悬挑脚手架技术交底

技术交底记录表C2-1编号工程名称科研综合楼交底日期2014年施工单位河北建设集团有限公司分项工程名称悬挑脚手架交底提要本交底为悬挑脚手架安装补充交底审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底内容：一、施工准备1、材料及主要机具1.1、材料：48.3*3.6mm钢管、扣件、18#工字型钢（Q235钢）、4000*250*50mm脚手板、L-1.8*6密目安全网、P-3*6可密网、6*37+1股ø15钢丝绳、ø20圆钢等。1.2、主要机具：塔吊、交流电焊机、力矩扳手、架子扳手等。2、施工要求2.1、预埋挑梁锚筋部位楼板混凝土在浇筑区域随机抽取二组试块，做同条件养护14天后进行强度检测以备参考。2.2、进场材料要资料齐全、质量符合规范要求。2.3、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。2.4、在结构施工期间，在悬挑梁遇有剪力墙的地方，要预留穿钢梁洞口，洞口250*100mm。2.5、悬挑钢梁安装前，结构顶板混凝土强度等级要达到设计要求的75%，并留置2组同条件试块。二、施工工艺及流程1、施工流程：1.1、拉环预埋→水平悬挑工字钢梁→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→按第一步大横杆→按第一步小横杆（搁栅）→加设临时斜撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙件后可拆除）→连墙件→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。2、悬挑脚手架的设计及技术参数2.1、挑梁用18#工字钢，悬挑长度1.4m（厂房部分悬挑长度为1.6m），锚固长度2.6m（厂房部分为2.4m），间距1.5m。(立杆随工字钢搭设)挑梁采用三道锚环锚固，楼板中预埋Ф20的锚环，6×37+1股φ15钢丝绳与建筑物拉结。2.2、锚环使用Ф20未经冷拉的HPB300钢筋，外排锚环置于外侧梁中，内排锚环置于顶板中。2.3、脚手架立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.9米，水平杆的步距1.50米。内排架立杆边距离结构面0.40米。小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为1根。2.4、剪刀撑：单根斜撑杆作用范围为5跨，与地面夹角450，沿长度和高度方向全长搭设。2.5、钢丝绳卸荷：厂房在12.1米梁处挂钢丝绳，钢丝绳绕梁一圈，采用4个花篮螺栓固定牢固，钢丝绳间距3米，钢丝绳采用6×37+1股φ15。科研楼在5层和8层顶板挂钢丝绳勾4层楼面、7层标高的主节点进行2道卸载，钢丝绳间距2跨，间距3米，沿外侧框架梁中预埋Ф20的锚环，6×37+1股φ15钢丝绳上拉。2.6、连墙件：厂房连墙件连在双肢柱上，连墙件垂直间距3m，水平间距同柱距；在每层梁6.45m、12.1m、20.4m处连墙件水平间距为4.5米。科研楼连墙件在每层设2道（2-3层：4.5m，4-9层：4.2m,十层3.6m），在每层梁、板处水平间距为4.5米。楼层间连墙件按柱距8.4米、9米设置。连墙件采用连在框架柱上或地锚上。2.7、挑梁与建筑物的拉结采用钢丝绳：钢丝绳最外面支点与建筑物间距1.35m.每根悬挑钢梁均加一根钢丝绳与建筑物拉结，钢丝绳直径采用6×37+1股φ15mm。厂房悬挑脚手架从地下一层顶板开始悬挑。悬挑脚手架的搭设高度随双肢柱模板施工高度搭设，架体每次搭设高度高于模板施工高度1.2m。悬挑脚手架分6次搭设到顶，每次搭设高度分别为：5.2m、3.5m、3.9m、4m、5.66m、5.04m。架体搭设总高26.54m。每浇筑完一层双肢柱，在双肢柱位置，架体进行抱柱加强连接，从底层开始，每2步一拉结。科研楼悬挑脚手架从一层顶板开始悬挑，悬挑到顶。架体高度40.1m；与主厂房交接处从七层顶板悬挑到顶（45.5米），架体高度：18.5m+1.2m。七层以下为落地式双排脚手架。3、脚手架搭设施工方法3.1、悬挑工字钢梁3.1.1、工字钢梁采用18#工字钢，总长度4米，悬挑长度为1.4米(厂房部分悬挑长度1.6米)，间距1.5米。楼板混凝土强度等级C35，厂房楼板厚600mm、300mm。科研楼楼板板厚180mm。工字钢梁与楼板锚固采用预埋ø20钢筋环固定，预埋锚环的锚固长度见下图：3.1.2、钢梁与预埋锚环上口及侧壁有一定缝隙，用木楔顶紧。每根主梁设置三个锚固点，锚固端部设两道，第一道距钢梁端部200mm，第二道距第一道200mm，第三道距结构边150mm。在立杆下边焊接200mm高三级螺纹25钢筋（焊条），作为立杆的支点。见下图。3.1.3、第三道锚环工字钢下方垫-100*150*10mm钢板，使悬挑梁形成向上0.5%-1%的角度，见下图。