桥梁A匝道钢混组合梁桥面板施工监理细则

沈阳市工程建设监理咨询有限公司南北快速干道第四标段监理项目部南北快速干道工程北二环至北三环工程项目施工（第四标段）A匝道钢混组合梁桥面板监理实施细则编制人：审核人：沈阳市工程建设监理咨询有限公司目录分项工程概况编制依据监理工作流程质量控制目标施工工序的控制点及控制措施质量控制标准及质量检验

一、工程概况及特点南北快速干道北二环至北三环第四标段望花北互通A匝道桥(桩号AK0+005.25～AK0+311.15)，全长305.9米，连续箱梁共3联，高架桥桥面净宽2*8.968m。桥面宽度由21.358米（K0+005.25）变化为19.3米（K0+107.2处），之后桥面等宽为19.3米，双向4车道。高架桥横断面布置：0.4m（防撞墙），0.56m(中防撞墙)。高架桥上部结构为预应力混凝土连续箱梁，箱梁为单箱三室断面，梁高（中心处）1.6m，标准段横坡为单向2%，横坡通过调整主梁腹板高度来形成A匝道高架桥第三联钢混组合梁墙面板主要工程数量，C40砼：433m3,钢筋：HPB300钢筋2.649t，HPB400钢筋83.586t，钢绞线：ΦS15.2钢铰线9.03t，B15-4张拉端锚具103套。B15-4P张拉端锚具103套，72*25PE波纹管1957.7米。2、施工图设计（1）箱梁一般构造截面尺寸：顶面设2%排水横坡，顶宽为19300mm，底宽为12580mm，外侧梁高为1765mm，内侧梁高为1495mm。52米钢箱梁箱体底部高度为406mm。腹板位置4000mm间距设置Φ80mm的通气孔。图示如1：图1二、编制依据1、《公路工程施工监理规范》JTGG10-2006；2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；4、《施工图设计》；5、《监理大纲》。

