35V移动式变电站-技术协议

国网湖北省电力公司35kV预装式移动变电站技术招标文件二零一六年七月35kV预装式移动变电站技术招标协议目录序号名称备注1第一部分35kV变电车技术招标规范2第二部分10kV箱式开关站配电车技术招标规范技术招标协议说明1总则1.1本招标技术文件适用于湖北省电力公司采购的35kV预装式移动变电站，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求(如压力容器、高电压设备等)。1.3如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议,不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。1.7投标方在应标招标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.10本次招标文件打★为必须满足项，否则作为实质性不满足招标文件要求。2招标工程概况35kV预装式移动变电站技术规范分为35kV变电车部分、10kV箱式开关站配电车部分。35kV预装式移动变电站是包括移动车和移动车上布设的高低压配电装置、变压器及二次设备等。具有组合灵活，便于运输、安装快捷、施工周期短等特点，具有集成化程度高、体积小、占地少、选址灵活、运行使用方便及投资小、见效快等优点。35kV预装式移动变电站的变电车由一车三模块组成：35kV气体绝缘中压开关柜、主变压器模块、10kV配电装置模块及其组合式液压半挂车。投标人提供的35kV变电车（含35kV气体绝缘中压开关柜、35kV变压器、10kV配电装置、组合式液压半挂车等（以下简称：35kV变电车））。35kV预装式移动变电站的10kV箱式开关站配电车由一车一模块组成：10kV箱式配电装置开关站、普通平板半挂车等（以下简称：10kV箱式开关站配电车）。目录第一部分35kV变电车技术规范 11.总则 11.1标准和规范 12供货范围 23.整体结构和布置要求 54．技术要求 84.1环境条件 84.235kV配电装置技术要求 94.2.1组合电器的技术参数 94.2.2避雷器的技术参数 154.2.3通用技术要求 164.2.4试验 234.3变压器技术要求 274.3.1技术参数和性能要求响应表 274.3.2主要部件材料表 344.3.3通用技术要求 364.3.4试验 434.410kV总路箱式开关站技术要求 474.4.1技术参数和性能要求响应表 474.4.2通用技术要求 54试验 634.4.4配置清单 634.5直流电源系统技术要求 654.5.1技术参数及要求 654.5.2配置清单 664.6二次控制保护技术要求 674.6.1标准技术参数 674.6.1.1配置表 674.6.2通用技术要求 704.7组合式液压鹅颈半挂车技术要求 74道路条件 74主要技术参数 744.7.3通用技术要求 754.7.4试验（出厂实验报告） 78车体配置清单 795．标志、包装及运输 796．设计联络 806.1设计联络会 80第二部分10kV箱式开关站配电车技术规范 811.总则 822.供货范围 832.1供货范围一览表 832.2工程概况 843.整体结构要求 843.1通用要求 843.2其他要求 864．技术要求 874.1环境条件 874.210kV箱式开关站技术参数 874.2.1技术参数和性能要求响应表 874.2.2通用技术要求 93试验 1014.2.4配置清单 1024.3交直流电源系统技术要求 103交流电源 103直流电源系统 104 配置清单 1054.4二次保护技术要求 1064.4.1标准技术参数 10610kV线路电流保护装置技术要求 106试验 1084.5承载车辆技术要求 109主要技术参数 109技术要求 1094.5.3试验 354.5.3平板车主要组部件材料 1114.6 电动电缆收放线装置技术要求 1115.标志、包装及运输 1116．技术服务、设计联络 1116.1技术服务 1116.2设计联络会 11235kV预装式移动变电站第一部分35kV变电车技术规范1.总则35kV预装式移动变电站是包括移动车和移动车上布设的中低压配电装置、变压器及二次设备等。具有组合灵活，便于运输、安装快捷、施工周期短等特点，具有集成化程度高、体积小、占地少、选址灵活、运行使用方便及投资小、见效快等优点。35kV预装式移动变电站的变电车，它由一车三模块组成：35kV气体绝缘中压开关柜模块、主变压器模块、10kV总路箱式配电装置、组合式液压半挂车。★全车运输尺寸不超过：长12000mm，宽3200mm，高4500mm（液压车高度调节范围不小于±280mm）。移动变电站上所有设备固定安装在半挂车上，经工厂生产检验合格后，现场使用仅需车体就位及固定、车体间电缆联络、出线电缆连接、测量保护设备定值校验及其它必须的需调试工作，具有安装快捷、施工周期短、体积小、占地少等优点。1.1标准和规范35kV变电车的设计、制造、试验、包装、运输等，除应满足本标书规定的要求外，尚须遵照如下相关规范与标准。若这些标准作出修改时，应以修订后最新标准执行。GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界；GB1589汽车外廓尺寸限界；GJB79厢式车通用规范。GB/T3181漆膜颜色标准GB8108车用电子警报器GB13954特种车辆标志灯具GB/T17467高压/低压预装式变电站GB311.1高压输变电设备的绝缘配合DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T621交流电气装置的接地DL/T5222导体和电器选择设计技术规定GB50062电力装置的继电保护和自动装置设计规范DL/T5136火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T5044电力工程直流系统设计技术规程GB5005935～35kV变电所设计规范GB500603～35kV高压配电装置设计规范GB/T17275货运全挂车通用技术条件GB/T23336半挂车通用技术条件GBT6451油浸式电力变压器技术参数和要求DL404户内交流高压开关柜订货技术条件GB311.1~6高电压试验技术GB11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB39063.