3.1.4、悬挑梁采用φ15钢丝绳与建筑物拉结（在上层梁上部预埋锚环），钢丝绳拉在挑梁外端内100mm处，预埋锚环见下图。挑梁在结构阳角处均需双向加2根18#槽钢与挑梁焊接，并用2道钢丝绳拉结在结构上。3.1.5、悬挑脚手架的悬挑工字钢主梁间距以1500㎜为主间距。主间距布置平面节点图：3.2、扫地杆3.2.1、脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距底座上皮200mm，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.2.2、在主厂房和科研楼相交处，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。高低跨扫地杆构造见下图。（见图4.3）（图4.3）纵、横向扫地杆构造图（图4.3）纵、横向扫地杆构造图3.3、立杆3.3.1、立杆横距900mm，纵向间距1500mm，里排立杆距结构边400mm。所有立杆间距均与悬挑梁间距相同。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主接点的距离不大于纵距的1/3。（见图4.4-1）（图4.4-1）立杆构造图（图4.4-1）立杆构造图3.3.2、立杆接长在顶层、顶部采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不应小于100（图4.4-2）杆件搭接时接头布置示意图（图4.4-2）杆件搭接时接头布置示意图3.3.3、开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。3.4、纵向水平杆（大横杆）3.4.1、纵向水平杆的布距为1.5米。纵向水平设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500m；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈。（见图4.5）（图4.5）纵向水平杆对接接头布置图（图4.5）纵向水平杆对接接头布置图接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）１－立杆２－纵向水平杆３－横向水平杆3.5、横向水平杆（小横杆）3.5.1（图4.6）横向水平杆构造示意图（图4.6）横向水平杆构造示意图3.5.2、横向水平杆在主节点处，杆端伸出扣件边缘不应小于3.6、连墙件3.6.1、连墙件按垂直方向3.0m，水平方向9m，设一拉结点。连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。拉结点在转角范围内和顶部处加密。3.6.2、脚手架在双肢柱、框架柱处的连墙件应与柱抱紧拉结，拉杆为双排，且应同时拉住相应处内外排立杆主节点（见图4.3-1）；在厂房6.1m、12.1m、17.5m梁处的连墙件拉杆相应也为双排，拉住架体立杆主节点，连墙件的水平间距4.5米。（见图4.7）在科研楼楼层处连墙件的水平间距4.5米。连墙件与预埋钢管连接。（图4.7-2）（图4.7）连墙件在梁处构造示意图（图4.7-1）连墙件在框架柱处构造示意图（图4.7-2）连墙件在楼层处造示意图3.6.3、连墙杆应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。3.6.43.7、脚手板3.7.1、作业层的脚手板应铺满、铺稳，并用铅丝绑扎牢固。3.7.23.7.3、脚手板的铺设可采用对接平铺或搭接铺设。对接铺设时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度130～150mm，两块板外伸长度的和≤300mm；当采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度≥200mm，其伸出横向水平杆的长度≥100mm（图4.8）脚手板对接、搭接构造示意图（图4.8）脚手板对接、搭接构造示意图3.7.4、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。3.7.5、脚手板探头应用直径3.2mm3.8、剪刀撑悬挑脚手架外测沿总长度和总高度由底至顶连续设置剪刀撑。剪刀撑与地面夹角45°，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4、安全构造搭设4.1、脚手板的铺设要求4.1.1、脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为250mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。满铺层脚手板必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。