mm桥自有混凝土专用设备1混凝土拌合站HZS1802山东2014180m3/h桥自有2混凝土输送泵HBT802柳州201380m3/h桥自有3混凝土运输车8m38湖南20128m3桥自有3.6主要材料使用计划按照工期安排，及时制订材料供应计划。选配具有丰富经验的物资管理人员，结合工程计划、市场价格和市场供需关系，保证材料储备工作，认真做好本工程的物资供应与保障工作，确保工程施工按序进行。由于桥梁施工的原材料需求数量大，因此，需建设足够面积的原材料堆放区及大面积的钢材堆放场，满足钢材加工后的留置，附近设置专用运输通道，以保证足够的原材料的存储能力和交通运输能力。3.7临时设施3.7.1节段预制（存）梁场3.7.1.1设置原则（1）制梁场根据工期要求和任务数量，地质较好的制梁、存梁台座采用扩大基础；地质较差的制梁、存梁台座采用桩基础加固。（2）制梁场按照后张法制梁工艺要求，设计制梁台座，平面布置要适应提梁机提梁上桥装梁方案，梁场应采用箱梁搬运机方案移梁、装梁。（3）制梁场划分成制梁区、存梁区、和混凝土拌合区三大作业区。制梁区主要有制梁台座、钢筋绑扎台座、内模组拼台座、锅炉房、钢筋房、各种加工车间等；存梁区主要有存梁台座和静载试验台座等；混凝土拌合区主要有搅拌站、混凝土泵站和砂石料场等。（4）制梁场布置形式，根据所征用地形状，长条形场地采取纵向布置即制梁台座与存梁台座纵向排列布置；方形场地采取横向布置即制梁台座与存梁台座横向排列布置。3.7.1.2梁场规划（1）梁场设备配备梁场制梁区布设制梁台座6个，设存节段存梁台座15个。（2）梁场平面布置制梁场分为生活办公区、制梁区、存梁区、钢筋加工区、辅助设施区，辅助设施区包括锅炉房、配电房、试验室、物资仓库等。各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离。生活及办公区布局体现环保、人文、便于管理的特点；生产、生活区分别设垃圾处理站或污水处理池；办公、生活、生产相互独立互不干扰。生产区从钢筋制作、绑扎、立模、灌注、养护、拆模、张拉等工序组织流水施工，方便动态管理，提高效率。存梁区存梁、提梁布局合理，满足施工要求；并设置供电、供水系统，同时满足车辆通行要求。锅炉房、配电室等危险区远离办公及生活区域，以满足安全生产要求；制梁场与外界通过围墙相隔，安全独立。制梁场场区平整应考虑设置横向或纵向排水坡，以利于场内排水。钢筋存放场地、砂石料存放场地、及各种存放场地地面标高均高于其它场地20cm。3.7.2砼拌和站3.7.2.1布置原则（1）总体布局合理、节约用地、满足工期要求、体现工厂化作业。（2）环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆码整齐、设备机具停放有序。（3）充分考虑当地交通、水源、电源条件，考虑台风影响及环水保要求等因素。（4）结合本标工程特点，采用先进的施工技术、科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。3.7.2.2现场规划为确保混凝土质量，所有的工程用混凝土皆由混凝土拌和站集中供应，本工区设置2处混凝土集中拌和站，供应各施工段桥涵、隧道、路基地基处理等工程的作业用混凝土，每个混凝土拌和站均设混凝土拌和队对混凝土的生产和供应进行独立管理。1#-2#混凝土搅拌站配备4台HZS180型搅拌机，1台HZS120型搅拌机，2台HZS90型搅拌机，以满足供应范围内的混凝土供应。根据施工现场实际情况，当拌和能力达不到砼施工高峰要求时，适时增加拌和设备。拌和站标准平面布置见下图。办公室及试验室办公室及试验室宿舍宿舍食堂厕浴厕浴车辆停放维修场材料库沉淀池门卫配电间砂石料堆场搅拌机组维修间水池搅拌机组砼拌和站标准平面面布置示意图图3.7.2.3场地建设（1）拌和站内边采用围墙围边，围墙采用空心砖砌筑，砌筑高度200cm，20cm厚，沿拌合站内边砌筑，考虑到冬季施工水泥砂浆冻胀破坏砌筑围墙，围墙按5米间距分垛，20米间距分缝。（2）拌和站生活办公区和试验区主要采用单层活动板房（配电房、垃圾堆放场采用砖砌）。（3）拌和站存料仓区域设置彩钢雨棚，由专业生产厂家进行设计、施工，要求抗风能力达到使用设计要求。（4）进出拌和站便道采用施工便道及乡村道路。运输道路借用当地乡村公路，该路路面宽5米，路面结构为沙结石，局部地段采用厚抛填片石，沿路每隔300米左右设置一处错车台，能满足拌合站日常运输需要。4施工方案4.1基础及承台施工方案根据设计地质情况、架梁方向和控制工期要求，本桥桩基施工钻机选择，以回旋钻机为主，冲击钻机为辅展开桩基作业。选用优质泥浆护壁，导管法灌注水下砼。钻孔桩施工完成、检测合格后，施工承台及桥墩墩身。位于水中基础的桩基施工，根据水文地质情况采用筑岛或水中平台方式施工。陆上承台依据埋置深度、覆盖层特性采用放坡开挖，机械配合人工放坡开挖。本桥基坑开挖深度较大，采用钢板桩围堰施工，施工时重点做好周边环境的监测。模板采用定型钢模板，钢筋在钢筋加工场集中加工成半成品后，运至施工现场进行钢筋绑扎。砼采用拌和站统一供应。混凝土罐车运输，泵送入模。振捣采用插入式振捣棒，人工振捣成型。待混凝土初凝后，进行二次抹面处理。养护使用土工布覆盖，洒水养护。4.2墩台身施工方案在墩台施工前，对下部承台的轴线、标高进行测量，并放出桥墩台的边框线及模板边线。空心墩采用翻模法施工；材料垂直运输采用汽车吊。砼拌和站集中拌制，吊车起吊或泵送入模，机械振捣。4.2.1钢筋在钢筋绑扎施工过程中，钢筋均按设计及规范要求在加工厂精确制作成型，钢筋进场应出具出厂合格证，经试验检测合格后使用。钢筋表面洁净，应作好除锈和防污染处理。利用吊车垂直运输，绑扎成型，竖向钢筋连接需满足图纸设计及规范施工的要求，且在同一截面内，钢筋接头不超过主筋的50%，钢筋绑扎时注意综合接地钢筋的布置及接地端子的预埋。