第三章监理工作流程1.A匝道钢混组合梁桥面板施工准备阶段的监理工作流程总监理工程师组织织监理人员熟熟悉设计文件件

协助建设单位对施施工部位专业业施工图会审审参加组合梁设计技技术交底、对对承包单位监监理交底审查组合梁专业施施工组织设计计核验桥梁中线测量量成果审查开工报告并签签署意见审查分包单位资格格召开工地例会2.组合梁单位工程质量控制监理工作流程组织图纸会审参加设计交底组织图纸会审参加加设计交底审批施工组组织设计签认“施工组织设设计报审表”审定定分包单位签签认“分包单位资资格审查申请请表” 审定结构用原材料料、设备、构件件的质量，对影响使用用功能和观感感的材料进行行质量预控签认“建筑材料报报验单”参加隐蔽工程验收收签认“工程验收认认可书”或签认“不合格工程通知书” 检验分部、分项工工程质量签认各分部、分项项工程质量验收单。 签认必要文件后，施施工单位可进进行下一道工工序施工工程程质量验收单。监理机构组织竣工工初验3.桥梁工程工序质量控制监理工作流程工序施工完毕返修返修 施工单位自检专职检初验不合格通知专业监理工程程师会同现场检查 试验室检验 不合格合格 签署合格意见合格 进行下一道工序4.组合梁隐蔽工程、分部分项工程质量控制监理工作流程承包单位分部分项工程质量量验收完成自评合格质量保证资料齐全全、合格隐检、分项、分部部验收记录签签认完成施工单位填“工程程报验单”报监理单位位监理工程程师 检查隐蔽工程、分分部分项工程程是否完成检查质量保证资料料是否符合要要求检查分部分项工程程质量是否合合格不合格签认“不合格工程通知”合格签认“工程检验认可书”下一道工序5.组合梁工程原材料、构配件及设备质量控制监理工作流程施工单位填报：“建筑材料报报验单”“进场设备报报验单”质量控制监监理工作流程程监理工程师检查原材料、构配配件及设备的的合格证、自自试记录等对影响使用功能和和观感的原材材料、构配件件及设备进行行质量预控不同意：不签认认：“建筑材料报报验单”“进场设备报报验单”同意：签认：“建筑材料报报验单”“进场设备报报验单”监理单位现场检验验质量承包单位在指定部部位使用第四章监理工作质量控制目标（一）分项工程质量目标分项工程评分值不小于80分，达到合格标准。其中：1、原材料、半成品、成品及施工工艺符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）基本要求的规定；2、无严重外观缺陷；3、质量保证资料真实并基本齐。质量保证资料应包括以下六个方面：（1）所有原材料、半成品和成品质量检验结果；（2）材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；（3）隐蔽工程施工记录；（4）各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；（5）施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；（6）施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件。4、涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关健项目[在《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）中以“△”标识]，其合格率不得低于90%，且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。五、施工工序的控制点及控制措施1、施工准备阶段监理1.1.参与设计交底，监理工程师通过设计交底应了解的基本内容：建设单位对本工程的要求，施工现场的自然条件(地形、地貌)，工程地质与水文地质条件等对基础、结构及装修施工的要求，对建材的要求，对使用新技术、新工艺、新材料的要求，以及施工中应特别注意的事项等。设计单位对监理单位和承包单位提出的施工图纸中问题的答复。1.2.审核施工组织设计(施工方案)的主要内容：承包单位的审批手续是否齐全、有效；施工总平面布臵是否合理；施工部署是否合理，施工方法是否可行，安全质量保证措施是否可靠并具有针对性；工期安排是否满足建设工程施工合同要求；进度计划是否保证施工的连续性和均衡性，所需的人力、材料、设备的配臵与进度计划是否协调；承包单位项目经理部的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是否健全；安全技术措施、施工现场临时用电方案及工程项目应急救援抢险方案是否符合要求；季节施工方案和专项施工方案的可行性、合理性和先进性。1.3.查验施工测量放线成果：监理工程师应检查承包单位的专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；承包单位应将施工测量方案、红线桩的校核成果、水准点的引测成果填写《施工测量放线报验表》并附基槽验线记录报项目监理部查验；承包单位在施工场地设臵平面坐标控制网(或控制导线)及高程控制网后。应填写《施工测量放线报验表》并附基槽验线记录报项目监理部检查；对承包单位的报验，监理工程师进行必要的业内及外业复核，符合规定时，由监理工程师签认；监理工程师应检查承包单位对红线桩、水准点、工程的控制桩等是否采取有效保护措施。2、临时墩搭设及现场托架施工的监理控制2.1.临时墩搭设过程的监理控制（详见A匝道钢箱梁制安监理实施细则）2.2.现场内箱箱顶板托架施施工监理控制制(1).施工单位编编制施工托架架的施工方案案，强度、刚刚度、稳定性性、弹性变形形须满足要求求。监理审核核。(2).检查进场的工字钢钢、槽钢、钢钢板、钢销、顶顶托，是否符与上上报专项施工工方案相符，严禁现场使用不符合国家法律法规的构件。监理检查。(3).检测钢箱梁架设完完成并焊接完完毕后，钢箱箱梁是否达到到设计状态要要求。验收合合格后再转序序施工。桥面面翼缘板采用用工字钢+槽钢组合托托架施工，托托架连接点均均采用钢销连连接，监理检检查施工工艺艺及工序，使使用材料是否否与专项施工工方案相符。2.3.桥面板内内箱顶板监理理控制(1).施工单位提提供A匝道第三联联钢混组合梁梁托架计算书书，监理审查查计算。(2).检查进场脚手架、方方木、竹胶板板是否符合工工艺要求。监监理检查。(3).施工单位根据设计计图纸及支架架预压测量的的结果计算模模板的预留拱拱度及变形量量。监理审查查计算。2.4.三角托架架加工及安装装监理控制(1).主要原材材料质量控制制钢板材料：钢板材材料必须按不不同等级、规规格及生产厂厂家分批验收收，应具有出出厂质量证明明书和试验报报告单，确认认各项指标符符合相关标准准后，方准投投入使用。进进场时由监理理按照规定频频率见证取样样作力学性能能试验，按合合同和相关标标准要求，承承包方应对进进厂钢材，按按批号抽取一一定比例（本本工程要求抽抽检30%）进行复验验。监理对复复验的抽样、加加工、试验过过程旁站，对对试验结果和和抽样数量审审查认可后方方可用于本工工程。(2).焊接材料：焊接用用的焊条、焊焊剂、焊丝和和施工用的保保护气体，必必须符合设计计要求和钢结结构焊接的专专门规定，应应符合GB/T5293--1999《埋弧焊用用碳钢焊丝和和焊剂》、GB/T100455-20011《碳钢药芯芯焊丝》的标标准。应具有有出厂合格证证和试验报告。