塑料模具设计

塑料制品的生产主要由塑料的成型加工、机械加工、修饰加工和装配加工四个基本工序组成。塑料原料一（预处理）一成型加工一机械加工一修饰加工一装配加工一塑料制品。塑料的主要成分是树脂按分子结构及其热性能分类分为热塑性塑料和热固性塑料。塑件自模具中取出冷却到室温后，各部分尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小，称为收缩性；收缩性的大小以单位长度塑件收缩量的百分比来表示，称为收缩率注塑成型工艺过程：加料一塑化一注塑充模一保压收缩一冷却定型一开模一塑件脱模一清模一合模注塑成型工艺条件是指成型的温度、压力、以及相应的作用时间。塑化压力又称背压，通常很少超过20MPa.流道分为平衡式和非平衡式两种分型面的设计原则（1）分型面应选择在塑件外形最大轮廓处，保证塑件能取出，这是最基本的原则，（2）分型面的选择应方便塑件的脱模，（3）应保证塑件的精度要求，（4）应考虑塑件的外观质量，（5）应有利于排气，（6）应有利于防止溢料。浇注系统主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。分流道的截面形状有圆形、U型、梯形和半圆形直浇口一一大的型件，侧浇口一一二板模，点浇口一一三板模，潜伏式浇口一一二板模浇口位置选择（1）应使熔体的流程最短，料流变向最少，（2）应开在塑件壁厚处，（3）要避免塑件变形，（4）应有利于减少熔接痕和增加熔接强度，（5）有利于排气和补缩，（6）应避免熔体破裂而产生喷射和蠕动，（7）防止溶体直接冲击细长型芯或钳件，（8）不在承受弯曲和冲击载荷的部位设置浇口，（9）应考虑定位作用对塑件性能的影响。注射模排气方式有利用配合间隙排气、在分型面上设排气槽和利用排气塞排气推出机构分为推杆推出机构、推管推出机构、推板推出机构和推块推出机构。脱模力是指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。抽芯距的确定：侧向抽芯或侧向成型模腔从成型位置到不妨碍塑件的脱模推出位置所移动的距离称为抽芯距模塑周期主要取决于冷却定型时间，缩短冷却时间可通过调节塑料和模具的温差来实现。冷却回路设计（1）在满足冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提下，冷却水孔数量尽可能多，孔径尽可能大，（2）冷却水孔至型腔表面应尽可能相等，（3）强化浇口处的冷却，（4）降低冷却水出入口的温差，（5）冷却水孔应尽

量避免设在熔接合处，（6）进出口水管接头的位置尽可能设在模具的同一侧。金 图工累黑曹力鼠.定皿，…T整” 图…点浇口皿成"::….鼠整—内大角♦轲，‘一鼻匕’，金 图工累黑曹力鼠.定皿，…T整” 图…点浇口皿成"::….鼠整—内大角♦轲，‘一鼻匕’，I-m二堂叮3但导登心抑肝甘拄…足址徨m徭希料显力■金4«晞跳417支承梅」， 「定何*lr.玷■垢国助川“员可K；J2带头导杼门③复位杆】什其中塑料模塑成型仲类较二.蟹料成型方法简介其中塑料模塑成型仲类较这些塑料成型种类的共同特点是利用包提料成5!的种类很多.行各种模赞成型、层压及乐延¥??：多.如挤出成型、压缩模册、传递模虬注射模盛等一,………这些塑料成型种类的共同特点是利用包叱*::卷器图黑法,如注X、抵—、…股、中空吹猊等,我产址约占全部塑料制品加J数状的90%以上.«0.1常用的模8B成型加工方法二..方片\—M. :1注/或1注射帙电0机外克.食品附・・7桂«・汽车仪哀射.A ^35 4— r ―JJK**%羟赢,工■■料•不忸和■*空也±__-rH 1二HP乐在模艇号,三・1歌甲球■等■总.// 41也出取量\口0（机头）0 电/方含辛帝驾«»5口喂,攻・■■f、g■及形状震杂倍中空•与' 在现代覆料制品生产中,正确的加工工艺、高效率的设法、先进的模具是宓峋鱼料副品项■的三大重要因素•而覆料模时塑料加1工艺的实现以及保证装料制品的形状•尺寸及公里起债极《1量的作用.高效率、全自动的设备也只有配茶了适应自动化生产的倭鸟模才有可能量挥其软能•产品的更新也是以模具的制造和更新为前提的,三、B料成型技术的发展方向由于1业型X5品和H用或料制品的品料和产量需求日益增加•对量H模具也案出了18条建H的*求•因此推动了遇料根凡不断向前发展.为了使各片性能优艮的■内注国艮经济的各1、策域中选与得到应用•必须在发展受料生产的同时努力发・集花皮5!工立•研

Bl3)4__jra1■〃直柠nuti1 304035I使3。「60do125—2g]it K27_555522H \22Kfl附小fjMl、”6120135—“6 ]J47127 \注射速F/W、）386070■1)4134解化能〃/(kg-h1)132024355S55注射ZrXI柱鹰式螺打式睇杆式螺杆式I杆式镯伊力/kN1 25050040090018()01600移模行程nunJ160「180270300J500350拉杆时即mm235190X300330X300260X290J295X373370X37()最大慑屏mm1180200250300350400最小模厚/mm*7。150200J200200合模〃式肘杆1肘杆液压肘杆1液压1肿杆顶出行程，mm|140 11607018090220顶出力/kN|'215121528| 30定位孔径；nun|555580100100100喷嘴移出htmmJ1。1020202020喷嚅球半竹/'mm|1010101818系统压力MPa|_IJ614.2666.8电动机功率kWJ5.5 |1115152439加热功率kWJ2.2J2.74.759.86J外形尺寸(LXWXH)/(mmXmmXnim)400X800pX1500500X900X16003300X900XI6003400X80(XI6004700X100X450005000XXIStMt111233.54.56（■制式或立式注射机I:注*1（■制式或立式注射机I:注*1*浇注系统（I1向式iEN机上洋"■*""统MM2»»*««««I«««|：分Kil，3*«•4冷"火浇注系统的改”是模Mi殳计的个市亶环”.设计合理Lj台网型件的尺寸,质MHidR结构等都有较大影响，因此住设计浇注系统时,依应道储以下从小原则.”＞首先应/‘第都料峭体的流动件和结构r.£n.（2）均物进料.尽M保证各个取腔同时选料.M时充横. "LN（3）浇注系统应平松进料,井有利于型腔中气体的播出. 一一.’（4）防止仪芯的变形和嵌件的位