在钢筋检查合格、模板加固好后，进行混凝土施工，灌注前洒水将连接面润湿，使新旧界面较好连接。4.2.2砼浇筑浇筑时，采用泵送入模，在墩上设置串筒，使砼的下落高度不超过2m，控制浇筑速度，在灌注砼时对称进行，防止砼偏压过大而造成模板移位。砼分层浇筑，分层捣固，每层厚度约30cm，人工使用插入式振捣棒捣固，捣固时插入点要均匀，做到快插慢拔，直至砼表面平坦且无气泡排出。施工时严格控制混凝土坍落度，尽量采取小坍落度施工，保证桥墩混凝土质量，尤其是外观质量。对于采取两次以上浇注段施工的桥墩，注意混凝土接触面的处理，凿毛处理时一定在混凝土有一定强度后才可以进行，保证混凝土接触面混凝土强度，凿毛时剔除表面砂浆或浮浆，并根据情况，采用界面剂处理，保证施工缝接触良好。4.3节段拼装箱梁施工方案⑴本桥节段拼装箱梁结构为(14-56)m简支箱梁。采用移动造桥机施工。⑵施工顺序节段箱梁架设流程程:施工准备→架桥机拼装→架桥机检验→节段梁吊装装及调整→节段梁胶拼拼及临时束张张拉→整孔预应力力张拉→整孔落梁就就位→架桥机纵移移过孔→架桥机调整整进行下一孔孔架设。⑶箱梁预制采取在预制场内生生产节段梁，降降低了天气对对生产制品的的影响。在施施工中采取自自动化生产的的程度高，生生产的速度大大幅度提高，生生产的成品质质量有保证，施施工误差及以以外发生几率率可降到最低低。⑷节段拼装预制节段箱梁的架架设采用上行行式架桥机,底部喂梁方方式，现场胶胶接拼装、整整孔架设。4.4支架现浇施施工正线共10孔322.6m标准准简支箱梁采采用支架现浇浇法施工。5施工方法、关键技技术、工艺要要点、工艺要要求5.1水中基础施施工5.1.1栈桥施施工1、栈桥搭施工工艺艺钢栈桥搭施工工艺艺见下图。原材料进场原材料进场施工准备测量放样半成品加工打设钢管桩打设管桩桩施打钢管桩测量放样吊装半成品运输就位钢管桩横向支撑焊接测量放样桩顶纵、横梁架设测量放样履带吊贝雷梁安装分配梁和钢板铺设栏杆施工、打设钢护筒钢栈桥搭设施工工工艺2、施工方法⑴钢管桩施工钢管桩施工从岸向向墩位开始施施工,栈桥使用履履带吊吊振动动锤下沉钢管管桩，钢管桩桩沉放使用履履带吊振动打打设。利用全全站仪定位及及校核。水中栈桥钢管桩使使用60T履带吊进行行打设。钢管管桩逐排打设设后随即进行行横纵联系，安安装贝雷架与与底横梁固定定，在贝雷架架上铺设分配配横梁及花纹纹钢板，并加加强联接，履履带吊过跨再再逐跨起吊钢钢管并进行定定位逐排打设设，依靠振动动锤冲击力和和钢管桩重力力打入基岩中中。钢管桩每天施打完完毕后，马上上用I18工字钢做横横撑加固，以以防管桩受水水流冲击倾斜斜或疲劳破坏坏，降低管桩桩的承载能力力。管桩下沉控制项目目：钢管桩插插打位置精确确度及垂直度度、钢管桩振振动下沉时贯贯入度控制、钢钢管桩的桩长长控制。钢管桩沉放应注意意：振动锤重重心和桩中心心轴应尽量保保持在同一直直线上；每一一根桩的下沉沉应连续，不不可中途停顿顿过久，以免免土的摩阻力力恢复，继续续下沉困难；；每排钢管桩桩下沉到位后后，应立即进进行桩之间的的连接，增加加桩的稳定性性，避免水的的反复冲击产产生钢管的疲疲劳断裂，以以至发生意外外事件，连接接材料采用I18工字钢。型型钢尺寸需根根据现场尺寸寸下料。焊缝缝质量满足设设计及规范要要求。沉桩到到位后，用水水准仪测出桩桩顶高程，为为切割桩头安安装墩顶纵梁梁横梁提供数数据。⑵纵横分配梁及梁部部安装Φ630mm钢管桩桩桩尖为开口口型，依次在在其上焊接δ20mm厚钢板，并并用δ10mm设加劲板，随随后在钢管桩桩顶安装I40b工字钢并与δ20mm厚钢板焊接接形成组合梁梁。⑶贝雷片拼装贝雷片预先在陆上上或已搭设好好的栈桥上按按每组尺寸拼拼装好，然后后运输到位，吊吊车起吊安装装在桩顶工字字钢横梁上。贝雷片的位置需放放线后确定，以以保证栈桥轴轴线不偏移。贝雷片安装到位后后，横向、竖竖向均焊定位位挡块及压板板，将其固定定在横梁上。贝贝雷片任何位位置严禁施焊焊。主梁等构件采用人人工配合履带带吊进行安装装就位。⑷在横桥向的分配梁梁I40工字钢上用I10工字钢焊接接好限位挡块块，防止贝雷雷片产生较大大的横向位移移，贝雷片拼拼装完毕吊装装到位后，其其上铺设I22b横桥向分配配梁，间距50cm，I22b上铺设纵向向分配梁I10工字钢。工工字钢与贝雷雷片间采用Ф20“U”型螺栓固定定，每组贝雷雷片与工字钢钢横梁相交处处设一套螺栓栓。⑸花纹钢板面板与工工字钢焊接连连接，面板之之间设置1—2cm宽伸缩缝隙隙。⑹纵横分配梁和主梁梁等构件采用用人工配合履履带吊进行安安装就位。钢栈桥搭设示意图图5.1.2草袋围围堰1、施工工艺草袋围堰施工工艺艺见下图。河道内清淤河道内清淤码草袋围堰岛内填土施工完毕，河道清理草袋装土围堰筑岛施工工艺艺框图2、施工方法为了不影响过水断断面，水中墩墩采取两边分分期筑岛施工工。筑岛施工工前先清除淤淤泥，岛体填填料采用附近近不透水的粘粘土填料，利利用挖掘机和和自卸汽车进进行，小型设设备夯实，岛岛体外侧修筑筑草袋或尼龙龙编织袋围堰堰。草袋(尼龙编织袋)围堰堰尺寸：围堰堰顶面高出施施工水位0.5m，顶宽1.0～1.5m，外侧坡度度为1:0.5，内侧坡面面竖直向上。围围堰内侧坡脚脚距基坑顶缘缘距离不小于于1.0m。围堰填筑筑前，清理堰堰底的石块等等杂物。尼龙龙编织袋内装装入松散粘性性土，装填至至袋容量的60%时，缝合袋袋口。按设计计要求堆码编编织袋，堆码码时编织袋平平放，互相错错缝。筑岛面比最高水面面高出1m左右，筑岛岛平面要预留留施工通道，通通道与滩地施施工便道相连连，保证工程程机械和材料料到墩位。待水中桥墩施工完完毕后，将河河道内筑岛清清理干净，保保证河道畅通通。5.2明挖基础施施工方法、施施工工艺5.2.1施工工工艺施工工艺见下图。测量基坑平面位置/标高测量基坑平面位置/标高基坑开挖基底处理绑扎钢筋安装模板砼浇筑制作砼试件砼拌制/运输有水时设集水井抽排水与墩台身接缝处理砼养护基坑回填明挖基础施工工艺艺流程图5.2.2施工方方法1、基坑开挖以机械械施工为主，人人工辅助成形形。