圆管柱复杂牛腿加工工法

圆管柱复杂牛腿加工工法1前言在钢结构施工中经常用到圆管柱，尤其在体育场馆、高层、超高层等建筑中应用更加广泛。随着建筑业的发展，圆管柱的节点越来越复杂，圆管与牛腿可形成任意角度。在加工圆管柱复杂牛腿时，必须采取科学、合理、可靠的技术，才能保证工程的质量。***工程圆管柱复杂牛腿加工制造过程中，积累了宝贵的经验，制订出一套完整的加工制作工艺，在此基础上形成了本工法。本工法以圆管柱（①700*20）为例说明圆管柱复杂牛腿加工技术要点。图1-1圆管柱复杂牛腿节点 图1-2圆管柱复杂牛腿节点透视图图1-3圆管柱复杂牛腿节点分解图 图1-4圆管柱复杂牛腿节点分解图 图1-5圆管柱复杂牛腿节点分解图牛腿翼缘板 一一牛腿腹板板 一一牛腿加劲板2工法特点2.0.1利用施工详图对圆管柱、环形板进行定位，确定出相应的连接板、加劲板的相应位置。2.0.2采用数控切割设备制作异形环形板，再根据详图放地样儿，确定环形板上连接板、加劲板的准确位置。2.0.3制作组装胎架，在构件组装时，按照零件的上下顺序依次对环形板、连接板及加劲板进行组装。2.0.3采用CO2气体保护焊对节点进行全熔透等强焊接。

3适用范围本工法适用于工业与民用建筑及一般构筑物建筑等涉及钢结构中，圆管柱身具有带角度牛腿、连接板的节点形式，及类似结构作为制作参考。4工艺原理通过放样确定圆管柱及环形板的中心点、定位线；将施工详图中圆管柱连接板、加劲板间的弧长，依次标注到圆管柱柱身的相应位置上；对环形板进行1:1放地样儿，将连接板、加劲板位置标注到环形板上；圆管和环形板放样定位完成后，将环形板与圆管组装到一起，使圆管柱上的连接板、加劲板位置与环形板上的相应位置重合。在放样、定位过程中一定要确保每一步数据的准确性、操作正确性，保证最后连接板、加劲板位置的精准。5施工工艺流程及操作要点施工工艺流程施工操作要点下料技术要点及设备的选择下料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到相关部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响下料的质量时要对所使用的原材料进行矫正。1圆管下料切割本工程中圆管直径700mm，为了确保圆管端头平面度，在切割前要求画出切割线，切割后及时测量圆管端部垂直度。圆管下料切割采用半自动切割设备，端头处理采用端铳设备。圆管质量应符合表5.2.1-1相关技术要求。

表5.2.1-1圆管尺寸允许偏差表（mm）项目允许偏差检验方法图例直径d±d/500±5.0用钢尺检查r।、iii।n0构件长度l±3.0管口圆度d/500，且不应大于5.0管面对管轴的垂直度d/500，且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高d/1500，且不应大于5.0用拉线、吊绳和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0用拉线盒钢尺检查2异型部件采用数控切割机排版下料数控切割机排版下料,简单的几何形状如矩形，圆形,梯形等,可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等,应由专业工艺员进行排版，需要接料时必须提供切割方位示意图。排版的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后,才能下料切割。排版时要将切割过程中的割缝量、收缩量考虑在内（本工程中环形牛腿翼缘板内环圆直径加6mm）。零部件应符合表5.2.1-2技术要求。表5.2.1-2异形板的允许偏差表（mm）项目允许偏差检验方法直径d±d/500且不大于3.0用钢尺检查构件长度l±3.0圆度d/500且不应大于3.0板的平面度每米允许偏差13规则零件采用半自动切割设备为了节约制作成本，规则零部件采用半自动切割设备，牛腿腹板、加劲板及其他零部件若与焊缝相交处按照图纸规定倒角。应符合表5.2.1-3技术要求。表5.2.1-3规则钢板的允许偏差表（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：T切割面厚度4边缘加工焊接坡口采用半自动切割设备进行，坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板控制坡口加工。刨