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB1984高压交流断路器GB1207电磁式电压互感器GB1208电流互感器GB1985高压交流隔离开关和接地开关GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T12022工业六氟化硫GB/T50062电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB/T15145输电线路保护装置通用技术条件GB/T14598.3电气继电器第5部分：量度继电器和保护装置的绝缘配合要求和试验IEC62271额定电压lkV以上52kV及以下的交流金属封闭开关设备和控制设备IEC60694高压开关设备和控制设备标准的共用条款IEC60480来自电气设备的六氟化硫的检测方法指南IEC60255电气继电器EN61000-4-3电磁兼容性第4-3部分：试验和测量技术，辐射、射频和电磁场抗扰性试验GBT3522交流高压电器在长期工作时的发热SD201交流高压隔离开关的技术条件SD318高压开关柜闭锁装置技术条件GB2706交流高压电器动热稳定试验方法DL40310~35kV户内高压真空断路器订货技术条件SDJ5高压配电装置设计技术规程上述标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。本技术规范出版时，所列标准版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用上述标准最新版本的可能性。标准之间有矛盾时，按技术要求较高的标准执行。如果供方采用自己的标准或规范，须经需方同意后方可采用。1.2业绩要求★在国网投运的35kV及以上电压等级预装式移动变电站数量不少于5台。2供货范围2.135kV气体绝缘中压开关柜模块序号名称型号单位数量备注140.5kV气体绝缘中压开关柜1250A-40kA40.5kV1250A40KA内配：三相电压互感器、电流互感器、断路器、三工位机械联锁隔离/接地开关、避雷器面1配固定安装真空断路器、单级金属封闭、金属铠装、SF6气体绝缘户内开关柜；气体绝缘中压开关柜工厂装配，并提供型式试验报告；设备尺寸满足总部布置要求，宽度小于等于3.2m，高度小于等于3.4m，长度与整车配合，满足整车的转弯半径要求。240.5kV气体绝缘中压PT柜40.5kV1250A面1SF6气体绝缘柜注意：35千伏气体绝缘中压开关柜，进线方式应具备架空线和高压电缆两种进线型式，出线为高压电缆。★2.235kV变压器模块序号名称单位项目单位要求型式、规格数量1变压器台SZ11-12500kVA/35Ud=8%，YN.d11，ONAN12高压插拔式电缆终端支/台插拔头(进口或合资品牌)33低压插拔式电缆终端支/台插拔头(进口或合资品牌)34中性点套管支/台干式套管、硅橡胶外套(进口或合资品牌)15中性点避雷器支/台进口或合资品牌16高压侧套管式电流互感器组/台用于绕组温度17中性点套管式电流互感器组/台100-200/5A18主油箱储油柜（包括油位计、吸湿器等油保护装置）及气体继电器套/台胶囊式（降低高度，增强设备的连接及稳定性，满足带储油柜运输的要求）进口胶囊19有载分接开关（包括储油柜、吸湿器、油位计、气体继电器等）及其操作机构套/台真空开关(进口或合资品牌)110压力释放装置套/台(进口或合资品牌)111绕组温度控制器套/台(进口或合资品牌)112油温度控制器套/台(进口或合资品牌)113变压器端子接线箱套/台不锈钢114变压器油t/台环烷基#25足量15用于上述组部件与控制柜和端子接线箱的全部应有的连接电缆套/台投标方配套提供足量16三维冲撞记录仪个不同侧固定安装2★2.310kV配电装置序号名称型号单位数量备注1户外箱体双层密封套1210kV进线柜12kV/2500A-25kA面1SF6气体绝缘柜310kV馈线柜12kV/1250A-25kA面3SF6气体绝缘柜4母线PT12kV，1250A组1布置于母线室510kV所变柜12kV，1250A面1固定柜，内配30kVA干式变压器强制风冷，温控器6主变保护测控装置及远动装置柜内配：差动保护装置1套，高、低侧后备保护测控装置各1套（含2侧操作回路），主变本体保护测控装置1套；温度变送器2只，远动主站1套等，打印机1台。套1组屏2面710kV线路保护测控装置DC220VAC100V5A套3安装于开关柜8直流电源柜含自动充电装置、铅酸电池20AHDC220V台19多功能电度表只需预留安装支架及位置//安装于低压总路开关柜上10母线PT测控装置DC220VAC100V5A套1注：进出线方式：进线为电缆进线方式、出线为电缆出线方式，10kV箱式开关配电车中的配电装置按20MVA设计。★2.4组合式液压半挂车序号名称型号单位数量备注1组合式液压半挂车货重50吨辆1含鹅颈、三角牵引架、支撑系统。2液压控制及动力箱套1侧挂式提供运输注意事项和使用说明书3.整体结构和布置要求3.1全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明显地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。3.2所有的设备应便于安装、拆卸和检查。3.2.1各类配电装置与挂车的连接采用螺栓连接，设专用连接底座。连接点强度需保证在5g加速度下不发生变形或损害，并能做到多次安装和拆卸。35kV变电车应配备运输中的防震设施，各配电装置和变压器在运输中当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、位移和损坏。3.2.2变压器与挂车之间采用防震措施，变压器与挂车之间安装抗老化胶垫，在螺栓连接点增加防震胶垫等。3.2.3电气一次设备的接线端子和导体连接金具应采用高强度、耐高温材质,可采用铜镀银、铜镀锡或铝合金，铜端子与铝母线之间的连接应采用铜铝过渡板。3.2.4电气二次线应采用屏蔽、耐油、耐高温、抗强拉性的控制电缆。3.2.5一、二次线应规范连接。所有需现场连接的部位在出厂（解体）之前都应有标记，以便简化现场的安装工作。3.3变电车整车车身采用优质钢材，先进的技术，严格的生产制造而成。整车结构合理，性能可靠，操作简便，外型美观。3.435kV变电车应能承受因电气短路产生的电动力作用，各电气设备和挂车不发生变形和位移。35kV短路电流峰值：80kA10kV短路电流峰值：63kA3.5变电车设备应设计成能防噪声、防高温、防火、防干扰的形式，使其分别满足技术要求。3.6要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定。所有的螺栓和螺母应采取防锈措施，以便能灵活拆卸。3.7用于设备上的颜色及标识应符合相关产品的技术规定。3.8变电车布置及电气距离要求3.8.135kV变电车应布置合理，方便工作人员的使用、检查、和维护。