石方采用用小药量控制制爆2、破开挖以减小对对基岩的影响响，基础底面面以上20～30cm部分采用人人工开挖完成成。3、基底有水时，四四周挖排水沟沟，并留集水水坑，用水泵泵集中排水4、基础模板采用钢钢模由汽车起起重机起吊安安装。5、砼由砼搅拌站供供应，泵送入入模，分层浇浇筑，插入式式振捣器振捣捣。若砼下落落高度超过2m，使用串筒筒或滑槽，以以保证砼入模模后的质量。6、基坑回填采用原原土或不透水水土进行回填填，顶部采用用3：7灰土夯填封封闭防护。在在部分基础周周围设防水板板，防水板入入土深度不小小于1.0m。5.3钻孔灌注注桩施工方法法、施工工艺艺5.3.1施工工工艺钻孔灌注桩施工工工艺流程见下下图。泥浆备料泥浆备料泥浆池终孔质量检查清孔下钢筋笼安装导管检查沉碴厚度及泥浆指标水下砼灌注拔除护筒成桩质量检验下道工序泥浆沉淀池砼制备输送拼装导管检查钢筋笼制作检查标高施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位开孔钻进制作试件循环造浆抽碴钻孔灌注桩施工工工艺框图5.3.2施工方方法1、钻机选型钻孔桩基础采用以以回旋钻机为为主，冲击钻钻机为辅展开开桩基作业。2、场地准备根据施工场地情况况，平整场地地，清除杂草草，夯打密实实。对于有水水河道内钻孔孔先进行围堰堰筑岛。3、钻机就位采用全站仪测定桩桩孔位置，并并埋设孔位护护桩，采用“十”字定位，随随时校核桩位位坐标。钻机机采用吊车吊吊装就位。4、泥浆制备泥浆制备，在施工工现场2～3个墩之间开开挖一个泥浆浆池，容积≥50m3，泥浆制备备选用优质膨膨润土造浆，按按下表控制孔孔内泥浆的性性能指标。钻孔泥浆技术指标标表项目名称一般地层易坍塌地层卵石土1相对密度1.02～1.0061.06～1.1101.10～1.1152粘度(s)16～2018～2820～353含砂量(%)≤4≤4≤44胶体率≥95≥95≥955失水量(ml/330min))≤20≤20≤206泥皮厚度(mm))≤3≤3≤37静切力1～2.51～2.51～2.58PH值8～108～108～10填写泥浆试验记录录表。根据地地层情况及时时调整泥浆性性能，保证成成孔速度和质质量，施工中中随着孔深的的增加向孔内内及时、连续续地补充泥浆浆，维持护筒筒内应有的水水头，防止孔孔壁坍塌。孔孔内水位始终终高于护筒底底0.5m以上。5、埋设护筒孔口护筒采用6mmm厚钢板制作作，内径比桩桩径大200mm～300mm，护筒长度度根据实际的的地质条件确确定，一般按按2.0m～3.0m埋设。顶部部高出施工地地面50cm。护筒埋设设准确竖直，护护筒孔口平面面位置与设计计偏差不大于于5cm，竖向倾斜斜度不大于1%。钻机定位位后利用钻机机液压系统将将护筒压入至至指定深度。6、成孔液压多功能旋挖钻钻机就位时与与平面最大倾倾角不超过4°，现场地面面承载能力大大于250kNN/m2，所以钻机机平台处必需需碾压密实。将钻机行驶到要施施工的孔位，调调整桅杆角度度，操作卷扬扬机，将钻头头中心与钻孔孔中心对准，并并放入孔内，调调整钻机垂直直度参数，使使钻杆垂直，同同时稍微提升升钻具，确保保钻头环刀自自由浮动孔内内。开孔前，由质检工工程师检查验验收合格并经经监理工程师师复核无误后后，方可开钻钻。钻进过程程中，操作人人员随时观察察钻杆是否垂垂直，并通过过深度计数器器控制钻孔深深度。开始钻钻进时采用低低速钻进，主主卷扬机钢丝丝绳承担不低低于钻杆、钻钻具重量之和和的20%，以保证孔孔位不产生偏偏差。钻进护护筒以下3m可以采用高高速钻进，钻钻进速度与压压力有关，采采用钻头与钻钻杆自重摩擦擦加压，150MPPa压力下，进进尺速度为20cm//min；200MPPa压力下，进进尺速度为30cm//min；260MPPa压力下，进进尺速度为50cm//min。钻孔完成后，用捞捞砂钻头将沉沉淀物清出孔孔位。沉碴厚厚度符合设计计要求。在灌灌注水下混凝凝土前，用高高压风（高压压水）吹底翻翻渣，进一步步减少桩底沉沉碴厚度。清清孔后应达到到以下标准：：孔内排出的的泥浆手摸无无2～3mm颗粒，泥浆浆比重不大于于1.1，含砂率控控制在2%以内，粘度度控制在17～20s，施工中严严禁采用加深深钻孔深度方方式代替清孔孔。7、钢筋笼制作钢筋笼严格按设计计和规范要求求制作。钢筋筋笼在钢筋加加工厂加工制制作，然后运运至施工现场场。钢筋笼主主筋采用双面面焊缝，钢筋筋笼每一截面面上接头数量量不超过50%，钢筋笼骨骨架焊接前先先根据设计图图纸放样下料料，做好焊接接平台，在平平台上固定加加强钢筋，加加强钢筋四周周划出标记，标标记出主筋位位置，焊接主主筋，然后点点焊箍筋或螺螺旋筋。钢筋骨架的保护层层，通过在螺螺旋筋或箍筋筋上穿入中心心开孔、厚5cm的圆形水泥泥砂浆垫块来来保证保护层层的厚度，直直径根据设计计确定，砂浆浆垫块按竖向向每隔2m设一道，每每一道沿圆周周布置6个。在制作作钻孔桩钢筋筋笼时，注意意预埋φ12的接地钢筋筋。8、钢筋笼安装根据钢筋笼的长度度，选择吊车车的类型，普普通的钢筋笼笼，使用20t汽车吊吊装装。在钢筋笼骨架内部部临时绑扎数数根杉木杆以以加强其刚度度；起吊时，先先将钢筋笼水水平提起一定定高度，然后后提升主吊钩钩，停止副吊吊钩，使钢筋筋笼始终处于于直线状态，各各吊点受力均均匀。随着主主吊钩的不断断上升，慢慢慢放松副吊钩钩，直到骨架架同地面垂直直，停止起吊吊，这时，受受力的只有第第一吊点。当当骨架进入孔孔口后，将其其扶正徐徐下下降，严禁摆摆动碰撞孔壁壁。然后由下下而上地逐个个解除吊点及及绑扎的杉木木杆的绑扎点点。当骨架第第一吊点附近近的加劲箍接接近孔口时，用用型钢等穿过过加劲箍的下下方，将骨架架临时支承于于孔口，将吊吊钩移至骨架架的顶端，取取出临时支承承，继续下降降，直至下降降到钢筋笼的的设计标高。