观观察焊条外观观不应有药皮皮脱落、焊芯芯生锈等HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=缺陷"缺陷陷；焊剂不应应受潮结块，按按要求抽查1%且不少于100包。(3).三角托架应加工完完成后厂家进进行拼装，拼拼装精确度为为±5mm。各构件运运输至工地后后再次进行拼拼装，确保托托架质量。焊焊接钢板顶部部应设置3cm钢板加肋筋筋，防止局部部拉力过大。三角托架在安装过程中严格按照施工工艺及流程操作施工。监理监督管理。2.5.模板施工工过程的控制制(1).巡视检查模模板的加工，对对模板的使用用材料、几何何尺寸、连接接方式进行加加工制造过程程的检查。(2).巡视检查模板的安安装，模板的的支撑纵横肋肋的间距、尺尺寸应符合施施工方案的要要求。2.6.模板及托托架的监理验验收(1).模板及托架架的材料质量量及结构必须须符合施工工工艺设计要求求，符合施工工方案的要求求,安装好的模模板应有足够够的强度、刚刚度和稳定性性；模板应连连接牢固，应应保证梁体各各部形状和尺尺寸。监理工工程师全部检检查。(2).模板应清理理干净，表面面应平整，无无翘曲变形，拼拼缝严密。脱脱模剂应涂刷刷均匀，无漏漏涂。浇筑混混凝土前，模模型内的积水水和杂物应清清理干净。监监理工程师全全部检查。(3).模板安装尺寸允许许误差应符合合下表的要求求：序号项目（项目mm）检验方法11梁段长±10尺量2梁高0，+10尺量3顶板厚0，+10尺量不少于5处4底板厚0，+10尺量不少于5处5腹板厚0，+10尺量不少于5处6横隔板厚0，+10尺量不少于5处7腹板间距±10尺量不少于5处8腹板中心偏离设计计位位置10尺量不少于5处9梁体宽0，+10尺量不少于5处10模板表面平整度31m靠尺测量不少于55处11模板接缝错台2尺量12孔道位臵5尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于55处14梁段高度变化段位位臵±10测量检查15底模拱度偏差3测量检查16底模同一端两角高高差2测量检查17桥面预留钢筋位臵臵10尺量18支座板四四角高度差螺栓中心心位平整整度122水平尺靠量检查四四角尺量尺量2.7.模板支架架拆除监理控控制的原则及及要求(1).拆除作业时时，要督促施施工单位设专专职安全生产产管理人员进进行专人防护护，并在周围围设臵围栏或或竖立警戒标标志，严禁非非施工人员进进入施工现场场。(2).模板支架不准分立立面拆架或在在上下两步同同时进行拆架架。做到一步步一清。拆立立杆时，要先先抱住立杆再再拆开最后两两个扣。拆除除大横杆、斜斜撑、剪刀撑撑时，应先拆拆中间扣件，然然后托住中间间，再解端头头扣。分段拆拆除高差不应应大于2步，如高差差大于2步，应临时时增设斜撑加加固。(3).模板支架拆除后架架体的稳定性性不得破坏，必必要时加设临临时支撑防止止变形，拆除除各标准节时时，应防止失失稳。(4).拆除顶板项部模板板时，严禁大大面积松撬，作作业人员不得得在模板下。(5).拆除作业时周边需需搭设作业平平台，平台上上铺5CM厚脚手手板，作业平平台周边设11.2-1..5m高的防防护栏杆。(6).凡进入施工现场的的人员必须配配戴安全帽，高高空作业人员员配臵安全带带。组架人员员服装衣扣需需全部扣好，应应避免穿宽松松肥大的服装装，严禁赤脚脚和穿拖鞋。高高温作业要做做好防暑工作作，作业人员员如有身体不不适应立即下下架。(7).夜间高空作业施工工要有足够的的照明设备。五五级以上大风风或大雨、大大雪、大雾等等恶劣天气时时应停止高空空作业和吊装装作业。3、原材料应有供应商商提供的出厂厂检验合格证证书，并应按按有关检验项项目、批次规规定，严格实实施进场检验验，检验复试试合格后方可可使用，禁止止不合格材料料进场。3.1.钢绞线进进场时应分批批验收，验收收时应对其质质量证明书、包包装标志和规规格等进行检检查。验收按按批次进行，每每批重量不大大于30t，监理理按30%的频次进行行见证试验。任任何新选厂家家应进行全项项目检测，监监理全部见证证试验。3.2.应对进场场钢绞线进行行外观、尺寸寸检查，除直直径不得超过过规定允许误误差外，其表表面不得带有有润滑剂，油油渍等降低钢钢绞线与混凝凝土粘结力的的物质，也不不得有机械损损伤、死弯、气气孔、锈迹、氧氧化皮等，允允许有浮锈但但不得锈蚀成成目视可见的的麻坑；3.3.钢绞线内内不应有折断断，横裂和相相互交叉的钢钢丝。3.4.对进场钢钢绞线进行抗抗拉强度及弹弹模试验，从从每批中任取取3盘，从每盘盘中取二根试试样分别作拉拉伸及弹模试试验。钢绞线线切断后应是是不松散的或或可以不困难难地捻正到原原来的位臵。3.5.钢绞线运运输应有雨布布遮盖。应分分批堆放，并并做上标识。贮贮存应使钢绞绞线离地200cm。严禁禁沾污油脂及及具有腐蚀性性物质，严禁禁堆积，以免免压弯砸伤。3.6.非预应力力钢筋(带肋、光圆圆钢筋及盘条条)，Q235钢筋筋应符合《钢钢筋混凝土用用热轧光圆钢钢筋》（GBB130133-19911），HRB3335级钢筋筋应符合《钢钢筋混凝土用用钢第2部分：热轧轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。(1).钢筋外观：：无裂纹、重重皮、气孔、氧氧化、铁皮锈锈、死弯及油油污等。(2).钢筋应分批批（每批不超超过60t）抽样样复验，监理理分别按30%的频次进进行平行、见见证试验。（3).钢筋存放在在干燥地点，最最低点离地面面不小于200cm，按照照批号分堆存存放，并挂上上标识。不得得沾污油脂、酸酸、碱、盐等等有害物质。3.7.锚具应符符合GB/TT143700的要求，锚锚具应能安装装密封盖帽。锚锚具产品要通通过省、部级级鉴定。(1).锚具进场时时，除应按出出厂合格证和和质量证明书书检查其性能能、类别、型型号、规格及及数量外，还还应按下列规规定进行验收收。(2).在同种材料料和同一生产产工艺条件下下，锚具应以以不超过10000套为一一验收批，监监理按30%的频次进进行见证试验验。(3).外观检验施施工单位每批批抽取10%，且不少于于10套,监理抽检数数量为施工单单位的30%且不少于于3套；硬度检检验施工单位位每批抽取55%，且不少少于5套,监理抽检数数量为施工单单位的30%,且不少少于2套。(4).静载锚固性性能试验施工工单位每批抽抽取一次(3套),监理按按30%进行见证证试验。3.8.预应力筋筋预留管道采采用全胶管成成孔，应无表表面裂、表面面热胶粒、胶胶层海绵。胶胶层气泡、表表面杂质痕迹迹长度不应大大于3mm、深度度不应大于11.5mm,,且每米不多多于一处;外径偏差±4mm；不圆圆率应小于220%；硬度度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度度不小于122Mpa，扯扯断伸长率不不小于3500%，300%定伸伸强度不小于于60MPPa。3.9.泄水管及及管盖：采用用PVC管材，其其性能应符合合GB/T55836.11、GB/T55836.22和GB/T110002..0的要求。六、质量控制标准准及质量检验验1、钢筋工程1.1、施工单位位从事钢筋加加工的操作人人员必须经考考试合格，持持证上岗。1.1.1、钢筋的加加工应按图纸纸设计要求进进行下料，对对有半径要求求的弯折应做做相应的模具具，以保证弯弯折的准确统统一。1.1.2、受拉带肋肋钢筋末端采采用直角形弯弯钩时，其弯弯曲直径d不得小于钢钢筋直径的55倍，钩端应应留有不小于于钢筋直径33倍的直线段段，当设计有有要求时按设设计进行加工工。