3.8.235kV配电装置和变压器高压侧中相（B相）应在同一直线上且位于挂车中轴线上。3.8.3变电车上设备之间距离应保证各种运输过程不发生碰撞，保证设备拆卸安装间距和简单的检修通道。3.8.4变电车上电气设备的布置应考虑一、二次线的敷设和安装。1）为便于一次电缆的安装，10kV箱式配电装置的电力电缆采用下出线，出线位置应避开鹅颈连接处，利用鹅颈平台预留的孔洞出线。2）35kV既可以电缆进线也可以架空线进线，在合适位置预留电缆终端固定支架。3）变压器应考虑便于中性点避雷器的引出，变电车也应留有母线侧向引出的空间。3.8.5变电车各配电装置设备的不超过车辆运输尺寸3200（宽）×4500（高），同时应尽量减小设备的长度。3.9材料设备设计中所使用的全部材料应是新的、质量好的及最为恰当的，并应说明等级。选定材料的等级和标准牌号应以相应的审定图纸或材料清单提交招标人确认，符合相应标准。3.10焊接1）焊接应由电弧焊完成，不得发生虚焊、漏焊、裂缝及其他任何缺陷。2）由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的梭边滚轧成合适的曲率半径。切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。进行焊接的梭边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的梭边应严格地成形，以使之能适应于各种焊接条件。3）卖方应提供认可的焊接工艺和焊接材料，对焊条和焊缝应作非破坏性的化验和检验。4）导体除不可避免的位置外，不应有锡焊连接。3.113.12颜色规定3.13安全性a绝缘系统35kV变电车设备有良好的接地装置，并标以规定的符号或图形。运行时可靠接地，特殊情况下应采取必要措施，保证人身及设备安全。在变电车有人操作和巡视的地方应设绝缘胶垫，以保证跨步电压和接触电势的要求。b照度35kV变电车应设置可移动的或固定的灯，并考虑防爆措施，控制屏上各监测仪表表面的照度应不低于20lx。c消防35kV变电车的结构应避免聚火的可能性；应设置必要的消防设备，灭火器设备。d防雷、防静电保护35kV变电车应具有防雷、防静电保护措施。3.14外观质量35kV变电车的焊接应牢固，焊缝应均匀，无裂纹、药皮、溅渣、焊穿、咬边、漏焊及气孔等缺陷。35kV变电车的车体表面应平整。35kV变电车的涂漆部分的漆膜应均匀，无明显的裂纹和脱落。35kV变电车镀件的镀层光滑，无漏镀斑点、锈蚀等现象。35kV变电车的紧固件应不松动，工具及备附件应牢固。3.15铭牌每套设备应提供一套不锈钢铭牌。制造厂应根据制造材料在铭牌上填写必要的数据，数据应易于读写和铭刻在铭牌上。铭牌应安全的安装在设备的明显位置上，铭牌安装处不应是带压部分的侧壁，应包括但不限于下列项目：设备出厂编号；出厂日期；制造厂商；型号及大小；序列号；额定频率，HZ；额定电压，V；额定电流，A；设备净重，kg3.16接地车上各电气设备应通过接地汇流排进行连接，独立车体上应有不小于四个不油漆的、表面镀锡的接地处理，并有接地标志。接地点的接触面和接地连线的截面积应能保证安全地通过故障接地电流。紧固接地螺栓的直径不得小于12mm。4．技术要求4.1环境条件1）运行地点户外2）海拔高度≤1000m3）环境温度-5℃～40℃（户外）-5℃～55℃（箱式配电装置内）4）日照W/m2(风速0.5m/s)0.15）覆冰厚度（mm）56）最大风速（无冰）m/s307）月平均相对湿度≤90%8）日平均相对湿度≤95%9）最热月平均最高温度：30℃10）地震烈度8度地震动峰值加速度0.20g11）污秽等级III12）道路运输条件倾斜度（纵坡/横坡）：15°/3°净空高（最小净空）：4.5m（4.2m）道路宽：3.5m转弯半径：12m行驶速度30km/h4.235kV气体绝缘中压开关柜★开关柜由若干标准化单元组成，采用户内型、SF6气体绝缘、金属封闭结构，开关柜包括柜体、高压室、低压室、电缆室、操作机构等模块单元。模块单元中设有主母线、真空断路器、三工位开关、电压(流)互感器、避雷器、保护装置等主要元器件，开关柜还应包括但不限于断路器、三工位开关操作手柄、钥匙、主母线连接装置、堵头、边柜(如果有)、等设备安装、试验、运行所必须的附件，并提供型式试验报告。4.2.135kV气体绝缘中压开关柜技术参数序号名称单位招标要求值投标人保证值一35kV气体绝缘中压开关柜公共参数1额定电压kV352最高工作电压kV40.53额定频率Hz504额定电流（主母线）A12505额定电流（其他回路）A12506温升试验电流A1.0Ir7额定短路开断电流kA,4s408额定峰值耐受电流（峰值）kA809额定工频耐受电压相对地（1min）kV85相间（1min）kV85隔离断口间（1min）kV9010额定雷电冲击耐受电压相对地（1.2/50μs）kV185相间（1.2/50μs）kV185断口间（1.2/50μs）kV22011总放电量/间隔（1.1Ur试验电压）PC≤2012使用寿命年≥3013单台开关整体尺寸（宽×深×高）mm投标人提供14防护等级外壳IPIP4X隔室间IPIP2X15爬电距离瓷质材料（对地）mm有机材料（对地）mm二断路器技术参数1额定电压kV352最高工作电压kV40.53额定频率Hz504额定电流A12505额定操作顺序-O–0.3s–CO–180s–CO6开断时间ms≤857分闸时间ms≤608合闸时间ms≤2009额定工频1min耐受电压断口kV90对地kV8510额定雷电冲击耐受电压(全波1.2*/50μs)断口kV185对地kV21511短路开断电流(首相开断系统)kA4012额定峰值耐受电流(峰值)kA8013额定短路关合电流kA14开断额定电流的次数-1000015开断额定短路电流的次数-5016操动机构形式-弹簧操作机构三隔离开关技术参数1额定电压kV352最高工作电压kV40.53额定频率Hz504额定电流A12505额定工频1min耐受电压断口kV95对地kV1106额定雷电冲击耐受电压峰值（1.2/50s）断口kV185对地kV2156额定短时耐受电流及持续时间kA/s40/47额定峰值耐受电流kA1088分、合闸时间分闸时间ms投标人提供合闸时间ms投标人提供9分、合闸平均速度分闸速度m/s投标人提供合闸速度m/s投标人提供10机械稳定性次≥100011开合小电容电流值A112开合小电感电流值A0.513开合母线转换电流能力转换电流A1250转换电压V30开断次数次10014操动机构型式或型号电动并可手动电动机电压VAC380/220控制电压VAC220允许电压变化范围85%～35%操作方式三相机械联动备用辅助触点数量对10常开，10常闭开断能