然然后在定位钢钢筋骨架顶端端的顶吊圈下下面插入两根根平行的槽钢钢，将整个定定位骨架支托托于护筒顶端端。当钢筋笼分多节时时，采用帮条条焊的方法进进行连接。9、第二次清孔由于钢筋笼吊装时时间较长，孔孔底又会产生生较多沉渣，所所以待安放钢钢筋笼就位后后，进行二次次清孔。利用用高压射水枪枪进行清孔。确确保桩基工后后沉降减到最最小。10、砼拌制砼在集中搅拌站集集中拌制，砼砼输送罐车运运输，泵车灌灌注。11、砼灌注桩体砼采用水下灌灌注法施工，砼砼搅拌站拌制制，罐车运输输，泵车灌注注。导管为内径2500mm的钢管，导管接口采采用橡胶垫密密封。导管下下入前，在地地面做拼接，过过隔水球胆和和充水检验，合合格后方可使使用。导管下下入时，保持持位置居中，轴轴线顺直，最最下面一节导导管长度大于于4m，导管下口口距孔底的高高度控制在0.5m左右。灌注注砼，需复测测孔底沉渣厚厚度，大于设设计要求允许许值，要采用用捞渣筒清渣渣。满足要求求后，在导管管上端漏斗下下口处放隔水水球，待漏斗斗储备的砼数数量足够封底底后开始灌注注。砼的初灌灌量应能保证证砼灌入后，导导管一次性埋埋入砼深度不不小于0.8m。灌注水下下砼速度要快快，一经开始始灌注必须连连续完成，灌灌注过程中要要按要求进行行坍落度测定定，要求坍落度度控制在18-222cm。随着灌注注延续及砼面面上升，埋深深应逐渐增大大，导管埋深控控制在2-4m，要相应地地适时提升。拆拆卸导管，填填写好“钻孔水下砼砼灌注记录表表”。灌注中发发现某段砼灌灌注是与该段段体积极不相相符时，要查查明原因，严严禁盲目强行行灌注。要控控制最后一次次砼灌注量，桩桩头保护高度度控制在0.5-11.0m，保证凿除除浮浆后，桩桩头砼强度达达到设计要求求。12、泥浆清理钻孔桩施工中，产产生大量的废废弃的泥浆，为为保护当地的的环境，这些些废弃的泥浆浆，必须经泥泥浆分离器处处理后，运往往指定的废弃弃泥浆的堆放放场地，并做做妥善处理。5.4承台施工方方法、施工工工艺5.4.1水中承承台施工本桥内位于水中的的6#7#88#基础采用用草袋围堰防防护进行施工,围堰完成后后的承台施工工方法同旱地地承台开挖方方法一样。⑴草袋围堰施工工艺艺见下图。河道内清淤河道内清淤码草袋围堰岛内填土施工完毕，河道清理草袋装土围堰筑岛施工工艺艺框图⑵施工方法为了不影响过水断断面，水中墩墩采取两边分分期筑岛施工工。筑岛施工工前先清除淤淤泥，岛体填填料采用附近近不透水的粘粘土填料，利利用挖掘机和和自卸汽车进进行，小型设设备夯实，岛岛体外侧修筑筑草袋或尼龙龙编织袋围堰堰。草袋(尼龙编织袋)围堰堰尺寸：围堰堰顶面高出施施工水位0.5m，顶宽1.0～1.5m，外侧坡度度为1:0.5，内侧坡面面竖直向上。围围堰内侧坡脚脚距基坑顶缘缘距离不小于于1.0m。围堰填筑筑前，清理堰堰底的石块等等杂物。尼龙龙编织袋内装装入松散粘性性土，装填至至袋容量的60%时，缝合袋袋口。按设计计要求堆码编编织袋，堆码码时编织袋平平放，互相错错缝。筑岛面比最高水面面高出1m左右，筑岛岛平面要预留留施工通道，通通道与滩地施施工便道相连连，保证工程程机械和材料料到墩位。待水中桥墩施工完完毕后，将河河道内筑岛清清理干净，保保证河道畅通通。5.4.2陆地承承台施工1、施工工艺承台施工工艺流程程见下图。2、施工方法⑴承台基坑开挖采取取以机械开挖挖为主、人工工开挖为辅，进进行放坡施工工，必要时加加设钢板桩或或适当放缓边边坡。水中承承台基坑开挖挖先筑围堰，抽抽干水，然后后采用人工或或机械进行开开挖。岩石层层采用小型松松动爆破法开开挖，控制药药量，保证基基岩的完整性性不被破坏，开开挖时，注意意保证桩基不不被扰动和损损坏（靠近桩桩基1.0m范围内用人人工挖除、清清理）。开挖挖过程中及时时排出坑内集集水，机械开开挖至距设计计标高20～30cm后，改由人人工进行清除除。有水时设集水井抽排水有水时设集水井抽排水测量基坑平面位置/标高基坑开挖凿除桩头桩基检测基底处理绑扎钢筋安装模板砼浇筑制作砼试件砼拌制/运输与墩台身接缝处理砼养护基坑回填承台施工工艺框图图基坑不得被水浸泡泡，基坑渗水水时，在基坑坑内设集水井井，采用抽水水机排出坑外外，保持基坑坑处于无水状状态。在基坑坑内设置集水水坑与集水沟沟排水时，应应设在基础范范围以外。禁禁止在基础范范围内用泵抽抽水，防止水水在新灌筑混混凝土中流动动。基坑开挖挖土随挖随运运，弃土要远远运，特别是是基坑顶面周周围清理干净净，不得堆放放工具及堆土土。⑵小型机具凿除桩头头，伸入承台台内桩头必须须用钢丝刷清清理干净碎渣渣。进行桩基基检测，合格格后方可进行行承台施工。⑶承台钢筋绑扎，钢钢筋在钢筋加加工棚内加工工，载重汽车车运输至工地地，在现场进进行绑扎和焊焊接成型。承承台钢筋绑扎扎的同时，绑绑扎墩身钢筋筋。承台顶面面预埋钢筋头头和拉环，用用于控制墩身身模板位置和和设置缆风绳绳。⑷模板采用大块组合合钢模板，模模板采用8mm钢板加工而而成，模板纵纵横向设置刚刚性加劲肋，模模板间用螺栓栓连接，并在在纵横向每隔隔0.8米设φ16mm拉筋。⑸混凝土由拌和站集集中拌制，输输送车运输，输输送泵泵送入入模，插入式式振捣器振捣捣。⑹浇筑完成后及时覆覆盖塑料布或或土工布，初初凝后养生。养养护不少于14d。⑺基坑回填。墩身施施工前，首先先进行基坑回回填，分层回回填，分层厚厚度为30～40cm，且本标段段浅水地段的的承台采用草草袋围堰施工工，夯填密实实，回填高度度不超过承台台顶面高度，并并作成一定的的坡度，于基基坑内一角集集中排水，防防止坑内积水水。5.4.3承台大大体积混凝土土1、施工方法本标段许多承台身身属大体积混混凝土，砼施施工除采用常常规的施工方方法外，还采采取有效措施施来减少砼水水化热，并按按规范要求降降温，以确保保砼的质量。混凝土采用厂拌混混凝土，直接接泵送，经过过漏斗和串筒筒入模。分层层厚度不大于于30cm。分层间隔隔浇筑时间不不超过试验所所确定的混凝凝土初凝时间间，以防出现现施工裂缝。