不能满铺处采用50㎜×100㎜木方铺设。4.1.2、脚手板板头用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。4.2、安全网脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将其固定在脚手架外立杆内侧，选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。水平网选用锦纶，首层悬挂高度为5.4米，以上按每隔两楼层布置一道。4.3、防护栏杆脚手架作业层外侧必须设1.2m高的防护栏杆和18cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m。（见图4.4.3）11―上栏杆2―外立杆3―挡脚板4―中栏杆（图4.4.3）栏杆与挡脚板构造4.4、卸荷4.4.1、厂房卸荷：在梁标高12.1m处卸荷，卸荷用φ15钢丝绳每2跨卸荷一道，间距3米，每根钢梁处采用1根钢丝绳与建筑物拉结，钢丝绳接头用4个专用卡扣卡紧，通过Φ20花篮螺栓紧固。钢丝绳钩住同一节间的内外主节点。（见图4.4.4-3）注：钢丝绳易摩擦处须缠橡胶垫片防磨损。4.4.2、科研楼卸荷：在2层、5层、8层顶板处分别卸荷，卸荷用φ15钢丝绳每三跨柱距一道，钢丝绳接头用4个专用卡扣卡紧，通过Φ20花篮螺栓紧固。钢丝绳钩住同一节间的内外主节点，拉工字钢、4层和7层处立杆内外主节点处（见图4.4.4-3）图4.4.4-3厂房卸荷示意图图4.4.4-3科研楼卸荷示意图4.5、细部构造4.5.1、钢丝绳的绳端固接：该工程采用绳卡固接，工作绳卡数量为3个，尾端再加1个安全绳卡，绳卡间距不小于钢丝直径的6倍，现场按150mm间距安装，绳头具安全绳卡的距离为200mm，并用细钢丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡。见图4.4.5-1（图（图4.4.5-1）钢丝绳绳端构造示意图4.5.2、挑梁与锚环固定部位：工字钢在锚环固定部位上焊接短钢筋，再用木楔填实，确保工字钢稳固。见图4.4.5-3（图（图4.4.5-3）挑梁工字钢与锚环固接节点示意图4.5.3、转角处挑梁部位加强措施：双向加2根18#工字钢钢与挑梁焊接，并用2道钢丝绳将此部位工字钢拉结在结构上。5、质量保证体系5.1、脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差△（mm）检查方法与工具1最后验收垂直度±60用经纬仪搭设中检查偏差的高度（mm）H=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±1002间距步距±20钢板尺纵距±50横距±203纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±105.2、扣件拧紧抽样检查数量及质量判定标准项次检查项目抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非节点处）50105.3、型钢悬挑脚手架检查验收5.3.1、搭设前的检查：专项方案完成后，经上级技术部门审核，公司协助项目组织专家论证会，经专家论证后对论证报告中的指导意见及时完善，经单位技术负责人，项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可组织实施。5.3.2、搭设过程中的控制：5.3.35.3.4、搭设完成后验收：除此之外，还要安排架工组长随同检查人员用力矩扳手对扣件的螺栓拧紧扭力矩进行随机抽测，每2000个扣件为一批，每批抽检50个，扭力距值范围40-65N.m，每批不合格数不得超过5个。5.3.5、使用过程中的检查：6、施工安全保证措施6.1、安全技术措施6.1.11、架子的搭拆必须由架子工进行操作，操作人员必须持证上岗，搭设架子所用的材料和配件必须保证合格，包括架管、扣件、安全网、脚手板等。2、架子搭设前，应对工人进行安全技术交底，并做好记录，架子搭设过程中，操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、安全带等。3、架子搭设时，要有人监督检查，工作区内不能进人，防止落物伤人，架管、扣件的上下传递要用容器，或由楼内传递，禁止凌空抛扔。6.1.21、各作业层之间设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。2、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。3、架子的使用荷载是按常规规范要求考虑的，在各种架子上，禁止放置超重的荷载，如成捆的钢筋、架管等，对于悬挑架子更要严格控制施工荷载，不能放置其它物料。4、架子在使用中，严禁拆动各种防护设施，包括防护栏杆、安全网、与结构的拉结点、楼板上的锚环、挑架子下端的斜撑、脚手板等。