力DC220V、2.5A四避雷器技术参数1额定电压kV512标称放电电流kA53额定耐受电压kV4雷电冲击残压(8/20μs)5kAkV≤1345陡波冲击残压(波头μs)5kAkV6工频参考电压1mAkV≥737持续运行电压kV40.8五电流互感器参数1型式或型号电磁式2布置型式内置3绕组1额定电流比600/5A额定负荷15准确级5P30绕组2额定电流比600/5A额定负荷15准确级5P30绕组3额定电流比600/5A额定负荷10准确级0.2S六电压互感器参数1型式或型号电磁式2额定电压比35/√3/0.1/√3/0.1kV3准确级0.5/3P4接线组别Y/△5三相不平衡度V16低压绕组1min工频耐压kV37额定电压因数1.2倍连续，1.5倍30s八外壳参数1材质铸铝和铝合金2外壳破坏压力铸铝和铝合金：5倍的设计压力；焊接铝外壳：3倍的设计压力3温升试验电流A1.1Ir可以接触部位K≤30可能接触部位K≤40不可接触部位K654外壳耐烧穿的能力电流kA40时间s0.35防爆膜的设置投标人提供九SF6气体参数1湿度μg/g≤82纯度%≥99.83额定工作气压(20℃)断路器/其它MPa0.14最高工作气压(20℃)断路器/其它MPa0.155最低工作气压(20℃)断路器/其它MPa0.086报警信号气压(20℃)断路器/其它MPa0.457SF6年漏气率%0.18SF6气体水分含量(体积比)PPM1204.2.3通用技术要求结构要求4.2.3.1.1产品设计应能使设备安全地进行下述各项工作：正常运行、检查和维护性操作、引出电缆或其他设备的绝缘试验、消除危险的静电电荷、安装的相序校核和操作联锁等。4.2.3.1.2产品的设计应能在允许的基础误差和热胀冷缩的热效应下不致影响设备所保证的性能，并满足与其他设备联接的要求。4.2.3.1.3产品所有额定值和结构相同时，可更换的元件应具有互换性。4.2.3.1.4制造厂提供的产品维护手册中，应明确检修维护周期和内容。产品及其元部件应保证在检修维护周期内可靠运行。4.2.3.1.5运输时满足运输要求（尺寸），提高套管的抗弯强度。4.2.3.1.6各元件应符合各自的有关标准。4.2.3.1.7一些具体要求：4.2.3.1.7.1联锁产品应设有机械或电气联锁装置，以防止带负荷拉、合隔离开关和带电误合接地开关。下列设备应有联锁，对于主回路必须满足以下要求：在维修时，用来保证隔离间隙的主回路上的高压断路器应确保不自合。接地开关合闸后应确保不自分。隔离开关要与相关的断路器实现电气联锁；隔离开关与接地开关之间应有可靠的电气联锁，对于三工位隔离开关还应具备机械联锁。其联锁逻辑的设置应根据电气主接线进行设计，应用图表表示清楚，并取得买方同意。接地每个气体隔室的壳体应互连并可靠接地，接地回路应满足额定短路电流的动、热稳定要求。接地点的接触面和接地连线的截面积应能保证安全地通过故障接地电流。每相断路器的基座上应有一个不油漆的、表面镀锌的接地处，并有接地标志。紧固接地螺栓的直径不得小于12mm。外壳应能接地。凡不属主回路或辅助回路的预定要接地的所有金属部分都应接地。外壳、框架等部件的相互电气连接，应采用紧固连接（螺栓连接或焊接），并以跨接方式保证电气连通。主回路应能接地，以保证维修工作的安全。另外在外壳打开后的维修期间，应能将主回路连接到接地极。外壳金属外壳应牢固接地，并能承受在运行中出现的正常的和暂态的压力。外壳必须符合本文相关要求，并按设备投产后不能复查的条件要求进行设计、制造，以确保材料、结构、焊接工艺、检验等的安全可靠性。封闭外壳充以最低功能压力的气体时，能保证设备的绝缘水平。还应考虑振动和温度变化的作用以及气候条件的影响。外壳应能满足设计压力和在最短耐受时间内不烧穿的要求：小于40kA为0.5秒；大于或等于40kA为0.3秒。不论焊接或铸造的外壳，其厚度和结构的计算方法应参照类似压力容器标准来选择。外壳的设计温度，通常是周围空气温度的上限加主回路导体流过额定电流时外壳的温升，并应考虑日照影响。外壳的设计压力，至少是在设计温度时外壳内能达到的压力上限。在确定外壳设计压力时，气体的温度应取通过额定电流时外壳温度上限和主回路导体温度上限平均值，对设计压力能从已有温升试验记录中确定的情况除外。对于未能用计算完全确定其强度的外壳和它的零部件，应进行强度试验。外壳设计时应考虑如下因素：外壳充气前可能出现的真空度；外壳或绝缘隔板可能承受的全部压力差；相邻隔室具有不同运行压力的情况下，因隔室意外漏气时造成的压力升高；发生内部故障的可能性等。外壳结构的材料性能，应具有已知的和经过鉴定的最低限度物理性能，这些性能是计算和/或验证试验的基础。制造商应对材料的选用负责，并根据材料合格证和进厂检验结果，对保持材料的最低性能负责。增加外壳防腐的描述4.2.3.1.7..4绝缘隔板产品应划分为若干隔室，以达到满足正常使用条件和限制隔室内部电弧影响的要求。因此绝缘隔板应能确保当相邻隔室内漏气或维修工作而使压力下降直至制造厂规定的负压时，本隔室的绝缘性能不发生任何变化。绝缘隔板通常由绝缘材料制成。为保证人身安全，应有接地及其他措施；必须明示绝缘隔板机械安全性能数据，以验证可承受相邻隔室中仍然存在的正常气压能力。绝缘隔板应按制造商技术条件进行水压试验、绝缘试验和局部放电试验，必要时还需作超声波探伤试验，以保证质量。所有断路器隔室的SF6气体压力报警、闭锁均应有信号输出，并在控制柜上指示。其他隔室的SF6气体压力降低，应有报警信号输出。4.2.3.1.7..5限制并避免内部故障电弧应采用限制和避免内部故障电弧的措施，如开关设备的联锁、气体泄漏限制及控制绝缘配合、高速保护、短接电弧的快速装置、远距离操作(遥控)、内部或外部压力释放、安装现场的工作质量检查等；产品在结构布置上，应使内部故障电弧对其继续工作能力的影响降至最小。电弧影响应限制在起弧的隔室内或故障段的另一些隔室(若该段的隔室之间有压力释放设施时)之内。将故障隔室或故障段隔离以后，余下的设备应具有继续正常工作的能力。为了人身安全，应采取适当保护措施限制电弧的外部效应；发生电弧的外部效应时仅允许外壳出现穿孔或裂缝，不应发生任何固体材料不受控制地溅出。如装有压力释放装置，应保证气体逸出时不危及在现场执行正常运行任务人员的安全。每一气体隔室应有单独的气体密度继电器、压力表、充气阀；隔室内吸附剂的更换周期，应与检修周期相配合。隔离开关和接地开关隔离开关和接地开关应有可靠的分、合闸位置指示装置。如需要可配制便于视察触头位置的观察窗。接地开关的接地触头应与本体外壳连接。隔离开关和接地开关不得因运行中可能出现的外力（包括短路而引起的力）而误分或误合。每个断路器间隔应装设汇控柜，汇控柜上应有一次设备的模拟接线图及断路器、隔离开关和接地开关的位置指示。长期投运的小功率加热器，维持柜内的绝缘水平。