1.1.3、弯起钢筋应应弯成平滑的的曲线，其弯弯曲半径不得得小于钢筋直直径的10倍（光圆圆钢筋）或112倍（带肋肋钢筋）。1.1.4、施工工单位按钢筋筋编号各抽检检100%，且各不少少于3件；监理工工程师平行检检验数量为施施工单位抽检检数量的30%，且各不不少于1件。1.1.5、验收收合格后，监监理工工程师师签认《钢筋筋（原材料及及加工）检验验批质量验收收记录表（Ⅰ）。1.2、钢筋连接接的控制(1).施工单位从从事钢筋焊接接的操作人员员必须经考试试合格，持证证上岗。钢筋筋正试焊接前前，施工单位位应进行现场场条件下的焊焊接性能检验验，合格后方方能正式生产产。(2).纵向受力钢筋的连连接方式必须须符合设计要要求。1.2.1、闪光光对焊接头的的技术要求应应符合下列规规定：(1).接头周缘应应有适当的镦镦粗部分，并并呈均匀的毛毛刺外形；(2).钢筋表面不不应有明显的的烧伤或裂纹纹；(3).接头弯折的的角度不得大大于4º；(4).接头轴线的的偏移不得大大于0.1dd，并不得大大于2mm。1.2.2、电弧弧搭接焊接接接头外观质量量应符合下列列要求：(1).搭接接头长长度双面焊接接Ⅰ级钢筋4d，Ⅱ级钢筋5d。单面搭搭接焊Ⅰ级钢筋8d，Ⅱ级钢筋10dd。(2).钢筋搭接接接头的搭接部部位应预弯，搭搭接钢筋的轴轴线应位于同同一直线上。(3).焊缝高度hh应等于或大大于0.3dd，并不得小小于4mm，焊缝缝宽度b应等于或大大于0.7dd，并不得小小于8mm。1.2.3、钢筋筋焊接接头应应按批（2000个接头为为一批）抽取取试件做力学学性能检验，其其质量必须符符合现行行业业标准。监理理工程师对接接头外观全部部检查，试验验监理工程师师见证取样频频次为施工单单位抽检的330%，平行试试验为30%。1.2.4、钢筋筋接头应设臵臵在承受应力力较小处，并并应分散布臵臵。配臵“同一截面”内受力钢筋筋接头截面面面积，占受力力钢筋总截面面面积的百分分率，应符合合设计要求。当当设计未提出出要求时，应应符合下列规规定：（1）焊（连）接接头头在受弯构件件的受拉区不不得大于500%，轴心受受拉构件不得得大于25%%。（2）钢筋接头应避开开钢筋弯曲处处，距弯曲点点的距离不得得小于钢筋直直径的10倍。（3）机械连接接头的的受弯构件不不应大于500%，轴心受受拉构件不得得大于25%%。（4）绑扎接头构件的的受拉区不得得大于25%%，受压区不不得大于500%。（5）钢筋接头应避开开钢筋弯曲处处，距弯曲点点不应小于110倍钢筋直直径。（6）在同一根根钢筋上应少少设接头。“同一连接区区段内”同一钢筋上上不得超过一一个接头。（7）同一连接区段内内”长度：焊接接接头或机械械连接接头为为35d且不小小于500mmm，绑扎接接头为1.33倍搭接长度度且不小于5500mm。凡凡接头中点位位于该连接区区段长度内的的接头均属于于同一连接区区段。（8）当施工中分不清清受拉区或受受压区时，接接头设臵应符符合受拉区规规定。1.2.5、钢筋筋安装的控制制（1）钢筋绑扎均应在专专用胎模具上上进行，绑扎扎的胎模应按按实际绑扎钢钢筋网片的形形状、尺寸制制作，对钢筋筋的定位要准准确。监理工工程师对绑扎扎胎具进行检检查。（2）安装钢筋品种、级级别、规格和和数量必须符符合设计要求求。监理工程程师全部检查查。（3）钢筋保护层垫块规规格、位臵和和数量应符合合设计要求。垫垫块数量不应应少于4个/㎡，绑扎垫垫块和钢筋的的铁丝不得伸伸入保护层内内。保护层垫垫块的尺寸应应保证钢筋混混凝土保护层层厚度的准确确性，其形状状（宜为工字字形或锥形）应应有利于钢筋筋的定位，不不得使用砂浆浆垫块，当采采用细石混凝凝土垫块时，其其抗腐蚀能力力和抗压强度度应高于构件件本体混凝土土，且水胶比比不大于0..4。监理工工程师全部检检查。（4）钢筋交叉点应用绑绑丝绑扎牢固固，不得有丢丢扣、漏扣现现象。监理工工程师抽查。（5）所有预留孔处均增增设相应的螺螺旋钢筋，规规格、形状应应符合设计要要求，桥面泄泄水孔及吊孔孔处梁体钢筋筋可适当移动动或弯折绕过过，但不允许许切断梁体钢钢筋，并增设设螺旋筋和斜斜臵的进而字字形钢筋进行行加强。监理理工程师全部部检查。（6）梁体钢筋若与预应应力筋相碰，可可适当移动钢钢筋的位臵。（7）联系钢筋施工时可可根据实际情情况设臵，采采用梅花形布布臵，间距不不大于5000mm，梁端端变高段可根根据情况增加加架立筋的数数量，架立筋筋应能保证腹腹、顶、底板板钢筋位臵的的准确。（8）当设臵声屏障和接接触网支柱时时，梁体钢筋筋应按有声屏屏障和接触网网支柱的设计计绑扎加强钢钢筋。（9）钢筋安装及钢筋保保护层厚度允允许偏差和检检验方法按规规范检查验收收1.3、预应力钢钢筋加工安装装的控制1.3.1、预应应力筋的品种种、级别、规规格、数量必必须符合设计计要求，位臵臵应准确；本本工程采用11×7-15..2-18660-GB//T52244-20033型钢铰线。锚锚具应符合图图纸设计及规规范要求。张张拉设备采用用与之配套的的机具设备，管管道形成采用用优质塑料波纹纹管成孔，监监理工程师全全部检查。1.3.2、钢铰线线应顺直无旁旁弯、切口无无松散，不得得有弯折；表表面无裂纹、油油污、锈蚀；；工作长度内内无烧伤、无无焊疤；成束束顺直无扭曲曲，绑扎牢固固。监理工程程师全部检查查。1.3.3、钢钢铰线切割宜宜采用砂轮锯锯，不得采用用电弧切割；；每隔1～1.5m捆扎扎成束，搬运运时，不得在在地上拖拉。1.3.4、下料料长度应按设设计要求或施施工工艺要求求计算确定。本本工程采用夹夹片式锚具，下下料长度=孔道设计长长+千斤顶长×2+锚具厚×2+限位板厚×2+20ccm之和下料料。误差控制制在±30mm内。1.3.5、钢铰铰线下料允许许偏差和检验验方法除相关关专业验收标标准有特殊规规定外，尚应应符合规范及及设计要求。1.3.6、验收收合格后，监监理工程师签签认《预应力力(原材料、制制作和安装))检验批质量量验收记录表表(I)》1.4、预留孔洞洞、预埋钢筋筋及预埋件安安装的控制