边加工的余量随钢材的厚度、钢板的切割方法的不同而不同，一般的刨边加工余量为2〜3mm。加工坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。一旦出现粗糙度超过规定值，应加以修理打磨。圆管柱牛腿坡口应符合附表3、4相关技术要求。牛腿上下翼缘板均向外开单面45°坡口，如下图所示。图5.2.1-1圆管柱与牛腿表5.2.1-4坡口角度及允许偏差项目板厚（mm）坡口形式角自度（°）钝边（mm）坡口<20单边v型50允许偏差±5°2允许偏差±1坡口20〜50K型452注：牛腿及现场焊接坡口为单面5制孔1）首先划出基准线、定位孔位置，然后在打孔前先做好引孔，以免在钻孔时出现滑脱、错位等现象。基准线图5.2.1-2孔定位图2）若板型尺寸、孔径一样且数量较大的，可采用套膜法制孔。套膜制孔首先要做一个模板，将模板放在最上面，利用摇臂钻设备进行套钻，需要注意的是模板使用三次应进行更换。

图5.2.1-3套钻示意图表5.2.1-5孔径允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围W500501~12001201〜3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0抛丸除锈钢材表面进行抛丸除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。除锈后的钢材表面，必须用压缩空气吹净磨料颗粒及表面粉尘，或用吸尘器清去死角内的磨料和粉尘，方可进行下道工序。本工程由于圆管截面较大，牛腿多，构件拼装成型后将无法进入抛丸机抛丸，所以应将抛丸提前至拼装之前，分别对圆管及各种零件板进行抛丸除锈。拼装1制作圆管定位线1）确定端头中心点①将圆管放在一个固定的胎架上卡紧；②将水平尺放到圆管顶部，测量出圆管的最高点即水平中心点；③以圆管上端的水平中心点为基点做吊线，使吊线垂直圆管直径的中心线，并标出圆管最低点；④通过吊线找到圆心，用水平尺测量出圆管两个水平定位点；⑤用卷尺测量四个定位图5.2.3-1圆管定位中心点

2）制作定位线将两端都确定好十字定位点的圆管，利用墨斗在圆管外壁上弹出定位线。图5.2.3-2圆管定位线2制作零部件的装配线1）制作垂直圆管的环板定位线以圆管十字线作为定位线，依据图纸构件标注装配尺寸，1:1在圆管上画出所有环形板的定位线。划线时要由标高低的一端开始标注，逐一向上标注各个环形板的位置。定位线零件中心线图5.2.3-3定位线零件中心线图5.2.3-3牛腿、连接板定位线弧线长度环形板定位线定位线图5.2.3-4环形板定位线定位线图5.2.3-4环形板定位线2）制作平行圆管的装配线采用量取弧长的方法，依次在圆管柱上定位出加劲板、连接板的位置。首先，从电脑模型中测量出中心线到加劲板、连接板中心的水平弧长，再将所量取的弧长尺寸依次标注到圆管上。在圆管上画线时，首先应标清连接板位置，再标加劲板位置。3制作环形板与连接板、加劲板的装配线1）定出环形板的中心点将环形板放平，通过量取直径的长度，量出两条直径。这两条直径的交点即为该环形板的中心点。中心点图中心点图5.2.3-5环形板中心线2）确定环形板的基准线①取环形板外环上的一段直边；②通过这段直边的两个端点，找到这条直边的中间点；③将环形板的中心点与直边中间点连接，得到一条基准线；④每条直边到环形板中心点的基准线做法相同，有几条直边就要做几条基准线。基准线图5.2.3-6环形板基准线3）放出连接板、加劲板的地样儿①在平整的地面给环形板放地样儿；②放出圆管直径、十字定位线、中心点；③制作角度样