另外还要配置小型断路器、插座、照明等辅助设备。该柜除了实现就地控制、测量和信号显示外，还应有足够的辅助触点和试验端子，供用户远方测量、控制和信号使用。每面控制柜需设置“就地远方”控制选择开关；对断路器、隔离开关和电动操作的接地开关，应实现就地和远方控制方式的切换。在选择“远方”控制时，就地控制无效；选“就地”控制时，远方控制(包括保护装置信息)无效。选择开关位置应能通过辅助触点送往远方控制中心。辅助电缆：由汇控柜至操动机构箱TC、TV接线盒，以及机构箱和接线盒至各设备之间的辅助电缆均与开关模块成套，由制造商供应并负责安装和连接。其截面积符合下列规定：TC、TV回路：≮4mm2。控制信号回路：≮2.5mm2。电缆应采用电解铜导体、PVC绝缘，阻燃的屏蔽电缆。电缆两端有标示牌，标明电缆编号及对端连接单元名称。沿本体敷设的电缆采用金属波浪管防护敷设。汇控柜至机构箱的交、直流回路不能共用同一根电缆，两套跳闸回路不能共用同一根电缆、控制和动力回路不能共用同一根电缆。端子排及回路：端子排上应有标明与制造商提供的回路图上一致的编号。每个端子上只能压接一根导线。汇控柜上TC回路的端子排，采用试验端子，应能满足运行状态下不断开电流回路串入或拆除测试仪表的要求。一般端子应能可靠地接入_1.5~4_mm2截面的导线；特殊需要的接入大截面电缆的端子，另行商定。对辅助和控制回路中二次配套元件的要求：卖方应明确标示辅助和控制回路中所采用的配套元件，如阀门、辅助和控制开关、压力表、密度继电器、保护继电器、接线端子（采用凤凰端子）、电动机、熔断器、接触器、低压开关、监视和测量仪表、二次电缆等元件的型号和制造商，或者按照买方要求的制造商和型号进行采购。所有控制和辅助设备及操动机构的外壳应为IP54的防护等级。气体的密封：制造商应说明通过绝缘隔板的允许漏气量，以便在相邻隔室充有一定气体压力的情况下，对该隔室进行维修。隔离开关和断路器在同一气室中，PT单独气室。出线连接出线连接可以是架空线连接，对于不同的出线连接方式由买方决定，技术要求与卖方商定。带电显示装置应结构设计合理，安装维护方便，性能可靠，具有显示带电状态（灯光）。防锈对户外使用设备的外壳、汇控柜、机构箱等，应采取有效的防腐、防锈措施，确保在使用寿命内不出现涂层剥落、表面锈蚀的现象；在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐措施，尤其应防止不同金属之间的电腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。铭牌开关模块及其辅助和控制设备、操动机构等主要元件均应有耐久和清晰易读的铭牌；对于户外设备的铭牌，应是不受气候影响和防腐的。铭牌应包括如下内容：制造商名称或商标、制造年月、出厂编号；产品型号；采用的标准；给出下列数据：额定电压、母线和支线的额定电流、额定频率、额定短路开断电流、额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐受电流、用作绝缘介质的额定充入压力（密度）及其报警压力（密度）、用作操作介质的额定充入压力及其最低动作压力（密度）。如果共用数据已在整体铭牌上作了说明，则各元件的铭牌可以简化。开关模块中各元件的铭牌参照相应标准。4.2.3.1.7.20机构箱内的所有二次元件的位置应便于拆装、接线、观察及操作，并有表明其用途的永久性标识。断路器4.2.3.2.1一般要求SF6气体或操动液第一次灌注应随断路器供给第一次灌注用的SF6气体和任何所规定的操动液。供第一次充气用的SF6气体应符合GB/T12022工业六氟化硫的规定。在气体交货之前，应向买方提交气体通过毒性试验的合格证书，所用气体必须经买方复检合格后方可使用。操动液应符合相应标准的要求。气体抽样阀为便于气体抽样和气体检测，每一气体隔室应有单独的气体密度继电器、压力表、充气阀，密度继电器，压力表应加装截门或双向快速自封阀门，便于表计的校验。SF6气体系统的要求断路器的SF6气体系统应便于安装和维修。SF6气体监测设备断路器应装设SF6气体监测设备（包括密度继电器，压力表），以及用来联接气体净化系统和其它设备的合适联接点。SF6断路器的吸附剂卖方在投标阶段提交一份解释文件，包括吸附剂的位置、种类和重量。4.2.3.2.2对弹簧操动机构的要求弹簧储能系统：由储能弹簧进行分、合闸操作的弹簧操动机构应能满足“分–0.3秒–合分–3分钟–合分”的操作顺序。当分闸操作完成后，合闸弹簧应在20秒内完成储能。弹簧操动机构应能可靠防止发生空合操作。4.2.3.2.3控制和操作要求1）卖方应提供用于断路器分闸和合闸所有必需的中间继电器、闭锁继电器，以及压缩空气或液压油的控制阀。2）防跳装置、防慢分装置、防非全相合闸装置操动机构应装设防跳装置，防止断路器反复分闸和合闸；液压机构应配有电气和机械的防慢分装置，保证机构泄压后重新打压时不发生慢分；断路器发生非全相合闸时，应可实现已合闸相自分闸。3）控制电压为DC220V。合闸线圈在额定电压85%～35%时应可靠动作，分闸线圈在额定电压65%～35%时应可靠动作；分、合闸线圈在额定操作电压的30%及以下时均不应发生分、合闸动作。4.2.3.2.4附件1）.必备的及推荐的附件除卖方认为是对于可靠和安全运行所必备的附件之外，每台断路器宜配备推荐附件。2）.位置指示器分相操作的断路器每相均应装设一个机械式的分合闸位置指示器，三相机械联动的断路器可每相装设一个机械式的分合闸位置指示器，也可只装设一个位置指示器。机械式的分合闸位置指示器应动作准确、可靠，装设位置应清晰醒目。指示器的文字标示及颜色应如下：文字标示颜色开断位置分（OPEN）绿色闭合位置合（CLOSE）红色3）.计数器分相操作的断路器每相均应装设不可复归的动作计数器，其位置应便于读数。隔离开关.1操动机构配用手动操动机构的隔离开关，手柄总长度（包括横柄长度在内）应不大于1000mm，操作力不大于200N，其机构的终点位置应有足够强度的定位和限位装置，且在手动分、合闸时能可靠闭锁电动回路。对于采配用电动操动机构的隔离开关和接地开关应能远方及就地操作，并应装设供就地操作用的手动分、合闸装置；电动操动机构处于任何动作位置时均应能取下或打开操动机构的箱门，以便检查或修理辅助开关和接线端子；汇控箱内应装设小型断路器；电动操动机构中所采用的电动机和仪表应符合相应的标准。操动机构上应有能反映隔离开关分、合闸位置的指示器。指示器上应标明“分”、“合”字样。隔离开关转动和传动部位应采取润滑措施和密封措施，在寒冷地区应采用防冻润滑剂。控制柜和操动机构及其外壳应能防锈、防寒、防小动物、防尘、防潮、防雨，防护等级为IP54。控制柜应配有足够的端子排，以供设备内配线及外部电缆端头连接用。