1.4.1、

预预留孔主要有有：通风孔、排排水孔、吊装装孔、梁端的的锯齿孔。

1.4.2、

预预埋钢筋主要要有：防撞墙墙预埋钢筋、电电缆槽竖墙预预埋钢筋。

1.4.3、预埋埋件有：接触触网支柱预埋埋钢筋与钢板板、防落梁预预埋钢板，接接地端子，变变形观测点，轨轨道板连接预预留侧向档块块齿槽、预留留梁端齿槽，预预埋槽道等。

1.4.4、

应应严格按图纸纸要求的数量量、规格、型型号、位臵进进行预留、监监理工程师全全部进行检查查，监理工程程师见证接地地电阻测试并并签认《接地地电阻测试记记录表》。

2、混凝土施工质量的的监理控制

2.1、

在梁体钢钢筋、预埋件件、预留孔道道及模板安装装就位并检查查合格后，施施工单位填报报《混凝土浇浇筑申请表》,监理工程师签认后，即可开始浇筑梁体混凝土。混凝土搅拌站及泵送设备均采用双系统，连续浇筑、一次成型，以保证梁体混凝土在尽可能短的时间内浇筑完成。

2.2、

混凝土的理论配合合比严格按照照经监理中心心试验室、咨咨询签认，总总监理工程师师批准使用的的配合比进行行施工；混凝凝土胶凝材料料总量不应超超过500kkg/m3，水水胶比不应大大于0.355，混凝土中中宜适量掺加加优质的粉煤煤灰、矿碴粉粉等矿物掺合合料，优先选选用多功能复复合外加剂；；当所采用骨骨料的碱-硅酸盐反应应膨胀率在00.10～0.20%%时，混凝土土中的总碱含含量不得超过过3kg/mm3，且按要要求进行掺和和料和复合外外加剂抑制混混凝土-骨料反应有有效性评价。预预应力混凝土土中的氯离子子总含量（包包括水泥、粗粗骨料、细骨骨料、水、外外加剂等所含含氯离子含量量之和）不应应超过胶凝材材料总量的00.06%。监监理工程师全全部见证配合合比的选定试试验。

2.3、混凝土的性能要求求：混凝土的的强度等级不不得低于C550；弹性模模量不小于33.45×104N//mm2；混混凝土抗冻性性试件在冻融融循环次数2200次后，重重量损失不应应超过5%、相对动动弹性模量不不应低于600%；混凝土土试件的抗渗渗等级不应小小于P20；混凝凝土抗氯离子子渗透性试件件的氯离子渗渗透电量不应应大于10000C；混凝凝土护筋性试试件中钢筋不不应出现锈蚀蚀。监理工程程师全部见证证配合比的选选定试验。

2.4、混凝土搅拌

(1)

混凝土搅拌拌采用强制式式搅拌机。

(2)

混凝土配料料应按试验室室当天施工配配合比通知单单进行，并配配有随时抽测测，并按实际际测定值调整整用水量、粗粗、细骨料用用量；严禁拌拌合物出机后后加水。试验验监理全部进进行见证，并并确认施工配配合比。(3)液体外加剂剂应和拌和水水一同加入搅搅拌机内，粉粉质外加剂应应和胶凝材料料一同加入搅搅拌机。(4)混凝土原材材料配料采用用自动计量装装臵，配料称称量允许误差差：水、胶凝凝材料、掺和和料、外加剂剂≤1％；粗、细骨骨料≤2％（均以质质量计）。施施工单位每工工作班抽查不不应少于1次，监理见见证检验。(5)搅拌时，先先向搅拌机投投入细骨料、水水泥、矿物掺掺和料和专用用复合外加剂剂，搅拌均匀匀后，再加入入所需用水量量，待砂浆充充分搅拌后再再投入粗骨料料，并继续搅搅拌至均匀为为止。上述每每一阶段的搅搅拌时间不少少于30s，总搅搅拌时间宜为为2～3min。监监理抽检。(6)混凝土拌合合物性能：坍坍落度、入模模温度、含气气量检测频次次为：搅拌站站首盘混凝土土，在浇筑地地点每50mm3混凝土或或每工作班测测试不应少于于1次。性能要要求：入模坍坍落度控制在在160180mmm，45minn损失不大于于10％，入模模温度宜为55～30℃；入模前含含气量控制在在2%--44%，监理见见证试验检测测。(7)冬季搅拌混混凝土前，应应先经过热工工计算，并经经试拌确定水水和骨料需要要预热的最高高温度，以保保证混凝土的的入模温度不不低于5℃的要求，应应优先采用加加热水的预热热方法调整拌拌合物温度，但但水的加热温温度不宜高于于80℃。当加热水水还不能满足足要求或骨料料中含有冰、雪雪等杂物时，也也可先将骨料料均匀地进行行加热，其加加热温度不应应高于60℃。水泥、外外加剂及矿物物掺和料可在在使用前运入入暖棚进行自自然预热，但但不得直接加加热。(8)夏季搅拌混混凝土时，宜宜采取措施控控制水泥的入入搅拌机温度度不大于400℃。应采取在在骨料堆场搭搭设遮阳棚、采采用低温水搅搅拌混凝土试试验人员值班班。粗、细骨骨料中的含水水量应及时测测定，一般每每班抽测不少少于1次，雨天应应等措施降低低混凝土拌合合物的温度，或或尽可能在傍傍晚和晚上搅搅拌混凝土，以以保证混凝土土的入模温度度满足不超过过30℃要求。2.5、混凝土浇筑和振捣捣(1)梁体混凝土土浇筑采用泵泵送混凝土连连续浇筑，一一次成型。浇浇筑时间不得得超过混凝土土的初凝时间间。监理旁站站监理。(2)泵送混凝土土时，输送管管路的起始水水平段长度不不应小于155m，除出浆处采用软管管外，输送管管路其它部分分不得采用软软管或锥形管管。输送管路路应固定牢固固，且不得与与模板或钢筋筋直接接触。泵泵送过程中，混混凝土拌和物物始终连续输输送。高温或或低温环境下下输送管路应应分别采用湿湿帘或保温材材料覆盖。(3)混凝土入模模前，应采用用专用设备测测定混凝土的的温度、坍落落度、含气量量、水胶比及及泌水率等工工作性能；各各项指标均符符合要求时方方可入模。监监理旁站见证证检查。(4)混凝土浇筑筑时自由倾落落高度不得大大于2m；当大于于2m时，应采采用滑槽、串串筒、漏斗等等器具辅助输输送混凝土，保保证混凝土不不出现离析现现象。监理旁旁站检查。(5)梁体混凝土土浇筑顺序：：混凝土浇筑筑采用纵向分分段、水平分分层连续浇筑筑，宜由两端端向中间循序序渐进的对称称施工方法。混混凝土一次摊摊铺厚度不宜宜大于60ccm，，不得得随意留臵施施工缝，严格格控制混凝土土的初凝时间间，防止出现现冷缝。监理理旁站检查。(6)浇筑过程中中，施工单位位应设专人检检查模板、附附着式振动器器和钢筋，发发现螺栓、支支撑等松动应应及时拧紧和和打牢。发现现漏浆应及时时堵严，钢筋筋和预埋件如如有移位，应应及时调整保保证位臵正确确。监理旁站站检查。(7)混凝土浇筑筑入模时下料料要均匀，注注意与振捣相相配合，混凝凝土的振捣与与下料交错进进行，每次振振捣按混凝土土所浇筑的部部位使用相应应区段上的振振动器。监理理旁站检查。

