热力竖井小室工程施工组织设计教材

PAGEPAGEPAGE3目录TOC\o\h\z\u第一章编制依据 11.1文件依据 11.2规范依据 11.3施工技术标准及验收规范 11.4编制原则 2第二章工程概况 22.1工程概况 22.2.设计依据 32.3设计参数： 3第三章工程目标及承诺 33.1工期目标及承诺 33.2质量目标及承诺 43.3安全施工目标及承诺 43.4文明施工与环境保护目标及承诺 43.5投资目标 43.6管理目标 43.7安全健康与降噪目标 43.8“四新”技术应用 43.9成品保护、售后技术培训、工程保修及承诺 43.10工程资料整理归档承诺 5第四章施工进度计划及劳动力计划安排方案 64.1施工进度计划 64．2劳动力计划安排方案 74.3拟投入的主要机具 84.4拟投入的主要测量、试验仪器 8第五章：注浆止水施工方案 95.1注浆材料 95.2竖井注浆止水 9第六章热力管道外线施工方案 136.1施工方法及技术措施 136.2钢筋混凝土方沟施工 31第七章：雨季施工方案 357.1建立防汛领导小组、建立雨季值班制度 357.2雨季施工前的准备工作 357.3施工中的要求与措施。 37第八章竖井及管沟施工方案 398.1竖井提升、运输系统 398.2竖井施工 398.3管沟施工 448.4初期支护 468.5施工记录 468.6防水层施工 478.7热力小室二衬施工 498.8地下水治理 52第九章施工安全方案及消防、保卫措施 539.1安全生产及消防、保卫体系 539.2现场安全生产措施 559.3消防保证措施 589.5现场保卫措施 589.5现场防火预案 589.6突发事故应急预案 619.7重大安全质量事故应急预案 62第十章质量保证措施 6610.1质量保证措施 6610.2.工期保证措施 66第十一章吊升方案 7411.1土方吊装运输 74第十二章工期保证措施 75第十三章成品保护措施 7813.1组织措施 7813.2建立文明施工、环保体系 7813.3现场场容 7813.4施工现场材料、机具管理措施 79第十四章对周围环境保护、扬尘控制措施 8114.1工作目标 8114.2管理措施 8114.3技术措施 8114.4工作制度 8114.5防止噪音污染措施 8214.6施工现场环境及危险源控制预案 8314.7管理规定 85第十五章现场布置各阶段动态调整方案及临时设施安排 8715.1人力资源的组织准备 8715.2物资准备 8715.3技术准备工作 8715.4施工临时设施 88第十六章各施工阶段外防护与总承包商外墙施工之配合方案 8916.1与甲方、监理、设计施工配合 8916.2与甲方单位的协调配合措施 8916.3与监理单位的协调配合措施 8916.4与设计单位的协调配合措施 90第十七章北京市安全文明工地措施方案 9217.1安全文明施工是本次施工重点和难点 9217.2安全健康与降噪环境目标是施工重点和难点 92第十八章整项工程测试及检测方案 96第十九章工程资料管理 9719.1工程资料的收集目的 9719.2资料管理总体要求 9719.3工程技术资料管理制度 9719.4资料收集的整理要求、保证措施 9819.5严格交底制度 9819.6竣工图的编制、审核、移交制度 99第二十章工程竣后服务 10020.1保修服务方式 10020.2工程保修范围 10020.3提供操作和维修保养手册 10120.4提供培训 10220.6试运行及保修期间紧急事故处置预案 103第二十一章附图表 107设备、材料采购审定及测试检验程序（见附图1） 107设备、材料采购审定流程图（见附图2） 108设备、材料定型及进货测试检验程序（见附图3） 109甲方提供产品的控制程序流程 110管道安装允许偏差标准（见附图4） 111焊缝质量标准（见附图5） 111质量保证体系：（见附图5） 112质量目标管理网络图（见附图6） 113施工过程控制见下图（见附图7） 114材料管理控制见下图（见附图8） 115验控制见图（见附图9） 116文明施工、环保体系见下图（见附图10） 117组对、焊接 118机械施工 118组对、焊接 118安全保障体系见下图。（见附图11） 119资料管理目标（见附图12） 120施工资料通病与防治措施:（见附图13） 121PAGEPAGE123第一章编制依据1.1文件依据1.1.1中直机关洋桥职工住宅热力外线工程施工图1.1.2根据目前我施工单位掌握的现场勘测资料。1.1.3根据目前施工情况和工期的要求。1.1.4现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及北京市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规。1.1.5我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力。1.1.6我单位多年从事类似工程的施工经验.1.2规范依据1.2.1我公司针对此项目对现场了解的基本情况和具体的讨论；1.2.2我公司企业标准和质量保证体系；1.2.3我公司针对此项目所部属的施工力量和技术装备情况；1.2.4北京市热力集团关于热力小室项目、验收、运行、维护方面的技术规范及参考资料；1.2.5我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；1.2.6投标人在类似工程中的施工经验；1.3施工技术标准及验收规范序号标准规范名称编号1.3.1《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）1.3.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）1.3.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.3.