端子排及终端板与夹头均安装在电缆进口上部，每块端子排应有10~15%的备用端子。所有辅助触点应在电气接线图上标明编号，并且连线至端子排，每只辅助开关及所有辅助触点的电气接线必须编号。分、合闸操作：动力操动机构，当其电压在下列范围内时，应保证隔离开关可靠的分闸和合闸。电动操动机构的电动机接线端子的电压在其额定值的85%～35%范围内时。二次控制线圈、电磁联锁装置，当其线圈接线端子的电压在其额定值的85%～35%范围内时（线圈温度不超过80℃）。12）操动机构内接线端子为铜质。4.2.3.4接地开关操动机构：可手动和电动操作，每组接地开关应装设一个机械式的分/合位置指示器；根据要求可以装设观察窗，以便操作人员检查触头的开合状态。4.2.3.5电流互感器所有从电流互感器引出的每一分接头的引线引到控制柜的端子排上，引线截面为≮4mm2的软线。每个端子均应有明确的标记并有接线图表明其接法、极性和变比。对电流互感器应提供下列数据：励磁特性曲线、拐点电压、暂态特性、75C时最大二次电阻值、二次绕组匝数、铁心截面积、铁心长度等。下述数据也应在设计阶段提供以便认可：励磁特性曲线、二次电阻、拐点处磁密、铁心截面、平均铁心长度、铁心气隙等。所有电流互感器二次负载接线和信号线路应使用金属套管保护。TC二次回路1min工频耐压3000V。各组电流互感器相序排列应确保一致，电流互感器一次设计相位应与二次端子标示相符。4.2.3.6避雷器及电压互感器技术参数见技术参数响应表。4.2.3.7壳体1）壳体承受压力：能承受运行中正常的和短路时的压力。对铸铝和铝合金外壳，型式试验压力为5倍的设计压力；对焊接的铝外壳，型式试验压力为3倍的设计压力；对隔板的型式试验压力应大于3倍的设计压力。2）接地方式：凡不属于主回路或辅助回路的、且需要接地的所有金属部分都应接地。外壳、框架等的相互电气联接宜用紧固联接，以保证电气上连通，接地点应标以接地符号。所有外壳应接地。为保护维修工作的安全，主回路应能接地。另外，在外壳打开以后的维修期间，应能将主回路连接到接地极。如不能预先确定回路不带电，应采用关合能力等于相应的额定峰值耐受电流的接地开关；如能预先确定回路不带电，可采用不具有关合能力或关合能力低于相应的额定峰值耐受电流的接地开关；仅在制造商和用户取得协议的情况下，才能采用可移的接地装置。4.2.3.8SF6气体技术参数见专用部分技术参数响应表。生物毒性试验：无毒。其他项目应符合IEC标准的规定。应提交SF6气体生产厂的合格证书及分析报告。应提供35%SF6气体。4.2.4试验HGIS中所用元件均应按各自的产品标准进行型式试验、出厂试验和现场交接试验（待确认是否可带仪器），并应提供供货范围内各元件的型式试验和出厂试验报告。现场交接试验可与用户协商进行。4.2.4.1型式试验型式试验的目在于验证HGIS装置、控制回路、控制设备及辅助设备的各种性能是否符合设计的要求。各功能元件均应根据各自的标准在有代表性的布置间隔上进行完整的单相或三相试验。三相共箱型应按相应标准要求进行三相试验。如果因条件限制，经卖方和买方协商同意，才允许型式试验在具有代表性的总装或分装设备上进行。由于型式、参数及可能的组合方式的多样性，对所有布置方式都进行型式试验是不现实的。任一种特定布置方式的性能试验数据，可用具有可比性的布置方式的试验数据来证实。4.2.4.1.1型式试验和验证的内容包括：绝缘试验主回路电阻测量和温升试验主回路和接地回路的短时和峰值耐受电流试验断路器的开断和关合能力试验，隔离开关和接地开关的开断和关合能力试验机械试验辅助回路和运动部分防护等级验证外壳强度试验防雨试验气体密封性试验SF6湿度测量电磁兼容（EMC）试验无线电干扰试验套管电晕试验内部故障电弧效应试验极限温度下机械操作试验噪音试验地震试验：可由卖方提供产品抗震性能计算书4.2.4.1.2以下元件按各自标准提供型式试验报告绝缘子（绝缘隔板和支撑绝缘子）；互感器；绝缘件；套管；避雷器。4.2.4.2出厂试验HGIS应在制造厂进行整体组装，对所有元件进行出厂试验。某些试验可在元件运输单元或完整的设施上进行。出厂试验应保证产品的性能与进行过型式试验的设备相符。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。出厂试验项目包括：主回路的绝缘试验辅助和控制回路绝缘试验主回路电阻测量局部放电试验气体密封性试验机械试验电气、气动和其它辅助装置试验接线检查SF6气体湿度测量4.2.4.3现场交接试验（不在此供货范围之内，卖方提供支持）HGIS安装之后，应进行现场交接试验，试验项目包括：主回路绝缘试验辅助回路绝缘试验主回路电阻测量气体密封性试验SF6气体湿度测量检查与核实各元件的现场试验SF6气体验收气体密度继电器及压力表、安全阀的校验现场开合空载变压器试验（如果需要）现场开合并联电抗器试验（如果需要）现场开合空载线路充电电流试验（如果需要）现场开合空载电缆充电电流试验（如果需要）表3：主要组部件材料组部件名称供应商名称原产地备注断路器操动机构投标人提供投标人提供断路器灭弧室投标人提供投标人提供断路器绝缘拉杆投标人提供投标人提供隔离开关本体投标人提供投标人提供接地开关本体投标人提供投标人提供隔离开关操动机构投标人提供投标人提供接地开关操动机构投标人提供投标人提供SF6空气套管投标人提供投标人提供外壳投标人提供投标人提供电流互感器南京智达，南京正方等中国电压互感器投标人提供投标人提供避雷器//密封件投标人提供投标人提供绝缘子投标人提供投标人提供密度继电器投标人提供投标人提供接触器西门子/欧姆龙/穆勒/魏德米勒等中国汇控柜内二次元件继电器西门子/欧姆龙/穆勒/魏德米勒等中国空气开关等西门子/欧姆龙/穆勒/魏德米勒等中国二次电缆中国表4：推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表序号名 称型号和规格单位数量制造商1SF6气体充气工具专用套1投标人提供2微水接头专用套1投标人提供3手动操作把手专用只1投标人提供4分闸线圈专用（备品备件）只2投标人提供5合闸线圈专用（备品备件）只2投标人提供4.2.5.2资料电气接线图。隔室分布图。设备平面和断面布置图。投标产品的结构特点。开关模块与挂车连接方案及说明。最终用户的使用情况证明。开关模块在车上安装详图。4.3变压器技术要求4.3.1技术参数和性能要求响应表序号名称项目标准参数值投标人保证值1*额定值变压器型式或型号SZ11-12.5MVA/35kVa.额定电压（kV）高压绕组35低压绕组10.5b.额定频率（Hz）50c.额定容量（MVA）高压绕组12.5低压绕组12.5d.相数3e.调压方式有载f.调压位置高压中性点g.调压范围±3×2.5%h.中性点接地方式直接接地i.主分接的短路阻抗和允许偏差（全容量下）短路阻抗