混混凝土采用插插入式振动器器分层振捣。2、温度及防止裂缝缝措施⑴选用水化热较低的的矿渣水泥，掺掺入一定的高高效能减水剂剂，以尽量削削减温升峰值值。⑵降低砼的入模温度度。降低砼的的入仓温度的的措施是对砼砼原材料进行行预冷，必要要时可在砼拌拌合时加入部部分冰块，以以有效地降低低砼的入仓温温度。⑶混凝土分层浇筑，通通过分层，增增加散热面积积，降低水化化热温度。⑷埋置冷却水管在混凝土浇注前埋埋置冷却水管管，通水冷却却是从散热降降温的角度出出发，利用通通入的冷水带带走混凝土内内部的部分热热量，从而降降低混凝土内内部的最高温温度。冷却管如与钢筋相相碰,可适当改变变冷却管形式式。自混凝土土浇筑开始,立即在冷却却管中连续通通水冷却15天,出水口流量10000～20000厘米3/分钟,出水水温与与混凝土内部部温度差不大大于20℃,冷却管内进进出水温度差差建议≤10℃,故应对进出出口水温、混混凝土测温孔孔内温度每隔隔1～2小时测量记记录一次,通水冷却过过程中,应注意对混混凝土外表的的养护保温工工作。冷却管停水后仍应应该每隔12小时监测混混凝土内温度度一次,尽量做到大大体积混凝土土内均匀的温温度场,减少温度梯梯度。通水冷却结束,确确认不需使用用冷却管后,将管道用不不低于砼强度度的水泥砂浆浆灌满。混凝土选用水化热热低、水化热热释放较均匀匀的混凝土,也可采用外外加剂减少混混凝土水化热热。3、承台周围覆盖采取外部保温措施施，避免由于于温差产生的的裂缝。5.5墩台施工方方法、施工工工艺5.5.1施工工工艺清理基础顶面砼拌制/运输清理基础顶面砼拌制/运输测量放样安装模扳绑扎墩台身钢筋浇筑墩台身砼立托盘顶帽/桥台台帽模板绑扎托盘顶帽和台帽钢筋/安装预留孔模芯浇筑托盘顶帽/台帽砼砼养护制作砼试件砼拌制/运输制作砼试件配合比设计钢筋制作钢筋试验墩台身及帽施工工工艺框图5.5.2施工方方法在墩、台身施工前前，先对扩大大基础或承台台顶面凿毛、清清除浮浆、油油污及泥土等等杂质冲洗干干净，加强基基础与墩身的的连接效果。调调直墩身植入入承台钢筋。实体桥墩和桥台采采取墩、台身身、托盘、顶顶帽、支座垫垫石采用一次次施工成型。⑴施工脚手支架搭设设脚手架采用碗扣式式支架。砼强强度达到5MPa以上时进行行支架搭设。支支架设置楼梯梯，作为施工工人员上下通通道。⑵钢筋绑扎成型墩身钢筋绑扎已与与承台钢筋同同时绑扎成型型。墩帽、托托盘、垫石钢钢筋加工成型型后，采用吊吊车吊装就位位，与墩身钢钢筋绑扎连接接成整体。在在墩顶中心，预预留墩身砼振振捣进人孔，与与进人孔交叉叉的钢筋暂时时不绑，到墩墩身砼浇筑到到人孔位置时，再将将涉及的钢筋筋绑扎上去。⑶墩、台身模板墩身模板本着便于于全线桥墩通通用，满足多多次倒用的原原则进行专门门设计。模板板设计标准节节一般可选用用2m，并根据墩墩高配调整节节。墩身、托盘、顶帽帽和桥台采用用定型加工钢钢模板，现场场采用吊车配配合拼装成型型。模型配以以水平围带和和竖向围带加加固。墩身直直板段设φ14拉筋。拉筋筋穿入埋入墩墩身的PVC管，便于周周转使用。⑷墩、台身砼施工砼拌合采用自动计计量拌合工厂厂集中拌合，运运输采用输送送车。在浇筑筑现场每隔一一段时间对砼砼的均匀性和和坍落度进行行检查一次。对对于灌注高度度超过2m的，采用窜窜筒灌注。采用砼输送泵车进进行砼灌注。浇浇筑前，先对对支架、模板板、钢筋和预预埋件进行检检查，把模板板内的杂物、积积水清理干净净，模板如有有缝隙，必须须填塞严密。将将基础砼表面面松散的部分分凿除，并将将泥土、石屑屑等冲洗干净净。砼分层浇筑，每层层厚度不超过过30cm，且在下层层砼初凝前浇浇筑完成上层层砼。浇筑砼砼时，采用插插入式振动器器振捣密实。在砼浇筑完成后，对对砼裸露面及及时进行修整整、抹平，等等定浆后再抹抹第二遍进行行压光。⑸砼养生拆模后的混凝土立立即使用保温温保湿的土工工布覆盖，外外贴隔水塑料料薄膜，使用用自动喷水系系统和喷雾器器，不间断养养护，避免形形成干湿循环环。养护时间不少于77d后，拆除养养生毯，再用用塑料薄膜紧紧密覆盖，保保湿养护14d以上。⑹拆模养护期间混凝土强强度未达到规规定强度之前前，不得拆除除模板。当混凝土强度满足足设计拆模要要求后，且芯芯部混凝土与与表层混凝土土之间的温差差、表层混凝凝土与环境之之间的温差均均小于或等于于15℃时，方可进进行模板的拆拆除。⑺垫石的施工垫石砼的模板与墩墩身模板同时时架立。在混凝土灌注之前前，测量班应应精确的测定定垫石的平面面位置及高程程并做好标记记，在支座底底至垫石顶面面之间预留20～50mm以便于支座座安装时进行行压浆。5.6支架现浇箱箱梁施工方法法、施工工艺艺5.6.1施工工工艺支架法现浇箱梁施施工工艺流程程见下图。搭设支架、支架预压、安放底模、侧模绑扎底板、腹板钢筋固定顶板波纹管(内穿钢绞线)、安装锚垫板固定波纹管(内穿钢绞线)、安装锚垫板绑扎顶板钢筋安装内模浇筑C50砼钢筋下料制作试件养生支架地基处理拆除内模、外模张拉压浆封锚锚具检验制作试件张拉设备检验搭设支架、支架预压、安放底模、侧模绑扎底板、腹板钢筋固定顶板波纹管(内穿钢绞线)、安装锚垫板固定波纹管(内穿钢绞线)、安装锚垫板绑扎顶板钢筋安装内模浇筑C50砼钢筋下料制作试件养生支架地基处理拆除内模、外模张拉压浆封锚锚具检验制作试件张拉设备检验现浇预应力砼箱梁梁施工工艺框框图5.6.2施工方方法1、支架布置施工前先对现浇梁梁的荷载、施施工荷载计算算并现场实测测地基承载力力，必要时对对地基进行处处理。方法有有：承台基坑坑回填要逐层层夯实，基坑坑距地面1m范围内换填3：7灰土；原地地面清除杂填填土至新鲜原原状土，平整整后振动碾压压密实，然后后选用质量好好的土进行3：7灰土换填30cm并碾压密实实。2、支架预压支架搭设完后，根根据箱体砼自自重及分布情情况，考虑施施工荷载及安安全系数采用用砂袋和砼预预制块相结合合的方法进行行预压，预压压时间不少于于48小时，沉降降观测点设在在支座附近、1/4跨及跨中，每每排4个点，根据据试验观测结结果设置预留留沉落量，以以消除施工过过程中支架及及地基变形影影响。