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）1.3.5《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）1.3.6《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管管件》（CJ/T155-2001）1.3.7《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）1.3.8《采暖通风与空气调节设计规范》1.3.9《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）1.3.10城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/81-98）1.3.11《城镇供热螺旋缝埋弧焊钢管》（CJ/T3002-1993）1.3.12《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）1.3.13《建筑电气工程施工质量验收标准规范》（GB50054-95）；1.3.14《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015）1.3.15《低压配电设计规范》（GB50303-2002）1.3.16《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.3.17《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）1.3.18《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20021.3.19《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）1.4编制原则1.4.1认真贯彻北京市热力集团对热力工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序；1.4.2严格遵热力站施工合同中要求的工期目标；1.4.3遵循《城镇供热管网工程施工及验收规范》工艺及其技术规范，合理安排的施工程序和施工顺序；1.4.4依据本工程特点我公司计划采用分段施工方法,合理安排工程施工计划，保证施工质量，保证安全施工、文明施工，保证施工工期，保证降低施工噪声、采用先进的施工管理方法，有序、均衡和连续地施工，努力缩短工期，提高劳动生产率，施工质量达到合格工程；1.4.5北京地区雨季来临，科学地安排雨季施工，保证施工的均衡性和连续性，不因天气变化影响施工质量、工期、安全；1.4.6从公司领导至施工项目部认真贯彻落实施工的具体要求、施工的重点和难点，采用新技术、新工艺、新设备因地制宜地促进施工技术进步和质量的保证；1.4.7以现状地理位置的实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织施工后勤重点保障；1.4.8节约施工用地，合理利用施工场地，减少物资运输量，避免二次搬运，做到文明施工；1.4.9在热力站具体施工中做到施工项目目标分解得当，决策科学，实施有法。1.4.10与施工项目管理相结合，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备，发展为服务于经营管理和施工管理；1.4.11施工中做到服从甲方总体管理；与监理公司和设计公司配合默契，服从管理、遵循各种施工规章制度；配合好监理检查施工全过程工作和施工资料的整理报审工作。第二章工程概况2.1工程概况中直机关洋桥职工住宅热力外线工程，位于丰台区石榴庄路北侧，起点为马家堡东路-南中轴路，终点为中直机关洋桥职工住宅热力站。管线全长319.6m，其中：干线管径为DN250,长度为290m，分支管径为DN200,长度为29.6m。2.2.设计依据（1）.《中直机关洋桥职工住宅热力外线工程》项目设计任务单（2）.《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）（3）.《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）（4）.《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）（5）.《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（CT/T29047-2012）（6）.北京市热力集团供热技术标准。2.3设计参数：热水：供/回水温度150℃/90℃，压力1.57Mpa，安装温度-10℃.敷设方式：不通行地沟敷设。供回水方向：干线1#-7#节点为东供东回；7#-10#节点为北供南回，10#-11#为东供西回。补偿方式：采用波纹管补偿器及自然补偿。保温及防腐：地沟内管道采用符合《高密度聚乙烯外护硬质聚氨酯泡沫塑料预制只卖保温管及管件》（GB/T29047-2012）聚氨酯预制保温管，检查室内管道采用膨胀珍珠岩瓦保温，检查室内采用无机富锌底漆和聚氨酯面漆防腐。管道分类及分级：管道属于公共管道GB2级。第三章工程目标及承诺3.1工期目标及承诺

中直机关洋桥职工住宅热力外线工程，我公司将合理安排工序作业，严格、科学地控制工期。我公司对工期承诺如下：开竣工日期：计划开工时间：2016年05月25日，计划竣工日期：2016年6月25日总工期为30个日历天；确保如期竣工。3.2质量目标及承诺严格按照国家《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）施工质量验收检验与评定标准要求施工，贯彻ISO9001-2000质量管理体系标准，确保工程验收达到合格标准并达到一次验收合格。工期质量为合格3.3安全施工目标及承诺坚决杜绝任何重大伤亡事故，确保工程安全、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零。3.4文明施工与环境保护目标及承诺该方案将充分考虑此工程地理位置，发扬我公司在文明施工方面的良好形象、在实际施工过程中将严格按照环境保护管理体系进行合理安排施工作业的时间，严格管理，减少大气污染、水污染，确保文明施工和对环境的保护，以及对道路交通的疏导。3.5投资目标公司在经济和物质方面全力支持，严格控制在合同价格以内。3.6管理目标公司抽调最好的技术、管理人员，建立完善的项目部组织机构使各种管理运行体系，做到规范化、标准化管理，使各项工程有条不紊。3.7安全健康与降噪目标根据本工程实际特殊情况，我公司将充分做好施工噪音严格控制，管道、板材、切割、施工中设备、人员等方面噪声控制；在采购设备中选用噪声较小的设备，在施工中做到水泵采用屏蔽泵并增加减震器，管道吊架采用阻尼弹簧吊架，墙体采用吸音板制作等措施控制噪音；施工中粉尘控制、消防控制、固体废弃物控制、工程剩余边角料的控制等各方面的具体工作，并结合ISO14000文件环境保护论证标准的各项具体要求进行实际操作。本工程目标为：确保无烟无尘施工。以人为本，预防为主，提高安全管理水平，树立良好的企业形象。3.8“四新”技术应用我公司将根据本工程的特点，积极推广建设部对于新工艺、新设备、新技术、新材料的应用，从而达到降低投资成本，加快工程施工进度，确保工程质量目标的实现。