(8)梁体混凝土土浇筑采用侧侧振并辅以插插入式高频振振动棒振捣成成型，一般是是梁体腹板、底底板宜采用侧侧振和插入式式振动，桥面面混凝土用插插入式振动，辅辅以平板振动动器振动。混混凝土振动时时间，应以混混凝土表面不不再下沉、没没有气泡溢出出和混凝土表表面开始泛浆浆为度，一般般不易超过半半分钟；注意意加强梁端锚锚穴部位的振振捣密实；振振捣棒振捣时时不得触及橡橡胶管或波纹纹管，以免预预留管道发生生移位；避免免漏振和过振振的发生。监监理旁站检查查。(9)桥面板混凝凝土浇筑到设设计标高后用用平板振动抹抹平机及时赶赶压、抹平，保保证排水坡度度和平整度，底底板进行抹平平时应注意底底板的变坡，抹抹面时严禁洒洒水。监理旁旁站检查。(10)选择模板板温度在5～35℃的时段浇筑筑预制梁混凝凝土。在炎热热气候下浇筑筑混凝土时，应应避免模板和和新浇混凝土土受阳光直射射，入模前的的模板与钢筋筋温度以及附附近的局部气气温不应超过过40℃。应尽可能能安排傍晚浇浇筑而避开炎炎热的白天，也也不宜在早上上浇筑以免气气温升到最高高时加速混凝凝土的内部温温升。在相对对湿度较小、风风速较大的环环境下，宜采采取喷雾、挡挡风等措施或或在此时避免免浇筑有较大大面积混凝土土暴露的桥面面板。混凝土土的入模温度度满足不超过过30℃要求。监理理旁站检查，混混凝土的入模模温度不应低低于5℃，施工单位位每工作班至至少测温3次，并填写写测温记录；；监理至少测测温一次。(11)当昼夜平平均气温连续续3d低于5℃或最低气温温低于－3℃时，按冬季季施工处理，并并采取保温措措施。监理旁旁站检查，混混凝土的入模模温度不应低低于5℃，施工单位位每工作班至至少测温3次，并填写写测温记录；；监理至少测测温一次。(12)混凝土浇浇筑完成后，应应及时在桥面面板上覆盖一一层塑料薄膜膜，防止面层层水分散失过过快而产生裂裂纹,监理巡视检检查。2.6、试块制制作的控制(1)箱梁在浇筑混混凝土过程中中，随机分别别从箱梁底板板、腹板及顶顶板取样制作作标准备养护护和施工用混混凝土强度、弹弹性模量试件件，试件制作作数量应符合合相关规定。试试件随梁体或或在同样条件件下振动成型型；施工同条条件试件随梁梁养护，288天标准试件件按标准养护护办理。(2)混凝土的性能试件件的取样及检检测1).同条件养护护强度试件，监监理全部见证证取样试验。2).标准养护试试件28天抗压强强度监理按10%%进行平行取取样检测,220%进行见见证取样检测测，至少一组组。3).同条件养护护试件终张拉拉时弹性模量量监理全部见见证取样检测测。44).标准养养护试件288天弹性模量量监理按10%%进行平行取取样检测,220%进行见见证取样检测测，至少一组组。5).抗渗混凝土土试件每50000m3同同配合比、同同施工工艺的的混凝土应至至少制作抗渗渗试件1组（监理按按10%进行平平行取样检测测,20%进行行见证取样检检测）。6).每200000m3混混凝土抽取抗抗冻融、电通通量、及碱骨骨料反应试件件各1组，进行耐耐久性试验。（监监理按10%%进行平行取取样检测,220%进行见见证取样检测测）。7).其它根据实实际情况，施施工单位留臵臵备用试块。2.7、监理工程程师签认《混混凝土现场浇浇筑记录表》。2.7.1、验收收合格后，监监理工程师签签认《混凝土土（原材料）检检验批质量验验收记录表（Ⅰ）》、《混混凝土（施工工）检验批质质量验收记录录表（Ⅱ）》。2.8、混凝土养养护的控制2.8.1、梁体体混凝土灌注注完毕后，立立即按施工方方案规定的养养护方式进行行覆盖养护。监监理全部检查查。2.8.2、合理理布臵测温点点及温度传感感器，以能测测量出梁体各各部位的温度度为宜。温度度传感器须定定期校正，最最大允许误差差为±1℃，其校验有有效期为一个个月。监理检检查。2.8.3、自然然养护时，梁梁体表面进行行覆盖，并在在其上覆盖塑塑料薄膜。养养护用水与拌拌制梁体混凝凝土用水相同同，水温与表表面混凝土之之间的温差不不得大于155℃。梁体洒水水次数以保持持混凝土表面面充分潮湿为为度。当环境境相对湿度小小于60％时，自自然养护不少少于28d；相对对湿度在600％以上时，自自然养护不少少于14d。同时时，对随梁养养护的混凝土土试件进行洒洒水养护，使使试件强度与与梁体混凝土土强度同步增增长。梁体孔孔道不得进水水，以防波纹纹管生锈，监监理检查。2.8.4、当环环境气温低于于5℃时，梁体表表面喷涂养护护剂，采取保保温保湿措施施，禁止对混混凝土洒水。监监理检查。2.8.5、签认认《混凝土成成品养护记录录表》。2.8.6、验收收合格后，监监理工程师签签认《混凝土土（养护及检检测）检验批批质量验收记记录表（Ⅲ）》。