（%）允许偏差

（%）短路阻抗

（%）允许偏差

（%）高压—低压8±5j.冷却方式ONANk.联结组标号YNd112*绝缘水平a.雷电全波冲击电压（kV，峰值）高压线端200低压线端75中性点端子200b.雷电截波冲击电压（kV，峰值）高压线端220低压线端85c.短时工频耐受电压（kV，方均根值）高压线端85低压线端35中性点端子853温升限值（K）顶层油55绕组（平均）65绕组（热点）78油箱、铁心及金属结构件表面754极限分接下短路阻抗和允许偏差（全容量下）a.最大分接短路阻抗

（%）允许偏差

（%）短路阻抗

（%）允许偏差

（%）高压—低压投标人提供±10b.最小分接短路阻抗

（%）允许偏差

（%）短路阻抗

（%）允许偏差

（%）高压—低压投标人提供±105绕组电阻（，75℃）a.高压绕组主分接投标人提供最大分接投标人提供最小分接投标人提供b.低压绕组投标人提供6电流密度（A/mm2）a.高压绕组<2.5b.低压绕组<3.1c.调压绕组<3.37匝间最大工作场强

（kV/mm）设计值<28铁心参数铁心柱磁通密度（额定电压、额定频率时）（T）<1.75硅钢片比损耗（W/kg）投标人提供铁心计算总质量（t）投标人提供9空载损耗（kW）额定频率额定电压时空载损耗≤10.9额定频率1.1倍额定电压时空载损耗投标人提供10空载电流（%）a.100%额定电压时≤0.4b.35%额定电压时投标人提供11负载损耗（kW、75℃）高压—低压主分接≤56.8其中杂散损耗投标人提供最大分接投标人提供其中杂散损耗投标人提供最小分接投标人提供其中杂散损耗投标人提供12噪声水平dB（A）空载状态下≤60100%负荷状态下≤6013可承受的2s出口对称短路电流值（kA）（忽略系统阻抗）高压绕组投标人提供低压绕组投标人提供短路2s后绕组平均温度计算值（℃）＜25014在1.5×Um/kV下局部放电水平（pC）高压绕组≤100低压绕组投标人提供15绕组连同套管的tan（%）高压绕组≤0.5低压绕组≤0.516质量和尺寸（如有限值招标人需填写）a.安装尺寸（长×宽×高）（m）尺寸：长6m×宽3m×高3.4m。在满足本标书技术参数的情况下，尺寸越小越优。b.运输尺寸（长×宽×高）（m）与安装尺寸相同c.重心高度（m）投标人提供d.安装质量（t）器身质量（t）投标人提供上节油箱质量（t）投标人提供油质量（t）（不含备用）投标人提供总质量（t）≤50e.运输质量（t）投标人提供（越轻越优）f.变压器运输时允许的最大倾斜度15°17片式散热器型号投标人提供组数投标人提供每组质量（t）投标人提供18套管型号规格a.高压套管插拔头b.低压套管插拔头c.中性点套管干式套管额定电流（A）a.高压套管≥1.2倍相应绕组线端额定电流b.低压套管≥1.2倍相应绕组线端额定电流c.中性点套管≥相应绕组额定电流绝缘水平（LI/AC）（kV）*a.高压套管200/85*b.低压套管75/35c.中性点套管200/8566kV及以上套管在1.5×Um/kV下局部放电水平（pC）a.高压套管≤10b.中性点套管≤10电容式套管tan（%）及电容量（pF）tan电容量tan电容量a.高压套管≤0.5投标人提供/b.中性点套管≤0.5投标人提供/套管的弯曲耐受负荷（kN）水平横向垂直水平横向垂直a.高压套管31.251.5b.低压套管31.52c.中性点套管211套管的爬距（等于有效爬距乘以直径系数Kd）（mm）c.中性点套管≥1256Kd套管的干弧距离（应乘以海拔修正系数KH）（mm）a.高压套管投标人提供b.低压套管投标人提供c.中性点套管投标人提供套管的爬距/干弧距离≤4套管平均直径（mm）a.高压套管投标人提供b.低压套管投标人提供c.中性点套管投标人提供19套管式电流互感器装设在高压侧绕组数1（B相）准确级1——————电流比200-400/5二次容量（VA）15Fs或ALF5--————装设在中性点侧绕组数1准确级10P20————电流比100-200/5A二次容量（VA）15Fs或ALF20———20分接开关型号投标人提供额定电流（A）≥1.2倍相应绕组额定电流级电压（kV）投标人提供有载分接开关电气寿命（次）≥20万有载分接开关机械寿命（次）≥80万绝缘水平（LI/AC）（kV）投标人提供有载分接开关的驱动电机功率（kW）投标人提供相数投标人提供电压（V）投标人提供21压力释放装置型号投标人提供台数1释放压力（MPa）0.05522工频电压升高倍数和持续时间工频电压升高倍数空载持续