3.9成品保护、售后技术培训、工程保修及承诺工程施工前协助甲方做好施工设备的选型，及时与热力集团材料公司签订相关的手续，为工程尽早开工创造有利条件。工程施工中工程管材及设备从订购、到货、安装、运行、交工、售后全过程全由我公司完成，设备、管材在装、卸、搬、运、安装、运行、验收，保护全过程中安排专人负责，保证成品完好无损。工程竣工后工程结束后安排专人擦洗设备、管道、阀门、仪表直至交付甲方；向甲方提供热力工程维修手册，手册中标明各设备的使用说明，各易损零配件生产厂家联系方式等。保修期限按2个采暖季计算实行，在工程保修期内每月至少回访两次。保修期自竣工验收之日起计，在保修期内因施工质量问题而需返修的，其费用由我司负责。在回访过程中，如发现质量缺陷或收到甲方来函，以及由于甲方进行其它施工工作，需要我司提供维修服务和配合，我司承诺会在2小时内到达现场进行维修，尽量不影响甲方使用。3.10工程资料整理归档承诺在本工程施工过程中，认真做好工程资料的收集工作，工程竣工后，工程资料的内容和完整必须符合科学技术档案案卷构成和技术制图复制图的折叠方法。按照《城建工程档案整理规范》的要求和《北京市市政工程档案整理规范》，在工程施工过程中，应及时做好收集、汇总、整理工程档案资料，并积极协助建设单位按北京市和热力集团的有关规定，办理工程竣工验收备案手续。中直机关洋桥职工住宅热力外线工程施工进度计划横道图（共计30天）序号工程名称2016年5月份-6月份2526272829303112345678910111213141516171819212324251准备工作2机挖土方3锁口圈梁4土体注浆5人工挖土6热力小室初衬钢筋7热力小室初衬锚喷8地沟钢筋9地沟模板10地沟混凝土11热力小室防水12热力小室二衬钢筋13热力小室二衬模板14热力小室二衬混凝土15拆模及清理16养护17管道安装18阀门安装19管道冲洗20管道打压21验收第四章施工进度计划及劳动力计划安排方案4.1施工进度计划4．2劳动力计划安排方案工种工序按工程施工阶段投入劳动力情况放线管工安全锚喷钢筋焊工电工木工壮工木工混凝土工技术交底1211122111/土方开挖3/11//1/10//垫层砼3/11//111568底板防水1/11//1/8//底板墙体钢筋1/1115211810/底板、墙体砼1/116/116312锁口圈梁施工1/1151121023土体注浆1/11//1/6/2小室初衬钢筋1/1163116//小室初衬锚喷2/116461110/4地沟钢筋1/11126324//地沟模板1/111/1156/地沟混凝土//111/116/10小室二衬钢筋1/1162118//小室二衬模板1/111/1156/小室二衬砼//1121/113/6管道焊接11611/51/4//管道打压试验/411//1/2//管道冲洗/411//1/2//验收1111111/1//4.3拟投入的主要机具设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场挖掘机DH3301烟台大宇2008年7*10000良好本公司挖掘机HY3002现代2007年6*4000良好本公司自卸汽车CZ32823河北长征2006年20*6000良好本公司装载机ZL502厦工2008年2*8000良好本公司手持汽油夯YN304洛阳2008年4*500良好本公司蛙夯HN255洛阳2009年5*1000良好本公司小型振动碾YZ0.5JC1徐工2008年2*3000良好本公司潜水泵WQ1004北京2008年20*2000良好本公司汽车吊25T1徐工2008年1*3000良好租赁公司钻孔机Cz-224河北2006年1*2500良好租赁公司液压千斤顶YDG400A8天津2010年8*800良好租赁公司油泵Zb630-12天津2010年2*800良好租赁公司发电机120KW1天津2006年1*3000良好本公司电焊机B×5006天津2016年3*2000良好本公司切断机GQ401山西2014年1*1000良好本公司弯曲机GW40C1山西2015年1*1000良好本公司电锯MJ1051牡丹江2016年1*800良好本公司平刨MB5731牡丹江2012年1*500良好本公司振捣器HZP705北京2016年5*5000良好本公司4.4拟投入的主要测量、试验仪器主要测量、试验仪器表序号设备名称型号数量1水准仪S31台2经纬仪J61台3塔尺5m2台4钢卷尺YJ-506把第五章：止水施工方案本工程井室埋深在4-7米之间，根据地质勘探报告的结果显示，在该深度范围内土壤分别为粉土填土，碎石填土，渣土，粉土粘质粉土，细沙卵石性卵石粉质粘土，细沙卵石中等风化页岩等，本工程未发现地下水，确保上部管线及建筑物的安全从而保证工程施工安全和工程质量，需在无水状态下施工，施工前做好现状管线渗漏情况，并作好阻排水工作，并采取有效的止水措施。5.1注浆材料（1）其特性针对地下水而言，不易溶解；对不同的层，凝结时间可调节；（2）对外围土壤的固化使其具有一定强度，同时达到止水的目的；（3）其中A、B无收缩双液对细砂效果较好，可以生成具有强度的硬壳，同时可以防水，适用于隧道注浆施工。A、C收缩双液对于砂卵石和土质固化效果较好，适用于竖井注浆施工。（4）注浆材料配比：注浆时，将根据现场实际情况适当调整配合比，并适当加入特种材料以增加可灌性和堵水性能，提高止水效果。注浆材料配比A液B液C液硅酸钠100L水100LGs剂8.5%P剂4.5%H剂6.7%C剂7.1%水水泥42%H剂4.6%C剂3.2%水200L200L200L注：溶液由A、B液组成；悬浊液由A、C液组成5.2竖井注浆止水根据现场地质勘探报告，竖井开挖深度达到7米左右，如见地下水，造成竖井施工困难，为确保竖井开挖施工能继续进行和地表建筑物的安全对竖井进加固止水。（1）注浆范围的设计为确保上水管线及地表建筑物的安全，对竖井进行加固止水，深度约为3～底板下1.5m。竖井内垂直井壁注浆法，其特点是操作难度大，浆液扩散分布均匀度较差，故须采用增加注浆孔孔数和注浆量来确保加固止水效果。（2）注浆孔的布置及注入顺序原则根据注浆扩散半径计算，竖井孔距一般为1～1.5m，本工程采用1.3m，竖井内平面布孔采用梅花形布孔。（3）施工方法竖井开挖至7m深处时沿竖井井壁环向打三排注浆管，孔距1.3m，梅花形布置。竖井内打注浆孔之前，必须浇筑25cm素砼对竖井一衬进行封底，然后进行打孔注浆，以保证注浆压力，从而保证注浆止水效果。如此反复，每个竖井施作3次。