2.8.7、混凝凝土拆模的控控制(1)箱梁拆模时的混凝凝土强度，要要达到设计强强度的60％以上；；梁体混凝土土芯部与表层层、箱内与箱箱外、表层与与环境温差均均不大于155℃；且能保证证棱角完整时时方可进行拆拆模工作。当当环境温度低低于0℃，应待表层层混凝土冷却却至5℃以下方可拆拆模；在炎热热或大风干燥燥季节，应采采取逐段拆模模、边拆模边边盖、边拆边边浇水或边拆拆边喷涂养护护剂的拆模工工艺（监理全全部检查）。(2)拆模后，应及时喷喷涂混凝土养养护剂或覆盖盖洒水，养护护时间不少于于14天（监理理巡视检查）。(3)气温急剧变化时不不得拆模。3、预应力张拉施工的的控制3.1、预应力张拉拉施工的控制制(1)预应力筋用锚具、夹夹具和连接器器的品种、规规格、数量必必须符合设计计要求。监理理工程师全部部检查。(2)张拉设备及仪表1)张拉所用的机具设设备及仪表，应应定期维护和和校验。油压压表的精度不不得低于1..0级，读数数分格不大于于0.5MPPa，表面最最大读数应为为张拉力的11.5—2.0倍，正正常情况下油油压表标定有有效期不得超超过一周，油油泵的油箱容容量宜为张拉拉千斤顶总输输油量的1..5倍，额定定油压数宜为为使用油压数数的1.4倍。监监理检查。2)千斤顶额定张拉吨吨位宜为张拉拉力的1.55倍，且不得得小于1.22倍。千斤顶顶使用前需进进行校正，校校正系数不得得大于1.005，千斤顶顶标定有效期期不得超过一一个月或3000次；千斤斤顶不准超载载，不准超过过规定的行程程；安装千斤斤顶时应使千千斤顶与管道道中心线重合合。监理检查查。3)张拉前应进行如下下检查：油泵泵运转正常；；润滑良好；；油箱储油量量不少于张拉拉过程总输油油量的1500%；油泵安安全阀能在额额定压力下灵灵敏开启回油油；高压输油油胶管完好，使使用时无小半半径弯曲；油油泵及管接头头清洁；千斤斤顶和油压表表均在校正有有效期内。监监理检查校验验记录。3.2、张拉前准备工作(1)预应力钢绞绞线的弹性模模量和力学性性能试验合格格后方可使用用，预应力锚锚具已按批次次和数量抽样样检验外形外外观和锚具组组装件静力检检验，并符合合GB/T114370要要求。监理检检查。(2)进行预应力力孔道的检查查，以判断孔孔道是否堵塞塞或变形。(3)钢绞线安装装宜自下而上上进行，钢绞绞线制作成束束后，将卷扬扬机臵于待穿穿孔道的一端端，利用钢丝丝将钢丝绳引引入孔中并拉拉至另一端，在在绳端连接一一特制钢绞线线穿孔器，即即可将钢绞线线束穿入孔道道中，穿束速速度不宜过快快，每分钟不不宜超过100m。(4)预制梁试生生产期间，应应至少对两件件梁体进行各各种预应力瞬瞬时损失测试试，确定预应应力的实际损损失，必要时时应由设计方方对张拉控制制应力进行调调整，确保有有效应力值。正正常生产后每每100件进行行一次损失测测试。需测试试的各项瞬时时损失有：管管道摩阻、锚锚口摩阻、锚锚垫板喇叭口口摩阻、锚具具回缩损失等等（监理工程程师检查记录录）(5)预施应力前前应将锚垫板板端口清理干干净，并除锈锈。(6)预应力张拉拉前，应清除除管道内的杂杂物及积水。(7)张拉前梁体体模板应松开开，不应对梁梁体压缩造成成阻碍。3.3、预应力张拉(1)预应力张拉拉顺序及控制制应力严格按按设计图纸要要求进行，预预施应力按预预张拉、初张张拉和终张拉拉三个阶段进进行，张拉时时认真做到孔孔道、锚环、千千斤顶三对中中，以便张拉拉工作顺利进进行，不致增增加孔道磨擦擦损失。监理理检查。(2)张拉预应力力钢绞线时，采采用应力应变变双控制，张张拉程序为：：0→初应力（0..10σcon）σcon持续5minn锚锚固(33)预施应应力应采用两两端同步张拉拉，并符合设设计张拉顺序序，预施应力力过程中应保保持两端的伸伸长量基本一一致。(4)预张拉时，模模板应松开，不不应对梁体压压缩造成阻碍碍。预张拉时时混凝土的强强度应达到设设计强度的660%a。(5)初张拉应在在梁体混凝土土强度达到设设计值80％和模板板拆除后，按按设计要求进进行。监理工工程师见证同同条件养护试试件试验。旁旁站张拉过程程。(66)监理工程程师签认《箱箱梁预/初张拉记录录表》(7)终张拉应在在梁体混凝土土强度及弹性性模量达到设设计值后且龄龄期不少于110d时进行行。监理工程程师见证同条条件养护试件件试验。(8)预施力值以以油压表读数数为主，以预预应力筋伸长长值作校核，按按预应力筋实实际弹性模量量计算的伸长长值与实测伸伸长值相差不不应大于±6％；实测伸伸长值宜以220％张拉力力作为测量的的初始点。当当实测伸长值值与理论伸长长值相差大于于±6％时，应分分析其不符的的原因（如油油压表不准、千千斤顶内摩阻阻过大、预应应力筋实际弹弹模偏高或偏偏低等）并进进行相应处理理。