板，放出连接板、加劲板的中心线。4）确定连接板、加劲板在环形板的中心线①将环形板放在环形板地样儿上，使地样儿的十字定位线与环形板的基准线重合，地样儿的中心点与环形板的中心点重合；②将地样儿上所放出的连接板、加劲板中心线位置，在环形板上标清。加劲板图5.2.3-7环形板上连接板、加劲板中心线4）划出连接板、加劲板的位置确定连接板、加劲板中心位置后，向中心线两侧以各板厚度一半弹出连接板、加劲板边缘所在位置，这样可以更准确定位连接板、加劲板的位置。4组装首先组装环形板，将圆管放在胎架上，用吊车将圆管一端吊起，把环板组装到圆管上。在组装时需要注意的是，两环板（牛腿的上下翼缘板）坡口都应朝向外，为焊接提供操作空间。1）将环形板某一基准线与圆管柱的一条基准线对齐，逐一在圆管上装配环板。图5.2.3-8图5.2.3-8圆管在胎架上图5.2.3-9逐一组装环形板2）以某一连接板的中心线为起点，绕着某一固定方向依次找出其它的连接板（加劲板）的厚度中点所对应的中心线，对其进行定位。在中心定位的同时，还要以边缘线是否与连接板（加劲板）边缘重合做为辅助依据对各板位置进行检查。图5.2.3-10组装牛腿劲板）边缘重合做为辅助依据对各板位置进行检查。图5.2.3-10组装牛腿图5.2.3-11组装耳板图5.2.3-12组装完成3）为确保牛腿在未焊接成形前安装位置准确，需在组装牛腿上下翼缘板时增加临时支撑，固定翼缘板与柱身角度、上翼缘与下翼缘距离。焊接1定位焊焊接结构制造过程中，所有零部件均先通过点固焊（定位焊）进行组装，然后再焊接成一体，定位焊的质量，将直接影响焊缝质量乃至整个产品的质量，因此应给予足够的重视。1）定位焊所用焊条应和正式焊接所用焊条相同，不能用受潮、脱皮或不知型号的焊条，不能用焊条头代替。2）定位焊部位双面焊反面清根的焊缝，如果可能，定位焊道应放在反面。形状对称的构件，定位焊道应对称排列。构件上有交叉焊缝的地方，不应有定位焊缝，定位焊道至少离开交叉点50mm。3）定位焊工艺要求定位焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15〜20%。定位焊缝两头应平滑，防止正式焊接时造成未焊透或裂纹。定位焊缝不应有裂纹、夹渣等缺陷。对于刚性较大的构件或有裂纹倾向的构件，应采取必要的热处理措施，以防定位焊缝产生裂纹。4）定位焊缝尺寸在满足装配强度要求的前提下，定位焊缝尺寸应尽可能小一些。可以通过缩小定位焊缝间距的方法来减小定位焊缝的尺寸。

表5.2.4-1定位焊技术要求板厚（mm）定位焊缝高度（mm）定位焊缝长度（mm）间距（mm）<123~65~1050~10012〜355~815~30100~30035~509~1235~50300~350注：刚性大的定位焊缝长度可增加到50-802焊接1）焊接作业前应将焊缝坡口周围的铁锈、油污、水份等其他影响焊接质量的杂物清理干净。2）焊工应严格执行焊接工艺标准和焊接参数进行焊接作业。3）作业中焊缝应一次连续焊接完成，因天气或其他原因要中断焊接作业时，应确保焊缝具有足够强度，以防止焊缝受力开裂，应保证焊至该焊缝完工尺寸的1/3以上。4）未能一次焊完的焊缝重新开始焊接作业时应按工艺要求进行。5）焊工在焊完焊缝中某一层焊缝后，应立即进行缺陷检查，发现裂纹及夹渣、未熔合时应事先休整合格后方可进行下层焊接作业。表5.2.4-2CO2气保焊焊丝直径姿势焊接参数气体流量L/min电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）1.2mm下向260s34030s3815s5050s100横向220s30028s3615s5050s100表5.2.4-3碳弧气刨碳棒直径电流（A）电压（V）刨槽形状(mm)作业速度mm/min深度宽度6.5X305mm24040387508.0X305mm30040410875成品检测加工完成的圆管柱组装尺寸偏差应满足相关规定，见表5.2.5-1。表5.2.5-1圆管柱组装尺寸控制核对表项目允许偏差图例测量工具柱的高度H±3.0mm|j|八WIlXJ—— L钢尺铳平面到第一个安装孔的距离±1.0mm钢尺柱身弯曲矢高H/1500、不大于5.0且不应大于1010.0mm钢线、钢尺