第六章热力管道外线施工方案6.1施工方法及技术措施6.1.1管道施工程序管够浇筑测量放线设计交桩施工准备管够浇筑测量放线设计交桩施工准备焊接布管组对保温管运输焊接布管组对保温管运输无损探伤连头回填补口、补伤无损探伤连头回填补口、补伤试压、清洗竣工试压、清洗竣工6.1.2热力方沟管线施工方案6.1.2.1线路交桩6.1.2.1工作程序交桩准备→现场交桩→填写交桩记录→交桩工作总结、答疑→护桩→填写护桩记录→下道工序6.1.2.2准备工作(1)参加接桩技术人员和测量工充分熟悉图纸及有关资料。(2)备齐放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定的文件；检查校正测量用全站仪；备足木桩、花杆、彩旗和白灰；备齐钉桩、撒灰工具和用具；准备防晒、防雨、防风沙用具；准备满足野外作业的车辆及通讯设备。6.1.2.3线路交桩(1)技术管理部组织相关技术员和测量工参加由业主和监理组织设计方、施工单位及有关方人员参加的现场交桩工作。(2)现场交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线高程点和定向钻出入土点等。(3)交桩过程中，依照设计提供的管道施工图、断面图、测量成果表及相关文件等复查设计标桩的位置和高程，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。(4)为了方便放线与后期施工，可在控制桩上涂刷红色油漆、注明桩号、里程，同时注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性的标记，以便于以后测量放线工作。(5)接桩后，我方采取保护措施，对控制桩、高程点进行保护并设置必要参照物。(6)对原参照物在施工作业带内的，或属于临时性建筑的桩点，需重新选定参照物，并做好记录，以备以后查证。6.1.3测量放线6.1.3.1工作程序准备工作→测量→定边桩→放线→协调与变更→移桩→填写施工记录→下道工序6.1.3.2准备工作(1)准备放线区段完备的施工图（包括平面图、断面图、测量成果表等），交桩记录以及测量放线记录用表。(2)准备完好、精度符合要求并在检定有效期内的全站仪、经纬仪、水准仪、盘尺等。准备足够的木桩、钢筋桩、记号笔、铁锤、放线用灰桶等工具和材料。6.1.3.3测量放线(1)放线前,参加施测人员认真熟悉图纸及标准规范，根据图纸及设计现场交桩情况分段编写施测方案及报告，并报请监理工程师批准后方可施测。(2)测放线人员根据验收的控制桩进行测量放线，其主要工作内容为：①放出三条线即管线中心线、施工作业带的两条边界线，用白灰撒出三条线。②控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明曲率半径、外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。③详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录曲率半径、切线长和外矢矩。(3)施工作业带边界线在作业带清理前放出,线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。线路轴线和施工作业带边界线定桩后,用白灰沿桩放出边界线。(4)施工测量放线的偏差应符合以下规定：长度测量误差为1‰，角度测量误差为±2°，标高测量误差为±50mm。6.1.3.4协调与变更(1)放线过程中，积极与沿线地区各有关部门和人员取得联系，共同现场看线，确认沿线情况。对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主、设计反映，由业主、监理和设计方与地方有关部门协调解决。(2)改线由勘察、设计方重新测定线路，出具设计变更通知单和变更图，并重新进行交桩和放线。6.1.3.5移桩(1)在进行作业带清理之前，将所有管线桩等距平移至施工作业带堆土侧，且在作业带边界线内不大于0.2m的位置，转角桩按转角平分线方向移动。(2)个别地段移桩（标记）困难时，采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上四个引导桩（标记）构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。6.1.3.6及时填写测量成果记录。6.1.3.7重点控制：(1)测量、放线人员应由参加接桩的测量技术人员主持工作。(2)测量仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。(3)做好施工作业带边界的标识。6.1.4作业带平整施工作业带宽度施工作业带宽度深层土表层土6.1.4.1工程程序准备工作→障碍物查验→标桩复核→作业带平整→填写施工记录→下道工序6.1.4.2准备工作(1)熟悉图纸，了解掌握施工地区现在道路分布情况并对管道沿线进行实地勘察，确定临时道路的位置及其修筑方法。(2)根据总体施工方案，编制施工便道修筑方案。如需增开公路路口，应提前与其主管部门联系，办理有关手续。(3)组织扫线人员检查放线工作情况，注意观察所放出的线是否顺直完整，所有的桩是否移至指定位置。(4)准备必要的施工机具（如推土机、单斗挖掘机）和材料（如编织袋、预应力砼管，护桩钢管、桥梁加固梁、钢板、枕木和胶皮等）。6.1.4.3作业带平整(1)施工作业带应与标桩的路线完全一致；作业带平整之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩）、转角桩并标明转角的角度、保温层变化、特殊地段的起止点等。(2)作业带周边，需搭设围挡，并采取防扰民措施。6.1.5保温管运输保温管运至临时堆管场，确保拉运保温管的车辆进入临时堆管场时，行车和卸车的安全，逐根检查、验收、办理交接手续。6.1.5.1保温管进场检查(1)保温管卸车前，应由业主或监理、承包商、承运商共同逐根检查验收保温管数量、管子和保温层质量以及出厂合格证、质量证明书。检查内容应符合招标文件和设计文件的相关规定。(2)验收检查的主要项目有：①保温管的根数、钢管规格。②标识核对：核对保温管的保温层和钢管的标识，并与出厂合格证、质量证明书核对，检查标识的唯一性和可追溯性。③保温层外观检查：保温涂层完整、光洁，无损伤；④每根保温管道两端应有齐全的管口保护圈，拆除保护圈后，按下表检查：序号检查项目检验方法合格标准1保温管管末端保温的外表面观察检查无裂纹、结疤、折迭、损伤和划痕2螺旋、直缝保温管距管端100mm范围内外径允许偏差用测径尺按周长法测量+2.0mm-0.5mm3保温层端部外涂层观察检查保温层粘结牢固,无翘曲4管口端部不小于150mm范围内外表面焊缝余高用尺测量0～0.5mm,且与母材圆滑过渡,相邻管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公称壁厚的95%5螺旋、直缝保温管距离管端100mm范围内圆度（最大直径与最小直径之差和公称直径的）用尺测量≤0.6%(3)经检验合格的保温管,由各方参加检验人员按施工标准要求填写记录,并签字确认。