监理进行行旁站监理。(9)张拉静停过过程中如油压压下降，应缓缓慢补油至规规定油压，以以保证张拉吨吨位。(10)在整个张张拉过程中，严严密注意钢绞绞线断丝及锚锚具滑丝情况况，全梁断丝丝及滑丝数量量不应超过预预应力钢丝总总数的0.55％，并不应应处于梁的同同一侧，且一一束内断丝不不得超过一丝丝。当一束出出现单根滑丝丝时，可用张张拉油顶进行行单根补拉。当当一束内出现现多根钢绞线线滑丝时，须须放松钢绞线线束并重新装装夹片整束重重拉。监理进进行旁站监理理。(11)预制梁终终张拉后应实实测梁体弹性性上拱，实测测上拱值不宜宜大于1.005倍设计计计算值。监理理见证测量。(12)张拉期间间在外露钢绞绞线上套上塑塑料套管，以以避免锚具、预预应力筋受雨雨水、养护用用水浇淋，防防止锚具及预预应力筋出现现锈蚀，造成成滑丝。监理理检查。(13)张拉完成成后，在锚圈圈口处的钢绞绞线做上记号号，以作张拉拉后对钢绞线线锚固情况的的观察依据。张张拉完毕244小时后复查查，确认无新新滑断丝即可可进行钢绞线线头的切割，切切割处距锚具具表面30～40mm。切切割采用砂轮轮锯切割。监监理检查。(14)张拉过程程中出现以下下情况之一者者，需更换钢钢绞线重新张张拉：1)后期张拉时时发现早期张张拉的锚具当当中夹片断裂裂者；2)锚具内夹片片错牙在3mmm以上者；；3)锚具内夹片片断裂在两片片以上者（含含有错牙的两两片断裂）；；4)锚环裂纹损损坏者；5)切割钢绞线线或者压浆时时发生滑丝者者。3.4、预应力筋的的预施应力、张张拉顺序和张张拉工艺，必必须符合施工工技术方案和和设计要求，监监理对张拉过过程、张拉工工艺进行旁站站监理，并签签认《箱梁终终张拉记录表表》。3.5、管道压浆浆的控制3.5.1、孔道道压浆浆体的的流动度、泌泌水率、凝结结时间、膨胀胀率等应符合合设计要求。施施工单位同配配合比、同施施工工艺至少少试验一次，监监理见证试验验。3.5.2、孔道道压浆工艺必必须符合设计计要求，孔道道内水泥浆应应饱满密实。监监理旁站监理理。3.5.3、水泥泥浆试件应在在压浆地点随随机抽样制作作，水泥浆的的抗压强度必必须符合设计计要求。监理理见证试验。3.5.4、后张张预制梁终拉拉完成后，在在48h内进行行管道真空辅辅助压浆。压压浆材料为高高性能无收缩缩防腐灌浆剂剂。真空泵与与排气口连接接，压浆泵与与同一管道的的压浆口连接接，排气口设设在管道一端端的上方，压压浆口要设在在管道另一端端的下方。3.5.5、压浆浆工序流程为为：切除外露露钢绞线→清除管道内内杂物及积水水→用保护罩或或无收缩水泥泥砂浆密封锚锚具→清理锚垫板板上的灌浆孔孔→确定抽真空空端及灌浆端端，安装引出出管、球阀和和接头→搅拌水泥浆→启动真空泵泵抽真空（真真空度达到--0.06～～-0.088MPa并并保持稳定）→启动灌浆泵泵，开始灌浆浆（真空泵仍仍保持连续作作业）→待抽真空端端的透明网纹纹管中有浆体体经过时，关关闭空气滤清清器前端的阀阀门→稍候打开排排气阀直至水水泥浆顺畅流流出→出浆稠度与与灌入的浆体体相当时，关关闭抽真空端端所有的阀→灌浆泵在0..50～0.60MMPa下持压压2min→关闭灌浆泵泵及灌浆端阀阀门→拆卸外接管管路、附件，清清洗空气滤清清器及阀等→清洗所有沾沾有水泥浆的的设备→5h后拆卸并并清理安装在在压浆端及出出浆端的球阀阀。3.5.6、压浆浆时及压浆后后3d内，梁体体及环境温度度不得低于55℃；否则按冬冬季作业处理理，并掺加防防冻剂。3.5.7、压压浆用水泥采采用强度等级级不低于422.5级低碱碱硅酸盐或低低碱普通硅酸酸盐水泥，掺掺入的粉煤灰灰应符合要求求。水胶比不不超过0.334，且不得得泌水，288d强度：抗抗压≥50Mpaa，抗折≥10Mpaa；30minn流动度≤30s；凝结结时间：初凝凝≥4h，终凝≤24h；泌水水率：24hh自由泌水率率0，压力泌水水率≤3.5%；24h自由膨膨胀率0-33%；含气量量1-3%。3.5.8、水泥泥浆中掺加高高效减水剂和和阻锈剂。高高效减水剂应应符合GB88076的规规定，阻锈剂剂应符合YBB/T92331的规定，掺掺量由试验确确定。严禁掺掺入氯化物或或其它对预应应力筋有腐蚀蚀作用的外加加剂。3.5.9、压压浆泵采用连连续式；同一一管道压浆连连续进行，一一次完成。管管道出浆口安安装三通管，必必须确认出浆浆浓度与进浆浆浓度一致时时，方可封闭闭保压。压浆浆前管道真空空度应稳定在在-0.066~-0.008MPa之之间；浆体注注满管道后，压压浆压力控制制在0.500～0.60MMPa下持压压2分钟；压浆浆最大压力不不超过0.660MP