3、支座安装在已做好的支座垫垫石上进行，并并在墩顶底模模安装前完成成。安装支座座前先对砼垫垫石凿毛，在在其上铺2～3cm厚与垫石标标号相同的砂砂浆，然后立立即将支座吊吊装就位，调调整好标高后后，并用砂浆浆填满捣实，锚锚固螺栓孔内内的砂浆也同同样捣固密实实。梁内支座座垫板可与支支座同时安装装，并将四角角的紧固螺栓栓拧紧。应确确保底模与支支座垫板间不不会漏浆。4、模板及预拱度设设置根据设计图纸计算算底板底标高高，调节支架架顶托，在支支架顶托纵向向排列100×1150mm的方木，方方木顶横向排排列100×1100mm的方木，方方木间距30cm，横向方木木顶满铺一层层3cm厚木板，木木板与方木之之间用木楔调调整标高，使使其符合底模模标高要求。在在调整好的木木板顶测放线线路中心控制制点，根据线线路中心线及及设计结构尺尺寸弹出底模模边线，在木木板顶铺模板板。箱梁的底底模、外侧模模均采用钢模模板，模板要要求接缝严密密，相邻模板板接缝平整，接接缝处用贴胶胶带密封，防防止漏浆，并并在模板砼面面面板上涂刷刷清漆和脱模模剂，保证砼砼表面的光洁洁和平整度，以以确保梁体外外观质量。当侧模及底模安装装就位后，要要调整各支点点模板纵向标标高，使钢箱箱模板处于浇浇筑砼时的正正确位置，与与此同时设置置好预留拱度度。预拱的设设置分两次完完成，第一次次指在移动模模架制造时考考虑主梁预留留上拱度，第第二次由安装装在钢箱上的的垫块和侧模模连接处框架架支承立柱上上的调整栓来来完成；各支支点预拱度值值由综合计算算分析而定，预预拱度理论值值的计算主要要考虑如下因因素：钢箱的的弹性变形、恒恒载、砼梁产产生的弹塑性性变形、支点点沉降。5、内模及其支架安安装安设内模采用碗扣扣支架与木骨骨架相结合的的方式支撑，用φ12钢筋制成马凳，碗扣支架支在马凳上，钢筋马凳每排设四道，并和底板钢筋网片的上下层钢筋焊接在一起，拆除内模时，将马凳筋割除并用水泥砂浆将外露钢筋包住。外侧模、翼板模采用木胶板。在箱室底板预留通气孔两个，一个在箱室最高处，一个在最底处，孔径为10cm，当孔位与钢筋矛盾时可适当调整孔位；在箱室内顶板预留两个100×80cm的孔道，用来拆除箱内模板。6、绑扎底板、腹板板钢筋及预应应力管道安装装钢筋在使用前，进进行调直和除除锈，保证钢钢筋表面洁净净、平直，无无局部弯折；；钢筋的加工工制作在加工工车间严格按按设计图进行行，成品编号号堆码，以便便使用。将加加工好的钢筋筋运至模板内内，按设计图图放样绑扎，在在交叉点处用用扎丝绑牢，必必要时采取点点焊，以确保保钢筋骨架的的刚度和稳定定性。钢筋绑扎按设计及及施工规范要要求进行，在在箱梁腹板钢钢筋绑扎接近近完成时，要要按设计图要要求的位置，绑绑扎纵向预应应力束管道定定位筋，然后后安装管道。管管道要平顺，接接头部分要用用大一号波纹纹管套接，用用胶带纸裹紧紧。定位钢筋筋要编号，并并与箱梁模板板号相对应，其其焊接位置由由管道坐标计计算而定。7、顶板钢筋绑扎、横横向预应力管管道安装钢筋绑扎按设计及及施工规范要要求进行，同同时按要求安安装顶板横向向预应力管道道及压浆管。道道碴墙由于后后浇，模板不不需同时安装装。钢筋绑扎扎时注意各种种预埋件的安安装。8、箱梁砼浇筑砼浇筑时间控制在在初凝时间内内。单片梁纵纵向按从两点点开始浇筑方方法，即梁端端各一点同时时相对进行；；竖向按底板板、腹板和顶顶板分别浇筑筑，浇筑时按按水平分层、斜斜向分段依次次进行。砼在砼工厂集中拌拌制，用砼搅搅拌车运至墩墩位后，砼输输送泵泵送至至模内，同时时采用两台输输送泵对称泵泵送浇筑。浇浇筑砼时按梁梁的断面水平平分层、斜向向分段地进行行，上层与下下层前后浇筑筑距离不小于于1.5m，每层浇筑筑厚度不超过过30cm。在砼浇筑筑过程中，注注意使砼入模模均匀，避免免大量集中入入模。派有经经验的砼工负负责振捣，振振捣采用插入入式的振动器器，振动棒避避免碰撞模板板、钢筋、预预应力管道和和其他预埋件件，移动间距距不超过其作作用半径的1.5倍，与侧模模保持5～10cm的间距，插插入下层砼5～10cm左右，将所所有部位均振振捣密实，密密实的标志是是砼停止下沉沉，不再冒气气泡、表面呈呈现平坦、泛泛浆。9、底板砼浇筑输送管道通过内模模预留窗口将将砼送入底板板，窗口间距距约4m，根据实际际情况调整。下下料时，一次次数量不宜太太多，并且要要及时振捣，尤尤其边角处必必须填满砼并并振捣密实，以以防浇筑腹板板时冒浆。底底板不需分层层浇筑。10、腹板砼浇筑两侧腹板砼要同步步进行，其砼砼高差不超过过1m，以保持模模板支架受力力均衡。开始始时分层不宜宜超过20cm，以确保倒倒角处砼振捣捣密实，一定定要保证砼从从内倒角处翻翻出，并和底底板砼衔接好好。内翻的砼砼及时向前铲铲平，最后多多余砼及时铲铲除、抹平。腹腹板每层砼浇浇筑厚度不得得超过40cm，每层均要要振捣密实，严严禁漏振和过过振现象，振振捣器采用插插入式高频振振捣器。11、顶板砼浇筑当腹板浇筑到箱梁梁腋点后，要要开始浇筑顶顶板砼，其浇浇筑顺序为先先中间，后浇浇两侧翼缘板板，但两侧翼翼板要同步进进行。为控制制桥面标高，必必须按两侧模模板标示高度度进行砼浇筑筑，并现场每每隔1～2m设置一个标标高控制点，保保证主梁砼面面平整，保证证梁面纵、横横向坡度符合合要求。在完完成第二次抹抹面后，立即即覆盖养生。指指定专人填写写施工记录，包包括原材料质质量、砼坍落落度、拌合时时间、质量、浇浇筑和振捣方方法、浇筑进进度和浇筑过过程中出现问问题及处理方方法、结果。顶顶板表面进行行二次收浆抹抹面，并于终终凝前拉毛，及及时养护，防防止裂纹。12、砼养护箱梁内采用鼓风机机降温，箱梁梁外保湿降温温，砼表面采采用麻袋覆盖盖保温保湿洒洒水养护，每每天洒水次数数视环境湿度度而定，洒水水以能保证砼砼表面经常处处于湿润状态态为准，保证证砼质量。