验收不合格的保温管不得办理签收手续。对于检验合格的保温管要做好明显的标记，并逐根进行登记，以备调运。6.1.5.2保温管卸车防护(1)保温成品管吊装、卸车需有专人指挥，管子两端设牵引绳子使管子卸放准确。(2)钩吊管子时，吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。为防止损坏两端和保温层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。(3)装卸过程中，管子和吊绳夹角不应小于45º，以免产生大横向拉力损坏管口。当吊车臂伸出高度受周围环境限制以及用吊管机装卸吊运时，必须借助平衡梁进行吊管，以保证钢管吊绳的夹角大于30º。(4)装卸管时应轻起、轻放，避免与其它物体或管子之间相碰撞，有专人指挥。严禁采用取撬、滚、滑等损伤保温层的方法装卸和移动保温管。(5)钢管装卸、二次倒运及吊装过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表的规定。施工机具和设备架空电力线路安全距离电力线路电压（kv）＜11～3560110220330n安全距离(m)＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01(n-50)+56.1.5.3重点控制(1)保温管堆放场地应具备防洪、防水条件及防滚管措施。(2)运到工地上的保温管应尽量堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，垛保温管数量不宜超过30根。(3)管端距端部支撑的距离宜为1.2m～1.8m，管垛支撑4道，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀。管垛两侧应设置楔型物，以防滚管。(4)行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合有关的规定。6.1.6布管6.1.6.1工作程序准备工作→布管作业→布管顺序检查→填写布管检查记录→下道工序6.1.6.2准备工作(1)参加布管的技术人员和作业人员熟悉、了解、掌握布管区段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。确认钢管规格、数量、内外保温类型符合设计图纸的要求。(2)布管选用的设备机具要能适应现场作业条件，且能保证使用安全、可靠。布管时使用专用吊具、钢丝绳、吊钩或吊带，强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，起吊后钢丝绳与轴线的夹角不小于30°。(3)布管人员服从总体计划安排，使布管与组装工序相配合，以合理安排作业进度。6.1.6.3布管作业(1)布管在施工作业带管道组装一侧进行。(2)沟上布管前，先测量单根管长度并进行登记，在每根钢管长度方向上标出平分线位置；由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。(3)在布管中心线上打好管墩，每根管子下设一个，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面的距离为0.5～0.7m。为确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。(4)管墩可用土筑，并压实。管墩与管道接触位置采用纺织袋作为衬垫。土质松软或砂地用编织袋装土人工堆砌管墩。(5)将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，成锯齿型布置，相邻两管错开1～1.5倍管径（沟下布管时，首、尾留100mm左右的距离），以方便管内清扫、坡口清理及起吊。布管的间距与管长保持基本一致。布管时，每15～20根管核对一次距离，发现偏差过大应及时调整。(6)沟上布管及组装焊接时，管墩中心（组装管道中心）至管沟中心（管线中心）的距离按下式计算：S≥Dm+K/2+h/I+A式中：S――管墩中心至管沟中心的距离，m；dm――钢管的结构外径，m；K――沟底加宽余量，m；H――管沟边坡的水平投影距，m；I――边坡坡度；A――安全距离，m，干燥硬实土≥1.0m，潮湿软土≥1.5m管沟管沟A向视图A布管示意图4mm0.5-0.7m草袋m(7)采用吊管机布管，吊管时单根吊运。在吊管和放置过程中，要轻起轻落。吊管机吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子。(8)布管时，管子的吊装（运）应使用专用吊具和运管车，钢丝绳或吊带的强度应满足吊装的安全要求。运管车运管时应做好软垫层和绑扎，两侧应有护栏，且将管子与运管车捆牢，以防上、下坡窜管。(9)在坡地布管时，要注意管子的稳固性，支撑墩宽度要加大。坡度大于5°时，应在下坡管端设置支挡物等措施，以防止窜管。线路坡度大于15°时，钢管应堆放在专门设置的堆管平台，待组装时从堆管平台处随用随取。6.1.6.4布管检查：(1)对每个布管段，布管后由技术人员组织人员对所布管道进行实地核对，核对管子壁厚、保温等级、管子摆放位置等是否符合施工图纸要求，与布管原始记录是否一致，以及所布管子支撑是否稳固。(2)布管经业主或监理复查确认后，方可进行下道工序的施工。6.1.6.5布管安全要求(1)吊管机吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子，并防止发生安全事故。(2)使用炮车运管、布管时，管子不准与地面磨擦拖拉。(3)布管时，吊管设备应避开输电线路，保持安全距离。空载行走时，吊杆收回原位，以免发生安全事故。(4)沟下布管地段，吊管设备应距离已挖好的管沟平行距离3m以外行进或停置，管子距沟边不小于0.5m,防止管沟塌方造成安全事故。6.1.6.6重点控制(1)保温管保温层保护钢管的保温涂层直接影响管道的使用寿命。为此，在管线施工过程中，对保温管与地面发生滑动位移的任何场合，及保温管吊运过程中都必须对管子的保温涂层采取严格的保护措施，如用枕木、胶皮、编织袋或其他监理认可的保护方式。(2)管口防损坏防护管口的好坏直接影响管道组对质量及严重影响管道施工进度，为防止管子在布管过程中，造成管口损坏，管子起吊过程应采用专用的吊具。6.1.7管沟清理下管前将沟底杂物清理即可。