如必须改动要经技术负责人同意，方可由架子工改动。6.1.31、架体拆除时必须划分作业区，周围设围栏或设立警示标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。2、拆除的高处作业人员，必须持证上岗，必须戴安全帽，及安全带，扎裹腿，穿软底鞋。3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。同时应作到一步一清，严禁上下同时作业。4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆除最后两个扣，拆除纵向横向水平杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再接端头扣。5、连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆除至无连墙杆的较低架体时应设置临时支撑，防止架体倾覆。6、拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，拆除与其它操作人员有关的部分时应先通知对方，防止坠落。7、架体拆除前将预留的通道、平台等物提前进行加固。8、拆除时注意对临时线路进行保护，严禁架管接触电线。9、拆除时应对拆除区域内可能造成损坏的物品进行保护，不得损坏。10、拆除的材料严禁向下抛掷，应先通过窗口放置相应楼层，再通过室外电梯运至地面。运至地面的材料必须分类码放，随拆随清，集中处理。11、拆除中途不得随意换人，必须更换时应将拆除情况交代清楚后方可换人。12、严格按拆除方案进行拆除，拆除人员必须经过交底，准确掌握拆除要求，持证上岗。6.1.41、冬、雨季施工安全技术措施（1）下完雨、下完雪，施工前应由项目部安全员组织，项目技术部门、相关工长及施工队安全管理人员参加对外脚手架进行全面检查验收，对检查发现的问题应提出整改意见并组织专业架子工进行整改，整改完成后再次组织检查，直至验收合格后方可投入冬、雨季施工作业。（2）每场大雨、大雪过后，还应对各类脚手架进行全面检查，对拉杆下沉、松扣、倾斜、拉结支顶松动等情况，应及时整理加固。（3）定期检查架子与建筑结构间的拉结是否牢固有效，检查及维修防滑条，确保板架稳固，防滑条有效。（4）由测量员对外脚手架的变形进行定期观测，冬、雨天过后还应及时进行观测，若有异常现象，立即汇报，并作出处理方案，及时处理。（5）做好脚手架防雷击工作，五级以上大风、雨和雷击天气禁止作业。雨后清除脚手板上积水，雪后及时清除积雪，保证不打滑后方可上人作业。2、雨季施工防雷接地（1）脚手架应做有防雷措施，顶部设防雷接闪器。雨季来临前应提前进行接地电阻摇测，确保接地电阻值不大于4Ω。（2）结构完成后可利用屋面均压环与结构主筋焊接并与引下线连接。（3）架体防雷采取与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。底部与建筑物接地对角连接。（4）接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方，以避免跨步电压的伤害，防止拉地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度，焊完后再用接地阻测试仪测定电阻，要求接地电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。（5）雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业，风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。6.2脚手架的监测措施6.2.6.2.（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）落地双排脚手架地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支架与杆件是否有变形的现象。（8）、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。6.2.6.2.支架监测点布设布置在悬挑梁上，并做好建筑物4个角点的垂直位移的检测，监测点布置不超过50米一个。并沿架体高度20米，水平不超过50米，做一个监测点，检测立杆顶端的水平位移。报警值为40~50mm。7、文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神、集团公司的要求以及我项目部创建“绿色科技示范样板工地”的总体部署，要求施工时作到如下：7.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。7.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，