13、预应力施工⑴钢绞线预应力钢绞线使用用前按规定分分批抽样进行行检验，钢绞绞线的表面不不得有润滑剂剂和油渍，允允许有轻微的的浮锈，但不不得锈蚀成可可见的麻坑。钢钢绞线内没有有折断、横裂裂的钢丝。钢钢绞线直径偏偏差，不超过过规定。⑵锚具和夹具锚具和夹具的类型型符合设计规规定，并抽样样进行外观尺尺寸、硬度及及锚固力检查查和试验。检检查结果如有有一套不合格格，则另取双双倍数量进行行检查，如仍仍有一套不合合格，则逐套套检查，合格格者方可使用用。⑶张拉机具张拉机具应与锚具具配套，使用用前对张拉机机具进行检查查和校验，校校验时，千斤斤顶与压力表表配套校验，以以确定张拉力力与压力表读读数之间的关关系曲线，张张拉时进行调调整。⑷张拉张拉前对梁的外观观尺寸、锚垫垫板位置及孔孔道内杂物等等进行清理检检查。砼强度度达到设计张张拉强度后，将将钢束运至梁梁位处，进行行穿束(对于后穿法)、装顶及张张拉工作。张张拉顺序严格格按设计规定定。张拉采取取两端张拉，张张拉时，两端端千斤顶升降降压、划线及及测量伸长值值等工作一致致。张拉控制制以张拉力和和伸长值双向向控制，以张张拉力控制为为主，伸长值值为校核。当当张拉控制应应力达到稳定定，并确认伸伸长、滑丝等等合格后，方方能进行锚固固。锚固后用用砂轮切割机机切割多余长长度。张拉全全部完成后，进进行孔道压浆浆，以防止预预应力筋锈蚀蚀或松驰。5.7节段拼装施施工方法、施施工工艺5.7.1施工工工艺节段拼装箱梁施工工工艺流程见见下图5.7.2施工方方法清清理台座台车及模板系统加工模板清理、校正抽拔橡胶棒、拆模梁段成品检查、凿毛梁段移入存梁场试验确定配合比混凝土搅拌混凝土运输备料绑扎顶板钢筋装挡碴槽模板检查测量各部尺寸浇筑梁段混凝土混凝土养生钢筋绑扎、波纹管及预埋件安装安装预埋件钢筋骨架吊装穿橡胶棒、芯棒安装内模、顶板端膜吊装外侧模焊定位网、预埋件底、端模板刷脱模剂端模、底模、外侧模安装长线法匹配梁测量控制5.7.2.1模模板安装与拆拆除模板的安装顺序为为：侧模安装装、（吊入钢钢筋骨架）、内内模安装。由由于固定端模模的位置是固固定的，每次次模板安装时时，测量校核核其平面位置置、水平度及及垂直度即可可。墩顶块和和每跨起始梁梁段预制时，两两端端模进行行测量。模板脱模剂选用优优质液压油或或模板漆。(1)侧模安装装侧模采用δ8mmm厚的国标钢钢板，配纵、横横向肋，通过过钢结构支架架进行支撑，支支架上设螺旋旋调节系统，可可进行水平和和竖向调整。侧模通过支架支撑撑上的螺旋调调节装置进行行移动及调位位，调位完成成后，顶口和和底部通过对对拉杆对拉。侧侧模支架栓接接在台座基础础的预埋件上上。侧模在安装过程中中需注意以下下几点：(a)侧模就位位后通过精轧轧螺纹钢筋与与预制台座台台座板、和顶顶板槽钢对拉拉固定连接。(b)侧模与底底圆弧段与直直线段相接处处的加工精度度一定要确保保，以保证该该处过渡平顺顺，接缝严密密。(c)侧模与固固定端模拼缝缝要严密。(2)内模安装装内模由δ8mm钢钢板制成，设设加劲肋。为为了适应各梁梁段内腔尺寸寸的变化及方方便装拆操作作，内模设计计成定型组合合模板，组合合模板分为标标准块和异型型块，根据各各梁段预制需需要进行组合合。内模主要要由顶板底模模、腹板内侧侧模及角模组组成，各模板板之间采用螺螺栓连接，由由可调撑杆丝丝杠支撑。整整个内模系统统固定在滑梁梁上，可由液液压系统完成成竖直方向伸伸缩及横向开开启、闭合，并并通过专用台台车移动，利利用卷扬机牵牵引。在端模、底模及侧侧模调校到位位后，用龙门门吊吊入钢筋筋骨架并定位位。利用内模模台车将内模模移入钢筋骨骨架内腔（利利用卷扬机牵牵引），用安安装在滑梁上上的液压系统统将内模展开开形成箱梁预预制内模，再再调节可调撑撑杆支撑、固固定内模。(3)端模安装装固定端模由δ100mm钢板做面板板，加劲后与与固定在地面面的支撑锚固固支架连接。固定端模上设有剪剪力键，由于于预制梁段所所处位置不同同，剪力键数数量也会出现现差异。因此此对需要更换换的部分剪力力键设计为螺螺栓固定，便便于拆卸。其其余部分则采采用焊接固定定。在整个模板系统中中，固定端模模的精度要求求最高，安装装固定端模时时必须注意以以下几点：(a)端模模面面与待浇梁段段中轴线垂直直，且在竖向向保持铅直。(b)端模上翼翼缘要进行标标高检测，确确保其水平度度。(c)端模支撑撑必须牢固，模模板自身具有有足够的刚度度。（4）模板拆除箱梁混凝土经养护护达到其设计计强度的50％后，开始始拆除外侧模模板，达到设设计强度的75%时可拆除内内模板。模板板拆除顺序为为：外侧模拆拆除内模拆除除→内模拆除除→节段梁段移移开→外侧模随下下阶段预制循循环。利用内模系统的液液压设备收缩缩内模，用卷卷扬机牵引内内模台车将内内模系统移出出。松开侧模模顶口及底口口的对拉螺杆杆以及侧模与与预制台座间间的精轧螺纹纹锚固钢筋，调调节侧模桁架架支撑上的螺螺旋调节装置置使侧模同时时产生水平和和竖向位移将将侧模与混凝凝土分离。模板组件（可拆卸卸部分）拆除除后，须立即即将其清理干干净并涂刷液液压油，然后后吊运至模板板堆场内分类类整齐堆放，减减小模板堆放放期间的变形形。5.7.2.2钢钢筋骨架的绑绑扎与入模本工序的主要工作作内容有：钢钢筋骨架绑扎扎、预应力管管道安装及定定位、预埋件件安装及定位位、混凝土垫垫块安装、钢钢筋骨架吊环环安装。5.7.2.2..1钢筋骨架绑绑扎(1)骨架绑扎扎为了加快施工进度度，避免钢筋筋绑扎时对已已安装模板的的污染，梁段段钢筋采取先先绑扎成型、再再整体吊装入入模的施工工工艺。钢筋绑绑扎在固定的的钢筋绑扎台台座上完成，钢钢筋绑扎时，在在台座上定点点放样绑扎，钢钢筋骨架的几几何尺寸、钢钢筋型号、数数量、规格、等等级、间距及及搭接长度及及钢筋接头位位置的布置均均要满足设计计及规范要求求。钢筋骨架绑扎时，须须对预埋管道道及预埋件位位置进行放样样，以及时调调整钢筋位置置避免互相冲冲突。a、钢筋制作