6.1.7清口、坡口加工6.1.7.1工作程序准备工作→清管登记→检查修整→坡口加工→填写施工记录→下道工序6.1.7.2准备工作(1)清口人员须熟悉清理管口的下列要求①管内无任何杂质和灰尘，管端内、外50mm范围内无油污和其他污物，管端内、外15mm范围内管口完好，无任何损伤、无锈蚀、毛刺等。②检查150mm范围内原钢管的焊缝余高是否符合要求（打磨后余高为0～0.5mm，且平缓过度）。(2)准备好清理管口的器材、工具，如汽油、棉纱、锉刀、角式磨光机、钢丝刷头、半自动切割机、坡口机、5kw发电机等。6.1.7.3管道标识测量管子周长，做好组对准备。按布管顺序逐根进行现场编号。所有编号用油漆标在距管口500mm的部位，同时将管子编号、保温等级、焊口编号、管子长度做好详细的记录。6.1.7.4检查和修理(1)检查坡口尺寸（坡口角度、钝边高度），管端坡口是否有机械加工形成的内卷边，若有偏差，使用角式磨光机进行修磨。(2)对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，采取焊接的的方法加以修补。焊前对补焊部位进行预热，预热温度为100～120℃；若管口表面有深度大于3mm的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。(3)检查管口的椭圆度：若管端轻度变形在3.5%以内，可使用机械方法加以矫正；若变形大于3.5%，应予以更换管子。6.1.7.5坡口加工(1)连头碰死口处，使用半自动切割机下料，然后使用坡口机加工坡口。现场切割保温管时，应将管端150mm士5m宽的外保温层应清除千净。当相同外径不同壁厚的管口进行对接时，应按下图的形式进行坡口的过度加工。δδ2-δ1≦10㎜不同壁厚坡口对接加工示意图δ1δ2150(2)坡口加工严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，按标准要求填写施工记录。6.1.7.6施工安全规定(1)加工坡口时，先把需要切削坡口的管子支撑牢固，尽量缩短管子悬臂长度，以减轻振动。(2)为保证坡口机能够顺利操作，管子周围障碍物距管外皮最小距离为450mm。接通电源，进行管口切削（人站在铣刀一侧，面向铣刀）。在切削过程中如遇停机时，先将电源切断，离合器脱开，退出刀具。8.1.7.7重点控制(1)管口的坡口形式及尺寸应符合设计要求。(2)每天完成的工作量应与管线组对焊接工程进度对应。(3)每道口的坡口切割物，应立即回收，不得留在管内及加工处地表。(4)确保管内的清洁度。6.1.8管道组对6.1.8.1工作程序准备工作→对口器安装→管口组对→管口组对检查→填写施工记录→下道工序6.1.8.2准备工作(1)对参加组对的人员进行详细的技术交底。(2)管口按设计和规范要求准备完毕，组对用的对口器完好，测量用焊道检测尺经检定合格并在检定周期内。6.1.8.3管口组对(1)一般平坦地段，采用沟上组对（包括弹性敷设的管段），包括连头碰死口和弯管处，对口均采用外对口器。(2)对口时采用两台吊管机，交替进行。吊管采用专用尼龙吊带（宽度大于200mm）,吊点设在管长中心线处。(3)组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合下表的有关规定。如有错边,将错边量均匀分布在整个圆周上，严禁用锤击方法强行管口组对。完成根焊后，禁止校正接口的错边量。(4)为方便连头施工，在安排分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。下沟前，连头口用临时盲板封堵。6.1.8.4组对检查(1)组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。(2)管口组对的错边量≤1mm，对口间隙严格按照焊接工艺规程。管口组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（100mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、毛刷3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150±mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，不大于1.0mm6钢管短节长度不小于1.5m7相邻和方向相反的两弯管中间直管段长不小于1.5m8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以内偏斜，不算斜口9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°～30°。10手工焊接作业空间不小于0.4m。沟上焊距管壁不小于0.5mm。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m6.1.9预热、焊接与检验6.1.9.1工作程序准备工作→管口预热及测温（当环境温度≤5°时）→管口施焊→焊缝清理→焊道外观检查合格→填写施工记录→下道工序→焊缝无损检测合格→6.1.9.2准备工作工程施工前，有焊接责任工程师根据业主指定的施工规范、《焊接工艺规程》以及其他相关标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行详细的技术交底。(1)人员准备①参与焊接管理的技术、质检人员具备大专以上专业学历，有较丰富的施工实践经验。②参加焊接作业的焊工必须持有其承担施焊项目的合格证。(2)设备准备本工程流水作业使用焊机应具有良好的工作状态、准确的量值和安全性，完全满足现场焊接工艺要求。使用专用卡具，将焊机接地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。(3)焊材管理①本工程采用的焊接材料必须符合业主指定的施工规范和《焊接工艺规程》的要求。焊材必须有质量证明书和合格证。②焊条使用A.根据工程进度和计划安排，保管员依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条。一次领用的焊条一般不超过两天的使用量。B.纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤温度为70℃～80℃，烘烤时间0.5～lh。(4)现场焊接环境监控①在下列任意一种焊接环境下，若无有效防护措施，严禁施焊：a.雪、雨天气；b.大气相对湿度大于90%；c.环境温度低于5℃；d.纤维素型手工电弧焊，风速大于8m/s；②每个焊接机组配备温湿度计1块、风速仪1个，由机组质检员定时进行监控，若超出规范要求，立即采取防护措施，否则严禁施焊。