牛腿上表面到柱底距离L1，两牛腿上表面之间的距离为L4±2.0mm展沪7钢尺牛腿长度偏差±3.0mm1-1钢尺各牛腿腹板中线与钢管中心的偏差432.0mm线锤、钢尺各牛腿之间的夹角偏差△4±20we-s样板一△牛腿孔到柱轴线距离L2±3.0mmLJ钢尺L2W1000mm2.0mm牛腿的翘曲、扭曲、侧钢线、线锤、面偏差△L2>1000mm3.0mm钢尺端部铳平对轴线垂直度允许偏差L/1500钢管外径偏差±D/500且不应大于3.0mmnJ管口圆度D/500且不应大于3.0mm-ma钢尺管面对管轴的垂直度±D/500且不应大于2.0mmA*钢直尺、塞尺6材料与设备材料钢材本工法中所用钢材材质均为Q345B级。主材为圆管、钢板，质量应符合《碳素结构钢幺《低合金高强度结构钢》的要求。焊接材料组装焊接采用CO2气体保护焊，采用HJ（ER）50-6型号焊丝。材料厂家必须选用通过相应国际质量体系认证，具有供应类似规模钢结构工程材料业绩的材料供应商。其所有的焊接材料均要求有质检部门的质检报告和出厂合格证。并应符合《碳钢焊条*《熔化焊用钢丝》、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》相关标准的规定。二氧化碳气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%。6.2设备本工法所用的机具设备见表6.2-1。表6.2-1机具设备表序号设备名称设备厂家1半自动切割机哈尔滨四海2摇臂钻中捷人民友谊厂3数控多头直条切割机哈尔滨四海4抛丸清理机青岛黄河5CO2气保焊机成都焊研6高压无气喷涂机波罗怒斯7普通直条切割机无锡华联8碳弧气刨1000型成都焊研95T电动单梁起重机河南豫中1010T电动单梁起重机河南豫中11滑线及轨道配件河南豫中1220米跨单梁门吊（10T）河南豫中7质量控制7.0.1所有钢材从合格分供方厂家进行采购。材料在进场时必须提供出厂合格证、质量证明。7.0.2电脑制作深化图纸，必须经过严格的自检、互检及审核，确保构件尺寸准确无误后方可运用于生产加工。7.0.3对于零部件的质量要求有，所有部件边缘焊渣、毛刺等必须清理干净；熔透坡口1001^范围内组装必须打磨干净；组装前零部件必须矫正。7.0.4选择资历深、经验丰富的铆工进行圆管及环板的放样、划线工作，在进行放样中质量人员应随时对构件进行检查。1利用吊线方法确定圆管柱端头等分点后，用卷尺通过测量点间弧长的方法，对其进行校核；2环形板的中心点、基准线，与地样儿所放的中心点、定位线必须完全吻合；3通过量取弧长在圆管外壁上确定的连接板、加劲板定位线，与环形板放样得到的连接板、加劲板定位线必须完全吻合。7.0.5利用电脑放样尺寸制作1：1的油粘纸样板，把油粘纸样板尺寸和放样好的构件尺寸进行比对、校核。7.0.6在定位轴线、基准线、中心线等线上凿出几个样冲点，避免画出的轴线被抹掉而造成的误差。.7组装过程中应及时复合辅助线的定位尺寸，如发现错位要及时修改。.8选用焊接技术较好的焊工，对构件的重要部分，如牛腿、节点区域等进行施焊。8安全措施8.0.1施工机具必须符合《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，施工中定期进行检查、维修，保证机械使用安全。8.0.2加强操作人员的安全教育培训工作，开工前做好安全交底工作，并形成书面交底记录；每天认真开展班前安全教育活动，确保每个操作人员对安全防护工作做到心中有数。8.0.3专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查各施工队对安全防护措施是否进行了检查。8.0.4圆管柱环形板、连接板等下料过程中，操作人员应严格按照安全操作规程来操作相关机械设备。8.0.5圆管柱在胎架上组装过程中应严格按照