钢筋加工制制作时，要将将钢筋加工表表与设计图复复核，检查下下料表是否有有错误和遗漏漏，对每种钢钢筋要按下料料表检查是否否达到要求，经经过这两道检检查后，再按按下料表放出出实样，试制制合格后方可可成批制作，加加工好的钢筋筋要挂牌堆放放整齐有序。

施工中如需需要钢筋代换换时，必须充充分了解设计计意图和代换换材料性能，严严格遵守现行行钢筋砼设计计规范的各种种规定，并不不得以等面积积的高强度钢钢筋代换低强强度的钢筋。钢筋表面应洁净，粘粘着的油污、泥泥土、浮锈使使用前必须清清理干净，可可结合冷拉工工艺除锈。钢筋调直，可用机机械或人工调调直。经调直直后的钢筋不不得有局部弯弯曲、死弯、小小波浪形，其其表面伤痕不不应使钢筋截截面减小5%。钢筋切断应根据钢钢筋号、直径径、长度和数数量，长短搭搭配，先断长长料后断短料料，尽量减少少和缩短钢筋筋短头，以节节约钢材。

钢筋弯钩或或弯曲：

①钢筋弯钩。形形式有三种，分分别为半圆弯弯钩、直弯钩及斜斜弯钩。钢筋筋弯曲后，弯弯曲处内皮收收缩、外皮延延伸、轴线长长度不变，弯弯曲处形成圆圆弧，弯起后后尺寸不大于于下料尺寸，应应考虑弯曲调调整值。钢筋弯心直直径为2.5d，平直部分分为3d。钢筋弯钩钩增加长度的的理论计算值值：对转半圆圆弯钩为6.25dd,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中中间部位弯折折处的弯曲直直径D，不小于钢钢筋直径的5倍。

③箍筋的末端端应作弯钩，弯弯钩形式应符符合设计要求求。箍筋调整整即为弯钩增增加长度和弯弯曲调整值两两项之差或和和，根据箍筋筋量外包尺寸寸或内包尺寸寸而定。

④钢筋下料长长度应根据构构件尺寸、混混凝土保护层层厚度，钢筋筋弯曲调整值值和弯钩增加加长度等规定定综合考虑。

直钢筋下料料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长长度

弯起钢筋下下料长度=直段长度+斜弯长度－－弯曲调整值值+弯钩增加长长度

箍筋下料长长度＝箍筋内内周长＋箍筋筋调整值＋弯弯钩增加长度度

b、钢筋加工

钢筋的绑扎扎接头应符合合下列规定：：

1）搭接长度度的末端距钢钢筋弯折处，不不得小于钢筋筋直径的10倍，接头不不宜位于构件件最大弯矩处处。

2）受拉区域域内，Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不不做弯钩。

3）钢筋搭接接处，应在中中心和两端用用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋筋绑扎接头的的搭接长度，应应符合结构设设计要求。

5）受力钢筋筋的混凝土保保护层厚度，应应符合结构设设计要求。

6）板筋绑扎扎前须先按设设计图要求间间距弹线，按按线绑扎，控控制质量。

钢筋接长：

根据本构件件预制工程部部位的要求，钢钢筋接长均采采用电弧焊中中的搭接焊接接头形式。

搭接焊：搭搭接焊适用于于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊焊接，其制作作要点除注意意对钢筋搭接接部位的预弯弯和安装，应应确保两钢筋筋轴线相重合合之处，其余余则与帮条焊焊工艺基本相相同。一般单单面搭接焊为为10d,双面焊为5d。

加工注意要要点：1）钢筋、骨架绑扎扎，缺扣、松松扣不超过应应绑扎数据的的10%，且不应集集中；

2）钢筋弯钩的的朝向正确，绑绑扎接头符合合施工规范的的规定，搭接接长度不小于于规定值；

3）所有焊接接接头必须进进行外观检验验，其要求是是：焊缝表面面平顺，没有有较明显的咬咬边、凹陷、焊焊瘤、夹渣及及气孔，严禁禁有裂纹出现现；4）搭接焊焊缝饱满满，焊缝深度度不得小于6mm；宽度不得得小于14mm。定位应采采用2点固定，定定位焊缝应离离搭接端部20mm以上。5）钢筋按图纸加工工,要符合设计计图纸的规格格型号、数量量，钢筋接头头设置在承受受应力较小处处，并要分散散布置，布置置在“同一截面”内受力钢筋筋接头的截面面面积，占受受力钢筋总截截面面积的百百分率要符合合下列规定：：焊接接头在受弯构构件的受拉区区不得大于50%；绑扎钢筋在构件的的受拉区不得得大于25%；在同一钢筋上应少少设接头，“同一截面”内，同一根根钢筋上不得得超过一个接接头。6）钢筋接头应设置置在钢筋承受受应力较小处处，并应分散散布置，相互互错开。并应应避开钢筋弯弯曲处，距离离弯曲点不应应小于20cm。7）钢筋的绑扎质量量应牢固、无无漏绑和松动动现象，保证证钢筋骨架的的整体性，避避免在浇筑混混凝土时钢筋筋骨架发生变变形和走样。钢钢筋骨架要用用混凝土垫块块垫平，保证证钢筋保护层层厚度。(2)预埋管管件的安装、定定位在钢筋绑扎的同时时，进行所有有预埋管件的的埋设。主要要包括：体内内预应力波纹纹管（锚垫板板）的埋设、预预制梁段临时时吊点预埋件件、预制梁段段临时预应力力预埋件、体体外预应力束束限位装置预预埋件、墩顶顶梁段临时固固结预埋件、其其它附属设施施预埋件及通通气孔的埋设设。波纹管进场后应核核对其类别、型型号、规格及及数量，并相相关进行试验验检验。安装装时，要准确确定位，管道道要平顺，按按设计给定的的曲线要素安安设，采用“#”字型钢筋定定位，定位筋筋在直线段按按0.5m的间距设置置，曲线段按按0.3m的间距设置置。锚垫板要要与管道中心心线垂直。垫垫板与波纹管管接头处用胶胶带严密包缠缠防止混凝土土浇注时漏浆浆堵塞管道。当当预埋管（特特别是预应力力管道）位置置与钢筋位置置发生冲突时时，可以适当当移动普通钢钢筋。为保证波纹管位置置及对接口的的准确，在固固定端模上按按波纹管设计计位置钻孔，通通过螺栓固定定硬塑料塞的的办法来精确确控制波纹管管口位置。预埋件（钢板、劲劲性骨架等）埋埋设前，检查查预埋件的尺尺寸、规格是是否符合设计计要求，焊缝缝质量是否满满足其技术规规范。安装时时进行测量放放样，确保位位置准确。预预埋件固定时时要与钢筋骨骨架主筋可靠靠地焊接。(3)混凝土垫垫块安装混凝土保护层垫块块采用梅花形形砂浆垫块，根根据设计图纸纸垫块的尺寸寸分两种，内内模30mm、外模按45mm。安装时，垫垫块按梅花型型布置，间距距需满足垫块块受力要求，并并用镀锌铅丝丝固定牢固，底底板与腹板交交接处适当加加密。垫块表表面洁净，不不能受到油污污的污染，垫垫块颜色与结结构混凝土外外表一致，强强度不低于箱箱梁混凝土强强度。5.7.2.2..2钢筋骨架入入模绑扎成型的钢筋骨骨架经验收合合格后即可吊吊装，吊装由由10吨龙门吊完完成（墩顶块块钢筋骨架重重量较大，采采用200吨龙门吊吊吊装）。为防防止变