6.1.9.3预热(1)当环境温度低于5℃时应采取焊前预热，预热温度控制在120～150℃，预热范围为焊缝两侧100mm。(2)预热采用环形火焰加热器加热，保证管口加热均匀，预热后清除表面污垢。(3)预热测温采用红外线测温仪，在距管口处50mm处测量，需均匀测量圆周上的8点。6.9.4焊接工艺焊接施工前，按设计要求的焊接方式和材料，结合现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报业主或监理单位批准合格后，制定下向焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。在施工的全过程对焊接工艺进行严格控制。①焊工每人均配备两块1600mm×500mm的石棉布（见下图）用于保护焊口两侧的保温层在施焊时不受破坏。石棉布石棉布焊口管口缠绕石棉布保护保温层示意图②管子焊接时，在管子两端采用易拆卸的封堵头，即在一端用塑料管帽，另一端使用封堵钢板，防止施焊管段内产生过堂风，影响焊接质量。③同时，管子焊道外部设置带底板的防风棚，在防风棚内配备除湿机，降低防风棚内的空气湿度。当环境气温降至5℃以下时，焊前对焊口进行火焰预热，防风棚内还须加装加热器，以确保防风棚内的焊接环境符合焊接工艺要求。12345焊道焊后保温缓冷示意图1.管段2.石棉被3.毛毡4.焊口5.橡皮带④当环境气温降至5℃以下时，焊口焊接完毕，焊后在焊道上加盖保温被以防止焊道急骤降温，保温被为1.6m12345焊道焊后保温缓冷示意图1.管段2.石棉被3.毛毡4.焊口5.橡皮带⑤休息超过2小时和每天工作完毕，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽,要封闭好管口，以防管段内进入杂物，动物等。管道焊口必须当日焊完。在预留沟下连头的管口用专用防水封头进行封堵。⑥对于突发因素造成的不能连续焊完的焊口,在停止施焊时用防雨缓冷带将焊口粘巾密封,然后外面用1000mm宽塑料布裹扎,再施焊时,将焊道及周围清理干净，并用火焊把适当烘烤，去除焊道及其两侧管道表面的水汽；然后按工艺规程要求，对焊道重新预热和施焊。⑦现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊前预热、焊后缓冷严格按照业主批准的焊接工艺规程执行。6.1.9.5操作规程(1)焊接前应在试板上试焊,调整焊接参数。(2)焊接时，严格执行焊接工艺规程；在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工收弧。(3)焊道的起弧处应错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上引弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。每层焊道要连续焊完，必须在前一层全部完成后，才允许开始下一层的焊接。(4)根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型应均匀凸起。每层焊完后，用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和其它缺陷清除干净，每层焊道层间温度要达到规定的要求。(5)焊接时，纤维素焊条不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用排焊方法。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面1～2mm处为宜，但不得损坏表面坡口形状。(6)焊条头、清理焊道的焊渣等污物集中收集后，运至指定的垃圾堆放点。(7)焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅物、焊渣等清除干净，并对焊道继续外观检查。外观检查符合本工程的规定。(8)每道完成的焊口按业主或监理规定的标记形式做好焊缝标记，并填写相应记录。焊口标志：在介质流向的下游距焊缝1米处用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不许在钢管上打钢号。焊口编号按业主或监理规定的编号方法执行。6.1.9.6焊缝检验与验收(1)管口焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。(2)外观检查要求：①焊缝外观成形均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。②焊缝外表面部都不应低于母材表面，下向焊内部或外部焊缝余高为0.5-1.6mm，余高超过2mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过度，但不得伤及母材。③焊缝错边量不得大于1.0mm。④咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3mm～0.5mm之间,单个长度不得超过30mm,累计长度不得大于焊缝全长的15%。(3)焊缝外观检查采用目测和焊道检测尺，外观检查不合格的焊口不得进行无损检测。无损检测标准严格按设计、业主和监理的要求进行。6.1.9.7修补与返修(1)缺陷的返修应经工程监理批准。返修时严格按照返修工艺规程进行。返修工作由具有返修资格的焊工承担。(2)返修前，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状。坡口及其周围25mm范围内清除一切影响焊接质量的有害物质。(3)返修焊接在工程监理监督和有返修经验的技术人员指导下进行。(4)返修后的焊口，采用与原焊口一样的检测方法进行检测，并合格。(5)返修焊接及检测必须有详细的原始记录和焊口标记。6.1.9.8施工安全(1)在焊接施工中，除应严格遵守《焊接与切割安全》（GB9488）标准中的各条款规定外，还应特别注意以下各条。(2)焊机应接地良好，焊机外露的带电部分应设有完好的防护装置；启动焊机前，焊钳与焊件不能短路；保证焊接电缆和焊钳绝缘良好，不漏电。(3)焊工在作业时，必须穿戴好工服、工鞋、面罩、手套，打砂轮机还应戴好防护眼镜。(4)沟下焊接作业空间能满足焊工便于操作需要，沟壁牢靠或采取了必要的防护措施，沟上有：“沟下正在作业”警示牌。6.1.9.9重点控制(1)电焊机的型号和各种主要参数应当适合工况需要。(2)施焊焊工必须持双证上岗，并取得业主和监理的认可。(3)电焊机应在所用焊材要求的电流和电压范围内进行操作；(4)管口的预热温度应在规范规定的范围内。