时间满载持续

时间空载持续

时间满载持续

时间1.05连续连续1.1连续20min1.31min//23变压器油提供的新油（包括所需的备用油）过滤后应达到油的击穿电压（kV）≥45tan（90℃）（%）≤0.5含水量（mg/l）≤204.3.2主要部件材料表序号名称型号、规格、厂家、原产地备注招标人要求投标人响应1硅钢片选用工艺先进、性能稳定、运行成熟、质量可靠、厚度适合、平整度好、优质低耗的硅钢片，应能满足招标文件对变压器损耗和噪声等性能参数的要求2换位导线上海杨行、沈阳宏远、天威线材、句容联合、湖南湘能、无锡统力、四川金瑞、阿斯塔、埃赛克斯、常州正和、江阴华电、无锡锡洲、江苏中容或等同扁铜线3绝缘纸板投标人提供绝缘成型件设计成熟、工艺先进、质量可靠4变压器油#25油或等同5密封件投标人提供6钢材投标人提供7真空有载分接开关进口或合资品牌8高压套管进口或合资品牌9低压套管进口或合资品牌10中性点套管投标人提供11套管式电流互感器投标人提供12散热器投标人提供13蝶阀投标人提供14储油柜投标人提供15气体继电器进口或合资品牌16油位计进口或合资品牌17吸湿器进口或合资品牌18油面温控器进口或合资品牌19绕组温控器进口或合资品牌20压力释放阀进口或合资品牌21风机及风控柜投标人提供22端子箱不锈钢材质23铜排投标人提供24主变压器三维碰撞记录器进口或合资品牌25其他需要说明的材料和组部件投标人提供4.3.3通用技术要求4.3.3.1布置要求变压器长期运行在挂车上，变压器与挂车采用螺栓可靠固定。严防运输过程中倾斜或位移，同时应采取必要的防震、防冲撞措施，防止运输过程中震动或冲撞超标。变压器本体、套管、储油柜和散热器等布置均应符合买方的要求，同时主变压器的宽×高应控制在3000mm×3400mm，长度应尽量减小。变压器高/低压套管和中性点套管的位置应布置合理，满足出线引出。35kV套管顶部金属带电部分的相间最小净距≥400mm；10kV套管电部分的相间距确定应与绝缘管母进柜配合，带电部分最小净距≥200mm，同时应满足动稳定要求。4.3.3.2铁心和绕组为了改善铁心性能，应使用优质低耗、晶粒取向冷轧硅钢片，并在心柱和铁轭上采用多阶斜搭接缝，装配时用均匀的压力压紧整个铁心，变压器铁心应不会由于运输和运行的振动而松动。根据预装式移动变电站特殊性，本工程变压器在设计时应增强铁心和线圈受力结构，增强其抗振强度，为避免器身与箱体的相对位移，加强器身底部与油箱底盘间绝缘层的机械强度，加强变压器各紧固件的强度。全部绕组均应采用半硬铜导线。股线间应有合理的换位，使附加损耗降至最低，连续换位导线应采用自粘性换位导线。绕组应有良好的冲击电压波分布，变压器内部不宜采用加装非线性电阻方式限制过电压；许用场强应严格控制，采用耐热、高密度、灰份低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力以及抗振能力。器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也应留有适当的冷却油道，并保证油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。变压器不同侧分别装三维冲撞记录仪，变压器运输中当冲撞加速度不大于3g时，器身应无任何松动、位移和损坏。对受直流偏磁影响的变压器，应考虑其产生的振动所导致的结构件松动和异常噪声等问题。为满足大件运输要求变压器需降低套管高度，由此带来变压器内部场强分布的变化，要求投标单位在设计时进行充分论证和计算，满足内部场强的要求，并提供模拟计算书。4.3.3.3储油柜储油柜中的油应与大气隔离，其中的油量可由胶囊来调节。胶囊内的气室通过吸湿器与大气相通。套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。在气体继电器水平管路的两侧加蝶阀。储油柜应装有油位计（带高、低油位时供报警的密封接点）、储油柜压力指示装置、放气塞、排气管、排污管、进油管、吊攀。为满足移动式变压器的运输要求，在满足计算储油量的同时，尽量降低储油柜的结构高度，同时需增强储油柜与变压器本体的固定，增强其运输时的稳定性。保证各种工况下（冲撞5g）储油柜不发生损坏。4.3.3.4油箱变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。油箱上应有用于双向拖动的拖耳。变压器底座与挂车采用螺栓固定方法，可考虑专用的连接板，方便安装和拆卸。增强螺栓的强度，保证5g加速度冲撞下，螺栓不被损坏。增加变压器的防震措施，在变压器油箱与挂车之间增加抗老化胶垫，在螺栓连接点增加防震胶垫等等。投标厂家需提供具体的连接方案和防震措施，包括相应计算或试验报告。所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压、以致龟裂老化后造成渗漏。油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支撑座等。变压器油箱应装有下列阀门：进油阀和排油阀（在变压器上部和下部应成对角线布置）；油样阀（取样阀的结构和位置应便于密封取样）。7）变压器应装带报警或跳闸接点的压力释放装置。8）气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色，而且应便于取气体气体继电器应加装防雨罩。积聚在气体继电器内的气体数量达到250～300mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。9）变压器油箱的机械强度变压器油箱应承受住真空度133Pa和正压98kPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。10）密封要求整台变压器（包括散热器）应能承受在储油柜的油面上施加的0.03MPa静压力，持续24h，应无渗漏及损伤。4.3.3.5冷却装置型式和生产厂家一般由投标人提供。散热器应经蝶阀固定在变压器油箱上，以便在安装或拆掉冷却器时变压器油箱不必放油。变压器的负载能力应符合GB/T1094.7《油浸式电力变压器负载导则》的要求，卖方应提供短时急救过负载能力的计算报告，控制条件为环境温度40℃，起始负载为80%额定容量，150%额定容量连续运行不低于30min，变压器的热点温度不超过140℃。4.3.3.6套管。72.5kV以上电压等级采用复合绝缘套管每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的联接线，端子板应能承受400N•m的力矩而不发生变形。伞裙应采用大小伞，伞裙的宽度、伞间距等应符合IEC60815之规定，其两伞裙伸出之差（P1-P2）不小于15mm，相邻裙间高（S）与大裙伸出长度之比应大于0.9，当群管外径大于300mm时，其总爬电距离应增加10%。套管的试验和其他的性能要求应符合GB/T4109规定。套管升高座设计应便于套管的更换，包括更换成瓷套管。4.3.3.7套管式电流互感器电流互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小于4mm2的耐油、耐热的单股铜软线。二次引线束采用金属槽盒（不锈钢布线槽）防护。电流互感器的二次接线板应为整体浇注式，接线端子应为直径不小于6mm的螺栓。套管式电流互感器应符合GB1208、GB16847现行标准的规定。4.3.3.8分接