6.1.10补口与补伤6.1.10.1工作程序准备工作→管口清理→喷砂除锈→预热测量→热收缩带安装→加热热收缩带→外观检查→电火花检漏→不合格品标记补伤→补伤→埋地管件保温6.1.10.2准备工作①热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，其厚度应符合要求。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜完好。②喷砂除锈所用的砂子颗粒均匀，粒径在1～4mm无泥土草棍等杂质。③空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度应达50m/s以上。④加热用火焰喷枪热量充足，液化气压力足够大。6.1.10.3管口清理①将焊缝及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。②焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应整平。③焊缝两侧涂层应切成≤450的坡角。6.1.10.4预热、测量(1)点燃火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。(2)管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。(3)加热后用测温计测管顶、侧、底4点温度，达到温度后（温度值为：60°～70°），方可安装热收缩带。否则应继续加热，直至符合预热温度要求。8.1.10.5热收缩带安装(1)预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩带，热收缩带的安装应满足下列要求:①轴向搭接按≥70mm；②环向搭接按70～90mm(以不同产品厂家的要求为准)。(2)热收缩带的轴向缝应有固定片固定。6.1.10.6加热收缩带(1)调好火焰喷枪，对加热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用辊轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。(2)在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。(3)待热收缩带全部紧紧贴合后,轴向接缝和环向接缝有粘胶溢出时,即可认为热收缩带安装完毕。6.1.10.7外观检查(1)补口处应光滑平整,无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。(2)环向缝及固定片接缝均匀应被粘胶充满溢出。(3)表面不应有烧焦碳化现象。6.1.10.9表面检查合格后,用电火花检漏仪进行检漏，无漏点时为合格，如有不合格点，则应用色笔标出需做补伤的部位，并填写补伤通知单交给补伤人员处理。6.1.10.10补伤(1)用环形电火花检漏仪沿线检测损伤漏点。(2)清理损伤处的泥、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围深层打毛，打毛面积应向伤口边缘处延伸150mm以上。(3)用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计测量控制（大约60～800）。(4)对直径小于30mm的损伤，可用空心冲冲孔，在孔内漆上胶粘剂并嵌入一块直径30mm的一管体聚乙烯片，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小以补伤片边缘距损伤孔边缘距离不小于100mm为准。给补伤片加热，带上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。6.1.10.11施工安全要求(1)现场补口补伤人员应经培训合格，持证上岗。(2)补口材料及现场施工应做好防火防雨工作。(3)操作人员应穿着劳动保护服装,带好护目镜和耐热手套。(4)液化石油气瓶应竖立放置，并与火焰保持一定距离。(5)喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。6.1.11下沟作业6.1.11.1工作程序准备工作→管沟复测检查→保温层检漏→断裂段细土回填→管道下沟及复检→填写施工记录→下道工序6.1.11.2准备工作(1)管道下沟应符合以下条件,并经业主或监理确认：①管道焊接、无损检测已完成，并检查合格。②保温补口、补伤已完成，经检验合格（下沟前再次用电火花检漏合格，沟下组焊管段、回填前再次用电火检漏，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的保温层，如有破损或针孔及时修补）；③管沟深度、宽度已复测、符合设计要求；④管沟内塌方、石块、积水、雪已清除干净；⑤地震断裂带已铺垫300mm细土层，并夯实完毕。(2)清除管道与管沟之间多余积土，以防管道下沟时将土带入沟内。(3)准备好下沟机具、尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰、钢丝绳等，并已经检查，确保使用安全。6.1.11.3管道下沟(1)具备下沟条件后，应尽快下沟和回填。特别是在地下水位高、土质松软地段，应分段连续完成挖沟、下沟及回填。(2)管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。(3)管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。(4)管沟检查完毕并确定合格后，利用吊装机具吊起，顺序下沟作业。(5)管道下沟时，应避免与沟壁撞碰，必要时（管沟加支撑管段）在布管一侧的沟壁垫上木板或草袋，防止擦伤保温层。(6)在坚向曲线段应对曲线始点、中点、末点进行高程测量；管线埋深必须符合设计规定。(7)管底如出现悬空，应采用清除高凸的土方或用细土填实的方法，使管线悬空得以解决，不得出现浅埋。(8)下沟为停止检查点，应及时向业主或监理呈报测量成果表、隐蔽工程检查记录，请监理组织检查，确认合格后在下沟记录上签字，再进行管沟（二次细土）回填。6.1.11.4施工安全措施(1)下沟作业前对吊管机和吊具进行安全检查,对起吊用橡胶管的钢丝绳进行校核计算和检查。(2)划定作业安全区，设置警戒线与下管作业无关人员不得进入警戒线内，与道路交叉处设置醒目标志并派专人值守。(3)安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员，清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时，管道与管沟之间不准任何人站立、停留，不